月: 2023年6月

Qu’est-ce que le diglycérol ?

Le diglycérol est un dimère constitué de deux liaisons glycérol.

Il s’agit d’un type d’alcool polyhydrique dont la molécule comporte quatre groupes hydroxyle. Il est également connu sous le nom de diglycérol.

Il s’agit d’un liquide visqueux transparent, inodore et incolore. Le diglycérol est produit, par exemple, par des réactions de déshydratation-condensation de la glycérine pour produire un mélange de diglycérine et de triglycérine, ensuite purifié par distillation.

Il est principalement utilisé comme hydratant dans divers produits cosmétiques en raison de ses propriétés hygroscopiques et de sa bonne rétention de l’humidité.

Utilisations du diglycérol

Le diglycérol est un ingrédient polyvalent dans les cosmétiques de base (lotions, émulsions, nettoyants, etc.) car il est facilement absorbé par l’eau et moins irritant pour la peau. Il est également utilisé dans les gels de massage car il peut procurer une sensation de chaleur lorsqu’il est appliqué sur la peau.

Ses principales utilisations industrielles sont la matière première des uréthanes, la synthèse de dérivés tels que les esters d’acides gras, la matière première des tensioactifs ou la plastification des polymères hydrosolubles. La molécule de diglycérol comporte quatre groupes hydroxy (-OH), comme décrit ci-dessous. Les groupes hydroxy (-OH) réagissent relativement facilement aux réactions chimiques. Aussi, une variété de composés peut être synthétisée à partir de diglycérol avec des groupes hydroxy (-OH).

Le diglycérol est également utilisé comme matériau de garniture de colonne fortement polaire, par exemple en chromatographie en phase gazeuse (GC).

Propriétés du diglycérol

Le diglycérol est très soluble dans l’eau, soluble dans l’éthanol, mais insoluble dans l’éther. Le point d’éclair du diglycérol se situe autour de 190-202°C et sa densité est de 1,29.

Comme la glycérine, il a un effet hydratant sur la peau. Sa texture est plus légère que celle de la glycérine lorsqu’il est appliqué sur la peau. La glycérine et le diglycérol sont tous deux sans danger pour la peau. Toutefois, la glycérine présente l’inconvénient d’être plus susceptible d’augmenter les bactéries responsables de l’acné.

Structure du diglycérol

La structure moléculaire du diglycérol est littéralement constituée de deux molécules de glycérol liées l’une à l’autre. La structure moléculaire est telle que l’un des trois groupes hydroxy (-OH) de chaque glycérol est déshydraté et condensé l’un avec l’autre. Le diglycérol a donc quatre groupes hydroxy (-OH) dans la molécule.

La formule chimique peut être exprimée comme O [CH2CH (OH) CH2OH]2 . Il s’agit d’un composé organique dont le poids moléculaire est relativement important, mais qui est une substance relativement hydrophile en raison des quatre groupes OH dans la molécule.

Lorsqu’un acide gras est lié par ester à l’un des quatre groupes OH, il devient un ester d’acide gras de diglycérol, un type de surfactant.

Autres informations sur le diglycérol

Agents tensioactifs à structure diglycérol

Comme indiqué ci-dessus, un agent tensioactif appelé ester d’acide gras de diglycérol est obtenu à partir du diglycérol. La partie diglycérol des esters d’acide gras du diglycérol est le groupe hydrophile et la partie acide gras est le groupe hydrophobe.

Comme il existe plusieurs types d’acides gras, les performances tensioactives des esters d’acide gras de diglycérol dépendent du type d’ester d’acide gras lié au diglycérol. Les esters d’acide gras diglycérol comprennent, par exemple, le laurate de diglycérol, le stéarate de diglycérol et l’oléate de diglycérol.

Le laurate de diglycérol est un agent tensioactif dans lequel l’acide laurique à 12 carbones est lié par ester au diglycérol. De même, le stéarate de diglycérol et l’oléate de diglycérol sont des agents tensioactifs dans lesquels l’acide stéarique à 18 carbones ou l’acide oléique à 12 carbones est lié au diglycérol, respectivement.

Le diglycérol possède quatre groupes hydroxy (-OH). En théorie, quatre acides gras peuvent donc être estérifiés sur une molécule de diglycérol. Cependant, une fois que tous les groupes hydroxy (-OH) sont estérifiés, le groupe hydrophile est perdu et la molécule ne fonctionne plus comme un agent tensioactif.

Qu’est-ce que le p-cymène ?

Le p-cymène est un composé organique dans lequel deux hydrogènes du benzène sont remplacés par des groupes méthyle et isopropyle.

Il désigne généralement le p-cymène (paracymène), qui présente une structure dans laquelle un groupe méthyle et un groupe isopropyle sont substitués en position para (positions 1 et 4) de l’anneau benzénique.

Le numéro d’enregistrement CAS est 99-87-6. Il existe des isomères positionnels, le p-cymène (n° CAS 527-84-4) et le m-cymène (n° CAS 535-77-3), mais aucune de ces deux substances ne se trouve dans la nature.

Utilisations du p-cymène

Le p-cymène est une substance que l’on trouve dans la nature dans les huiles essentielles de gingembre à coquille, de cumin et de thym. Il est couramment utilisé comme parfum et entre dans la composition des savons. La substance a une odeur d’agrume et d’huile volatile.

La substance est également utile en tant que matière première organique synthétique. Elle est utilisée comme matière première synthétique pour l’acide téréphtalique et le thymol. Les intermédiaires et les éléments de construction synthétisables à partir du p-cymène comprennent l’hydroperoxyde de p-cymène, le 4-méthylacétophénone, l’alcool 4-isopropylbenzyle, le 4-isopropylbenzaldéhyde et l’acide 4-isopropylbenzoïque. La substance est parfois utilisée pour étudier les réactions d’oxydation dans différentes conditions.

Propriétés du p-cymène

Formule chimique	C10H14
Poids moléculaire	134,22
Point de fusion	-68,9°C
Point d’ébullition	177,10°C
Aspect à température	ambiante Liquide clair, incolore, arôme d’agrumes
Densité	0,857g/mL
	Miscible avec l’éthanol, l’acétone, le benzène, etc.
	Presque insoluble dans l’eau

Le p-cymène est un composé organique classé parmi les monoterpènes (hydrocarbures à 10 carbones produits par les plantes, les insectes, les champignons et les bactéries) et les hydrocarbures aromatiques. Sa formule moléculaire est C10H14 et son poids moléculaire est de 134,22.

Son point de fusion est de -68,9°C, son point d’ébullition de 177,10°C et il se présente sous la forme d’un liquide incolore et transparent à température ambiante. Il a une odeur caractéristique, parfois décrite comme citronnée. Il est miscible avec l’éthanol, l’acétone, le benzène, le tétrachlorure de carbone et l’éther de pétrole, mais il est pratiquement insoluble dans l’eau. Sa densité est de 0,857 g/mL.

Le p-cymène est stable dans des conditions normales de manipulation, mais il réagit avec les agents oxydants et attaque le caoutchouc. Pendant le stockage, il convient d’éviter tout contact avec ces substances. Le simène est également utilisé comme ligand du ruthénium. Un exemple typique est le dichloro(p-cymène)ruthénium(II) (η6-cymène)2Ru2Cl4), généralement vendu sous forme de dimère (numéro d’enregistrement CAS [52462-29-0]).

Ce complexe est synthétisé à partir de trichlorure de ruthénium et d’α-ferlandrène. C’est un composé utilisé comme précurseur de divers complexes ruthénium-cymène. D’autres complexes p-cymène connus de l’osmium sont également disponibles.

Types de p-cymène

Le p-cymène est couramment vendu comme substance industrielle brute dans les produits réactifs pour la recherche et le développement et comme agent aromatisant. Comme mentionné ci-dessus, le p-cymène est le plus courant. Il est disponible en tant que produit réactif pour la recherche et le développement dans une variété de capacités, y compris 25 mg, 25 mL, 500 mL, 1 kg, 8 kg et 20 kg. Ces produits réactifs peuvent généralement être manipulés à température ambiante.

Certains fabricants de réactifs proposent également de l’o-cymène et, dans une moindre mesure, du p-cymène, mais dans des volumes plus petits de quelques centaines de milligrammes et à un prix plus avantageux. En tant que matière première industrielle, il est disponible en unités de 100 g, 1 kg, 25 kg, etc., et peut également être personnalisé pour répondre à d’autres demandes.

Autres informations sur le p-cymène

1. Synthèse du p-cymène

Le p-cymène est produit industriellement par déshydrogénation de l’α-pinène avec de l’iode (I2) ou du trichlorure de phosphore (PCl3) ou par la réaction d’alkylation de Friedel-Crafts du toluène et du propène.

2. Informations réglementaires sur le p-cymène

Le p-cymène est une substance inflammable dont le point d’éclair est de 47 °C. Il s’agit également d’une substance dont les effets sur la santé humaine ont été signalés comme dangereux. Il doit donc être manipulé correctement.

Qu’est-ce que le macle ?

Un macle est une structure cristalline dans laquelle des cristaux de structure similaire sont symétriques par des plans ou des lignes.

Les plans symétriques sont appelés plans de maclage et les lignes sont appelées axes de maclage. Au niveau atomique, l’arrangement peut également être décrit comme variant régulièrement sur les plans de maclage ou les axes de maclage, ce qui peut être confirmé par le nichage croisé.

Le plagioclase est un minéral bien connu dans lequel le maclage est proéminent mais il est également observé dans des minéraux tels que le feldspath alcalin et la hornblende commune.

Utilisations du macle

Le plagioclase est un minéral bien connu dont la structure macle est proéminente dans la nature, de même que le feldspath alcalin, la hornblende commune et le pyroxène commun.

Le plagioclase est connu sous le nom de labradorite en raison des éclairs bleus, jaunes et orange qu’il émet par interférence en couche mince. A l’inverse, le feldspath alcalin est une solution solide de feldspath potassique et de feldspath sodique, le feldspath potassique étant connu sous le nom de pierre de lune.

Par ailleurs, les alliages antivibratoires présentent une structure macle lorsqu’ils sont soumis à des forces externes et absorbent les vibrations. Ils peuvent donc être considérés comme utilisant la macle dans un certain sens, car la macle disparaît lorsque l’on retire l’alliage.

Autres informations sur les macles

Caractéristiques des macles

L’on trouve des macles non seulement dans les autocristaux, qui ont une forme cristalline claire, mais aussi dans les minéraux dépourvus de toute forme cristalline, qui sont connus sous le nom d’allocristes. La forme cristalline désigne l’aspect extérieur de l’arrangement atomique du minéral.

Dans les minéraux tels que les formes autocristallines, l’angle entre les faces cristallines adjacentes est fixe pour chaque minéral, connu sous le nom de loi des angles de face constants, qui est de 120° pour le quartz. Outre les macles de type japonais, qui résultent d’une modification de l’arrangement atomique au cours de la croissance cristalline, les macles de type brésilien (cristaux de quartz de droite et de gauche réunis) et les macles de type dauphinois (cristaux de quartz de droite ou de gauche réunis) sont connues pour se produire dans le quartz. Contrairement aux macles de type japonais, les autres macles autotropes ne peuvent être reconnues que par des tests de corrosion.

Par ailleurs, l’on sait que des macles sont souvent présentes dans d’autres formes minérales. Ces cristaux macles ne sont souvent pas visibles à l’œil nu et nécessitent un examen au microscope à lumière polarisée.

Parmi ces types, l’on trouve les macles de type albite, macles dont l’arrangement atomique change dans le plan du réseau, également connues sous le nom de macles répétitives en raison de leur motif rayé, qui sont connues pour être exceptionnellement visibles à l’œil nu. De même, d’autres formes de macles visibles à l’œil nu ont également été identifiées dans le feldspath alcalin, connues sous le nom de macles à cals.

Qu’est-ce qu’un alliage antivibratoire ?

Les alliages antivibratoires sont des alliages utilisés pour amortir les vibrations dans les machines et les structures.

Les vibrations peuvent réduire la durée de vie des machines et causer du bruit et de l’inconfort. Les alliages antivibratoires sont des matériaux mis au point pour résoudre ces problèmes. Les alliages antivibratoires amortissent les vibrations en convertissant l’énergie mécanique en énergie thermique. Cette propriété est utilisée pour augmenter la résistance aux tremblements de terre des grandes structures telles que les bâtiments et les ponts. Ils sont également utilisés dans les produits sensibles aux vibrations, tels que les équipements de précision et les équipements audio.

Utilisations des alliages antivibratoires

1. Construction

Ils sont parfois incorporés dans des structures en acier ou en béton pour absorber et amortir les vibrations pendant les tremblements de terre. Ils sont également utilisés dans la conception des ponts routiers pour améliorer la sécurité contre les tremblements de terre, les typhons et autres catastrophes. Les exemples incluent les bâtiments, les ponts et les autoroutes.

2. Protection contre les tremblements de terre

Les dispositifs de contrôle des vibrations intégrés aux bâtiments absorbent et amortissent les secousses qui se produisent lors des tremblements de terre. Cela réduit ainsi les dommages causés au bâtiment. Ils sont particulièrement utilisés dans les immeubles de grande hauteur.

3. Contrôle des vibrations

Ils sont parfois utilisés dans les suspensions de véhicules et les dispositifs d’amortissement des vibrations, ainsi que dans le contrôle des vibrations autour de la coque et des moteurs des navires. Ils absorbent les vibrations causées par les déplacements à grande vitesse, améliorent le confort de conduite et protègent les équipements. Outre les véhicules, les navires et les autres formes de transport, ils peuvent également être utilisés pour le contrôle des vibrations des grosses machines et des équipements dans les usines et sur les chantiers de construction. Ils préviennent les pannes et la détérioration des machines causées par les vibrations, améliorent la productivité et prolongent la durée de vie des équipements.

4. Contre-mesures vibratoires pour les équipements médicaux

Les contre-mesures vibratoires peuvent être utilisées pour les équipements médicaux de haute précision tels que les équipements de diagnostic par IRM et par ultrasons. Ils réduisent les vibrations des pièces mécaniques de précision et des capteurs à l’intérieur de l’équipement. Cela améliore ainsi la précision des résultats du diagnostic et prolongeant la durée de vie de l’équipement.

5. Contrôle des vibrations pour les meubles et les appareils

Ils sont parfois utilisés pour réduire les vibrations dans les machines à laver, les réfrigérateurs, les purificateurs d’air et d’autres appareils ménagers, ainsi que dans les meubles, sur les pieds de table et de bureau, les châssis de canapé, etc.
Dans les appareils ménagers, ils sont utilisés pour réduire le bruit causé par les vibrations et pour prévenir les pannes après une utilisation prolongée.

Types d’alliages antivibratoires

1. Alliages antivibratoires composites

Les alliages antivibratoires composites sont une combinaison de plusieurs métaux ou alliages. Ce type d’alliage comprend généralement des aciers à haute résistance, des aciers inoxydables, des alliages de titane, des alliages d’aluminium et des alliages de cuivre. Les propriétés de ces métaux et alliages peuvent être combinées pour obtenir des performances élevées en matière d’alliages antivibratoires et une excellente durabilité. Leurs propriétés varient en fonction de leur composition et de leur méthode de fabrication. Ils se caractérisent généralement par une grande capacité d’amortissement des vibrations, une durabilité, une résistance à l’usure, une résistance à la chaleur, une résistance à la corrosion et une faible densité.

2. Alliages antivibratoires ferromagnétiques

Les alliages antivibratoires de type ferromagnétique sont capables de contrôler les vibrations à l’aide de champs magnétiques et se caractérisent donc par des performances élevées en matière d’amortissement des vibrations. Les alliages de ce type comprennent généralement les aciers ferritiques et les permalliages. Ils peuvent stocker de l’énergie magnétique et, en cas de vibration, libérer de l’énergie magnétique pour amortir la vibration.

3. Alliages antivibratoires de type transfert

Les alliages antivibratoires de type transfert peuvent contrôler les vibrations au moyen de transitions de phase et se caractérisent donc par des performances élevées en matière d’amortissement des vibrations sur une large plage de températures. Les alliages de ce type comprennent généralement des aciers nitrés et martensitiques. Ils sont utilisés pour l’amortissement des vibrations dans des environnements soumis à d’importantes fluctuations de température, en raison de leur propriété de modifier sensiblement le module d’élasticité à la suite de changements dans la structure cristalline sur une plage de température spécifique.

4. Alliages antivibratoires bicristallins

Les alliages antivibratoires bicristallins se caractérisent par une structure spéciale à la limite des grains, qui leur permet d’atteindre des performances élevées en matière d’amortissement des vibrations. Les alliages antivibratoires bicristallins comprennent généralement des alliages de cuivre et des alliages d’aluminium. Ils ont la propriété d’amortir les vibrations par l’absorption et la dissipation de l’énergie vibratoire par de minuscules structures cristallines appelées cristaux jumeaux aux joints de grains.

En raison de leur structure cristalline particulière, les alliages antivibratoires à cristaux jumeaux se caractérisent par la stabilité de leurs performances en matière d’amortissement des vibrations, même dans des environnements à haute température. Ils présentent également une excellente résistance à la corrosion, ce qui permet de les utiliser dans des environnements marins.

Principe des alliages antivibratoires

Les alliages antivibratoires sont des matériaux dont la capacité d’absorption des vibrations est supérieure à celle des métaux courants. Le mécanisme par lequel les alliages antivibratoires absorbent les vibrations réside dans la structure microscopique à l’intérieur du matériau. Le matériau est généralement composé de deux ou plusieurs métaux différents. Les différents métaux sont donc empilés en couches microscopiques et liés les uns aux autres pour former une unité unique.

Lorsque des vibrations sont transmises à l’alliage antivibratoire, le frottement entre les différentes couches de métal absorbe les vibrations. L’énergie est dissipée à l’intérieur et l’alliage antivibratoire peut absorber efficacement les vibrations. De plus, les modes de vibration à l’intérieur du matériau changent en fonction de la fréquence de vibration. Aussi, la vibration peut être absorbée efficacement sur une large gamme de bandes de fréquence.

Les modes de vibration sont les formes de vibration qu’un objet peut prendre lorsqu’il vibre. Plus précisément, lorsqu’un objet vibre, la vibration contient des ondes de différentes fréquences. Cependant, le mode de vibration diffère en fonction de la façon dont chaque composante de fréquence vibre à l’intérieur de l’objet. Les alliages antivibratoires sont des matériaux qui absorbent les vibrations au moyen d’une structure microscopique en couches et dissipent l’énergie en interne.

Propriétés des alliages antivibratoires

1. Amortissement des vibrations

Les alliages antivibratoires ont une grande capacité d’absorption des vibrations et sont donc utilisés pour amortir les vibrations causées par les tremblements de terre dans les bâtiments et les structures. Ils absorbent les vibrations par frottement entre les différentes couches de métal et par des changements structurels au sein du matériau. Ils peuvent donc absorber efficacement les vibrations dans une large gamme de bandes de fréquences. Par exemple, les dispositifs de contrôle des vibrations utilisés pour la protection des bâtiments contre les tremblements de terre sont conçus pour les bandes de fréquence des tremblements de terre.

2. Durabilité

Les alliages antivibratoires se caractérisent par leur grande durabilité et leur capacité à maintenir leurs performances sur une longue période, en raison du contact étroit entre les couches métalliques. Ils sont par exemple utilisés dans les véhicules ferroviaires sur les autoroutes et les trains à grande vitesse. Comme ils sont composés de plusieurs métaux différents, ils possèdent d’excellentes propriétés en tant que matériaux métalliques.

Autres informations sur les alliages antivibratoires

1. Large gamme d’utilisations

Les alliages antivibratoires sont utilisés à de nombreuses fins telles que l’isolation des vibrations et le contrôle des vibrations acoustiques, en raison de leur capacité d’absorption des vibrations et de leur durabilité. Par exemple, ils sont utilisés pour les contre-mesures en cas de tremblement de terre, le contrôle des oscillations dans les immeubles de grande hauteur, l’insonorisation des studios acoustiques, les contre-mesures aux vibrations pour les navires et les avions, et la réduction des vibrations des machines de précision.

2. Matériaux antivibratoires autres que les alliages antivibratoires

Outre les alliages antivibratoires, il existe divers autres matériaux antivibratoires, tels que le caoutchouc, la mousse d’uréthane, le caoutchouc de silicone, les résines et les céramiques. Ces matériaux sont plus légers que les alliages antivibratoires et leur capacité d’amortissement varie en fonction de la fréquence des vibrations.

Qu’est-ce que l’acide cinnamique ?

L’acide cinnamique est un composé organique dont la formule est C6H5CH=CHCOOH.

Il possède un groupe carboxyle éthylène substitué sur l’anneau benzénique et est classé comme un acide carboxylique insaturé aromatique. Les deux isomères cis-trans sont parfois désignés sous le nom d’acide silicylique, mais à proprement parler, seul le corps E est appelé acide silicylique et le corps Z est appelé acide allosilicylique.

L’acide allosilicylique est instable et s’isomérise facilement en isomère E ; les numéros d’enregistrement CAS sont 621-82-9 (mélange), 140-10-3 (isomère E) et 102-94-3 (isomère Z), dans cet ordre.

Utilisations de l’acide cinnamique

Les utilisations de l’acide cinnamique comprennent les herbicides, les inhibiteurs de croissance des plantes, les soutiens fongicides et les antiseptiques. Les dérivés esters de l’acide cinnamique sont également utilisés comme ingrédients dans les arômes, les additifs alimentaires, les cosmétiques et les produits chimiques agricoles.

Par exemple, l’acide cinnamique et le silicate d’éthyle sont des substances utilisées dans les additifs alimentaires, principalement comme arômes. En tant que médicaments, ils sont utilisés dans la fabrication d’anesthésiques locaux, de désinfectants, d’agents hémostatiques et d’agents de coloration.

De plus, d’autres dérivés, tels que les substances comme le méthoxysilicate d’éthylhexyle et le diisopropylsilicate de méthyle, sont utilisés dans les cosmétiques comme agents anti-décoloration, absorbeurs d’UV et agents de diffusion en raison de leur forte capacité d’absorption des UV.

Propriétés de l’acide cinnamique

Formule chimique	C9H8O2
Poids moléculaire	148,16
Point de fusion	133°C
Point d’ébullition	300°C
Aspect à température	ambiante solide inodore avec une odeur caractéristique
Densité	0,91g/mL
	Facilement soluble dans l’éthanol, insoluble dans l’eau

La formule chimique de l’acide cinnamique est C9H8O2 et son poids moléculaire est de 148,16. Son point de fusion et son point d’ébullition sont respectivement de 133 °C et 300 °C ; à température ambiante, c’est un solide incolore à l’odeur caractéristique.

Il a une densité de 0,91 g/mL et est facilement soluble dans l’éthanol et insoluble dans l’eau. Il est considéré comme susceptible d’être altéré par la lumière. Dans la nature, la substance est présente sous forme d’ester dans les huiles naturelles et d’autres substances.

Types d’acide cinnamique

L’acide cinnamique est généralement vendu comme produit réactif pour la recherche et le développement et comme produit chimique industriel. Les volumes sont disponibles en 25 g, 500 g, etc. Ils sont traités comme des produits réactifs qui peuvent être stockés à température ambiante.

En tant que produit chimique, il est couramment utilisé dans la chimie fine et les intermédiaires pharmaceutiques, etc. Il est vendu en unités de 100 g, 1 kg, 25 kg, etc. pour répondre à la demande des usines.

Autres informations sur l’acide cinnamique

1. Synthèse de l’acide cinnamique

L’acide cinnamique est synthétisé industriellement par la réaction de Parkin, qui implique l’action de l’acétate de potassium sur le benzaldéhyde et l’anhydride acétique. Il peut également être synthétisé par oxydation du cinnamaldéhyde.

Dans la nature, l’acide cinnamique est un phénylpropanoïde. L’acide cinnamique naturel est produit lorsque la phénylalanine subit une désamination par la phénylalanine ammonia lyase.

2. Dérivés de l’acide cinnamique

Certains dérivés esters de l’acide cinnamique sont connus pour être aromatiques. Les exemples typiques sont le silicate de méthyle, le silicate d’éthyle et le silicate de n-butyle.

L’acide cinnamique est une substance qui dégage une odeur dite de champignon de pin ou de baume. L’acide cinnamique présente une odeur de fruit et de baume, dite odeur de cannelle.

D’autres dérivés bien connus sont l’anhydride silicique et l’acide caféique (acide 3,4-dihydroxy silicique : un acide carboxylique aromatique avec des positions para et méta hydroxylées de l’acide silicique).

3. Acide cinnamique dans la synthèse chimique organique

L’acide cinnamique est un composé utile en tant que matière première synthétique. Les exemples incluent la synthèse de dérivés d’hydrazide d’acide silicique trans (avec une puissante activité anti-acide), la synthèse de glycérides d’acide silicique par des réactions d’estérification homogènes et la synthèse de styrène par décarboxylation biocatalytique dans des cultures de cellules végétales.

Qu’est-ce que le germane ?

Le germane est un hydrure de germanium, également connu sous le nom d’hydrure de germanium.

C’est l’hydrure de germanium le plus simple et l’un des composés les plus utiles du germanium. La combustion du germane produit du dioxyde de germanium (GeO₂), qui est toxique.

Le germane est un poison hémolytique et provoque une hémoglobinurie.

Utilisations du germane

Le germane est utilisée dans le dépôt chimique en phase vapeur, les gaz de dépôt en phase vapeur et les fibres optiques Le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est une méthode de dépôt chimique.

Des matériaux sous forme gazeuse sont introduits dans un vide. De la chaleur ou une autre énergie est appliquée pour induire une réaction chimique qui adsorbe et dépose des films minces ou de fines particules sur la surface d’un ou de plusieurs substrats.

Le germane se décompose en germanium et en hydrogène à des températures élevées. Cette instabilité thermique est utilisée dans l’industrie des semi-conducteurs comme gaz de matériau spécial pour les semi-conducteurs.

Propriétés du germane

Le germane a un point de fusion de -165°C et un point d’ébullition de -88°C. C’est un gaz comprimé incolore à l’odeur piquante. Il est insoluble dans l’eau et produit de l’hydrogène au contact de l’eau. Il est stable à température ambiante, s’enflamme à 173°C dans l’air et se décompose au-dessus de 280°C pour former du germanium et de l’hydrogène. Ces derniers s’enflamment spontanément. Le germane explose au-dessus de 330°C.

La réaction du germanium avec les métaux alcalins dans une solution d’ammoniac liquide peut produire du MGeH3, un solide cristallin blanc ; avec la libre rotation du GeH3-, les sels de potassium et de rubidium prennent une structure de type chlorure de sodium.

En revanche, le sel de césium (CsGeH3) a une structure de type iodure de thallium. La structure de type iodure de thallium est une structure déformée de type chlorure de sodium.

Structure du germane

La formule chimique du germane est exprimée en GeH₄. Dans l’ammoniac liquide, il est ionisé en GeH₃^– et NH₄⁺.

La masse molaire du germane est de 76,62 g/mol et sa densité est de 3,3 kg/m³. Il s’agit d’un hydrure de germanium dont la structure est celle d’un atome de carbone de méthane converti en germanium. Comme le méthane et le silane, il a une structure tétraédrique.

Germane est le nom générique de l’hydrure de germanium, Ge_nH_2n+2 (n = 1-5). Il désigne généralement GeH₄ avec n = 1, mais au-delà de n = 2, il est appelé digermane, trigermane, etc. Les composés organométalliques dans lesquels les atomes d’hydrogène des hydrures sont remplacés par des groupes alkyle ou d’autres substituants sont aussi parfois désignés collectivement par le terme germane.

Autres informations sur le germane

1. Méthodes de synthèse du germane

Un certain nombre de méthodes de synthèse sont connues dans l’industrie. Par exemple, les méthodes de réduction chimique impliquent la réduction de composés de germanium tels que le germanium métal, le dioxyde de germanium et le tétrachlorure de germanium à l’aide d’agents réducteurs dans l’eau ou dans des solvants organiques. En laboratoire, le germanium tétravalent peut être réduit par des réactifs hydrides.

Un exemple est la réaction du borohydrure de sodium avec le métagermanate de sodium. Dans la méthode de réduction électrochimique, un métal tel que le cadmium ou le molybdène est utilisé comme anode. Une tension est appliquée à une cathode de germanium métallique immergée dans une solution électrolytique.

La cathode réagit pour produire de l’oxyde de cadmium ou de molybdène solide, et du germanane et de l’hydrogène gazeux peuvent être produits à l’anode. La méthode du plasma utilise une source de plasma à haute fréquence. L’impact des atomes d’hydrogène sur le germanium métal produit du germanium et du digermanium.

2. Composés apparentés du germane

Outre GeH₄, l’on connaît également d’autres composés de Ge_nH_2n+2 (n = 2-5), obtenus par hydrolyse d’alliages Ge-Mg ou par décharge de GeH4 pour séparer et purifier le produit ; Ge2H6 a un poids moléculaire de 151,27, un point de fusion de -109°C, un point d’ébullition de 29°C et une densité à -109°C de 1,98 g /cm³, tandis que le poids moléculaire de Ge₃H₈ est de 225,89, avec un point de fusion de -105,6°C, un point d’ébullition de 110,5°C et une densité à -105°C de 2,20 g/cm³.

Ge₄H₁₀ a un poids moléculaire de 300,52 et un point d’ébullition de 176,9°C. Ge₅H₁₂ a un poids moléculaire de 375,15 et un point d’ébullition de 234°C. Le tétraalkylgermane est formé lorsque GeCl₄ réagit avec des réactifs de Grignard alkylés ou du dialkylzinc.

Par exemple, (CH₃)₄Ge est un liquide incolore à température ambiante, avec un point de fusion de -88°C et un point d’ébullition de 43°C.

Qu’est-ce l’acide dichloroacétique ?

L’acide dichloroacétique est une forme similaire de l’acide acétique représentée par la formule chimique CHCl₂COOH. Il s’agit d’un liquide incolore à l’odeur piquante, plus acide que l’acide acétique et facilement déliquescent. Il est soluble dans l’eau et miscible à l’acétone, à l’éther et à l’éthanol.

L’acide dichloroacétique est l’un des sous-produits de désinfection produits par la réaction des substances organiques, du brome et du désinfectant (chlore) dans l’eau brute du robinet au cours du processus de purification de l’eau.

Utilisations de l’acide dichloroacétique

L’acide dichloroacétique est principalement utilisé comme matière première intermédiaire dans la synthèse organique et dans les produits pharmaceutiques.

Les sels et les esters de l’acide dichloroacétique peuvent être utilisés comme intermédiaires pour la fabrication d’autres produits chimiques, comme réactifs pour l’analyse des fibres et comme désinfectants.

Les sels et les esters de l’acide dichloroacétique sont utilisés comme ingrédients actifs dans les produits pharmaceutiques. L’acide dichloroacétique de sodium est également étudié pour ses propriétés anticancéreuses et devrait avoir des effets thérapeutiques.

Propriétés de l’acide dichloroacétique

L’acide dichloroacétique est un liquide incolore à brun rougeâtre pâle, à l’odeur piquante, dont le poids moléculaire est de 128,94 et dont le numéro CAS est 79-43-6.

Le point de fusion est de 5-6°C, le point d’ébullition ou de première distillation et la plage d’ébullition sont de 194°C. Aucune donnée sur le point d’éclair ou l’inflammabilité n’est disponible. La densité et/ou la densité relative est de 1,563.

Il est stable dans des conditions normales mais peut être altéré par la lumière. Les matières incompatibles dangereuses sont des agents oxydants puissants. Produits de décomposition dangereux : peut produire du monoxyde de carbone (CO), du dioxyde de carbone (CO₂) et des halogénures.

Autres informations sur l’acide dichloroacétique

Sécurité

Il est classé dans le SGH, Système Général Harmonisé, comme produit chimique corrosif pour les métaux, toxicité aiguë (cutanée), corrosif/irritant pour la peau, lésions oculaires graves/irritation oculaire, mutagène pour les cellules germinales, cancérogène, catégorie de toxicité pour la reproduction, toxicité spécifique pour certains organes cibles (exposition unique et répétée) et dangers pour l’environnement aquatique (aigu).

Le contact avec le corps humain peut provoquer de graves lésions cutanées et oculaires. La prudence est de rigueur lors de la manipulation car il existe un risque de maladie génétique, de cancérogénèse et d’effets néfastes sur la fertilité ou le fœtus.

Il existe également un risque de dommages respiratoires et une exposition à long terme ou répétée peut causer des dommages au système nerveux central, au foie, au pancréas, aux reins et aux organes reproducteurs masculins.

Premiers soins

En cas d’inhalation, amener la personne à l’air frais et contacter un médecin si les symptômes persistent. Enlever les lentilles de contact si le patient en porte et si elles sont faciles à enlever.

En cas de contact avec la peau, enlever immédiatement tous les vêtements contaminés et se laver avec du savon et beaucoup d’eau. Si les symptômes persistent, contacter un médecin pour obtenir un diagnostic.

En cas d’ingestion, la bouche doit être rincée, et en cas d’inconscience, il ne faut rien mettre dans la bouche et contacter immédiatement un médecin ou un centre antipoison. Lors du transport, emporter les instructions de manipulation du produit chimique.

Instructions de manipulation

En cas d’utilisation sur des lieux de travail intérieurs, sceller la source ou installer une ventilation locale par aspiration. Des douches de sécurité, des lave-mains et des lave-yeux doivent être installés à proximité de la zone de manipulation et leur emplacement doit être clairement indiqué.

Les travailleurs doivent porter des masques de protection, des gants de protection imperméables, des lunettes de protection avec plaques latérales (lunettes à coques ou lunettes intégrales si nécessaire) et des vêtements de travail à manches longues.

Éliminer le contenu et les conteneurs dans un site d’élimination des déchets agréé. Éviter de fumer, de manger et de boire pendant la manipulation, et se laver soigneusement les mains et le visage après la manipulation.

Stockage

Les conteneurs doivent être stockés dans un endroit frais, bien ventilé et à l’abri de la lumière, hermétiquement fermés et verrouillés. Les conteneurs doivent être en verre résistant à la corrosion, etc., et stockés à l’écart de toute substance dangereuse susceptible de se mélanger au produit.

Normes de qualité de l’eau

L’eau du robinet doit être conforme aux normes de qualité de l’eau stipulées par la loi. L’acide dichloroacétique est spécifié comme substance dans les critères de qualité de l’eau et les valeurs standard.

La valeur standard est fixée à 0,03 mg/L ou moins. L’acide dichloroacétique étant un sous-produit de désinfection produit lors du processus de purification de l’eau, il est difficile d’atteindre une teneur de 0 % dans l’eau du robinet.

Que sont les produits en cuivre ?

Les produits en cuivre sont fabriqués en étirant le cuivre ou les alliages de cuivre par un travail plastique, tel que le travail à chaud ou à froid.

Parmi les exemples typiques, l’on peut citer le tube de cuivre, le fil de cuivre, la barre de cuivre, le film de cuivre, la feuille de cuivre et la feuille de cuivre. Les produits en cuivre étirés sont largement utilisés dans diverses industries en raison de leur conductivité électrique élevée, de leur maniabilité, de leur résistance à la corrosion et de leur résistance à la chaleur. Le cuivre et les alliages de cuivre sont fabriqués par laminage à chaud, laminage à froid, étirage ou laminage-étirage. Les propriétés et la qualité des produits en cuivre corroyé varient en fonction du processus de fabrication, de la pureté du matériau et de la méthode de traitement.

Utilisations des produits en cuivre

Les principales utilisations des produits en cuivre sont les suivantes :

1. Matériau conducteur utilisé dans le câblage électrique et l’équipement électrique
   Appareils ménagers, automobiles, navires, avions, matériel roulant, équipements de télécommunications, ordinateurs, etc.
2. Conducteurs électriques utilisés dans les circuits des moteurs et des générateurs
   Il s’agit notamment des générateurs, des transformateurs, des transformateurs, des moteurs et des interrupteurs.
   
3. Matériaux utilisés dans le travail des métaux
   Ils comprennent les tubes, les plaques, les feuilles, les brides, les vis et les boulons.
4. Matériaux de blindage électromagnétique
   Il s’agit notamment des équipements électriques, des équipements de télécommunications, des équipements médicaux, des avions et des automobiles.
5. Matériaux de soudage utilisés pour le soudage électrique et le brasage
   Il s’agit notamment des tubes en cuivre, des tuyaux en cuivre, de la tuyauterie en cuivre et des fils de cuivre.
6. Matériaux décoratifs utilisés pour le mobilier et la décoration architecturale
   Aménagement intérieur, décoration architecturale et mobilier.

Propriétés des produits en cuivre

1. Excellente conductivité électrique

Le cuivre possède une excellente conductivité électrique, et les produits en cuivre sont utilisés comme matériau conducteur pour le câblage électrique et les équipements électriques en raison de leur excellente conductivité électrique. La raison de l’excellente conductivité électrique du cuivre corroyé est la structure atomique du cuivre, qui permet à un seul électron de se déplacer librement.

La structure électronique du cuivre permet aux atomes de cuivre de conduire librement les électrons et d’agir comme un chemin pour l’électricité, car les électrons ajoutés de l’extérieur sont absorbés par l’atome de cuivre et peuvent se déplacer librement. Le cuivre possède également une structure cristalline dense, ce qui signifie qu’il existe de nombreuses voies de passage pour les électrons. Comme il est très mou et facilement déformable, les électrons peuvent se déplacer plus librement, ce qui fait des produits en cuivre un très bon conducteur d’électricité.

2. Excellentes performances de traitement

L’avantage des produits en cuivre tréfilé est qu’ils peuvent être facilement remodelés par des processus tels que le laminage et l’étirage. La raison de la bonne usinabilité des alliages de cuivre réside dans la structure cristalline du cuivre. Le cuivre se caractérise par la densité de ses atomes, ce qui signifie qu’il se déforme facilement sous l’effet de forces extérieures. La déformation plastique due à la ductilité du cuivre crée des défauts dans le réseau cristallin, et plus le nombre de défauts augmente, plus la structure cristalline du cuivre devient élastique et plus la recristallisation se produit facilement. La recristallisation élimine les régions défectueuses, rétablit la structure cristalline et lui redonne sa solidité.

En raison des propriétés susmentionnées, le cuivre ouvré peut être transformé en feuilles minces, en barres, en fils et en tubes. Par exemple, le fil de cuivre peut être étiré finement grâce à sa ductilité et la feuille de cuivre peut être rendue plus fine par laminage.

3. Bonne résistance à la corrosion

Le cuivre est un matériau durable qui résiste bien à la corrosion dans l’air et dans l’eau. La résistance du cuivre à la corrosion dans l’air et dans l’eau et sa durabilité sont dues au fait que le cuivre forme une fine pellicule d’oxyde. La pellicule d’oxyde ainsi formée sert à protéger la surface du cuivre et à le protéger de la corrosion.

Le cuivre est également non corrosif dans certaines qualités d’eau et ne se corrodera pas si les niveaux d’oxygène et de salinité de l’eau sont appropriés. De plus, il s’agit d’un matériau très durable en raison de ses propriétés de métal précieux, qui le rendent résistant à l’oxydation, aux températures élevées et aux acides. Le cuivre est donc largement utilisé dans de le secteur industriel pour les matériaux de construction, les conduites d’eau et les navires.

4. Excellente conductivité thermique

Le cuivre possède une excellente conductivité thermique. Le degré de liberté élevé des électrons leur permet de se déplacer librement et de transférer efficacement l’énergie thermique au fur et à mesure qu’ils la reçoivent. Le cuivre possède également une structure cristalline dense et uniforme. Cela signifie que la distance entre les atomes est faible et que l’énergie thermique peut être transférée efficacement. La conductivité thermique du cuivre est également influencée par la teneur en impuretés, qui peuvent augmenter la distance entre les atomes et réduire la conductivité thermique.

5. Bonne précision d’usinage

Les produits en cuivre ont une grande précision d’usinage. Le cuivre est très mou et se prête à la transformation. Cela facilite les opérations de pressage, de pliage et de coupe nécessaires à la formation et à la transformation des produits en cuivre, et augmente leur précision d’usinage. C’est également un excellent conducteur de chaleur : il transfère et refroidit rapidement la chaleur générée pendant le traitement, minimisant ainsi les problèmes tels que la déformation thermique et la distorsion dans le traitement des produits en cuivre.

De plus, le cuivre corroyé a une structure cristalline fine, ce qui garantit que la microstructure reste uniforme, même lors d’un usinage uniforme et fin, et qu’une grande précision d’usinage peut être obtenue. Le degré élevé de pureté garantit une qualité stable après l’usinage, empêche les défauts de se produire pendant le processus d’usinage et permet d’atteindre un degré élevé de précision d’usinage.

6. Belle apparence

Lorsque le degré de pureté des produits en cuivre est élevé, ils présentent un bel éclat métallique et sont utilisés pour des applications telles que le mobilier et les articles de décoration.

Autres informations sur les produits en cuivre

Ajout d’éléments

Les produits en cuivre sont des matériaux composés principalement de cuivre, dont les propriétés peuvent être modifiées par l’ajout d’éléments autres que le cuivre. Voici quelques exemples typiques.

1. Laiton
Le laiton est un alliage composé principalement de cuivre et de zinc, de couleur jaune. Il se caractérise par une bonne usinabilité, une bonne conductivité thermique et une bonne résistance à la corrosion. Il est utilisé pour les matériaux de construction, les ornements et les instruments de musique.

2. Bronze phosphoreux
Alliage composé principalement de cuivre et de phosphore, de couleur rougeâtre. Il se caractérise par une grande résistance à l’usure, à la corrosion, à l’usinage, à la solidité et à une excellente usinabilité. Il est utilisé pour les ressorts, les contacts électriques et les pièces de machines.

3. Maillechort
Le maillechort est un alliage de cuivre et de nickel de couleur argentée. Il se caractérise par une excellente résistance à la corrosion, à l’usure, à l’usinage, à la conductivité thermique et par de bonnes qualités esthétiques. Il est utilisé pour la vaisselle, les ustensiles de cuisine et la décoration intérieure.

4. Cuivre au béryllium
Le cuivre au béryllium est un alliage composé principalement de cuivre et de béryllium, de couleur jaunâtre. Il se caractérise par une résistance élevée, une grande dureté, un module d’élasticité, une résistance à la fatigue et une résistance aux températures élevées. Il est utilisé pour les ressorts et les contacts électriques dans les avions et les automobiles.

5. Bronze d’aluminium
Le bronze d’aluminium est un alliage de cuivre composé principalement de cuivre et d’aluminium. L’ajout d’aluminium rend le matériau plus résistant et plus léger que le cuivre seul. C’est pourquoi il est largement utilisé dans les domaines où une réduction du poids est nécessaire, tels que les avions et les automobiles.

Le bronze d’aluminium présente également une excellente résistance à la corrosion, à l’eau de mer et aux produits chimiques. Il est très facile à travailler et peut être transformé en diverses formes par moulage, forgeage et chauffage.

Qu’est-ce que le fil de fer galvanisé ?

Les fils de fer galvanisés sont des fils de fer recouverts d’une couche de zinc sur du fil machine en acier doux tréfilé, etc.

L’effet anticorrosif de la couche de zinc garantit une résistance élevée à la corrosion. Deux types de fils de fer galvanisés sont spécifiés dans la norme nationale japonaise JIS G 3547 : les fils de fer galvanisés (S) et les fils de fer galvanisés (H), qui sont désignés respectivement par les symboles SWMGS et SWMGH.

La différence entre les deux types réside dans la méthode de traitement, qui subdivise leurs propriétés et permet de les sélectionner en fonction de l’application. Au total, 11 types sont spécifiés, allant du type 1 à 7 pour le SWMGS et du type 1 à 4 pour le SWMGH.

Utilisations du fil de fer galvanisé

Bien que l’acier inoxydable soit l’autre métal le plus résistant à la corrosion, le fil de fer galvanisé est souvent choisi pour son équilibre entre coût et résistance à la corrosion.

Le fil de fer galvanisé est également utilisé à des fins familières, telles que le grillage pour les clôtures, le matériel d’emballage pour les bougies d’allumage des automobiles, les colliers de serrage, les brosses métalliques et d’autres outils. Dans le domaine du génie civil et de la construction, il est également utilisé dans les filets destinés à prévenir les chutes de pierres sur les falaises, ainsi que comme fil de ligature pour les barres d’armature dans le béton armé et comme fil de fer barbelé.

Il est également utilisé dans le secteur électrique, comme les fils auxiliaires soutenant les câbles électriques et les câbles d’alimentation sous-marins, ainsi que dans les secteurs de l’agriculture et de la pêche. Les propriétés mécaniques du fil de fer galvanisé, telles que la résistance à la traction, les tolérances sur le diamètre du fil, l’adhérence du zinc et l’enroulabilité, sont spécifiées en détail dans la norme. Il est suffisamment polyvalent pour être utilisé dans un large éventail d’industries et dans la vie de tous les jours, avec un choix de spécifications adaptées à l’application.

Caractéristiques du fil de fer galvanisé

1. Fils de fer galvanisés (S)

Le fil de fer galvanisé (S) est travaillé à froid à partir de fil d’acier doux. Cette opération est suivie d’un recuit et d’une galvanisation. Le processus de recuit ramollit le fil et améliore sa maniabilité, mais réduit sa résistance.

Les types 1 à 7 sont classés en fonction de l’épaisseur du revêtement galvanisé. Plus le revêtement est épais, meilleure est la résistance à la corrosion. Par exemple, le fil de fer galvanisé (S) de classe 7, connu sous le nom de SWMGS-7, a un diamètre de fil de 2.60-6.00mm et un revêtement galvanisé de 400g/m2 ou plus.

2. Fils de fer galvanisés (H)

Le fil de fer galvanisé (H) est galvanisé sans recuit après un travail à froid. Il est moins souple, mais présente une résistance supérieure. Comme le fil de fer galvanisé (S), il est classé du type 1 au type 4 en fonction de l’épaisseur du revêtement galvanisé.

Par exemple, SWMGH-4, le quatrième type de fil de fer galvanisé (H), a un diamètre de fil de 4.00-8.00mm et une épaisseur de placage de 245g/m2 ou plus.

Autres informations sur le fil de fer galvanisé

1. Types de méthodes de galvanisation

Méthode de galvanisation par immersion à chaud
La galvanisation à chaud est un processus au cours duquel le matériau est immergé dans un bain de zinc à une température d’environ 450°C afin de déposer un revêtement de zinc sur la surface. Dans un processus ultérieur, le revêtement est stabilisé par un refroidissement à l’eau chaude.

La couche d’alliage formée entre le revêtement de zinc et le substrat d’acier lie fortement le zinc et le substrat d’acier, de sorte que le revêtement plaqué ne s’écaille pas sur une longue période et atteint un haut degré d’adhérence.

Processus d’électrogalvanisation
L’électrogalvanisation est un procédé par lequel une couche de zinc est déposée sur des matériaux en acier par une réaction de réduction provoquée par un courant électrique. Elle convient au traitement de produits nécessitant une certaine précision car elle est plus fine que la galvanisation à chaud et dépose un revêtement plus uniforme.

En raison de la minceur du film, un traitement au chromate est nécessaire pour produire un film anticorrosion au chrome. Cette méthode présente des avantages pour le traitement ultérieur et convient aux produits exigeant de la précision.

2. Mécanisme de résistance à la corrosion

Action du revêtement protecteur
L’action du revêtement protecteur est un phénomène dans lequel la surface du revêtement de zinc réagit avec l’oxygène et le dioxyde de carbone pour former un film d’oxyde. Ce film a une structure cristalline dense et est stable et imperméable à l’oxygène et à l’humidité, ce qui ralentit la vitesse de corrosion.

Il peut être maintenu dans l’eau et le sol. Toutefois, si des substances fortement acides ou alcalines y adhèrent, le film d’oxyde est détruit et l’action protectrice du film est perdue.

Protection sacrificielle
La protection anticorrosion sacrificielle est un phénomène par lequel, si le revêtement galvanisé est rayé et que le fer sous-jacent est exposé, le composant de zinc environnant agit comme une anode et se dissout de préférence. Cela empêche la corrosion de l’acier et protège électrochimiquement le substrat.

Qu’est-ce que la phényléthylamine (PEA) ?

Numéro de registre CAS	64-04-0
Formule moléculaire	C8H11N
Poids moléculaire	121.18
Point de fusion	-60℃
Point d’ébullition	195℃
Densité	0.9640g/cm3
Apparence	Liquide inoccupé

La phényléthylamine est un composé organique dont la formule chimique est C₈H₁₁N.

La phényléthylamine comprend la 2-phényléthylamine et la 1-phényléthylamine ; la 2-phényléthylamine est également appelée phénéthylamine.

La phényléthylamine (PEA) est un alcaloïde. Les alcaloïdes sont un terme général désignant les composés organiques naturels contenant des atomes d’azote. Ils sont naturellement présents dans le corps des mammifères et se retrouvent également dans les aliments microfermentés tels que le chocolat. In vivo, ils agissent comme des neurotransmetteurs.

Utilisations de la phényléthylamine (PEA)

Il a été prouvé expérimentalement que la phényléthylamine (PEA) et ses dérivés ont des propriétés antidépressives. Elle peut donc être utilisée comme antidépresseur.

La phényléthylamine (PEA) stimule la libération de dopamine et d’adrénaline, hormones responsables du plaisir et de l’anticipation. La phényléthylamine (PEA) stimulerait notamment la sécrétion d’hormones de l’amour et attire l’attention en tant qu’hormone de l’amour.

Propriétés de la phényléthylamine (PEA)

La phényléthylamine (PEA) a un point de fusion de -60°C et un point d’ébullition de 195°C. C’est un liquide incolore à température et pression ambiantes. Dans la nature, la phényléthylamine (PEA) se forme par décarboxylation enzymatique de l’acide aminé phénylalanine. Au contact de l’air, elle réagit avec le dioxyde de carbone (CO₂) pour former des carbonates.

Dans le cerveau, la phényléthylamine (PEA) fonctionne comme un neurotransmetteur, mais elle est facilement dégradée. Elle est donc classée parmi les amines traces, toujours présentes en petites quantités.

Structure de la phényléthylamine (PEA)

La phényléthylamine (PEA) est classée parmi les amines primaires. Son poids moléculaire est de 121,183 g/mol et sa densité de 0,9640 g/cm³.

Le squelette de la 2-phénylamine se retrouve dans les sous-structures de composés complexes. Il s’agit par exemple du cycle morphinique de la morphine et du cycle ergolinique du LSD.

Autres informations sur la phényléthylamine (PEA)

1. Dérivés de la phényléthylamine (PEA)

Il existe des centaines de dérivés de la phényléthylamine (PEA) avec des modifications chimiques du groupe phényle, du groupe amino et des chaînes latérales. Nombre d’entre eux sont essentiels pour les organismes vivants, comme la tyramine, un neurotransmetteur, et la tyrosine, une base qui constitue l’ADN.

L’amphétamine possède un groupe α-méthyle adjacent au groupe amino de la phényléthylamine (PEA). L’atome d’azote méthylé de l’amphétamine est la méthamphétamine.

Les catécholamines possèdent des groupes hydroxy en positions 3 et 4 du groupe phényle de la phényléthylamine (PEA). La dopamine, la lévodopa, l’adrénaline et la noradrénaline sont des exemples de catécholamines. Les acides aminés aromatiques tyrosine et phénylalanine sont des dérivés de la phénéthylamine avec un groupe carboxy en position α.

2. Caractéristiques de la phényléthylamine (PEA)

Numéro de registre CAS	618-36-0
Formule moléculaire	C8H11N
Poids moléculaire	121.18
Point de fusion	-65℃
Point d’ébullition	187℃
Densité	0.94g/cm3
Apparence	Liquide inoccupé

La phényléthylamine (PEA) est un isomère structurel de la 2-phényléthylamine. C’est un liquide incolore d’une densité de 0,94 g/mL, d’un point de fusion de -65°C et d’un point d’ébullition de 187°C. Comme elle possède des isomères à image miroir, elle est souvent utilisée dans la résolution optique. Elle est basique et forme des sels d’ammonium et des imines.

La phényléthylamine (PEA) peut être synthétisée par amination réductrice de l’acétophénone. La réaction de Leuckart avec le formiate d’ammonium produit également de la phényléthylamine (PEA).

Pour la scission de la phényléthylamine (PEA), l’on peut utiliser l’acide l-malique. L’isomère structural droit cristallise avec l’acide l-malique, laissant l’isomère structural gauche en solution.