月: 2023年6月

Qu’est-ce qu’une imprimante laser ?

Une imprimante à faisceau laser est une imprimante qui utilise un faisceau laser dans le processus d’impression appelé “exposition”.

Il existe deux principaux types de méthodes d’impression : celles qui utilisent le faisceau laser décrit ci-dessus et celles qui utilisent des buses pour pulvériser l’encre. Les produits utilisant la méthode du faisceau laser sont plus chers à l’achat que les autres, mais ils sont plus rapides et permettent d’imprimer de plus grandes quantités.

La plupart des imprimantes à usage domestique ne sont pas des imprimantes à faisceau laser, mais des produits à base d’encre.

Utilisations des imprimantes laser

Les imprimantes laser ont une vitesse d’impression élevée. Elles sont donc utilisées dans les bureaux d’entreprise et dans d’autres lieux où de grandes quantités de documents imprimés sont préparées. Elles peuvent imprimer des textes et des diagrammes clairement et l’impression ne se dégrade pas facilement, ce qui les rend adaptées aux documents de présentation destinés à être distribués et à d’autres situations où une mauvaise lisibilité est un problème.

Principe des imprimantes laser

L’impression avec une Imprimantes laser se compose de cinq processus : le chargement, l’exposition, le développement, le transfert et la fixation. L’électricité statique et un faisceau laser sont utilisés pour déplacer le toner vers n’importe quelle position sur le papier d’impression par l’intermédiaire d’un tambour.

1. Chargement électrostatique

Dans les imprimantes laser, une poudre appelée toner fait office d’encre. Le tambour est préparé pour le transfert du toner sur le tambour par l’apport d’électricité statique.

2. Exposition

Un faisceau laser est dirigé sur le tambour chargé électrostatiquement. Le faisceau laser est dirigé uniquement vers les zones où le toner doit être transféré pour former du texte ou des diagrammes.

3. Développement

La tension est réduite dans la partie du tambour qui a été exposée au faisceau laser pendant le processus d’exposition. Si le toner chargé issu du processus de développement entre en contact avec le tambour exposé, le toner ne peut être transféré que dans les zones où la tension est faible.

4. Transfert

Un rouleau de transfert est appliqué au dos du papier d’impression. Le rouleau est utilisé pour donner au papier d’impression une charge opposée à celle du tambour, ce qui attire le toner sur le papier d’impression.

5. Fusion

Le processus de transfert ne fait que transférer le toner, il n’est pas encore fixé sur le papier d’impression. L’étape finale consiste à appliquer une pression et un traitement thermique pour fixer le toner afin qu’il ne se sépare pas du papier d’impression.

Structure d’une imprimantes laser

Les imprimantes laser sont divisées en une section d’imagerie et une section de transport du papier. La structure de chaque section est la suivante

• Section de développement
  Développeur, toner, support, photoconducteur
• Section de transport du papier
  Section d’alimentation du papier, section de réserve, section de transfert, section de séparation, section de transport, section de fusion, section de retrait du papier

1. Section de production d’images

• Révélateur : matériau qui rend visible l’image latente sur le
• photorécepteur : il se compose généralement de toner et de support.
• Toner : fines particules aux propriétés électriques, composées de particules colorées attachées à des particules de plastique.
• Support : fines particules recouvertes d’un matériau magnétique dans une résine époxy.
• Photorécepteur : conducteur en lumière vive et isolant en lumière sombre.

2. Section de transport du papier

• Alimentateur : alimente le papier de transfert une feuille à la fois à partir du bac à papier interne.
• Section de résistance : le papier de transfert est arrêté et minuté pour aligner l’image sur le bord d’attaque du papier.
• Section de transfert : transfère l’image miroir du photoconducteur sur le papier de transfert.
• Séparateur : retire le papier de transfert absorbé.
• Section de transport : transfère le papier transféré vers la section de fusion.
• Section de fusion : fusionne le composant de résine du toner par la chaleur ou la pression.
• Section de retrait du papier : le cliquet de séparation empêche le papier fusionné de s’enrouler autour du rouleau de fusion et le dirige vers le plateau de retrait du papier.

Types d’imprimantes laser

Les imprimantes laser peuvent être classées en deux catégories : les machines monochromes et les machines couleur.

1. Imprimantes monochromes

Ces imprimantes utilisent uniquement un toner noir.

2. Imprimantes couleur

Elles utilisent généralement un toner quadrichromique, composé des trois couleurs primaires et du noir, et sont capables d’imprimer en quadrichromie. Il en existe deux types : le développeur rotatif et le développeur tandem.

La méthode de développement rotatif utilise un seul photoconducteur avec autant de sections de développement que le nombre de couleurs de toner utilisées, et convient à l’impression de faibles volumes. La méthode de développement en tandem est destinée à l’impression de gros volumes, car elle utilise toute la section de développement d’une machine monochrome pour le nombre de couleurs et autant de photoconducteurs que le nombre de couleurs de toner utilisées.

Qu’est-ce qu’un treuil ?

Un treuil est un gabarit ou un dispositif utilisé pour hisser un objet.

Il est également appelé palant. Le poids des objets lourds pouvant être portés à la main est fixé par la loi sur les normes du travail. Toutefois, il n’est pas rare que les équipements industriels pèsent plus de 100 kg et un treuils peut être utilisé pour transporter des équipements lourds.

L’utilisation d’un treuils générant d’importantes charges de traction, il existe un risque de dommages corporels en cas de mauvaise manipulation de l’engin. L’utilisateur doit être bien préparé et posséder les connaissances nécessaires.

Utilisations des treuils

Parmi les exemples d’applications des treuils, on peut citer le transport de marchandises sur les chantiers de construction et de travaux publics. Un treuil est utilisé lors du déchargement de matériaux lourds dans un camion ou lors de l’installation sur un chantier, par exemple.

Le treuil lui-même n’a qu’une fonction de levage et ne peut donc transporter des marchandises que dans deux directions, vers le haut et vers le bas. Deux treuils peuvent être utilisés pour soulever une charge dans le cadre d’une opération combinée, par exemple dans des escaliers ou dans des espaces étroits.

Types de treuils

Il existe deux grands types de Treuils : les treuils électriques et les treuils manuels.

1. Treuils manuels

Les treuils manuels effectuent l’opération de levage principalement à la main et se composent d’un câble, d’un réducteur et d’une poignée.

Le câble est la partie qui est effectivement chargée pendant le processus de levage. Le câble est principalement en acier car il est enroulé autour du tambour pour transporter les marchandises et doit être dur et résistant. Les réducteurs sont des engrenages complexes qui s’imbriquent les uns dans les autres. Plus le rapport de réduction des engrenages est élevé, plus les marchandises peuvent être transportées lourdement. La poignée transmet la force humaine au réducteur et est équipée d’un embrayage qui empêche le câble de se déplacer par inertie lorsque la main est relâchée.

2. Treuils électriques

Les Treuils électriques utilisent l’énergie d’un moteur pour faire fonctionner le palan. Le moteur est installé dans la poignée et peut être commandé par le contrôleur. Une unité d’entraînement séparée est nécessaire pour transmettre les ordres de fonctionnement du contrôleur au moteur. La plupart des treuils électriques sont également vendus avec une unité d’entraînement.

Principe du treuil

L’angle d’inclinaison est θ et le coefficient de frottement de glissement est μ. La force F (N) nécessaire pour tirer une charge de poids M (kgf) vers le haut d’une pente à la vitesse v (m/s) est exprimée comme F = 9,8M(sinθ+μcosθ) (N). La force requise P est P = Fv = 9,8Mv(sinθ+μcosθ) (W).

La force ou la puissance calculée est la puissance requise par la charge elle-même. Lors du fonctionnement de l’équipement, la puissance du moteur électrique est calculée en tenant compte des pertes dans le mécanisme de transmission de puissance de l’équipement. Si la puissance du moteur est PM et que le rendement de l’équipement est ηL, la puissance requise du moteur est PM = P/ηL (W).

Structure des treuils

Il existe différents types de structures de treuils, tels que le type ordinaire, la tête basse, le double rail et le bloc de chaîne électrique.

1. Type standard

Il s’agit du type de treuils le plus courant et il est utilisé pour les ponts roulants et les terrains avec des poutres en I. La distance entre la position de la limite supérieure du crochet et le dessous du rail est plus longue que celle du type à tête basse, et la hauteur de la limite supérieure du crochet est plus courte.

2. Type à tête basse

Comme le type normal, ce type est utilisé pour les ponts roulants et les terrains utilisant des poutres en I. Par rapport au type standard, la position de la limite supérieure du crochet peut être plus élevée.

3. Type à double rail

Il s’agit d’un appareil de levage à câble pour grues à double rail, utilisé pour les grues de 2,8 à 30 tonnes. Certains treuils ont deux crochets pour l’enroulement principal et l’enroulement auxiliaire sur un seul cadre, mais l’enroulement principal et l’enroulement auxiliaire ne peuvent pas être actionnés simultanément.

4. Treuils électriques à chaîne

Utilisés sur les ponts roulants et les telvos avec des poutres en I, ces treuils sont utilisés pour des travaux légers dans la classe 125 kg – 10 t et un facteur de charge léger par rapport aux équipements de levage à câble métallique. Dans les grandes capacités, la vitesse de levage est plus lente que celle des palans à câble. Il convient pour la montée et la descente électriques et le déplacement horizontal à la main.

Qu’est-ce qu’un raccord de tuyauterie ?

Un raccord de tuyauterie est un élément utilisé pour relier différents types de tuyauteries.

Ils constituent l’un des principaux moyens de raccordement des tuyaux, mais ils ne se contentent pas de les prolonger ; ils servent également à modifier le sens des trajets, à les dériver ou à les raccorder, à agrandir ou à réduire le diamètre des tuyaux et à sceller les extrémités. Certains raccords de tuyauterie sont amovibles après raccordement, d’autres non, et pour faciliter l’entretien, il est recommandé d’utiliser des raccords de tuyauterie amovibles pour une partie de la tuyauterie.

Il est très pratique d’utiliser les deux, car la fixation de l’ensemble du tuyau est plus solide, mais il n’est alors pas possible de remplacer uniquement la partie défectueuse. Il existe également une grande variété de formes, de matériaux et de méthodes de raccordement. Il est nécessaire de choisir le raccord de tuyauterie approprié en fonction de l’application de ce raccord et du type et du matériau de la tuyauterie.

Utilisations des raccords de tuyauterie

Les raccords de tuyauterie sont des éléments qui permettent de raccorder des tuyaux transportant des gaz, des liquides et d’autres substances. Par conséquent, les raccords de tuyauterie sont utilisés dans les équipements où des tuyaux sont utilisés.

Les exemples incluent les systèmes d’approvisionnement en eau et en eau chaude, les tuyaux de drainage, les tuyaux de ventilation, les tuyaux de gaz, les tuyaux de protection contre les incendies, les systèmes de circulation d’eau froide et d’eau chaude pour la climatisation, les tuyaux d’eau agricole, les tuyaux d’usines chimiques et les tuyaux hydrauliques. En plus des conduites de fluides, les raccords de tuyauterie sont également utilisés pour la protection des câbles dans les secteurs de l’énergie et des télécommunications, et devraient améliorer l’efficacité des travaux de construction à l’avenir en encourageant l’utilisation de poteaux électriques.

Principe des raccords de tuyauterie

Les raccords de tuyauterie sont généralement raccordés de deux manières : par brides et par vis.

1. Méthode par bride

Dans la méthode des brides, les tuyaux sont raccordés à l’aide de brides, qui sont deux anneaux plats fixés l’un à l’autre à travers le raccord. Comme les raccords sont fixés et boulonnés l’un à l’autre par l’intermédiaire des brides, cette méthode se caractérise par une grande durabilité.

2. Méthode par vissage

La méthode du vissage consiste à raccorder des tuyaux en découpant l’extrémité du tuyau, en créant une rainure en spirale dans cette zone et en découpant une rainure en spirale correspondant à l’extrémité du tuyau à raccorder. Cette méthode est plus simple que la méthode des brides et est utilisée pour des tuyaux relativement petits.

Types de raccords de tuyauterie

Les raccords de tuyauterie ayant un très large éventail d’applications, ils se présentent sous différentes formes et méthodes de raccordement. Les produits de différents fabricants peuvent souvent être raccordés les uns aux autres, mais la compatibilité doit être vérifiée avant l’utilisation.

Les principaux types de raccords de tuyauterie sont les suivants :

• Manchons
  Ils permettent de raccorder des tuyaux droits de même diamètre avec le même filetage extérieur.
• Mamelons
  Ils permettent de raccorder des tuyaux droits de même diamètre avec un filetage intérieur.
• Raccords droits
  Permet de raccorder directement des tubes droits de même diamètre sans filetage.
• Raccords cintrés
  Utilisé pour plier la direction des tuyaux. Les angles de cintrage sont de 45°, 90° et 180°.
• Raccords coudés
  Utilisé pour courber la direction des tuyaux. Par rapport aux cintrés, ces raccords ont un plus grand rayon de courbure.
• Réducteur
  Utilisé pour raccorder des tuyaux droits de diamètres différents.
• T
  Raccords de tuyauterie en forme de T permettant de faire bifurquer des tuyaux en T.
• Croix
  Raccords de tuyauterie en forme de croix pour la dérivation de tuyaux dans quatre directions.
• Capuchon
  Raccord de tuyauterie qui se branche sur un tuyau ou sur le filetage extérieur d’un tuyau pour en fermer l’extrémité.
• Bouchon
  Se raccorde en s’insérant dans le tuyau ou en se connectant au filetage intérieur du tuyau et scelle l’extrémité du tuyau.

Autres informations sur les raccords de tuyauterie

1. Comment raccorder les raccords de tuyauterie ?

Les raccords de tuyauterie peuvent être filetés, soudés ou à brides.

Type fileté
Le raccords de tuyauterie est fileté et la canalisation est filetée lors de son utilisation. Cette méthode de raccordement est amovible, ce qui facilite les réparations et l’entretien.

Type de soudure
Le soudage par insertion, dans lequel le raccord est inséré dans la tuyauterie et soudé, et le soudage bout à bout, dans lequel les extrémités de la tuyauterie et du raccord sont soudées l’une à l’autre. Ce type de soudure permet d’obtenir un joint plus solide et plus fiable que le type fileté.

Type à bride
La bride du tuyau est raccordée à l’aide d’une bouteille et d’un écrou.

Type d’arbre
Le manchon du raccord de tuyauterie est calé dans le tuyau pour effectuer le raccordement. Lors de l’utilisation de raccords de tuyauterie, le raccord approprié doit être sélectionné en tenant compte de la forme, de la méthode de raccordement, du matériau et de la taille (diamètre du tuyau) comme décrit ci-dessus.

2. Matériaux d’étanchéité pour raccords filetés

Un matériau d’étanchéité est nécessaire lors de l’utilisation de raccords de tuyauterie filetés. Le produit d’étanchéité empêche les fuites au niveau du joint. Il existe deux types de matériaux d’étanchéité : le liquide et le ruban.

Dans le cas des vis, même lorsqu’elles sont fixées, il existe un espace entre le filetage extérieur et le filetage intérieur. Le rôle du produit d’étanchéité est de combler l’espace au niveau de la vis.

Qu’est-ce qu’un connecteur pour circuits imprimés (PCB) ?

Les connecteurs pour circuits imprimés (PCB) sont des connecteurs utilisés pour relier électriquement des cartes.

Il s’agit de connecteurs mâle ou femelle utilisés pour connecter électriquement une carte de circuit imprimé sur laquelle sont montés des composants électroniques, etc. à un appareil d’évaluation, à un autre appareil ou à une carte à l’aide d’un câble de câblage.

Les connecteurs sont définis dans les normes EIAJ comme des “composants mécaniques qui relient des conducteurs dans le but de les connecter et de les déconnecter”, et dans le cas des connecteurs pour circuits imprimés, la connexion à la carte est envisagée d’un côté ou des deux côtés.

Utilisations des connecteurs pour circuits imprimés (PCB)

L’utilisation des connecteurs pour circuits imprimés varie en fonction des composants à connecter.

Par exemple, lorsque les connecteurs sont utilisés pour relier directement des cartes ou des boîtiers de cartes dans le cadre de la connexion entre des PC et des cartes mémoire ou entre des prises et des cartes de circuits intégrés, ils peuvent être classés de manière générale en tant que “cartes pour l’évaluation des composants électroniques”, “cartes pour la connexion d’instruments de mesure avec le câblage électrique” ou “lorsqu’ils sont utilisés pour les connexions de harnais”.

Il existe une grande variété de cas d’application, notamment pour les équipements informatiques tels que les PC et les terminaux, les applications automobiles et autres applications embarquées, ainsi que les applications d’infrastructure des machines industrielles.

Principe des connecteurs pour circuits imprimés (PCB)

1. De la carte au harnais

Les connecteurs carte à faisceau ont généralement une structure dans laquelle le boîtier recouvre les contacts (bornes). Les bornes comportent une plaque conductrice appelée languette et un réceptacle qui entoure la languette, dans une relation mâle-femelle.

En général, le côté du harnais est utilisé comme réceptacle et les deux sont reliés par une connexion sertie. Contrairement aux connexions par soudure, il n’y a pas de contrainte thermique et les surfaces de contact sont isolées de l’air extérieur, ce qui garantit une très grande fiabilité des connexions. Dans le cas du sertissage, le pas est déterminé par la taille et l’espace libre de l’embase, ce qui permet de réaliser des connecteurs de montage plus denses.

2. Carte à carte

Les connecteurs carte à carte relient les cartes entre elles, de sorte qu’il faut veiller à éviter les ruptures de contact dues aux contraintes d’appui sur la carte. En particulier, la distance de contact effective entre le contact métallique du côté du réceptacle et le contact métallique du côté de la fiche est souvent faible lorsque les connecteurs sont en contact l’un avec l’autre, de sorte qu’il convient d’accorder une attention suffisante à l’angle entre eux et à la précision de la position de montage entre les connecteurs pour circuits imprimés (PCB).

Types de connecteurs pour circuits imprimés (PCB)

Les connecteurs pour circuits imprimés peuvent être classés en deux catégories : les connecteurs en une pièce et les connecteurs en deux pièces.

1. Type 1 pièce

Ce type est utilisé seul. Il est soudé directement au circuit imprimé.

2. Type 2 pièces

Il se compose de deux pièces : la prise et la fiche. La partie où la prise et la fiche s’emboîtent s’appelle la partie contact et la partie où le fil ou le circuit imprimé est fixé s’appelle la partie connexion.

Structure des connecteurs pour circuits imprimés (PCB)

Les connecteurs pour circuits imprimés se composent généralement d’un boîtier et de contacts.

1. Boîtier

Il s’agit du boîtier qui abrite les bornes et intègre les contacts. Il est constitué d’un matériau isolant, par exemple de la résine, pour assurer le contact avec l’homme. Le côté à insérer est appelé réceptacle, embase ou prise, tandis que le côté à insérer est appelé fiche.

2. Contacts

Également appelés bornes ou terminaux, ce sont les contacts qui établissent la connexion électronique entre les connecteurs lorsqu’ils sont branchés. Le côté à enficher est appelé contact de prise, contact de réceptacle ou contact de douille et le côté à enficher est appelé contact de languette ou contact de broche.

Comment choisir un connecteur pour circuits imprimés (PCB)

Il existe plusieurs types de connexions pour les circuits imprimés (PCB).

1. De la carte au fil conducteur

La forme de connexion est BtoW (Board to Wire), où la carte est connectée au fil conducteur. Elle permet d’échanger des signaux électriques entre la carte et des dispositifs externes tels que des interrupteurs et des lampes, et est utilisée dans un large éventail d’applications.

2. Carte à carte

La connexion est de type BtoB (Board to Board), où les cartes sont directement connectées l’une à l’autre, ce qui donne une carte à deux étages et permet de connecter sur deux cartes distinctes des composants qui n’auraient pas leur place sur une seule carte. Cela permet une plus grande flexibilité dans la conception et la maintenance, ainsi qu’une miniaturisation.

3. E/S

Le type de connexion est E/S (Entrée/Sortie ou I/O en anglais pour Input/Output), qui permet de connecter des appareils entre eux. Ce type de connexion est utilisé pour connecter plusieurs appareils assemblés.

4. Connecteur de court-circuit

Appelés également broches de pontage, ils sont utilisés à la place des interrupteurs de réglage. Le schéma de court-circuit du circuit peut être modifié librement.

Qu’est-ce qu’un roulement à rouleaux sphériques ?

Un roulement à rouleaux sphériques est un type de roulement lisse qui peut supporter des charges radiales et des charges axiales dans les deux sens et qui est auto-aligné.

Le corps de roulement comprend une bague extérieure usinée sphériquement, qui est équipée d’une bague intérieure à billes percée. La fonction d’alignement permet de désaligner les centres de rotation de l’arbre et du logement.

Ils sont utilisés dans les parties mobiles des mouvements d’oscillation et d’alignement. Les roulements à rouleaux sphériques et les “embouts de bielle” sont parfois considérés comme des synonymes.

Utilisations des roulements à rouleaux sphériques

Les roulements à rouleaux sphériques sont principalement utilisés pour relier des pièces entre elles à l’aide de liens ou pour transmettre un mouvement linéaire à d’autres pièces. Ils sont utilisés dans les articulations des machines de construction, des machines industrielles, des automobiles, des avions, etc., pour supporter des mouvements d’oscillation ou d’alignement, etc.

Les roulements à rouleaux sphériques peuvent également supporter d’importantes charges radiales et des charges de poussée dans les deux sens. Ils sont très résistants aux charges d’impact et sont utilisés dans les chapes de cylindre et les charnières de divers engins de construction et de génie civil, ainsi que dans les suspensions de voies ferrées.

Principe des roulements à rouleaux sphériques

Dans les roulements à rouleaux sphériques, le diamètre extérieur de la bague intérieure (surface de contact glissant) est une surface sphérique convexe et le diamètre intérieur de la bague extérieure (surface de contact glissant) est une surface sphérique concave. Les surfaces de contact mutuel ont un faible jeu pour assurer une surface de glissement adéquate tout en garantissant l’alignement et la capacité de charge.

Adaptées pour supporter des charges statiques et dynamiques élevées à des vitesses de rotation relativement faibles, la fonction d’alignement facilite le centrage et permet de prendre en compte les défauts d’alignement.

Types de roulements à rouleaux sphériques

1. Classification selon la structure

Type lubrifié
Dans le type lubrifié, les bagues extérieure et intérieure sont dotées de trous de lubrification et sont lubrifiées extérieurement avec de la graisse pour maintenir une lubrification optimale. Les bagues intérieure et extérieure sont fabriquées en acier chromé à haute teneur en carbone pour une résistance élevée à l’usure.

Type sans lubrification
Le type sans lubrification maintient une lubrification optimale sans lubrification. La surface de glissement de la bague extérieure est constituée d’un matériau présentant des propriétés autolubrifiantes élevées et une excellente résistance à l’usure, tandis que la bague intérieure est constituée de billes d’acier ayant subi un traitement de surface tel qu’un chromage dur.

Le système sans lubrification se caractérise par son absence de maintenance et sa résistance à l’usure.

Avec et sans joints
Les roulements avec joints sont équipées de joints aux deux extrémités entre les bagues intérieure et extérieure afin d’éviter les fuites de graisse et l’intrusion de corps étrangers provenant de l’extérieur. Des roulements sans joints sont également disponibles.

2. Charges radiales et de poussée

Les roulements à rouleaux sphériques sont disponibles en tant que roulements pouvant supporter à la fois des charges radiales et des charges de poussée, et en tant que roulements ne pouvant supporter que des charges de poussée.　

3. Type à enrobage de lubrifiant solide

Il s’agit d’un roulement dont la bague intérieure est faite d’un alliage de cuivre spécial avec un lubrifiant solide incorporé dans les surfaces de glissement et dont la bague extérieure est recouverte d’un revêtement lubrifiant sur les surfaces de glissement.

Informations complémentaires sur les roulements à rouleaux sphériques

Normes des roulements à rouleaux sphériques

Les normes JIS pour les rotules sont les suivantes :

JIS B0161 Roulements à rouleaux sphériques – Termes Roulements à rouleaux sphériques – Vocabulaire

Les roulements sont définies comme des “roulements à rouleaux sphériques conçues principalement pour des mouvements d’oscillation, d’inclinaison et de rotation à faible vitesse”.

Les mouvements d’oscillation et d’inclinaison sont spécifiés comme suit

Mouvement oscillant
mouvement de rotation ou d’inclinaison dans lequel la direction du mouvement est inversée de façon répétée.

Mouvement de basculement
Mouvement dans lequel l’angle d’inclinaison entre les bagues intérieure et extérieure du roulement ou entre le chemin de roulement de l’arbre et le chemin de roulement du logement change l’un par rapport à l’autre.

Qu’est-ce qu’une mémoire ferroélectrique ?

La mémoire ferroélectrique (FeRAM : Ferroelectric RAM) est un type de mémoire semi-conductrice à lecture/écriture (RAM : Random Access Memory) dans laquelle une tension est appliquée à un condensateur ferroélectrique pour le polariser et les données sont stockées dans la direction de la polarisation résiduelle.

La SRAM (Statistical RAM) et la DRAM (Dynamic RAM), qui sont les principaux types de RAM, sont des mémoires volatiles, tandis que la mémoire ferroélectrique est une mémoire non volatile.

Utilisations de la mémoire ferroélectrique

La mémoire ferroélectrique est une mémoire non volatile qui fonctionne à grande vitesse, consomme peu d’énergie et présente un nombre élevé de cycles de réécriture, ce qui la rend très adaptée aux applications où des opérations fréquentes de réécriture des données ont lieu en temps réel. Elle est donc utilisée comme puce mémoire autonome dans un grand nombre de domaines, notamment les cartes à puce, les étiquettes RF, les compteurs intelligents d’électricité et de gaz, les enregistreurs de conduite, les moniteurs médicaux, les points de vente, les compteurs multifonctions et les robots industriels.

De plus, la mémoire ferroélectrique devrait être appliquée aux microcontrôleurs à usage général, car elle peut fonctionner plus rapidement et consommer moins d’énergie que les produits conventionnels dotés d’une mémoire flash ou d’une EEPROM.

Principe de la mémoire ferroélectrique

La mémoire ferroélectrique présente l’avantage de conserver les données même lorsque l’alimentation est coupée, ainsi qu’une faible consommation d’énergie, une vitesse d’écriture élevée et un grand nombre de réécritures de données garanties.

1. Écriture de données

Lors de l’écriture de données, la ligne de mot est mise à l’état haut pour activer le transistor et le condensateur ferroélectrique est polarisé par l’activation de la ligne de bit et de la ligne de plaque. Lorsque le potentiel de la ligne de bit est réglé sur la tension d’alimentation (Vcc) et le potentiel de la ligne de plaque sur 0 V, les données “1” sont écrites, et lorsque le potentiel de la ligne de bit est réglé sur 0 V et le potentiel de la ligne de plaque sur Vcc, les données “0” sont écrites.

2. Lecture des données

Lors de la lecture des données, après que la ligne de bits soit réglée sur 0 V, une tension égale à Vcc plus la tension de seuil du transistor est appliquée à la ligne de mots pour activer le transistor et élever le potentiel de la ligne de plaque de 0 V à Vcc. Si les données “1” sont stockées dans le condensateur, un important transfert de charge se produit en raison de l’inversion de la polarisation et le potentiel de la ligne de bit augmente de manière significative.

Si les données “0” sont stockées dans le condensateur, il n’y a pas d’inversion de polarisation et le changement de potentiel de la ligne de bit est faible. L’amplificateur de détection connecté à la ligne de bit détecte cette différence de potentiel et lit les données.

Outre le type 1T1C, il existe un autre type de mémoire ferroélectrique appelé type 2T2C, qui se compose de deux cellules de mémoire de type 1T1C comme cellules de mémoire de base. Les condensateurs ferroélectriques appariés sont polarisés dans des directions différentes afin d’augmenter la différence de potentiel pendant la lecture, ce qui accroît la précision de la lecture de la mémoire.

Dans la mémoire ferroélectrique, après la lecture d’une donnée “1”, la donnée est détruite et la donnée dans le condensateur devient “0”. Par conséquent, après la lecture des données, il est nécessaire de réécrire les données en faisant passer le potentiel de la ligne de plaque de Vcc à 0 V.

Structure de la mémoire ferroélectrique

La mémoire ferroélectrique utilise généralement une combinaison d’un transistor et d’un condensateur comme cellule de mémoire de base. Ce type de mémoire ferroélectrique est appelé le type 1T1C et a une structure similaire à celle de la DRAM.

La différence avec la DRAM est que la mémoire ferroélectrique utilise des condensateurs ferroélectriques tels que le PZT (titanate de zirconate de plomb) ou le SBT (tantalate de bismuth strontium) et nécessite des lignes de plaque en plus des lignes de mot et de bit dans la structure de la DRAM.

Autres informations sur les mémoires ferroélectriques

1. Rôle des lignes de plaque

Dans les mémoires ferroélectriques, les données ne peuvent pas être émises sur les lignes de bits simplement en allumant les transistors. En effet, les données sont stockées dans le film ferroélectrique et ne peuvent être lues que si une tension est appliquée au condensateur.

Étant donné que la polarisation ferroélectrique doit être lue de l’extérieur, la mémoire ferroélectrique possède une ligne de plaque et un circuit décodeur pour piloter la ligne de plaque d’une cellule particulière.

2. Mémoires ferroélectriques autres que celles à condensateur

En plus de la mémoire ferroélectrique de type condensateur, il existe une mémoire ferroélectrique de type FET, qui utilise des ferroélectriques comme isolant de grille des FET. Il est possible de concevoir une surface de cellule plus petite en fonction de la taille du transistor.

La mémoire ferroélectrique de type FET présente l’inconvénient de perdre les données en peu de temps lorsque l’électrode passe au niveau de la terre après la mise hors tension. La durée de conservation de la mémoire peut atteindre 30 jours.

3. Polarisation résiduelle

Lorsqu’un champ électrique est appliqué à un diélectrique, une polarisation de charge se produit dans les atomes ou les molécules qui composent le diélectrique. Lorsque le champ électrique est réduit à zéro, le biais de charge disparaît dans les dérivés normaux et ils reviennent à leur état d’origine.

Dans les ferroélectriques, en revanche, l’état de polarisation ne revient pas, même lorsque le champ électrique est nul. La polarisation de la charge qui existe lorsque le champ électrique est nul est appelée polarisation résiduelle. Comme mentionné ci-dessus, la mémoire ferroélectrique stocke les données dans la direction de la polarisation résiduelle.

Qu’est-ce qu’une machine à tailler les engrenages ?

Une machine à tailler les engrenages est un type de machine-outil qui produit des rainures d’engrenages par taillage.

Les engrenages sont fabriqués par des engrenages roulants ou des engrenages coulés, qui sont souvent usinés sur une machine à tailler les engrenages. Le taillage des engrenages s’effectue à l’aide d’outils correspondant à la forme et aux dimensions de l’engrenage.

Les machines à tailler les engrenages comprennent des “machines à tailler” pour l’usinage des engrenages extérieurs à l’aide d’une fraise-mère et des “machines à tailler les profils” à l’aide d’une fraise à pignon, capables d’usiner des engrenages extérieurs et intérieurs, ainsi que des “machines à brocher” à l’aide d’une fraise à brocher. Des machines à tailler les engrenages, des machines à tailler les engrenages à crémaillère, des machines à tailler les roues à vis sans fin, des machines à tailler les engrenages coniques droits et des machines à tailler les engrenages coniques droits sont également disponibles.

Utilisations des machines à tailler les engrenages

Les engrenages fabriqués à l’aide de machines à tailler les engrenages comprennent les engrenages droits, les engrenages hélicoïdaux, les engrenages intérieurs et les crémaillères, qui transmettent la puissance entre des arbres parallèles, appelés ” arbres parallèles “.

Les machines à tailler les engrenages peuvent également être utilisées pour produire des “engrenages coniques droits”, des “engrenages coniques hélicoïdaux” et des “engrenages à facettes” sous forme d'”arbres croisés” avec des arbres de transmission de puissance croisés. Elles sont également utilisées pour la production d’engrenages à vis sans fin, d’engrenages hypoïdes et d’engrenages à vis, appelés “arbres croisés”, ainsi que d’engrenages de forme spéciale tels que les engrenages non circulaires, les engrenages coniques et les engrenages intermittents.

Caractéristiques des machines à tailler les engrenages

Les machines à tailler les engrenages sont utilisées dans le processus de coupe lors de la fabrication des engrenages. Il existe trois types de processus de taillage des engrenages : la “génération”, le “formage” et l'”écrémage”, et le processus utilisé avec une machine à tailler les engrenages varie en fonction de l’engrenage à fabriquer. Par exemple, les engrenages droits peuvent être usinés par la méthode de génération, tandis que les engrenages spéciaux peuvent être usinés en combinant les méthodes de génération et de formage.

Les machines à tailler les engrenages sont principalement utilisées pour l’usinage des engrenages cylindriques et comprennent les machines à tailler les fraises mères avec fraises mères, les rectifieuses avec fraises de type pignon et les façonneuses d’engrenages. Les machines à tailler les engrenages, qui usinent des engrenages spéciaux tels que les engrenages coniques, peuvent combiner les méthodes de génération et de formage.

En plus des engrenages droits, les engrenages hélicoïdaux et les engrenages à vis sans fin sont d’autres types d’engrenages usinés sur des machines à tailler les dentures. Le taillage des engrenages par la méthode de génération est plus précis que la méthode de formage, qui consiste à tailler les rainures une à une, mais il est moins coûteux que la méthode de formage, qui peut être usinée à l’aide de machines-outils à commande numérique.

Types de machines à tailler les engrenages

Les machines à tailler les engrenages sont classées en plusieurs types selon la méthode d’usinage.

1. Machines de taillage

Le taillage des engrenages s’effectue en fixant une fraise-mère et en la faisant pivoter. La fraise est munie d’arêtes de coupe et de rainures sur sa périphérie pour engager l’engrenage à former.

2. Façonneuse d’engrenages

Les fraises à pignon et les fraises à crémaillère sont utilisées pour le taillage des engrenages, également appelées machines à tailler les engrenages. La mise en forme s’effectue par le mouvement de haut en bas de la fraise. Bien que moins efficace, elle peut également être utilisée pour des formes d’engrenages spéciales qui sont difficiles à usiner dans certains cas.

3. Machine à rectifier les engrenages

Les engrenages sont formés en faisant tourbillonner la meule à grande vitesse. Les engrenages peuvent être usinés à partir de matériaux durs trempés avec une grande précision.

4. Machine à raser les engrenages

Utilisée pour le processus final des engrenages produits par rasage. La surface peut être lissée en faisant pivoter l’outil en forme d’engrenage et l’engrènement peut être compensé.

5. Machines à tailler les engrenages coniques

Spécialisée dans le taillage d’engrenages coniques par pivotement de l’outil de taillage, qui a la forme d’un disque.

Structure d’une machine à tailler les engrenages

De nombreuses géométries d’engrenages peuvent être réalisées par usinage à l’aide de machines à tailler les engrenages.

1. Engrenages droits

Il s’agit du type d’engrenage le plus courant, dont la trace des dents est parallèle à l’axe de l’engrenage. La transmission de la puissance se fait par la combinaison de deux engrenages parallèles.

2. Engrenages hélicoïdaux

Les flancs des dents des engrenages droits sont inclinés de manière à ce que les engrenages aient tendance à s’accrocher l’un à l’autre. Ils sont plus silencieux et plus résistants que les engrenages droits.

3. Engrenages intérieurs

Les flancs des dents sont tournés vers l’intérieur du cylindre. Les petits engrenages à l’intérieur du cylindre sont pivotants.

4. Engrenages coniques

Les engrenages coniques ont une forme conique comme un parapluie avec des stries de dents tournées vers l’extérieur et transmettent l’énergie en engrenant des engrenages avec des engrenages coniques avec des orientations axiales différentes. Les engrenages coniques sont classés en engrenages coniques droits et en engrenages coniques obliques en fonction du tracé de leurs dents. Les engrenages coniques droits, également appelés engrenages à denture droite, sont droits, tout comme les stries des dents sur les engrenages droits. Les engrenages coniques ont des stries de dents obliques comme les engrenages hélicoïdaux et sont également connus sous le nom d’engrenages coniques hélicoïdaux.

5. Engrenage à vis sans fin

Un engrenage à vis sans fin est un engrenage fileté avec des dents coniques en spirale montées sur un matériau en forme de barre, qui s’accouple avec une roue à vis sans fin qui s’adapte à l’engrenage. Comme les engrenages coniques, la direction de l’arbre peut être modifiée, et ils sont plus petits, plus légers et plus silencieux que les engrenages coniques.

6. Crémaillère et pignon

Une crémaillère est une combinaison d’une barre droite avec des dents biseautées et d’un pignon comme un engrenage droit, utilisée pour convertir la force de rotation d’un engrenage en une ligne droite. Un exemple familier est le dispositif de réglage de la hauteur d’un trépied d’appareil photo.

Qu’est-ce qu’une bande magnétique ?

La bande magnétique est un support magnétique collé sur une bande pour enregistrer des données électroniques.

Elle peut enregistrer de grandes quantités de données pendant de longues périodes sans alimentation électrique et était auparavant souvent utilisée comme bande vidéo ou cassette.

Il est utilisé pour l’enregistrement de données analogiques, mais peut également être utilisé pour l’enregistrement de données numériques. L’avantage par rapport aux disques durs et aux disques optiques, qui sont également des supports de stockage de données numériques, est qu’ils ne consomment pas d’électricité pour l’enregistrement et la lecture.

Utilisations de la bande magnétique

Les utilisations de la bande magnétique sont les suivantes :

1. Cassettes

Commercialisées dans les années 1960, les cassettes fabriquées au Japon se sont répandues dans le monde entier avec la popularisation du Walkman développé par Sony. La bande magnétique utilisée dans les cassettes a une largeur de 3,81 mm et est recouverte d’un alliage magnétique de fer pur.

2. Archivage

Utilisé dans les entrepôts de données pour stocker en toute sécurité des données confidentielles et autres pendant de longues périodes, et pour les récupérer immédiatement en cas de besoin. Économique, car le stockage ne nécessite pas d’électricité.

Principe des bandes magnétiques

Le principe de l’enregistrement de musique et du stockage de données sur une bande magnétique est le suivant

Une bande brune en vinyle est enroulée à l’intérieur d’une cassette et recouverte à la surface d’un matériau qui agit comme un aimant. Lors de l’enregistrement d’un son, le magnétophone convertit le son provenant du microphone en un signal électrique, qui est transmis à la tête d’enregistrement. La tête d’enregistrement est un petit électro-aimant qui entre en contact avec la bande de la cassette et convertit les signaux électriques reçus en signaux des pôles S et N qui peuvent être enregistrés sur le matériau magnétique à la surface de la bande.

Bien que la surface de la bande magnétique ne subisse aucun changement d’aspect, de nombreux signaux S et N y sont enregistrés. Lors de la lecture, la tête d’enregistrement se transforme en tête de lecture, qui lit les signaux S et N enregistrés sur la bande et les transmet par l’intermédiaire d’un amplificateur à un haut-parleur, où ils se transforment en vibrations et redeviennent le son d’origine.

Types de bandes magnétiques

Les bandes magnétiques sont classées en deux types : les bandes vidéo et les cassettes audio. Il existe quatre types de cassettes audio : la bande à position normale, la bande à position haute, la bande à position ferrichrome et la bande à position métallique.

1. Cassettes vidéo

En fonction du fabricant, elles sont divisées en catégories de bandes telles que les bandes normales, professionnelles, hi-fi et de haute qualité. Les systèmes d’enregistrement sont classés en VHS ou S-VHS.

2. Bande de position normale

Revêtue d’oxyde ferrique brun comme matériau magnétique. Le contenu inversé est enregistré sur une bande de position métallique et peut être dupliqué en grande quantité lorsqu’il est transféré à plusieurs reprises dans un champ magnétique de polarisation. Les types optimisés pour la musique ont un excellent MOL (anglais : Maximum Output Level) dans les fréquences moyennes et basses.

3. Bande à haute position

Revêtues d’oxyde de chrome ou d’oxyde de cobalt, également connues sous le nom de bandes de position chromée, ces bandes ont un excellent rapport signal/bruit et une excellente reproduction des moyennes et hautes fréquences, mais la reproduction et le MOL des moyennes et basses fréquences sont inférieurs à ceux des bandes de position normale pour la musique.

4. Bande de position ferrichrome

Cette bande est revêtue de deux couches, l’une pour les fréquences basses et moyennes, où la bande de position normale excelle, et l’autre pour les hautes fréquences, où la bande de position élevée excelle, et présente d’excellentes caractéristiques dans les deux domaines. Elle peut remplacer la bande de position normale dans les lecteurs et les enregistreurs qui ne prennent pas en charge la bande de position ferrichrome. En plus des performances et de la qualité sonore supérieures de la bande de position normale et de la bande de position haute, l’introduction de la bande de position métallique et de la bande de position EE les a rapidement rendues obsolètes.

5. Bande de position métallique

Un matériau magnétique métallique non oxydé est déposé. Il possède une excellente force coercitive et permet un enregistrement à haute densité. Elle peut être utilisée comme bande mère pour la duplication de masse, mais n’est pas adaptée à la duplication de masse.

Comment choisir une bande magnétique ?

Les bandes magnétiques ont une capacité supérieure à celle des mémoires à semi-conducteurs ou des disques durs. Elles sont très fiables, avec moins d’erreurs et de défaillances, et constituent un support d’enregistrement peu coûteux et peu encombrant, adapté au stockage à long terme.

D’autre part, en raison de leur structure, les données ne peuvent être consultées de manière aléatoire. Plus le nombre de bandes est élevé, plus leur gestion demande de temps et d’efforts.

Qu’est-ce qu’un compteur d’eau ?

Un compteur d’eau est un compteur qui enregistre la quantité d’eau utilisée dans l’approvisionnement en eau. Il sert principalement à mesurer la quantité d’eau utilisée pour l’eau potable.

Les compteurs d’eau sont principalement utilisés pour déterminer le prix de la consommation d’eau et sont donc soumis aux dispositions de la loi sur les mesures. Seuls les fabricants désignés comme sites de production d’instruments de mesure spécifiés sont autorisés à produire des compteurs d’eau. Ils ont également une date d’expiration et ne peuvent pas être utilisés pour déterminer les tarifs si la date d’expiration a été dépassée.

Utilisations des compteurs d’eau

Les compteurs d’eau sont principalement utilisés pour l’approvisionnement en eau potable.

Les compteurs d’eau des ménages ordinaires sont installés à l’entrée, en sous-sol, etc. Des relevés de compteurs d’eau sont effectué par les employés des compagnies, par la préfecture ou la municipalité qui vérifient périodiquement et établissent la facture d’eau. Pour les entreprises, la facturation est également effectuée en effectuant un relevé de compteur. Des vérifications de qualité d’eau sont également effectuées. Dans le cas des grandes entreprises, les compteurs d’eau sont installés à la fois du côté de l’alimentation en eau et du côté de l’entrée d’eau et font l’objet d’un contrôle croisé.

Les compteurs d’eau non contrôlés peuvent être utilisés s’il n’y a pas de besoin de facturation. Les compteurs d’eau qui ne sont pas désignés comme des instruments de mesure spécifiques peuvent être utilisés, par exemple pour la gestion des lignes dans les usines.

Principe des compteurs d’eau

Les compteurs d’eau peuvent être décrits comme un type de débitmètre.

Le type de compteur d’eau le plus couramment utilisé est le compteur à hélice. La roue tourne sous l’effet du débit d’eau et le débit est totalisé en comptant le nombre de tours de la roue. Comme la roue est réellement entraînée, les erreurs de mesure sont faibles et aucune source d’énergie externe, telle que l’électricité, n’est nécessaire. Le type de roue nécessite une roue intégrée, ce qui peut entraîner des dysfonctionnements si le fluide mesuré est une boue contenant des solides, etc. L’eau du robinet convient au type à turbine car elle contient peu d’impuretés.

L’eau du robinet est également conductrice et peut donc être utilisée avec des débitmètres électromagnétiques. Les débitmètres électromagnétiques peuvent être utilisés en fonction de l’emplacement de l’installation et de la taille de l’alésage. Les débitmètres électromagnétiques mesurent la force électromotrice générée par l’application d’une force électromagnétique perpendiculaire au sens d’écoulement du fluide. Une alimentation électrique externe est nécessaire, mais comme les caractéristiques des compteurs d’eau stipulent une date d’expiration, ils sont souvent fournis avec suffisamment de piles pour satisfaire à la date d’expiration.

Qu’est-ce qu’une équipement de traitement des déchets alimentaires ?

L’équipement de traitement des déchets alimentaires est le terme général pour les machines utilisées pour réduire le poids et désodoriser les déchets alimentaires générés par les entreprises et les ménages.

Les déchets alimentaires représentant environ 30 % du poids total des déchets généraux, il est possible d’en réduire le poids et le volume en éliminant l’humidité, etc., ce qui réduit le temps et les efforts nécessaires pour les transporter et les collecter.

Actuellement, les deux principaux types de systèmes de traitement des déchets alimentaires sont le type thermique, qui utilise des radiateurs pour faire évaporer l’eau, et le type biologique, qui mélange le matériau de base et les déchets alimentaires et les décompose grâce à l’action des bactéries. La méthode de carbonisation, qui est un dérivé de la méthode de chauffage et traite les déchets alimentaires à haute température pour les transformer en charbon de bois, est également utilisée dans certains cas.

Utilisations des équipements de traitement des déchets alimentaires

Les équipements de traitement des déchets alimentaires sont largement utilisés pour réduire et recycler les déchets alimentaires provenant des usines alimentaires, des restaurants et d’autres entreprises, ainsi que les déchets alimentaires des ménages.

Les déchets réduits par les équipements de traitement des déchets alimentaires peuvent être réutilisés ou éliminés, et peuvent être utilisés comme matière première pour les aliments pour animaux ou les engrais. Les produits issus d’équipements biosourcés se prêtent mieux à la réutilisation.

Les équipements de traitement des déchets alimentaires ménagers sont subventionnés par certaines municipalités afin de réduire la charge de la collecte des déchets alimentaires.

Principe des équipements de traitement des déchets alimentaires

Il existe différents types d’équipements de traitement des déchets alimentaires : chauffés, biosourcés, pulvérisés, séchés, carbonisés et hybrides, qui diffèrent par le principe de traitement des déchets alimentaires.

1. Type chauffant

Les déchets alimentaires sont introduits dans la cuve de traitement, brassés et chauffés à l’aide d’un appareil de chauffage ou d’un dispositif similaire, qui évapore l’eau contenue dans les déchets alimentaires et en réduit le volume. L’air évacué de l’appareil est désodorisé par un désodorisant.

2. Type biologique

Les déchets alimentaires sont introduits avec le matériau de base et les bio-fongus fermentent les déchets alimentaires par agitation et chauffage en présence d’oxygène, réduisant ainsi leur volume. Connue également sous le nom de méthode de compostage, la durée de traitement est de 4 à 20 heures. Les déchets sont décomposés en matière organique, en dioxyde de carbone et en eau, et la matière organique restante est utilisée comme engrais. Le traitement dégageant une odeur d’humus, un équipement de désodorisation est utilisé pour l’air évacué.

Traditionnellement, le compostage est l’utilisation la plus courante. Ces dernières années, un produit connu sous le nom de type d’extinction a été développé, qui décompose les produits intermédiaires du compostage en eau et en dioxyde de carbone au cours de la phase finale.

3. Broyeur

Ils se branchent directement sur la canalisation de la cuisine et éliminent les déchets alimentaires en les versant avec de l’eau.

Ils peuvent être jetés sous l’évier, de sorte que les odeurs ne s’échappent pas et qu’il n’est pas nécessaire d’ouvrir et de fermer le couvercle. Certains produits peuvent traiter les coquilles dures et les os.

4. type par séchage

De l’air chaud est envoyé pour sécher les déchets alimentaires.

5. Type par carbonisation

Les déchets alimentaires sont cuits à la vapeur et carbonisés.

6. Type hybride

Ce type combine les caractéristiques des types biologiques et par séchages. Les déchets alimentaires sont mélangés à un agent de traitement spécial et sont rapidement compostés par l’application d’air chaud.

Comment choisir un équipement de traitement des déchets alimentaires ?

Il existe plusieurs types d’équipements de traitement des déchets alimentaires. Il convient donc de tenir compte des avantages et des inconvénients lors du choix.

1. Type chauffé

Il n’est pas nécessaire de mélanger du substrat aux déchets alimentaires, mais le coût de fonctionnement des appareils de chauffage est élevé.

2. Type biologique

Un apport de substrat tel que des copeaux de bois ou de la sciure de bois est toujours nécessaire. La réaction peut avoir lieu à une température plus basse que dans le type chauffé, et le produit peut être utilisé comme compost.

3. Broyeur

Ce système convient aux situations où la séparation des déchets alimentaires et l’entretien du processeur posent problème. Cependant, des travaux d’installation sont nécessaires et le processus est bruyant. Certaines municipalités interdisent l’utilisation du type de broyeur et il n’est souvent pas possible de l’installer dans des immeubles locatifs.

4. Type par séchage

Le volume est réduit par l’évaporation de l’eau contenue dans les déchets alimentaires et le processus de séchage est achevé en quelques heures, de sorte que les déchets peuvent être éliminés en l’état. Le produit peut être utilisé pour le compostage, mais le faible taux de réduction du volume signifie qu’il y a une charge d’élimination du produit. La nécessité d’une application continue d’air chaud entraîne des coûts élevés de consommation d’électricité et de combustible.

5. Type par carbonisation

La carbonisation des déchets alimentaires à haute température permet d’obtenir un taux de réduction du volume plus élevé que la méthode de séchage. Le produit peut être utilisé comme conditionneur de sol ou comme combustible. La consommation d’électricité et les coûts de combustible pour faire fonctionner les réchauffeurs sont élevés, et des températures plus élevées sont nécessaires que pour le type de chauffage. Actuellement, ils sont souvent considérés comme des incinérateurs et doivent se conformer aux réglementations légales sur les dioxines, etc.

6. Type hybride

Consomme moins d’énergie que le type sec. Les agents de traitement doivent être introduits.