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Hydraulischer Abzieher

Was ist ein hydraulischer Abzieher?

Ein hydraulischer Abzieher ist ein Werkzeug zum Abziehen von Zahnrädern oder Lagern mit hydraulischer Kraft.

Während Zahnrad- und Lagerabzieher die Kraft einer Schraube nutzen, um Zahnräder oder Lager herauszuziehen, arbeiten hydraulische Abzieher mit stärkerem Hydraulikdruck.

Dies ist vor allem bei der Demontage von Lagern notwendig, die fest miteinander verbunden sind. Sie können auch als letztes Mittel eingesetzt werden, um verrostete oder festgefressene Zahnräder und Riemenscheiben zu entfernen, die sich mit einem Abzieher mit Gewinde nicht abziehen lassen.

Anwendungen eines hydraulischen Abziehers

Hydraulische Abzieher werden im Grunde auf die gleiche Weise verwendet wie Zahnrad- und Lagerabzieher, indem die Backen am Objekt eingehakt und es herausgezogen wird. Allerdings wird für den Teil, der die Welle berührt, ein Hydraulikzylinder verwendet.

Während der hydraulische Abzieher die Backen am Objekt einhakt, wird die Stange des Hydraulikzylinders an die Welle angelegt. Der Hydraulikzylinder wird dann von einer manuellen Hydraulikpumpe mit Öl versorgt. Der Griff der Hydraulikpumpe übt aufgrund des Hebelprinzips ein Vielfaches der Kraft auf das Hydrauliköl aus, die von Hand aufgebracht wird, wodurch ein starker Druck entsteht, der den Hydraulikzylinder vorwärts treibt. Jedes Mal, wenn sich der Hydraulikzylinder vorwärts bewegt, wird das Objekt herausgezogen.

Auswahl eines hydraulischen Abziehers 

Es gibt mehrere verschiedene Arten von hydraulischen Abziehern. Der Hauptunterschied liegt in der Art der Befestigung des Hydraulikzylinders. Hier sind die Vor- und Nachteile der einzelnen Typen:

  • Direktmontage
    Bei diesem Typ ist der Hydraulikzylinder direkt am Extruder montiert. Die Handpumpe zur Druckbeaufschlagung ist oft direkt mit dem Zylinder verbunden. Da sie direkt am Gehäuse montiert ist, kann keine sehr große Handpumpe verwendet werden und die Schubkraft ist etwas geringer.
  • Typ mit unterer Förderschnecke
    Bei diesem Typ ist am unteren Teil der Förderschnecke ein Hydraulikzylinder zum Schieben angebracht. Wenn die Spitze des Hydraulikzylinders an der Welle angesetzt wird, kann sie schnell eingestellt werden, indem sie näher an die Schraube gebracht wird. Viele Arten von Handpumpen sind mit einem Schlauch verbunden. Da die Handpumpe separat installiert werden kann, kann ihre Größe vergrößert werden. Dadurch wird auch der abgegebene Hydraulikdruck größer, so dass Zahnräder und Lager mit sehr großer Kraft herausgezogen werden können.
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diode LED

Qu’est-ce qu’une diode LED ?

La LED en forme de balle est un type de boîtier d’élément de diode électroluminescente (LED : Light Emitting Diode) de forme cylindrique avec un sommet hémisphérique. Elle est appelée “de type balle” en raison de sa ressemblance avec une munition.

La diode LED est le plus ancien type de boîtier d’élément LED. Celles montées en surface constituent actuellement le courant dominant et le nombre de LED de type balle sur le marché diminue d’année en année.

Utilisations des diodes LED

Les LED de type balle se caractérisent par leur capacité à émettre de la lumière loin dans la direction avant et très peu dans la direction latérale. C’est pourquoi, tirant parti de leur caractéristique d’émettre de la lumière dans une seule direction, elles sont utilisées dans une variété d’applications telles que les indicateurs, les panneaux, les feux de circulation, les panneaux d’affichage et les panneaux d’orientation.

Auparavant, les LED de type balle étaient souvent utilisées pour l’éclairage général, mais lorsque les LED à montage en surface sont apparues, elles les ont remplacées en tant qu’éclairage général courant, car elles sont plus lumineuses que les LED de type ampoule et ont de meilleures performances en matière de dissipation de la chaleur.

Principe des diodes LED

La structure d’une LED consiste en un élément LED de 0,3 mm fixé à un cadre de plomb, la borne d’anode et l’élément LED reliés par un fil de liaison, puis scellés par une résine d’encapsulation en forme de balle. La borne cathodique est directement reliée à la grille de connexion.

La résine d’encapsulation en forme de balle protège non seulement l’élément LED, mais permet également d’ajuster la couleur lumineuse en mélangeant du phosphore dans la résine, et fait également office de lentille. La taille d’une LED en forme de balle est décrite par le diamètre de la partie lentille, qui est généralement de 3 mm ou 5 mm.

Les LED de type balle sont des éléments à deux bornes, avec des bornes d’anode et de cathode. La borne de l’anode est légèrement plus longue que celle de la cathode, ce qui permet d’identifier les bornes. Le côté anode est connecté au côté positif de l’alimentation et le côté cathode au côté négatif. La LED ne s’allumera pas si elle est connectée à l’envers.

Les LED se caractérisent par leur faible dégagement de chaleur par rapport aux objets émettant de la lumière tels que les ampoules. Cependant, l’énergie qui n’est pas convertie en lumière est tout de même dégagée sous forme de chaleur. Les LED de type balle ne propagent la chaleur dégagée par l’élément LED que par l’intermédiaire d’une mince grille de connexion. Aussi, elles ont une mauvaise dissipation de la chaleur et ne peuvent pas conduire de grands courants.

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Totschlaghammer

Was ist ein Totschlaghammer?

Unter Totschlaghammer versteht man einen Hammer, der den Rückstoß beim Auftreffen auf ein Werkstück verringert.

Im Vergleich zu normalen Hämmern entlasten sie Handgelenk und Ellbogen, sodass die Arbeit über einen längeren Zeitraum ausgeführt werden kann.

Die Oberfläche ist aus Kunststoff und der Kopf enthält eine kleine Eisenkugel, die den Rückstoß verringert und die gesamte Schlagenergie durch das Gewicht der Eisenkugel auf das Werkstück überträgt, wodurch der Hammer eine Schlagkraft erhält, die mit der eines Metallhammers vergleichbar ist. Die Kunststoffoberfläche hat außerdem den Vorteil, dass die Schlagfläche weniger beschädigt wird.

Verwendung von Totschlaghammern

Totschlaghämmer werden wie normale Hämmer verwendet. Einige Hämmer haben einen Kunststoffkopf, der im Rahmen der Wartung ausgetauscht werden kann.

Eine Vorsichtsmaßnahme bei der Verwendung von Totschlaghämmern ist, dass sie aufgrund ihrer hohen Schlagkraft nicht zum Schlagen kleiner Gegenstände verwendet werden sollten, die Präzision erfordern. Je schwerer der Hammer ist, desto größer ist auch die Schlagkraft, aber desto schwieriger ist es, präzise zu schlagen.

Es ist wichtig, dass Sie den Hammer in der Hand halten und einen Hammer mit einem Gewicht verwenden, mit dem Sie gut zurechtkommen.

Auswahl eines geeigneten Totschlaghammers

  • Material des Kopfes
    Das Material des Kopfes ist der wichtigste Punkt bei der Auswahl eines Totschlaghammers. Wenn Sie es falsch wählen, können Sie das zu schlagende Objekt oder den Hammer selbst beschädigen. Zu den Kopfmaterialien gehören Urethan, Nylon und Gummi.
  • Größe
    Es ist wichtig, eine Größe zu wählen, die leicht zu handhaben ist, wenn man den Hammer in der Hand hält. Je schwerer der Hammer ist, desto größer ist die Schlagkraft, dies erfordert mehr Kraft, um den Hammer zu heben, sodass nicht präzise geschwungen werden kann, wenn man nicht an das Gewicht gewöhnt ist.
  • Material des Stiels
    Auch das Material des Stiels ist ein wichtiger Faktor bei Totschlaghämmern. Das Material des Stiels hat großen Einfluss darauf, wie leicht sich der Schlag des Hammers auf den Stiel überträgt, was sich direkt auf die Ermüdung und den Schmerz der Hand auswirkt.
    Darüber hinaus ist die Hauptursache für Hammerbrüche ein gebrochener Stiel. Die Wahl eines Stiels aus dem richtigen Material gewährleistet die Langlebigkeit des Hammers.
    Glasfaser und Urethan sind die gebräuchlichsten Materialien für Stiele, wobei einige Holzstiele austauschbare Köpfe haben.
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Kombinationshämmer

Was ist ein Kombinationshämmer?

Ein Kombinationshämmer ist ein Hammer mit einem Metallhammerkopf auf der einen Seite und einem Harzhammer auf der anderen Seite. Er vereint die Eigenschaften von Metall- und Kunstharzhämmern und kann als zwei Hämmer in einem verwendet werden, was ihn zu einem äußerst einfach zu handhabenden Hammer macht.

Es sind viele relativ kleine Hämmer erhältlich, die mit einer Hand bedient werden können. Es gibt zwei Arten von Griffen: harzbeschichtet und aus Holz. Der harzbeschichtete Griff hat eine höhere Reibung und kann abgestuft werden, um ein Abrutschen zu verhindern, so dass er leichter zu greifen ist.

Verwendungsmöglichkeiten des Kombinationshammers

Ein Kombinationshammer kann auf zwei Arten verwendet werden: als Metallhammer und als Harzhammer. Viele Hämmer sind schwer, aber man braucht nur einen zu tragen, was den Transport erleichtert. Außerdem verringert sich die Zahl der Arbeitsstunden, weil man keinen Metallhammer und keinen Harzhammer nach Hause tragen muss.

Die Hauptanwendung besteht darin, mit dem Metallteil auf das Objekt zu schlagen, um es zu verformen oder zu zerstören. Der Harzteil wird verwendet, wenn Sie die Position des Objekts verändern wollen, ohne es zu zerkratzen, z. B. bei der Positionierung.

Wie man einen Kombinationshämmer auswählt

Bei der Auswahl eines Kombinationshammers sollten Sie zunächst die Materialkombination für den Kopf auswählen. Im Allgemeinen sind Stahl und Gummi die gebräuchlichsten Materialien. Es gibt aber auch Kombinationshämmer, die aus einer Kombination von Holz und Kunststoff bestehen. Sie müssen die von Ihnen bevorzugte Kombination je nach der Situation, in der Sie ihn verwenden möchten, auswählen. Im Folgenden werden die Eigenschaften der einzelnen Materialien beschrieben, um Ihnen die Wahl des richtigen Materials zu erleichtern.

  • Eisen
    Wählen Sie dieses Material, wenn Sie aufgrund seines hohen Gewichts und seiner Härte einen starken Schlag ausführen wollen. Es wird häufig zur Verformung von Gegenständen verwendet.
  • Gummi
    Aufgrund seiner Elastizität ist es weniger wahrscheinlich, dass das Objekt beschädigt wird. Wird oft verwendet, wenn man die Position anpassen möchte. Aufgrund seiner Elastizität kann die Schlagkraft jedoch leicht entweichen.
  • Messing
    Es ist leichter und weniger hart als Stahl und wird verwendet, wenn man eine gewisse Schlagkraft ausüben, das Objekt aber nicht verformen möchte.
  • Holz
    Leicht und weniger hart, wird er verwendet, wenn man den Gegenstand nicht zerkratzen will. Im Gegensatz zu Gummi ist es nicht elastisch, daher entweicht die Schlagkraft nicht so leicht.
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Kupferhammer

Was ist ein Kupferhammer?

Wie der Name schon sagt, werden Kupferhammer aus Kupfer, einem sehr weichen Metall, hergestellt. Sie werden verwendet, wenn auf ein Metallteil geschlagen werden soll, ohne das Grundmaterial zu beschädigen.

Stahl ist das härteste der üblichen Materialien, die für den Kopf verwendet werden, gefolgt von Weicheisen, Aluminium, Messing und Kupfer in dieser Reihenfolge. Weichere Materialien sind Blei und Kunststoff.
Um Schlagverletzungen zu vermeiden, wählt man in der Regel Kunststoffhämmer als weicheres Material, die jedoch nicht stark genug sind, um Nägel und andere Gegenstände zu treffen.

Darüber hinaus besteht der Kopf aus Kupfermaterial, das die Eigenschaft hat, auch bei hartem Einschlagen keine Funken zu erzeugen. Sie können auch sicher auf Baustellen verwendet werden, auf denen brennbare Gase in der Nähe vorhanden sind. Explosionsgeschützte Hämmer sind explosionsgeschützte Hämmer, die für den sicheren Einsatz an Arbeitsplätzen konzipiert sind, an denen mit brennbaren Flüssigkeiten gearbeitet wird.

Anwendungen von Kupferhammern

Die Weichheit des Kupfers ist eine Eigenschaft des Materials und wird häufig für die äußere Formgebung verwendet. Sie eignen sich auch für die Bearbeitung von Materialien, die schwach und empfindlich gegenüber Schlägen sind. Dies gilt für die Reparatur von Oberflächenprofilen wie Stein und Beton.

Sie eignen sich auch für den Endformenbau, die Formgebung und Reparatur und Korrektur, da sie beim Schlagen eingedrückt werden können. Ein Beispiel hierfür sind Arbeiten an Karosserieteilen und im Bereich von Antriebswellen. Kupferhammer werden häufig eingesetzt, um Schäden an Gewindeteilen wie Spindelmuttern zu vermeiden, die besonders empfindlich sind.

Da sie beim Schlagen keine Funken erzeugen, werden sie in Chemieanlagen und Heizkraftwerken eingesetzt, wo brennbare Gase austreten können. Beispiele hierfür sind die Gasleitungen selbst und Orte mit komplizierten Rohrleitungen. Auch Staub ist eine potenzielle Zündquelle, so dass sie sich für Arbeiten in Bereichen eignen, in denen feine Partikel eingeschlossen sein können.

Kupferhammer bestehen aus nichtmagnetischen Werkstoffen, so dass in Anlagen, in denen starke Magnetfelder erzeugt werden, häufig Kupferwerkzeuge anstelle von Stahl oder Edelstahl verwendet werden.

Beim Schlagen auf Kupferplatten haben Kupferhammer den Vorteil, dass Kupferplatten weniger anfällig für Beschädigungen sind. Andere Materialien können Rost und andere Formen der Beschädigung verursachen.

Auswahl eines Kupferhammers 

  • Material des Kopfes
    Ein gängiges Material ist ein Hammerkopf aus gegossenem Kupfer, der preiswert ist.
    Wenn der Hammer jedoch für die Arbeit vor Ort oder für den häufigen Gebrauch verwendet werden soll, ist ein stranggepresstes Kupferprodukt mit höherer Haltbarkeit angebracht. Ein gezogener Kupferhammer ist etwa dreimal so stark wie ein Kupferhammer aus Guss. Dadurch sind sie weniger anfällig für Verformungen und können über einen längeren Zeitraum hinweg verwendet werden.
    Darüber hinaus gibt es auch Typen, bei denen das Innere des Kopfes aus Eisen besteht, während Hammer, die vollständig aus Kupfer bestehen, als Vollkupferhammer bezeichnet werden. Hammer, die teilweise aus Eisen bestehen, haben eine bessere Schlagleistung.
    Wenn Kupfer allein zu schwach ist, sind auf dem Markt auch Kombihammer erhältlich, bei denen eine Seite des Kopfes aus einem anderen Material gefertigt ist. Es ist möglich, ein Material zu wählen, das härter als Kupfer oder sogar schwächer ist.
  • Auswechseln des Kopfes
    Aufgrund ihres relativ weichen Materials sind Kupferhammer Werkzeuge, die anfällig für Verformungen wie Dellen und Späne sind. Wenn das Werkzeug häufig benutzt wird oder wenn es oft zum Hämmern in hochfeste Werkstoffe verwendet wird, kann daher ein Hammertyp mit einem austauschbaren Hammerkopf verwendet werden, um die Wartungskosten niedrig zu halten.
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machine à filer

Qu’est-ce qu’une machine à filer ?

Une machine à filer est une machine qui permet de filer des matières premières (fibres naturelles ou chimiques comme la laine) pour en faire du fil. Les fibres naturelles sont souvent filées à partir d’une seule matière première, tandis que les fibres synthétiques sont parfois filées à partir d’un mélange de fibres naturelles et chimiques.

La filature est généralement réalisée dans l’ordre suivant, en fonction de la matière première : coton mélangé, coton peigné, coton tissé, et coton filé.

Les fibres naturelles sont souvent filées à partir d’une seule matière première, tandis que les fibres synthétiques sont parfois filées à partir d’un mélange de fibres naturelles et synthétiques, en fonction de l’application.

Utilisations des machines à filer

Lors de la filature sur une machine à filer, les fibres naturelles et synthétiques sont mélangées dans le processus de coton mélangé, rendues à une épaisseur uniforme, roulées et transformées en ficelle plus épaisse dans le processus suivant, la machine à carder.

La matière obtenue au cours du processus précédent est étirée tout en étant homogénéisée, puis étirée dans la machine à filer grossière suivante pour obtenir un fil grossier d’une épaisseur de 5 à 8 mm de diamètre.

Le fil grossier est ensuite étiré et tordu dans une machine à filer pour augmenter sa résistance, puis il est enroulé sur des bobines et transformé en fil tubulaire. Dans le bobinoir final, le fil est fini et filé en formes cylindriques ou coniques.

Caractéristiques des machines à filer

Les machines à filer et leur fonction diffèrent selon le processus de production, qui est expliqué ci-dessous étape par étape.

  • Machines à filer les mélanges
    Les fibres naturelles, telles que les fibres synthétiques et la laine, sont mélangées et, après élimination des débris internes, le mélange est “enveloppé” pour former une feuille.
  • Machine à carder
    Les fibres mélangées de l’enveloppe sont ensuite peignées pour aligner les fibres dans une certaine direction avant d’être transformées en fil, qui est ensuite étiré et lié en un fil épais appelé “mèche”, mais qui n’est encore qu’une ficelle qui se casse lorsqu’on la tire.
  • Machine à pétrir
    Environ 8 à 10 fils sont regroupés et leur épaisseur est adaptée au fur et à mesure qu’ils sont étirés. Les fibres qui en résultent sont encore faibles et se cassent lorsqu’on les tire.
  • Machine à filer grossière
    Cette machine étire et tord pour produire le premier “fil grossier”, qui acquiert enfin un peu de force.
  • Machine à filer
    Le fil grossier est encore tordu tout en étant étiré, et il est finalement achevé sous la forme d’un fil, qui est ensuite enroulé sur une bobine.

Lors du “processus de rembobinage” final, le fil enroulé sur la bobine est transformé en “fromage” cylindrique ou en “maïs”, selon l’utilisation prévue, et le processus de filage est terminé.

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Doppelseitiger Hammer

Was ist ein doppelseitiger Hammer?

Ein Hammer ist ein allgemeiner Begriff für ein Werkzeug, das auf einen Gegenstand schlägt und aus einem Schlagteil aus Metall (Kopf) und einem Griffteil (Stiel) besteht.

Doppelseitige Hämmer sind eine Art von Hammer mit zwei Schlagflächen.

Die Schlagfläche eines doppelseitigen Hammers ist auf der einen Seite flach und auf der anderen Seite leicht gewölbt und gebogen. Es gibt verschiedene Arten von doppelseitigen Hämmern, je nach Form des Kopfes, wie z. B. runde, viereckige oder achteckige Gennets.

Doppelseitige Hämmer werden hauptsächlich zum Nageln von Holz verwendet, aber auch für Eisenarbeiten, im Tiefbau und bei Abbrucharbeiten.

Verwendung von doppelseitigen Hammern

Der doppelseitige Hammer sollte etwa 3 cm von der Spitze des Stiels entfernt gehalten werden. Wenn Sie ihn zu nahe an der Spitze halten, kann er Ihnen bei der Arbeit aus der Hand rutschen. Wenn Sie ihn näher am Schlagteil halten, ist es schwieriger, Kraft auf die Schlagfläche auszuüben, und Ihr Gleichgewicht wird beeinträchtigt.

Wird der doppelseitige Hammer allein mit der Armkraft nach unten geschwungen, ist die Kontrolle unsicher und es wird schwierig, die gewünschte Stelle zu treffen. Benutzen Sie den Ellbogen als Drehpunkt und schlagen Sie in einer rotierenden Bewegung.

Schlagen Sie die Nägel zunächst mit der flachen Seite etwa dreiviertel tief ein. Wenn Sie anschließend mit der gebogenen Seite arbeiten, hinterlässt die Schlagfläche weniger Spuren auf der Holzoberfläche und das Holz kann sauber bearbeitet werden.

Auswahl eines geeigneten doppelseitigen Hammers

Doppelseitige Hämmer gibt es in einer Vielzahl von Kopfgrößen, Gewichten und Formen. Es ist wichtig, den richtigen doppelseitigen Hammer für die jeweilige Situation auszuwählen, z. B. für Arbeiten, die feinfühlige Schläge erfordern, wie z. B. das Nageln in Holz, oder für Arbeiten, die kräftige Schläge erfordern, wie z. B. Eisenarbeiten oder Tiefbauarbeiten.

Das Standardgewicht eines typischen doppelseitigen Hammers beträgt 375 g, es gibt sie jedoch in verschiedenen Größen von 135 g bis 560 g. Das Gewicht bestimmt in gewissem Maße die Größe der Nagellänge, die für den zu nagelnden Nagel geeignet ist. Auch mit Hämmern, die nicht die richtige Größe haben, kann genagelt werden, aber die Leichtigkeit des Nagelns wird anders sein, so dass die Größe entsprechend der Länge des Nagels gewählt werden sollte.

Die gebräuchlichste Form des Kopfes eines doppelseitigen Hammers ist ein runder Gernot, aber ein achteckiger Gernot eignet sich für Nagelarbeiten in engen Räumen, da er seitlich waagerecht eingeschlagen werden kann. Es ist ratsam, die Form unter Berücksichtigung des Arbeitsortes und der Umgebung zu wählen.

Die Griffe von doppelseitigen Hämmern sind in der Regel aus Holz, einige sind aber auch aus Polypropylen oder Glasfaser. Einige sind auch mit rutschfesten Gummigriffen erhältlich. Es ist ratsam, einen Hammer zu wählen, der je nach Einsatzbereich leicht zu handhaben ist.

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Rundzange

Was ist eine Rundzange?

Rundzangen haben eine konische Klinge und werden für andere Zwecke verwendet als normale Zangen. Durch die Form der Spitze sind sie leichter zu handhaben, daher müssen Sie die richtige Zange für Ihre Anwendung wählen. Ähnliche Werkzeuge sind Zangen und Radiozangen.

Die Zange ist ein Werkzeug, das häufig für handwerkliche Arbeiten verwendet wird und sowohl zum Biegen von Draht als auch zum Zerkleinern von Dosen eingesetzt wird. Einige haben Spitzen, die der Form einer Rundzange ähneln, andere haben zwei unterschiedlich geformte Spitzen.

Radiozangen haben eine dünne, rutschfeste Spitze. Sie können oft als Zange verwendet werden und Draht biegen, ziehen und schneiden.

Anwendungen von Rundzangen

Rundzangen eignen sich zum Biegen von Draht und anderen Drahtmaterialien. Im Gegensatz zu gewöhnlichen Zangen ist die konische Spitze dieser Zangen zum Wickeln von Spulen geeignet.

Durch Auswechseln des verwendeten Teils ist es auch möglich, Spulen in verschiedenen Größen zu wickeln. Sie werden nicht nur für die Montage und Reparatur von Kabeln verwendet, sondern auch zum Biegen von Draht bei der Herstellung von Zubehör und anderen handgefertigten Gegenständen.

Es gibt auch eine Reihe von Rundzangen für handgefertigte Gegenstände. Viele von ihnen sind so konzipiert, dass sie auch nach längerem Gebrauch nicht ermüden.

Auswahl einer Rundzange 

Im Folgenden finden Sie einige Tipps zur Auswahl von Rundzangen:

  • Form der Spitze
    Es gibt drei Haupttypen von Rundzangen: lange, kurze und spitz zulaufende.
    Der lange Typ ist geeignet, wenn die Zange tief eingeführt oder gewickelt werden muss.

    Der kurze Typ zeichnet sich dadurch aus, dass er bei Krafteinwirkung nicht abknickt und eignet sich zum scharfen Biegen von Drähten und anderen Drahtmaterialien.

    Der verjüngte Typ ist von der Basis bis zur Spitze dünner und eignet sich für feine Arbeiten, z. B. zum Biegen von feinem Draht für die Verarbeitung von Zubehör.

  • Größen
    Rundzangen gibt es in verschiedenen Größen und wenn Sie die richtige Größe für Ihre Handgröße wählen, können Sie sie lange verwenden, ohne zu ermüden.
    Die am häufigsten gewählte Größe ist die kompakte 115~125 mm.
  • Material
    Rundzangen sind in verschiedenen Metallen erhältlich. Unter ihnen ist rostfreier Stahl am widerstandsfähigsten und haltbarsten. Wenn die Härte wichtig ist, sollten Rundzangen aus 70er Kohlenstoffstahl mit Chromvanadium gewählt werden.
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absorbeur de vibrations

Qu’est-ce qu’un absorbeur de vibrations ?

Les absorbeurs de vibrations sont utilisés pour supprimer les vibrations dans une large gamme d’équipements qui génèrent des vibrations.

Ils sont fabriqués dans des matériaux tels que le caoutchouc naturel et peuvent être simplement placés sous les machines. Ils sont particulièrement rentables.

De nombreux absorbeurs de vibrations ont un motif spécial d’irrégularités sur la surface, ce qui réduit la constante du ressort et améliore l’effet d’isolation des vibrations, même s’ils sont minces.

Ils peuvent également être coupés à la taille appropriée, de sorte qu’ils peuvent être facilement installés sur le lieu de travail en fonction de la situation.

Utilisations des absorbeurs de vibrations

Ces équipements comprennent les unités de réfrigération et les pompes à chaleur. Elles sont causées par le mouvement de compression des pistons.

Les machines-outils telles que les fraiseuses et les tours génèrent également des vibrations qui peuvent affecter la précision de la pièce à usiner.

Dans les soufflantes et les pompes, les pales tournent pour expulser ou aspirer les gaz. Des vibrations peuvent se produire lors de la collision des pales avec le gaz et du processus de compression qui s’ensuit.

Les absorbeurs de vibrations sont également utilisés pour supprimer les vibrations dans les équipements d’impression, les machines à coudre d’usine et les générateurs.

Principe des absorbeurs de vibrations

De nombreuses machines génèrent des vibrations et du bruit au cours de leur fonctionnement.

Dans les unités de réfrigération et les pompes à chaleur, on utilise des compresseurs à gaz appelés compresseurs. Des vibrations et du bruit sont susceptibles de se produire pendant le processus de compression, le piston se déplaçant d’avant en arrière lors du passage à un gaz chaud et à haute pression.

Des vibrations se produisent également dans les machines-outils. Par exemple, lors de l’usinage de surfaces sur une fraiseuse ou un tour, les vibrations peuvent provoquer des surfaces irrégulières, ce qui peut empêcher un usinage plat (vibrations de broutage).

Ces vibrations, si elles se poursuivent pendant une longue période, peuvent endommager la machine et réduire sa fonctionnalité d’origine. Des dommages physiques peuvent être causés non seulement à la machine elle-même, mais aussi à son environnement.

Les absorbeurs de vibrations peuvent absorber ces vibrations et ces impacts en utilisant l’élasticité du caoutchouc. Ils ont une durée de vie relativement longue et offrent des performances stables en matière d’antivibration et d’insonorisation.

Ils sont souvent fabriqués à partir de caoutchouc naturel ou recyclé. Les épaisseurs typiques sont de 10 mm à 20 mm et peuvent être découpées en morceaux de grande taille ou sur-mesure.

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Gurtschlüssel

Was ist ein Gurtschlüssel?

Ein Gurtschlüssel ist ein Werkzeug, mit dem ein Gurt um einen zylindrischen Gegenstand, z. B. ein Rohr oder einen Dosendeckel, gewickelt werden kann, um ihn zu lösen oder zu spannen. Es gibt Riemen aus Fasern und aus Gummi. Beide haben hohe Reibungskräfte. Sie sind daher hauptsächlich für folgende Anwendungen geeignet:

  • Drehen von Gegenständen, die nicht in der Hand hängen bleiben und abrutschen.
  • Öffnen von harten Deckeln, die verhärtet sind und sich nicht allein durch Greifen öffnen lassen.

Die Verwendung eines reibstarken, aber weichen Gurtmaterials ermöglicht zudem ein Befestigen ohne Beschädigung des zu verwendenden Gegenstandes.

Verwendung von Gurtschlüsseln

Um den Gurtschlüssel zu verwenden, wird der Gurt zunächst um den Umfang des zu befestigenden Teils gewickelt.

Nachdem Sie den Riemen so zusammengedrückt haben, dass er fest um den Umfang liegt, drehen Sie ihn mit dem Griff. Wenn der Riemen zu diesem Zeitpunkt nicht richtig zusammengedrückt wird, rutscht er.

Daher ist es notwendig, vor dem Aufbringen einer starken Kraft eine leichte Kraft aufzubringen und den Grad der Spannung zu überprüfen, bevor man die volle Kraft aufbringt. Achten Sie auch darauf, dass Sie nicht zu stark ziehen, da der Riemen sonst reißen kann. Vor allem Gummiriemen sind anfälliger für Risse als Textilriemen.

Auswahl eines geeigneten Gurtschlüssels

Je nachdem, wie stark die Befestigung erfolgen soll, wählen Sie  einen Gummi- oder Textilgurt aus. Gummigurte haben eine geringere Zugfestigkeit als Textilgurte und eignen sich nicht für die Befestigung mit hohen Kräften. Wählen Sie für die Befestigung mit hohen Kräften einen Textilgurt. Gurtschlüssel für Textilgurte gibt es in großen und kleinen Größen, sodass es ratsam ist, die Größe des Gurtschlüssels entsprechend der Größe der Anwendung zu wählen.

Gurtschlüssel aus Gummi haben jedoch ihre Vorteile. Die Griffe von Gurtschlüsseln aus Gummi bestehen häufig aus Kunststoff, wodurch sie leicht und einfach zu tragen sind. Außerdem ist der Gummi griffig und kann auch auf glatten, rutschigen Rohren verwendet werden. Um ein Abrutschen zu verhindern, sind Gurtschlüssel aus Gummi leicht zu handhaben. Allerdings sind die Griffe auch leicht zu beschädigen und sollten mit Vorsicht behandelt werden.

Ein ähnliches Produkt wie der Gurtschlüssel ist der Kettenschlüssel, bei dem der Gurtteil eine Kette ist. Die Kette ist aus Metall und kann das Objekt, um die sie gewickelt wird, beschädigen. Der Kettenschlüssel ist eine gute Alternative, wenn eine sehr starke Kraft zum Befestigen erforderlich ist.