月: 2023年4月

Qu’est-ce qu’un rouleau en uréthane ?

Les rouleaux en uréthane sont des composants constitués de caoutchouc uréthane collé à un rouleau métallique.

Ils sont utilisés comme pièces de transport pour les équipements de précision tels que les convoyeurs de transport, les imprimantes et les machines d’emballage de films. Leur taille varie de la taille d’une paume de main à plus d’un mètre de large, en fonction de la machine dans laquelle ils sont utilisés.
　　
Le caoutchouc uréthane utilisé comme matériau est résistant à l’abrasion et aux produits chimiques. Il est plus résistant à l’usure que d’autres caoutchoucs synthétiques. Il convient donc comme composant pour une utilisation dans des zones soumises à des frottements répétés.

Utilisations des rouleaux en uréthane

Les rouleaux en uréthane sont utilisés dans les convoyeurs, comme composants de transport pour les équipements de précision tels que les imprimantes et les machines d’emballage de films, et comme roues pour les véhicules industriels. Grâce à leur grande résistance à l’abrasion, ils conviennent aux pièces de machines qui seront utilisées pendant de nombreuses années.

Ils sont souvent utilisés dans des zones où se produisent des frottements répétés. Ils sont ainsi idéaux comme guides de transport pour les imprimantes et autres équipements et comme rouleaux de guidage pour les machines d’emballage de films. Lorsqu’il est utilisé comme rouleau de guidage, il est construit en mettant deux rouleaux en contact et en poussant le papier ou le film entre eux.

Dans ce cas, les deux rouleaux sont constamment en contact l’un avec l’autre et sont susceptibles de s’user, c’est pourquoi les rouleaux en uréthane présentant une excellente résistance à l’usure conviennent. Il en va de même pour les bandes transporteuses, où l’on utilise des rouleaux en uréthane très résistants à l’usure car ils sont constamment en contact avec la section de la bande transporteuse.

Principe des rouleaux en uréthane

Les rouleaux en uréthane sont fabriqués en pressant du caoutchouc uréthane autour d’un noyau métallique. Au cours de ce processus, la surface du caoutchouc uréthane est rectifiée pour permettre un réglage fin de la taille du rouleau en uréthane. Dans certains cas, des rainures sont prévues à la surface du rouleau en uréthane pour créer une surface antidérapante.

Le caoutchouc uréthane utilisé pour former les rouleaux en uréthane est très résistant à l’abrasion ainsi qu’à l’huile et aux produits chimiques. Il convient donc également comme composant de machines d’emballage de produits utilisant de l’huile ou des produits chimiques.

En revanche, le caoutchouc uréthane présente une faible résistance à l’eau et à l’humidité et est sujet à l’hydrolyse, ce qui le rend impropre à une utilisation dans des endroits où l’on utilise de l’eau ou dans des environnements humides. Le caoutchouc uréthane normal est également sensible à la chaleur et peut se déformer thermiquement lorsqu’il est utilisé dans des zones à haute température.

La température limite de résistance à la chaleur est de 100°C et la température de sécurité de résistance à la chaleur de 80°C. L’utilisation dans des environnements où la température atteint constamment 60°C et 80°C plusieurs fois par heure ne pose aucun problème. En cas d’utilisation dans des zones où les températures sont plus élevées, il convient d’utiliser du caoutchouc uréthane résistant à la chaleur.

Autres informations sur les rouleaux en uréthane

1. Traitement des rouleaux en uréthane

Les rouleaux en uréthane sont soumis à divers procédés de rainurage de la surface en fonction de l’usage auquel ils sont destinés. Des exemples alternatifs sont énumérés ci-dessous.

• Rainurage fileté
  Dans le cas du rainurage fileté, des rainures en forme de filets sont formées sur la surface du rouleau afin d’en augmenter la surface. Ce type de rainurage est utilisé pour les rouleaux d’enduction destinés à l’application de produits chimiques, par exemple.
• Rainurage longitudinal
  Dans le rainurage longitudinal, des rainures longitudinales (perpendiculaires à la direction axiale du rouleau) sont formées sur la surface du rouleau pour augmenter la dissipation de la chaleur et le coefficient de frottement de la surface du rouleau. Les rouleaux en uréthane à rainures longitudinales sont utilisés pour les rouleaux de gougeage du carton ondulé, les rouleaux d’alimentation des sacs de film et les rouleaux d’écrasement.
• Rainurage horizontal
  Le rainurage horizontal forme des rainures horizontales (rainures dans le sens de l’axe du rouleau) sur la surface du rouleau afin d’assouplir le rouleau et d’augmenter le coefficient de frottement, réduisant ainsi le glissement et les méandres des courroies et d’autres matériaux. Il est utilisé pour les rouleaux d’alimentation de films et de cartons.
• Rainurage hélicoïdal et rainurage diamant
  Le rainurage hélicoïdal, dans lequel une série de rainures diagonales sont réalisées dans le sens de la largeur du rouleau en uréthane, est utilisé pour empêcher le glissement et le serpentage des courroies et autres matériaux. Il sert aussi à améliorer la dissipation de la chaleur du rouleau. Il en va de même pour le rainurage diamant, qui consiste en de multiples rainures sur la surface du rouleau en uréthane qui sont obliques par rapport à la direction de la largeur du rouleau.

• Couronnes coniques, couronnes radiales et couronnes radiales inversées

  L’usinage de la couronne conique, où le centre est plus épais que les extrémités et où la transition vers la partie la plus épaisse est conique, permet de compenser la déflexion du corps du rouleau. Le bombage radial, où la partie centrale est plus épaisse que les deux extrémités, est appliqué, par exemple, pour augmenter la pression sur le rouleau.

  Le procédé de bombage radial inverse, où le centre est plus étroit que les extrémités, peut être utilisé comme guide pour empêcher le matériau transporté de tomber.

• Autre
  Le traitement par crêpage de la surface du rouleau augmente la rugosité de la surface du rouleau et améliore la force d’adhérence et de frottement. Le processus de traitement à faible friction est une méthode permettant de réduire le coefficient de friction sur la surface du caoutchouc sans affecter les caractéristiques du caoutchouc lui-même. Il empêche la poussière et la saleté d’adhérer à la surface du rouleau et empêche les films et autres matériaux d’adhérer à la surface du rouleau.

2. Roulements à rouleaux en uréthane

Les roulements en uréthane sont de petits rouleaux en uréthane avec du caoutchouc uréthane directement fixés au diamètre extérieur de roulements à billes à gorge profonde de petit diamètre. Ils sont utilisés dans les convoyeurs et autres équipements de transport et trieurs, dans les équipements de transport des locaux dans les chaînes de production automobile et autres, dans divers équipements des lignes de transport aérien dans les usines de fabrication de semi-conducteurs, dans les équipements des parkings à étages, dans les mécanismes d’identification et de transport des billets de banque dans divers distributeurs automatiques de billets (DAB) et dans diverses portes à ouverture/fermeture telles que les portes d’ascenseurs.

Qu’est-ce qu’un scanner d’images ?

Un scanner d’images est un appareil qui convertit en données électroniques des images et du texte imprimés sur du papier ou d’autres supports physiques.

Les scanners d’images comprennent les scanners à plat courants et les scanners de documents qui peuvent numériser un grand nombre de documents à grande vitesse. Les scanners à plat numérisent le papier en le plaçant sur une table plate et peuvent numériser les moindres détails, tels que les documents et les photographies.

Les scanners de documents numérisent efficacement de grands volumes de documents, car le papier est alimenté automatiquement au fur et à mesure de la numérisation. Les scanners d’images convertissent les documents papier en données numériques qui peuvent être facilement stockées et partagées sous forme de fichiers électroniques.

Certains sont également équipés d’une fonction OCR (Optical Character Reader), qui permet de convertir les documents numérisés en données textuelles. Les scanners d’images sont largement utilisés dans les entreprises comme outil de gestion et de création efficaces de documents.

Utilisations des scanners d’images

Les scanners d’images sont utilisés pour convertir en données électroniques des images et des textes imprimés sur du papier ou d’autres supports physiques. Les scanners d’images peuvent contribuer à améliorer l’efficacité de la gestion et de la production de documents dans le monde des affaires.

Par exemple, ils sont utilisés pour :

1. La gestion des documents

Les scanners d’images sont utilisés pour convertir des documents papier en fichiers électroniques afin de faciliter le stockage et la récupération des documents. Les documents peuvent également être enregistrés au format PDF portable, ce qui permet de les consulter en déplacement.

2. La création de documents

Les mémos et les dessins manuscrits peuvent être numérisés avec un scanner d’images et convertis en données électroniques pour être édités et traités. De plus, avec un scanner d’images équipé d’une fonction OCR, les documents numérisés peuvent être convertis en données textuelles, qui peuvent ensuite être éditées dans des applications telles que Word et Excel.

3. L’archivage numérique

Les scanners d’images peuvent être utilisés pour créer des archives numériques en convertissant des photos de famille, des lettres et des documents anciens en données électroniques. Les documents papier et les photographies peuvent également être conservés, car ils peuvent se détériorer avec le temps.

Principe des scanners d’images

Il existe deux grands types de principe de scanner d’images : CIS et CCD. Dans le passé, la méthode CCD était le pilier des scanners d’images, mais aujourd’hui, on assiste à un glissement progressif vers la méthode CIS.

1. La méthode CCD

La méthode CCD (Charge Coupled Devices) utilise un CCD comme capteur d’image, avec plusieurs miroirs qui réfléchissent et concentrent la lumière avant que la lumière réfléchie n’arrive, et plusieurs lentilles qui focalisent la lumière pour former les données. Cette méthode se caractérise par sa grande profondeur de champ, qui lui permet de lire des documents présentant de grandes irrégularités de surface et des documents éloignés de la surface du verre.

Cette méthode est privilégiée dans des domaines spécialisés tels que la numérisation de films. Si la résolution est élevée, l’unité principale est volumineuse et nécessite une alimentation électrique, elle doit donc être stationnaire.

2. Système CIS

La méthode CIS (Contact Image Sensor) utilise des LED tricolores RVB à clignotement contrôlé comme source lumineuse, lit la lumière réfléchie par le document à travers une petite lentille de taille égale et la convertit en données à l’aide d’un capteur d’image (capteur CMOS). La méthode CIS est utilisée dans les modèles les plus courants car elle présente une structure simple, est facile à miniaturiser et permet d’économiser de l’énergie (elle peut fonctionner avec une simple connexion USB).

L’inconvénient est que le scanner doit être en contact étroit avec la surface du verre pour pouvoir la lire correctement.

Types de scanners d’images

Il existe différents types de scanners d’images, en fonction de la méthode de numérisation. En fonction de l’utilisation, il existe une large gamme de produits, y compris ceux qui sont peu coûteux et capables de numériser à grande vitesse.

1. Scanners à plat

Les scanners à plat sont le type de scanner le plus basique et numérisent le papier une feuille à la fois. Leur structure est simple, ce qui les rend peu coûteux et faciles à acheter.

L’avantage est qu’il y a peu de risques de salir ou de plier le papier lors de la numérisation. Toutefois, le processus de numérisation prend plus de temps, car chaque feuille doit être préparée individuellement.

2. Scanners ADF

Les scanners ADF peuvent numériser un grand nombre de documents. Ces scanners ont la capacité d’alimenter automatiquement les documents, de sorte que lorsque plusieurs documents sont placés dans le bac, le papier est alimenté en séquence et la numérisation s’effectue automatiquement.

Ils sont utiles pour numériser un grand nombre de documents, mais il faut veiller à éviter les bourrages de papier, qui peuvent entraîner des cassures ou des coupures de papier.

3. Scanners portables

Les scanners portables, qui peuvent être tenus à la main pour la numérisation, sont de plus en plus courants de nos jours. Ils sont utiles pour numériser des livres et d’autres articles qui ne peuvent pas être coupés, ou pour numériser des parties de grands documents tels que des journaux, mais la numérisation prend inévitablement plus de temps qu’avec d’autres types de produits.

4. Scanners à rétroprojection

Ce type de scanner permet de numériser des livres et d’autres documents par le haut, sans les découper en unités de page. Certains ont la capacité de corriger les distorsions au centre du livre lorsqu’il est ouvert.

Autres informations sur les scanners d’images

Prix des scanners d’images

Le prix des scanners d’images a considérablement baissé ces dernières années. Des scanners à plat à usage domestique sont disponibles pour moins de 10 000 ¥. Même les produits plus sophistiqués coûtent plusieurs dizaines de milliers de yens.

Les scanners ADF utilisés dans les bureaux, en revanche, sont dotés d’un scanner multifonction et d’un ensemble de fonctions, et leur prix se situe généralement dans les centaines de milliers de yens par unité. Un scanner ADF dédié à un usage domestique peut être acheté pour environ 400 euros.

Les scanners à main peuvent être achetés pour environ 30 euros pour des produits peu coûteux, tels que ceux dotés d’une fonction OCR. Un autre avantage des scanners à main est qu’ils peuvent être achetés facilement.

Qu’est-ce qu’une soupape d’angle ?

Les soupapes d’angle sont des soupapes qui peuvent être raccordées à un angle vertical lors de la connexion du corps de la soupape à un tuyau.

Il s’agit d’un type de vanne utilisé dans les conduites et les canalisations. Les soupapes d’angle ont l’avantage d’être faciles à installer et à entretenir grâce à leur construction.

En fonction du matériau utilisé, elles sont également résistantes aux températures élevées et aux fluides à haute pression et sont donc utilisées dans un large éventail d’utilisations. De plus, en fonction du type de vanne et de l’utilisation, une large gamme de formes et de tailles est disponible.

Utilisations des soupapes d’angle

Les soupapes d’angle sont utilisées comme tuyauterie pour l’eau, l’air, l’huile et la vapeur. Elles sont utiles dans les situations où un gain de place est nécessaire, comme dans les chaudières.

1. Systèmes de tuyauterie

Dans les systèmes de tuyauterie tels que les conduites d’eau et de gaz, les robinets d’équerre sont utilisés pour contrôler l’écoulement des fluides. Dans les conduites d’eau, elles servent à arrêter le passage de l’eau. Dans les conduites de gaz, elles sont utilisées pour arrêter le passage du gaz.

2. Dans l’industrie des machines

Dans le secteur de l’industrie des machines, comme les navires et les véhicules, ils sont utilisés pour le contrôle hydraulique. Dans les navires, ils sont utilisés pour la commande hydraulique des moteurs diesel qui les propulsent, tandis que dans les automobiles, ils sont utilisés pour transmettre hydrauliquement la commande du volant du véhicule.

3. Systèmes de prévention des incendies

Dans les systèmes de prévention des incendies, ils sont utilisés pour contrôler les systèmes d’extinction des incendies. Les soupapes d’angle sont utilisées pour contrôler le débit des agents d’extinction et pour éteindre les incendies à un stade précoce.

Principe des soupapes d’angle

Les soupapes d’angle régulent le passage d’un fluide au moyen d’une vanne qui s’ouvre et se ferme. La soupape d’une vanne d’angle est située dans le corps du robinet et a généralement la forme d’un disque ou d’un cône. Il peut être actionné à l’aide d’un levier ou d’une poignée, et la quantité de fluide qui le traverse peut être régulée en ouvrant et en fermant la vanne.

Lorsque la vanne est fermée, le passage du fluide est stoppé ; lorsque la vanne est ouverte, le passage du fluide est autorisé. Le matériau du clapet des soupapes d’angle varie. En général, des matériaux tels que le métal ou le plastique sont utilisés. Il est important de choisir le matériau approprié en fonction de l’environnement et du type de fluide dans lequel la vanne est utilisée.

Les soupapes d’angle s’ouvrent et se ferment grâce à un mouvement de rotation de la vanne. Lorsque la vanne s’ouvre et se ferme, elle tourne au moyen d’une bride au niveau de la connexion entre le corps de la vanne et la tuyauterie. La rotation de la vanne régule la quantité de fluide qui la traverse et peut être contrôlée librement.

Types de soupapes d’angle

Les soupapes d’angle sont principalement classées dans les catégories suivantes : laiton bleu, fonte, acier moulé et acier inoxydable.

1. Type laiton bronze

Convient aux vannes présentant une excellente résistance à la corrosion et où l’étanchéité à l’air est requise. Largement utilisé dans l’habitat, l’agriculture et l’industrie. L’inconvénient est le coût élevé des lingots. Ne peut être utilisé pour les gaz inflammables ou toxiques.

2. À base de fonte

En raison de son excellente usinabilité et du faible coût des lingots, elle peut être utilisée pour fabriquer des robinets de diamètre moyen à grand (plus de 1 000 A). Elle présente cependant l’inconvénient d’être sensible à la corrosion. En raison de leur faible coût, ils sont largement fabriqués comme produits d’usage général. 

3. Type en acier moulé

Le matériau en acier est solide et peut être choisi en fonction de la température du fluide. Il est utilisé dans les usines pétrochimiques, les centrales thermiques et nucléaires et d’autres endroits où des fluides à haute température et à haute pression sont manipulés. Cependant, ils sont quelque peu sensibles à la corrosion.

4. À base d’acier inoxydable

Résistants à la corrosion, ils peuvent être utilisés dans une large gamme d’utilisations, de la basse à la haute température. Il est également solide et c’est un matériau largement utilisé. Toutefois, le coût élevé des lingots est un inconvénient.

Comment choisir une soupape d’angle

1. L’utilisation prévue

Le matériau utilisé et la forme de la vanne peuvent différer selon qu’elle est utilisée dans des systèmes de tuyauterie, tels que les conduites d’eau et de gaz, ou dans l’industrie des machines, telles que les navires et les automobiles.

2. Matériau

Il est également important de choisir le matériau adapté au type de fluide. En cas d’utilisation dans des zones de grande propreté, telles que les usines alimentaires ou les équipements médicaux, il convient d’utiliser des matériaux présentant une excellente résistance à la corrosion, tels que l’acier inoxydable.

3. Taille des pièces de raccordement

La taille du raccord est également un facteur important. Si la taille de la pièce de raccordement au tuyau ne correspond pas, l’unité risque de ne pas fonctionner correctement. Le choix doit être fait en fonction des tuyaux de raccordement, du débit et de la pression du fluide.

4. Environnement de fonctionnement

Si la vanne doit être utilisée dans un environnement à haute température et à haute pression, le matériau de la vanne et les performances de résistance à la chaleur doivent être pris en compte.

Qu’est-ce que l’alumine ?

L’alumine est un oxyde d’aluminium, un oxyde d’aluminium. Sa formule chimique est Al2O3 et c’est un solide blanc avec un point de fusion élevé ; plusieurs structures cristallines existent, notamment l’α-alumine et l’γ-alumine. Il est bien connu pour être l’ingrédient principal du corindon, des rubis et des saphirs.

L’alumine présente une résistance à la chaleur, à l’isolation et aux produits chimiques et est utilisée dans les matériaux réfractaires, les outils de coupe et les abrasifs. L’alumine γ a une grande surface spécifique et est utilisée comme support de catalyseur.

Utilisations de l’alumine

L’alumine peut être produite par la calcination de l’hydroxyde d’aluminium (formule chimique : Al(OH)3). L’alumine est disponible sous plusieurs formes cristallines, la plus stable et la plus polyvalente étant l’α-alumine.

L’alumine a un point de fusion extrêmement élevé et une grande résistance à la chaleur. Elle est également extrêmement dure et possède d’excellentes propriétés d’isolation et de résistance chimique. Ces propriétés lui permettent d’être utilisée dans un large éventail d’utilisations, notamment les matériaux réfractaires, les bougies d’allumage, les substrats pour semi-conducteurs, les outils de meulage et de polissage et les creusets.

Propriétés de l’alumine

L’aluminium est un élément dont le numéro atomique est 13 et son oxyde, l’oxyde d’aluminium (formule chimique : Al2O3), est appelé alumine. L’aluminium est abondant dans la croûte terrestre et est le troisième élément le plus abondant après l’oxygène et le silicium.

Il existe à l’état naturel sous forme de corindon. Lorsqu’il est mélangé à de petites quantités de fer, de chrome et de titane, il devient rubis et saphir. L’aluminium est également présent en abondance dans un minerai brun rougeâtre appelé bauxite. La bauxite est dissoute dans de la soude caustique pour donner de l’aluminate de sodium, qui est ensuite hydrolysé pour produire de l’hydroxyde d’aluminium. L’alumine peut alors être obtenue par frittage de l’hydroxyde d’aluminium.

L’alumine possède plusieurs structures cristallines, dont l’α-alumine et l’γ-alumine. L’γ-alumine est considérée comme particulièrement stable. L’γ-alumine, lorsqu’elle est chauffée à haute température, subit diverses phases intermédiaires et se transforme finalement en α-alumine. L’α-alumine a un point de fusion de plus de 2000 °C et est résistante à la chaleur et d’une grande dureté.

Toxicité de l’alumine

L’alumine en elle-même n’est pas toxique et est fondamentalement sans danger. En revanche, lorsqu’elle est manipulée sous forme de poussière, l’alumine doit être manipulée à l’aide d’équipements de protection tels que des lunettes de sécurité et des masques anti-poussière, car elle peut avoir des effets néfastes sur les yeux, la peau et le système respiratoire. Selon la fiche de données de sécurité des produits à base d’alumine, il a été rapporté que lorsque l’alumine était inhalée par des rats, elle était retenue dans les poumons et provoquait des irritations.

L’alumine a une dureté de Mohs très élevée (9) et présente une excellente résistance à l’usure et une grande durabilité. C’est pourquoi elle est utilisée comme céramique biomédicale. Les articulations et les os artificiels en sont des exemples. Dans ces utilisations, il est très important qu’il n’y ait aucun dommage, même après une implantation à long terme dans le corps humain. Des études antérieures ont fait état de résultats négatifs dans des tests de sécurité biologique tels que des tests de toxicité aiguë et des tests hémolytiques. Il a également été rapporté que l’alumine elle-même n’est pas cancérigène.

Différences entre les céramiques et l’alumine

L’alumine est un matériau inorganique qui fait partie des céramiques.

À l’origine, les céramiques désignaient les produits céramiques tels que la poterie, le verre et le ciment, mais ces dernières années, ce terme a fini par désigner tous les produits fabriqués en chauffant des matériaux inorganiques à haute température et en les cuisant. Les matériaux inorganiques utilisés comprennent l’alumine, la zircone, le nitrure de silicium et le carbure de silicium. Il existe également des classifications détaillées au sein des céramiques, telles que les céramiques anciennes et les céramiques fines, basées sur les matériaux utilisés et les méthodes de fabrication. Les produits fabriqués à partir de matériaux naturels tels que l’argile et la pierre de silice sont appelés “céramiques anciennes”. La céramique en est un exemple typique.

En revanche, les produits fabriqués à partir de matériaux obtenus à partir de sources naturelles qui ont été modifiés pour augmenter leur pureté ou de matériaux dont la composition, la taille des particules ou d’autres propriétés ont été préparées artificiellement sont appelés céramiques fines. Par rapport aux produits céramiques conventionnels, les céramiques fines ont une fonctionnalité et une valeur ajoutée élevées. C’est pourquoi les céramiques fines sont devenues un métal précieux indispensable dans divers domaines tels que les matériaux électroniques et les biomatériaux. L’alumine elle-même est un matériau céramique, mais l’alumine hautement purifiée appartient à cette catégorie de céramiques fines.

Qu’est-ce que le bronze aluminium ?

Le bronze aluminium est un alliage composé principalement de cuivre et de 5 à 12 % d’aluminium. Il contient également des traces de fer, de manganèse, de nickel et de zinc. C’est un alliage qui présente une excellente résistance à la traction, à l’abrasion, à l’eau de mer et à la chaleur. Il est utilisé dans la construction navale et les pièces d’équipement de fabrication.

Sa résistance mécanique est plus de deux fois supérieure à celle du bronze. Sa grande résistance à la chaleur lui permet de ne pas perdre ses excellentes propriétés même dans des environnements à haute température. Il présente également l’avantage d’être esthétiquement agréable grâce à sa couleur dorée et brillante.

Utilisations du bronze aluminium

Le bronze aluminium est utilisé pour les pièces de navires et les équipements de fabrication de produits chimiques en raison de sa résistance supérieure à l’abrasion et à l’eau de mer. Le bronze aluminium est un alliage auquel on peut donner diverses caractéristiques en ajustant la composition de ses éléments. La qualité appropriée du bronze aluminium doit être choisie en fonction de l’environnement et de l’application prévue. Bien qu’il ait tendance à être confondu avec le laiton en raison de leur apparence similaire, il existe une différence importante : le bronze aluminium ne peut pas être soudé alors que le laiton peut l’être.

Principe du bronze aluminium

Les alliages sont généralement fabriqués à l’aide de la méthode de fusion, qui consiste à faire fondre plusieurs métaux et à les mélanger pour obtenir la composition voulue. La méthode de fusion peut être divisée en sous-catégories telles que la fusion atmosphérique, la fusion sous vide et la fusion à l’arc. Parmi les autres méthodes de fabrication, citons le frittage, qui consiste à mélanger des métaux en poudre et à les chauffer en dessous de leur point de fusion, et le placage d’alliage.

Comme pour toutes les méthodes de fabrication, le processus de mélange est extrêmement important, car une modification de quelques pour cent seulement du rapport de composition de l’alliage rend impossible le maintien de la reproductibilité.

Comment traiter le bronze aluminium ?

En raison de la ténacité du bronze aluminium, si la rigidité de l’outil utilisé est faible, l’arête de coupe risque de mordre dans le matériau et de ne pas être correctement usinée. Dans certains cas, l’outil peut également se casser. C’est pourquoi les outils en carbure cémenté sont utilisés pour l’usinage du bronze aluminium.

Comme le carbure cémenté possède également une excellente résistance à la traction, l’arête de coupe de l’outil peut glisser et rendre l’usinage impossible. Dans ce cas, il peut être nécessaire d’augmenter la profondeur de coupe ou d’utiliser un outil qui coupe bien.

Qu’est-ce qu’un onduleur ?

Les onduleurs UPS sont des dispositifs qui alimentent en électricité des équipements de charge pendant une durée déterminée en cas de coupure de courant due à une panne d’électricité.

UPS est l’abréviation de Uninterruptible Power Supply et se traduit par alimentation sans coupure (ASI). Comme les pannes du réseau électrique durent généralement de quelques secondes à quelques minutes, l’utilisation d’une ASI permet souvent d’éviter l’arrêt des équipements.

De plus, les ordinateurs et autres équipements électroniques risquent de mal fonctionner ou de perdre des données internes en cas de panne de courant soudaine. Le branchement d’une ASI fournit une alimentation suffisamment longue pour arrêter en toute sécurité l’équipement électronique en cas de problèmes d’alimentation.

Utilisations des onduleurs

Les onduleurs sont utilisés lorsque vous disposez d’équipements informatiques et de communication critiques. Voici quelques exemples d’utilisation des ASI :

• Ordinateurs et équipements de bureautique.
• Équipements de réseau.
• Terminaux de point de vente et terminaux d’information des clients dans les magasins.
• Équipements de sécurité et de prévention des catastrophes.
• Terminaux de guichets automatiques et terminaux en ligne.
• Les équipements de diffusion et les équipements électriques.

Les onduleurs peuvent être utilisés en combinaison avec des logiciels de gestion de l’alimentation. Ces logiciels peuvent également être utilisés pour arrêter ou démarrer automatiquement et en toute sécurité un équipement en cas de panne de courant.

Principe des onduleurs

Une alimentation sans coupure se compose généralement des circuits suivants :

1. Convertisseur

Un convertisseur est un dispositif qui convertit le courant alternatif en courant continu. L’électricité fournie par la compagnie d’électricité est généralement en courant alternatif, alors que l’alimentation de la batterie est en courant continu. Afin d’interconnecter l’alimentation de la batterie avec l’alimentation commerciale, celle-ci est convertie en courant continu par un convertisseur. Un pont de diodes ou un dispositif similaire est utilisé pour convertir le courant alternatif en courant continu, qui est ensuite lissé par un condensateur.

2. Onduleur

Un onduleur est un dispositif qui convertit le courant continu en courant alternatif. Comme de nombreux ordinateurs ont une entrée d’alimentation en courant alternatif, les convertisseurs convertissent le courant continu en courant alternatif. Ils utilisent généralement quatre à six IGBT ou thyristors et en les commutant pour les convertir en courant alternatif.

3. Circuits de dérivation

Les circuits de dérivation fournissent une alimentation commerciale directement sans onduleur ni convertisseur. Si une panne de courant survient en raison d’un onduleur ou d’un convertisseur défectueux, l’alimentation est essentiellement perdue. Dans ce cas, le circuit de dérivation est utilisé pour transmettre l’alimentation commerciale. Il existe également des onduleurs qui fournissent normalement l’alimentation via le circuit de dérivation et qui ne fournissent l’alimentation à partir de la batterie qu’en cas de panne de courant.

4. Batteries

La batterie est le composant qui stocke l’énergie de l’ASI. Il existe deux types de batteries pour les onduleurs : les batteries MSE et les batteries spécifiques à l’ASI. Les types spécifiques à l’ASI peuvent être installés dans un espace plus réduit. Le type MSE est généralement plus important en termes de capacité d’alimentation.

Les batteries perdent de leur capacité de charge au fil du temps. Il est recommandé de les remplacer lorsque leur capacité tombe en dessous de 80%. La plupart des produits peuvent être remplacés sans connaissances particulières. De nombreux modèles sont équipés de lampes LED qui indiquent la dégradation de la batterie.

Types d’onduleurs

Il existe également les types d’ASI suivants, en fonction de la méthode d’alimentation électrique.

1. Système d’alimentation à onduleur constant

Il s’agit d’une méthode dans laquelle l’alimentation est fournie par un onduleur quel que soit l’état de l’alimentation commerciale. L’alimentation est fournie par l’onduleur dans des conditions normales et en cas de panne de courant. Le bruit et les surtensions soudaines provenant du réseau électrique peuvent être évités, ce qui garantit une alimentation électrique stable à tout moment.

2. Système interactif en ligne

Ce système est alimenté par le réseau électrique commercial en temps normal et charge en même temps la batterie par l’intermédiaire d’un onduleur. Comme l’onduleur est alimenté même en fonctionnement normal, le temps de commutation est plus court qu’avec le système d’alimentation commerciale constante.

3. Système d’alimentation commerciale constante

Ce système est alimenté directement par l’alimentation commerciale en temps normal et passe à l’alimentation par onduleur à partir de la batterie en cas de panne de courant. Ce système permet d’économiser de l’énergie puisque l’onduleur est éteint en temps normal, et présente l’avantage d’être compact et peu coûteux. En revanche, il ne convient pas au raccordement d’équipements nécessitant une certaine stabilité : une perte de puissance momentanée de quelques ms peut se produire lors de la commutation de l’alimentation.

Autres informations sur les onduleurs

Durée de vie des onduleurs

Les onduleurs ont une durée de vie et doivent généralement être remplacés au bout de 5 à 7 ans. En effet, les condensateurs électrolytiques intégrés ont une durée de vie d’environ huit ans. Des inspections régulières sont également indispensables car la durée de vie est réduite si l’unité est utilisée dans un environnement à haute température.

Qu’est-ce qu’un servomoteur RC ?

Les servomoteurs RC sont de petits servomoteurs pour véhicules radiocommandés, à l’origine pour les voitures, les avions et autres véhicules radiocommandés. Depuis peu, ils sont aussi largement utilisés comme articulations pour les robots, et il existe des servomoteurs RC spécialement conçus pour les robots par différents fabricants.
Les servomoteurs RC se composent d’un micro-ordinateur, d’un moteur, d’un réducteur et d’un capteur de position, et peuvent être arrêtés à n’importe quel angle en fournissant un signal.

Utilisations des servomoteurs RC

En raison de leur petite taille et de leur poids léger, mais de leur couple élevé, ils sont principalement utilisés dans les jouets radiocommandés. Ces dernières années, leurs performances ont particulièrement évolué et ils sont désormais largement utilisés non seulement pour les loisirs, mais aussi dans les petits robots.
L’une des raisons de leur adoption est qu’ils sont souvent peu coûteux et que les différents mouvements peuvent être facilement réalisés sans connaissances particulières en matière de technique de commande.

Principe des servomoteurs RC

La plupart des servomoteurs RC possèdent trois fils parallèles, les trois fils suivants étant reliés entre eux. En envoyant des signaux sous forme d’impulsions à ces fils, le moteur peut être déplacé dans n’importe quel angle. La forme du connecteur est un connecteur femelle avec un pas de 2,54mm :

• Ligne de signal : ligne utilisée pour l’entrée de signaux en forme d’impulsion. En général, les couleurs sont blanc, bleu, jaune ou orange dans la plupart des cas.
• Ligne d’alimentation + : fil utilisé pour connecter le moteur à l’alimentation + de la carte de contrôle ; c’est le fil central des trois fils parallèles et il est souvent de couleur rouge.
• Ligne d’alimentation – : fil utilisé pour connecter la ligne GND entre le moteur et la carte de contrôle. En général, il est de couleur noire ou marron.

Chaque servomoteur RC a une position et un sens de rotation définis par rapport aux impulsions. Le moteur peut être déplacé à n’importe quel angle en entrant des signaux semblables à des impulsions conformément à ces spécifications. En général, la spécification consiste à ajouter des impulsions HAUT avec un cycle de 15-20 mS et une largeur de 0,5-2,5 mS. La position à laquelle le moteur tourne dépend de la largeur des impulsions, il est donc nécessaire d’introduire un signal qui corresponde aux spécifications.