月: 2023年5月

Qu’est-ce qu’une station d’épuration ?

Une station d’épuration est une installation qui purifie et traite l’eau.

Son objectif principal est de purifier l’eau pour fournir à la population une eau potable sûre et propre. Toutefois, elle peut également traiter les eaux industrielles et usées. Les eaux usées contiennent un large éventail d’impuretés, dont beaucoup sont toxiques.

Si les substances toxiques présentes dans l’eau sont rejetées dans l’environnement sans traitement ou utilisées comme eau domestique, elles peuvent alors causer de graves dommages à la santé humaine et à l’environnement. Le traitement de l’eau par les stations d’épuration permet d’éliminer ou de détoxifier ces substances nocives. Elles sont donc essentielles pour une utilisation sûre de l’eau dans le respect de l’environnement.

Utilisations des stations d’épuration

Les stations d’épuration sont utilisées pour dans de diverses situations. Les principales utilisations sont l’approvisionnement en eau potable, en eau à des fins industrielles et agricoles, ainsi que le traitement des eaux usées.

1. Approvisionnement en eau potable

Les stations d’épuration sont utilisées pour approvisionner la population en eau potable sûre et propre. L’eau brute est purifiée, filtrée et désinfectée avant d’être distribuée au robinet.

2. Approvisionnement en eau industrielle et agricole

L’eau est largement utilisée pour le refroidissement et le nettoyage dans les activités industrielles telles que les usines et les institutions. Les stations d’épuration traitent et fournissent de l’eau afin de répondre aux exigences de qualité nécessaires. Elles peuvent également servir à fournir de l’eau à des fins agricoles pour l’irrigation et les cultures.

3. Traitement des eaux usées

Les effluents d’usine et les eaux usées ne peuvent pas être rejetés directement dans les rivières ou la mer et doivent être traités. Les stations d’épuration les reçoivent et les transforment en eau propre par le biais d’un processus de purification afin de s’assurer que l’eau respecte les normes de rejet dans l’environnement.

Principe des stations d’épuration

Les stations d’épuration ont des principes de traitement différents, en fonction de la substance cible. Voici quelques exemples d’éléments constitutifs d’une station de traitement de l’eau :

1. Filtration

Ce processus est utilisé pour éliminer les matières en suspension et les solides en suspension de l’eau brute. Les méthodes de filtration les plus courantes sont celle sur sable, celle sur charbon de bois et la microfiltration. Elles permettent d’éliminer les impuretés de l’eau.

2. Sédimentation

Ce procédé utilise la gravité pour séparer les impuretés de l’eau. En ajoutant des coagulants, les micro-solides en suspension et les micro-organismes sont agglomérés pour former des particules plus grandes. Cela favorise la décantation dans le bassin de sédimentation et élimine les impuretés.

3. Traitement chimique

Il s’agit d’un procédé qui utilise des produits chimiques pour modifier les substances présentes dans l’eau. Il utilise par exemple des régulateurs de pH pour ajuster l’acidité ou l’alcalinité de l’eau. Il est également utile pour l’extraction sélective de métaux précieux et d’autres substances.

Les produits chimiques alcalins sont efficaces pour traiter les substances inorganiques. Les métaux lourds, en particulier, ont tendance à précipiter avec l’alcalinité. Ceux-ci peuvent être précipités et séparés en ajoutant de l’hydroxyde de sodium ou un produit similaire à l’eau.

4. Stérilisation

Il s’agit d’un processus visant à éliminer les agents pathogènes et les bactéries. Les principales méthodes de désinfection comprennent la chloration, l’irradiation UV et le traitement à l’ozone. Les micro-organismes présents dans l’eau sont ainsi rendus inoffensifs.

5. Osmose inverse ou filtration en profondeur

L’osmose inverse est un processus qui utilise un film mince et applique une pression élevée pour faire passer l’eau à travers lui afin d’éliminer les impuretés. Elle est utilisée pour éliminer les impuretés microscopiques et les substances dissoutes. La filtration en profondeur utilise des médias filtrants microscopiques pour purifier l’eau.

Ce procédé est également utilisé pour le dessalement de l’eau de mer. Plusieurs étapes peuvent servir à augmenter le taux d’élimination des impuretés.

Types de stations d’épuration

Il existe différents types de stations d’épuration. Les plus typiques sont les suivantes :

1. Station de traitement de l’eau

Ces installations prennent l’eau brute et la traitent pour fournir de l’eau potable. Des procédés tels que la filtration, la sédimentation et la désinfection y sont utilisés. L’objectif de ces usines est de fournir un large approvisionnement en eau potable et sûre, et il s’agit souvent d’infrastructures appartenant à l’État.

2. Station d’épuration des eaux usées

Ces installations reçoivent et traitent les eaux usées domestiques, les transformant en une eau qui n’est pas nocive pour l’environnement et qui n’est pas rejetée. Des processus tels que la filtration et la sédimentation ou la biodégradation y sont utilisés. On se sert notamment de stations d’épuration à petite échelle, telles que les fosses septiques combinées.

3. Usine de dessalement de l’eau de mer

Ces usines transforment l’eau de mer en eau douce. Elles utilisent principalement des membranes d’osmose inverse pour filtrer l’eau de mer sous haute pression afin d’en retirer le sel. L’eau dessalée sert ensuite d’eau industrielle ou est désinfectée, puis transformée en eau potable.

4. Station d’épuration des eaux industrielles

Les stations d’épuration industrielle traitent, puis fournissent de l’eau aux usines et aux installations industrielles. La méthode de traitement dépend des exigences de qualité et de l’utilisation prévue de l’eau. Dans de nombreux cas, les eaux de pluie sont utilisées telles quelles.

Il existe également des usines qui traitent les eaux de pluie. Celles de pluie et de fonte des neiges sont traitées pour être réutilisées. Les principaux procédés de traitement sont la filtration, la sédimentation et la désinfection.

Qu’est-ce qu’un agent calcique ?

Les agents calciques sont des produits chimiques utilisés pour compléter le calcium dans les cultures agricoles afin de prévenir les carences en calcium, un élément nutritif essentiel pour la croissance des cultures.

En agriculture, le calcium renforce les tissus cellulaires des plantes et joue un rôle important dans la formation des tissus. Il neutralise également l’acidification du sol et ajuste la valeur du pH à un niveau approprié. Il est considéré comme un élément de poids moyen nécessaire à la croissance des cultures agricoles, après l’azote, l’acide phosphorique et le potassium.

Lorsque les cultures sont déficientes en calcium, des troubles physiologiques comme la pourriture du cœur de la plante ou la déformation des fruits apparaissent. L’application d’agents calciques sur les cultures permet de prévenir ces désordres physiologiques.

Utilisations des agents calciques

Les agents calciques sont appliqués au sol ou pulvérisés sur les surfaces foliaires avant la plantation afin de prévenir les carences en calcium des cultures. Les quatre objectifs principaux de l’utilisation des agents calciques sont les suivants :

1. La prévention des désordres physiologiques

L’utilisation d’agents calciques sur les cultures permet de prévenir les troubles physiologiques causés par une carence en calcium dans les cultures fruitières, foliaires et racinaires, tels que la pourriture du pied, la déformation des fruits, la pourriture du cœur, la brûlure des copeaux et la tacheture.

Les périodes de conditions climatiques sévères, telles que les températures élevées et la sécheresse, sont plus propices aux troubles physiologiques, et il est donc conseillé d’effectuer des applications plus fréquentes à ces moments-là. De plus, la pourriture du cœur et la brûlure des copeaux ne sont souvent pas apparentes avant que le contenu ne soit coupé après la récolte ; il est donc efficace d’appliquer le produit tôt dans la saison à titre de mesure préventive.

2. Amélioration de la qualité de la récolte

Les agents calciques peuvent améliorer la longévité des fruits et des légumes-feuilles, favoriser la croissance de cultures telles que les légumineuses et augmenter le rendement des cultures. En effet, le calcium renforce les tissus cellulaires et rend les cultures plus résistantes.

3. Prévention des ravageurs et des maladies

L’utilisation d’agents calciques sur les cultures a pour effet de prévenir les maladies et les parasites. Les agents calciques renforcent les cellules des plantes, les rendant plus résistantes aux maladies et moins sensibles aux insectes.

4. Favorisation de la croissance des racines

Les agents calciques peuvent favoriser la croissance des racines des plantes. Lorsque les racines des plantes se développent, elles sont capables d’absorber davantage d’eau et d’engrais, ce qui favorise la croissance globale de la plante.

Un meilleur développement des racines réduit également le risque de chute des plantes sous l’effet du vent.

Caractéristiques des agents calciques

Avantages

• Peut être utilisé en pulvérisation foliaire, ce qui permet de l’appliquer quand on le souhaite (après une carence en calcium ou lors de conditions météorologiques difficiles, telles que des températures élevées ou un temps sec).
• Peut être utilisé pour prévenir les ravageurs et les maladies sans pesticides.
• Certains peuvent être mélangés à des pesticides, ce qui permet d’économiser de la main-d’œuvre.

Inconvénients

• Coûteux, il est donc nécessaire de se demander si les résultats en valent la peine.
• Une trop grande quantité d’agents calciques peut entraîner une inhibition de l’absorption d’oligo-éléments tels que le manganèse et le zinc.

Types d’agents calciques

Les agents calciques peuvent être répartis dans les types suivants en fonction de leur forme :

1. Agents calciques sous forme solide

Les agents calciques sous forme solide se présentent sous forme de poudre et de granulés. Les formulations solides sont essentiellement pulvérisées ou mélangées au sol avant la plantation des cultures afin que le calcium contenu soit absorbé par les racines des plantes.

Comme ils peuvent être absorbés dès les premiers stades de la croissance, ils sont efficaces pour prévenir les troubles physiologiques et favoriser la croissance des racines dès les premiers stades de la croissance.

2. Agents calciques liquides

Les agents calciques liquides sont des agents calciques liquides dilués dans l’eau et pulvérisés sur la surface foliaire des cultures. Comme ils sont pulvérisés sur la surface foliaire pour être absorbés, il est important de laisser la culture croître jusqu’à un certain point avant de les utiliser.

Par rapport aux agents calciques solides, ils sont absorbés plus rapidement par la culture, ce qui les rend efficaces pour l’application d’engrais et pour traiter les symptômes de carence en calcium lorsqu’ils apparaissent. Certains peuvent également être mélangés à des pulvérisations de pesticides, ce qui permet d’économiser de la main-d’œuvre.

Autres informations sur les agents calciques

Facteurs conduisant à une carence en calcium

Les cultures peuvent souffrir d’une carence en calcium pour des raisons autres qu’une teneur insuffisante en calcium dans le sol. C’est le cas lorsque le sol est trop sec. Le calcium et les autres éléments de l’engrais sont normalement dissous dans l’eau du sol, absorbés par les racines et pénétrant dans la plante.

Par conséquent, s’il y a peu ou pas d’humidité dans le sol, une carence en calcium peut se produire car le contenu en calcium ne peut pas être absorbé. Une carence en calcium peut également se produire lorsque des engrais puissants provoquent des brûlures d’engrais (lorsque les racines sont incapables d’absorber l’eau et les nutriments) ou lorsque les racines sont endommagées par des parasites, etc.

Dans ces cas, la pulvérisation foliaire d’agents calciques liquides peut être efficace pour l’apport de calcium.

Qu’est-ce qu’un système d’observation météorologique ?

Un système d’observation météorologique est un équipement capable de collecter automatiquement des données météorologiques telles que la vitesse du vent, les précipitations, la température, l’humidité et la direction du vent. En installant sur le site des capteurs capables de mesurer plusieurs éléments, les observations qui étaient auparavant effectuées par des personnes peuvent désormais être réalisées sans personnel. Les systèmes d’observation météorologique sont largement utilisés par les pompiers, les autorités locales, les secteurs industriels tels que les usines et les chantiers de construction, ainsi que les instituts de recherche. Des données météorologiques relatives à la pluie et au vent ont été développées, mais on retrouve également des systèmes équipés de webcams. Des produits prêts à l’emploi sont disponibles, et nombre d’entre eux peuvent être adaptés à l’application de l’utilisateur.

Utilisations des systèmes d’observation météorologique

Les systèmes d’observation météorologique sont utilisés dans toutes sortes de situations, car ils combinent plusieurs capteurs d’observation météorologique et peuvent fonctionner sans surveillance. Les systèmes d’observation météorologique sont utilisés dans toutes sortes de situations, car ils combinent plusieurs capteurs d’observation météorologique et peuvent être utilisés sans surveillance. De plus, la chaleur estivale s’étant accentuée ces dernières années, les systèmes dotés d’un affichage intégré de l’indice de chaleur (WBGT : wet bulb globe temperature en anglais pour thermomètre “globe-humide”) sont également utilisés pour lutter contre les coups de chaleur sur les chantiers et lors d’événements en plein air.

Principe des systèmes d’observation météorologique

Les systèmes d’observation météorologique se composent de capteurs pour l’observation du temps, d’enregistreurs de données pour le stockage des données obtenues et d’équipements de communication. Pour permettre l’observation dans des environnements où il est difficile d’assurer une alimentation électrique, des efforts ont été faits pour réduire la consommation d’énergie des enregistreurs et pour favoriser l’alimentation par batterie. Les méthodes et principes d’observation de la température, de l’humidité, de la vitesse du vent, etc. dans les systèmes d’observation météorologique diffèrent d’un élément à l’autre. Les capteurs de chaque poste sont sélectionnés et combinés en fonction des besoins et installés avec un enregistreur et une alimentation électrique. Les méthodes de sortie des données varient également. Certaines données sont stockées directement dans l’unité principale, d’autres émettent des alarmes en réponse aux données, et certains modèles ont une fonction de communication et peuvent automatiquement télécharger des données vers un cloud.

Ces dernières années, les observations météorologiques locales sont devenues de plus en plus nécessaires en raison du réchauffement climatique et de la fréquence des phénomènes météorologiques extrêmes. La gamme de choix s’est élargie, passant de dispositifs simples et économiques combinant des capteurs à des dispositifs très précis, robustes et performants, ce qui a réduit les obstacles à l’obtention de données d’observation météorologique et apporté des données importantes dans les opérations pour les installations agricoles, les autorités locales et autres.

Qu’est-ce qu’une membrane d’étanchéité à l’air ?

Les membranes d’étanchéité à l’air sont des films résidentiels anti-humidité à base de plastique utilisés pour la construction de couches étanches à l’air dans les maisons et d’autres bâtiments.

Elles empêchent l’air intérieur et l’humidité de se déplacer vers l’ extérieur du mur. Lors de l’installation, il est important d’utiliser les membranes de manière à ce qu’il y ait peu de joints.

Les membranes d’étanchéité à l’air passent des tests de perméabilité à l’humidité, de résistance, de durabilité et de résistance à la déchirure avec des clous d’ancrage.

En plus des membranes d’étanchéité à l’air, il existe d’autres matériaux étanches à l’air, tels que les films plastiques anti-humidité pour les habitations, les membranes d’étanchéité à la vapeur d’eau, le contreplaqué et les plaques de plâtre, ainsi que les isolants à base de plastique (isolant thermique en mousse de plastique).

Utilisations des membranes d’étanchéité à l’air

Les membranes d’étanchéité à l’air sont utilisées de différentes manières selon le type de méthode d’isolation. Leur différents types d’utilisation sont les suivants.

1. Méthode d’isolation par remplissage

Dans la méthode d’isolation par remplissage, l’isolation est utilisée dans les espaces entre les colonnes et les poutres du mur. Cette méthode fait appel à des matériaux isolants à base de fibres (par exemple, la laine de verre ou la laine de roche).

L’efficacité de l’isolation étant réduite par la présence d’humidité, des membranes d’étanchéité à l’air (film anti-humidité) sont appliquées sur la face intérieure de l’isolation et des feuilles imperméables à l’humidité sont appliquées sur la face extérieure afin d’assurer l’étanchéité à l’air et d’éviter la condensation.

2. Méthode d’isolation à l’extérieur

Dans la méthode d’isolation à l’extérieur, l’isolation est utilisée à l’extérieur de l’ossature des piliers et des poutres. L’isolation plastique (sous forme de panneaux) est utilisée dans cette méthode. L’étanchéité à l’air peut être assurée par l’installation de membranes d’étanchéité à l’air ou de joints avec une bande étanche à l’air, ou une combinaison des deux.

En cas de joints dans la membrane d’étanchéité à l’air, on utilise des bandes étanches à l’air ou des aides à l’étanchéité à l’air telles que des joints étanches pour s’assurer qu’il n’y a pas de parties déconnectées de la membrane.

Principe des membranes d’étanchéité à l’air

Les membranes d’étanchéité servent à réduire la pénétration de la vapeur d’eau de la pièce dans le mur, à protéger des matériaux de construction contre la condensation et à améliorer l’étanchéité à la rosée. En général une membrane d’étanchéité à l’air et à l’humidité est installée du côté intérieur. Il est important de créer une frontière ininterrompue entre les espaces.

Dans les plafonds et les murs, les membranes d’étanchéité à l’air doivent non seulement se chevaucher d’au moins 30 mm, mais aussi être maintenue en place à l’aide d’une agrafeuse, d’un ruban adhésif d’étanchéité à l’air ou d’un matériau de maintien. La construction de l’isolation se divise essentiellement en une “couche étanche à l’humidité”, une “couche étanche à l’air” et une “couche de ventilation” du côté intérieur.

La membrane d’étanchéité à l’air est installée sous le matériau intérieur de la “couche étanche à l’humidité”. L’unité de résistance à la perméabilité à l’humidité de ces membranes est [m2-s-pa/ng]. Plus la valeur est élevée, moins l’humidité peut passer. Les membranes d’étanchéité à l’air sont constituées d’un seul film composé d’une seule matière plastique ou d’un film composite. Ce dernier est combiné à un film ou à une matière plastique aux propriétés différentes.

Les membranes d’étanchéité à l’air, également appelées membranes à étanchéité variable ou membrane à régulation d’humidité, se caractérisent par leur capacité à modifier leur résistance à la perméabilité à l’humidité en fonction de l’humidité ambiante. Ce procédé permet d’éviter la formation de condensation estivale due à la différence entre l’humidité extérieure (dans les régions humides) et la température d’une pièce climatisée.

Autres informations sur les membranes d’étanchéité à l’air

Inconvénients des membranes d’étanchéité à l’air

Les membranes d’étanchéité à l’air sont un matériau important pour rendre une maison étanche et l’isoler afin d’obtenir des logements plus performants. Cependant, l’installation de ces membranes présente également des inconvénients.

1. Formation de condensation à l’intérieur des murs

Lors de la pose des membranes d’étanchéité à l’air, il faut veiller à ce que les interstices soient totalement éliminés. En effet, le moindre interstice permet à l’humidité de pénétrer dans le mur.

Une fois que l’humidité a pénétré dans le mur, elle ne peut plus en sortir à cause de la feuille d’étanchéité à l’air. Par conséquent, de la condensation se forme à l’intérieur des murs et des moisissures peuvent se développer sur l’isolation et d’autres matériaux.

Les moisissures à l’intérieur des murs corrodent non seulement les colonnes et les poutres, mais détériorent également l’isolation, d’où la nécessité de prendre des précautions. Les performances de l’isolation sismique et thermique seront réduites, il est donc important d’installer des plaques étanches à l’air pour s’assurer qu’il n’y a pas d’interstices.

2. Emprisonnement de l’air

En cas de fort ensoleillement en été, la feuille d’étanchéité à l’air empêche l’air chaud de s’échapper, ce qui peut entraîner des températures élevées à l’intérieur d’une maison. Lorsque des odeurs se dégagent, elles peuvent facilement être piégées. En outre, les systèmes de chauffage qui rejettent de l’air vicié dans la pièce, comme les chauffages au mazout, sont dangereux en raison du monoxyde de carbone qu’ils produisent.

Dans certaines situations, il faut ouvrir les fenêtres pour assurer la ventilation, mais les performances d’étanchéité à l’air et d’isolation sont réduites et les avantages d’un logement à haute performance sont atténués. Par conséquent, la clé du maintien d’un environnement de vie confortable dans les maisons dotées de membranes d’étanchéité à l’air est d’utiliser efficacement la climatisation et de ventiler la maison de manière efficace.

Qu’est-ce qu’une bille en résine ?

“Billes en résine” (billes en plastique) est un terme général désignant des objets sphériques en résine (composés à haut poids moléculaire tels que le polyuréthane, le polyester et l’acrylique). On s’en sert largement dans les objets du quotidien et en tant que composants importants dans les machines médicales ainsi qu’industrielles.

Leur taille varie de quelques millimètres à plusieurs centimètres de diamètre, selon l’usage auquel ils sont destinés.

Le plastique est fabriqué à partir d’une grande variété de matériaux, et il existe de nombreux types de billes adaptés à différents usages et applications. Ceux-ci diffèrent en fonction des caractéristiques de chaque matière plastique.

Utilisations des billes en résine

Les billes en résine acrylique sont utilisées dans les objets du quotidien tels que les décorations, les lentilles de balles, les jouets et les consoles de jeux en raison de leur grande transparence.

Dans les équipements médicaux et industriels, elles sont utilisées dans les roulements, qui sont des pièces importantes servant de paliers pour les pièces de machines rotatives et alternatives. On peut également les retrouver dans les vannes telles que les soupapes de sécurité et les clapets anti-retour dans les conduites de liquide ainsi que de gaz.

Grâce à leur isolation et à leur résistance à l’abrasion, ces billes sont particulièrement efficaces dans les environnements spéciaux, comme dans les équipements médicaux. Au sein de ceux-ci, l’électricité ou la force magnétique ne doivent pas être appliquées, et les pièces métalliques ne peuvent pas être utilisées, comme c’est également le cas dans les produits chimiques (acides, alcalis, solvants organiques, etc.).

Principe des billes en résine

Il existe deux grands types de billes en résine : la résine thermodurcissable et thermoplastique, chacune étant fabriquée de manière différente.

Les résines thermodurcissables sont des résines liquides (phénol, époxy, polyester insaturé, etc.) qui ont la propriété de durcir sous l’effet de la chaleur lors du moulage.

Les résines thermodurcissables sont quant à elles dures, isolantes, résistantes à la tension, à la chaleur et aux solvants.

Les résines thermoplastiques (par exemple le polyéthylène, le chlorure de polyvinyle, le polyuréthane, l’acrylique) sont des résines qui se ramollissent lorsqu’elles atteignent leur température de transition vitreuse ou leur point de fusion.

Contrairement aux thermodurcissables, l’avantage de ces résines est qu’elles peuvent être reformées lorsqu’elles se ramollissent sous l’effet de la chaleur et qu’elles peuvent être recyclées.

Les deux types de résine présentent une isolation et une résistance à la corrosion ainsi qu’aux produits chimiques supérieures à celles du métal. Cela signifie que le plomb et d’autres métaux ne s’échappent pas de la bille dans le milieu environnant en raison de la détérioration liée à l’âge. Cela en fait donc des matériaux extrêmement respectueux de l’environnement.

Types de billes en résine

1. Billes en polypropylène (PP)

Le polypropylène est une résine qui présente une excellente résistance à la chaleur, aux produits chimiques et à l’abrasion. Les billes en PP sont légères, solides et généralement disponibles à bas prix. Elles sont largement utilisées dans une variété d’industries et on les retrouve également dans l’industrie alimentaire pour les contenants alimentaires, les matériaux d’emballage et les ustensiles.

On s’en sert également pour les tubes à essai et les composants d’équipements de laboratoire dans les industries chimiques et médicales, ainsi que pour les conteneurs de batteries dans l’industrie automobile. En raison de leur durabilité et de leur longue durée de vie, elles peuvent être utilisées dans un large éventail d’applications.

2. Billes en polyéthylène (PE)

Le polyéthylène est résine flexible et durable. Les billes en PE sont légères mais résilientes et présentent une grande résistance aux chocs. Elles sont donc largement utilisées dans la fabrication d’équipements d’aires de jeux, d’équipements sportifs et d’appareils médicaux.

Les billes en PE sont un matériau respectueux de l’environnement et sont hautement recyclables. Ainsi, cela en fait un produit important pour la réduction de l’impact sur l’environnement.

3. Billes en polychlorure de vinyle (PVC)

Le PVC est une résine courante et largement utilisée qui est à la fois durable et flexible. Les billes en PVC sont légères mais solides et résistantes aux produits chimiques. Elles sont principalement utilisées dans la fabrication de décorations d’aquarium, de jouets, de matériaux de construction et d’appareils électroniques.

Le PVC possède également d’excellentes propriétés isolantes et c’est pourquoi l’on s’en sert largement pour le câblage électrique et les composants électroniques. Toutefois, certains produits en PVC peuvent contenir des plastifiants tels que les phtalates. Ils doivent donc être correctement contrôlés en ce qui concerne leur impact sur l’environnement et leurs effets néfastes sur la santé humaine.

4. Billes en polyester (PET)

Le polyester est une résine solide, transparente, durable et résistante à la chaleur. Les billes en résine PET sont utilisées dans diverses applications, notamment les emballages alimentaires, les récipients pour boissons, les dispositifs médicaux et les textiles. Dans l’industrie alimentaire, on peut les retrouver dans l’emballage de boissons et d’aliments en raison de leur transparence et de leur durabilité.

Dans le secteur médical, sa transparence et sa stérilisabilité sont requises, ce qui le rend applicable à la fabrication de seringues et d’instruments médicaux. Les billes en PET sont également hautement recyclables et attirent l’attention en tant que produit respectueux de l’environnement.

Qu’est-ce qu’un tube en résine ?

Les tubes en résine sont des tubes fabriqués en plastique.

Les matériaux utilisés sont notamment la polyoléfine, le polyuréthane et les fluoropolymères. La durabilité, la résistance chimique et la dureté de ces tubes varient en fonction du matériau et de l’épaisseur. C’est pourquoi le tube approprié est sélectionné en fonction de l’usage prévu.

Les tubes en résine sont utilisés pour transporter des produits chimiques dans divers sites de fabrication. Par exemple, les produits pharmaceutiques, chimiques et inorganiques. Ils sont également utiles comme gaine de conducteur en raison de leurs excellentes propriétés d’isolation électrique. Les tubes normaux sont sensibles aux charges électriques, mais certains produits ont été développés avec des tubes en résine conducteurs.

Utilisations des tubes en résine

1. L’industrie médicale

Les tubes en résine jouent un rôle très important dans l’industrie médicale. Ils peuvent y être utilisés pour les cathéters intraveineux, les conduits, les tubes de drainage et les tubes pour les analyses de sang. La flexibilité et la surface intérieure lisse de ces tubes assurent le confort ainsi que la sécurité des patients et permettent le bon déroulement des procédures médicales.

2. L’industrie automobile

Dans l’industrie automobile, les tubes en résine sont largement utilisés pour les composants des moteurs, les systèmes de freinage et les systèmes d’alimentation en carburant. Ils sont de plus en plus utilisés comme alternative aux tubes en métal dans les composants automobiles où la durabilité et la résistance chimique sont requises.

3. L’industrie alimentaire

Les tubes en résine sont utilisés pour la tuyauterie et le transport dans l’industrie alimentaire. Ils conviennent au transfert de fluides alimentaires et de boissons. Ils présentent une résistance chimique élevée et répondent aux normes d’hygiène alimentaire. Les tubes en résine sont couramment utilisés dans les lignes de production de produits laitiers, de boissons et de condiments.

4. L’industrie électronique

Dans l’industrie électronique, les tubes en résine sont utilisés comme matériau isolant pour les fils électriques et pour le revêtement des circuits imprimés. Une isolation électrique et une résistance à la chaleur élevées étant requises, les propriétés de ces tubes sont d’une grande importance.

5. L’agriculture et l’horticulture

Les tubes en résine peuvent également être utilisés dans l’agriculture et l’horticulture. En plus de servir de tuyaux d’arrosage et d’épandage d’engrais, les tubes en résine sont parfois incorporés dans des pièces de machines agricoles. En raison de leur légèreté et de leur durabilité, ils peuvent servir à améliorer l’efficacité des opérations agricoles.

6. Utilisations industrielles

Les tubes en résine sont également largement utilisés dans les utilisations industrielles générales. Ils sont utilisés pour la tuyauterie d’une large gamme de machines industrielles, telles que les systèmes hydrauliques, les équipements pneumatiques et les systèmes d’alimentation en gaz. En particulier de leur légèreté et de leur facilité de manipulation. Cela a pour effet de faciliter les travaux d’installation et de remplacement.

Caractéristiques des tubes en résine

1. La flexibilité et la pliabilité

Les tubes en résine sont fabriqués à partir d’une résine flexible. En raison de la souplesse de ce matériau, les tubes en résine s’adaptent très bien aux déformations, telles que la flexion et la torsion. Ils peuvent donc être facilement installés dans des espaces confinés et dans des zones à géométrie complexe.

2. La durabilité et la résistance chimique

Les tubes en résine sont fabriqués à partir de matériaux en résine durables. Cela leur confère une grande durabilité et leur permet de résister à une utilisation à long terme. Les matériaux en résine sont aussi généralement résistants aux produits chimiques. Ils jouent ainsi un rôle important dans l’industrie chimique car ils sont moins sujets à la corrosion et à la détérioration.

3. Les surfaces intérieures lisses et à faible frottement

La surface intérieure lisse et à faible frottement des tubes en résine permet aux fluides de se déplacer en douceur. Ils conviennent donc au transport de liquides et de gaz et minimisent les pertes d’énergie.

4. Les propriétés d’isolation électrique

Les tubes en résine ont généralement des propriétés d’isolation électrique élevées. Ils sont donc largement utilisés comme matériaux isolants pour les fils et les équipements électriques. Leur rôle est dans ce cas d’empêcher les fuites de signaux électriques, garantissant ainsi la sécurité du système électrique.

5. La légèreté

Les tubes en résine sont constitués de matériaux légers et sont donc faciles à manipuler. Leur légèreté contribue également à la réduction des coûts, en particulier dans les utilisations industrielles où ils sont utilisés en grandes quantités.

Types de tubes en résine

1. Les tubes en PVC (chlorure de polyvinyle)

Le tube en PVC est le type de tube en résine le plus répandu en général. Il est largement utilisé dans une variété d’utilisations en raison de sa flexibilité et de son faible coût de production.

Il peut être adapté à des usages industriels et domestiques tels que l’approvisionnement en eau et en air, le drainage et la plomberie. En raison de son excellente résistance chimique, il est parfois utilisé pour le transfert de produits chimiques.

2. Les tubes en PU (polyuréthane)

Les tubes en PU se caractérisent par des propriétés de résistance et de flexibilité élevées, ainsi que par une excellente résistance à l’abrasion et à l’huile. En raison de ces propriétés, ils sont largement utilisés dans les utilisations industrielles nécessitant une grande fiabilité. Par exemple, pour les outils pneumatiques, les robots et les systèmes de freinage automobile.

3. Les tubes en silicone

Les tubes en silicone ont une excellente résistance à la chaleur et conviennent à une utilisation dans des environnements à haute température. Ils sont couramment utilisés dans les équipements médicaux et l’industrie alimentaire. Ils conviennent également au transfert de produits chimiques et de liquides à haute température. Les tubes en silicone sont aussi très résistants et peuvent supporter une utilisation à long terme.

4. Les tubes en fluor

Les tubes en fluor sont des tubes en résine spéciaux qui présentent une résistance élevée aux produits chimiques et à la chaleur. Ils ont une excellente résistance aux acides forts, aux alcalis forts et aux solvants organiques. C’est pourquoi ils sont utilisés dans l’industrie des semi-conducteurs et l’industrie chimique. Ils conviennent également au transfert de produits chimiques et de solvants à des températures élevées.

5. Les tubes en nylon

Les tubes en nylon ont une excellente résistance à l’abrasion et à l’huile. Ils sont utilisés dans les systèmes d’alimentation en carburant et de freinage de l’industrie automobile et dans les tuyauteries des machines industrielles. Grâce à leur grande résistance à la traction, ces tubes conviennent également pour les outils pneumatiques et la transmission de puissance dans les robots.

Qu’est-ce qu’une machine d’emballage horizontale ?

Les machines d’emballage horizontales sont un type de machine qui effectue l’emballage de coussins en faisant circuler le produit horizontalement et sont divisées selon que la tension arrière se trouve en bas (emballage de coussins avant) ou en haut (emballage de coussins arrière). Il existe d’autres types verticaux qui enveloppent le produit par le bas (flux longitudinal), mais nous nous référerons ici aux types horizontaux.

Une forme d’emballage dans laquelle le contenu est emballé dans une forme cylindrique à l’aide d’une seule feuille de film, puis scellé aux deux extrémités pour ressembler à un oreiller, est appelée emballage en coussin. Contrairement aux barquettes, qui sont le même produit d’emballage, l’avantage de ce type d’emballage est qu’il peut être scellé à grande vitesse, quelles que soient la forme et la taille de l’objet à emballer.

Les machines d’emballage en coussins ont été créées aux États-Unis il y a environ un siècle et sont apparues au Japon lors du développement des nouilles ramen instantanées.

Utilisations des machines d’emballage horizontales

Les machines d’emballage horizontal sont utilisées dans une variété d’industries où les produits sont fabriqués en masse, par exemple pour l’emballage de produits alimentaires, de médicaments et de marchandises générales.

L’emballage en coussins est utilisé pour les produits en barquettes et pour les produits solides. Il est notamment utilisé pour les pâtisseries, les nouilles instantanées et les boulettes de riz, les saucisses, le jambon et les aliments surgelés vendus en barquettes, tels que les yaki-sai et les boulettes de gyoza.

L’emballage en coussins inversés est utilisé pour les produits multi-emballés, les produits en vrac et les produits à faible résistance à la chaleur. Les exemples incluent les aliments préparés, les aliments en sachet autoclave, les sandwiches, les nouilles et les légumes séchés.

Principe des machines d’emballage horizontales

Le processus d’emballage d’une machine à emballer horizontale est le suivant

1. Alimentation du film en rouleaux
2. Les produits sont introduits sur la ligne
3. Envelopper le produit avec le film (enveloppes de coussins vers l’avant à partir du haut, enveloppes de coussins vers l’arrière à partir du bas)
4. Alignement et scellage du film au niveau de la partie centrale arrière
   sceller le fond et couper chaque produit individuellement
5. Le produit est évacué par un convoyeur.

La machine à emballer horizontale est dotée d’une “fonction de détection de morsure” qui arrête automatiquement la ligne si un produit est mordu lors du scellage du fond, d’une “fonction de désalignement” qui ne scelle pas le fond du produit si celui-ci est mal aligné et décharge le produit en un paquet continu, et d’une ligne d’emballage qui s’arrête automatiquement lorsque le produit n’est pas fourni, ce qui permet de réduire le nombre de sacs vides et d’améliorer la qualité de l’emballage. La “fonction de prévention des sacs vides” réduit les pertes de film en arrêtant automatiquement la ligne d’emballage lorsque les produits ne sont pas fournis. Le développement de ces fonctions a permis de fournir une technologie d’emballage qui répond aux besoins d’une prise de conscience croissante de la sécurité alimentaire, etc.

De plus, la demande croissante d’économie d’espace et de main-d’œuvre a conduit à la mise au point de deux machines d’emballage combinées qui peuvent répondre à cette demande.

Enveloppeuse horizontale de coussins et enveloppeuse verticale de coussins

Différences dans les méthodes d’emballage

Les machines d’emballage d’oreillers peuvent être horizontales ou verticales. Les machines d’emballage de coussins horizontales alimentent le contenu horizontalement sur un convoyeur tout en l’emballant.

Les machines d’emballage de coussins verticales emballent le produit tandis que le contenu est déposé verticalement. La forme de l’emballage est la même pour les deux types de machines : en forme de coussin. Le film est transporté, formé en forme d’oreiller et scellé à l’arrière (au centre) et aux deux extrémités.

Caractéristiques et utilisation des machines horizontales et verticales

Les machines horizontales utilisent un convoyeur pour transporter le contenu, ce qui permet de l’emballer de manière alignée. Elles sont également utiles lorsque vous souhaitez utiliser des plateaux, de sorte que même les objets mous sont emballés tout en conservant leur forme. Il convient par exemple à l’emballage de tranches de viande et de confiseries fragiles. Les objets en poudre ou liquides ne peuvent pas être emballés directement. L’inconvénient est la grande largeur horizontale de la machine, qui occupe l’espace d’installation.

Les machines d’emballage de coussins verticales laissent tomber le contenu dans le réservoir de remplissage, ce qui permet un emballage automatique et continu sans manipulation manuelle. Dans les machines horizontales, le contenu est souvent disposé manuellement sur la paire. Les contenus n’ont pas besoin d’être alignés et sont des liquides, des poudres ou des granulés, qui résistent à l’impact de la chute. Ces machines conviennent par exemple à l’emballage de sauces, de médicaments et de snacks à base de haricots. Elles ne conviennent pas à l’emballage d’articles vulnérables aux chocs et qui perdent facilement leur forme.

Problèmes et remèdes liés aux machines d’emballage horizontales pour coussins

• Mauvaise adhérence du scellé
  La soudure peut se décoller après l’emballage en raison d’une mauvaise adhérence. La température de scellage peut être trop basse ou la durée de scellage insuffisante. La température et la durée correctes dépendent du matériau du film. Il convient donc de revoir les réglages une fois, en particulier lorsque le film est changé.
• Morsure dans la zone de soudure
  Le matériau peut être piégé dans la zone de scellage, ce qui entraîne une défaillance du scellage. Il est possible que des débris de contenu ou de film adhèrent à la partie thermoscellée de la machine d’emballage. Essuyez et nettoyez la zone pour la maintenir propre.
• Rides dans la zone de soudure
  Le film peut s’appuyer sur la zone de soudure, ce qui provoque des plis. Le contenu peut être de hauteur inégale ou trop haut et bombé. Veillez à ce que la hauteur soit aussi uniforme que possible. L’utilisation d’un produit anti-plis peut également s’avérer efficace.
• Désalignement du film.
  Lorsque le film est emballé en forme de coussin, il peut ne pas se chevaucher correctement, ce qui entraîne un désalignement du film au niveau de la soudure centrale. Si le film forme des méandres même après avoir été placé au centre, il se peut qu’il glisse sur les rouleaux ou que la tension du film soit trop faible. Envisagez de remplacer le matériau par un film antidérapant, d’installer des guides ou de retendre le film.

Les problèmes rencontrés par les machines d’emballage de coussins horizontaux sont souvent dus à une combinaison de facteurs, ce qui rend difficile l’identification de la cause et la recherche d’une solution. Dans ce cas, demandez au fabricant d’effectuer une inspection.

Qu’est-ce qu’une pompe d’aération ?

Les pompes d’aération sont utilisées pour pomper de l’air dans les liquides. Elles sont principalement utilisées pour fournir de l’air aux micro-organismes présents dans les liquides dans le cadre du processus d’aération du traitement des eaux usées, un processus dans lequel des micro-organismes aérobies sont utilisés. L’effet n’est pas simplement de transporter l’air, mais aussi de le comprimer davantage, ce qui facilite sa dissolution dans le liquide à traiter. De nombreux produits se mélangent à l’eau avant d’être expulsés pour créer des microbulles, qui permettent à l’oxygène de se dissoudre plus facilement dans le liquide à mesure que les bulles s’élèvent doucement.

Utilisations des pompes d’aération

Les pompes d’aération sont utilisées dans les stations d’épuration, les usines de traitement des déchets industriels et les stations de traitement des eaux usées. Elles sont l’un des composants d’un bassin d’aération, qui utilise des micro-organismes aérobies pour traiter les eaux usées et d’autres substances, et jouent un rôle important dans l’approvisionnement en oxygène du bassin d’aération. Lors du choix d’une pompe d’aération, il est nécessaire de tenir compte du volume de refoulement, de la pression au refoulement, de la gamme d’agitation supportée, de la profondeur de l’eau supportée, de la consommation d’énergie et de la taille. De nombreux produits ont des parties de moteur qui peuvent être utilisées sous l’eau, ce qui signifie qu’il peut être nécessaire de prendre moins de mesures contre le bruit.

Principe des pompes d’aération

Le principe de fonctionnement d’une pompe d’aération est expliqué ci-dessous. Une pompe d’aération se compose d’une entrée d’air, d’une section de compression, d’une section d’agitation et d’une sortie. Toutes les parties, à l’exception de l’entrée d’aspiration, sont souvent installées sous l’eau. Des roues, des soufflantes et des compresseurs sont utilisés dans la section de compression et une source d’énergie triphasée est couramment utilisée. Dans la section d’agitation, des mesures sont prises pour éviter les blocages causés par les eaux usées au moyen de joints hautement confidentiels et de structures étanches.

Pendant le fonctionnement, l’air est aspiré par l’entrée d’une roue ou d’un dispositif similaire tournant à grande vitesse dans la section de compression. La pression de l’air est ainsi comprimée à une valeur supérieure à la pression de l’eau. Plus l’eau est profonde, plus le nombre de tours et la conception de la roue, etc. sont importants pour comprimer l’air. L’air comprimé est ensuite agité dans la section de l’agitateur à l’aide d’une plaque de plumes ou d’un dispositif similaire afin de créer de minuscules bulles. L’air est ensuite expulsé par la sortie d’air. La sortie d’air est souvent conique, de sorte que l’air peut être fourni à une zone plus large, même si la pompe souffle dans une seule direction.