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coupe-câbles

Qu’est-ce qu’un coupe-câbles ?

Les coupe-câbles sont des outils permettant de couper les câbles.

Il possède deux lames et a la forme d’une paire de ciseaux. Il existe des pinces pour couper les fils, mais les coupe-câbles permettent de couper des câbles plus épais.

Utilisations des coupe-câbles

Les coupe-câbles sont principalement utilisés pour les travaux électriques. Si le fil central est fin, il est plus facile à manipuler avec une pince.

Les coupe-câbles sont donc utilisés pour couper des fils plus épais. Les coupe-câbles sont plus faciles à couper, surtout si la section du fil d’âme est d’environ 38 mm2 ou plus.

Les coupe-câbles peuvent également couper des fils à plusieurs âmes ensemble. Dans certains cas, tels que les travaux de retrait de câbles, les câbles sont retirés en coupant à partir de l’extrémité. Dans de telles situations, les coupe-câbles qui peuvent couper des fils multiconducteurs ensemble sont utiles.

Principe des coupe-câbles

Les coupe-câbles se composent d’une lame, d’une poignée et d’un mécanisme.

1. Lame

Les coupe-câbles sont dotés de deux lames, semblables à des ciseaux. Les deux lames en acier sont engagées par le haut et par le bas pour couper le câble. Les lames ont la forme d’un bec afin d’éviter autant que possible de déformer la forme du fil de cuivre à l’intérieur du câble.

2. Poignée

La poignée est la partie que l’on tient dans la main et où la force est appliquée. Le manche est plus long que la lame, de sorte que la force est fortement appliquée à la pointe de la lame par le principe de l’effet de levier. La surface du manche est recouverte de caoutchouc ou de vinyle afin d’éviter les glissements et d’amortir les chocs.

3. Mécanisme

Le mécanisme sert à appliquer la force à la pointe de la lame. Elle est fixée à la base des dents par des vis ou des rivets et agit comme un point d’appui selon le principe de l’effet de levier. Elle peut être équipée d’un ressort pour aider la poignée à s’ouvrir naturellement.

Types de coupe-câbles

Il existe différents types de coupe-câbles, notamment les coupe-câbles manuels, à cliquet et électriques.

1. Type manuel

Ce type de coupe-câbles utilise la force humaine pour couper le câble. Le principe est similaire à celui des ciseaux décrit ci-dessus et est utilisé lorsque l’épaisseur du câble est relativement fine. Certains produits ont une forme qui permet de ne conserver que le fil central, à l’instar des dénudeurs ou des pinces électriques.

2. Type à cliquet

Coupe-Câbles dotés d’un mécanisme à cliquet. Une fois le câble serré, chaque fois que l’on saisit la poignée, la lame supérieure se rapproche un peu plus de la lame inférieure. En saisissant plusieurs fois la poignée, le mécanisme à cliquet se termine et le câble peut être coupé.

Le mécanisme à cliquet nécessite moins de force pour couper le câble que le mécanisme manuel. C’est pourquoi il convient d’utiliser le mécanisme à cliquet pour les câbles plus épais, tels que ceux dont le diamètre du fil de cuivre est de 100 mm2.

3. Motorisés

Les coupe-câbles électriques sont alimentés par une batterie et un moteur. Ils sont équipés d’une pompe hydraulique interne et coupent le câble par voie hydraulique. Le câble peut être coupé sans exercer de force, mais il se caractérise par son poids élevé.

Si le câble est épais, il peut être difficile à couper même avec le type à cliquet. Dans ce cas, le type électrique est efficace.

Comment choisir un coupe-câbles ?

Les trois points suivants doivent être pris en considération lors du choix d’un coupe-câbles

1. Type

Comme indiqué ci-dessus, il existe plusieurs types de coupe-câbles. Le type est choisi en fonction de l’épaisseur du câble à couper.

Les types manuels ou autres sont utilisés pour couper les câbles fins, tandis que les types à cliquet ou électriques sont efficaces pour couper les câbles épais.

2. Capacité de coupe

Les coupe-câbles sont généralement marqués de leur capacité de coupe. Celles-ci varient fortement en fonction de la taille du coupe-câbles lui-même et de la forme de la lame.

La description est souvent donnée comme “00 fil – øø mm”, ce qui signifie que le coupe-câble est capable de couper jusqu’à 00 fil de matériau de ø mm de diamètre. Sélectionnez le câble que vous voulez couper en comparant la description de la capacité de coupe avec le câble que vous voulez couper.

 3. Type de coupe-câble isolé ou non

Certains coupe-câbles sont de type isolé. Les fils à couper sont généralement travaillés en l’absence de tension, mais le choix d’un modèle isolé permet de réduire le risque d’électrocution en cas d’électricité aérienne.

Autres informations sur les coupe-câbles

Comment utiliser les coupe-câbles ?

Le mode d’emploi des coupe-câbles est similaire à celui des pinces ou des ciseaux. Il faut d’abord décider de la longueur de câble à couper et placer le coupe-câbles entre les deux.

Le câble est assisté par le principe de levier, de sorte qu’il suffit de tenir la poignée pour le couper. La facilité de coupe dépend du matériau de l’âme du câble.

Veillez à ne pas utiliser une lame plus faible que le matériau de l’âme, car cela endommagerait le coupe-câbles.

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Universalschere

Was ist eine Universalschere?

Universalscheren sind Scheren, die für alle Zwecke verwendet werden können. Sie können eine Vielzahl von Dingen schneiden, darunter Metall, Lebensmittel und dicke Pappe. Allgemeine Scheren sind für das Schneiden von Papier, Stoffen usw. gedacht, so dass es notwendig ist, eine Schere für einen bestimmten Zweck zu verwenden.

Eine Universalschere hingegen eignet sich für eine Vielzahl von Gegenständen, so dass es nicht notwendig ist, mehrere verschiedene Scheren zu verwenden. Man kann jedes Material verwenden, ohne die Schere wechseln zu müssen und sie kann auch in der Küche zum Kochen verwendet werden.
Sie ist so vielseitig und einfach zu benutzen, dass sie heute in jedem Haushalt zu finden ist.

Anwendungen von Universalscheren

Es gibt acht verschiedene Verwendungsmöglichkeiten: Schere, Messer, Schäler, Schuppenentferner, Knochenschneider, Schälmaschine, Dosenöffner und Flaschenöffner.

Der Reiz der Universalscheren liegt darin, dass sie für alles Mögliche verwendet werden können, nicht nur für Papier und Schnur, sondern auch für harte Gegenstände wie Draht und Metallplatten und dicke Gegenstände wie Teppiche usw. Sie sind sehr nützlich für Heimwerker, aber auch für die Herstellung von Gartenspangen, das Ausdünnen unerwünschter Gegenstände und für die Reinigung. Einige von ihnen können sogar zum Festziehen von beim Angeln gefangenen Fischen verwendet werden.

Neben ihrer Funktion als Schere haben einige auch einen Flaschen- und Dosenöffner. Wenn Sie eine Universalschere besitzen, können Sie sie für alle möglichen Dinge verwenden.

Auswahl einer Universalschere

Die folgenden sechs Punkte sind bei der Auswahl einer Universalschere wichtig:

1. Griffmaterial

Es ist wichtig, dass der Griff nicht an den Fingern schmerzt. Das Material hat einen großen Einfluss darauf, wie angenehm der Griff zu greifen ist. Das gebräuchlichste Material ist Kunstharz, aber es gibt auch Griffe aus weniger elastischem Material, das eine gute Polsterung und Griffigkeit bietet. Wenn Sie eine Universalschere für stundenlanges Arbeiten kaufen, sollten Sie diesem Material unbedingt den Vorzug geben. Die Qualität des Materials hängt von Ihrer Vorliebe ab, aber da sich jedes Material in Bezug auf den Komfort unterscheidet, empfehlen wir Ihnen, das Material zu berühren und dasjenige zu wählen, das Ihnen am besten gefällt.

2. Form des Griffs 

Wählen Sie ihn nach der Benutzerfreundlichkeit und dem, was Sie schneiden möchten. Wir empfehlen Ihnen, tatsächlich zu schneiden, um zu sehen, ob die Griffform zu Ihnen passt, da der Zustand der Schere nach dem Schneiden davon abhängt, wie einfach es ist, Kraft anzuwenden und zu greifen.
Die Griffe von Universalscheren können symmetrisch oder asymmetrisch und oval oder kreisförmig sein:

  • Asymmetrische Typen: für alle Zwecke
  • Kreissymmetrischer Typ: für feine Arbeiten
  • Ovaler symmetrischer Typ: für kraftvolle Arbeiten
  • Zangentyp: zum Schneiden von metallischen Werkstoffen

3. Klingenform

Die Wahl der Klingenform hängt davon ab, wie Sie das zu schneidende Material schneiden wollen und je nach zu schneidendem Material.

  • Gerade Klinge: für Genauigkeit, z. B. beim Schneiden gerader Linien
  • Gebogene Klingen: bei langem Arbeiten, weil Sie auch mit leichter Kraft schneiden können
  • Sägeblatt: zum Schneiden von glatten Materialien, da sich das feine Blatt in das Objekt einbeißt

4. Klingenmaterial 

Wählen Sie es je nach Häufigkeit der Verwendung und Wartungsfreundlichkeit aus. Grundsätzlich ist rostfreier Stahl zu empfehlen. Wenn Sie hingegen häufig Universalscheren verwenden, ist Kohlenstoffstahl die beste Wahl, da er stärker ist und die Klinge länger hält.

5. Richtige Schere für die dominante Hand

Obwohl es nicht nur Universalscheren gibt, sind Scheren für Rechts- und Linkshänder erhältlich. Wenn Sie die Schere in der dominanten Hand halten, öffnet sich die Klinge mit dem daumenseitigen Griff nach unten, damit Sie das zu schneidende Teil besser sehen können. Wenn Sie jedoch eine Schere verwenden, die nicht für Ihre dominante Hand bestimmt ist, ist es nicht nur schwierig, die zu schneidende Stelle zu sehen, sondern auch der Eingriff der Klinge wird durch die Verwendung der Schere in der entgegengesetzten Richtung geschwächt.

Wie bei allgemeinen Scheren ist es wichtig, eine Universalschere zu wählen, deren Spezifikationen auf die dominante Hand abgestimmt sind.

6. Zubehörfunktionen 

Es gibt auch andere Verwendungsmöglichkeiten als die Schere. Wenn Sie sich für eine Schere mit Flaschen- oder Dosenöffner entscheiden, können Sie sie auch beim Kochen verwenden. Universalscheren, die normalerweise als Werkzeug verwendet werden, können auch für Outdoor-Aktivitäten genutzt werden. Wenn Sie Wert auf Multifunktionalität legen, sollten Sie die enthaltenen Funktionen prüfen und sich vorstellen, in welchen Situationen Sie sie nutzen könnten.

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Meißel

Was ist ein Meißel?

Meißel werden zum Schneiden von verrosteten Teilen von Bolzen und zum Entfernen von Schweißpunkten verwendet. Beim Schneiden oder Biegen von Stahlplatten wird der Name Tagane als Klassifizierung verwendet. Wenn sie mit elektrischen oder hydraulischen Hämmern montiert und verwendet werden, werden sie oft als Meißel bezeichnet.

Meißel werden hauptsächlich zum Entgraten, Entlacken und Abtragen von Schweißnähten verwendet.

Anwendungen von Meißeln

Meißel werden für die folgenden Arbeiten verwendet:

  • Entgraten von Lichtbogenschweißnähten
    Beim Lichtbogenschweißen (einem Schweißverfahren mit elektrischer Entladung) werden Metallpartikel (geschmolzenes Metall), so genannte Spritzer, verteilt und bleiben während des Betriebs an der Schweißnaht haften. Diese Spritzer verschlechtern die Oberflächenqualität und werden daher vor dem Lackieren mit einem Meißel entfernt.
  • Betoneinbauarbeiten
    Meißel werden zum Schaben und Bohren von Löchern in Beton auf Abbruch-, Neubau- und Renovierungsbaustellen eingesetzt. Sie werden häufig für Arbeiten verwendet, die Präzision erfordern, sowie zum Schneiden von Steinen für die Blockmontage und für Fliesenarbeiten.
  • Abisolieren von Schweißpunkten
    Das Punktschweißen (ein Verfahren, bei dem Strom auf ein Stahlblech aufgebracht wird und der Stromwiderstand zum Pressschweißen genutzt wird) wird bei Fahrgestellen von Kraftfahrzeugen eingesetzt, da es nur wenige Schweißstellen gibt und es sich für die Massenproduktion eignet. Die Oberflächenbereiche dieser Schweißpunkte müssen für die Blechlackierung der Fahrzeuge entlackt werden. Meißel für Bleche sind so konzipiert, dass sie in die engen Spalten der Karosseriestruktur eingesetzt werden können.

Auswahl eines geeigneten Meißels

  1. Typen: Meißel und Stemmeisen lassen sich grob in die folgenden fünf Typen einteilen.

    ①Flache Schlagzeilen
    Dies ist die häufigste Art von Meißeln und hat die Form eines größeren Schraubendrehers mit flacher Klinge. Sie werden hauptsächlich für Betonabbrucharbeiten verwendet, können aber auch für eine Vielzahl anderer Zwecke eingesetzt werden.

    Da die auf den Schlagkopf ausgeübte Kraft effizient auf eine kleine Fläche übertragen wird, kann er auch zum präzisen Rillenschneiden und Schaben verwendet werden. Zum Schneiden und Zerkleinern von Ziegeln und Blöcken ist es hingegen nicht geeignet.

    ② Werkzeuge zum Schneiden von Ziegeln
    Da die Klinge groß ist und die Kraft des Schlagkopfes gleichmäßig übertragen werden kann, eignet er sich zum Brechen von harten, breiten Blöcken wie Schamottesteinen.

    ③ Schneidmeißel
    Geeignet für Hackarbeiten wie das Spalten von Blöcken und Ziegeln und das Schälen von P-Ziegeln usw. Wird auch zum Entfernen von weißen Linien auf gepflasterten Straßen verwendet.

    ④ Schlitzmeißel
    Schlitzmeißel werden für Blecharbeiten, zum Entgraten und zum Schneiden von Schrauben verwendet. Da der Stiel im Gegensatz zu einem Hammer plattenförmig ist, dreht sich die Schneide bei Hammerschlägen nicht, sodass genaue Rillen eingraviert werden können. Die Breite und Dicke variiert vom Griff bis zur Schneide nicht sehr stark.

  2. Größe: Wählen Sie die Größe entsprechend der Anwendung
    Je kürzer die Gesamtlänge ist, desto leichter ist er zu handhaben und zu tragen. Beim Schneiden von Blöcken besteht jedoch die Gefahr, dass man sich mit zu viel Kraft die Hand stößt. Wählen Sie eine Länge, die je nach Anwendung leicht zu handhaben ist.
    Was die Breite anbelangt, so wird für das Schneiden von Ziegeln und Blöcken eine größere Klingenbreite (z. B. 80-100 mm) empfohlen, da die Schnittfläche beim Schneiden in einem Zug sauberer ist.
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Blechhammer

Was ist ein Blechhammer?

Ein Blechhammer ist ein allgemeiner Begriff für ein Werkzeug, das zum Schlagen von Gegenständen verwendet wird und aus einem metallischen Schlagteil (Kopf) und einem Handteil (Stiel) besteht.

Blechhammer sind eine Art Hammer, die zum Schlagen und Bearbeiten von Stahl- und Aluminiumplatten verwendet werden. Sie werden für Karosseriereparaturen, Dach- und Kanalbleche, Elektroarbeiten und die Herstellung von Metallhandwerk verwendet.

Blecharbeiten mit Blechhammern erfordern feine Schlagbewegungen als kräftige Schläge, daher sind Schlaghammer oft leichter als normale Hammer.

Anwendungen von Blechhammern

Blechhammer sollten nicht für andere Arbeiten als Blecharbeiten verwendet werden, da ein harter Schlag bei Nagel- oder Abbrucharbeiten den Kopf absplittern kann.

Zum Ausbessern von Dellen, Verformungen und anderen verformten Teilen einer Autokarosserie verwenden Sie einen Blechhammer und einen Applikator, der Dolly genannt wird.

Um Unebenheiten zu glätten, wird ein Dolly auf der Rückseite der reparierten Stelle angebracht und mit einem Blechhammer geschlagen. Dieser Vorgang wird als Hahnlochung bezeichnet und das Blech wird mit der Hahnlochung fertiggestellt.

Bei der Off-Dolly-Bearbeitung wird der Dolly leicht von der reparierten Stelle entfernt, sodass die reparierte Stelle leicht gegen den Dolly angehoben wird, und bei der Off-Dolly-Bearbeitung werden grobe Reparaturen durchgeführt. Bei der Off-Dolly-Bearbeitung wird das Blech durch Schläge in der Nähe des Kontaktpunkts zwischen dem Dolly und dem Stahlblech angehoben, während Schläge, die weiter vom Dolly entfernt sind, das Blech zum Absinken bringen.

Auswahl eines geeigneten Blechhammers

Es gibt zwei Arten von Blechhammern: den Normalisierungshammer, der eine ebene Schlagfläche hat, sowie den Ziehhammer, der feine Unregelmäßigkeiten auf der Schlagfläche aufweist.

Normalisierende Hammer werden verwendet, um Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche des Materials auszugleichen, während Quetschhammer verwendet werden, um das Material, das durch einen normalisierenden Hammer gedehnt wurde, zu quetschen. Bei allgemeinen Blecharbeiten wird der Hammer häufiger verwendet, aber es empfiehlt sich, bei Bedarf beide Hammer zu haben, da sie für unterschiedliche Zwecke eingesetzt werden.

Die Schlagfläche eines Glättungshammers kann entweder völlig flach oder leicht gewölbt sein. Der gewölbte Typ eignet sich besser für empfindliche Bearbeitungen, während einige flache Hammer mit einem Dreh- oder Schwenkmechanismus ausgestattet sind, um die Schlagwirkung zu unterstützen.

Die andere Seite der Schlagfläche ist sowohl bei den flachen als auch bei den gezogenen Hammern spitz zulaufend und kann senkrecht oder waagerecht zum Stiel ausgerichtet sein. Dieser Teil des Hammers wird zum Einhämmern von Leisten usw. verwendet, sodass es ratsam ist, je nach Art der zu verrichtenden Arbeit einen vertikalen oder horizontalen Typ zu wählen.

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Nagelhammer

Was ist ein Nagelhammer?

Nagelhämmer

Dies ist die allgemeine Bezeichnung für Hammer, die zum Eintreiben von Nägeln verwendet werden. Der Schwerpunkt des Kopfes liegt auf der Schlagseite, so dass die Hand beim Eintreiben der Nägel nicht so leicht erschüttert wird.

Auf der der Schlagseite gegenüberliegenden Seite befindet sich ein Nageleintreiber wie ein Brecheisen. Der Schwerpunkt liegt mehr auf der Schlagseite, so dass er stabiler und für Anfänger leichter zu handhaben ist.

Ein ähnliches Werkzeug ist der temporäre Rahmenhammer. Er ist für das Entfernen von Nägeln aus dicken Holzrahmen gedacht und hat einen langen Stiel. Für allgemeine Arbeiten werden häufiger Nagelhammer verwendet, da sie leichter zu handhaben sind.

Anwendungen von Nagelhammern

Nagelhammer werden vielseitig eingesetzt, da sie mit einem einzigen Hammer auf zwei Arten verwendet werden können: zum Einschlagen von Nägeln und zum Entfernen von Nägeln, die übersehen wurden. Das Werkzeug wird für handwerkliche Arbeiten und Heimwerkerarbeiten in Schulen und sogar von professionellen Handwerkern verwendet.

Da es sich um ein Nagelwerkzeug handelt, wird es für Arbeiten mit viel Holz und Kunststoff verwendet. Es wird zum Beispiel häufig beim Hausbau und in der Schreinerei verwendet.

Umgekehrt zeigt es seine Stärke auch bei Abbrucharbeiten, bei denen der Nagelentferner zur Demontage von Materialien eingesetzt wird, die durch Nägel zusammengehalten werden. Mit dem Prinzip der Hebelwirkung lassen sich mit dem Nagelhammer nicht nur gewöhnliche Nägel, sondern auch Doppelnägel und Kehlnägel herausziehen.

Auswahl eines Nagelhammers

  • Form des Kopfes
    Der Kopf sollte etwa 3 bis 4 Mal so groß sein wie der einzuschlagende Nagel. Der Grundstein oder das Holz, in das der Nagel eingeschlagen werden soll, kann weicher sein als das Material. Daher schlagen Hammer mit einer Schlagfläche, die größer ist als das Objekt, auf das Material rund um den Nagel, was zu Unebenheiten und Schäden führt.
  • Gesamtlänge
    Es gibt drei Hauptkategorien für die Gesamtlänge: unter 200 mm, 200 bis 300 mm und über 300 mm. Je länger die Gesamtlänge, desto stärker der Schlag, je kürzer die Länge, desto leichter und einfacher zu handhaben. Es ist wichtig, eine Größe zu wählen, die zur Körperform des Benutzers passt.
    Je kürzer die Länge, desto einfacher ist sie zu verstauen. Umgekehrt ist er umso schwerer zu handhaben, je länger er ist. Außerdem ist es bei Nägeln, die senkrecht vom Boden aus anvisiert werden, z. B. an einer Wand, schwierig, Kraft aufzubringen, was zu Fehlschlägen führen kann.
  • Material (Härte)
    Es werden gehärteter Kohlenstoffstahl (S45C), hochglanzpolierter Kohlenstoffstahl (S-45C) und TPE (thermoplastisches Elastomer) verwendet. Bei Metallen erhöht das Härten die Festigkeit und Haltbarkeit.
  • Rillen auf der Schlagfläche
    Einige Typen haben Rillen, andere nicht. Rillen verhindern ein Abrutschen beim Kontakt mit einem Nagel und erhöhen die Wahrscheinlichkeit, dass der Schlag auf den Nagel übertragen wird.
    Umgekehrt hat das Fehlen von Rillen den Vorteil, dass die Schlagfläche weniger wahrscheinlich Spuren auf dem Material hinterlässt, wenn der Nagel in das Material eindringt.
  • Material des Griffs
    Holz hat den Vorteil, dass es weniger Rückstoß gibt und die Hand weniger gefühllos ist, wenn der Nagel hart eingeschlagen wird. Stahlrohre hingegen neigen dazu, Vibrationen auf die Hand zu übertragen, sind aber sehr haltbar. Fiberglas hingegen ist leicht, liegt gut in der Hand und kann nicht so leicht herausrutschen, weshalb es sich auch für Anfänger eignet.
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Bleizange

Was ist eine Bleizange?

Sie sehen aus wie Zangen, zeichnen sich aber durch ihre dünne Bleispitze aus. Sie eignen sich zum Greifen von dünnen Drähten auf engem Raum und zum Biegen von Blechen. Der Greifteil ist ebenfalls plattenförmig, so dass er das zu greifende Objekt nicht so leicht beschädigen kann. Die robuste, breite Spitze sorgt für einen festen Griff, was zu einem stabilen Arbeiten und einer präzisen Verarbeitung beiträgt.

Andererseits haben sie nicht die Schneidfähigkeit einer normalen Zange oder einer Radiozange.

Sie sind für sehr feine Arbeiten konzipiert und zeichnen sich durch eine feine Auswahl an Spitzenformen und -größen aus.

Anwendungen von Bleizangen

Bleizangen haben eine sehr dünne Spitze, so dass sie nicht mit angrenzenden Materialien, Teilen usw. in Berührung kommen. Daher kann das gewünschte Teil geschickt gegriffen werden. Sie eignen sich besonders für das präzise Greifen von Metalldrähten wie Elektro-, Stahl- und Kupferdrähten.

Sie eignen sich auch für handwerkliche Arbeiten wie Weißblech, da sie Materialien mit einer flachen Form fest greifen und bearbeiten können.

Aufgrund ihrer kratzfesten Eigenschaften eignen sie sich außerdem für Modelle, Dekorationsgegenstände und Präzisionsinstrumente. Sie eignen sich auch für das Greifen von Gegenständen, die nicht mit bloßen Händen angefasst werden können, wie z. B. heiße oder schmutzige Gegenstände.

Auswahl von Bleizangen

Obwohl es sich um einfache Werkzeuge handelt, die kraftvoll greifen und Kraft anwenden, sind sie auf unterschiedliche Weise gestaltet:

  • Rändelung
    Einige Produkte verfügen über rutschfeste Rändelungen für eine bessere Haltekraft. Bei starkem Griff besteht die Gefahr von Längslinien in weichen Materialien.
  • Form der Spitze
    Sie sind erhältlich mit einer geraden oder einer gebogenen Spitze. Die gebogene Spitze ist für den Einsatz in engen Räumen geeignet. Sie sind auch mit oder ohne abgeschrägte Spitze erhältlich. Die abgeschrägte Spitze soll weniger rutschig sein, aber wenn Sie das Objekt nicht beschädigen wollen, sollten Sie die nicht abgeschrägte Spitze (flach) wählen.
  • Griffe
    In einigen Fällen sollten die Griffe ermüdungsbeständig sein, da sie über einen längeren Zeitraum verwendet werden können. Einige Produkte sind aus Elastomeren oder anderen Kunststoffen hergestellt, um die Ermüdung zu verringern.
  • Langfristige Verwendung
    Die Spitze ist in der Regel zweiteilig verarbeitet, d. h. der Körper und die Spitze sind zu einem Handgriff verbunden. Andererseits gibt es Bleizangen mit einer dreiteiligen Konstruktion, bei der die beiden Teile sandwichartig miteinander verbunden sind, um ein langfristiges, stabiles Arbeiten an harten Materialien zu ermöglichen.
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acier à outils

Qu’est-ce que l’acier à outils?

L’acier à outil est un type d’acier contenant du carbone et de petites quantités d’éléments d’alliage ayant des propriétés telles qu’une grande dureté, une grande résistance, une grande résistance à l’usure et une bonne usinabilité.

Ils sont généralement utilisés dans la fabrication de coutellerie, de moules et d’outils parce qu’ils sont plus faciles à durcir par usinage et traitement thermique que les aciers à outils faiblement alliés et les aciers rapides. Ils sont relativement bon marché par rapport aux aciers à outils alliés et conviennent à de nombreuses applications.

Utilisations de l’acier à outils

1. Production de lames

En raison de son tranchant élevé et de sa durabilité, il est utilisé dans la fabrication de couteaux, de ciseaux et d’autres outils de coupe.

2. Travail des métaux

En raison de sa grande dureté, il est utilisé dans les opérations de travail des métaux telles que le découpage, le perçage et l’emboutissage.

3. Mèches

Parfois utilisé pour les pointes de mèches. Les mèches sont des outils utilisés pour percer des matériaux tels que le métal, le bois et le plastique.

4. Pièces d’outils

Peut être utilisé pour produire des pièces d’outils telles que des tournevis, des clés et des marteaux.

5. Forgeage à froid

Utilisé pour produire des pièces telles que des clous et des boulons.

6. Transformation des métaux

Utilisé dans les opérations de transformation des métaux telles que le découpage, le perçage et l’emboutissage.

Types d’acier à outils

Symbole du type Teneur en carbone
SK140 1.30%~1.50%
SK120 1.15%~1.25%
SK105 1.00%~1.10%
SK95 0.90%~1.00%
SK90 0.85%~0.95%
SK85 0.80%~0.90%
SK80 0.75%~0.85%
SK75 0.70%~0.80%
SK70 0.65%~0.75%
SK65 0.60%~0.70%
SK60 0.55%~0.65%

Le SK au début du nom est un acronyme pour Steel et Kougu (outil). Plus le nombre après SK est élevé, plus la teneur en carbone est importante et plus la dureté est élevée.

Propriétés de l’acier à outils

1. Composition chimique

・Carbone (C) : comme indiqué dans la section ci-dessus.
・Silicium (S) : 0,10 % – 0,35
・Manganèse (Mn) : 0,10 % à 0,50 %.
・Phosphore (P) : 0,030% max.
・Soufre (S) : 0,030% max.

2. Teneur en carbone

L’acier à outils contient du carbone comme principal élément d’alliage. La teneur en carbone est de 0,55 % ou plus, ce qui est presque identique aux aciers à haute teneur en carbone (teneur en carbone de 0,6 % ou plus). La teneur élevée en carbone se traduit par une dureté et une résistance à l’usure plus importantes, mais peut réduire l’usinabilité.

3. Usinabilité

L’acier à outil a généralement une faible teneur en impuretés et une grande pureté. Il présente donc une excellente aptitude à la coupe et à l’usinage et convient à la fabrication de pièces de précision telles que les couteaux et les outils.

4. Résistance à l’usure et à la corrosion

En raison de leur grande dureté, les outils en acier carbone peuvent être trempés et durcis pour améliorer leur résistance à l’usure et à la corrosion. La trempe est le processus de chauffage à haute température suivi d’un refroidissement rapide. Elle est largement utilisée dans la fabrication de pièces nécessitant une résistance élevée à la coupe et à l’usure, telles que les lames, les outils et les moules.

5. Fragilité et sensibilité aux chocs

La raison pour laquelle les outils en acier carbone sont fragiles et sensibles aux chocs réside dans leur structure cristalline. La dureté est obtenue par trempe, ce qui donne une microstructure très dure et fragile après trempe. De plus, la structure produite par la trempe a tendance à être alignée dans une direction, ce qui entraîne des forces de liaison importantes dans la direction de l’alignement et une fragilité dans d’autres directions.

De plus, les outils en acier carbone ont une teneur élevée en carbone parmi leurs éléments d’alliage, ce qui entraîne la formation de nombreux composés de carbone dans la structure métallurgique. Ces composés renforcent les liaisons au sein de la structure cristalline, ce qui affaiblit les liaisons entre les cristaux et les rend cassants.

6. Inadaptabilité à une utilisation dans des environnements à haute température

Les outils en acier carbone ne conviennent pas à une utilisation dans des environnements à haute température pour les deux raisons suivantes.

La première est que “les outils en acier carbone sont plus sensibles à l’oxydation à haute température, ce qui peut conduire à une dégradation de la surface, entraînant une réduction des propriétés mécaniques”.

La teneur élevée en carbone parmi les éléments d’alliage des outils en acier carbone les rend sensibles à l’oxydation à haute température. Par conséquent, des oxydes et de la calamine peuvent se former à la surface des outils en acier carbone, ce qui modifie la texture et la rugosité de la surface. La formation d’oxydes et de calamine peut également dégrader la surface et réduire ses propriétés mécaniques.

La calamine est une pellicule d’oxydes ou d’impuretés qui se forme à la surface du métal.

L’une d’entre elles est que “les outils en acier carbone peuvent subir une croissance progressive du grain à des températures élevées, ce qui entraîne une réduction de la résistance et de la dureté”.

Les outils en acier carbone sont durcis par trempe, mais leur résistance et leur dureté peuvent être réduites en raison de la croissance progressive du grain due à l’utilisation à des températures élevées.

La croissance du grain à haute température affaiblit les liaisons solides au sein de la structure métallurgique, provoquant une flexion des joints de grains et des cavités aux joints de grains, ce qui entraîne à son tour une réduction de la résistance et de la dureté. La réduction de la résistance et de la dureté peut entraîner une réduction des propriétés mécaniques des pièces métalliques et leur rupture lorsqu’elles sont utilisées à des températures élevées.

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Drehzahlschlüssel

Was ist ein Drehzahlschlüssel?

Allgemeine Schraubenschlüssel brauchen lange, bis sie den ersten Schritt machen, weil sie abrutschen, wenn sie den Gegenstand nicht fest im Griff haben. Drehzahlschlüssel werden so genannt, weil sie sich drehen können, sobald die Klaue gefasst hat.

Drehzahlschlüssel können auch für eine Vielzahl von Formen und Größen der zu greifenden Gegenstände verwendet werden. Sie können zum Beispiel Vierkant-, Sechskant- und andere eckige Formen sowie zylindrische Formen wie Rohre und sogar teilweise abgesplitterte Bolzen greifen. Sie ähneln Wasserpumpenzangen und Rohrschlüsseln, haben aber den Vorteil, dass die Kontaktfläche mit dem Gegenstand flacher ist und weniger anfällig für Kratzer.

Anwendungen von Drehzahlschlüsseln

Drehzahlschlüssel haben den Vorteil, dass ihre Form den Gegenstand nicht einschränkt und die Zeit bis zur ersten Bewegung kurz ist. Aus diesem Grund werden Drehzahlschlüssel häufig zum „Lösen und Befestigen“ von Bolzen, Muttern und Rohren in der Sanitär- und Elektroindustrie verwendet.

Sie werden auf einer Vielzahl von Baustellen eingesetzt, weil sie schnell passen und funktionieren, wenn die Anzahl der Schrauben groß oder der Platz für den Schraubenschlüssel zu eng ist.

Außerdem können sie auf Baustellen eingesetzt werden, um verrostete und verbogene Schrauben zu entfernen und um Gegenstände zu lösen, die aufgrund fehlender Kontaktflächen nicht mehr in ihrer ursprünglichen Form sind.

Sie können auch für die Inspektion und Reparatur von Maschinen und Anlagen in Fabriken verwendet werden, wo Schnelligkeit gefragt ist, z. B. beim Warten auf Kunden.

Auswahl eines Drehzahlschlüssels

Die Kernfrage ist, ob der Drehzahlschlüssel das Objekt einfach festhalten kann. Auch die Form muss entsprechend dem Einsatzort ausgewählt werden.

  • Abmessungen der Maulöffnung
    Auf dem Markt gibt es mehrere Drehzahlschlüssel mit verschiedenen Maulweiten, die von einem Mindestdurchmesser von 7 mm bis knapp über 40 mm reichen. Die Wahl richtet sich nach der Dicke des Gegenstands, von der vorgeschriebenen Schraube/Mutter bis zu Rohren mit großem Durchmesser.
  • Form des Kopfes
    Der Kopf besteht aus einer Backe und einem konvexen Teil zum Öffnen der Backe. Bei Arbeiten auf engem Raum kann der konvexe Teil andere Geräte behindern und das Drehen des Schraubenschlüssels unmöglich machen. Einige Hersteller haben den konvexen Teil verbessert. Es gibt auch einige Typen, bei denen die Reaktion auf das Drehen natürlich zum nächsten Arbeitsgang führt. Wenn Sie lange oder häufig arbeiten, sollten Sie sie nutzen, um die körperliche Belastung zu verringern.
  • Drehmoment
    Die Kraft nimmt proportional zum Mundöffnungsmaß zu. Bei einem Öffnungsmaß von weniger als 10 mm beträgt das Drehmoment etwa 100 Nm, bei einem Öffnungsmaß von mehr als 40 mm etwa 500 Nm. Das Drehmoment sollte entsprechend der Festigkeit des Materials gewählt werden, während sich die Auswahl nach den Abmessungen des Objekts richtet.
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Pedalschlüssel

Was ist ein Pedalschlüssel?

Ein Pedalschlüssel ist ein Schraubenschlüssel, der speziell für den Ausbau von Pedalen an Fahrrädern und anderen Fahrzeugen entwickelt wurde. Um ein Pedal zu entfernen, muss die Mutter in dem schmalen Spalt zwischen dem Pedal und der Kurbel entfernt werden. Aus diesem Grund haben Pedalschlüssel einen dünneren Kopf als gewöhnliche Schraubenschlüssel und einen Griff mit einer gewissen Länge, um die Kraftanwendung zu erleichtern.

Viele Schraubenschlüssel haben einen ausgeklügelten Griff, so dass sie auch von Frauen und anderen Personen mit eingeschränkter Kraft verwendet werden können. Die Neigung der Bohrung und die Länge des Griffs wirken sich auf den Bedienungskomfort aus.

Anwendungen von Pedalschlüsseln

Pedalschlüssel, die speziell für den Ausbau von Pedalen an Fahrrädern und anderen Fahrzeugen konzipiert sind, werden nicht nur für den Austausch von Fahrradpedalen, sondern auch für die Wartung von Autos verwendet.

Pedalschlüssel werden häufig für den Austausch von Pedalen an Rennrädern und Crossrädern mit festsitzenden Pedalen verwendet; einige Pedalschlüssel haben unterschiedliche Bohrungsgrößen, so dass ein Pedalschlüssel für mehrere Fahrräder verwendet werden kann.

Ein einziger Pedalschlüssel kann in einer Vielzahl von Situationen verwendet werden und wird oft auf Touren mitgeführt.

Auswahl eines Pedalschlüssels

Bei der Auswahl eines Pedalschlüssels sind einige Punkte zu beachten:

  • Dicke des Kopfes
    Pedalschlüssel werden zwischen Pedal und Kurbel eingesetzt. Wählen Sie daher einen Pedalschlüssel mit einer Kopfdicke von 5 mm oder weniger. Wenn Sie Wert auf einen einfachen Transport legen, wählen Sie einen Schlüssel mit einer Kopfdicke von 2 bis 3 mm.
  • Winkel der Bohrung
    Am häufigsten werden Pedalschlüssel verwendet, bei denen die Bohrung in einem Winkel von 15 ° zum Griff angebracht ist. Wenn Sie den Pedalschlüssel in verschiedenen Winkeln verwenden möchten, wählen Sie einen Pedalschlüssel mit unterschiedlich abgewinkelten Bohrungen an beiden Enden, so dass Sie ihn in vier verschiedenen Winkeln mit einem Schlüssel verwenden können.
  • Grifflänge
    Wählen Sie als Richtwert eine Grifflänge von 30 cm. Wenn der Tragekomfort wichtiger ist als die einfache Handhabung, z. B. bei einer Tour, wählen Sie eine Länge von 20 cm.
  • Einfacher Griff
    Die Form des Griffs variiert von Produkt zu Produkt. Pedalschlüssel, die leicht zu greifen sind wie zylindrische oder rutschfeste Griffe eignen sich für Frauen oder zum Lösen von verrosteten Muttern.
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Doppelmaulschlüssel

Was ist ein Doppelmaulschlüssel?

Doppelmaulschlüssel

Ein Doppelmaulschlüssel ist ein Werkzeug, das hauptsächlich zum Anziehen und Lösen von Sechskantschrauben und -muttern verwendet wird.

Der Teil, der die Schraube oder Mutter umgreift, wird als “Bohrung” bezeichnet, und die Breite der U-förmigen Öffnung wird als “zweiseitige Breite” bezeichnet. Ein Einmaulschlüssel hat nur an einem Ende eine Bohrung, während ein Doppelmaulschlüssel an beiden Enden Bohrungen hat.

Der Unterschied zwischen einem Schraubenschlüssel und einem Maulschlüssel ist nicht klar definiert. 

Anwendungen von Doppelmaulschlüsseln

Der Doppelmaulschlüssel ist ein Werkzeug, das in einem breiten Spektrum von Anwendungen eingesetzt wird, vom allgemeinen Heimwerker bis hin zu professionellen Arbeitsplätzen. Er wird hauptsächlich zum Anziehen und Lösen von Sechskantschrauben und -muttern verwendet. Er ist in allen Bereichen nützlich, z. B. bei Maschinen und Geräten, Präzisionsinstrumenten, Fahrzeugen, Motoren, im Bauwesen, bei Möbeln und im Heimwerkerbereich.

Doppelmaulschlüssel haben eine offene U-förmige Spitze, so dass sie von der Seite eingeführt werden können. Sie werden daher für die Arbeit mit Schrauben und Muttern in engen Räumen verwendet. Doppelmaulschlüssel sind keine geeigneten Werkzeuge für große Kräfte, da sie an zwei Punkten abgestützt und angezogen werden. Sie werden daher im Allgemeinen als vorübergehender Anschlag verwendet.

Die meisten Doppelmaulschlüssel haben an beiden Enden eine beidseitige Bohrungsweite, die sich um eine Größe unterscheidet. Im Vergleich zu einseitigen Schraubenschlüsseln ist die Anzahl der zusammenzuhaltenden Schraubenschlüssel geringer, wodurch sie leichter zu tragen und zu handhaben sind.

Funktionsweise des Doppelmaulschlüssels

Doppelmaulschlüssel nutzen das Hebelprinzip, um mit einer kleinen Kraft eine große Kraft zum Anziehen oder Lösen einer Schraube oder Mutter zu erzeugen. Der Drehpunkt ist die Mitte der Schraube oder Mutter, der Kraftpunkt ist der Punkt, an dem die Hand den Doppelmaulschlüssel hält und der Angriffspunkt ist der Winkel zwischen der Schraube oder Mutter und den beiden Punkten, an denen sich der Schlüssel trifft.

Sie können eine Schraube oder Mutter leicht anziehen oder lösen, indem Sie das Ende des Doppelmaulschlüssels festhalten und drehen. Der Doppelmaulschlüssel hat zwei Berührungspunkte mit der Schraube oder Mutter, während der Doppelmaulschlüssel sechs Berührungspunkte hat, so dass der Schlüssel mehr Kraft aufwenden kann, um die Schraube oder Mutter fester anzuziehen.

Arten von Doppelmaulschlüsseln

1. Standard-Doppelmaulschlüssel

Beide Enden des Griffs haben eine Bohrung, die die Schraube oder Mutter festhält. Die beiden Seitenbreiten sind fest.

2. Dünner Schraubenschlüssel

Diese Schraubenschlüssel sind dünner als normale. Sie werden für Arbeiten auf engem Raum oder bei dünnen Schrauben und Muttern verwendet. Sie sind nicht geeignet für große Schrauben und Muttern, aber nützlich für kleinere Schrauben und Muttern.

Auswahl eines Doppelmaulschlüssels

Die Verwendung eines Doppelmaulschlüssels, der für den Zweck der Arbeit geeignet ist, wirkt sich auf die Arbeitseffizienz, die Sicherheit und die Genauigkeit des Endprodukts aus:

1. Größe

Der Teil, der die Schraube oder Mutter einspannt, ist fest, also wählen Sie einen, der zur Größe der Schraube oder Mutter passt. Bei der Größe handelt es sich nicht um den Durchmesser oder Radius, sondern um den Abstand zwischen den zwei Seitenbreiten, an denen der Doppelmaulschlüssel auf die Schraube oder Mutter passt.

Die Größen sind in der Regel in Metern auf dem Griff angegeben. Es wird jedoch empfohlen, die Größe in Zoll zu überprüfen, was selten vorkommt.

2. Satz

Da Doppelmaulschlüssel häufig verwendet werden, ist es sinnvoll, einen Satz Doppelmaulschlüssel in mehreren Größen zu besitzen.

3. Ähnliche Produkte

Es gibt Schraubenschlüssel (Brillenschlüssel) mit einer runden Bohrung. Die Bohrung berührt den gesamten Umfang der Schraube oder Mutter, so dass sie nur schwer zu lösen oder zu manipulieren ist.

Es gibt auch Einwegschlüssel mit einer Bohrung auf nur einer Seite und Kombischlüssel, die sowohl aus einem Schraubenschlüssel als auch aus einem Maulschlüssel bestehen.

Weitere Informationen zu Doppelmaulschlüsseln

Verwendung eines Doppelmaulschlüssels

1. Drehen und ziehen Sie die Schraube oder Mutter von Hand an.

2. Setzen Sie die Schraube oder Mutter fest an, so dass sie in den innersten Teil der Bohrung passt. Die Bohrung sollte parallel zu Schraube und Mutter sein.

3. Drehen Sie den Doppelmaulschlüssel und ziehen Sie die Schraube oder Mutter fest. Es ist einfacher, die Kraft effizienter zu übertragen, wenn Sie das Ende des Griffs festhalten und ihn drehen.

4. Bei der Handhabung in engen Räumen kann der Drehwinkel eingeschränkt sein. Ziehen Sie in diesem Fall den Schraubenschlüssel einmal vom Befestigungsteil ab und hängen Sie ihn erneut ein.

Um eine festsitzende Schraube oder Mutter zu lösen, ölen Sie sie und lassen Sie sie eine Weile liegen, bevor Sie sie drehen. Wenn der Winkel nicht gut genug ist und der Schlüssel nicht so aufgehängt werden kann, wie er ist, kann durch Umdrehen des Schlüssels der Winkel, in dem der Schlüssel aufgehängt ist, verändert werden, so dass er wieder aufgehängt werden kann.