カテゴリー
category_fr

microscope à contraste interférentiel

カテゴリー
category_fr

câble en vinyle

Le câble vinyle “cabtire” est un type de câble “cabtire”, c’est-à-dire un fil dont l’isolation et la gaine sont en vinyle.

En anglais, il s’écrit “Vinyl Cabtire Cable” et est appelé par ses initiales VCT. Sa grande flexibilité et sa résistance à l’eau en font un câble mobile idéal.

Utilisations des câbles en vinyle

Les câbles en vinyle sont utilisés dans un large éventail d’applications, des appareils ménagers familiers aux machines industrielles. Les utilisations spécifiques sont les suivantes :

  • pour le câblage des rallonges électriques
  • pour le câblage du contrôleur des climatiseurs commerciaux
  • Pour le câblage de l’alimentation électrique des petits compresseurs
  • pour le câblage de l’alimentation électrique des outils électriques
  • pour le câblage interne des ascenseurs
  • pour le câblage des machines à souder et des générateurs diesel.

Grâce à son excellente flexibilité, il est largement utilisé pour le câblage qui doit être mobile et qui nécessite une grande quantité d’énergie. Sa flexibilité le rend également résistant à la flexion et à la tension. C’est pourquoi il est également utilisé pour les équipements transportés et utilisés sur les chantiers de construction.

Principe des câbles en vinyle

Les câbles en vinyle sont constitués d’un fil d’âme, d’un isolant et d’une gaine.

1. Fil d’âme

Le fil d’âme est la partie métallique du matériau à travers laquelle passe l’électricité. Le cuivre est presque toujours utilisé comme matériau pour le fil d’âme. En effet, sa conductivité électrique est plus élevée que celle des autres métaux et il est moins cher. Le fil d’âme a une “structure de fil toronné” composée de plusieurs fils de cuivre minces torsadés ensemble, ce qui rend le câble souple et facile à manipuler.

2. Isolation

L’isolateur est un matériau isolant qui protège le fil d’âme. Les matériaux vinyliques tels que le chlorure de polyvinyle sont utilisés dans les câbles en vinyle. L’isolateur est généralement coloré pour faciliter son identification.

3. Gaine

La gaine est un matériau isolant qui protège l’âme du câble de l’environnement extérieur. Les fils d’âme isolés sont torsadés ensemble à l’intérieur de la gaine, par exemple pour éviter les bruits électromagnétiques. La gaine d’un câble en vinyle est un matériau vinylique tel que le chlorure de polyvinyle. Elle est généralement de couleur grise, mais des câbles avec des gaines colorées peuvent également être achetés si cela est spécifié.

Caractéristiques des câbles en vinyle

Les câbles en vinyle se caractérisent par leur légèreté et leur souplesse par rapport aux câbles en caoutchouc. Ils sont également plus faciles à manipuler et moins coûteux.

Toutefois, les câbles de cablage en caoutchouc sont plus robustes et plus résistants aux intempéries et sont donc utilisés dans des conditions difficiles, comme dans les mines.

Types de câbles en vinyle pour cabines

Il existe de nombreux types de câbles en vinyle pour cabines. Les types les plus courants sont les suivants :

1. VCT

Il s’agit d’un câble en vinyle courant. C’est le plus universellement utilisé en raison de son faible coût. Les tensions de tenue de 600 V ou moins sont courantes.

2. VCTF

Le VCTF est un câble enkysté en vinyle dont l’isolation et la gaine sont également en vinyle, mais qui est moins cher que le VCT. Il est principalement utilisé pour les petits équipements électriques ; le VCT peut être utilisé à 600 V ou moins, tandis que le VCTF ne peut être utilisé qu’à 300 V ou moins.

Cependant, il est encore plus flexible que le VCT en raison de son revêtement plus fin. Il présente également une excellente résistance à l’eau, ce qui le rend suffisamment durable pour résister aux environnements les plus difficiles.

3. H-VCTF

Il s’agit d’un câble en vinyle résistant à la chaleur. Il a une température de résistance à la chaleur plus élevée que le VCTF général et est utilisé dans des conditions où la chaleur est appliquée, comme autour des fours industriels.

4. S-VCTF

VCTF avec une gaine hautement polymérique. Elle peut être utilisée dans les climats froids et a une résistance au froid d’environ -45°C.

Autres informations sur les câbles en vinyle

Origine des câbles “cabtire”

Le terme de “cabtire cable” vient de l’anglais dérivé des pneus de voiture “tire”. L’entreprise qui fabriquait les pneus de voiture utilisait une gaine de pneu pour ses câbles, d’où le nom.

Les pneus sont généralement en caoutchouc, mais les pneus avec une gaine en vinyle sont également appelés câbles de vinyle noir.

カテゴリー
category_es

Destornilladores de Precisión

¿Qué es un Destornillador de Precisión?

Los destornilladores de precisión son destornilladores para apretar tornillos pequeños.

Los destornilladores de precisión tienen la misma forma de punta que los tornillos ordinarios: tornillos en forma de cruz, comúnmente conocidos como tornillos Phillips, y tornillos planos. También existen destornilladores de precisión con punta en forma de Y o de estrella, aunque son poco frecuentes.

Los destornilladores de precisión se utilizan para cambiar las pilas de los equipos electrónicos y otros aparatos que utilizamos en nuestra vida cotidiana. Hoy en día, se pueden comprar juegos de varios destornilladores de precisión en tiendas de 100 yenes. Sin embargo, cuando se utilizan en el trabajo, es más seguro elegir un producto que sea fácil de usar.

Usos de los Destornilladores de Precisión

Los destornilladores de precisión suelen utilizarse en equipos de precisión para apretar tornillos pequeños. Los tornillos pequeños se utilizan para fijar la caja que cubre el exterior de los equipos de precisión, denominada carcasa, y para fijar las placas de circuitos impresos del interior del equipo.

Aparte de los equipos electrónicos, como los instrumentos de precisión, las cámaras y las gafas son otro campo de uso. 

Principios de los Destornilladores de Precisión

El principio de funcionamiento de un destornilladores de precisión es el mismo que el de un destornillador normal. El tornillo se gira aplicando un destornilladores de precisión con la forma adecuada para encajar en la ranura transversal o plana formada en la cabeza del tornillo.

Los tornillos para los que se utiliza un destornilladores de precisión no suelen estar diseñados para grandes fuerzas axiales. Por este motivo, el mango de los destornilladores de precisión también es delgado, por lo que resulta bastante difícil generar pares de apriete excesivos.

Información Adicional sobre Destornilladores de Precisión

1. Material de los Destornilladores de Precisión

La mayoría de los filos de destornillador, no sólo los de los destornilladores de precisión, son de acero para herramientas, llamado acero S2, o acero al cromo-vanadio-molibdeno (acero para herramientas CVM). Ambos materiales se someten a un tratamiento térmico de dureza y resistencia al desgaste para garantizar una larga vida útil como herramienta, y muchos también están recubiertos.

Los destornilladores de precisión sólo se utilizan para cargas relativamente pequeñas en comparación con los destornilladores de tamaño estándar. ‘¿Son aislados y no duraderos?’ ‘¿El tipo magnético permite que el tornillo se adhiera?’ también se recomienda comprobarlos antes de hacer una selección.

2. Tamaño de los Destornilladores de Precisión

Los destornilladores de precisión se utilizan para girar tornillos pequeños y están disponibles en varios tamaños. Para los tornillos de cabeza en cruz, las designaciones nº 000, nº 00 y nº 0 indican el tamaño del tornillo de cabeza en cruz.

En el caso de los tornillos de cabeza plana, no existe una norma de tamaño como para los tornillos en cruz. Se marcan por la anchura de la ranura, por ejemplo. Es importante seleccionar un Destornilladores de Precisión que se ajuste al tamaño del tornillo con el que se va a trabajar.

3. Tipo de Rosca Transversal

Existen diferentes tipos de tornillos en cruz comunes. El tipo Phillips, el tipo de accionamiento positivo y el tipo de instrumentación de precisión.

  • Tipo Phillips
    Este es el tornillo Phillips más utilizado y se especifica como tipo H en JIS B 1012. El nombre Phillips deriva del nombre del inventor de esta forma.
  • Tipo Posidrive
    El más utilizado en Europa. La impresión poco profunda en forma de cruz superpuesta se parece al carácter chino para “arroz”.
カテゴリー
category_fr

circuit imprimé rigide

Qu’est-ce qu’un circuit imprimé rigide ?

Un circuit imprimé (PCB) rigide est un type de circuit imprimé dont le câblage se trouve uniquement à la surface ou à l’intérieur d’un matériau isolant.

C’est le composant de base sur lequel les composants électroniques sont montés pour produire des circuits électroniques. Les circuits imprimés comprennent des circuits rigides fabriqués à partir de matériaux rigides inflexibles et des circuits souples fabriqués à partir de matériaux minces et flexibles.

Il existe différents types de substrats rigides, notamment les substrats à simple face avec des substrats sur une seule face, les substrats à double face avec des substrats sur les deux faces, les cartes multicouches traversantes avec plusieurs couches de substrats empilées les unes sur les autres, et les substrats build-up qui permettent un câblage à haute densité.

Composition des circuits imprimés (PCB) rigides

Les circuits imprimés (PCB) rigides sont fabriqués à partir de matériaux rigides et sont donc résistants. Ils présentent également d’excellentes caractéristiques électriques et l’utilisation de cartes double face ou multicouches permet d’intégrer et de monter un grand nombre de composants dans une petite surface de montage.

Ces caractéristiques sont utilisées dans un grand nombre de domaines de l’équipement électronique et des produits électroniques, notamment l’équipement médical, les automobiles, les avions, les navires, l’équipement industriel, les ordinateurs personnels, l’électronique grand public, l’équipement bureautique, l’équipement informatique, les cartes à circuits intégrés, les appareils photo numériques et les cartes mères.

Principe des circuits imprimés rigides

Un circuit imprimé rigide est constitué d’un substrat (toile de verre ou papier) imprégné de résine (époxy, phénol, téflon, BT), etc. et d’un pré-imprégné fini à l’état semi-cuit, sur lequel une feuille de cuivre est laminée à l’aide d’une presse à haute température et à haute pression. Les circuits imprimés sont fabriqués à partir de stratifiés recouverts de cuivre (CCL : Copper Clad Laminate), dans lesquels le motif du circuit est formé à l’aide d’une feuille de cuivre et d’une encre destinée à protéger la surface du circuit (encre de résistance à la soudure).

Types de circuits imprimés rigides

1. Classification par spécification

Carte multicouche à trous traversants
Il s’agit d’un substrat rigide qui répond au problème d’un grand nombre de composants à monter et d’une surface insuffisante sur le substrat lui-même en ajoutant plusieurs couches. Il se compose de couches d’isolation et de conducteurs qui se chevauchent, et les connexions des conducteurs sont réalisées au moyen de trous de passage percés à travers les couches.

Le nombre de composants pouvant être montés augmentant, il est possible d’obtenir une densité élevée et ces cartes sont utilisées dans les équipements électroniques multifonctionnels.

Carte à assembler
Comme les cartes multicouches à trous traversants, il s’agit de cartes multicouches composées d’une couche isolante et d’une couche conductrice. La différence réside dans le fait que les trous traversants ne sont pas percés mais réalisés à l’aide d’un laser. Les trous percés ont des limites de taille et il est difficile de réduire leur diamètre.

De plus, comme les trous sont percés uniformément, il n’y a pas beaucoup de flexibilité dans les réglages du câblage. Ce substrat résout ce problème en utilisant un laser pour pénétrer uniquement aux points clés.

Cartes multicouches IVH
Il s’agit d’une carte multicouche avec des vias reliant les couches en plus des trous de passage. Il comporte des vias aveugles qui relient les couches internes et externes et des vias qui relient les couches internes entre elles.

2. Classification par matériau

Les types de circuits imprimés comprennent le papier phénolique, le papier époxy, le verre composite, le verre époxy, le silicium et les substrats BT, en fonction du matériau de base et de la résine qui composent le stratifié recouvert de cuivre. Les substrats rigides comprennent également les substrats à base de métal et les substrats céramiques, qui sont composés uniquement d’aluminium et de céramique sans résine.

La résistance à la flamme et à la chaleur des circuits imprimés est généralement classée selon la norme FR (Flame Retardant) établie par la NEMA (National Electrical Manufacturers Association, États-Unis).

Supports en papier phénolique
Les substrats phénoliques en papier sont les plus anciens substrats utilisés et sont fabriqués en imprégnant du papier avec une résine phénolique thermodurcissable appelée Bakélite. Ils sont peu coûteux, mais leurs inconvénients sont une faible résistance à la chaleur de soudure et un retardement de la flamme, ainsi qu’une susceptibilité à l’absorption d’eau, qui rend le placage difficile.

En fonction de ses propriétés d’isolation, il est classé en FR-1, dont les propriétés d’isolation sont faibles, et FR-2, dont les propriétés d’isolation sont élevées. Lorsque l’on utilise le traitement des trous de passage, on peut verser de la pâte d’argent dans les trous de passage afin d’assurer la continuité entre les faces avant et arrière.

Substrats en papier époxy
Les substrats en papier époxy sont fabriqués en imprégnant du papier de résine époxy thermodurcissable et sont classés FR-3. Par rapport aux substrats en papier phénolique, ils sont moins sujets à l’absorption d’eau et présentent une résistance à la chaleur de soudure et des propriétés électriques supérieures.

Substrats en verre époxy
Les substrats en verre époxy, le type de circuit imprimé le plus utilisé, sont fabriqués en imprégnant de la résine époxy dans un tissu de verre fabriqué à partir de fibres de verre tissées afin d’améliorer la résistance aux flammes.

Le type à résistance générale à la chaleur est classé FR-4 et le type à résistance élevée à la chaleur est classé FR-5. Il présente une résistance chimique élevée et le traitement des trous traversants peut être utilisé pour former des circuits sur les faces avant et arrière.

Substrats en verre composite
Les substrats en verre composite sont constitués d’une combinaison de tissu non tissé en fibres de verre pressées et de tissu de verre imprégné d’époxy. Ils ne font pas partie de la classification FR et sont souvent utilisés comme alternative moins coûteuse aux substrats en verre époxy.

Supports à base de métal
Les substrats à base de métal sont constitués d’un métal de base à haute conductivité thermique, tel que le cuivre ou l’aluminium, revêtu d’une résine époxy, etc., puis laminé avec une feuille de cuivre par pressage, dans le but de dissiper la chaleur sur le substrat. Plus le métal de base est épais, meilleure est la dissipation de la chaleur, mais plus le coût est élevé.

Substrats en céramique
Les substrats en céramique, comme les substrats à base de métal, sont conçus pour dissiper la chaleur. La base est constituée de silice ou de nitrure de silicium. Par rapport aux substrats à base de métal, ils ont un coefficient de dilatation thermique supérieur.

カテゴリー
category_fr

réacteur à courant alternatif

Qu’est-ce qu’un réacteur à courant alternatif ?

Un réacteur à courant alternatif est un type d’élément inséré dans les circuits électriques et électroniques à courant alternatif.

Il est principalement installé pour améliorer le facteur de puissance et supprimer les harmoniques dans les onduleurs. Cet élément est nécessaire dans les circuits qui gèrent des courants importants.

Utilisations des réacteurs à courant alternatif

Les réacteurs à courant alternatif sont utilisés dans les circuits à courant alternatif. Les applications spécifiques sont les suivantes :

  • Équipements de climatisation avec onduleurs comme unités d’entraînement
  • Machines-outils et trains
  • Véhicules électriques

Afin de construire une société décarbonée, sujet majeur de nos jours, un nombre croissant d’appareils dans l’industrie utilisent de l’électricité qui ne génère pas directement d’émissions de CO2. Les réacteurs à courant alternatif sont de plus en plus demandés pour le transport de l’électricité en courant alternatif et les dispositifs de conversion de courant alternatif en courant continu tels que les onduleurs.

Principe du réacteur à courant alternatif

Le réacteur à courant alternatif est principalement constitué d’une bobine, d’un isolant, de poutres et d’autres composants. Une bobine est un composant constitué d’un fil enroulé plusieurs fois. Plus le nombre d’enroulements est élevé, plus la réactance augmente. Les bobines insérées dans une alimentation sont également appelées bobines d’inductance, par exemple.

Il existe également des réacteurs à noyau de fer, dans lesquels le fil est enroulé autour d’un noyau de fer, et des réacteurs à noyau d’air, qui n’ont pas de noyau de fer. Les charges isolantes sont utilisées pour isoler l’électricité circulant dans la bobine et l’empêcher de s’échapper vers l’extérieur. Les résines isolantes et le papier huilé sont principalement utilisés. La température de résistance à la chaleur du réacteur est généralement déterminée par la charge isolante, car les bobines et les poutres sont en métal.

La bobine est une masse de fils métalliques enroulés plusieurs fois, elle est donc lourde par rapport à son volume. Les bobines sont donc soutenues par des poutres métalliques, souvent percées de trous pour être cousues au sol ou au mur.

Autres informations sur les réacteurs à courant alternatif

1. Différence entre les réacteurs à courant alternatif et à courant continu

Le terme “AC” dans réacteurs à courant alternatif signifie “Alternating Current” (courant alternatif). En revanche, il existe un élément appelé réacteur DC, qui traite le “courant continu”, et tous deux sont utilisés dans les onduleurs.

Les onduleurs convertissent le courant alternatif en courant continu en interne et commutent le courant continu pour produire un courant alternatif en sortie. Comme la forme d’onde du courant et de la tension est modifiée de manière significative, une distorsion se produit, ralentissant le facteur de puissance de l’ensemble du circuit et générant des harmoniques. L’installation de réacteurs à courant alternatif et à courant continu a pour but d’améliorer le facteur de puissance et de supprimer les harmoniques dans le circuit de l’onduleur.

Les réactances DC sont généralement connectées au circuit DC interne de l’onduleur. Les réacteurs à courant alternatif sont installés dans le circuit de sortie de l’onduleur. En général, la priorité est donnée aux réacteurs à courant continu, qui ont un effet d’amélioration élevé, et les réacteurs à courant alternatif sont installés lorsque les harmoniques posent encore un problème.

Pour les circuits à faible charge où il n’est pas nécessaire de prendre en compte le facteur de puissance décalé et les harmoniques, les deux peuvent être omis.

2. Types de réacteurs

Les réacteurs portent des noms différents en fonction de leur application. Les principaux types de réacteurs utilisés sont les réacteurs limiteurs de courant, les réacteurs shunt et les réacteurs à courant alternatif.

Réacteur limiteur de courant
Les circuits électriques sont équipés de disjoncteurs qui peuvent interrompre le circuit en toute sécurité en cas d’accident de court-circuit. Plus la tension et le courant sont élevés, plus le disjoncteur doit être performant.

Les réacteurs ont des propriétés de ralentissement du courant, c’est pourquoi des réacteurs limiteurs de courant sont installés en série avec le circuit pour limiter le courant en cas de court-circuit. Cela permet d’utiliser des disjoncteurs peu coûteux.

Réacteur shunt
Les réacteurs shunt sont des réacteurs destinés à la correction du facteur de puissance. Les lignes de transport et de distribution peuvent être déphasées, par exemple lorsque la consommation d’électricité est faible la nuit. Les réacteurs shunt sont installés en parallèle au circuit pour ralentir et améliorer le facteur de puissance du système d’avance de phase.

Réacteurs à courant alternatif / courant continu
Comme indiqué ci-dessus, ces réacteurs sont installées pour améliorer le facteur de puissance de l’onduleur et supprimer les harmoniques. Il convient de noter que, bien que ces réacteurs diffèrent en termes de taille et de matériaux, il n’y a pas de différence de construction. Toutes les bobines sont constituées de fils enroulés.

カテゴリー
category_fr

pince de courant de fuite

カテゴリー
category_fr

seringue en plastique

Qu’est-ce qu’une seringue en plastique ?

Jeringas de plástico

Les seringues en plastique sont des seringues qui sont fabriquées entièrement en plastique.

Pour les seringues jetables qui ne sont pas entièrement en plastique, voir l’article lié aux seringues jetables. Dans une seringue normale, le joint situé du côté du cylindre (piston) de la structure en forme de seringue, dans lequel le liquide ou le gaz est poussé, est en caoutchouc.

Les seringues en plastique, en revanche, sont entièrement fabriquées en plastique, ce qui signifie que le caoutchouc n’est pas lessivé et que la contamination par le joint en caoutchouc (contamination) n’a pas lieu dans la seringue.

Utilisations des seringues en plastique

Les seringues en plastique sont principalement utilisées pour mesurer des volumes spécifiques dans le cadre d’applications médicales. On les retrouve également dans le cadre d’expériences scientifiques où la lixiviation des composants du caoutchouc est un problème, ou en lien avec des expériences scientifiques où les conditions de fonctionnement sont telles que le caoutchouc est altéré mais que le plastique reste utilisable.

Les seringues en plastique sont dotées d’une enveloppe extérieure graduée (corps) qui facilite la mesure et le transfert de volumes de liquide. Les seringues en plastique sont relativement peu coûteuses et peuvent être jetées.

Principe des seringues en plastique

Les seringues en plastique sont conçues pour être étanches à l’air même si elles sont uniquement en plastique, souvent avec un corps en polypropylène (PP) dur et un piston en polyéthylène (PE) légèrement plus souple.

Dans certains cas, lorsque le joint est un plastique dur qui manque d’élasticité, le corps est légèrement déformé afin d’adhérer au joint pour maintenir l’étanchéité.

Structure des seringues en plastique

Une seringue en plastique est une seringue composée d’un tube extérieur (corps), d’une poignée de pompe (piston) et d’un élément d’étanchéité (joint) qui est couplé au piston, permettant d’aspirer ou de faire sortir du liquide ou du gaz en poussant et en tirant sur le piston.

Comment choisir une seringue en plastique ?

1. Le matériau

Assurez-vous que le matériau est adapté à votre usage. La plupart des seringues en plastique ont un corps en polypropylène (PP) et un piston en polyéthylène (PE).

2. Capacité maximale et échelle

Comme les tailles et les graduations varient en fonction du volume maximal, le choix doit tenir compte du volume que vous souhaitez utiliser et des incréments de l’échelle. Les incréments d’échelle pour les seringues utilisées dans l’équipement médical sont presque uniformes pour chaque taille, mais pour les seringues utilisées dans les expériences scientifiques, l’échelle diffère d’une série de produits à l’autre, de sorte qu’une attention particulière doit être accordée à la sélection.

3. Position de l’embout de la seringue (ouverture centrale ou latérale)

Il existe plusieurs types d’embouts de seringues en plastique, dont la sortie se situe au milieu de l’embout de la seringue (embout central) ou à l’extrémité (embout latéral).

La plupart des cylindres de petite et moyenne capacité ont un embout moyen, tandis que les embouts horizontaux sont les plus courants pour les cylindres de grande capacité. L’avantage de l’embout latéral est qu’il facilite la mise à l’air libre, même avec des seringues épaisses. Pour les volumes moyens, il est possible de disposer à la fois d’une embouchure moyenne et d’une embouchure horizontale. Dans ce cas, il convient de choisir celle qui est la plus facile à utiliser dans la pratique.

4. Forme de l’embout

Les seringues en plastique n’ont généralement pas d’aiguille ou d’autre dispositif fixé à l’embout, de sorte qu’une aiguille de seringue est souvent utilisée sur l’embout si l’on veut atteindre la surface du liquide lors de l’aspiration. Selon la situation, un tube peut être fixé.

La plupart des seringues en plastique sont Luer Slip ou Luer Lock. Les seringues Luer Slip sont conçues pour être fixées en insérant une aiguille ou un objet similaire directement dans la seringue.

Le type Luer Lock possède un bouchon à l’extrémité de la sortie qui empêche l’aiguille d’être retirée en tournant et en tordant l’aiguille une fois insérée. Le type Luer Slip simple est utilisé lorsqu’il n’y a rien de spécial à quoi l’attacher.

Autres informations sur les seringues en plastique

Avantages des seringues en plastique

Le principal avantage est qu’aucun caoutchouc n’est utilisé. Le risque de contamination par le caoutchouc est donc faible et la seringue peut être utilisée dans des conditions de solvants auxquelles le caoutchouc ne résiste pas. La conception entièrement en plastique permet également de fabriquer le piston et le joint en une seule pièce. Cela réduit également le risque d’accident lorsque le joint tombe en cours d’utilisation.

カテゴリー
category_fr

poste à souder semi-automatique

Qu’est-ce qu’un poste à souder semi-automatique ?

Soldadores de Arco Semiautomáticos

カテゴリー
category_fr

débitmètre instantané

Qu’est-ce qu’un débitmètre instantané ?

Un débitmètre instantané est un compteur qui indique la quantité de fluide s’écoulant dans une canalisation à un moment donné.

Il s’agit principalement d’instruments qui indiquent des valeurs sur site.

Utilisations des débitmètres instantanés

Les débitmètres instantanés sont principalement utilisés dans l’industrie, sur les sites de production. Ses utilisations spécifiques sont les suivantes :

  • Essais de performance des pompes, des moteurs, etc.
  • Contrôle du débit de l’huile de lubrification, de l’eau de refroidissement, etc.
  • Contrôle du débit des pompes de dosage dans les analyseurs de gaz d’échappement
  • Contrôle du débit de saumure dans les équipements de réfrigération
  • Contrôle des courants d’air dans les systèmes de ventilation locale
  • Diverses surveillances du débit des unités de climatisation centralisées dans les immeubles de grande hauteur.

Si l’on choisit un débitmètre à contacts électriques, il est également possible d’émettre une alarme de limite supérieure et inférieure pour le débit du fluide dans la tuyauterie.

Principe des débitmètres instantanés

Les débitmètres à tube de Pitot et les débitmètres à flotteur sont souvent utilisés comme débitmètres instantanés.

1. Débitmètre à tube de Pitot

Les débitmètres à tube de Pitot sont un type de débitmètre à pression différentielle. Un tube cylindrique appelé tube de Pitot est inséré parallèlement à la surface d’écoulement du fluide pour effectuer les mesures. Le tube de Pitot comporte des trous de mesure dans la surface d’écoulement du fluide et sur son côté opposé, et la pression différentielle entre les deux trous est mesurée et convertie en débit.

Les avantages des débitmètres à tube de Pitot sont une faible perte de charge et une grande précision. Ils conviennent également pour mesurer le débit dans des conduites de grand diamètre. Cependant, un nettoyage régulier est nécessaire car les trous de mesure peuvent se boucher. Ils ne conviennent pas non plus aux fluides contenant des solides.

2. Débitmètre à flotteur

Les débitmètres à flotteur sont constitués d’un tube de verre gradué dans lequel se trouve un flotteur. Lorsque le fluide s’écoule dans le tube de verre, le flotteur flotte et indique le débit. Bien que de construction simple et peu coûteuse, ils présentent une perte de charge élevée et ne conviennent pas aux conduites de grand diamètre. C’est pourquoi ils sont utilisés dans des systèmes à relativement petite échelle.

Types de débitmètres instantanés

En plus des débitmètres à tube de Pitot et à flotteur, il existe différents types de débitmètres instantanés. Les exemples suivants en font partie.

1. Débitmètre volumétrique

Les débitmètres volumétriques sont des débitmètres dotés d’engrenages dans le circuit d’écoulement du fluide. Le débit est indiqué en déplaçant les engrenages au fur et à mesure que le fluide s’écoule dans le canal. Si la précision est élevée, l’inconvénient est une chute de pression importante. De plus, si les engrenages se bloquent, le fluide ne s’écoule pas.

En raison de leurs caractéristiques, ils sont souvent utilisés comme compteurs de transaction, tels que les compteurs de gaz et les compteurs de mazout. Bien que la mesure intégrale du débit et la mesure instantanée du débit soient toutes deux possibles, ils sont le plus souvent utilisés pour la mesure intégrale du débit.

2. Débitmètre électromagnétique

Il s’agit d’un débitmètre qui mesure la force électromotrice due aux électrons dans le fluide lorsqu’il s’écoule, et qui la convertit en débit. L’électronique de mesure étant répertoriée, une alimentation électrique est nécessaire. Toutefois, certains produits peuvent être équipés d’une batterie intégrée.

Ils n’ont pratiquement pas de perte de charge et n’entravent pas l’écoulement du fluide. Cependant, en raison du principe de mesure, le débit des fluides non conducteurs ne peut pas être mesuré. Ce débitmètre est capable de réaliser des mesures de débit intégrées et des mesures de débit instantanées.

3. Débitmètre à ultrasons

Les débitmètres à ultrasons génèrent des ondes ultrasoniques depuis l’extérieur de la conduite, les reçoivent sur un récepteur situé à travers le fluide, mesurent le changement de fréquence et le changement de temps d’arrivée et les convertissent en débit. En raison de son principe de mesure, une alimentation électrique est nécessaire pour générer des ondes ultrasoniques.

Alors que la mesure est possible sans perte de pression, elle n’est pas possible si des bulles d’air sont mélangées au fluide. La mesure intégrale du débit et la mesure instantanée du débit sont toutes deux possibles, mais elles sont le plus souvent utilisées pour la mesure instantanée du débit.

Autres informations sur les débitmètres instantanés

1. Relation entre le débit et le débitmètre

Le débit est le volume ou la masse de fluide qui s’écoule par unité de temps. L’instrument de mesure qui mesure le débit est appelé débitmètre. Il existe deux types de débitmètres – le débitmètre instantané et le débitmètre totalisateur – et ils sont utilisés de différentes manières selon le mode de gestion.

2. Différence entre débit instantané et débit totalisé

Il existe deux types de débits : le débit instantané et le débit totalisé.

Gestion du débit instantané
La gestion du débit instantané est utilisée pour mesurer le volume ou la masse de fluide passant dans une canalisation en une unité de temps. Le débit instantané exprime la mesure en termes de valeur par unité de temps. Le débit instantané est de 10 l/min lorsque, par exemple, 10 litres s’écoulent par minute, car il se réfère à la quantité de débit par minute.

Débit totalisé
Le débit totalisé est utilisé pour mesurer le volume ou la masse de fluide passant dans un tuyau et correspond à la valeur cumulée du débit entre le début et la fin de la mesure. Il est mesuré comme la valeur cumulée du début à la fin de la mesure. Il est souvent exprimé en termes de volume, par exemple 10 L, car il se réfère au débit sur une certaine période de temps.

カテゴリー
category_fr

élastomère diélectrique

Qu’est-ce qu’un élastomère diélectrique ?

Les élastomères diélectriques sont des élastomères qui changent de forme lorsque le matériau est soumis à un champ électrique élevé, ce qui provoque une déformation importante.

L’élastomère est un mot inventé qui combine les mots “élastique” et “polymère”. Il désigne un matériau polymère élastique, dont le caoutchouc est un exemple typique.

Les élastomères diélectriques sont des élastomères qui convertissent l’énergie électrique en énergie cinétique mécanique. En général, la constante diélectrique doit être élevée et le matériau doit être relativement souple. Des travaux de recherche et de développement sont en cours pour exploiter ces caractéristiques dans la pratique.

Utilisations des élastomères diélectriques

Les élastomères diélectriques sont en phase de recherche et de développement. Parmi les exemples d’applications futures, on peut citer divers actionneurs tels que les muscles artificiels.

La plupart des actionneurs actuellement utilisés dans la pratique sont principalement des servomoteurs ou des types hydrauliques dont l’efficacité de conversion est limitée. Afin de parvenir à une société décarbonée qui tienne compte des questions environnementales, l’industrie est de plus en plus demandeuse d’actionneurs qui appliquent de nouvelles technologies d’économie d’énergie.

Les élastomères diélectriques ont une efficacité de conversion énergétique élevée et devraient donc être appliqués à des actionneurs compacts et pouvant fonctionner de manière économe en énergie. Contrairement aux éléments piézoélectriques, la récolte d’énergie attire l’attention puisqu’elle permet de convertir en énergie électrique des changements de forme même minimes, et a des fonctions de détection basées sur des changements de capacité linéaires associés à des changements de forme du matériau.

Principe des élastomères diélectriques

Des électrodes capables de se dilater et de se contracter sont appliquées en haut et en bas d’un matériau élastomère ayant une constante diélectrique relativement élevée, et une haute tension est appliquée. La structure diélectrique prise en sandwich entre les deux électrodes supérieure et inférieure est un condensateur, et les forces de Coulomb exercent une pression d’expansion et de contraction sur l’élastomère. Le carré de la tension multiplié par la constante diélectrique relative et divisé par le carré de la distance entre les électrodes est la pression appliquée à l’élastomère.

Structure des élastomères diélectriques

La pression appliquée aux élastomères diélectriques est relativement élevée. Des matériaux souples et extensibles sont nécessaires pour que les élastomères puissent résister à de grandes déformations, et les matériaux acryliques et silicones sont souvent utilisés.

La force de Coulomb du condensateur étant utilisée comme source d’énergie cinétique, l’électrode doit être en contact permanent avec l’élastomère, indépendamment des changements de forme de l’élastomère (expansion et contraction). Les matériaux d’électrode possibles sont donc les métaux, les poudres de graphite ou les mélanges de graphite et d’huile de silicone.

L’entraînement par champ électrique avec des élastomères diélectriques n’entraîne qu’un faible flux de courant et presque aucune perte de chaleur. Le champ électrique entraîné est élevé et l’efficacité de la conversion d’énergie est élevée. Des matériaux élastomères à haute résistance à la rupture diélectrique sont nécessaires et font l’objet d’une recherche et d’un développement actifs.

Types d’élastomères diélectriques

Les actionneurs à élastomères diélectriques sont constitués d’un film d’élastomère pris en sandwich entre deux électrodes. Lorsqu’une haute tension est appliquée aux électrodes, l’attraction électrostatique entre les électrodes provoque la contraction du film d’élastomère dans le sens de l’épaisseur et son expansion dans le sens du plan. La déformation peut être contrôlée électriquement et peut être appliquée à des dispositifs et à des robots.

1. Actionneur frontal

Actionneur avec deux électrodes recouvertes d’élastomères diélectriques.

2. Actionneur cylindrique

Il s’agit d’un actionneur recouvert d’un film d’élastomère et enroulé autour d’un cylindre, utilisé dans les vannes et les microrobots. Lorsqu’une tension est appliquée, une force axiale est générée et déployée. Ils peuvent être enroulés autour de ressorts de compression et sont disponibles sans noyau.

3. Actionneur à membrane

La membrane du diaphragme agit comme un actionneur. Elle est plate et applique une force dans la direction de l’axe z.

4. Actionneur à coquille

Un actionneur avec plusieurs électrodes montées à des positions spécifiques sur un film d’élastomère, qui peut propulser le véhicule dans l’eau ou dans l’air. Lorsqu’une tension est appliquée, le film d’élastomère forme une structure tridimensionnelle complexe.

5. Actionneur stratifié

Actionneur de surface stratifié avec des forces et des déformations élevées.

6. Actionneur d’épaisseur

Il s’agit d’un actionneur avec déplacement ou force dans la direction de l’axe z. Les films plats sont laminés pour augmenter le déplacement dans la direction de l’axe z.