月: 2023年7月

Was ist ein Leistungs-MOSFET?

Leistungs-MOSFET ist ein Oberbegriff für MOSFET-Bauelemente für Hochleistungsanwendungen. MOSFET ist ein Feldeffekttransistor (FET), der durch Anlegen einer Spannung an den Gate-Anschluss und Einschalten von Drain und Source einen verstärkten Ausgang erzeugen kann. MOS steht für Metall-Oxid-Silizium.

In der Vergangenheit waren bipolare Transistoren mit Basis-, Kollektor- und Emitteranschlüssen die Hauptstütze der Schaltgeräte, aber im Vergleich dazu haben MOSFETs schnellere Schaltgeschwindigkeiten, niedrige Spannungen und einen geringen Durchlasswiderstand, was einen verlustarmen Betrieb ermöglicht.

Anwendungen von Leistungs-MOSFETs

Leistungs-MOSFETs können in Schaltungen eingesetzt werden, in denen üblicherweise bipolare Leistungstransistoren verwendet werden. Insbesondere haben Leistungs-MOSFETs geringere Schaltverluste als bipolare Leistungstransistoren.

Der hohe Durchlasswiderstand und die niedrige Durchbruchsspannung von MOSFETs sowie die Schwierigkeit, sie für Hochleistungsanwendungen einzusetzen, sind dank der jüngsten technologischen Innovationen wie der Doppeldiffusionsstruktur mit planarem Gate, der Trench-Gate-Struktur und der Super-Junction-Struktur überwunden worden und werden nun in Leistungstransistoren eingesetzt. MOSFETs sind jetzt die Hauptstütze in der Welt der Leistungstransistoren.

Funktionsweise von Leistungs-MOSFETs

Im Prinzip arbeiten Leistungs-MOSFETs nur mit einer großen Anzahl von Kernen (Elektronen für n-Typ und Löcher für p-Typ). Daher sind sie nicht von der Minoritätszyarie des bipolaren Typs betroffen, der in der Vergangenheit die Hauptstütze der Leistungs-MOSFETs war, und haben grundsätzlich eine höhere Eingangsimpedanz als FETs vom Junction-Typ.

Leistungs-MOSFETs können auch grob nach ihrer Gate- und Driftschichtstruktur klassifiziert werden, und die drei in den letzten Jahren vorherrschenden Hauptstrukturen werden im Folgenden beschrieben:

1. D-MOS Doppel-Diffusions-MOSFET-Struktur

Mit dieser Struktur wird eine hohe Durchbruchspannung durch die Bildung von Doppeldiffusionskanälen erreicht, was zu einem Hochleistungs-Leistungs-MOSFET mit hoher Integration, niedrigem On-Widerstand und geringem Verlust führt. Im Falle von N-Kanal-MOSFETs werden auf der N-Substrat-Epitaxieschicht durch Doppeldiffusion eine p-Schicht mit geringer Konzentration und eine n-Schicht mit hoher Konzentration gebildet; es gibt auch P-Kanal-MOSFETs, aber die Mobilität der Löcher ist geringer als die der Elektronen, was zu einem hohen On-Widerstand und schlechteren Eigenschaften führt.

2. Trench-Gate-Struktur

Diese Struktur hat ein U-Graben-Gate und die Kanäle werden vertikal gebildet, um eine hohe Integration und einen noch geringeren On-Widerstand zu erreichen. Diese Struktur wird jedoch für Leistungs-MOSFETs mit niedriger Spannung verwendet. Die Fläche der Einheitszelle wird durch die U-Nut des Gates verringert.

3. Super-Junction-Struktur

Dies ist der derzeit beste verfügbare Leistungs-MOSFET, abgesehen von der Änderung des Substratmaterials. In der Driftschicht wird eine periodische vertikale p/n-Struktur, ein so genannter Superübergang, gebildet, um einen ultraniedrigen Durchlasswiderstand unterhalb der Siliziumgrenze herkömmlicher Leistungs-MOSFETs zu erreichen.

Weitere Informationen über Leistungs-MOSFETs

Anwendungsbereich von Leistungs-MOSFETs auf dem Markt

Leistungs-MOSFETs werden aufgrund ihrer kostengünstigen und hochzuverlässigen Siliziumsubstrate zu relativ geringen Kosten in Hochleistungs-Stromversorgungsanwendungen eingesetzt. Wenn es jedoch um Hochleistungs-Stromversorgungsanwendungen mit mehreren kVA geht, steigt der Durchlasswiderstand auf mehrere Ω an, was die Verluste erheblich erhöht und sie aus dem nutzbaren Bereich herausnimmt.

Die derzeit in diesem Bereich hauptsächlich verwendeten Halbleiterbauelemente sind IGBTs (Insulated Gate Bipolar Transistors) oder SiC Leistungs-MOSFETs, wobei IGBTs mit Bipolartransistoren kombiniert werden, um den Anstieg des On-Widerstands im Hochstrombereich der MOSFETs zu unterdrücken. Der SiC-Leistungs-MOSFET ist ein Leistungs-MOSFET mit einem bipolaren Transistor und einem SiC-Leistungs-MOSFET.

SiC-Leistungs-MOSFETs verwenden SiC-Verbindungshalbleiter, einen Kristall mit breiter Bandlücke, als Substratmaterial und zeichnen sich durch ihre drastisch verbesserte Durchbruchspannung aus. MOSFETs werden für Schaltnetzteile mit hoher Leistung und hoher Geschwindigkeit bei mehreren 100 KHz eingesetzt.

IGBTs eignen sich aufgrund ihrer Bauelementestruktur nicht für Hochgeschwindigkeits-Schaltnetzteile, während SiC-Leistungs-MOSFETs relativ hohe SiC-Substratkosten aufweisen (teilweise aufgrund der begrenzten Wafergröße). Dennoch werden Leistungs-MOSFETs auf Silizium-Substraten, die relativ preiswert und einfach zu verwenden sind, weiterhin im mittleren bis niedrigen Leistungsbereich eingesetzt werden, wobei sich die Eigenschaften und Kosten verbessern werden, sofern nicht neue Bauelemente auftauchen, die sie ersetzen können.

Was ist Rostschutzöl?

Rostschutzöl ist ein Rostschutzmittel auf Ölbasis, das auf Metalloberflächen aufgetragen wird, um die Bildung von Rost zu verhindern.

Rostschutzöle werden auf Stahlwerkstoffe aufgetragen, die besonders rostanfällig sind, um einen Schutzfilm zu bilden, der den Kontakt zwischen Feuchtigkeit und Sauerstoff verhindert, der Rost verursachen kann. Rostschutzöle sind notwendig, weil metallische Werkstoffe dazu neigen, in ihren Zustand vor der Veredelung zurückzukehren. Im Falle von Eisenwerkstoffen versuchen sie, in ihren Eisenoxid- oder „Rotrost“-Zustand zurückzukehren.

Selbst wenn das Metall durch Raffination als hochreines Metall gewonnen wird, verlieren die Eisenatome bei Kontakt mit Feuchtigkeit und Sauerstoff ihre Elektronen und werden zu zweiwertigen Ionen, die sich in Eisenhydroxid umwandeln. Wenn das Metall weiterhin Feuchtigkeit und Sauerstoff ausgesetzt ist, werden die zweiwertigen Ionen ihrer Elektronen beraubt und werden zu dreiwertigem ionischem Eisenoxid, von dem ein Teil in Eisenoxid umgewandelt wird, was zu „Rotrost“ führt.

Rotrost kann leicht zu Unfällen führen, da er die Haltbarkeit und Leistung von Metallprodukten verringert. Rostende Metallerzeugnisse können auch Schäden und wirtschaftliche Verluste verursachen. Daher ist es wichtig, das Rosten von Metallprodukten zu verhindern, indem man einen Schutzfilm mit Rostschutzölen aufträgt.

Anwendungen von Rostschutzölen

Rostschutzöle werden in die folgenden fünf Formen eingeteilt.

Darüber hinaus werden sie nach ihren Eigenschaften und ihrer Viskosität weiter unterteilt, sodass es wichtig ist, ein Rostschutzöl zu wählen, das für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet ist.

1. Zum Entfernen von Fingerabdrücken 

An Arbeitsplätzen, an denen Produkte mit bloßen Händen berührt werden, können Fingerabdrücke und Schweiß an der Oberfläche von Materialien haften. Fingerabdrücke und Schweiß enthalten Feuchtigkeit und Salze, die Rost verursachen können, und müssen daher von Metalloberflächen entfernt werden. Rostschutzöle in der Form Fingerabdruckentferner bilden einen dünnflüssigen Schutzfilm, um Fingerabdrücke von Maschinen und Teilen zu entfernen und so Rost zu verhindern.

2. Schmieröl

Das Schmieröl ist ein Rostschutzöl, das keine Lösungsmittel enthält und ein geringes Entzündungsrisiko aufweist. Es gibt insgesamt sechs Typen, in der Reihenfolge der abnehmenden Viskosität des Ölfilms: Klasse 1 Nr. 1-3 und Klasse 2 Nr. 1-3. Typ 1 mit niedriger bis mittlerer Viskosität eignet sich für metallische Werkstoffe und Produkte, während Typ 2 mit mittlerer bis hoher Viskosität ideal für den Rostschutz in Maschinen und Geräten ist.

3. Lösungsmittelverdünnt

Es gibt fünf Typen mit Lösungsmittelverdünnung: Hartfilm, Weichfilm, wassersubstituierter Weichfilm, wassersubstituierter Weichfilm und nicht haftender Hartfilm. Der lösungsmittelverdünnte Typ, der einen nicht klebenden Hartfilm bildet, kann im Freien verwendet werden, während die anderen Typen nur für Innenräume geeignet sind.

4. Petrolatum

Petrolatumsorten sind Rostschutzöle, die einen weichen Film bilden. Sie eignen sich daher für stark bearbeitete Oberflächen, die aus mehreren Teilen bestehen.

5. Verdunstend

Verdunstende Rostschutzöle bilden zwei Arten von Ölfilmen mit unterschiedlicher Viskosität. Da sie verdampfbar sind, enthalten sie keine Lösungsmittel und haben ein geringes Entzündungsrisiko. Aufgrund ihrer verdampfenden Eigenschaften eignen sie sich für Rostschutzmittel in geschlossenen Räumen.

Funktionsweise des Rostschutzöls

Wenn ein Rostschutzöl, das ein Lösungsmittel, Mineralöl und Rostschutzadditive enthält, auf eine Metalloberfläche aufgetragen wird, verdunstet das Lösungsmittel und das Mineralöl und die Rostschutzadditive haften an der Metalloberfläche und bilden einen Schutzfilm. Der Schutzfilm verhindert den Kontakt mit Korrosionsfaktoren wie Feuchtigkeit, Stickstoff- und Schwefeloxiden, die Rost verursachen, und verhindert das Rosten der Metalloberfläche.

Damit das Rostschutzöl seine volle Wirkung entfalten kann, ist es wichtig, Feuchtigkeit, Rost und Korrosion durch Reinigung der Oberfläche (Reinigung mit Petroleumlösungsmitteln, Dampfreinigung, alkalische Reinigung) zu entfernen und die Korrosionsfaktoren zu beseitigen.

Weitere Informationen zu Rostschutzölen

Methoden der Anwendung von Rostschutzölen

• aggressive Anwendung von Rostschutzöl (z. B. für die Anwendung von Rostschutzöl)
  Ausreichender Auftrag bei Produkten mit komplexen Geometrien.
• Sprühauftrag
  Geeignet für große Produkte und großflächigen Auftrag.
• Pinselauftrag
  Ermöglicht partielles oder wiederholtes Auftragen.

Rostschutzöle sind leicht erhältlich, vielseitig einsetzbar und im Allgemeinen weit verbreitet. Vor allem flüssige Öle zeichnen sich durch ihre sofortige Wirkung aus und sind sehr effektiv bei der Verhinderung von Rost, da sie selbst in unebene Oberflächen eindringen.

Andererseits verschlechtern sie die Arbeitsumgebung durch Ölflecken und Gerüche. Obwohl sie leicht aufzutragen sind, lassen sie sich nicht leicht entfernen. Außerdem kann es sein, dass Kondenswasser durch Feuchtigkeit nicht erfolgreich abgefangen wird.

Was ist ein Hammerbrecher?

Ein Hammerbrecher ist ein Zerkleinerer, der mit einem Hammer große Gegenstände zerkleinert.

Der Gegenstand wird durch einen mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Hammer allmählich zerkleinert. Sie werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt, z. B. bei Erzen, Lebensmittelzutaten und chemischen Produkten. Die Form des Hammers und die Rotationsgeschwindigkeit können ebenfalls je nach Objekt angepasst werden.

Obwohl sie eine hohe Zerkleinerungsleistung haben, können sie nicht fein zerkleinern und müssen daher je nach Bedarf in Verbindung mit anderen Geräten eingesetzt werden. Da die Installationskosten niedrig sind, werden sie manchmal als relativ einfache Geräte eingesetzt.

Anwendungen von Hammerbrechern

Hammerbrecher werden in der Industrie, der Lebensmittelindustrie und der Medizintechnik vielfältig eingesetzt.

In der Industrie sind sie für die Zerkleinerung und Verarbeitung von mineralischen Rohstoffen wie Erz, Kalkstein und Gips weit verbreitet. Sie werden auch für die vorübergehende Zerkleinerung von Lebensmitteln und chemischen Produkten eingesetzt. So können zum Beispiel stückige Lebensmittel als Rohstoffe in einen Hammerbrecher gegeben werden, wo sie auf eine bestimmte Größe zerkleinert werden, bevor sie dem Herstellungsprozess zugeführt werden. Bei chemischen Produkten kann die Zerkleinerung auf eine bestimmte Größe im Rahmen von Forschung und Entwicklung oder Experimenten erforderlich sein.

Je nach Objekt können die Form des Hammers und die Drehgeschwindigkeit angepasst werden, aber es ist nicht möglich, das Objekt zu einem feinen Pulver zu mahlen. Daher müssen andere Brechertypen verwendet werden, wenn eine feine Pulverform gewünscht wird.

Aufgrund ihrer hohen Zerkleinerungskapazität und der geringen Installationskosten werden sie häufig dort eingesetzt, wo relativ große Objekte zerkleinert werden müssen, z. B. im Bergbau und auf Baustellen.

Funktionsweise von Hammerbrechern

Hammerbrecher funktionieren nach dem einfachen Prinzip, dass ein schnell rotierender Hammer Gegenstände durch harte Schläge zerkleinert. Die Hämmer sind in verschiedenen Größen und Formen erhältlich und können für eine effiziente Zerkleinerung auf das zu zerkleinernde Objekt eingestellt werden. Darüber hinaus können Gegenstände noch effizienter zerkleinert werden, indem sie von den Platten abprallen oder durch den Aufprall des Schlags zerstört werden.

Darüber hinaus ist am Auslass eine maschenartige Vorrichtung, ein sogenanntes Roster, installiert, mit dem die zerkleinerten Gegenstände sortiert werden können. Es besteht auch die Möglichkeit, das Material auf eine bestimmte Größe zu zerkleinern. Da die Größe der zerkleinerten Gegenstände je nach Anwendung eingestellt werden kann, werden sie in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt.

Ein weiterer Vorteil sind die geringen Installationskosten und der einfache Aufbau, der die Wahrscheinlichkeit von Beschädigungen oder Fehlfunktionen verringert. Andererseits können Vibrationen und Geräusche durch die mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Hämmer auftreten, und die Umgebung muss berücksichtigt werden.

Arten von Hammerbrechern

Im Wesentlichen werden zwei Arten von Hammerbrechern verwendet: Einrotor-Hammerbrecher und Doppelrotor-Hammerbrecher.

Einige bestehen aus verschleißfesten Materialien, andere sind mit Kühlsystemen ausgestattet und wieder andere verfügen über spezielle Strukturen für die Handhabung großer Gegenstände.

1. Einrotor-Hammerbrecher

Einrotorige Hammerbrecher verfügen über eine Reihe von Hämmern, die auf einem einzigen Rotor montiert sind. Die Gegenstände werden dem Rotor zugeführt und durch die harten Schläge der Hämmer zerkleinert. Sie eignen sich für die Zerkleinerung großer Gegenstände und haben den Vorteil, dass große Mengen auf einmal verarbeitet werden können.

2. Doppelrotor-Hammerbrecher

Bei Doppelrotor-Hammerbrechern sind die Hämmer auf zwei Rotoren montiert. Die Gegenstände werden zwischen den beiden Rotoren zerkleinert. Sie eignen sich für die gleichzeitige Verarbeitung kleiner Gegenstände und ermöglichen eine gleichmäßigere Zerkleinerung.

Was ist ein Flüssigstickstoffbehälter?

Ein Flüssigstickstoffbehälter ist ein Behälter, der zur Lagerung, Konservierung und zum Transport von Flüssigstickstoff verwendet wird. Flüssiger Stickstoff ist Stickstoff in flüssigem Zustand unter minus 196 °C und wird hauptsächlich zur Kühlung von Gegenständen verwendet.　

Bei unsachgemäßer Verwendung kann es zu Explosionen, Erstickungen oder Erfrierungen kommen, was zu schweren Unfällen führen kann. Daher muss er mit Vorsicht gehandhabt werden. Flüssigstickstoff kann in Flüssigstickstoffbehältern sicher und effizient gelagert, aufbewahrt und transportiert werden.

Anwendungen von Flüssigstickstoffbehältern

Flüssigstickstoffbehälter werden für die Lagerung und den Transport verwendet, wenn Flüssigstickstoff in Labors und medizinischen Einrichtungen für die Lagerung von Proben und die Durchführung von Experimenten, beim Schnellgefrieren von Lebensmitteln und als Kühlmittel für IT-Geräte eingesetzt wird. Flüssigstickstoff wird auch in speziellen Analysegeräten verwendet.

Es gibt zwei Arten von Flüssigstickstoffbehältern: offene Behälter und verschlossene Behälter. Offene Behälter sind solche, die eine Kappe über der Öffnung des mit Flüssigstickstoff zu füllenden Behälters haben und nicht befestigt sind, während versiegelte Behälter solche sind, die befestigt und versiegelt sind.

Flüssigstickstoffbehälter sind nicht für die Langzeitlagerung geeignet, wohl aber für den täglichen oder kurzfristigen Gebrauch. Flüssigstickstoffbehälter können für den Kurzstreckentransport, die kurzfristige Lagerung und Konservierung sowie für den regelmäßigen Nachschub verwendet werden.

Funktionsweise von Flüssigstickstoffbehältern

Stickstoff dehnt sich beim Übergang von einer Flüssigkeit zu einem Gas um das 700-fache seines Volumens aus, was zu Unfällen wie Explosionen und Sauerstoffmangel führen kann. Aus diesem Grund sind Flüssigstickstoffbehälter durch eine doppelschichtige Vakuumstruktur isoliert, die die Temperatur mit einer hohen Wärmeisolierung stabilisiert und die Lagerung von Flüssigstickstoff ermöglicht.

Die Struktur ist außerdem stoß- und vibrationsfest, sodass sie Beschädigungen widerstehen kann. Doch auch wenn der Flüssigstickstoff in einem Flüssigstickstoffbehälter gelagert wird, verdunstet er allmählich.

Aufbau von Flüssigstickstoffbehältern

Ein Flüssigstickstoffbehälter besteht aus einem Außenbehälter, der die Außenseite des Behälters bildet, und einem Innenbehälter, der mit Flüssigstickstoff gefüllt ist, wobei sich zwischen Außen- und Innenbehälter eine Vakuumisolierschicht befindet. Flüssigstickstoffbehälter des offenen Typs haben eine einfache Struktur, bei der ein Deckel einfach über das offene Ende des Innenbehälters gestülpt wird und nicht befestigt ist.

Bei offenen Behältern besteht der Außentank im Allgemeinen aus Aluminium und der Innentank aus Hartglas, Metall oder glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK).

Bei Flüssigstickstoffbehältern mit selbsttätigem Druckaufbau befindet sich zwischen dem Außen- und dem Innentank eine Druckspirale, und der Flüssigstickstoff wird entnommen, indem der Druck im Innentank erhöht und der Flüssigstickstoff im Innentank unter Druck gesetzt wird.

Der selbstdruckbeaufschlagende Typ verfügt über ein Flüssigkeitsentnahmeventil, das auf der Seite der Flüssigstickstoffentnahme angeordnet ist, ein Druckverstärkungsventil, das bei der Erhöhung des Drucks des Innenbehälters verwendet wird. Sowie ein Gasablassventil, um einen übermäßigen Anstieg des Innendrucks im Innenbehälter zu steuern, und durch Einstellen dieser Steuerventile kann die erforderliche Menge an Flüssigstickstoff entnommen werden.

Weitere Informationen zu Flüssigstickstoffbehältern

1. Verwendung von Flüssigstickstoffbehältern

Da Flüssigstickstoffbehälter in offener Bauweise klein und relativ leicht sind, kann der Flüssigstickstoff durch Anheben und Kippen des Behälters entnommen werden. Aus Sicherheitsgründen wird jedoch empfohlen, zur Entnahme des Flüssigstickstoffs einen Siphon oder eine ähnliche Vorrichtung zu verwenden.

Es gibt zwei Arten von Siphons: einen manuellen Typ mit einem Gummiball und einen Typ, der die Flüssigkeit automatisch mit Hilfe eines Reglers pumpt. Insbesondere ist der Flüssigkeitsstand in der Kühlwanne des EDX-Detektors eines Elektronenmikroskops schwer zu erkennen, sodass die Verwendung eines Siphons mit einem Füllstandssensor verhindern kann, dass der Flüssigstickstoff überläuft und die Präzisionsinstrumente mit Flüssigstickstoff bedeckt.

Bei der Lagerung von Behältern müssen spezielle Deckel verwendet werden, um zu verhindern, dass Wasser im Inneren gefriert und die Extraktion blockiert. Für den unwahrscheinlichen Fall, dass der Deckel nicht abgedeckt werden kann, z. B. weil er verloren gegangen ist, muss er mit einem trockenen Lappen abgedeckt werden, um zu verhindern, dass er versiegelt wird, während gleichzeitig verhindert wird, dass er zur Atmosphäre hin geöffnet wird.

Der Innentank hat nur eine minimale Struktur und ist fest verankert. Daher sind sie anfällig für Seitenkräfte und müssen sorgfältig gelagert werden. Bei Flüssigstickstoffbehältern, die selbst unter Druck stehen (d.h. verschlossen sind), erfolgt die Entnahme des Gases durch die Einstellung mehrerer Ventile, wobei jedes Ventil mit Vorsicht zu handhaben ist.

Bei der Entnahme von Flüssigkeit aus dem Behälter ist zunächst das Gasablassventil zu schließen und das Druckbeaufschlagungsventil zu öffnen, um sicherzustellen, dass der Druck im Inneren des Behälters ansteigt. Öffnen Sie dann das Flüssigkeitsentnahmeventil und entnehmen Sie den Flüssigstickstoff, wobei darauf zu achten ist, dass der Druck im Inneren des Behälters nicht zu stark ansteigt.

Nachdem der Flüssigstickstoff entnommen wurde, schließen Sie nacheinander das Flüssigkeitsentnahmeventil und das Druckbeaufschlagungsventil und öffnen dann das Gasablassventil, um den Innendruck des Behälters zu verringern.

2. Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Flüssigstickstoffbehältern

Beim Umgang mit Flüssigstickstoff ist darauf zu achten, dass Erstickungsgefahr, Erfrierungen und Explosionen vermieden werden. Um Erfrierungen vorzubeugen, sollten bei der Benutzung Handschuhe und Gesichtsschutz getragen werden, und es sollte Schuhwerk getragen werden, das das Eindringen von Flüssigstickstoff erschwert, da Hausschuhe und dergleichen im Falle eines Auslaufens direkt mit Flüssigstickstoff in Berührung kommen können.

Ebenso wird empfohlen, trockene Spezialhandschuhe zu verwenden, da Militärhandschuhe durchdringen können. Wenn Flüssigstickstoff in einen Raum hinein und wieder heraus gebracht werden soll, muss dieser Raum gut belüftet sein. Wenn Sie einen Aufzug benutzen, sollten Sie den Aufzug nicht mit Flüssigstickstoff benutzen, da der Innenraum ein geschlossener Raum ist.

Wenn Flüssigstickstoff in einem Aufzug untergebracht ist, sollten Sie Schilder oder andere Warnhinweise anbringen, um zu verhindern, dass andere Personen einsteigen. In Räumen, in denen häufig mit Flüssigstickstoff gearbeitet wird, empfiehlt es sich, Sauerstoffmonitore zu installieren.

Wenn das System offen ist, ist es natürlich nicht dafür ausgelegt, versiegelt zu werden, sodass eine Versiegelung streng verboten ist. Es ist auch strengstens untersagt, den Deckel unbedeckt zu lassen, wie in der Gebrauchsanweisung erläutert. Dies liegt nicht nur daran, dass flüssiger Stickstoff schneller verdampft, sondern auch daran, dass sich Wasser und Sauerstoff im Lagerbehälter verflüssigen und vermischen können.

Insbesondere flüssiger Sauerstoff kann schnell reagieren, wenn er mit organischen Stoffen in Berührung kommt (flüssiger Sauerstoff hat eine bläuliche Farbe). Bei Verlust des Deckels z. B. mit einem trockenen Tuch abdecken. Offene Drucksysteme sollten mit Vorsicht verwendet werden, da sie strukturell anfällig für Erschütterungen und Stöße sind, die die Vakuumisolationsschicht zerstören können.

Bei Selbstdrucksystemen wird der Innendruck durch ein Sicherheitsventil auf einem sicheren Niveau gehalten; überprüfen Sie daher regelmäßig, ob das Sicherheitsventil ordnungsgemäß funktioniert. Es ist auch gefährlich, in den Auslass zu schauen, da er möglicherweise nicht richtig entnommen wird oder plötzlich herausspringt, wenn die Rohrleitungen einfrieren.

Was ist ein Zentrifugenröhrchen?

Zentrifugenröhrchen sind Gefäße, die bei Experimenten und Versuchen verwendet werden, bei denen mit Hilfe einer Zentrifuge Flüssigkeiten voneinander und Feststoffe von Flüssigkeiten getrennt werden.

Als Material wird Glas oder Kunststoff verwendet, das je nach Anwendung ausgewählt werden kann, z. B. stoßfest und fest, temperaturwechselbeständig, kälte- und hitzebeständig oder chemisch beständig.

Einige sind auch mit einer Skala, andere mit einer Beschriftung auf dem Behälter und wieder andere mit einem dicht schließenden Deckel erhältlich.

Anwendungen von Zentrifugenröhrchen

1. Verwendung mit Zentrifugen

Zentrifugenröhrchen werden verwendet, um unlösliche Stoffe als Sediment zu sammeln, indem die suspendierte Probe in das Röhrchen eingespritzt und mit einer Zentrifuge geschleudert wird. Eine Zentrifuge ist ein Gerät, das einen Rotor, auf den ein Zentrifugenröhrchen aufgesetzt werden kann, mit hoher Geschwindigkeit dreht. Durch die Zentrifugalkraft können Flüssigkeiten und Feststoffe oder Flüssigkeiten mit unterschiedlichem spezifischen Gewicht voneinander getrennt werden.

2. Verwendung zur Probenentnahme und -aufbewahrung

Zentrifugenröhrchen mit Schraubverschluss werden manchmal für die Entnahme, den Transport und die Lagerung von Proben verwendet, die aufgrund ihrer ausgezeichneten Dichtungs- und Konservierungseigenschaften empfindlich behandelt werden müssen.

Im Bereich der biochemischen Experimente werden Zentrifugen auch verwendet, um Zellen, die als Präzipitate gesammelt wurden, durch Zentrifugation zu trennen und Nukleinsäuren aus Zellen zu extrahieren, und sie können auch zur Konservierung und Feinabstimmung einzelner Komponenten verwendet werden.

Merkmale und Funktionsweise der Zentrifugation mit Zentrifugenröhrchen

1. Die Trennung von flüssigen Bestandteilen mit unterschiedlichem spezifischem Gewicht

Bei der Zentrifugaltrennung wird die Zentrifugalkraft genutzt, um flüssige Bestandteile mit unterschiedlichem spezifischem Gewicht zu trennen. Flüssige Bestandteile mit schwererem spezifischem Gewicht setzen sich schneller ab als flüssige Bestandteile mit leichterem spezifischem Gewicht, sodass mehrere flüssige Bestandteile mit unterschiedlichem spezifischem Gewicht als flüssige Phasen im Zentrifugenröhrchen entsprechend ihrem spezifischen Gewicht getrennt werden können.

2. Abtrennung von unlöslichen Stoffen aus einer Suspension

Ein Zustand, in dem Stoffe in einer Flüssigkeit dispergiert sind, ohne sich aufzulösen, wird als Suspension bezeichnet. Sollen aus einer solchen Probe nur unlösliche Bestandteile abgetrennt werden, wird die Suspension in ein Zentrifugenröhrchen gegeben und einer Zentrifugaltrennung unterzogen, wobei nur die unlöslichen Bestandteile als Niederschlag erhalten werden. Auf diese Weise lassen sich auch kleinste Mengen feiner, unlöslicher Substanzen aus der Suspension gewinnen. Bei Versuchen mit Mikroorganismen oder Zellen werden beispielsweise nur die Zellen aus dem Nährmedium abgetrennt.

3. Trennung von Emulsionen

Eine Flüssigkeit, die sich im Zustand der Dispersion von nicht mischbaren Flüssigkeiten wie Wasser und Öl befindet, wird als Emulsion bezeichnet. Bekannte Beispiele sind Milch und Mayonnaise. Die Zentrifugation wird auch zur Trennung der einzelnen flüssigen Bestandteile solcher Flüssigkeiten eingesetzt.

Strukturelle Merkmale von Zentrifugenröhrchen

1. Stärke

Zentrifugenröhrchen dienen in erster Linie als Behälter zum Verschließen der Probe im Inneren des Zentrifugenröhrchens und zum Einsetzen der Probe in die Zentrifuge, die im Betrieb starken physikalischen Reizen ausgesetzt ist. Aus diesem Grund haben Zentrifugenröhrchen eine Struktur, die den Zentrifugalkräften standhält, hermetisch verschlossen ist und eine ausgezeichnete Festigkeit aufweist, sodass auch unter Belastung keine Risse entstehen.

2. Form

Das Zentrifugenröhrchen hat eine schmale Spitze, um sicherzustellen, dass unlösliche Bestandteile in hoher Dichte und auf einer kleinen Oberfläche ausgefällt werden. Dank dieser einzigartigen Form können unlösliche Bestandteile effizient am Boden des Zentrifugenröhrchens aufgefangen werden. Es gibt verschiedene Arten von Zentrifugenröhrchen auf dem Markt, von denen viele mit eingravierten Skalen versehen sind oder aus einem Material bestehen, das sich leicht an den Seiten oder auf dem Deckel beschriften lässt, um zu verhindern, dass die Skalen durch Reibung etc. verschwinden. Einige Röhrchen bestehen aus einem Material, das die Beschriftung der Seiten und des Deckels erleichtert.

Was ist eine Handpresse?

Eine Handpresse ist ein Werkzeug, wie z. B. eine Blechpresse, mit dem ein Gegenstand gepresst werden kann, indem ein Griff oder ein Hebel manuell betätigt und lokal Druck auf den Gegenstand ausgeübt wird.

Der zu bearbeitende Gegenstand wird an der Spitze der Handpresse platziert und der Druck wird durch Absenken des Griffs von oben ausgeübt. Wenn das Werkzeug für das zu bearbeitende Teil geändert wird, können auch Schneiden, Bohren und Gravieren durchgeführt werden. Die Höhe des Drucks variiert je nach Art und Größe des Produkts. Es gibt verschiedene Handpressenwerkzeuge für unterschiedliche Zwecke.

Anwendungen von Handpressen

Die Bearbeitung mit Handpressen wird für alles verwendet, was durch punktuellen Druck auf das zu bearbeitende Teil mittels einer vertikalen Kraft bearbeitet werden kann. Beispiele sind das Einpressen von Stiften, das Biegen von dünnem Metall und die Bearbeitung von dünnen Stangen. Handpressen können auch zum Bedrucken von Kunststoffen und Blechen verwendet werden, da sie seit jeher für Druckanwendungen eingesetzt werden.

Im Allgemeinen werden sie häufig für Biege- und Schneidvorgänge in Arbeitsprozessen wie der Montage oder Kleinserienfertigung eingesetzt. Neben diesen Verfahren werden sie auch zum Anbringen von Befestigungselementen wie Dichtungen und Haken, zum Einpressen von Lagern und zum Zerkleinern von Gegenständen verwendet.

Funktionsweise von Handpressen

Handpressen üben durch die manuelle Betätigung eines Griffs oder Hebels lokal Druck auf einen Gegenstand aus. Bei der Verarbeitung mit einer Handpresse wird der Hebel oder Griff manuell betätigt und abgesenkt, wodurch sich die Kernstange, an der der Hebel befestigt ist, nach unten bewegt und Druck auf den auf dem Körper platzierten Gegenstand ausübt, ohne dass die Kraft verteilt wird.

Dank der an der Kernstange befestigten Feder wird die Kraft langsam übertragen. Ein wesentliches Merkmal der Handpresse besteht darin, dass sie mit geringem Kraftaufwand einen großen Druck ausüben kann, ohne die manuelle Bedienung zu belasten. Handpressen haben einen Stahlkörper mit einer federbelasteten Kernstange, an der ein abnehmbarer und austauschbarer Hebel oder Griff befestigt ist.

Die Griffe können unterschiedlich geformt sein, von solchen, die einem Tacker, bis hin zu solchen, die einem Autogriff ähneln. Das Handpressen sollte je nach dem erforderlichen Druck ausgewählt werden, der ausgeübt werden muss. Das Gehäuse der Handpresse muss außerdem auf einer ebenen Fläche verwendet werden, da es leicht beschädigt werden kann.

Weitere Informationen zu Handpressen

Vorteile

Aufgrund ihres einfachen Aufbaus mit manuell betätigten Hebeln haben Handpressen zwei Vorteile: Erstens sind sie leicht zu warten und können über einen langen Zeitraum verwendet werden; zweitens benötigen sie keinen Strom und damit keine Kosten oder Energie, da die Bearbeitung von Hand erfolgen kann. Der zweite Vorteil besteht darin, dass die manuellen Bearbeitungsvorgänge ohne den Einsatz von Elektrizität durchgeführt werden können, wodurch Kosten und Energieverbrauch entfallen.

 

Was ist ein Öl- und Wasserabscheider?

Öl- und Wasserabscheider sind Geräte, die Öl von Flüssigkeiten trennen, in denen Öl und Wasser vermischt sind.

Sie werden eingesetzt, um Öl aus Industrieabwässern zu entfernen oder um teure Flüssigkeiten, die nicht entsorgt werden können, wiederzuverwenden. Es gibt zwei Haupttypen von Öl- und Wasserabscheidern: Emulsionsabscheider und Öl-Wasser-Abscheider. Emulsion bedeutet emulgiertes Öl, d. h. Öl und Wasser sind vollständig miteinander vermischt.

Je nach Zustand des Öls, dem zu entfernenden Objekt und der erforderlichen Reinheit nach der Entfernung gibt es verschiedene Arten der Trennung, die eine wichtige Rolle bei der Verringerung der Umweltbelastung und der Kosten in verschiedenen Industriezweigen spielen.

Anwendungen für Öl- und Wasserabscheider

Öl-Wasser-Trenner werden sehr häufig in Prozessen eingesetzt, bei denen die Gefahr einer Vermischung von Öl mit Kühlwasser, Kühlmitteln oder Reinigungsflüssigkeiten besteht. Zu den spezifischen Anwendungen gehören:

• Entfernung von Fremdkörpern/Wasser aus Vakuumölpumpen
• Oberflächenöl in Reinigungsbehältern bei der Beschichtung/Oberflächenbehandlung
• Grundwasser von Böden
• Reinigungsflüssigkeiten
• Kühlmittel bei Schneid-/Polierprozessen usw.
• Abwässer aus der Druckluftentwässerung
• Abwässer aus dem Druckguss
• Abwässer aus Walzkühlmitteln
• Abwässer aus Druckfarben und Pigmenten in Druckereien
• Kühlmittel in Schmiedeprozessen
• Kühlwasser in Kraftwerken
• Abwasser aus Autowaschanlagen
• Abwässer aus Lebensmittelbetrieben
• Abwässer aus Lackierkabinen

Durch die Entfernung von Wasser und Öl trägt das System zu einer längeren Lebensdauer der Waschflüssigkeit und des Schmieröls, niedrigeren Kosten für die industrielle Abwasserbehandlung und einer geringeren Umweltbelastung durch saubereres Abwasser bei.

Funktionsweise der Öl- und Wasserabscheider

Es gibt eine Reihe von Methoden zur Öl-Wasser-Trennung, von denen die folgenden am häufigsten verwendet werden.

1. Permeationstrennverfahren

Öl und Feststoffe werden entfernt, indem ölhaltiges Wasser unter Druck durch eine poröse Filtrationsfadenanordnung oder Filtrationsmembran geleitet wird, und nur normales Wasser wird extrahiert.

2. Spezifisches Schwerkraftabscheideverfahren

Bei dieser Methode wird der Unterschied im spezifischen Gewicht zwischen Öl und ölvermischter Flüssigkeit genutzt, um Öl zu entfernen, das in Tanks oder ähnlichem gelagert wurde oder an die Oberfläche gelangt ist. Nachteilig ist, dass die Abtrennung schwierig und zeitaufwändig ist, wenn der Unterschied im spezifischen Gewicht gering ist.

3. Chemische Trennung

Hierbei handelt es sich um eine Methode zur Entfettung und Entfernung von Ölgemischen mit Hilfe von Öl-Wasser-Trennern usw. Es gibt auch wasserlösliche Öl-Wasser-Trenner wie z. B. elektrolytisches ionisiertes Wasser, die sich durch ihre geringe Umweltbelastung auszeichnen. Auch Öl in Emulsionsform kann abgeschieden werden. Wird eine große Menge Öl in die Waschmaschine eingebracht, ist es ebenfalls wichtig, aufschwimmendes Öl vor dem Öl- und Wasserabscheider zu entfernen. Im Tank der Waschflüssigkeit wird ein Ölabscheider in Form eines Bandes installiert, um schwimmendes Öl aufzufangen.

4. Zentrifugaltrennverfahren

Bei dieser Methode werden ölvermischte Flüssigkeiten durch Zentrifugalkraft aufgrund des Unterschieds im spezifischen Gewicht getrennt, indem die Flüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit gedreht wird. Es zeichnet sich durch die Fähigkeit aus, auch emulgiertes Öl zu entfernen. Schwimmendes Öl und Schlamm, vermischt mit wasserlöslichem Schneidöl, Kühlmittel und Reinigungsmitteln auf Wasserbasis, werden gleichzeitig entfernt.

Es gibt noch viele andere Verfahren, wie Ultraschall-, Elektro-, Luftstrahl-, biologische und Vakuum-Saug-Trennverfahren, die je nach den geforderten Leistungen, wie Reinheit nach der Entfernung und Verarbeitungszeit, eingesetzt werden müssen.

Merkmale von Öl- und Wasserabscheidern

Öl- und Wasserabscheider, die nach dem Permeationsverfahren arbeiten, können Ölemulsionen in Wasser ohne Zugabe von Chemikalien zuverlässig behandeln. Ein weiteres Merkmal ist, dass kein Schlamm anfällt. Die Menge der Abfallflüssigkeit kann konzentriert und auf 1/10 – 1/20 reduziert werden. Die Abtrennung und Aufkonzentrierung führt zu einer erheblichen Senkung der industriellen Abfallkosten. Darüber hinaus kann das Permeat zurückgewonnen und wiederverwendet werden, was es umweltfreundlich und wirtschaftlich macht.

Die Methode zur Entfernung von Öl, das aufgrund von Unterschieden im spezifischen Gewicht im Tank aufgetaucht ist, ist die einfachste und wird in vielen Systemen verwendet. Zentrifugalsysteme können auch emulgiertes Öl und Feststoffe abtrennen.

Weitere Informationen zu Öl- und Wasserabscheidern

Gesetzliche Vorschriften für Öl- und Wasserabscheider

Für die Entsorgung von Altöl und Unfällen mit Ölleckagen gibt es mehrere gesetzliche Regelungen.

1. Das Gesetz über die Beseitigung von Abfällen und die öffentliche Säuberung
Bei der Entsorgung von Fahrzeugen und Haushaltsgeräten sind die Verwertungsunternehmen verpflichtet, eine angemessene Altölbehandlung vorzunehmen. Die illegale Ablagerung oder Verbrennung von Abfällen wird unter Strafe gestellt.

2. Bekämpfung der Wasserverschmutzung
Das Gesetz verpflichtet die Unternehmen, die richtigen Maßnahmen in Bezug auf die Abwässer aus ihren Betrieben zu ergreifen. Es werden Strafen verhängt, wenn Altöl versehentlich ausläuft oder auf andere Weise nicht ordnungsgemäß entsorgt wird.

3. Feuerwehr
Das Gesetz schreibt vor, dass bei der Behandlung von Altöl am Arbeitsplatz Maßnahmen zur Eindämmung der Schadensausbreitung im Falle eines Unfalls mit auslaufendem Öl getroffen werden müssen. Werden die richtigen Maßnahmen nicht ergriffen, drohen Strafen.

4. Fluss
Wenn ein Unternehmen versehentlich Altöl in einen Fluss verschüttet, ist es verpflichtet, Maßnahmen zu ergreifen und die Kosten für die Rückgewinnung des ausgelaufenen Öls zu tragen. Beim Umgang mit Altöl in der Recyclingindustrie ist es wichtig, über klare Handbücher für den Umgang mit Altöl zu verfügen, um zu gewährleisten, dass kein Altöl in Flüsse verschüttet wird.

5. Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz
Wenn Arbeitnehmer mit Paraffin oder anderen Ölen arbeiten, ist der Betreiber verpflichtet, sie im Voraus zu informieren, wenn die Gefahr besteht, dass sie gesundheitliche Probleme verursachen. Bei unzureichender Reaktion werden Sanktionen verhängt.

6. Abfallentsorgung und Reinigung
Legt fest, wie Industrieabfälle wie Altöl ordnungsgemäß zu behandeln und zu entsorgen sind. Es werden Sanktionen verhängt, wenn Altöl nicht ordnungsgemäß entsorgt wird.

Was ist ein tragbares Oszilloskop?

Ein tragbares Oszilloskop ist ein kleines, batteriebetriebenes Oszilloskop für den Außeneinsatz.

Ein Oszilloskop ist ein Messinstrument, das Änderungen der Signalspannung in elektronischen Schaltkreisen als Zeitserien-Wellenformdaten anzeigt. Die Änderungen in dieser Wellenform und die Größe der Amplitude werden abgelesen, um Änderungen des Signals zu messen. Da sie ursprünglich für den Einsatz in Laboratorien und an Fertigungsstraßen in Fabriken konzipiert wurden, erfordern sie hohe Präzision, hohe Empfindlichkeit, schnelle Datenverarbeitung und andere Hochleistungsmerkmale, was zu einem großen Gehäuse und hohem Stromverbrauch führt.

Andererseits werden Oszilloskope auch für den Einsatz im Feld benötigt, wo elektronische Geräte zur Einstellung und Reparatur installiert werden. In diesem Fall muss das Oszilloskop, auch wenn die Leistung etwas geringer ist, kompakt, leicht und batteriebetrieben sein, sodass kein kommerzielles Netzteil erforderlich ist. Tragbare Oszilloskope erfüllen diese Anforderungen.

Anwendungen tragbarer Oszilloskope

Wie im vorangegangenen Abschnitt erwähnt, werden tragbare Oszilloskope in erster Linie zur Beobachtung von Kurvenverläufen am Aufstellungsort des Geräts verwendet. Aufgrund der geringen Größe und der Tatsache, dass keine Stromversorgung erforderlich ist, sind sie leicht zu manövrieren, einfach zu bedienen und steigern die Effizienz der Arbeit.

Da sie batteriebetrieben sind, eignen sie sich auch für die Wellenformbeobachtung von schwimmenden Geräten. Wenn jedoch der Boden des Geräts, an das das Oszilloskop angeschlossen ist, nicht fest ist und sich das Oszilloskop in einem schwebenden Zustand befindet, besteht die Möglichkeit, dass ein großer Potenzialunterschied zwischen den beiden besteht, der das Gerät oder das Oszilloskop beschädigen kann. Bei Batteriebetrieb treten solche Probleme nicht auf, da sich das tragbare Oszilloskope ebenfalls in einem schwebenden Zustand befindet.

Außerdem werden tragbare Oszilloskope aufgrund ihrer relativ einfachen und kostengünstigen Funktionen auch von Privatpersonen für ihre elektronischen Arbeiten verwendet. Ebenso lassen sie sich leicht im Unterricht an Bildungseinrichtungen einsetzen.

Funktionsweise des tragbaren Oszilloskops

Es gibt zwei Arten von Oszilloskopen: analoge Oszilloskope, die den Nachbildeffekt einer Kathodenstrahlröhre nutzen, und digitale Oszilloskope, die Signalverläufe in A/D umwandeln und im Speicher aufzeichnen.

Daher ist das Prinzip der Erfassung von Signalwellenformen genau dasselbe wie bei digitalen Oszilloskopen. Da sie jedoch klein und batteriebetrieben sind, gibt es viele Einschränkungen in Bezug auf die Funktionalität. Die wichtigsten Einschränkungen sind folgende

• Geringe Speicherkapazität für Kurvenformen
• Die Abtastfrequenz der Kurvenformen kann nicht auf hohe Geschwindigkeiten erhöht werden
• Begrenztes Zubehör wie z. B. Sonden
• Begrenzte Anzahl von Kanälen (die meisten Modelle haben eine Zwei-Kanal-Konfiguration, einige wenige haben mehr)
• Komplexe Triggerbedingungen können nicht eingestellt werden

Andererseits kann bei Batteriebetrieb der Massepegel unabhängig von der Masse eingestellt werden, wie im vorigen Abschnitt beschrieben, sodass ein gewöhnlicher Tastkopf in Situationen verwendet werden kann, in denen bei einem gewöhnlichen Oszilloskop ein Differenztastkopf erforderlich ist.

Arten von tragbaren Oszilloskopen

Miniaturisierte tragbare Oszilloskope gibt es in den folgenden Ausführungen.

1. Vom PC zum Oszilloskop

Dieser Typ kombiniert eine Digitalisierungsfunktion, die Signale in A/D umwandelt und im Speicher ablegt, und wird über USB an einen PC angeschlossen, um Signalverläufe auf dem PC-Display anzuzeigen. Dieser Typ ist in der Regel einfach und preiswert, kann aber nicht unbedingt als handlich bezeichnet werden, da ein PC für die Beobachtung der Wellenformen unerlässlich ist.

2. All-in-One-Typ

Dieser Typ ist mit einem Anzeigegerät ausgestattet und kann Signalkurven aufzeichnen und unabhängig davon anzeigen. Die erfassten Signalkurven können über USB oder eine Speicherkarte an ein externes Gerät ausgegeben werden, und die Daten können mit einem PC analysiert werden. Darüber hinaus ermöglicht der eingebaute Akku Messungen ohne Anschluss an ein handelsübliches Netzteil, wenn der Akku mit einem Netzadapter aufgeladen wird. Einige Modelle können mit handelsüblichen Alkalibatterien betrieben werden.

3. Typ mit Digitalmultimeterfunktion

Zusätzlich zu den Funktionen eines Oszilloskops sind in diesem Typ die Funktionen eines Digitalmultimeters und eines Frequenzzählers integriert. Obwohl ihre einzelnen Funktionen nicht optimal sind wie die von speziellen Messgeräten, sind sie äußerst praktisch, insbesondere bei Messungen vor Ort, wo das Gerät installiert ist, da sie eine vollständige Palette von Messfunktionen in einem einzigen Gerät bieten.

Was ist ein medizinischer Abfallbehälter?

Bei medizinischen Abfallbehältern handelt es sich um Behälter für die Lagerung, den Transport und die anschließende Entsorgung von Abfällen, die bei medizinischen Behandlungen, hauptsächlich in Krankenhäusern und Kliniken, anfallen.

Postmedizinische Abfälle werden von allgemeinen Industrieabfällen unterschieden und müssen in speziellen Behältern gelagert werden. Der Grund dafür ist, dass sie Blut, Körperflüssigkeiten usw. enthalten können und potenziell infektiöse Krankheitserreger oder Viren enthalten können.

Solche Abfälle, die in medizinischen Einrichtungen anfallen, werden als infektiöse Abfälle bezeichnet. Infektiöse Abfälle müssen entweder von der Einrichtung selbst entsorgt oder von einem zugelassenen Fachunternehmen abgeholt und entsorgt werden.

Da die Abholung durch Fachfirmen nicht jederzeit, sondern in der Regel einmal im Monat erfolgt, müssen die infektiösen Abfälle bis zum Tag der Abholung sicher gelagert werden.

Anwendungen von medizinischen Abfallbehältern

Medizinische Abfallbehälter werden für die Lagerung und den Transport von infektiösen Abfällen verwendet, die in Gesundheitseinrichtungen anfallen. Einige Laborabfälle, die in Universitäten und Forschungszentren anfallen, können ebenfalls als infektiöse Abfälle behandelt werden.

Bestimmte Experimente erfordern die Verwendung von Instrumenten wie Spritzen und Nitrilhandschuhen (gemeinhin als Gummihandschuhe bekannt), die an medizinische Verfahren erinnern. Dies kann zu dem Missverständnis führen, dass es sich um gefährliche Gegenstände handelt, die bei medizinischen Verfahren verwendet werden, wenn sie von einer unwissenden Person bei der Entsorgung gesehen werden.

Um solchen Missverständnissen vorzubeugen, achten einige Universitäten und Forschungszentren darauf, dass bei der Entsorgung von Ausrüstungsgegenständen, die an eine medizinische Behandlung erinnern, diese als sensibler Abfall betrachtet, in einen medizinischen Abfallbehälter gegeben und als medizinischer Abfall entsorgt werden.

Funktionsweise der medizinischen Abfallbehälter

Es gibt verschiedene Arten von medizinischen Abfallbehältern, je nachdem, welche Abfälle aufbewahrt werden sollen, wobei Kunststoff- und Pappbehälter die gängigsten sind. Kunststoffbehälter sind mit einem verschließbaren Deckel versehen und eignen sich daher für die Lagerung von stark haftenden Abfällen, wie z. B. Blut, das Gerüche verbreiten und in die Luft gelangen kann.

Eine gewisse Festigkeit ist auch gewährleistet, um zu verhindern, dass scharfe Gegenstände wie Spritzen mit Nadeln und Injektionsnadeln in die Behälter eindringen. Pappbehälter werden für die Lagerung von Abfällen verwendet, die weniger an Blut und anderen Materialien haften und bei denen die Gefahr einer Infektion relativ gering ist.

Diese Behälter werden in Verbindung mit Kunststoffbeuteln verwendet, um ein Auslaufen des Inhalts zu verhindern, wobei die Kunststoffbeutel den Innenbehälter und der Karton den Außenbehälter bilden.

Arten von medizinischen Abfallbehältern

Medizinische Abfallbehälter sind mit einem Biohazard-Symbol gekennzeichnet, damit auf den ersten Blick erkennbar ist, dass es sich um infektiöse Abfälle handelt. Das Biohazard-Symbol ist in drei Farben unterteilt: rot, gelb und orange.

• Rot
  Flüssige Substanzen wie Blut und Körperflüssigkeiten.
• Orange
  Feste Gegenstände, die Blut, Körperflüssigkeiten usw. enthalten.
• Gelb
  Scharfe Gegenstände wie Nadeln und Skalpelle, Abfälle, die schwer zu trennen und zu entsorgen sind.

Aus diesem Grund sind medizinische Abfallbehälter aus Kunststoff mit einem roten oder gelben Gefahrensymbol gekennzeichnet, während medizinische Abfallbehälter aus Pappe mit einem orangen Gefahrensymbol versehen sind.

Auswahl eines geeigneten medizinischen Abfallbehälters

Abgesehen von den Materialien wie Kunststoff- oder Pappbehälter können Sie den richtigen medizinischen Abfallbehälter auch nach seinem Fassungsvermögen auswählen. Es gibt auch Behälter, die speziell für scharfe Gegenstände und für die Entsorgung von Spritzennadeln konzipiert sind, und es ist möglich, einen Behälter nach der Art des infektiösen Abfalls auszuwählen.

Je nach Situation, in der der medizinische Abfallbehälter eingesetzt wird, können verschiedene Behälter mit zusätzlichen Funktionen verwendet werden. In der Regel werden die Behälter an einem festen Standort verwendet, aber es gibt auch verschiedene Typen, z. B. solche, die in Kombination mit beweglichen Rollen verwendet werden können, Behälter mit Fußpedalen, die sich öffnen und schließen lassen, ohne dass der Deckel direkt berührt werden muss, und Kunststoffbehälter mit einem doppelt abgedichteten inneren und äußeren Deckel.

Es ist sinnvoll, infektiöse Abfälle in medizinischen Abfallbehältern zu entsorgen, ohne diese Abfälle so weit wie möglich zu bewegen, sodass die Verwendung verschiedener medizinischer Abfallbehälter für unterschiedliche Einsatzszenarien auch eine sichere Art der Entsorgung infektiöser Abfälle darstellt.

Was ist Extremdruckfett?

Extremdruckfett ist ein Schmiermittel, das zur Verhinderung des Festfressens in Metall-Metall-Gleitbereichen verwendet wird.

Zusätzlich zu den für Schmierfette erforderlichen Dichtungseigenschaften wie Wasserbeständigkeit und Adhäsionsbeständigkeit verfügt es über hervorragende Schmiereigenschaften bei hoher Belastung, Schutz der Metalloberfläche und Reibungswiderstand. Es ist für die Schmierung und den Schutz von Teilen wie hochdrehenden Lagern, Metallgleitteilen unter hohen Lasten und hohen Geschwindigkeiten und Getrieben unter hohen Lasten vorgesehen.

Anwendungen von Extremdruckfetten

Extremdruckfette werden verwendet, um Bedingungen standzuhalten, die die normale Schmierkapazität des Grundöls übersteigen. Beispiele für extreme Druckverhältnisse sind das Festfressen von Zahnrädern, Stöße, die die Schmierfähigkeit des Grundöls übersteigen, und das Vorhandensein von Fremdkörpern wie Sand. Aus diesem Grund werden sie in den folgenden Anwendungen eingesetzt.

1. Radlager in Automobilen

Die Räder von Kraftfahrzeugen sind starken Drehkräften ausgesetzt. Extremdruckfett trägt dazu bei, die Reibung in diesem Bereich zu verringern und eine reibungslose Drehung zu unterstützen.

2. Zahnräder von Werkzeugmaschinen

Zahnräder von Werkzeugmaschinen sind hohen Kräften ausgesetzt und können mit normalem Fett nicht ausreichend geschmiert werden. Extremdruckfett wird verwendet, um die Lebensdauer der Getriebe zu verlängern und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.

3. Landwirtschaftliche Maschinen

Landmaschinen werden in Umgebungen eingesetzt, in denen Schmutz, Sand und andere Fremdkörper leicht eindringen können, sodass normales Schmierfett weniger wirksam schmiert. Extremdruckfett hält die Schmierleistung auch unter solch schwierigen Bedingungen aufrecht.

Funktionsweise von Extremdruckfett

Im Gegensatz zu normalem Fett enthält Extremdruckfett einen speziellen Inhaltsstoff, den sogenannten Extremdruckzusatz. Der Schmierbereich unter normalen Bedingungen hängt von der Leistung des Grundöls und des Verdickers ab. Wenn jedoch extremer Druck auftritt, muss ein Schmiermittel dazwischengeschaltet werden.

Die Zugabe von Hochdruckadditiven gewährleistet eine hohe Schmierleistung bei extremen Drücken. Hochdruckadditive verringern die Reibung, indem sie einen dünnen Schutzfilm auf der Metalloberfläche bilden. Dieser Schutzfilm reagiert chemisch mit der Metalloberfläche, wenn hoher Druck angewendet wird, und bildet einen noch stärkeren Film. Aus diesem Grund können Extremdruckfette ihre Schmierwirkung auch in Bereichen aufrechterhalten, die hohem Druck ausgesetzt sind.

Der Hochdruck ist der Reibungswiderstand, der auf einen Punkt oder eine Kontaktlinie ausgeübt wird. Normale Schmierfilme werden mit zunehmender Belastung dünner, was zu Metall-auf-Metall-Kontakt und erhöhtem Verschleiß und Reibung führt, was wiederum ein Festfressen zur Folge hat. Durch die Verwendung von Hochdruckadditiven wird ein Festfressen vermieden und die Dicke des Ölfilms kann beibehalten werden.

Arten von Extremdruckfetten

Die Eigenschaften unterscheiden sich je nach dem Verdickungsmittel, das der Hauptbestandteil des Schmierfetts ist.

1. Lithiumbasis

Das Extremdruckfett auf Lithiumbasis ist das am häufigsten verwendete Extremdruckfett. Es hat eine hervorragende Leistung bei hohen und niedrigen Temperaturen und ist wasserbeständig.

2. Kalziumbasis

Extremdruckfette auf Kalziumbasis haben eine ausgezeichnete Wasserbeständigkeit und werden in Umgebungen eingesetzt, in denen sie häufig von Wasser benetzt werden. Es zeichnet sich jedoch durch eine geringe Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen aus.

3. Aluminiumbasis

Extremdruckfette auf Aluminiumbasis sind beständiger gegen hohe Temperaturen als Fette auf Lithiumbasis. Seine Wasserbeständigkeit ist jedoch geringer als die des Lithiumfetts.

4. Polyharnstoff

Extremdruckfette auf Polyharnstoffbasis sind extrem hochtemperaturbeständig und haben eine lange Lebensdauer. Sie werden in elektrischen Geräten, hochtourig drehenden Geräten und anderen Anwendungen eingesetzt, die hohe Temperaturen und einen Dauereinsatz über lange Zeiträume erfordern. Ihr hoher Preis ist jedoch ein Nachteil.

Weitere Informationen zu Extremdruckfetten

Hochdruck-Additive

Kontaktflächen, die hohen Belastungen ausgesetzt sind, gehen unweigerlich mit hohen Temperaturen einher, die die Reaktion von Hochdruckadditiven auslösen. Hochdruckadditive sind bei Raumtemperatur und relativ niedrigen Temperaturen stabil und werden erst bei etwas niedrigeren Temperaturen aktiv und reagieren mit dem Metall, bevor sie bei höheren Temperaturen schmelzen.

Hochdruckadditive sind im Allgemeinen schwefel-, chlor- oder phosphorhaltige Stoffe. Verwendet werden Fette und Öle, Sulfidester, Sulfide und Chlorkohlenwasserstoffe sowie Bleinaphthenat und Verbindungen, die zwei oder mehr der Elemente Schwefel, Phosphor und Chlor in einem Molekül enthalten.