月: 2023年5月

Qu’est-ce qu’un serveur lame ?

Un serveur lame est une forme spéciale de serveur conçue pour utiliser efficacement l’espace et l’énergie. Contrairement aux serveurs classiques montés en tour ou en rack, les lames de serveur contiennent chaque élément du serveur dans un module “lame” mince, et ces lames sont logées dans un seul boîtier (châssis).

Cette conception permet non seulement aux lames de serveur de consolider de grandes quantités de puissance informatique dans un espace physique limité, mais aussi d’améliorer de manière significative l’efficacité de l’alimentation et du refroidissement. Ces caractéristiques les rendent particulièrement adaptées à une utilisation dans les centres de données et les grands environnements informatiques.

Utilisations des serveurs lames

En raison de leur compacité et de leur efficacité, les serveurs lames sont utilisées dans une grande variété d’applications. Certains des principaux cas d’utilisation sont énumérés ci-dessous.

1. Centres de données
   Les centres de données constituent le cas d’utilisation le plus courant des lames de serveur. L’efficacité et l’évolutivité des lames de serveur sont cruciales dans les centres de données, qui traitent de grandes quantités de données et nécessitent un niveau élevé de puissance de calcul. Les lames de serveur maximisent l’utilisation de l’espace et réduisent les coûts d’exploitation des centres de données en consolidant de nombreux serveurs dans un seul boîtier.
2. Informatique en nuage
   Les fournisseurs d’informatique en nuage utilisent également l’efficacité des lames de serveur. Pour fournir des ressources flexibles aux clients, de grandes quantités de ressources serveur doivent être gérées efficacement. L’utilisation de lames de serveur permet d’utiliser efficacement l’espace physique et de réduire les coûts d’alimentation et de refroidissement.
3. Calcul haute performance (HPC)
   Le calcul haute performance est utilisé dans des domaines qui requièrent d’énormes quantités de puissance de calcul, tels que la simulation scientifique et l’analyse de données volumineuses. Les lames de serveur résolvent les problèmes de gestion des ressources et d’évolutivité des applications HPC, car elles peuvent consolider de nombreux processeurs et mémoires dans un seul boîtier.

Ces exemples illustrent la façon dont les lames de serveur sont utilisées dans une grande variété de scénarios. Cependant, les lames de serveur ne sont pas seulement utiles dans ces scénarios, mais dans toutes les situations où l’efficacité et l’évolutivité de l’infrastructure informatique sont nécessaires.

Principe des serveurs lames

Les principales fonctions serveurs lames et leurs principes sont décrits ci-dessous.

1. Lames et boîtiers
   Le nom de lame de serveur provient de sa conception particulière. Les lames de serveur ont les mêmes fonctions qu’un serveur classique, mais se caractérisent par leur forme de “lame” fine et longue. Chaque lame fonctionne comme un serveur indépendant et contient des composants clés tels que des processeurs, de la mémoire, du stockage et des interfaces réseau.
   Ces lames sont logées dans un boîtier (ou châssis) commun. Les boîtiers fournissent des ressources (par exemple, des blocs d’alimentation, des ventilateurs de refroidissement, des commutateurs de réseau) qui sont partagées entre les lames. L’utilisation de boîtiers permet aux lames de serveurs d’utiliser l’espace et l’énergie de manière plus efficace que les autres formes de serveurs.
2. Évolutivité et flexibilité
   La conception des serveurs lames offre à la fois évolutivité et flexibilité. Le système peut être facilement étendu par l’ajout de nouvelles lames et, comme chaque lame fonctionne indépendamment, différents systèmes d’exploitation et applications peuvent être exécutés sur chaque lame. Cela permet de mettre à niveau ou de changer rapidement de système lorsque les besoins évoluent ou que de nouvelles technologies sont disponibles.
3. Efficacité énergétique et de refroidissement
   Les serveurs lames offrent également une grande efficacité en matière d’alimentation et de refroidissement. Plusieurs lames peuvent être logées dans un même boîtier pour partager les ressources d’alimentation et de refroidissement et améliorer l’efficacité globale. Cet aspect est particulièrement important dans les grands environnements informatiques tels que les centres de données.

Comment choisir un serveur lame

Lors du choix d’un serveur lame, un certain nombre de facteurs doivent être pris en compte, notamment les performances, l’évolutivité, le coût et l’assistance. Voici quelques-uns des facteurs clés à prendre en compte lors du choix d’une lame de serveur.

1. Performance
   Les performances d’un serveur lame sont déterminées par la vitesse du processeur, la capacité de mémoire, le type et la capacité de stockage, et la vitesse de connexion au réseau. Il est important que ces spécifications correspondent aux exigences des applications que le serveur traitera.
2. Évolutivité
   L’évolutivité d’un serveur lame indique sa capacité à s’adapter à la croissance et aux changements futurs. S’il y a de la place dans le boîtier, le système peut être facilement étendu par l’ajout de nouvelles lames. Les lames elles-mêmes doivent également pouvoir être mises à niveau.
3. Coûts
   Il est important de prendre en compte le coût total des lames de serveur, y compris l’investissement initial, les coûts d’exploitation (coûts d’alimentation et de refroidissement) et les coûts de maintenance. Outre le coût, il convient également d’évaluer les performances et l’efficacité de l’investissement.
4. Assistance et garanties
   L’assistance et la garantie offertes par le fabricant de lames de serveur constituent également un critère de sélection important. Une assistance technique fiable et une garantie à long terme sont nécessaires pour garantir une réponse rapide aux problèmes et aux défaillances des serveurs.
5. Compatibilité
   Il est également important que les serveurs lames soient compatibles avec l’infrastructure informatique existante. Il convient notamment de vérifier la compatibilité avec les connexions réseau, les logiciels de gestion et les systèmes de stockage.

Ces points peuvent vous aider à choisir le serveur lame le mieux adapté aux besoins de votre entreprise.

Qu’est-ce qu’un absorbeur de surtension ?

Un absorbeur de surtension est un dispositif qui protège les équipements contre les surtensions. Une surtension est une tension élevée qui augmente brusquement, dont la surtension causée par la foudre est un exemple typique. Les surtensions sont générées non seulement par la foudre, mais aussi par la commutation de gros conducteurs électriques et par l’électricité statique.

Les équipements connectés à des circuits où des surtensions sont générées risquent d’être endommagés en raison d’une rupture d’isolation. Un dispositif qui absorbe cette surtension (surtension) est appelé absorbeur de surtension. En d’autres termes, il s’agit d’un dispositif qui protège l’équipement contre les tensions anormales momentanées.

Utilisations des absorbeurs de surtension

Il existe deux types d’absorbeurs de surtension : pour les circuits de puissance et pour les circuits de commande. Les absorbeurs de surtension pour les circuits de puissance sont classés en deux catégories : la protection contre la foudre et l’absorption des surtensions de commutation. Les absorbeurs de surtension pour la protection contre la foudre sont utilisés sur les poteaux électriques, par exemple, pour évacuer les tensions anormales vers la terre en cas de coup de foudre. Pour cette application, ils sont également appelés “parafoudres”.

Les absorbeurs de surtension destinés à absorber les surtensions à l’ouverture et à la fermeture sont utilisés dans les panneaux à haute tension. Les absorbeurs de surtension pour les circuits de commande sont utilisés dans les circuits LAN et téléphoniques. Outre les équipements de bureautique, les absorbeurs de surtension sont utilisés pour protéger les téléphones, les télécopieurs, les modems, les antennes de télévision, les écrans et les systèmes de navigation automobile.

Principe des absorbeurs de surtension

Les absorbeurs de surtension sont des dispositifs qui isolent les surtensions du circuit principal. Il en existe deux types principaux : ceux qui absorbent les surtensions dues à un défaut de mise à la terre et ceux qui les absorbent en raison de la résistance.

Ceux qui sont causés par des défauts de terre ne mettent à la terre que les tensions anormales au moyen de semi-conducteurs ou de tubes à décharge. Ils sont utilisés dans les équipements où l’on peut s’attendre à des coups de foudre. L’absorption par résistance absorbe les tensions anormales à l’aide de bobines et de résistances. Ils sont principalement utilisés pour absorber les surtensions autres que les coups de foudre.

Types d’absorbeurs de surtension

Il existe plusieurs types d’absorbeurs de surtension. Le principe et les caractéristiques diffèrent selon le type.

1. Absorbeur de surtension de type ZnO

Le type ZnO est souvent utilisé pour les surtensions dues à la foudre et c’est le type d’absorbeur de surtensions le plus courant. L’oxyde de zinc (ZnO) est un type de semi-conducteur présentant une faible résistance aux hautes tensions.

La mise à la terre d’un circuit par l’intermédiaire de ZnO permet aux surtensions de s’échapper vers la terre en cas d’anomalie. Il est utilisé dans une large gamme d’applications, des circuits de petite ou de grande capacité.

2. Absorbeur de surtensions de type CR

Un condensateur ou une résistance est installé en parallèle avec le circuit à protéger. L’action du condensateur fait circuler un courant vers la résistance en cas de tension anormalement élevée, protégeant ainsi le circuit. Ils sont principalement utilisés dans les circuits de faible capacité et sont parfois appelés “parafoudres”.

3. Absorbeur de surtensions à diode

Une diode est installée en parallèle avec le circuit à protéger et absorbe la surtension grâce à l’action de redressement de la diode. Ils ne peuvent être utilisés que dans des circuits à courant continu et sont utilisés dans des circuits ayant une capacité relativement faible.

4. Absorbeurs de surtension à tube de décharge

Les tubes de décharge mis à la terre sont incorporés dans les circuits pour évacuer les hautes tensions vers la terre. L’intérieur du tube de décharge est rempli de gaz inerte et la tension de fonctionnement est régulée par l’espace dans le tube. Bien que des décharges de grande capacité soient possibles, elles présentent l’inconvénient d’une vitesse de fonctionnement lente.

En plus de ce qui précède, il existe également des absorbeurs de surtension qui utilisent des thyristors pour la mise à la terre. Les absorbeurs de surtension agissent comme des dispositifs qui ne sont pas présents dans le circuit en temps normal, lorsqu’il n’y a pas de surtension. Lorsqu’une surtension entre dans le circuit, il absorbe rapidement le courant de surtension et protège le circuit.

Dans la pratique, cependant, les absorbeurs de surtension ont inévitablement un délai avant de réagir. Plus le délai est long, plus le circuit est endommagé ; les absorbeurs de surtension utilisant des semi-conducteurs tels que le type ZnO se caractérisent par un délai court. C’est pourquoi les absorbeurs de chocs de type ZnO sont actuellement le principal type d’absorbeur de chocs.

Les équipements de précision d’aujourd’hui deviennent de plus en plus vulnérables aux surtensions à mesure qu’ils deviennent plus sophistiqués et plus compacts. Les thyristors et les éléments en ZnO ont également une grande capacité et doivent être incorporés en tenant compte du risque de distorsion de la forme d’onde des circuits faibles.

Qu’est-ce qu’un système de ventilation ?

Les systèmes de ventilation sont des systèmes permettant d’échanger l’air intérieur avec l’air extérieur.

Ils sont installés dans les maisons et les bâtiments pour contrôler l’hygiène et éviter la condensation. Ils prennent la forme de ventilateurs et de conduits de ventilation.

Utilisations des systèmes de ventilation

Les systèmes de ventilation sont utilisés dans toutes sortes de lieux de la société moderne. Dans certains cas, les installations de ventilation sont imposées par la loi. Voici quelques exemples d’utilisation des systèmes de ventilation :

• Les maisons individuelles.
• Installations publiques telles que les écoles et les hôpitaux.
• Les bâtiments commerciaux tels que les grands magasins, les cinémas et les théâtres.
• Les bâtiments dits spéciaux, tels que les immeubles d’habitation.

La ventilation a pour effet de maintenir une concentration d’oxygène constante dans la pièce. Elle a également certains effets sur le syndrome des bâtiments malsains et la désodorisation.

Principe des systèmes de ventilation

Les systèmes de ventilation peuvent être divisés en deux grands types : la ventilation mécanique et la ventilation naturelle.

1. La ventilation mécanique

La ventilation mécanique est une méthode de ventilation utilisant un ventilateur tel qu’un ventilateur à hélice ou un ventilateur sirocco. Le ventilateur introduit l’air extérieur dans la pièce ou évacue l’air intérieur hors de la pièce. La ventilation peut également être assurée par une unité de climatisation de type “all-fresh”. Les unités de climatisation de type “all-fresh” climatisent l’air extérieur et l’envoient dans la pièce. Elles sont utilisées dans les immeubles de grande hauteur et les grands locaux commerciaux.

2. Ventilation naturelle

La ventilation naturelle est une méthode de ventilation utilisant les fenêtres et les fusées. La ventilation est obtenue en ouvrant les fenêtres lorsque la ventilation est nécessaire. Cette méthode n’utilise pas de système de ventilation mécanique tels que des ventilateurs d’extraction, mais ventile par des moyens naturels en utilisant le vent extérieur. Cette méthode est parfois utilisée dans les gymnases.

Types de systèmes de ventilation

Les systèmes de ventilation mécanique mentionnés ci-dessus sont divisés en différents types selon le système de ventilation, du type 1 au type 3.

1. Systèmes de ventilation de type 1

Les systèmes de ventilation qui évacuent et fournissent simultanément de l’air sont appelés systèmes de ventilation de type 1. Ces appareils combinent des machines de ventilation et des systèmes de ventilation interchangeables pour l’extraction et l’alimentation en air. En utilisant une machine d’extraction d’air et un ventilateur, il est possible de maintenir une pression positive ou négative dans la pièce par rapport à la pression atmosphérique extérieure en ajustant les volumes d’air extrait et d’air aspiré.

Cependant, des micro-organismes peuvent se développer et croître dans les conduits du côté de l’alimentation en air, ce qui peut provoquer le syndrome des bâtiments malsains. De plus, l’investissement initial et les coûts d’entretien sont élevés en raison de la nécessité de disposer de deux types de systèmes pour l’extraction et l’alimentation en air.

2. Système de ventilation de type 2

Les systèmes de ventilation qui utilisent un ventilateur pour fournir de l’air extérieur à une pièce et l’évacuer par un orifice d’échappement sont appelés systèmes de ventilation de type 2. L’avantage d’un système de ventilation de type 2 est que la pièce est en pression positive et qu’aucun air pollué ne peut y pénétrer, même si les portes sont ouvertes. Cette méthode de ventilation est utilisée dans les salles blanches (salles d’opération, salles stériles) où la contamination de la pièce par la ventilation doit être évitée autant que possible.

Elle présente toutefois l’inconvénient que, dans les maisons, l’air très humide de la pièce s’écoule hors du bâtiment par les interstices, ce qui provoque de la condensation dans les murs.

3. Système de ventilation de type 3

Les systèmes de ventilation dans lesquels l’air naturel est introduit par l’ouverture d’entrée d’air et évacué par un ventilateur d’extraction sont appelés systèmes de ventilation de type 3. La caractéristique de ce système est que l’air intérieur ne s’écoule pas lorsque la porte est ouverte, car l’air intérieur est en dépression (pression négative) par rapport à l’air extérieur.

Ce système est utilisé dans les cuisines, etc., où de grandes quantités d’humidité et de vapeur d’eau peuvent s’accumuler. Il peut également être appliqué dans les toilettes où les odeurs sont retenues. Des ventilateurs d’extraction sont installés localement pour garantir que l’air sale ne s’écoule pas vers l’extérieur.

Autres informations sur les systèmes de ventilation

Réglementation en matière de construction concernant les systèmes de ventilation

Dans les habitations traditionnelles, chaque pièce était équipée d’un système de ventilation séparé. Toutefois, au Japon, des amendements à la loi sur les normes de construction (entrés en vigueur le 1er juillet 2003) ont rendu obligatoire l’installation de systèmes de ventilation fonctionnant 24 heures sur 24, afin de prévenir le syndrome des bâtiments malsains.

Le syndrome des bâtiments malsains est un risque pour la santé causé par des substances chimiques flottant dans la pièce. Il survient principalement dans les habitations fermées sans ventilation. Il est devenu un problème lorsque les maisons sont devenues plus étanches à l’air avec la transition des maisons japonaises à l’architecture moderne. Les symptômes comprennent la sécheresse des yeux et de la gorge et des maux de tête.

D’autres réglementations visant à lutter contre le syndrome des bâtiments malsains comprennent des restrictions sur l’utilisation du formaldéhyde dans les matériaux de construction et une interdiction de l’utilisation du chlorpyrifos.

Qu’est-ce qu’un laveur de conteneurs ?

Le terme “conteneur” est un terme général désignant divers types de conteneurs utilisés dans différents secteurs d’activité et spécifiques à ces derniers.

Les laveurs de conteneurs sont des machines qui nettoient ces différents types de conteneurs de manière plus efficace et plus hygiénique que les personnes ne peuvent le faire manuellement. Lors du lavage à la main, le temps de travail par personne est limité, les températures élevées et les détergents puissants sont difficiles à utiliser et le résultat peut être irrégulier.

En revanche, les machines à laver à conteneur permettent de travailler sans se soucier des coûts de main-d’œuvre ou des besoins en main-d’œuvre, et peuvent utiliser des températures élevées et des détergents coopératifs pour obtenir un résultat uniforme sans irrégularités.

En ce qui concerne la quantité d’eau utilisée pendant le nettoyage, le travail manuel peut entraîner des variations d’un travailleur à l’autre, alors que l’utilisation de machines à laver permet d’éviter le gaspillage en utilisant une quantité d’eau constante, ce qui réduit les coûts.

Utilisations des laveurs de conteneurs

Les laveurs de conteneurs varient en taille et en performance, il est donc important de choisir le type le plus approprié à l’usage que l’on veut en faire.

Tout d’abord, en fonction du volume de conteneurs que vous souhaitez nettoyer, vous pouvez choisir soit une petite machine à laver, appelée “patch”, soit une grande machine à laver, appelée “conveyor”.

Les machines à plaques sont petites et se caractérisent par un faible encombrement, tandis que les machines à convoyeurs sont grandes et se caractérisent par un grand volume de traitement. De plus, les types de convoyeurs sont divisés selon qu’ils se contentent de laver ou qu’ils nécessitent un séchage et une déshydratation après le lavage. Les industries vont des industries alimentaires (fruits de mer, viande, aliments et boissons) aux industries sanitaires (assainissement).

Principe des laveurs de conteneurs

Les laveurs de conteneurs assurent un nettoyage de haute qualité en utilisant la combinaison optimale de temps de nettoyage, de pression, de volume et de température de l’eau, ainsi que des détergents chimiques puissants, en fonction de l’application et du matériau du conteneur.

Il existe deux types de pression d’eau pour le nettoyage : la basse pression et la haute pression. La basse pression est efficace pour laver toute la surface et permet un nettoyage à haute température, qui est très efficace pour l’hygiène, mais n’est pas adapté pour repérer les taches importantes.

Le nettoyage à haute pression, quant à lui, peut pulvériser la saleté en pulvérisant des jets à haute pression directement sur des points précis, ce qui est efficace pour les salissures importantes, mais risque d’entraîner un nettoyage général inégal et consomme beaucoup d’énergie tout en réduisant la consommation d’eau.

Qu’est-ce qu’un presse-étoupe ?

Les presse-étoupes (anglais : Cable Gland) sont des dispositifs utilisés pour insérer et fixer solidement les câbles (fils constitués d’une isolation et d’une gaine utilisés dans les systèmes électriques et de contrôle) dans l’enceinte et l’équipement des panneaux de contrôle et d’exploitation.

Les principales fonctions d’un presse-étoupe sont les suivantes

• Protection de l’environnement externe : empêche la poussière, la saleté et l’humidité de pénétrer dans l’environnement externe par les ouvertures des boîtiers tels que les panneaux de commande.
• Rétention : garantit que le câble est solidement fixé et empêche qu’il ne se détache sous l’effet de forces de traction mécaniques externes ou de vibrations.
• Étanchéité : empêche la pénétration de la poussière et de l’eau de l’extérieur à travers la surface extérieure du câble.

La norme pour les presse-étoupes est JIS F8801 Marine wire penetrating hardware.

Utilisations des presse-étoupes

Les presse-étoupes, également connus sous le nom de “matériel de pénétration des fils”, sont utilisés pour fixer les entrées de câbles (trous de connexion) dans les boîtiers tels que les panneaux de commande et pour faire pénétrer les câbles à travers la surface de la paroi du boîtier. Les presse-étoupes sont utilisés en divers points du câblage intérieur et extérieur des équipements électriques et de commande.

Ils empêchent la poussière et l’eau de pénétrer dans le boîtier et l’équipement des panneaux de contrôle et d’exploitation, empêchent les déconnexions dues aux vibrations ou à la traction, et garantissent que les câbles sont solidement fixés et tirés.

Le schéma ci-dessous montre un exemple d’utilisation réelle du presse-étoupe lorsqu’il est installé dans un boîtier de commande (boîtier de fonctionnement).

En particulier, en cas d’utilisation dans des zones dangereuses où il existe un risque d’explosion ou d’incendie dû à des gaz ou des vapeurs inflammables, comme spécifié dans la norme JIS C60079-10 Machines et appareils électriques destinés à être utilisés en atmosphères explosives, partie 10 : classification des zones dangereuses, il est nécessaire d’utiliser un équipement conforme aux normes suivantes et ayant passé avec succès la certification.

• JNIOSH-TR-46 Guideline for explosion protection of plant electrical equipment (directive relative à la protection contre les explosions des équipements électriques des usines)
• IEC 60079 Atmosphères explosives IEC

Les matériaux des presse-étoupes sont indiqués ci-dessous pour le matériel de pénétration des câbles marins JIS F8801.

1. Presse-étoupe : laiton ou alliage d’aluminium moulé (JIS H5202 AC7A-F)
2. Corps : Laiton, fonte, barre d’acier ou alliage d’aluminium (JIS H5202 AC7A-F)
3. Écrou : Laiton ou alliage d’aluminium moulé (JIS H5202 AC7A-F)
4. Rondelles : Laiton ou aluminium et feuille d’alliage d’aluminium (JIS H4000)
5. Joint (douille) : Caoutchouc synthétique, etc.
6. Joint : toile laminée, etc.

En plus de ce qui précède, des presse-étoupes fabriqués dans des matériaux tels que l’acier inoxydable et la résine polyamide (PA) sont également disponibles. Il est particulièrement important de choisir un matériau adapté à l’environnement d’exploitation, comme la résistance aux intempéries en cas d’utilisation à l’extérieur, la résistance à l’huile en cas d’utilisation dans un environnement huilé et la résistance à la chaleur dans une atmosphère à haute température.

Outre les presse-étoupes, les serre-câbles sont également disponibles en tant que dispositifs permettant de tirer les câbles dans les boîtiers tels que les panneaux de commande. Un presse-étoupe est utilisé pour tirer un seul câble à la fois, tandis qu’un collier de serrage est utilisé pour tirer plusieurs câbles ensemble.

Principe des presse-étoupes

La construction d’un passe-câble à vis se compose des éléments illustrés à la figure 1 pour le matériel de pénétration de câbles marins JIS F8801.

Lors du choix de la taille du presse-étoupe, il convient de sélectionner une taille adaptée au diamètre extérieur fini du câble à utiliser et aux dimensions d’ouverture du trou de montage. En particulier, les joints (douilles) sont disponibles dans les tailles “a” à “c” et “f”, dont le diamètre du trou doit être usiné par l’utilisateur. Choisir la taille appropriée pour le diamètre extérieur fini du câble.

Le corps est de forme cylindrique, l’extrémité filetée mâle étant insérée dans un trou de montage d’une armoire de commande ou d’un autre boîtier avec un joint entre les deux, et fixée par serrage avec un écrou.

Le câble est fermement fixé et scellé sur la surface extérieure du câble en appuyant sur le joint (douille) lorsque le presse-étoupe est vissé et serré.

Les presse-étoupes autres que le matériel de pénétration de câbles marins JIS F8801 ont fondamentalement la même structure et le même principe. Toutefois, il convient d’être prudent lors du choix du presse-étoupe, car dans de nombreux cas, la norme de vissage pour le matériel de pénétration de câbles marins JIS F8801 est la norme JIS B0205 pour les vis à usage général, par opposition à la norme JIS B0202 pour les vis à tube parallèle.

Qu’est-ce qu’un appareil de mesure à ultrasons ?

Les appareils de mesure à ultrasons sont des dispositifs qui transmettent des ondes ultrasoniques (ondes sonores dont la fréquence élevée ne peut être entendue par l’oreille humaine) à des objets gazeux, liquides ou solides et utilisent leurs propriétés, telles que la réflexion et l’absorption, pour mesurer diverses conditions de l’objet.

Les ondes sonores ont des propriétés telles que la réflexion, la vitesse et l’atténuation. Les propriétés des ondes sonores, telles que la réflexion, la vitesse et l’atténuation, sont affectées par le matériau, la concentration et le débit du milieu (la substance qui sert de médiateur à la transmission des ondes sonores). En mesurant ces changements dans les caractéristiques des ondes sonores, il est possible d’étudier les propriétés du milieu.

Utilisations des appareils de mesure à ultrasons

Les objets à étudier avec les appareils de mesure à ultrasons peuvent être classés selon les trois états de la matière : solide, liquide, gazeux et mixte.

1. Solides
Un exemple de solide est la mesure de l’épaisseur d’un métal. L’épaisseur du métal peut être déterminée en irradiant des ondes ultrasoniques dans le métal et en mesurant le temps nécessaire à la réflexion des ondes.

2. Liquides
Un exemple de liquide est un sondeur de pêche. Si des ondes ultrasoniques sont émises dans la mer et que l’on mesure le temps nécessaire à leur réflexion sur le banc de poissons/le fond marin, il est possible de déterminer la taille et la position du banc de poissons ainsi que la distance par rapport au fond marin.

3. Gaz
L’anémomètre à gaz est un exemple de gaz. Il utilise le fait que les ondes sonores dans un gaz sont affectées par la vitesse du gaz pour mesurer la vitesse du gaz.

4. États mixtes
Un système d’imagerie par ultrasons est un exemple d’état mixte. Contrairement aux images radiographiques et tomodensitométriques, les ultrasons ne sont pas exposés aux radiations et sont utilisés pour visualiser le fœtus.

Principe des appareils de mesure à ultrasons

1. Paramètres des ultrasons

En général, les “ondes” ont les paramètres suivants : longueur d’onde, amplitude, fréquence, vitesse et période.

Une onde sinusoïdale peut être représentée par l’équation suivante

y = Asin (2π / T) (x – t / v)

où y est la position sur l’axe vertical, A est l’amplitude, T est la période, x est la position sur l’axe horizontal, t est le temps et v est la vitesse. La fréquence f et la longueur d’onde λ peuvent être représentées respectivement comme suit

f = 1 / T

λ = Tv

Ces paramètres sont également valables pour les ondes sonores. Dans le cas des ondes sonores, les paramètres ci-dessus changent pour la même onde sonore dans différents milieux.

2. Mesures ultrasoniques

Les mesures ultrasoniques utilisent le fait que les propriétés des ondes ultrasoniques changent en fonction du milieu.

Par exemple, la relation entre la vitesse du son est gaz < liquide < solide. Même dans un même solide, la vitesse du son varie en fonction de la substance. En utilisant ces caractéristiques, les mesures suivantes peuvent être effectuées.

1. Objets individuels
Étant donné que la vitesse du son dans un solide, dans les mêmes conditions, peut être considérée comme constante, l’épaisseur du solide peut être mesurée si l’on connaît la vitesse du son et le temps nécessaire à la réflexion des ondes sonores irradiées dans le solide.

2. Liquides
Si les conditions de la mer sont supposées presque constantes, la position des bancs de poissons peut être estimée à partir du temps nécessaire pour que les ondes ultrasoniques irradiées soient réfléchies par le banc.

3. Gaz
Si le milieu est en mouvement,

(vitesse du son dans le milieu) = (vitesse initiale du son) + (vitesse du milieu)

La relation “vitesse du son dans le milieu” est établie. Cette relation permet de mesurer la vitesse du milieu en mesurant la vitesse du son dans le milieu.

4. Conditions de mélange
L’atténuation du son est liée au coefficient d’atténuation, à la distance et à la fréquence, et le coefficient d’atténuation dépend du milieu. Cette relation permet d’estimer l’état du milieu en mesurant le coefficient d’atténuation.

Plus d’informations sur les appareils de mesure à ultrasons

1. Appareils de mesure à ultrasons

Les appareils de mesure à ultrasons mesurent l’épaisseur d’un objet en plaçant un transducteur (sonde) sur un côté de l’objet à mesurer.

Les ondes ultrasoniques émises par le transducteur traversent le milieu de contact, l’objet à mesurer et sont renvoyées au transducteur sur la face opposée de l’objet. Les ondes ultrasoniques qui traversent un matériau ont une vitesse du son spécifique. Les jauges d’épaisseur à ultrasons mesurent l’épaisseur de l’objet mesuré sur la base de cette valeur de vitesse du son spécifique au matériau et du temps nécessaire à la transmission et à la réflexion des ondes ultrasonores.

Différents matériaux tels que le métal, le verre et le plastique peuvent être utilisés comme objet de mesure. De plus, l’objet de mesure peut avoir des formes variées, allant de la forme plate à la forme incurvée.

2. Comment utiliser appareils de mesure à ultrasons

Les méthodes de mesure suivantes sont connues pour l’utilisation des appareils de mesure à ultrasons.

1. Méthode de mesure ponctuelle
Dans la méthode de mesure ponctuelle, la sonde (transducteur) est mise en contact avec l’objet à mesurer et l’épaisseur est mesurée. Cette méthode convient lorsque la corrosion ou l’amincissement de la paroi de l’objet à mesurer est faible.

2. Méthode de mesure en deux temps
La méthode de mesure en deux temps est une méthode dans laquelle le transducteur est tourné de 90° et la méthode de mesure en un temps est effectuée deux fois, la plus petite des deux mesures étant prise comme valeur mesurée, ce qui augmente la précision de la mesure par rapport à la méthode de mesure en un temps.

3. Méthode de mesure multipoint
La méthode de mesure multipoint consiste à effectuer plusieurs mesures à l’intérieur d’un cercle dont le point de mesure est le centre. La plus petite valeur des mesures multiples est considérée comme la valeur mesurée, ce qui convient pour mesurer les zones où une corrosion localisée est en cours.

4. Méthode de mesure de précision
La méthode de mesure de précision est utilisée pour mesurer la distribution de la diminution de l’épaisseur due à la corrosion aux endroits où l’on s’attend à ce que la corrosion ait progressé dans une certaine mesure.

5. Méthode de mesure continue
La méthode de mesure continue est une méthode de mesure utilisée pour vérifier les variations d’épaisseur et permet de déduire l’état de la surface arrière sur la base des variations de l’épaisseur de la section transversale de l’objet mesuré. Les variations d’épaisseur peuvent être vérifiées soit en mesurant à intervalles réguliers selon la méthode de la mesure unique, soit en effectuant un balayage continu. Dans le cas de matériaux tubulaires, l’amincissement de la paroi peut progresser de l’intérieur même s’il n’y a pas d’anomalies à l’extérieur.

6. Autres méthodes de mesure
Pour mesurer l’épaisseur des matériaux tubulaires, on utilise une sonde Ni-oscillateur et une méthode de mesure en une ou deux fois. La direction de contact du transducteur est importante pendant la mesure.