月: 2023年5月

Qu’est-ce qu’un disjoncteur à vide ?

Les disjoncteurs à vide, également connus sous le nom de VCB (Vacuum Circuit Breakers), sont des dispositifs utilisés pour interrompre les circuits en cas de défaut dans les équipements ou les systèmes d’alimentation.

Les disjoncteurs à vide ont les performances les plus élevées de tous les disjoncteurs et peuvent interrompre tous les courants, y compris les courants de court-circuit, les courants de charge et les surintensités. Ils peuvent donc éteindre les arcs électriques et interrompre les circuits même lorsque des courants importants de milliers ou de dizaines de milliers d’ampères se produisent soudainement, par exemple en raison de courants accidentels. Les disjoncteurs à vide sont souvent utilisés dans les grandes sous-stations à haute tension et font partie des disjoncteurs à haute tension.

Utilisations des disjoncteurs à vide

Les disjoncteurs à vide sont utilisés pour protéger les circuits contre les courants accidentels et pour interrompre les circuits en cas de courants anormaux. Il existe de nombreux autres types de disjoncteurs, mais les disjoncteurs à vide sont souvent utilisés lorsque le courant est élevé. Comme ils ne sont pas coûteux, les disjoncteurs à vide sont installés dans les tableaux de la plupart des postes de réception à haute tension. Les lieux d’installation spécifiques sont les gares, les grands bâtiments industriels et les locaux commerciaux.

Comme un disjoncteurs à vide ne peut à lui seul détecter les courants anormaux, il est généralement utilisé en association avec un relais de surintensité ou similaire pour recevoir un signal et interrompre automatiquement le courant.

Principe des disjoncteurs à vide

Les disjoncteurs à vide ont une structure de soupape à vide à l’intérieur. Son vide est assez élevé, allant de 10-3 Pa à 10-5 Pa. À l’intérieur de la valve, deux électrodes fixes et deux électrodes mobiles sont connectées pour former un point de contact, qui se sépare lorsqu’il reçoit un signal indiquant qu’il y a une anomalie.

Pour interrompre le courant, il suffit de relâcher les contacts dans le circuit et un éclair d’arc se produit lorsque les contacts sont relâchés. La décharge d’arc générée par le courant élevé produit de la chaleur, qui devient brûlante et les étincelles peuvent faire fondre la gaine ou l’enflammer, endommageant la zone environnante. Les disjoncteurs à vide utilisent donc un vide pour éviter les arcs électriques. Le vide diffuse et éteint les arcs. Le disjoncteur à vide libère les électrodes dans la soupape à vide, ce qui entraîne la disparition spontanée de cet arc.

Les disjoncteurs à vide nécessitent un entretien régulier du mécanisme de la soupape à vide afin de s’assurer qu’il ne tombe pas en panne en cas d’urgence. Alors que les fusibles doivent être remplacés après une seule utilisation, les disjoncteurs à vide peuvent être utilisés à plusieurs reprises. Ils se caractérisent également par leur faible niveau de bruit lors de la fermeture.

Types de disjoncteurs à vide

Il existe deux types de disjoncteurs à vide, en fonction de leur mode de montage : fixe et extractible. Il existe également des types manuels à ressort et des types motorisés à ressort.

Différences dans les méthodes de montage

Le type fixe s’utilise en le fixant au panneau. En fonction du sens d’installation, on distingue les méthodes N, R et P. Les types fixes sont compacts, mais nécessitent plus de travail car les côtés primaire et secondaire doivent être mis hors tension pour l’entretien ou en cas de panne. Les types extractibles sont équipés de roues, etc., qui permettent de tirer la partie disjoncteur à vide, ce qui facilite le branchement et le débranchement du circuit principal. Le type extractible présente donc l’avantage de ne devoir déconnecter que le côté secondaire, ce qui en facilite l’entretien. Ils sont plus chers que les types fixes.

Différences entre les types à ressort

Les disjoncteurs à vide utilisent la force d’un ressort pour fermer physiquement les points de contact. Dans les systèmes manuels à ressort, le ressort principal est actionné en tournant la poignée et en stockant la force. Le ressort est en état de force. En revanche, le type de ressort électrique utilise un moteur pour charger électriquement le ressort. Les systèmes à ressort électrique sont souvent plus coûteux. Dans les deux systèmes, une fois que le disjoncteur à vide est activé, les contacts restent ouverts et doivent être rétablis par la mise en charge du ressort.

Autres systèmes

Il existe également des disjoncteurs à vide de type réservoir avec un disjoncteur à gaz partiellement sous vide utilisés dans des sous-stations encore plus grandes, etc.

Comment choisir un disjoncteurs à vide ?

Bien que les disjoncteurs à vide aient des performances élevées, il est nécessaire de vérifier le courant de coupure nominal et le pouvoir de coupure nominal. Ces derniers sont déterminés par l’équipement, il faut ainsi choisir un disjoncteur à vide qui ne dépasse pas le courant de coupure de court-circuit du circuit. Un courant de coupure de court-circuit trop élevé peut provoquer un accident. Le courant de coupure en cas de court-circuit peut être indiqué par la compagnie d’électricité ou vous pouvez le calculer vous-même, en tenant compte de l’impédance du câblage.

Vous devez également choisir un modèle qui correspond à la forme du tableau de distribution.

Qu’est-ce qu’un tube de marquage ?

Les tubes de marquage sont des tubes que l’on place sur les fils électriques pour les identifier. Les tubes de marquage portant des numéros de fils imprimés, etc., sont placés sur les fils afin de permettre l’identification de la section de câblage du panneau de contrôle. L’utilisation de tubes de marquage permet de s’assurer que les fils ne sont pas mal raccordés et augmente considérablement l’efficacité du travail.

Les tubes de marquage peuvent être numérotés manuellement, mais il existe également des produits sur lesquels certains numéros sont préimprimés. Si vous avez besoin de caractères spéciaux, par exemple, vous pouvez demander au fabricant de prendre des commandes.

Il existe également des imprimantes spéciales capables d’imprimer sur des tubes de marquage, appelées marqueurs de tubes.

Utilisations des tubes de marquage

Les tubes de marquage sont principalement utilisés à des fins de marquage afin que les fils puissent être identifiés. Ils recouvrent les fils selon les numéros de ligne indiqués sur le schéma de connexion de développement. En général, les tubes de marquage sont utilisés aux deux extrémités des tubes ou fils afin de pouvoir les identifier.

L’utilisation de tubes de marquage permet d’éviter les erreurs de câblage, notamment lorsque plusieurs personnes travaillent sur un même chantier. Ils sont également utiles lors de la maintenance.

Les tubes de marquage sont faciles à utiliser car ils sont fabriqués en vinyle et sont parfois utilisés non seulement pour le marquage, mais aussi pour la protection des fils et l’isolation.

Ils permettent également d’identifier les cosses à sertir et leur isolation.

Types de tubes de marquage

La plupart des tubes de marquage sont de couleur blanche et imprimés en lettres noires, et sont souvent disponibles dans des diamètres intérieurs allant d’environ 2 mm à 8 mm Φ. La section transversale des tubes de marquage est généralement circulaire, mais il existe également des tubes de marquage ovales, qui sont moins susceptibles de se déplacer que les tubes circulaires.

Certains tubes de marquage sont pré-imprimés avec du texte, tandis que d’autres ne le sont pas.

• Type simple
  Peuvent être étiquetés par vous-même. Vous pouvez également utiliser une imprimante pour tubes de marquage pour imprimer la quantité nécessaire. Les tubes de marquage ont une structure similaire à celle d’une Thepla et sont faciles à utiliser.
• Il s’agit de types de tubes sur lesquels sont marqués des chiffres
  Les chiffres entre 1 et 50 sont déjà imprimés sur le tube tous les 2 cm environ. Il est donc possible de les couper soi-même et d’utiliser la partie du chiffre souhaitée. Certains sont déjà coupés.
• Les caractères fabriqués sur commande
  Si vous avez des symboles spéciaux ou un grand nombre de caractères qui ne peuvent pas être imprimés sur votre imprimante, vous pouvez commander une version sur mesure. Les tubes de marquage ayant un petit diamètre intérieur sont souvent particulièrement difficiles à imprimer ou à écrire soi-même. Il est donc souvent plus facile de voir si vous demandez au fabricant de le faire pour vous.

Matériau des tubes de marquage

Le PVC souple est souvent utilisé comme matériau pour les tubes de marquage. Il s’agit d’un matériau souple, relativement difficilement inflammable, qui présente une bonne résistance aux intempéries et une bonne aptitude à la coloration. Il est également bon marché et peu onéreux. Cependant, sa résistance à la chaleur n’est pas très forte et il y a un risque de détérioration et de fusion à des températures d’environ 60°C. S’il y a une possibilité de températures élevées, il faut choisir un autre matériau.

Les tubes de marquage, qui sont fabriqués dans un matériau totalement exempt d’halogène, sont également appelés tubes sans halogène et sont utilisés pour les véhicules ferroviaires et dans les sites où la protection de l’environnement fait l’objet d’une grande attention.

Comment utiliser les tubes de marquage ?

Pour faciliter la lecture des numéros imprimés, les tubes de marquage doivent être orientés de manière à pouvoir être lus dans le même sens, à la fois de gauche à droite et de haut en bas, et placés sur les fils. Dans le sens vertical, inclinez la face vers la gauche de manière à ce que les chiffres commencent par le bas et soient facilement lisibles. Dans le sens gauche-droite, le chiffre doit être lisible dans la même direction.

Le diamètre intérieur des tubes de marquage doit être choisi de manière à ce qu’il soit plus grand que celui du fil, mais s’il est trop grand, il se déplacera facilement, il est donc nécessaire de le vérifier soigneusement à l’avance à l’aide d’un tableau.

Qu’est-ce que la protection des terminaux ?

La protection des terminaux est un terme générique désignant les applications, logiciels et systèmes qui protègent le corps et les données de divers terminaux (endpoints), tels que les terminaux utilisés pour les PC, les smartphones et les équipements de fabrication, ainsi que le corps, les données et les systèmes des serveurs auxquels ils sont connectés.

On parle aussi parfois de sécurité des points finaux ou terminaux.

Types de protection des terminaux

La protection des terminaux peut être classée dans les trois catégories suivantes :

1. Les systèmes antivirus (AV (Antivirus) et EPP (Endpoint Protection Platform))

Le premier type est ce que l’on appelle un “logiciel antivirus” qui protège les terminaux

Ces “logiciels antivirus” détectent les virus à l’aide de la “méthode de correspondance des modèles”.

Cette méthode consiste à conserver une base de données des caractéristiques des virus détectés jusqu’à présent dans le logiciel et à comparer les informations relatives aux caractéristiques des virus avec les fichiers à inspecter, l’un après l’autre.
Ce logiciel présente l’avantage de pouvoir prévenir de manière fiable les virus enregistrés dans le logiciel.

2. Systèmes antivirus de nouvelle génération (NGAV (Next Generation Antivirus) / NGEPP (Next Generation Endpoint Protection Platform))

Le deuxième type de système est le logiciel antivirus de nouvelle génération, qui se concentre spécifiquement sur les ransomwares et les logiciels malveillants qui ont pris de l’ampleur ces dernières années.

Il existe tellement de types différents de ransomware et de malware qu’il est arrivé que des terminaux soient infectés avant d’avoir été analysés et enregistrés dans la base de données d’un logiciel antivirus.

Le système antivirus de nouvelle génération se caractérise par la détection des logiciels malveillants sur la base de comportements spécifiques. En d’autres termes, via un IA, il utilise la détection comportementale, l’apprentissage automatique et d’autres technologies qui détectent les comportements spécifiques aux logiciels malveillants pour détecter et bloquer les logiciels malveillants présumés et protéger les terminaux contre l’infection par des logiciels malveillants.

Les logiciels antivirus de nouvelle génération utilisent le cloud parce qu’ils doivent constamment se comparer aux informations les plus récentes et effectuer une détection comportementale.

Ce logiciel présente l’avantage de ne pas ralentir le fonctionnement du terminal final parce qu’il utilise le cloud. C’est un logiciel qui peut trouver un bon équilibre entre la “protection des terminaux” contre l’infection par des logiciels malveillants et la “garantie de l’efficacité du travail des terminaux”.

De plus, comme il utilise l’informatique dématérialisée, il peut être utilisé en combinaison avec un logiciel “anti-virus” installé sur les terminaux afin d’accroître encore son efficacité.

3. Détection et réponse au niveau du terminal (EDR)

Le troisième type de logiciel, appelé EDR, fournit une assistance lorsque des logiciels malveillants ou autres ont pénétré le premier type de logiciel “antivirus” ou le deuxième type de logiciel “antivirus de nouvelle génération”.

Ce logiciel enregistre et surveille en permanence les opérations et les mouvements des terminaux, tels que les PC et autres terminaux, de sorte que si une cyber-attaque est détectée, elle peut être traitée immédiatement afin de minimiser les dommages.

Technologies à utiliser en complément de la protection des terminaux

Bien que la protection des terminaux puisse prévenir les cyberattaques sur les terminaux comme décrit ci-dessus, il est conseillé d’utiliser les services techniques suivants en combinaison en cas de cyberattaque ou d’arrêt du système dû à une catastrophe naturelle.

1. Sauvegarde des données

Ces dernières années, les lecteurs synchrones (stockage en nuage) se sont répandus avec l’augmentation du travail à domicile, et leur utilisation est courante dans les entreprises et autres organisations.
Les lecteurs synchrones stockent toujours des données, mais si des données sont supprimées sur le point d’extrémité local ou sur le côté “cloud” de l’entreprise, les données sont supprimées des deux côtés, et si le côté local est infecté par un logiciel malveillant, les deux seront infectés.
Il est donc nécessaire de sauvegarder les données séparément du lecteur de synchronisation.

Des sauvegardes régulières, plutôt que la synchronisation, peuvent être utilisées en cas de suppression accidentelle de données ou de crash de données, et peuvent également empêcher le côté sauvegarde d’être infecté si le côté local est infecté par des logiciels malveillants ou d’autres logiciels malveillants.

2. Sauvegarde hybride

La sauvegarde hybride, qui consiste à sauvegarder les données sur le cloud de l’entreprise, comme indiqué ci-dessus, et à sauvegarder également les données sur l’appareil final, est extrêmement efficace en cas de sinistre.

3. Gestion des appareils à distance

La gestion à distance des appareils est un moyen de se préparer à la perte d’un PC ou à une panne due à un sinistre. Elle permet de verrouiller, d’effacer et de restaurer des PC à distance, et permet à des administrateurs limités de vérifier l’emplacement des PC de l’entreprise, d’identifier facilement qui utilise les PC et où ils se trouvent, et d’effectuer une gestion simple des actifs.

Qu’est-ce qu’un lecteur PDF ?

PDF est l’abréviation de “Portable Document Format”, un format de fichier qui permet de stocker des données comme si elles étaient imprimées sur du papier et de les afficher sur divers appareils. Un lecteur PDF est un logiciel qui vous permet de visualiser ces fichiers PDF.

Un lecteur PDF vous permet de visualiser et d’imprimer des fichiers PDF. Depuis peu, même s’il n’existe pas de logiciel dédié à la visualisation des fichiers PDF ; Acrobat Reader, Microsoft Edge, Google Chrome, Safari, Firefox et OCNP sont conçus et mis en œuvre conformément aux normes du web, en respectant les technologies et les spécifications établies par les organismes de normalisation et en contenant le moins possible de comportements et de spécifications particuliers. Les documents PDF peuvent désormais être visualisés avec les dernières versions des navigateurs web (navigateurs modernes) tels que Safari, Firefox et Opera.

Utilisations des lecteurs PDF

Si les documents PDF, dits papiers électroniques, peuvent être affichés sur les écrans des produits auto-développés, il n’y a plus besoin des modes d’emploi ou des procédures d’utilisation auparavant distribués sur papier. Cela permet de réduire les coûts d’impression, d’économiser des ressources, de manipuler le produit de manière interactive et même de mettre à jour les spécifications lors du télétravail, améliorant ainsi non seulement la commodité pour les utilisateurs qui utilisent réellement le produit, mais aussi les spécifications du produit elles-mêmes.

De même, la mise en œuvre des fonctions PDF dans les logiciels développés par les entreprises elles-mêmes peut améliorer considérablement la convivialité des produits, par exemple en produisant des résultats de détection au format PDF à des fins de visualisation. Le format PDF prend déjà en charge l’affichage de nombreux dispositifs indépendants du système d’exploitation, notamment les livres électroniques et les consoles de jeux, les tableaux électroniques, les projecteurs et les panneaux professionnels, les machines-outils, les instruments de mesure, les équipements médicaux et les robots.

Concrètement, les spécifications de conception des produits et les dessins explicatifs, y compris les photographies du produit, sur papier ou dans des fichiers Windows tels que Word, sont convertis en fichiers électroniques par lots à l’aide d’un éditeur PDF. Dans de nombreux cas, les fichiers PDF sont partagés via un lecteurs PDF dans le cloud et les images sont partagées via un logiciel de conférence web ou par courrier électronique, ce qui contribue à dématérialiser le système et à partager rapidement les informations entre les parties concernées.

Principe des lecteurs PDF

Utilisez PDF SDK pour mettre en œuvre des fonctions PDF et des contrôles détaillés, de l’affichage du PDF à la manipulation d’objets, sur votre propre appareil. Un SDK PDF indépendant de la plate-forme peut fonctionner sur des plates-formes telles que Windows, Mac OS, Linux et d’autres systèmes d’exploitation intégrés (y compris sans système d’exploitation) sans modification du code.

De plus, il peut être appelé à partir de divers langages de programmation, tels que C/C++, C#, Delphi et Visual Basic, et conçu spécifiquement pour les systèmes d’affichage indépendants des appareils. L’utilisation du SDK PDF permet aux développeurs de se concentrer sur le développement de produits, ce qui devrait permettre de réduire les délais de développement et de limiter les coûts. Le PDF SDK peut également être utilisé par le navigateur.

JavaScript dispose d’une version navigateur, et d’une bibliothèque JavaScript pure, PDF SDK for Web, mettant en œuvre des fonctions telles que la manipulation d’annotations et la visualisation de PDF. Ces dernières années, avec le développement du télétravail, il y a eu une demande croissante d’utilisation de PDF pour l’affichage sur des appareils mobiles autres que les PC de l’entreprise.

En réponse à cette demande, le Mobile PDF SDK est un kit de développement rapide pour les plateformes mobiles, conçu pour faciliter l’intégration du format PDF dans les appareils mobiles. Il permet aux développeurs peu familiarisés avec le format PDF de créer rapidement des visionneuses PDF de qualité professionnelle en quelques lignes de code seulement. Une version OEM de lecteurs PDF Mobile est également disponible, et ne nécessite aucun développement. Pour les produits développés en interne, il est recommandé d’implémenter le format PDF.

Autres informations sur les lecteurs PDF

1. Les fonctionnalités recommandées des lecteurs PDF

L’une des fonctionnalités recommandées des lecteurs PDF est la fonction de comparaison. Il s’agit d’une fonction qui compare le fichier PDF que vous regardez avec le fichier PDF original qui devrait servir de référence dans un environnement où divers logiciels compatibles avec le format PDF sont disponibles, et qui met en évidence les résultats de la comparaison pour montrer ce qui a été modifié.

Cette fonction vous permet de comparer et de comprendre exactement où le texte et les diagrammes ont été modifiés entre les fichiers PDF. De plus, bien que les lecteurs PDF ne proposent pas de fonctions d’édition à part entière, des fonctions d’annotation et de signature sont souvent disponibles, comme dans Acrobat Reader. Cette fonction est recommandée si les occasions d’écrire et de signer simplement sont nombreuses.

2. Lecteurs PDF basés sur le cloud

Les PDF ne sont pas seulement sans papier, ils sont également compatibles avec l’informatique en cloud. Cela revient à aller en ligne, mais la cloudification fait référence à un service qui crée un environnement similaire à celui d’un PC de bureau de l’entreprise en se connectant à l’internet sur un serveur virtuel.

La raison pour laquelle l’informatique en cloud est recommandée est qu’elle permet la construction d’un environnement pour l’authentification et l’utilisation de logiciels avec une utilisation minimale des informations et des données du terminal de l’utilisateur. Pour les utilisateurs qui souhaitent utiliser des lecteurs PDF indépendamment de leur localisation en raison de la promotion du télétravail, le lecteur PDF basé sur l’informatique en cloud est un logiciel de service recommandé.

Qu’est-ce que l’engrais de jardin ?

Les engrais de jardin sont des engrais spécialisés qui fournissent une source de nutriments pour la croissance vigoureuse des arbres et des plantes de jardin.

Dans la nature, les engrais ne sont pas nécessaires car le cycle de la matière fournit les éléments nutritifs nécessaires à la production des plantes. Toutefois, dans le cas des plantes cultivées, telles que les plantes de jardin, il y a une pénurie de nutriments.

C’est pourquoi les plantes de jardin ont besoin d’engrais de jardin pour se développer.

Utilisations de l’engrais de jardin

L’engrais de jardin sert principalement à apporter les éléments nutritifs qui font souvent défaut et à rendre les plantes de jardin plus grandes et plus fortes. Il est généralement appliqué deux fois par an, une fois comme “engrais froid” pendant les mois d’hiver, de décembre à février, et une fois comme “engrais de remerciement” à la fin de la saison de floraison et de fructification.

Types d’engrais de jardin

Les engrais de jardin peuvent être divisés en deux grandes catégories : les engrais organiques et les engrais inorganiques.

1. Engrais organiques

Les engrais organiques sont principalement fabriqués à partir de matières végétales et animales, telles que le fumier de volaille et les tourteaux. Ils sont absorbés par les racines après avoir été lentement décomposés dans le sol, ce qui les rend moins stressants pour les plantes.

2. Engrais inorganiques

Les engrais inorganiques sont produits chimiquement, principalement à partir d’azote, de phosphate et de potassium. Ils agissent souvent rapidement et sont également appelés engrais chimiques.

Comment choisir un engrais de jardin ?

Les engrais de jardin sont plus efficaces lorsqu’ils sont appliqués au bon moment et dans le bon type, en fonction des caractéristiques des plantes du jardin. Par conséquent, lors du choix d’un engrais de jardin, il est important de tenir compte du type d’arbre de jardin, de son niveau de croissance et d’autres facteurs de manière globale.

Caractéristiques de l’engrais de jardin

Avantages

L’engrais de jardin présente l’avantage de fournir aux plantes de jardin les éléments nutritifs dont elles ont besoin. En règle générale, il n’est pas possible qu’un arbre de jardin meure parce qu’il n’a pas été fertilisé.

Cependant, pour qu’ils poussent bien, ils doivent être fertilisés au bon moment et en bonne quantité.

Inconvénients

L’engrais de jardin risque de provoquer un retard de croissance si le moment et la quantité d’application ne sont pas corrects. Par exemple, il n’est pas nécessaire d’appliquer de l’engrais de jardin sur des arbres de jardin plantés depuis moins d’un an.

En effet, les arbres nouvellement plantés ont des racines coupées qui n’absorbent pas correctement les nutriments lorsqu’elles sont fertilisées. L’engrais de jardin doit donc être utilisé au bon moment et en bonne quantité.

Il est important de vérifier les engrais à l’avance pour s’assurer qu’ils n’auront pas l’effet inverse sur votre engrais de jardin.

Autres informations sur l’engrais de jardin

Comment utiliser l’engrais de jardin ?

Voici les principales méthodes d’application de l’engrais de jardin. Il est important de choisir la méthode appropriée en fonction de l’application.

Engrais de base
L’engrais primaire est appliqué au fond du trou de plantation au moment de la plantation. Le trou de plantation est creusé, un engrais à libération lente est appliqué au fond, la terre est placée au-dessus et l’engrais de jardin est planté. Il faut veiller à éviter tout contact direct entre l’engrais et les racines, car le contact de l’engrais avec les racines peut les endommager.

Engrais froid
Les engrais froid sont appliqués en janvier et février pour permettre à l’engrais de pénétrer dans les racines au printemps. Les engrais à libération lente conviennent car ils sont appliqués pendant les mois d’hiver, et les engrais organiques tels que le fumier de vache ou le fumier de volaille sont principalement utilisés.

Engrais de remerciement
Un engrais de remerciement est un engrais appliqué après la période de floraison et de fructification pour restaurer l’engrais de jardin après qu’il a dépensé son énergie. L’objectif étant de redonner de la vigueur, les engrais à action rapide conviennent.

Engrais de débourrement
Les engrais de débourrement sont appliqués pendant la période de débourrement, de mars à avril, après l’engrais froid. L’objectif est de favoriser la germination et l’allongement des branches, ce pour quoi les engrais à action rapide conviennent.

Engrais d’automne
L’engrais d’automne est appliqué au début de l’automne pour aider les plantes à résister au froid de l’hiver. Les engrais à libération lente, à forte teneur en phosphate et en potassium, conviennent parfaitement.

Engrais en pots
L’épandage d’engrais se fait en plaçant des engrais autour du pot. La pluie et l’arrosage dissoudront les ingrédients, qui fourniront alors des nutriments aux plantes du jardin.

Engrais à l’eau
Les engrais aqueux sont des engrais liquides appliqués en remplacement de l’arrosage. Ils sont utilisés lorsqu’un effet rapide est nécessaire, par exemple lorsque l’engrais est épuisé. Certains types d’engrais sont dilués avant d’être utilisés.

Il est important de diluer correctement, car une concentration élevée peut affaiblir les plantes de jardin en les privant des fluides des cellules racinaires.

Qu’est-ce qu’un rouleau de palettes ?

Les rouleaux de palettes sont un type d’équipement de transport destiné à transporter des charges lourdes sur des palettes (plates-formes en bois ou autres).

Ils sont disponibles en aluminium et en acier inoxydable. La charge sur la palette est placée sur les rouleaux longs et étroits et l’ensemble du rouleau de palettes peut être déplacé. Cela permet de déplacer des charges dans des zones de travail confinées ou dans lesquelles des machines lourdes telles que des chariots élévateurs à fourche ne peuvent pas pénétrer.

Parce qu’elles sont faciles à installer et à déplacer, elles peuvent être utilisées à différents endroits, par exemple à l’arrière d’un camion ou sur le sol.

Utilisations des rouleaux de palettes

Les rouleaux de palettes sont utilisés pour transporter des charges sur des palettes. Ils sont souvent utilisés dans des endroits confinés où des machines lourdes telles que des chariots élévateurs à fourche ne peuvent pas être utilisées.

Contrairement aux convoyeurs à rouleaux, que l’on voit souvent dans les chaînes de fabrication, les rouleaux de palettes ont des rouleaux en dessous, de sorte qu’ils peuvent se déplacer avec la charge.

Les produits pliables sont faciles à transporter et sont parfois utilisés pour le travail en extérieur, par exemple dans l’agriculture.

Caractéristiques des rouleaux de palettes

Un convoyeur dont les rouleaux sont orientés vers le haut est appelé convoyeur à rouleaux, tandis qu’un convoyeur dont les rouleaux sont orientés vers le bas est appelé rouleau de palettes.

Les convoyeurs à rouleaux ne déplacent que des charges et ne peuvent se déplacer que sur la longueur du convoyeur à rouleaux. Les rouleaux de palettes déplacent la charge par les rouleaux de palettes et peuvent donc être déplacés librement.

Avantages

Les charges volumineuses peuvent être déplacées dans des endroits où les chariots élévateurs ne peuvent pas entrer, par exemple à l’arrière des camions porte-conteneurs ou dans des espaces confinés dans les usines.

Les rouleaux de palettes peuvent déplacer de grosses charges avec moins d’effort que les chariots élévateurs, qui sont également utilisés pour déplacer de grosses charges dans des espaces confinés.

Inconvénients

Ils ne peuvent pas être utilisés sur des pentes, par exemple en montée ou en descente. De plus, comme les rouleaux sont petits, des obstacles tels que des cailloux peuvent gêner le travail lorsqu’ils sont utilisés à l’air libre.

Lors du déplacement de charges importantes, il est difficile de voir devant soi, il faut donc toujours vérifier qu’il n’y a pas d’obstacles ou de personnes devant soi.

Types de rouleaux de palettes

Les rouleaux de palettes peuvent être divisés en deux types de matériaux.

1. Rouleaux de palettes en aluminium

Ces rouleaux de palettes sont légers et portables. Fabriqués en aluminium, ils sont également résistants à la rouille.

2. Rouleaux de palettes en acier

Bien qu’ils soient moins chers que les rouleaux en aluminium, ils sont lourds et difficiles à transporter. Ils sont également susceptibles de rouiller.

Certains rouleaux de palettes sont également disponibles avec des largeurs réglables. Les rouleaux de palettes à largeur réglable sont utiles lorsque des palettes de différentes largeurs sont utilisées.

Comment choisir un rouleau de palettes

Les rouleaux de palettes doivent être choisis en fonction de l’endroit où ils seront utilisés et de l’usage qui en sera fait. S’il doit toujours être utilisé au même endroit et n’a pas à être transporté, un rouleau de palettes en acier peu coûteux est recommandé.

S’il est utilisé à plusieurs endroits et doit être transporté, il est préférable d’opter pour un transpalette léger en aluminium. L’aluminium convient également aux environnements où l’eau et d’autres sources de rouille peuvent apparaître.

Comment utiliser les rouleaux de palettes ?

Les rouleaux de palettes sont simples à utiliser, car il suffit de placer la palette chargée sur les rouleaux et de la pousser. Cependant, il peut y avoir un risque d’accident si les rouleaux se déplacent lors du chargement ou du levage de la charge.

Il est recommandé de fixer les rouleaux de palettes à l’aide de pinces à roulettes ou d’un dispositif similaire pour éviter qu’ils ne se déplacent lors du chargement ou du déchargement. Il est également possible d’utiliser des rouleaux de palettes munis de butées.

La capacité de charge maximale des rouleaux de palettes dépend du type, mais se situe entre 1 000 et 1 300 kg. Le fait de placer des charges supérieures à la capacité de charge peut entraîner des dysfonctionnements. De plus, comme vous allez pousser des charges lourdes, vous devez vous assurer qu’il n’y a pas de personnes à proximité et essayer d’éviter les accidents de contact.

Qu’est-ce qu’une presse hydraulique ?

Une presse hydraulique est un dispositif qui utilise de l’huile hydraulique et une pompe hydraulique pour actionner un mécanisme et des matrices de pressage afin de donner une forme prédéterminée au matériau à traiter.

Les matrices de pressage sont installées sur les côtés supérieur et inférieur du banc de la machine, et lorsque le banc supérieur est abaissé par pression hydraulique tandis que le matériau est placé sur la matrice inférieure, le matériau est serré entre les matrices supérieure et inférieure pour former la forme souhaitée.

Utilisations des presses hydrauliques

Les presses hydrauliques sont disponibles en différentes tailles, en fonction de la pression appliquée. Les presses hydrauliques de 1 000 tonnes sont souvent utilisées dans l’industrie automobile, où elles servent à traiter les panneaux extérieurs et les châssis des voitures particulières, des autobus et d’autres véhicules. Les presses sont également utilisées pour les pièces moulées sous pression, les pièces forgées, les turbines de production d’énergie fabriquées à partir de matériaux CFRP et d’autres applications de produits de grande taille qui nécessitent une puissance et un temps de traitement du formage.

Pour les formes embouties telles que les éviers et les conteneurs en acier inoxydable, les presses mécaniques à entraînement par tringlerie peuvent provoquer des plis et des fissures d’emboutissage, ce qui se traduit par une qualité médiocre. En revanche, les presses hydrauliques peuvent résoudre les problèmes de qualité dans les formes à emboutissage profond, car la vitesse de traitement peut être ajustée.

Principe des presses hydrauliques

La pression hydraulique est un système qui utilise un fluide pour transférer de l’énergie et qui est basé sur le principe de Pascal. Les presses hydrauliques utilisent un moteur électrique pour actionner une pompe hydraulique, qui génère une pression hydraulique de travail. La presse est ensuite alimentée par le fluide hydraulique sous pression vers le cylindre hydraulique, qui déplace la partie supérieure du plateau vers le haut et vers le bas dans la plage définie par la machine.

Pour obtenir des couples relativement élevés, les moteurs et les machines électriques doivent être associés à une transmission appropriée. En revanche, les équipements hydrauliques ne nécessitent pas de boîte de vitesses, car la machine est commandée par la variation de l’alimentation en huile hydraulique du cylindre.

Autres informations sur les presses hydrauliques

1. Caractéristiques des presses hydrauliques

Comparaison des forces de pressage
Le cylindre est déplacé vers le haut et vers le bas par la pression de l’huile hydraulique provenant de la pompe hydraulique et du régulateur de débit. Étant donné qu’un rendement élevé peut être obtenu avec une faible puissance, la force de pression maximale est de 80 000 kN pour les presses mécaniques, contre 200 000 kN pour les presses hydrauliques. Par rapport au moteur d’entraînement utilisé dans les presses mécaniques, le moteur d’entraînement utilisé dans les presses hydrauliques a une puissance de sortie par masse dix fois supérieure, de sorte que les machines hydrauliques ont l’avantage d’être plus légères et plus petites.

Comparaison des machines
Les presses hydrauliques ont une course de travail plus longue que les presses mécaniques, peuvent générer des forces de compression élevées et ajuster les vitesses, et sont faciles à manipuler car la soupape de décharge, qui est le mécanisme du système hydraulique, empêche la surcharge, mais elles nécessitent également plus d’entretien et les temps de traitement sont plus lents.

Comparaison en cours de production
Les presses mécaniques sont généralement utilisées pour la production de masse. Les presses mécaniques ne nécessitent pas d’huile hydraulique ni de pompe hydraulique, sont silencieuses et insensibles aux températures, ne nécessitent pas l’installation d’un groupe hydraulique et présentent l’avantage d’une vitesse de traitement élevée. Elles sont particulièrement adaptées à la production de masse dans les processus de cisaillement, de pliage, d’étirage et de poinçonnage, car les temps de traitement sont courts.

2. Points à retenir sur les presses hydrauliques

Les presses hydrauliques sont des machines qui génèrent une pression extrêmement élevée et les accidents sont connus pour causer des blessures graves ou mortelles. L’entretien quotidien et la formation en matière de santé et de sécurité sont essentiels. Une gestion insuffisante de la machine due à des fuites d’huile hydraulique, à une contamination, etc. peut entraîner des dysfonctionnements, et une machine qui s’est arrêtée peut soudainement se mettre en marche. Les opérateurs et les superviseurs doivent dispenser aux travailleurs sur site une formation approfondie en matière de sécurité et de santé, par exemple en plaçant des barres de sécurité au-dessus et au-dessous du banc de la presse à la fin de l’opération.

Qu’est-ce qu’un pot pour semis ?

Les pots pour semis sont des récipients permettant de semer des graines de légumes ou d’autres plantes dans un pot et de les faire pousser jusqu’à ce qu’elles atteignent une certaine taille.

Ils sont généralement fabriqués en polyéthylène et sont également connus sous le nom polypots . Les pots pour semis sont des récipients utilisés uniquement pour favoriser la germination et la croissance des cultures et autres semis.

Après avoir été semés, les plants sont plantés dans des champs ou des parterres de fleurs pour se développer.

Utilisations des pots pour semis

Les pots pour semis sont principalement utilisés pour la culture de légumes tels que les tomates, les poivrons et les aubergines, les semis de fleurs et les semis de riz. En plus des cas où les semis sont initialement cultivés dans des pots pour semis, il existe également des cas où les semis sont transplantés dans des pots pour semis après avoir atteint une certaine taille en utilisant des plateaux de semis avec des compartiments finement divisés.

Caractéristiques des pots pour semis

Avantages

• Réduction du travail de gestion des semis.
• Les semis peuvent être protégés des parasites et des intempéries.
• On peut s’attendre à des récoltes stables.
• Il est facile de gérer les champs vides pendant la croissance des semis.

Le fait de gérer les semis dans des pots pour semis plutôt que de les semer directement dans de grands champs réduit la main-d’œuvre nécessaire à l’arrosage, au désherbage et à l’éclaircissage. Il n’y a pas non plus de risque que les jeunes plants soient endommagés par la pluie et le vent, et ils sont protégés contre les ravageurs tels que les limaces et les pucerons.

Un autre avantage est que le moment de la germination peut être facilement respecté et que la vitesse de croissance est uniforme, ce qui permet de s’attendre à une récolte stable. De plus, les champs où les semis doivent être plantés peuvent être préparés en même temps.

Inconvénients

• Coûteux.
• Nécessité d’un repiquage correct.

Bien que de nombreux pots pour semis soient eux-mêmes des produits peu coûteux, la préparation du milieu de culture pour les pots pour semis entraîne un léger coût. De plus, une fois que les semis ont atteint une certaine taille, ils doivent être transplantés un par un dans un champ ou un autre endroit, d’où l’importance de déterminer le moment opportun.

Types de pots pour semis

Les pots pour semis se présentent sous différentes formes, matériaux et tailles et sont disponibles en noir, blanc, vert et bien d’autres couleurs.

1. Pots en polyéthylène

Ces pots pour semis en forme de pot de fleurs sont connus sous le nom de polypots ou pots en plastique. Le type de pot en polyéthylène convient à la culture de semis de légumes et de fleurs.

La plupart sont noirs ou blancs, mais il existe aussi des polypots colorés, comme le rouge ou le jaune. Généralement fabriqués en polyéthylène, ils peuvent être réutilisés s’ils sont lavés et stockés.

Les polypots sont également disponibles en petites, moyennes et grandes tailles en fonction de leur diamètre. La petite taille va de 6 à 8 cm de diamètre, la taille moyenne de 9 à 12 cm de diamètre et la grande taille de 13,5 à 18 cm de diamètre.

2. Type en plateau

Il s’agit de pots pour semis en forme de plateau, constitués de plusieurs pots reliés entre eux. Le type plateau convient pour de grandes quantités de semis et est utilisé pour la culture de légumes et de fleurs.

La plupart des produits ont entre 16 et 49 trous, ce qui augmente l’efficacité du remplissage des pots avec du terreau et de la gestion des semis. Certains types de plateaux peuvent également être plantés à la machine, ce qui permet de planter de grandes quantités de semis en peu de temps.

3. Les éco-pots biodégradables

Fabriqués à partir de pâte à papier qui retourne au sol en quelques mois, les pots pour semis peuvent être plantés directement après le semis et la levée des plantules. Ils sont respectueux de l’environnement et n’endommagent pas les racines des semis lors de la plantation.

4. Grands pots pour semis

Il existe également de grands pots pour semis pour la culture d’arbres fruitiers, de plantes et de plantes ornementales. La plupart sont fabriqués en polypropylène robuste et sont disponibles dans des diamètres d’environ 60 cm.

Comment choisir les pots pour semis ?

Le principe de base du choix des pots pour semis est de choisir ceux qui sont adaptés à la croissance et aux caractéristiques de la culture visée. Par exemple, si la culture ou la fleur est sensible à l’humidité, il faut choisir un type de pot avec plus de fentes.

Les pots pour semis en polyéthylène sont également utiles pour distinguer les semis, car ils sont disponibles dans une large gamme de couleurs.

Autres informations sur les pots pour semis

Substituts aux pots pour semis

Bien qu’ils soient difficiles à utiliser en agriculture, les “gobelets en papier”, les “briques de lait” et les “boîtes à œufs” peuvent remplacer les pots pour semis dans les jardins privés. D’autres journaux pliés peuvent également remplacer les pots pour semis.

Faites à l’avance un petit trou au fond du gobelet en papier ou de l’autre pot de substitution et remplissez-le de terre avant de semer et d’arroser. Soyez prudent avec les substituts en matériaux souples, car ils peuvent se déchirer lorsqu’ils sont déplacés.

Lorsque les semis ont atteint une certaine taille, ils peuvent être replantés dans des jardinières ou des parterres de fleurs.

Qu’est-ce qu’une unité de production d’hydrogène ?

Une unité de production d’hydrogène est un dispositif capable de produire de l’hydrogène.

L’hydrogène est un élément abondant sur terre et un gaz léger, incolore ainsi qu’inodore. Il est souvent produit à partir de l’eau et attire l’attention en tant que source d’énergie respectueuse de l’environnement. Son unité de production est une technologie mise au point pour le produire efficacement.

Il existe deux méthodes de production principales : la première est le reformage à la vapeur du gaz de pétrole liquéfié ou d’un gaz similaire. Les combustibles fossiles tels que le lignite et les hydrocarbures (le méthane, par exemple) peuvent également être utilisés comme matières premières. Toutefois, le gaz de pétrole liquéfié est utilisé comme matière première en ce qui concerne l’unité de production d’hydrogène dans la pratique.

La seconde est l’électrolyse de l’eau, qui est produite par l’électrolyse d’eau alcaline. De l’hydroxyde de potassium et de sodium sont généralement ajoutés pour rendre l’eau alcaline.

Utilisations des unités de production d’hydrogène

L’hydrogène produit par les unités de production d’hydrogène est utilisé dans diverses situations. Les principales sont les suivantes :

1. Piles à combustible

Les piles à combustible produisent de l’électricité par une réaction chimique entre l’hydrogène et l’oxygène. Elles sont utilisées dans un large éventail de domaines, y compris la production d’électricité pour les voitures et les ménages. Les systèmes de cogénération domestique tels que l’ENEFARM utilisent l’hydrogène comme combustible et l’électricité est produite par la pile à combustible.

L’hydrogène est produit à partir du gaz de ville par reformage à la vapeur dans l’équipement.

2. Applications industrielles

L’hydrogène est utilisé comme matière première et agent réducteur dans les industries chimique et sidérurgique. On s’en sert en tant qu’agent réducteur dans la production de verre et le traitement des métaux. L’unité de production d’hydrogène est donc également utilisé dans celles-ci.

3. Combustible pour fusées

L’hydrogène est également utilisé comme carburant de fusée sous forme liquide.

Principe des unités de production d’hydrogène

1. Processus de reformage à la vapeur

L’eau et les hydrocarbures réagissent en pulvérisant de la vapeur d’eau à haute température sur les hydrocarbures, ce qui produit de l’hydrogène en tant que gaz après la réaction. Le carbone des hydrocarbures se combine à l’oxygène de l’eau pour former du monoxyde de carbone, de sorte que l’hydrogène moléculaire est séparé à la fois des hydrocarbures et de l’eau.

2. Méthode de l’électrolyse

Une réaction d’électrolyse est déclenchée en plaçant deux électrodes dans un liquide alcalin et en appliquant une tension aux deux électrodes. L’hydrogène est alors produit par la cathode et l’oxygène par l’anode.

L’eau pure ne contient pas d’ions, ce qui rend très difficile le passage d’un courant électrique, c’est pourquoi on y ajoute l’électrolyte hydroxyde de sodium. Grâce à l’hydroxyde de sodium, l’eau est simplement électrolysée avec l’hydrogène de la cathode et l’oxygène de l’anode. De ce fait, l’électrolyse peut se poursuivre sans hydroxyde de sodium supplémentaire.

Types d’unités de production d’hydrogène

Il existe plusieurs types d’unités de production d’hydrogène. Ils sont utilisés différemment en fonction de leurs caractéristiques et applications respectives.

1. Unités de reformage à la vapeur

Cette méthode utilise le gaz naturel ou le pétrole pour réagir avec ces combustibles fossiles et la vapeur d’eau afin d’extraire l’hydrogène. Actuellement, la majorité de l’hydrogène est produite par le biais de cette méthode. Elle présente l’avantage d’être efficace et de produire de grandes quantités d’hydrogène. Elle a toutefois un impact sur l’environnement car elle utilise des combustibles fossiles.

2. Unités d’électrolyse

Celles-ci utilisent le principe de l’électrolyse pour produire de l’hydrogène en divisant l’eau avec de l’électricité. Ce dispositif est considéré comme ayant un faible impact sur l’environnement car il peut utiliser de l’électricité provenant de sources d’énergie renouvelables respectueuses de l’environnement (par exemple, l’énergie solaire et éolienne). Toutefois, des problèmes se posent en termes d’efficacité et d’échelle, c’est pourquoi des améliorations sont nécessaires.

Autres informations sur les unités de production d’hydrogène

1. Unité de production d’hydrogène à partir de sources d’énergie renouvelables

L’utilisation de l’énergie hydrogène est introduite au niveau national et international, principalement dans le secteur de l’énergie, en tant qu’initiative vers la future décarbonisation. Son utilisation devrait donc s’étendre à l’avenir. 

Dans le cadre des futures mesures énergétiques, il est prévu que l’électricité provenant de sources d’énergie renouvelables (par exemple, l’énergie solaire, éolienne et géothermique) soit utilisée pour extraire de l’hydrogène pur. Des technologies permettant de produire de l’hydrogène par électrolyse de l’eau alcaline en utilisant la lumière du soleil, par exemple, ont déjà été mises au point. Celles-ci sont orientées vers le développement de piles à combustible pour les véhicules à hydrogène, etc.

2. Unité de production d’hydrogène utilisé dans les raffineries

L’hydrogène est un élément essentiel du raffinage du pétrole dans les raffineries actuelles. Dans ce processus appelé “désulfuration”, l’hydrogène est utilisé pour éliminer la teneur en soufre des matières premières et des produits.

Il est également utile dans les unités d’hydrocraquage, qui utilisent l’hydrogène gazeux dans des réactions catalytiques pour produire du pétrole de haute qualité et d’autres produits. L’hydrogène est utilisé en grandes quantités, notamment dans le processus de raffinage du pétrole lourd. L’hydrogène produit en tant que sous-produit de divers processus industriels (hydrogène dérivé) n’étant pas suffisant à lui seul, les raffineries de pétrole sont souvent équipées d’unités de production d’hydrogène.

Il existe deux méthodes de production d’hydrogène à partir d’hydrocarbures : en premier, le reformage à la vapeur, dans lequel une réaction thermochimique se produit à partir de la vapeur sur un catalyseur. En second, l’oxydation partielle, dans laquelle la réaction se produit sans catalyseur.