月: 2023年5月

Was ist ein Staubabscheider?

Der Staubabscheider ist ein Gerät zum Auffangen von Staub und anderen Partikeln.

Er wird als Gerät zur Behandlung von Abgasen und Staub verwendet. Auch Haushaltsstaubsauger können als Staubabscheider eingestuft werden, wenn sie als Geräte zur Aufbereitung von Bodenstaub betrachtet werden.

Anwendungen von Staubabscheidern

Staubabscheider werden sowohl für industrielle als auch für häusliche Zwecke verwendet. Sie unterscheiden sich jedoch in Größe und Bauweise. Die spezifischen Verwendungszwecke sind wie folgt:　

• Abgasanlagen für Kessel in der Stromerzeugung.
• Abgasanlagen in Eisen- und Stahlwerken und Schmelzbetrieben
• Luftreiniger und Klimageräte mit Entstaubungsfunktion
• Luftreiniger für Reinräume
• Sägemehlabsaugung in holzverarbeitenden Werkstätten und Schreinereien
• Zur Reinigung verschmutzter Räume

Funktionsweise der Staubabscheider

Bei den meisten Staubabscheidern auf dem Markt handelt es sich um Zentrifugalstaubabscheider. Zentrifugalstaubabscheider lassen Gas mit hoher Geschwindigkeit im Inneren einer zylindrischen Struktur rotieren und sammeln den Staub durch die Zentrifugalkraft an den Seiten. Sie sind wartungsfreundlich und eignen sich zum Auffangen relativ großer Staubpartikel.

Die meisten Haushaltsstaubsauger basieren auf demselben Prinzip wie Zentrifugalstaubabscheider. Staubabscheider haben den Vorteil, dass sie aufgrund ihres einfachen Aufbaus und der wenigen Teile in kleinen, leichten Produkten hergestellt werden können.

Arten von Staubabscheidern

Neben dem im Abschnitt, Funktionsweise beschriebenen zentrifugalen Staubabscheider werden verschiedene andere Typen von Staubabscheidern in industriellen Anwendungen eingesetzt. Die folgenden vier Typen von Staubabscheidern sind typisch:

1. Zentrifugaler Staubabscheider (Zyklon)

Wie bereits erwähnt, wird das Prinzip der Zentrifugalkraft zur Staubabscheidung genutzt. Die Abscheidegrenze liegt jedoch bei ca. 10 µm und ist für die Abscheidung kleinerer Partikel nicht geeignet. Das Gerät muss gedreht werden, was zu Problemen mit der mechanischen Festigkeit und Exzentrizität führt, so dass es für größere Partikel nicht geeignet ist.

2. Staubabscheider mit Waschfunktion (Nasswäscher)

Ein typisches Beispiel für einen Waschstaubabscheider ist ein Nasswäscher. Dabei handelt es sich um ein Gerät, bei dem eine zirkulierende Flüssigkeit auf die Abgase gesprüht wird und die Feuchtigkeit dazu verwendet wird, den Staub in den Abgasen zu sammeln. Durch die Steuerung des PH-Wertes der zirkulierenden Flüssigkeit können die chemischen Eigenschaften des Abgases stabilisiert werden. Es ist jedoch erforderlich, regelmäßig ein Zusatzgerät oder Zusatzmittel zu verwenden, um den PH-Wert konstant zu halten.

Die Staubabscheideleistung ist ebenfalls hoch, und es können Stäube bis zu einer Größe von 0,1 µm abgeschieden werden. Allerdings sind die Betriebskosten höher als bei anderen Staubabscheidern.

3. Filtrierende Staubabscheider (Gewebefilter)

Der filtrierende Staubabscheider sammelt den Staub, indem er die Abgase durch ein Filtertuch leitet, an dem der Staub haften bleibt. Er kann feine Partikel von etwa 0,1 µm effektiv auffangen und zeichnet sich durch seine hohe Staubabscheideleistung aus. Andererseits nimmt die Staubabscheidekapazität aufgrund der Verstopfung des Filtertuchs tendenziell ab, so dass eine regelmäßige Reinigung und ein regelmäßiger Austausch erforderlich sind und die Betriebskosten hoch sind.

4. Elektrostatischer Staubabscheider

Elektrostatische Staubabscheider bestehen aus einer Sammelplatte und einer Entladeelektrode und nutzen die Coulomb-Kraft, die auf geladene Teilchen wirkt, um Partikel abzuscheiden. Die feinen Partikel werden durch Koronaentladungen aufgeladen, die durch hohe Spannungen verursacht werden. Die Staubabscheideleistung ist in der Lage, mehr als 99 % der Staubpartikel im Submikronbereich von etwa 0,05 µm abzuscheiden.

Aufgrund ihrer Wartungsfreundlichkeit und der geringen Betriebskosten haben sich die Elektrofilter in den letzten Jahren als wichtigste Staubabscheider für Kraftwerke durchgesetzt. Staubabscheider werden manchmal auch Cottrell genannt, nach ihrem Entwickler.

Weitere Informationen zu Staubabscheidern

1. Staubabscheider und das Gesetz zur Luftreinhaltung

Große Staubabscheider werden in der Industrie zur Behandlung von Abgasen eingesetzt. Sie werden in Anlagen mit Kesseln und Öfen eingesetzt, z. B. in Kraftwerken und Stahlwerken. In Kesseln und anderen Anlagen kann Schweröl oder Kohle als Brennstoff verbrannt werden, und die Abgase enthalten eine Menge Kohlenstoffstaub. Dieser Staub wird als Ruß bezeichnet, und in der Vergangenheit sind durch Ruß und Staub verursachte Gesundheitsprobleme aufgetreten.

Der Ausstoß von Ruß und Staub führt zu Umweltverschmutzung, weshalb Gesetze vorschreiben können, dass Ruß und Staub in Abgasen aufgefangen werden müssen.

2. Staubbehandlung in Staubabscheidern

Der in Staubabscheidern gesammelte Staub ist im Falle einer industriellen Nutzung Industrieabfall. Als solcher kann er nicht direkt in der freien Natur entsorgt werden. Die Stäube aus Kesseln und anderen Anlagen werden auf einer bei der nationalen Regierung registrierten Endlagerstätte deponiert. Die in der Holzverarbeitung und Forstwirtschaft anfallenden Späne werden manchmal als wertvolle Rohstoffe für die Energieerzeugung aus Biomasse verwendet.

Was ist ein Federstößel?

Federstößel gehören zu den Bauteilen, die zur Positionierung und Fixierung von Werkstücken verwendet werden. Federstößel haben einen Stift am Ende, andere Arten von Stößeln sind Kugelstößel und Indexstößel. Da der Stift am Ende einen längeren Hub hat als die Kugel, wird er manchmal zusätzlich zum Positionieren und Fixieren auch zum Herausdrücken von Teilen eingesetzt. Diese Maschinenteile werden hauptsächlich in Metallverarbeitungsmaschinen, Druckmaschinen und in der Halbleiterfertigung eingesetzt.

Anwendungen von Federstößeln

Federstößel werden in verschiedenen Maschinen zum Positionieren und Fixieren von Werkstücken verwendet. Sie haben eine eingebaute Feder und können positioniert oder fixiert werden, wenn die Spitze in ein Loch oder eine Nut auf der Gegenseite eintritt. Federstößel werden auch in Metall- und Stanzmaschinen verwendet. Da die Spitze aus einem Stift besteht, ist der Hub größer als bei einer Kugel. Sie werden nicht nur zum Positionieren verwendet, da die Position leicht eingestellt werden kann, sondern auch zum Ausstoßen des zu pressenden Objekts.

Funktionsweise des Federstößels

Federstößel werden durch Stifte am Ende fixiert und positioniert.

Der Aufbau eines Federstößels ist einfach und besteht aus einer Kugel oder einem Stift an der Spitze und einer Feder, die als Feder bezeichnet wird. Wenn er gegen einen Gegenstand gedrückt wird, zieht sich die Feder zusammen und die Spitze zieht sich nach innen zurück. Beim Auftreffen auf ein Loch oder eine Nut springt die Spitze aufgrund der Spannung heraus und fixiert oder positioniert den Gegenstand. Dieser einfache Mechanismus ermöglicht eine einfache Positionierung und wird in einer Vielzahl von Industriemaschinen eingesetzt.

Es gibt drei Haupttypen von Stößeln: Kugelstößel, Federstößel und Raststößel. Der Aufbau ist fast gleich, je nach Anwendung wird ein geeigneter Stößel verwendet. Kugelstößel haben eine Kugelspitze und eignen sich für eine gleitende Bewegung und werden zur Positionierung gleitender Teile verwendet. Raststößel können auch zum manuellen Ziehen des Stifts verwendet werden und eignen sich daher zum Lösen und erneuten Positionieren. Darüber hinaus können Federstößel als Stopper oder zum Auswerfen des Werkstücks verwendet werden, je nach Länge des Stifts am Ende.

Was ist ein Dichtungsmittel?

Dichtungsmittel ist ein pastöses Material, das zum Füllen von Fugen in Gebäuden verwendet wird, um diese wasser- und luftdicht zu machen. Sie werden in der Regel in Tuben gelagert und härten aus, nachdem sie auf die betreffende Stelle aufgetragen wurden.

Dichtungsmittel können entweder einkomponentig (alle Komponenten sind vorgemischt) oder zweikomponentig (die beiden Komponenten werden zum Zeitpunkt der Anwendung zusammengemischt) sein. Zu den Einkomponentensystemen gehören feuchtigkeitshärtende, trockenhärtende oder nicht härtende Typen, während Zweikomponentensysteme gemischte reaktionshärtende Typen sind. Als Rohstoffe werden verschiedene Polymere verwendet, z. B. Silikon und Polyurethan.

Anwendungen von Dichtungsmitteln

Dichtungsmittel werden hauptsächlich für die Reparatur, die Wahrung der Vertraulichkeit und die Renovierung von Gebäuden verwendet. Dichtungsmittel auf Silikonbasis werden zum Beispiel in der Nähe von Wasser verwendet, wie in Badezimmern und Küchen, während modifizierte Silikondichtmittel an Außenwänden eingesetzt werden. Dichtungsmittel werden auch bei der Renovierung verwendet, um Fugen vorzuspachteln und Risse im Mauerwerk zu verhindern.

Dichtungsmittel werden auch zur Befestigung von Leiterplattenkomponenten, zur Abdichtung von Steckern und zur Isolierung von Elektrogeräten verwendet.

Funktionsweise von Dichtungsmittel

Dichtungsmittel bestehen aus einem Rohpolymer, Additiven zur Aushärtung und Zusätzen zur Einstellung verschiedener Eigenschaften wie der Viskosität. Je nach Aushärtungsmechanismus werden verschiedene Rohpolymere wie Silikon, modifiziertes Silikon, Polyurethan und Acryl verwendet.

Aus der Tube ist das Dichtungsmittel eine weiche Paste. Einkomponentige Produkte härten aus, wenn sie der Luftfeuchtigkeit ausgesetzt werden (feuchtigkeitshärtender Typ) oder wenn sie getrocknet werden (trockenhärtender Typ), während zweikomponentige Produkte aushärten, wenn die beiden Pasten (Hauptmasse und Härter) gemischt werden.

Die Aushärtung von Dichtungsmitteln erfolgt in drei Stufen:

1. Oberflächenhärtung
Das Dichtungsmittel ist nicht mehr faserig, wenn es mit der Hand berührt wird. Nur weil er nicht mehr faserig ist, bedeutet das nicht, dass die Oberfläche vollständig ausgehärtet ist.
2. Kortikale Aushärtung
Die Oberfläche ist vollständig ausgehärtet. Zu diesem Zeitpunkt ist es möglich, das Dichtungsmittel zu überstreichen.
3. Vollständige Aushärtung
Das Innere des Dichtungsmittels ist vollständig ausgehärtet und hat an Festigkeit gewonnen.

Die Eigenschaften der Dichtungsmittel hängen vom verwendeten Polymer ab. Polyurethan-Dichtmittel zum Beispiel sind nach der Aushärtung sehr haltbar und elastisch.

Aushärtezeit von Dichtungsmitteln

Die Nichtbeachtung der Aushärtezeit des Dichtmittels kann zu einem fehlerhaften Einbau führen. Die Aushärtezeit hängt auch von der Art des Dichtstoffs ab. In diesem Artikel werden die häufig verwendeten Silikone und Urethane als Beispiele verwendet.

Für gewöhnliche Wasserbereiche im Haushalt wird am häufigsten Silikon als Dichtungsmasse verwendet. Nach dem Gießen des Silikons härtet 0,5 mm der Oberfläche in etwa 1 Stunde aus. Nach etwa 8 Stunden sind 2 mm des Films ausgehärtet und nach etwa 24 Stunden sind 3 mm des Films vollständig ausgehärtet.

In der Phase der Aushärtung der Folie kann die Wasserfläche genutzt werden. Das bedeutet, dass etwa 8 Stunden nach dem Verfugen Bad und Küche genutzt werden können.

Danach folgt metamorphes Silikon, das unter anderem im Außenbereich verwendet wird. Etwa 2 Stunden nach dem Ausgießen härtet 0,5 mm an der Oberfläche aus. Nach etwa 24 Stunden sind 2 mm des Films ausgehärtet, und nach etwa 72 Stunden sind 3 mm vollständig ausgehärtet.

Obwohl es länger dauert, bis die Folie vollständig ausgehärtet ist, besteht nach dem Aushärten keine Gefahr mehr, dass die Oberfläche nass wird. Sie kann auch nach etwa 1 Stunde mit Farbe auf Wasserbasis und nach etwa 12 Stunden mit Farbe auf Ölbasis überstrichen werden. Der Grund für den Zeitunterschied zwischen Wasser- und Ölfarbe liegt darin, dass das Silikon bei Verwendung von Ölfarbe zu mindestens 70 % ausgehärtet sein muss.

Schließlich gibt es noch das Urethan. Dies ist ein weiteres Dichtungsmittel, das im Freien und anderswo verwendet wird. Etwa 2 Stunden nach dem Ausgießen härtet 0,5 mm an der Oberfläche aus. Nach etwa 3 Tagen sind 2 mm des Films ausgehärtet, und nach etwa 7 Tagen sind 3 mm des Films vollständig ausgehärtet.

Dies dauert sogar noch länger als bei Silikon. Urethan wird jedoch auf größeren Baustellen verwendet, als es im Allgemeinen gehandhabt wird, z. B. bei Mörtelaußenwänden und Betonabdichtungen.

Informieren Sie sich über die Phasen der Aushärtungszeit von Abdichtungen und über die Arbeiten, die in jeder Phase durchgeführt werden können. Dies trägt dazu bei, einen reibungslosen Bauablauf zu gewährleisten.

Lagerung überschüssiger Dichtungsmittel

Idealerweise sollte das gesamte Dichtungsmittel bei einer Installation so weit wie möglich aufgebraucht werden. Es kann jedoch unvermeidlich sein, dass etwas übrig bleibt. Hier einige Tipps, wie Sie überschüssiges Dichtungsmittel lagern können.

Schneiden Sie zunächst die Spitze des Dichtungsmittel auf die Größe der Baustelle zu. Werfen Sie die überschüssige Spitze jetzt nicht weg, sondern bewahren Sie sie auf.

Drehen Sie die aufbewahrte Spitze nach Abschluss der Arbeiten auf den Kopf und stecken Sie sie in die Düse. Setzen Sie sie fest ein, so dass keine Luft eindringen und kein Dichtungsmittel durch den Spalt austreten kann. Befestigen Sie sie schließlich mit Klebeband. Achten Sie auch hier darauf, dass keine Luft eindringt und keine Lücken entstehen.

Das Dichtungsmittel härtet aus, wenn ses der Luft ausgesetzt wird. Daher ist es wichtig, das Dichtungsmittel richtig zu lagern, damit es bei der nächsten Installation nicht durch eindringende Luft unbrauchbar wird.

Was ist ein Thermomarker?

Temperaturen sind Marker, die bei Überschreiten einer bestimmten Temperatur ihre Farbe ändern. Sobald die Farbe wechselt, kehrt sie nicht mehr in ihre ursprüngliche Farbe zurück, sodass Sie visuell erkennen können, dass der Bereich, in dem der Thermomarker seine Farbe ändert, heiß ist oder vorübergehend heißer geworden ist.

Indem man mit dem Thermomarker eine Linie auf den Schraubenkopf zeichnet, kann man ihn für Temperaturmessdichtung verwenden und den festen Sitz von Schrauben visuell überprüfen. Beachten Sie, dass die Thermomarker Markierungen unter UV-Licht verblassen und daher nicht für den Außeneinsatz geeignet sind.

Anwendungen von Thermomarkern

Thermomarker werden auf Schrauben und Kupferschienen in Rohrleitungen, Elektroinstallationen, Heizkesseln und anderen Geräten verwendet, bei denen die Gefahr von lokal hohen Temperaturen besteht. Wärmedichtungen werden in der Regel zur Überprüfung der Temperatur von Geräteoberflächen verwendet, da sich aber Dichtungen ablösen können oder schlecht haften, werden stattdessen Thermomarker eingesetzt.

Sie werden auch verwendet, um zu prüfen, ob Schrauben sich gelockert haben. Bei der Verwendung eines Thermomarkers wird eine Linie über die Schraube gezogen, wenn sie angezogen wird. Dies gibt Aufschluss über die Oberflächentemperatur und bestätigt außerdem, dass die Schraube locker ist, da sich die Linie verschiebt, wenn sich die Schraube während des Betriebs des Geräts löst.

Funktionsweise von Thermomarkern

Thermomarker sind Stifte auf Ölbasis. Bei Raumtemperatur ist er rot, beginnt sich aber ab 40 °C zu verfärben und wird gelb, wenn die Temperatur 80 °C überschreitet. Wenn sie sich einmal verfärbt haben, kehrt die Farbe auch nach der Rückkehr zur Raumtemperatur nicht mehr zurück. Wenn man also prüft, wo der Thermomarker seine Farbe verändert hat, kann man feststellen, wo die Temperatur ansteigt und wo Dampf oder andere Leckagen auftreten. Der Farbwechsel kann auch den Bediener auf die hohe Temperatur aufmerksam machen. Es ist jedoch darauf zu achten, dass die Temperatur an dem Ort, an dem der Marker verwendet wird, nicht zu hoch ist, da der Marker, sobald er seine Farbe unter -25 °C geändert hat, wieder seine ursprüngliche Farbe annehmen kann.

Aufgrund der Beschaffenheit der Tinte sind Thermomarker nicht sehr witterungsbeständig. Daher können die Farben bei der Verwendung im Freien verblassen und schwer zu unterscheiden sein. Darüber hinaus ist die Markierung auf einigen Gummis, Klebebändern und Teflon nicht möglich. Es wird empfohlen, vor der Verwendung eine Probemarkierung durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Farbe vor der Verwendung vor Ort fest auf dem Ziel angebracht ist. Beachten Sie, dass sich Thermomarker leichter ablösen lässt als normale Tinte, sodass ein Reiben mit den Fingernägeln oder eine Reibung zum Abfallen der Farbe führen kann.

Was ist ein gerader Kernstift?

Gerade Kernstifte werden bei der Herstellung von Kunststoffprodukten verwendet und bezeichnen besonders gerade Kernstifte.

Formen für das Spritzgießen werden in der Regel durch Schneiden hergestellt. Diese Bearbeitungsmethode eignet sich zwar für Arbeiten wie das Bohren, gilt aber aufgrund des hohen Arbeitsaufwands und der hohen Präzision als schwierig für die Herstellung vorstehender Formen. Aus diesem Grund werden gerade Kernstifte und andere Kernstifte im Allgemeinen verwendet, wenn vorstehende Formen in die Form eingebaut werden. Gerade Kernstifte ermöglichen den Einbau von geraden Löchern in das geformte Produkt, aber es sind auch verschiedene andere Formen von Kernstiften bekannt, wie z. B. gerade Kernstifte und konische Kernstifte als typische Beispiele.

Anwendungen von geraden Kernstiften

Gerade Kernstifte werden im Allgemeinen zur Herstellung von Löchern oder Schlitzen in Kunststoff-Formteilen verwendet. Neben funktionalen Anforderungen wie Drehwellen, Lagerbohrungen und Gewindebohrungen werden diese Bohrungen und Schlitze auch zur Gewichts- und Flächenreduzierung sowie als Entlüftungsbohrungen verwendet.

Die Entlüftung ist vor allem dann notwendig, wenn neue Werkstoffe mit mehreren Bauteilen verwendet werden, bei denen die Gasentwicklung oft beträchtlich ist und herkömmliche Entlüfter und Gasentlüfter in Bereichen mit feinen Strukturen und speziellen Geometrien überfordert sind.

Gerade Kernstifte für die Gasentlüftung sind weit verbreitet, da sie ein einfaches und effizientes Entweichen von Gas ermöglichen, indem ein Kernstift an der Stelle installiert wird, an der eine Gasentlüftung erforderlich ist. Durch die Verwendung eines dünnen Stifts ist eine Gasentlüftung auch bei fein geformten Formteilen wie elektronischen Komponenten möglich.

Funktionsweise von geraden Kernstiften

Gerade Kernstifte werden im Formteil, dem Kern oder der Kavität, eingesetzt. Je nach Durchmesser des Lochs wird der Kernstift jedoch durch den Injektionsdruck des Harzes beim Füllen mit geschmolzenem Harz eher gedrückt und verbogen, und das Loch wird eher verschoben. Bei Nicht-Durchgangslöchern sollte die Länge des Lochs nicht mehr als das Doppelte des Lochdurchmessers betragen. Bei Durchgangslöchern kann die Länge des Lochs bis zum Achtfachen des Lochdurchmessers verlängert werden, wenn das Loch auf einer Seite befestigt und auf der anderen Seite abgestützt wird; die Bruchgefahr kann jedoch verringert werden, indem Kernstifte auf beiden Seiten des Kerns und der Kavität angebracht werden, um sie zusammenzustecken. Wenn die Beschläge bei dieser Konstruktion jedoch nicht genau sind, kann es sein, dass sich das Loch aufgrund einer schlechten Ausrichtung nicht öffnet, weshalb Vorsicht geboten ist.

Das Formen von Löchern, die mit geraden Kernstiften hergestellt werden, ist in den meisten Fällen für die Funktion des Produkts erforderlich. Andererseits ist das Formen von Löchern eine Konstruktion mit vielen Nachteilen, da es die Festigkeit und Steifigkeit des geformten Produkts verringert, die Wahrscheinlichkeit von Bindenähten und anderen optischen Mängeln erhöht und die Kosten für den Formenbau steigert. Daher ist es wichtig, Probleme zu vermeiden, indem Maßnahmen ergriffen werden, die sicherstellen, dass die Struktur um die Löcher herum und der Abstand zwischen den Löchern zum Zeitpunkt der Konstruktion angemessen ist.

Was ist ein Scharnierbolzen?

Ein Scharnier ist eine andere Bezeichnung für ein Klappscharnier und ist eines der wichtigsten Beschlagteile, das hauptsächlich zum Öffnen und Schließen von Brettern und Türen sowie als Scharnier für Deckel verwendet wird. Scharnierbolzen werden an der Seitenkante des zu öffnenden oder zu schließenden Brettes verschraubt und in ein Loch im Aufnahmeteil eingesetzt, um die Funktion der Sicherung zu erfüllen.

Die Art von Bauteil, die streng genommen als Scharnierbolzen bezeichnet wird, ist ein Scharnierbolzen, der mit einer Drehung auf der Einführseite in Bezug auf das Loch auf der Aufnahmeseite funktioniert.

Anwendungen von Scharnierbolzen

Scharnierbolzen werden in Türöffnungen, vertikal öffnenden und schließenden Fensterschlössern, Beschlägen zum Öffnen und Schließen von Kisten und anderen Deckeln sowie Stiften (oder Stangen) zum Bewegen von Fitnessgeräten und anderen Geräten in einem Bogen verwendet.

Auch hydraulische Türstopper und manuelle Schiebemaschinen (z. B. Papierschneidemaschinen) haben Komponenten, die wie Scharnierbolzen funktionieren.

Scharnierbolzen werden auch bei Anwendungen eingesetzt, die eine höhere Haltbarkeit als gewöhnliche Scharniere erfordern, wie z. B. bei Türen von Werkzeugkästen und Münzspinden, die häufig geöffnet und geschlossen werden, sowie bei Teilen zum Öffnen und Schließen von Geräteabdeckungen.

Funktionsweise des Scharnierbolzens

Scharnierbolzen (einschließlich Scharniere) haben eine semi-permanente Leistung, wenn sie elegant sind. Wenn das Montagegelenk aus einem dauerhaften Befestigungsmaterial wie Stahl, rostfreiem Stahl oder Stahl besteht, kann es dauerhaft verwendet werden, abgesehen von Rost und Verschmutzungen.

Eine einfache Erklärung des Mechanismus ist die schlichte Beschreibung einer Stange, die sich in einem Rohr dreht. Basierend auf diesem Prinzip können Scharnierbolzen auf unterschiedliche Weise verbunden und an verschiedene Anwendungen angepasst werden.

So ist z.B. ein einfacher Papierschneider für den Bürobedarf ein geteilter Anschlag, bei dem das Bedienteil und das feste Teil jeweils an zwei Punkten miteinander verschraubt sind. Die stärkste Art der Verbindung wird als Keilstopper bezeichnet.

Weitere Typen sind der Sicherungsring, die Stellschraube und die Mutter, die sich in ihrer Gebrauchstauglichkeit unterscheiden.

Scharnierbolzen werden auch an Türen von gewerblichen Kühlschränken und Karosserietüren verwendet, wo sie nicht sichtbar sind. Scharnierbolzen und Türverschlüsse werden an Motorhauben und Heckklappen von Kraftfahrzeugen kombiniert.

Was ist ein Gewindestift?

Gewindestifte werden auch als Stellschrauben oder Madenschraube bezeichnet. 

Eine Schraube ist eine Art von Schraube mit einer spiralförmigen Nut, im Allgemeinen ein Außengewinde mit einer nicht spitzen Spitze, die größer als 8 mm ist. Es handelt sich um Beschläge, die durch Drehen angezogen und miteinander verbunden werden. Sie sind in einer Vielzahl von Typen erhältlich.

Anwendungen von Gewindestiften

Gewindestifte werden zum Verbinden von Bauteilen verwendet. Sie werden häufig aus Gründen der Festigkeit, der Ästhetik und der Sicherheit in spezielleren Anwendungen eingesetzt.

Einige haben ein spezielles Sechskantloch, das einem Schraubengewinde entspricht und nur mit einem Spezialwerkzeug gedreht werden kann. Deshalb werden sie in Bereichen eingesetzt, in denen eine erhöhte Sicherheit erforderlich ist, wie z. B. bei Verkaufsautomaten und Trennwänden öffentlicher Toiletten.

Aufgrund ihrer Struktur können sie mit einem höheren Drehmoment als normale Schrauben angezogen werden und sind daher in Bezug auf die Befestigungsstärke überlegen.

Funktionsweise der Gewindestifte

Das wichtigste Merkmal von Gewindestiften ist der Kopf, der der Schraube hinzugefügt wird.

Der Kopf ist in der Regel kleiner als der Durchmesser der Schraube und kann mit einem Schlitzschraubendreher oder rund gedreht werden. Er kann in eine versenkte Druckplatte eingepasst werden, die paarweise als Satz geliefert wird, um eine stabile Klemmkraft mit einer größeren Drehmomentkraft an der Spitze zu erhalten.

Die Wahl des Kopfteils ist ein wichtiges Merkmal bei mechanischen Systemen wie Getrieben und Riemenscheiben, bei denen Metalloberflächen aneinander reiben und die Maschine nicht durch die vorstehenden Köpfe von Bolzen und Schrauben unterbrochen wird.

Gewindestifte werden häufig aus Stahl oder Edelstahl hergestellt, und viele von ihnen haben eine höhere Korrosionsbeständigkeit als Schrauben, da das Material, das das gesamte Stück bedeckt, nicht an den Kanten freiliegt, wie es bei normalen Schrauben der Fall ist. Bei der Handhabung ist jedoch Vorsicht geboten, denn wenn sie an bestimmten Stellen korrodieren oder der Kopf z. B. durch einen Schraubendreher stark verformt wird, lässt sich die Keulenschraube selbst nicht mehr entfernen.

Die offizielle Bezeichnung für Keulenschrauben ist ‚Innensechskantschraube‘ oder ‚Stellschraube mit Zapfen‘.