カテゴリー
category_es

Analizadores de Aliento

¿Qué es un Analizador de Aliento?

Los analizadores de aliento son dispositivos diseñados para detectar y analizar la composición de los gases presentes en el aire exhalado, incluyendo los niveles de oxígeno y dióxido de carbono, así como otros parámetros relacionados con la respiración y el rendimiento físico.

Estos dispositivos se usan colocándolos en la cara del usuario, similar a una máscara antigás, y son aplicables en diversas situaciones de actividad física. Además de medir los gases exhalados, los analizadores de aliento pueden calcular variables como el consumo de oxígeno, la frecuencia respiratoria, la temperatura y humedad del aire exhalado, y la tasa de ventilación de oxígeno.

Estos analizadores ofrecen una visión completa no solo de la función respiratoria, sino también de los procesos circulatorios y metabólicos. Se utilizan en diversos campos, como la evaluación de la resistencia en atletas, la clasificación de la función cardíaca en pacientes con afecciones cardiacas y como indicador de la efectividad del tratamiento, facilitando la elaboración de planes de entrenamiento y rehabilitación personalizados y eficaces.

Aplicaciones de los Analizadores de Aliento

Los analizadores de aliento permiten la detección de los componentes gaseosos presentes en el aliento exhalado, incluyendo sus volúmenes y concentraciones.

Los datos obtenidos a partir del análisis de aliento pueden ser instantáneos y posteriormente analizados para optimizar el rendimiento, sugiriendo entrenamientos más eficaces, diseñando horarios óptimos y planificando la administración de calorías y suplementos nutricionales de manera efectiva.

En el ámbito médico, se utilizan en la rehabilitación de pacientes con afecciones cardiacas. También son empleados por atletas y competidores para evaluar la eficacia de sus entrenamientos en gimnasios y otros contextos, con el objetivo de mejorar el rendimiento.

Principios de los Analizadores de Aliento

Los analizadores de aliento constan de tres componentes esenciales: un dispositivo de medición que incluye un caudalímetro para evaluar el flujo respiratorio, concentradores de oxígeno y dióxido de carbono, entre otros; un dispositivo de cálculo para procesar los datos básicos derivados de las mediciones; y un dispositivo de análisis que añade información adicional para obtener un análisis integral.

El dispositivo de cálculo registra el número de respiraciones, distingue entre inhalación y exhalación, y calcula las cantidades de oxígeno consumido y dióxido de carbono exhalado. Los resultados obtenidos pueden ser analizados posteriormente para evaluar el rendimiento y otros factores relevantes.

カテゴリー
category_fr

bâche anti-UV

Qu’est-ce qu’une bâche anti-UV ?

Il s’agit de bâches qui ont pour effet de bloquer les rayons ultraviolets (UV) contenus dans la lumière du soleil. Les matériaux polymères et les films de revêtement tels que le caoutchouc, les résines et les films de surface sont principalement utilisés à l’extérieur comme couvertures. Ces derniers modifient leur structure réticulée au fil du temps sous l’influence des rayons ultraviolets et se détériorent (jusqu’à l’état dit “en lambeaux”).

C’est pourquoi, en plus de la résistance aux UV, la bâche est généralement plus épaisse pour assurer la résistance aux intempéries et aux déchirures. Elle est utilisée pour recouvrir les matériaux, pour le séchage sur le terrain et pour recouvrir les charges.

Il existe également des bâches anti-UV (sous forme de films) pour les fenêtres. Celles-ci permettent de réduire les rayons ultraviolets qui pénètrent dans la pièce depuis l’extérieur.

Utilisations des bâches anti-UV

Les bâches anti-UV sont utilisées pour couvrir et durcir les matériaux et les cargaisons. Cela permet d’éviter leur détérioration due aux rayons ultraviolets et à d’autres effets causés par l’exposition à l’extérieur. Outre les chantiers de construction et les utilisations agricoles qui supposent une utilisation à long terme, elles sont également utilisées dans les ménages ordinaires. Récemment, de nombreux produits ont été conçus pour avoir un impact sur l’environnement. Un nombre croissant de ces produits réduisent la quantité de méthane, de CO2 et d’autres gaz à effet de serre émis lors de l’élimination (combustion).

Les films anti-UV pour fenêtres, quant à eux, sont fixés sur celles-ci pour couper les rayons ultraviolets qui passent à travers le verre et pénètrent dans la pièce.

Principe des bâches anti-UV

Parmi les rayons ultraviolets contenus dans la lumière du soleil, ceux qui atteignent le sol sont principalement ceux du côté des grandes longueurs d’onde. À savoir les UVB (280-320 nm) et les UVA (320-400 nm) (les UV-C sont principalement absorbés lorsqu’ils traversent la couche d’ozone dans l’atmosphère). En réfléchissant ou en absorbant ces derniers, les objets placés sous la bâche sont protégés contre les rayons UV.

Elles sont principalement fabriquées en polyéthylène et contiennent des absorbeurs d’UV et des matériaux dissipateurs d’UV.

Les absorbeurs d’UV suppriment les effets des rayons absorbés en les convertissant en chaleur et autres substances. D’autre part, les agents réfléchissants suppriment les effets des rayons UV en les réfléchissant physiquement ou en les perturbant.  Comme par exemple, l’oxyde de zinc et le dioxyde de titane. Les agents réfléchissants sont généralement susceptibles de produire des coulées blanches en raison de leur propriété de réflexion des rayons ultraviolets.

Des matériaux tels que le polyester et le polystyrène, qui ne transmettent pas les rayons ultraviolets, sont utilisés pour les feuilles de fenêtre. Toutefois, la lumière visible (dite lumière) est également bloquée, ce qui nuit à la luminosité. C’est pourquoi les entreprises cherchent à améliorer l’effet anti-UV tout en augmentant la transmissivité de la lumière par l’utilisation d’agents de mélange, de minceur, d’adhésifs, etc.

カテゴリー
category_fr

gant de travail avec dos aéré

Qu’est-ce qu’un gant de travail avec dos aéré ?

Il s’agit de gants dont la paume est recouverte d’une surface en caoutchouc antidérapante, ce qui facilite la préhension et le transport d’objets.
Le dos de la main est en nylon ou en polyester afin que l’air puisse s’échapper du gant. Cela rend le gant très respirant et résistant au gonflement, même après de longues périodes de travail.
La paume est enduite de caoutchouc naturel, de polyuréthane, de nitrile ou de PVC.

Utilisations des gants de travail avec dos aéré

Les gants avec dos aéré sont utilisés pendant de longues heures dans des domaines tels que le génie civil, la construction, le transport, l’agriculture, le jardinage, l’entretien des machines, l’automobile, le traitement des pièces métalliques, la peinture d’assemblage, l’assemblage de précision, l’inspection, l’emballage et le travail en entrepôt.

Ils sont utilisés dans des domaines où une prise ferme est nécessaire pendant de longues périodes.

Voici quelques exemples d’utilisation :

  • Les travaux de construction en intérieur
  • Le jardinage, bricolage, port de charges, etc
  • Le travail avec des charges lourdes lors du transport de bois
  • Les travaux difficiles avec de l’huile, par exemple l’assemblage de pièces de machines
  • Le démontage et le montage de terrasses en bois, l’élagage d’arbres dans les jardins, le nettoyage, l’arrachage de mauvaises herbes, etc
  • L’entretien de bicyclettes et de motos
  • Le travail dans les forêts de montagne
  • Le chargement de bois de chauffage
  • Les travaux de râpage et de perçage du métal
  • Les travaux de peinture, montage et démontage d’échafaudages

Caractéristiques des gants avec dos aéré

Les matériaux d’enduction utilisés pour les gants avec dos aéré comprennent les gommes naturels, le nitrile, le chlorure de vinyle et le polyuréthane. Ces gants disposent de caractéristiques différentes selon le matériau, il convient donc de choisir la bonne paire en fonction de l’usage prévu.

Les gants en nylon avec une enduction de caoutchouc naturel sur la paume sont souples et ne durcissent pas à basse température.
Ils sont minces, faciles à mettre en place et à travailler, ce qui les rend adaptés aux travaux minutieux. Sa durabilité et sa forte adhérence représentent des avantages. Cependant, sa faible résistance à l’huile et aux solvants est un inconvénient.

Les gants enduits de nitrile résistant à l’huile et à l’abrasion sont résistants à l’huile, aux perforations et aux rayures. La raison étant leur finesse et leur excellente adhérence.
Ils peuvent être utilisés pour les travaux minutieux, l’entretien des voitures et d’autres tâches où l’on utilise de l’huile. Ils deviennent toutefois durs à basse température.

Les gants enduits de PVC sont résistants à l’huile et aux détergents, résistants à l’abrasion, durables et bien ajustés.
Ils ont l’avantage d’être peu coûteux et inodores, mais sont sensibles à la chaleur.

Le gant en polyuréthane est résistant à l’huile, aux acides et aux alcalis. De plus, il est fin, s’ajuste bien et convient aux travaux minutieux.

Ainsi, les gants enduits de polyuréthane avec une partie en fibre de polyester sur le dos de la main sont résistants à la poussière de fibre. Cela les rend adaptés aux travaux propres tels que les travaux d’assemblage de machines de précision.
Ils conviennent également aux travaux propres tels que l’assemblage de machines de précision.

カテゴリー
category_es

Elevadores de Ventosa

¿Qué son los Elevadores de Ventosa?

Los elevadores de ventosa, también conocidos como ventosas o elevadores de vacío, son dispositivos que pueden adsorberse temporalmente utilizando las propiedades de succión del caucho u otros materiales. Los elevadores de ventosa pueden utilizarse para adherirse a objetos pesados sin asas, como frigoríficos y muebles, para facilitar su transporte. En el hogar, son útiles para mudanzas.

Los elevadores de ventosa de un solo toque pueden levantar pesos de hasta 25 kg, incluso en objetos pequeños. Algunos elevadores de ventosa con bomba de vacío tienen una succión aún mayor y pueden levantar hasta 200 kg.

Usos de los Elevadores de Ventosa

Como los elevadores de ventosa pueden fijarse a superficies planas, se utilizan para transportar objetos pesados y difíciles de llevar. Como los elevadores de ventosa están provistos de asas, pueden fijarse en una posición que le resulte cómoda para sujetarlos y transportarlos de forma estable.

Cristales y otros objetos tan grandes como un tatami pueden transportarse fácilmente fijando los elevadores de ventosa. También se puede utilizar en muebles, frigoríficos, maquinaria, placas metálicas y otros objetos con superficies lisas. Debido a la superficie irregular, no puede fijarse a cartón, tela, etc.

Principio de los Elevadores de Ventosa

Los elevadores de ventosa constan principalmente de un mango de aluminio o ABS y una almohadilla de goma. La almohadilla circular de goma se pone en contacto plano con la superficie del objeto. La succión se consigue aspirando aire y reduciendo la presión accionando una palanca o un pistón. Los productos con bomba de vacío tienen una succión más potente. La capacidad máxima de succión varía en función del producto, así que compruébalo antes de utilizarlo. Existen dos tipos: el doble, con dos ventosas separadas, y el simple, en el que la capacidad máxima de aspiración es mayor.

Si la superficie de la almohadilla está cubierta de polvo, aceite o arañazos, se reducirá la capacidad de adsorción. Si la goma está deteriorada, la capacidad de adsorción se reducirá, por lo que la almohadilla de goma debe sustituirse y mantenerse con regularidad.

También existen elevadores de ventosa que utilizan material de carbono poroso en la zona de succión para adherir grandes piezas de vidrio. El vidrio grande se adsorbe bombeándolo al vacío desde el exterior del carbón poroso y reduciendo la presión. El carbón poroso tiene agujeros espaciados uniformemente, por lo que no hay sesgo en la fuerza de adsorción y se puede lograr una adsorción estable y amplia.

カテゴリー
category_es

Tubos Flexibles

¿Qué es un Tubo Flexible?

Los tubos flexibles son tubos que pueden doblarse libremente y conectarse a equipos. Es un tipo de tubo de acero utilizado en la conducción de gas.

Entre los tubos de acero típicos para canalizaciones de gas se incluyen las mangueras de gas reforzadas, los cordones blandos y los cordones de gas, así como los tubos flexibles. Se utilizan diferentes combinaciones para distintos aparatos de gas: los tubos flexibles se utilizan con calentadores de agua instantáneos, calentadores de agua de gas y estufas empotradas; las mangueras de gas reforzadas se utilizan con calentadores de agua de gas, bombas de calor de gas y calentadores de agua instantáneos; los cordones blandos se utilizan con ollas arroceras de gas y estufas de mesa; los cordones de gas se utilizan con ollas arroceras de gas, secadoras de ropa y aerotermos de gas.

Usos de los Tubos Flexibles

Se utilizan para conectar aparatos de gas, como calentadores de agua instantáneos, calentadores de agua de gas y estufas empotradas, a los grifos de gas. Los tubos flexibles se clasifican según el tipo de gas, siendo los tubos flexibles metálicos la norma para el gas ciudad y los tubos flexibles metálicos para el gas propano.

Desde el 1 de mayo de 1997, la construcción de la entrada de gas de los calentadores instantáneos de agua, las bañeras y las estufas se ha modificado de modo que ya no se utilizan aberturas de goma para los tubos, y los calentadores instantáneos de agua y las bañeras utilizan ahora conexiones roscadas, mientras que las estufas utilizan conexiones roscadas o uniones rápidas.

Principio de los Tubos Flexibles

La esencia del tubo flexible radica en su capacidad para curvarse de manera versátil, lo que lo convierte en un componente adaptable y resistente para su integración con diversos equipos.

La composición del tubo abarca opciones como el cobre o el SUS 304, y puede incluir o no una capa exterior que incide en su resistencia frente a la corrosión.

La integralidad de la junta se logra como una única pieza, reforzando su estanqueidad en comparación con los accesorios metálicos.

Las fabricadas en caucho admiten grandes desplazamientos incluso con dimensiones cortas de cara a cara y también pueden hacer frente a desplazamientos causados por terremotos repetidos. Gracias a sus excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, absorben el ruido y las vibraciones generados por los equipos. Son más ligeras y fáciles de manejar que las juntas metálicas. El material de la goma interior puede seleccionarse en función del uso previsto. La estructura puede hacerse más duradera añadiendo un tejido de refuerzo o un anillo de refuerzo. Protege las tuberías contra la dilatación y contracción debidas a los cambios de temperatura. El cuerpo está recubierto de un caucho sintético especial con una excelente resistencia a la intemperie, por lo que puede soportar un uso prolongado.

El cuerpo principal está reforzado con resistentes alambres de acero y fibras sintéticas para ofrecer una excelente resistencia a la presión.

La estructura interna en arco contribuye a absorber los asentamientos desiguales causados por las conexiones de tuberías entre edificios. Las reducidas dimensiones entre caras también permiten un alto grado de libertad de diseño.

カテゴリー
category_es

Sistemas de Circulación de Agua para Refrigeración

¿Qué son los Sistemas de Circulación de Agua para Refrigeración?

Los sistemas de circulación de agua para refrigeración son equipos diseñados para controlar la temperatura de muestras y equipos mediante la circulación y refrigeración del agua en su interior.

Al mantener una temperatura constante en equipos industriales, de medición y de procesamiento de alimentos, se establecen las condiciones óptimas para la fabricación de productos y el control de procesos. Estos sistemas permiten ajustar la temperatura en un rango que varía entre -20°C y 30°C, y la elección adecuada depende de la capacidad de refrigeración requerida y la ubicación de la instalación.

Usos de los Sistemas de Circulación de Agua para Refrigeración

Los sistemas de circulación de agua para refrigeración se utilizan en diversas aplicaciones de la industria del automóvil, el sector de fabricación de semiconductores, la industria y las máquinas herramienta, los analizadores y la industria alimentaria.

Algunos ejemplos son.

  1. Control de temperatura en máquinas herramienta, refrigeración y retención del calor en maquinaria de medición
  2. Refrigeración indirecta y limpieza de materias primas en plantas de procesamiento de alimentos
  3. Control de temperatura de maquinaria metalúrgica
  4. Refrigeración por haz de electrones de equipos de medición
  5. Control de la temperatura del calor generado durante el esmerilado en máquinas pulidoras
  6. Refrigeración de boquillas en máquinas de moldeo de plásticos y máquinas de moldeo por inyección
  7. Refrigeración de fuentes de calor en las fuentes de luz de microscopios electrónicos
  8. Eliminación del calor de reacción durante la producción farmacéutica
  9. Control de temperatura de máquinas de impresión

Principio de los Sistemas de Circulación de Agua para Refrigeración

Los sistemas de circulación de agua para refrigeración se clasifican según el método de refrigeración y el método de circulación. Hay dos tipos de método de refrigeración: refrigerado por aire (refrigerado por aire) y refrigerado por agua (refrigerado por agua), y dos tipos de método de circulación: circulación cerrada y circulación abierta.

1. Refrigerado por Aire

El tipo de refrigeración por aire (en inglés: Air Cooling Type) utiliza un ventilador para enfriar el líquido, y el calor eliminado se descarga al exterior. Tiene una estructura relativamente sencilla y permite reducir el tamaño del equipo, pero tiene la desventaja de que la temperatura en el lugar de instalación es más alta porque el calor se descarga al exterior.

2. Tipo Refrigerado por Agua

Los sistemas refrigerados por agua enfrían por circulación de agua. No se genera calor, ya que el agua de refrigeración circula por una bomba. Es más eficaz y menos ruidoso que los sistemas refrigerados por aire, pero tiene una estructura más compleja. Los líquidos utilizados en los sistemas refrigerados por agua incluyen agua del grifo, anticongelante, etanol y metanol.

3. Sistemas de Circulación Sellados

En los sistemas de circulación sellada, las piezas que intervienen en la refrigeración, como el intercambiador de calor, están selladas. Al estar selladas, son propensas a oxidarse, y el agua de condensación que se forma cerca de los conectores debe drenarse. 

4. Tipo de Circulación Abierta

El tipo de circulación abierta es un sistema de refrigeración en el que el dispositivo a refrigerar se coloca en un depósito lleno de agua.

カテゴリー
category_fr

collier de serrage demi-cercle

Qu’est-ce qu’un collier de serrage demi-cercle ?

Un collier de serrage demi-cercles est un dispositif de fixation des canalisations dont le sommet est en forme d’arc de cercle. L’arceau est inséré dans la tuyauterie au sol ou sur un tréteau, et vissé fermement au sol ou au tréteau.

En effet, la fixation à l’aide d’un collier demi-cercles stabilise la canalisation, mais si la canalisation est longue, plusieurs autres de ces colliers sont nécessaires au lieu d’un seul. Cela varie notamment en fonction de la longueur de la canalisation.

Ces colliers sont fabriqués à partir de divers matériaux et doivent être choisis en fonction de l’usage prévu.

Utilisations des colliers de serrage demi-cercles

Les tuyaux sont longs et minces, surtout s’ils mesurent plusieurs mètres de long. S’ils sont déplacés, même légèrement, la force peut être concentrée en un seul point. Cela peut donc avoir pour effet de causer des dommages si les tuyaux sont en plastique, comme le PVC, ou en d’autres matériaux fragiles. Par ailleurs, même les tuyaux en acier inoxydable, qui sont moins susceptibles d’être endommagés, peuvent se plier.

En particulier, les joints reliés par des vis sont faibles et facilement endommagés. Par conséquent, les liquides et les gaz circulant dans les tuyaux, comme l’eau, peuvent fuir à l’extérieur. Les colliers de serrage demi-cercles sont donc utilisés pour réduire ces accidents.

Principe des colliers de serrage demi-cercles

Les colliers de serrage demi-cercles en métal sont fabriqués en pliant de longues et fines pièces de métal. Ceux en plastique,  comme le PVC, sont quant à eux fabriqués par moulage. Les deux sont faciles à fabriquer et les colliers de serrage demi-cercles sont peu coûteux.

Les colliers demi-cercles sont utilisés pour fixer les tuyaux. Toutefois, les tuyaux peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux, tout comme les colliers demi-cercles peuvent l’être également. Dans ce cas précis, il faut veiller à ne pas mettre en contact des métaux différents. Le contact entre des métaux ayant des tendances à l’ionisation différentes peut entraîner une corrosion galvanique.

La corrosion galvanique se produit lorsque l’électricité passe d’un métal à l’autre, comme dans une batterie. Elle provoque une réaction d’oxydoréduction et la corrosion. Lorsque la corrosion galvanique se produit, l’extrémité inférieure des colliers de serrage demi-cercles et la tuyauterie se corrodent. Une combinaison possible est celle de tuyaux en cuivre et de colliers demi-cercles en acier. Il convient donc d’être prudent.

Si la tuyauterie est petite, les colliers demi-cercles en plastique peuvent être suffisamment résistants. L’utilisation de ces derniers pour éviter la corrosion galvanique dans des zones humides est donc une option.

カテゴリー
category_es

Generadores de Fotoácidos

¿Qué es un Generador de Fotoácidos?

Los generadores de fotoácidos son sustancias que tienen la capacidad de generar ácido cuando son expuestos a la luz, como la luz ultravioleta. La presencia de este ácido generado facilita la ocurrencia de reacciones con otros compuestos, dando lugar a la formación de nuevos materiales. Estos generadores son comúnmente utilizados para inducir la reacción y solidificación de materiales, especialmente aquellos que se encuentran en estado de disolución.

Las sales de sulfonio son ampliamente empleadas en la composición de generadores de fotoácidos. Estos generadores se utilizan en combinación con resinas epoxi para lograr la solidificación de materiales.

Las sustancias de los generadores de fotoácidos no reaccionan a la luz ambiente normal, por lo que el momento de la reacción puede determinarse libremente.

Usos de los Generadores de Fotoácidos

Un ejemplo de aplicación de los generadores de fotoácidos son los adhesivos.

Una resina típica utilizada en adhesivos es la epoxi. Las resinas epoxi se utilizan para unir componentes en una amplia gama de campos, como los componentes electrónicos y la ingeniería civil y la construcción, ya que tienen varias características excelentes, como la durabilidad, la protección contra la corrosión y las propiedades de aislamiento electrónico.

Las resinas epoxi tienen grupos epoxi en una estructura cíclica en la molécula. Cuando los grupos epoxi reaccionan con el ácido liberado por los generadores de fotoácidos, se curan y se convierten en un fuerte adhesivo. Cuanto mayor sea la temperatura de reacción, más rápido se producirá el curado.

Principios de los Generadores de Fotoácidos

A continuación se presenta el mecanismo por el que los generadores de fotoácidos generan ácido y reaccionan con los compuestos.

Cuando la luz incide sobre el generador de fotoácidos, éste entra en un estado de excitación. En el estado excitado, la energía es alta y los electrones se mueven activamente. El movimiento activo de los electrones hace que se dividan en electrones con carga positiva (cationes) y electrones con carga negativa (aniones).

El estado excitado es más inestable que el estado normal y, por lo tanto, es más probable que reaccione con otras sustancias.

Después de que el catión retire el hidrógeno, éste se transfiere al lado aniónico y se forma un ácido. El ácido ataca al sustituyente del lado reactivo, lo que conduce a la reticulación y a la formación del compuesto deseado.

La mayoría de los generadores de fotoácidos utilizan cationes, pero recientemente ha surgido un tipo conocido como tipo químicamente amplificado.

En el tipo químicamente amplificado, el ácido generado no ataca directamente al compuesto, sino que actúa como catalizador para facilitar la reacción del compuesto.

Los tipos químicamente amplificados se utilizan en la fabricación de circuitos electrónicos. Se utiliza una resistencia como película cuando se crea el circuito. La acción catalítica facilita la disolución de la laca en la solución de revelado.

カテゴリー
category_fr

boulon à œil

Qu’est-ce qu’un boulon à œil ?

Les boulons à œil (Den-den) sont également appelés “boulons à charnière” ou “boulons à lot”. Ils désignent des boulons dont la tête est en forme d’anneau. On dit qu’il a été appelé ainsi parce qu’il ressemble à un jouet japonais “Den-den Daiko” qui est un tambourin.

Bien que leur forme soit similaire à celle des boulons à œil, les boulons Den-den ont un anneau plus petit sur la tête. De ce fait, ils ne peuvent pas être utilisés pour la suspension comme les boulons à œil.

Les matériaux utilisés pour les boulons à œil comprennent le fer, l’acier inoxydable, le S45C, le SUS316L, le SNB7 et le titane.

Utilisations des boulons à œil

Les boulons à œil, également appelés boulons de charnière ou boulons d’oscillation, sont utilisés comme dispositif de réglage (d’ajustement). Ils sont placés horizontalement et fixés en insérant une tige ou une goupille dans le trou, la partie filetée pivotant.

Ils peuvent également être utilisés pour soulever des objets, mais ce n’est pas l’usage auquel ils sont destinés. Comme il ne s’agit pas de boulons de levage, les normes n’exigent pas qu’ils soient résistants.

Par ailleurs, ils ne peuvent pas être utilisés pour suspendre des objets. Si vous souhaitez faire cela en accrochant l’objet dans un trou, utilisez un boulon à œil.

Principe du boulon à œil

Les boulons à œil sont disponibles dans une variété de diamètres de filets et de longueurs. Ce sont des boulons très polyvalents qui peuvent être utilisés pour suspendre des objets légers ainsi que des ajusteurs (bien que cette utilisation ne soit pas recommandée).

Bien que les boulons en acier soient moins chers et plus faciles à obtenir, les boulons en acier inoxydable sont supérieurs en termes de résistance. Cependant, il existe peu de situations où une résistance particulière est requise pour ces boulons à œil spécifiques. On peut donc dire que la demande de boulons à œil en acier inoxydable augmente en raison de leur résistance supérieure à la corrosion et de leur hygiène.
Le traitement de surface comprend des revêtements très courants tels que l’Uni-Chrome (chromatage brillant) et le Trivalent White (chromatage trivalent).

Les boulons à œil ordinaires, qui ont une forme similaire, sont utilisés pour soulever des objets lourds. Leur capacité de charge doit donc être vérifiée en tant qu’élément de sécurité important. Dans le cas des boulons Den-den, ceux-ci ne sont pas utilisés à des fins de levage ou de suspension. Ils ne sont donc pas soumis à une telle norme. Ces boulons à œil peuvent être utilisés comme substitut dans certaines situations, mais uniquement pour le levage d’objets suffisamment légers. Ils ne sont cependant pas recommandés en raison du risque de rupture.

カテゴリー
category_fr

jeu de limes

Qu’est-ce qu’un jeu de limes ?

Un jeu de limes est un ensemble de limes de plusieurs types, avec différentes formes, telles que les limes plates, rondes et triangulaires. Chacune a une forme de surface de coupe différente et peut être utilisée à des fins différentes.
Les limes sont utilisées pour la finition et l’ébavurage dans le travail des métaux, le travail du bois et d’autres opérations manuelles. Plus le nombre de limes est important, plus la variété des formes est grande, et donc plus la gamme d’applications est étendue. Selon le type et la forme de la lime, certaines conviennent au dégrossissage avec un volume de coupe élevé, tandis que d’autres sont adaptées au travail de finition.

Utilisation d’un jeu de limes

1. Finition des surfaces de coupe

Lorsque des copeaux de matériau adhèrent à la surface de coupe ou que la surface de coupe est rugueuse, sélectionnez une lime appropriée pour finir la surface de coupe.

2. Finition du ponçage

S’il y a des zones qui ne peuvent pas être suffisamment polies à l’aide d’une meuleuse électrique, l’on utilise alors une lime adéquate.

3. Mise au point des moules

Il s’agit de corriger les zones qui ne peuvent pas être traitées par usinage lors de l’ajustement final des moules en plastique et des moules de presse pour les pièces métalliques.

4. Élimination de la rouille

Si la surface d’une pièce métallique est rouillée, une lime peut être utilisée pour gratter la rouille en endommageant le moins possible la surface.

5. Décapage de peinture

Si de la peinture adhère à des surfaces en métal, en plastique ou en bois, une lime peut servir à gratter la peinture en endommageant le moins possible la surface.

6. Élimination des rayures

Lorsque les surfaces en métal, en plastique ou en bois sont rayées au point de poser des problèmes d’apparence, elles peuvent être utilisées pour éliminer les rayures tout en polissant la surface.

Principe des jeux de limes

Un jeu de limes combine plusieurs types de limes en un seul ensemble. Le principe est de finir les travaux de surface dans les zones difficiles à usiner, en utilisant une variété de limes et un travail manuel fin.

La finition manuelle est souvent nécessaire après l’usinage, par exemple pour enlever les copeaux dans les coins d’un trou carré ou pour agrandir légèrement un trou percé par une perceuse.

Lors de l’assemblage de prototypes au stade de la conception, des ajustements fins sont souvent nécessaires. En effet, les pièces ne sont souvent pas assez précises, un fichier d’assemblage est un outil très utile dans ces cas-là.

Types de jeux de limes

Il existe généralement différents types de jeux de limes, de quelques limes à plus d’une douzaine. Le type et le nombre de limes incluses dans un jeu dépendent du fabricant et du revendeur.

De manière générale, un jeu de limes comportent :

1. Des limes plates

Utilisées pour limer uniformément une grande surface.

2. Des limes d’angle

Utilisées pour limer les angles des surfaces planes.

3. Des limes rondes

Utilisées pour limer les surfaces courbes.

4. Des limes demi-rondes

Utilisées pour lisser les coins et les arêtes.

5. Des limes triangulaires

Utilisées pour couper dans les espaces restreints.

6. Des limes ovales

Utilisées pour limer les zones courbes ou irrégulières.

Caractéristiques des jeux de limes

Avantages

Peuvent être utilisés pour une variété d’applications
Ils sont utilisés pour diverses tâches, telles que le ponçage de surfaces planes ou incurvées et le rasage des bords de trous ronds ou carrés.

Adaptés aux opérations de finition
Dans la finition manuelle, l’état de la surface peut être vérifié immédiatement après le ponçage de la surface avec une lime, et le processus de ponçage de la surface avec une autre lime peut être répété la fois suivante. Il est donc utile de disposer d’un jeu de limes de plusieurs types.

Augmentation de l’efficacité du travail
L’avantage d’un jeu de limes est qu’il contient différents types de limes de formes, de grosseurs et de duretés différentes. Il est souvent emballé de manière pratique dans une boîte ou un sac de rangement, ce qui permet d’économiser du temps et des efforts lorsqu’il s’agit d’apporter la lime nécessaire sur le lieu de travail.

Inconvénients

Les lames de lime peuvent être endommagées
Lorsque l’on travaille avec une paire de limes, on utilise souvent plus d’une lime, et les lames de ces limes peuvent s’entrechoquer et s’endommager.

Possibilité d’utiliser une lime inadaptée
Bien qu’un jeu de limes se compose de plusieurs types de limes, après le travail, l’opérateur peut remplacer par erreur la lime par une lime qui n’est pas incluse dans le jeu et la ranger à un autre endroit. Le rasage de la surface avec une lime inadaptée peut entraîner des problèmes tels que le rasage de la surface plus que nécessaire, des difficultés à raser la surface ou des rayures.

On peut oublier d’entretenir la lime
Même si la lame d’une lime incluse dans un jeu de limes est endommagée et ne peut pas être utilisée, elle peut souvent être remplacée par une autre lime incluse. Toutefois, cela peut amener l’utilisateur à oublier de réparer ou de remplacer la lime endommagée. Dans ce cas, il se peut que l’outil requis ne soit pas disponible au moment où le travail est réellement effectué.

Autres informations sur les jeux de limes

Pour utiliser correctement un jeu de limes, il est nécessaire de veiller à ce que la combinaison des limes soit toujours correcte. Par exemple, dans les lieux de travail où des surfaces en bois, en métal et en plastique peuvent être travaillées, une lime en bois peut ébrécher la surface métallique si le type de lime n’est pas maintenu correctement.

Si l’opérateur est inexpérimenté, il peut ne pas être en mesure de faire la distinction entre les limes et les utiliser à mauvais escient. Il est important d’empêcher une mauvaise utilisation des limes, par exemple en plaçant du ruban adhésif sur le manche de la lime pour les distinguer.

De même, si vous ne prenez que l’outil dont vous avez besoin dans une boîte ou un sac contenant une paire de limes et que vous travaillez dessus, puis que vous oubliez de le remettre dans la boîte ou le sac dans lequel il était rangé, vous risquez de perdre l’outil que vous avez utilisé. Cela peut conduire à une situation où vous n’avez pas l’outil nécessaire au moment voulu.

Il est important de conserver tous les outils d’un jeu de limes dans un état utilisable. Cela nécessite un entretien, tel que le nettoyage des outils et la réparation ou le remplacement des fichiers.