月: 2023年8月

Qu’est-ce qu’un cylindre à double effet ?

Un cylindre à double effet fait partie des vérins qui sont des dispositifs de positionnement. Il se compose d’un tube cylindrique avec une tige à l’intérieur, qui est actionnée par de l’air comprimé. Le vérin ne peut positionner que deux longueurs principales : l’extension et la contraction.

Un vérin à simple effet utilise l’air comprimé uniquement pour l’extension et est actionné par un ressort lorsque l’air comprimé est retiré pour le retour. En revanche, celui à double effet utilise l’air comprimé à la fois pour l’extension et la contraction.

Utilisations des cylindres à double effet

Il existe différents types de vérins. Il s’agit notamment des vérins pneumatiques, des vérins de robots et des robots à axe unique. Les cylindres à double effet et les cylindres à double effet sont le terme générique pour les vérins alimentés par de l’air comprimé.

Les robocylindres combinent un moteur et une vis à billes pour contrôler à volonté l’amplitude de la course. Les robots à axe unique sont utilisés pour transporter des objets encore plus lourds que les robocylindres.

Les vérins à double effet utilisent de l’air comprimé, ce qui les rend simples à construire, bon marché et légers.

Principe des cylindres à double effet

Les cylindres à double effet sont constitués d’un tube cylindrique recouvert aux deux extrémités par des couvercles de tête et de tige, qui sont serrés à l’aide de quatre tirants. Lorsque des cylindres de plus petit diamètre sont utilisés, ils sont vissés ou calfeutrés avec les couvercles au lieu d’utiliser des tirants.

À l’intérieur du tube se trouve un piston qui s’y insère. Une tige attachée au piston pénètre dans le couvercle de celle-ci et transfère la puissance à l’extérieur. La tête et les couvercles des tiges comportent des orifices pour l’alimentation et l’évacuation de l’air vers le cylindre. Celui-ci fournit alternativement de l’air à l’avant et à l’arrière du piston pour un mouvement de va-et-vient.

Le cylindre peut être monté de différentes manières. Ils varient en fonction de l’endroit où ils sont montés : à pattes avec un support en forme de L, à bride de tige avec une bride du côté de la tige du vérin, à bride de tête avec une bride du côté de la tête du vérin (opposé à la tige), à chape simple ou double et bien d’autres encore.

Qu’est-ce qu’une machine à coudre point de chaînette ?

Les machines à coudre point de chaînette sont des machines à coudre à usage industriel. Elles nécessitent une procédure de couture fastidieuse pour produire une couture de sac pouvant maintenir (augmenter) la résistance industrielle.
Il s’agit toutefois d’un terme général désignant les machines à coudre spécialisées à usage professionnel, capables de coudre un sac en une seule opération.

Il existe également des machines manuelles principalement utilisées sur le terrain, des machines stationnaires qui peuvent mesurer les charges pendant la couture et des machines pratiques qui permettent l’étiquetage sur l’établi. Les types de machines sont disponibles avec un ou deux réglages de fil, la différence étant la force créée par la marge de couture du fil d’appui.

Utilisations des machines à coudre point de chaînette

Elles sont principalement utilisées dans le secteur de l’agriculture et de l’élevage pour la fabrication de sacs d’aliments et de céréales, par exemple les sacs de jute d’un poids compris entre 30 et 50 kg. Elles servent également pour la couture de l’embouchure d’un matériau en polyester après remplissage. Les sacs de riz de 30 kg fabriqués en papier en sont des exemples familiers, mais aussi les sacs de grains de café en jute, importés et achetés à l’étranger.

Parmi les autres utilisations, citons la couture de pelouses artificielles, la couture libre de toiles et les réparations temporaires de tentes, qui font appel à la liberté de mouvement.

Principe de la machine à coudre point de chaînette

Les caractéristiques des machines à coudre sont généralement divisées en deux catégories : les machines à coudre manuelles de grande taille et celles de table (installées). En fonction de la capacité de couture et de l’utilisation, il existe des machines à fil unique qui peuvent également réaliser des points arrière avec un seul fil avant, et des machines à double fil qui peuvent créer des chaînes doubles pour les fils avant et arrière.

Les machines à coudre manuelles sont appréciées pour leur facilité de transport. L’ouverture peut être refermée sans déchargement, par exemple lorsque vous souhaitez inspecter le contenu d’un sac une fois qu’il a été rempli. L’équipement peut être manipulé dans n’importe quel angle, ce qui permet d’économiser le temps et les efforts nécessaires au déplacement de la charge.

Des types de filetage à un ou deux brins sont disponibles sur le marché. Des modèles haut de gamme sont également disponibles sur le marché. Ils sont capables de coudre des sacs de jute épais contenant des grains de café. 

Les machines à coudre à point de chaînette, dotées d’une plate-forme de chargement ou d’un plateau, conviennent pour peser et inspecter les charges. Elles sont intéressantes parce qu’elles peuvent être combinées à une table de travail pour coudre des étiquettes en même temps. La stabilité de la machine la rend adaptée à la couture d’articles nécessitant une belle marge de couture et à des opérations de couture à grand volume où la précision est requise.

Qu’est-ce qu’un pied isolant ?

Un pied isolant est une table utilisée pour assurer l’isolation d’un équipement fonctionnant à l’électricité.

Il ne s’agit pas d’une table proprement dit, mais d’un élément fixé sous les pieds de celle-ci. Si le sol est en métal, comme un caillebotis, l’électricité circulera à travers le sol, affectant d’autres équipements. Cela peut entraîner dans le pire des cas, non seulement des dommages aux équipements, mais aussi un incendie ou une électrocution.

Les pieds isolants sont ainsi utilisés pour éviter de tels accidents.

Utilisations des pieds isolants

Les pieds isolants sont utilisés pour soutenir les barres omnibus, qui doivent être isolées, et pour monter des équipements tels que les panneaux de contrôle, les tableaux de distribution ainsi que les panneaux de redressement.

Les plates-formes isolantes peuvent être fixées aux murs, mais si elles sont installées au sol, il est plus sûr de les surélever légèrement. Pour ca faire, il faut fixer un support isolan au bas de la plate-forme.

En revanche, de par leur nature, les pieds isolants ne peuvent pas être utilisés lorsqu’ils sont exposés à l’air libre, où ils risquent d’être mouillés par la pluie.

Principe des pieds isolants

Malgré tous les efforts déployés pour les éliminer dans l’industrie, des accidents se produisent malheureusement encore et l’électrocution est l’un des plus fréquents. Bien sûr, il peut être causé par l’imprudence de l’utilisateur, mais il est également rare qu’il soit dû à des erreurs de conception ou à des équipements de sécurité inadéquats. Les accidents ne se limitent pas aux chocs électriques, mais peuvent également provoquer des incendies, des courts-circuits qui peuvent entraîner l’application d’une haute tension à d’autres équipements et ainsi causer des dommages. Par conséquent, lors de l’utilisation de l’électricité, le plus grand soin doit être apporté à la sécurité. Du point de vue de la prévention des accidents, l’installation de pieds isolants devient donc un instrument important pour assurer la sécurité.

Ces pieds sont fabriqués à partir de matériaux hautement isolants tels que le polypropylène, qui assure un haut degré d’isolation. Ils sont faciles à utiliser, car ils peuvent être installés simplement en les serrant avec des vis. Cela signifie qu’il suffit donc de percer des trous de vis. Les pieds isolants peuvent également être reliés entre eux afin d’en régler la hauteur.

Qu’est-ce qu’une couverture isolante ?

Les couvertures isolantes sont des couvertures de protection et de sécurité. Elles sont utilisées pour isoler et protéger les parties de charge ainsi que de connexion des appareils et les parties de charge exposées des pinces des lignes aériennes de distribution à haute tension.
Il existe trois types de housses : une housse qui s’enfonce dans une prise électrique ou autre, une housse qui passe à travers les fils et une housse thermorétractable. Cette dernière recouvre la partie de charge de l’appareil et se rétracte à l’aide d’un sèche-cheveux ou d’un appareil similaire.
Il en existe plusieurs types, notamment ceux qui sont coupés à la longueur du bornier.

Comme il s’agit d’articles de sécurité et de protection, il est important de choisir la couverture appropriée en tenant compte du matériau, des normes du bornier, du diamètre extérieur du fil applicable, de la tension de fonctionnement et de la rigidité diélectrique.

Utilisations des couvertures isolantes

Elles sont largement utilisées dans les travaux électriques, la réparation de machines, la maintenance d’équipements et de machines de construction, les équipements de télécommunications, les appareils ménagers, les voitures et les motos.

Voici quelques exemples d’utilisation :

• L’installation de panneaux solaires
• Le câblage avec des bornes à sertir nues
• Le câblage de chargeurs en marche
• L’entretien des câbles
• Les travaux de câblage dans le panneau
• La protection des connexions sur les petits interrupteurs de base
• Le câblage d’appareils ménagers, de circuits électroniques, de machines, etc.
• La prévention des accidents d’électrocution par mise à la terre par fixation sur barre de bras, HCF, etc.
• La protection de l’appareillage à basse tension
• La protection de la poignée d’extension

Principe des couvertures isolantes

Les couvertures isolantes en résine ABS, polyoléfine ou autres sont utilisées pour les connexions d’alimentation moyenne tension et de conducteurs d’une tension inférieure ou égale à 300 V. Par exemple les sections de charge, les joints, les sections de boulons ainsi que les connexions de support du type à poussée unique pour les prises et les structures simples.

Des versions de tubes thermorétractables sont également disponibles. Au sein de ceux-ci les parties de charge et de connexion de l’appareil sont recouvertes de manière à ne pas être exposées, puis thermorétractées à l’aide d’un chalumeau à gaz, d’un séchoir industriel ou d’un appareil similaire.
Le courant applicable à la version à gaine thermorétractable est de 100 A et la tension de 600 V. Elle est utilisée pour les prises encastrées, les prises à bride, les prises à panneau étanche, les prises à bride, etc.

La couverture isolante, qui protège des courts-circuits l’extrémité des câbles d’alimentation avec bornes est fabriquée en polyuréthane d’une épaisseur de 0,4 mm avec une structure à double couche et un traitement de collage puissant.
Le matériau n’est ni trop dur ni trop mou, mais présente une dureté exquise, ce qui le rend agréable à utiliser et transparent. Cela permet ainsi de vérifier la polarité et la phase du câble.

Les couvertures isolantes des bornes, telles que celles en caoutchouc des bornes de batterie, sont fabriquées en PVC souple. Elles se distinguent par leur couleur rouge et noire afin d’éviter les courts-circuits accidentels et d’améliorer l’aspect du câblage. Elles sont largement utilisés dans les équipements de télécommunications, les appareils ménagers, les voitures et les motos.

Le polyéthylène est aussi principalement utilisé pour les couvertures isolantes d’autres lignes de distribution à haute tension. Par exemple pour les lignes de transmission sur les pylônes en acier, les lignes aériennes de distribution à haute tension au niveau des pinces, manchons et connecteurs distants, les branches des lignes aériennes de distribution à basse tension et les connexions de fils au niveau des bornes du côté secondaire des transformateurs de poteaux. On a recours à celui-ci en raison de son haut niveau d’isolation, de sa flexibilité, de sa durabilité et de sa résistance aux intempéries.

Les housses conçues avec la forme et la structure appropriées pour chaque domaine d’utilisation peuvent être utilisées pour augmenter l’efficacité du travail.

Qu’est-ce qu’une électrovanne hydraulique ?

Les électrovannes hydrauliques sont des dispositifs qui permettent d’alimenter en huile des équipements hydrauliques tels que des vérins.

Il existe deux types d’électrovannes : celles qui laissent passer l’huile ou non, 0 ou 1, et celles qui permettent de modifier la position de l’alimentation en huile (par exemple, du côté de la tige ou du côté de la tête du vérin). L’orifice est exprimé comme suit.

Par exemple, s’il y a quatre voies d’entrée et de sortie d’huile dans l’électro-aimant pour une position et deux positions, l’électrovanne est alors appelée électrovanne à 4 orifices et 2 positions.

Utilisations des électrovannes hydrauliques

Ces électrovannes sont utilisées pour contrôler le fonctionnement d’un équipement hydraulique. Si l’objet à contrôler est un vérin, elle alors détermine si celui-ci est alimenté du côté de la tige ou du côté de la tête afin de contrôler sa position.

Si l’huile est fournie au côté tige, l’huile du côté tête est inévitablement vidangée. L’électrovanne peut également servir à renvoyer l’huile vidangée dans le réservoir.

Certaines d’entre elles sont également des électrovannes proportionnelles. Ces dernières ajustent l’ouverture du tiroir proportionnellement à un signal électrique afin de contrôler en détail la position du vérin et d’alimenter l’objet en huile.

Principe des électrovannes hydrauliques

Les électrovannes hydrauliques se composent principalement d’un tiroir et d’un électro-aimant.

Lorsqu’une tension est appliquée à une bobine enroulée sur du métal, ce dernier est magnétisé comme un électro-aimant. Le tiroir métallique est alors attiré vers l’électro-aimant. Cette action ouvre l’électrovanne (dans le cas où celle-ci qui laisse passer ou non l’huile) et alimente en huile l’équipement en question.

Dans le cas des électrovannes à deux positions, la position change par rapport à la position normale. Cela entraîne une modification de l’emplacement de l’alimentation en huile de l’équipement concerné. Dans le cas des électrovannes à trois positions, des aimants de solénoïde sont installés des deux côtés. Lorsqu’il n’y a pas de tension d’un côté ou de l’autre, la vanne est en position normale. En revanche, lorsqu’une tension est appliquée au solénoïde du côté à utiliser, la position change dans cette direction.

De plus, dans le cas des électrovannes proportionnelles, l’ouverture du tiroir peut être contrôlée. Une tension est fournie à la bobine de l’électrovanne par l’intermédiaire d’un amplificateur dédié. Ainsi, en contrôlant cette tension, la force magnétique de l’électro-aimant et le degré d’ouverture du tiroir peuvent également être contrôlés. Certaines valves sont équipées d’un signal de retour pour le degré d’ouverture du tiroir, ce qui permet à la valve de s’approcher plus précisément du degré d’ouverture à contrôler.

Qu’est-ce qu’une mire de mesure ?

Une mire de mesure est l’une des mesures topographiques utilisées dans les travaux de nivellement et de fondation. Il s’agit d’un grand outil d’arpentage qui est utilisé en le plaçant verticalement sur la surface du sol au point de mesure et en mesurant la mémoire à chaque point fixe. Cela rend levés topographiques réalisables, tels que le niveau de divers reliefs et la pente des collines.

Contrairement aux règles ordinaires, sa mémoire est imprimée avec des indices cubiques uniques. L’échelle unique du repère est une planche (ou une mesure) sur laquelle sont frappées des frappes de mémoire à intervalles de 5 mm.

Généralement utilisés par paire, une échelle et un niveau sont utilisés pour les levés de terrain, tels que les changements d’altitude à la surface du sol, afin de permettre des levés de grande précision.

Utilisations des mires de mesure

La principale utilisation de la mire de mesure est l’arpentage et le levé, ainsi que les travaux de construction et d’ingénierie. Avant de construire une maison, le terrain est nivelé. Toutefois, s’il s’avère que le terrain est incliné, la durabilité et la qualité de la structure supérieure en seront affectées. C’est pourquoi le plan doit être très précis.

La vérification de l’inclinaison du terrain s’appelle le nivellement, et le bâton (autre nom d’une mesure) en est un indicateur majeur. Dans la construction de bâtiments, les mires en forme de croix et les mires à ruban à l’épreuve des ombres pour la photographie sont également utilisées. Notamment pour les travaux de renforcement des fondations en béton armé.

Principe des mires de mesure

Les principales caractéristiques sont que les largeurs de mémoire sont à intervalles de 5 mm et que les indicateurs de celle-ci sont représentés par des irrégularités cubiques plutôt que par des lignes. L’unité de mesure de base est le mètre et la hauteur de 85,5 cm est notée 0,855.

Que se passe-t-il lorsqu’il y a un intervalle d’environ 3 mm ? Celui-ci est alors déterminé par des mesures visuelles effectuées par des ouvriers qualifiés. Dans la construction en béton armé, les armatures croisées peuvent être mesurées avec une grande précision en utilisant un bâton croisé pour mesurer simultanément la longueur et la largeur.

Dans le domaine de l’arpentage, les mires de mesure en bois sont la norme au Japon, notamment depuis l’époque d’Ino Tadataka, le premier cartographe du pays. Malgré le risque de pluie et de vent, elles restent le pilier de la force d’arpentage car elles sont précises et ne dévient pas, même sur l’asphalte sous une chaleur extrême.

Pour les constructions intérieures et les fondations, les produits en acier sont préférés en raison de leur légèreté. Ils sont disponibles en version simple, double ou triple et peuvent atteindre une longueur de 5 m lorsqu’ils sont déployés. Les mires de mesure en plastique renforcé et en verre sont également utilisées pour les mesures dans les zones à forte concentration de produits chimiques ou de chaleur.

Lors de l’arpentage, la balance est soulevée puis secouée. Cette opération permet d’adopter la valeur la moins floue sur la base d’une mesure visuelle à partir du niveau.

Qu’est-ce qu’une vanne de contrôle directionnel ?

Les vannes de contrôle directionnel contrôlent le sens de circulation de l’huile dans les circuits hydrauliques. Ils contrôlent le mouvement des vérins et des moteurs. Ils déterminent le sens d’extension et de rétraction dans le cas des actionneurs hydrauliques tels que les vérins. Mais également le sens de rotation dans le cas des moteurs et le sens de déversement du nuage dans le cas des accessoires de préhension.

Les principaux types de vannes de contrôle directionnel sont les clapets de retenue (clapets anti-retour) et les vannes de contrôle directionnel. Les distributeurs peuvent être commandés mécaniquement, hydrauliquement ou électromagnétiquement. L’avènement des systèmes à solénoïde a amélioré la commodité de la commande.

Utilisations des vannes de contrôle directionnel

Ces vannes sont sont principalement utilisées dans l’industrie des machines de construction. Elles jouent un rôle important en tant que composants qui contrôlent le flux d’huile dans des produits tels que les pelles hydrauliques, les bulldozers et les chargeurs sur roues.

Dans le cas des pelles hydrauliques, une seule pompe hydraulique doit entraîner le cylindre, le moteur ainsi que divers accessoires. Les vannes de contrôle directionnel sont chargées de contrôler la direction de l’entrée d’huile de la pompe et de la distribuer aux différents actionneurs. Elles permettent ainsi d’effectuer des mouvements complexes de la machine.

Principe des vannes de contrôle directionnel

Cette section explique les principes des clapets de retenue (clapets anti-retour) et des vannes de contrôle directionnel.

• Les clapets anti-retour (clapets anti-retour)
  Les clapets anti-retour se composent principalement d’un clapet, d’un ressort, d’une section d’entrée et d’une section de sortie.
  Lorsque l’huile entrant par la section d’entrée dépasse la force du ressort, le clapet pousse contre le ressort et l’huile s’écoule vers la section de sortie. Si l’huile entre par la section de sortie, aucune force n’est appliquée pour pousser le clapet vers le ressort, de sorte que l’huile n’entre pas dans la section d’entrée.
• Les valves directionnelles
  Les distributeurs se composent principalement d’un tiroir, de sections d’entrée A et B et de sections de sortie A et B. Les distributeurs sont utilisés pour contrôler le sens du flux d’huile.
  Par exemple, la commutation du sens d’un distributeur commande la dilatation ou la contraction d’un cylindre situé à l’extrémité de ce dernier.

Si aucun signal n’est émis, le tiroir reste neutre et l’huile ne s’écoule pas vers le cylindre car le chemin est bloqué dans les sections de sortie A et B. Si un signal est alors émis par la section d’entrée A, le tiroir se déplace de cette direction A et l’huile haute pression s’écoule de la section de sortie A vers le cylindre. L’huile de retour du cylindre entre par la section de sortie B et est renvoyée dans le conteneur dans lequel l’huile est stockée. Il en va de même pour le mouvement de la section d’entrée B. C’est ainsi que fonctionne le distributeur.

Qu’est-ce qu’une chaîne de convoyage ?

Une chaîne de convoyage est une rangée de chaînes utilisées pour transporter des marchandises.

Elles sont entraînées et mises en mouvement par des engrenages appelés “pignons”. Elles sont utilisées pour transporter des marchandises au moyen d’un système à double chaîne combinant deux chaînes. De grandes quantités de marchandises peuvent ainsi être déplacées rapidement.

Des barres peu profondes, des planches ou des seaux peuvent également être fixés entre les chaînes pour faciliter le transport. Ceux-ci sont incorporés dans les convoyeurs utilisés dans des situations où les forces de levage sont élevées et où les pentes sont fortes. Le levage vertical est également possible avec les convoyeurs à godets.

Utilisations des chaînes de convoyage

Les chaînes de convoyage servent souvent à rationaliser les opérations dans les usines. Dans les opérations de flux, les systèmes de convoyeurs sont construits pour effectuer des opérations de traitement régulières, et ces chaînes sont utiles pour leur transport.

Elles sont notamment utilisées dans les centres de distribution et les coopératives agricoles pour le transport de conteneurs, dans les usines alimentaires, d’assemblage et chimiques pour le transport de fûts ainsi que d’autres matériaux. On peut avoir recours à ces chaînes lorsque les convoyeurs à bande ne peuvent pas être utilisés pour des raisons de température, d’étanchéité, de courbure, de durabilité, de transfert de poids, d’environnement d’installation, etc.

Elles possèdent d’excellentes propriétés en termes de solidité et de résistance à l’abrasion. Elles peuvent ainsi être largement utilisées avec une grande variété d’accessoires.

Principe des chaînes de convoyage

Une chaîne de convoyage se compose de deux plaques entre lesquelles sont montés des rouleaux et d’une autre plaque reliée à l’extérieur. Ces plaques sont reliées l’une à l’autre par une structure à barres appelée “douille”, qui sert de palier lorsque la chaîne se plie.

Les chaînes sont classées en fonction de la forme des rouleaux auxquels elles sont attachées : type de rouleau R, F et S/M.

1. Le type de rouleau R

Le type de rouleau R a des rouleaux dont le diamètre extérieur est plus grand que la largeur de la plaque. Les principales applications sont les convoyeurs à lattes, à palettes et à volée.

2. Le type de rouleau de type F

Le type de rouleau F est doté d’une bride fixée d’un côté du rouleau pour servir de rail de guidage. Les principales applications sont les convoyeurs à lattes, à godets inclinés et à plateaux.

3. Les types de rouleaux S et M

Les types de rouleaux S et M ont des rouleaux dont le diamètre extérieur est inférieur à la largeur de la plaque. Les applications comprennent les convoyeurs à glissière, les élévateurs à godets et les convoyeurs FL.

Les matériaux des chaînes comprennent l’acier ordinaire, l’acier au carbone et l’acier allié. Les chaînes peuvent également être traitées thermiquement pour augmenter leur résistance. Le matériau de la chaîne et les attaches sont sélectionnés en fonction de l’application.

Comment choisir une chaîne de convoyage

La chaîne de convoyage appropriée est sélectionnée en fonction du type de convoyeur, du type et de la nature des marchandises, de la quantité ainsi que de la distance à transporter, de la vitesse de transport et des conditions atmosphériques.

1. Le type de chaîne

Le type de chaîne est choisi parmi les rouleaux R, F, S et M, sur la base d’un examen approfondi des conditions d’utilisation. Sauf pour le transport vertical, où les rouleaux R et F sont les plus appropriés.

2. La spécifications de la chaîne

Le type de transporteur, la forme des marchandises, le volume et la vitesse de transport déterminent les spécifications des accessoires à monter sur la chaîne, à partir desquelles les dimensions de la chaîne peuvent être grossièrement déterminées.

Le nombre de dents du pignon, le pas de la chaîne et la vitesse de transport permettent ensuite de calculer le nombre de tours de celui-ci. Le pas de la chaîne est choisi de manière à ce qu’il soit inférieur à la vitesse de rotation admissible du pignon indiquée dans les données techniques du fabricant.

Plus le pas de la chaîne est petit, mieux c’est en termes d’atténuation des chocs et de durabilité.

3. La tension et force de transmission agissant sur la chaîne

La tension agissant sur la chaîne pendant le fonctionnement et la force de transmission nécessaire peuvent être calculées à l’aide des données techniques. Ces calculs peuvent varier en fonction du volume de transport, de la vitesse de transport et de l’entraxe des pignons.

4. La taille de la chaîne

La taille de la chaîne est sélectionnée dans le catalogue en fonction de la tension maximale appliquée à la chaîne et du facteur de correction de la charge.

Caractéristiques des chaînes de convoyage

• La forme des objets pouvant être transportés est pratiquement illimitée.
• Aucune restriction n’est imposée à la longueur ou à la direction du convoyeur.
• Absence de glissement, d’où un fonctionnement précis.
• Excellente durabilité et rendement élevé.

Qu’est-ce qu’un boulon à tête ronde ?

Un boulon à tête ronde est un boulon à l’aspect étrange qui ne présente pas de trou dans la tête de la vis, généralement sous la forme d’un plus, moins ou hexagonale. De nombreuses personnes sont déconcertées lorsqu’elles voient un boulon rond pour la première fois, car il n’y a pas de trou dans le filetage.

Normalement, pour serrer un boulon et un écrou, il faut deux clés : l’une pour fixer le boulon et l’autre pour fixer l’écrou. Le boulon à tête ronde est très facile à utiliser une fois que l’on sait s’en servir. Effectivement on n’a besoin que d’une seule clé ou clé à molette au lieu des deux normalement nécessaires pour fixer un boulon et un écrou.

Utilisations des boulons à tête ronde

Les boulons à tête ronde sont souvent utilisés sur les chantiers de construction et démontrent leur véritable valeur dans les zones où les vis sont fréquemment serrées.

Par exemple, lors de la construction d’échafaudages, une grande partie de la charpente est assemblée en serrant des boulons et des écrous. Dans ce cas, l’utilisation de deux clés pour les serrer ensemble est très chronophage et demande beaucoup de travail. C’est pourquoi les boulons à tête ronde sont utilisés pour gagner du temps dans de tels cas.

Notez toutefois que ce type de boulon ne peut être utilisé que si le matériau de fixation comporte un trou permettant de le fixer.

Principe du boulon à tête ronde

Les filets d’un boulon à tête ronde ne comportent pas de trous permettant de les serrer à l’aide d’un tournevis ou d’un outil similaire. Ils sont circulaires, de sorte qu’ils ne peuvent pas être tournés à l’aide d’un outil. La raison en est qu’il n’est pas nécessaire d’utiliser un tournevis ou une clé pour les serrer.

Pour compenser l’absence de trous filetés, le boulon à tête ronde comporte un bloc carré derrière les filets et autour de la base de la vis. Ce bloc fait office de butée. Par conséquent, s’il n’y a pas de trou pour fixer ce bloc carré, le boulon à tête ronde ne peut pas être utilisé. Bien sûr, si vous essayez de le forcer, vous pouvez utiliser deux écrous pour le serrer, mais il est plus sûr et plus esthétique d’utiliser d’autres vis.

Les trous de fixation des boulons à tête ronde sont des trous longs, qui peuvent être positionnés. Après avoir inséré le boulon à tête ronde dans la position appropriée et l’avoir placé dans le trou long, tournez l’écrou du côté opposé et serrez-le à la main. Après cela, serrez l’écrou à l’aide d’une clé.

Normes des boulons à tête ronde

Comme les boulons généraux, ceux à tête ronde sont normalisés en fonction du diamètre nominal du boulon (M), les dimensions variant selon ce dernier. De plus, comme pour les boulons généraux, le trou à fixer doit être fileté.

Voici une liste des normes couramment utilisées pour les diamètres de filetage M4 à M12 :

• Nominal (diamètre du boulon) M4 : diamètre de la tête ronde 8,5 mm. Croisement ±0,3 : hauteur de la tête 2,0 mm. Croisement ±0,2 : hauteur de la section de l’écrou 2,5 mm Croisement 0 à -0,5
• Nominal (diamètre du boulon) M5 : diamètre de la tête ronde 11,5 mm Croisement ±0,3 : hauteur de la tête 2,5 mm Croisement ±0,2 : hauteur de l’écrou 2,5 mm Croisement 0 à -0,5
• Nominal (diamètre du boulon) M6 : diamètre de la tête ronde 14 mm Croisement ±0,3 : hauteur de la tête 3,0 mm Croisement ±0,2 : hauteur de l’écrou 3,0 mm Croisement 0 à -0,5
• Nominal (diamètre du boulon) M8 : diamètre de la tête ronde 18 mm Croisement ±0,3 : hauteur de la tête 4,0 mm Croisement ±0,25 : hauteur de l’écrou 4,0 mm Croisement 0 à -0,5
• Nominal (diamètre du boulon) M10 : diamètre de la tête ronde 22 mm Croisement ±0,4 : hauteur de la tête 5,0 mm Croisement ±0,3 : hauteur de l’écrou 5,0 mm Croisement 0 à -0,5
• Nominal (diamètre du boulon) M12 : Diamètre de la tête ronde 26 mm Croisement ±0,4 : Hauteur de la tête 6,0 mm Croisement ±0,3 : Hauteur de l’écrou 6,0 mm Croisement 0 à -0,5

La longueur du boulon dépend du produit et doit être choisie en fonction de la pièce à fixer.

Comment serrer et desserrer (enlever) les boulons à tête ronde

Il existe une nette différence entre l’utilisation des boulons à tête ronde et celle des boulons hexagonaux. Il s’agit des boulons à tête ronde pour la construction et de boulons hexagonaux pour l’industrie.

Les caractéristiques des boulons à tête ronde peuvent être décrites brièvement comme suit :

• Il est possible de percer à l’avance un trou carré dans la pièce à assembler et de s’accrocher à l’angle du trou carré pour l’empêcher de tourner.
• Ils sont utilisés pour empêcher les manipulations, car ils n’ont pas d’arêtes sur la tête et pas de trous à desserrer.

Les boulons à tête ronde sont fixés d’une manière particulière, tandis que les boulons à tête hexagonale ont un trou hexagonal dans la tête et sont fixés à l’aide d’une clé à ergots hexagonale. Comme les boulons à tête ronde, les boulons à tête hexagonale n’ont pas d’arêtes. Ils sont donc souvent utilisés pour fixer les panneaux des appareils électroménagers et des produits industriels lorsqu’ils peuvent être manipulés.

Qu’est-ce qu’un amortisseur rotatif ?

Un amortisseur rotatif est un dispositif que l’on installe là où une chute brutale serait dangereuse. Par exemple sur un couvercle de piano, pour le faire tomber lentement.

Lorsque les portes et les couvercles ne sont pas traités, ils s’ouvrent et se ferment à des vitesses différentes en fonction de la force exercée. Plus cette dernière est importante, plus ils se ferment rapidement. En revanche, lorsqu’un amortisseur rotatif est utilisé, la vitesse de fermeture est presque constante quelle que soit la force appliquée. De ce fait, cela accroît la sécurité et réduit le bruit émis lors de la fermeture.

Utilisations des amortisseurs rotatifs

Les amortisseurs rotatifs sont utilisés sur les portes de meubles ainsi que de sortie des distributeurs automatiques, divers types d’équipements, des instruments de mesure. Au sein de ceux-ci, une fermeture ou une ouverture abrupte pourrait être dangereuse et provoquer des blessures ou des accidents.

Les amortisseurs rotatifs fonctionnent lentement pour réduire l’impact. Cela les rend très efficaces, notamment lorsqu’on utilise des matériaux tels que le verre, qui sont vulnérables aux chocs et s’abîment facilement. Ils servent également à créer un aspect plus luxueux, car une fermeture lente donne une impression de qualité.

Principe des amortisseurs rotatifs

Les amortisseurs rotatifs utilisent un liquide très visqueux tel que l’huile de silicone. Lorsque le rotor tourne dans ce liquide, il reçoit une résistance de la part de celui-ci et un couple de freinage est obtenu. Plus la vitesse de rotation dans le liquide est élevée, plus la résistance est grande, donc plus le rotor tourne vite et plus le couple de freinage est fort. Par conséquent, la porte se ferme à une vitesse presque constante, quelle que soit sa force de fermeture.

Bien entendu, il s’agit d’un mécanisme simple utilisant un liquide, de sorte que la vitesse n’est pas totalement constante quelle que soit la force. La viscosité du liquide varie également en fonction de la température. Ainsi, en été, lorsque la température est élevée, la vitesse de fermeture est plus rapide car la viscosité diminue. Toutefois, lorsque la température est basse en hiver, la vitesse de fermeture est plus lente car la viscosité augmente.

Le couple est généré que l’amortisseur rotatif soit tourné dans le sens des aiguilles d’une montre ou dans le sens inverse. Cependant il est possible de générer un couple de freinage dans une seule direction avec un embrayage intégré.