カテゴリー
category_de

Rohrexpander

Was ist ein Rohrexpander?

Ein Rohrexpander ist eines der Werkzeuge, die zum Verbinden von Kupferrohren verwendet werden und den Innendurchmesser von Rohren vergrößern können. Das Schneiden und Schweißen von Kältemittelrohren ist bei der Installation von Klimaanlagen erforderlich. Dabei wird der Rohrexpander verwendet, um eines der Rohre aufzuweiten und das andere Rohr in das Innere einzuführen. Durch das Schweißen in diesem Zustand bleibt die Festigkeit der Verbindung erhalten.

Natürlich kann auch ohne dieses Werkzeug geschweißt werden, aber es wird häufig verwendet, weil das Risiko eines Gasaustritts durch Nadellöcher durch den Einsatz eines Expanders verringert wird.

Anwendungen von Rohrexpandern

Eine typische Aufgabe, bei der Rohrexpander eingesetzt werden, ist die Installation von Klimaanlagen. Bei der normalen Installation von Klimaanlagen für den Hausgebrauch werden Rohrexpander nur selten eingesetzt, da die Rohre relativ dünn sind und leicht gebogen werden können. Gewerbliche Klimaanlagen hingegen haben dickere Rohre und sind schwieriger zu biegen, so dass das Schneiden und Schweißen der Rohre für die Installation fast unerlässlich ist. Für diese Arbeiten werden routinemäßig Rohrexpander eingesetzt. Es gibt verschiedene Arten von Rohrexpander, darunter hydraulische und wiederaufladbare Rohrexpander, die je nach Größe des Arbeitsbereichs und der Anwendung eingesetzt werden können.

Funktionsweise von Rohrexpandern

Ein Rohrexpander besteht aus vier Hauptteilen: Der erste Teil ist eine Walze, die die Innenfläche des Rohrs verformt. Der zweite Teil ist der Dorn, der die Walze in Drehung versetzt. Das dritte Bauteil ist der Rahmen, der verhindert, dass die Walzen herunterfallen, und das vierte Bauteil ist der Lagerkragen, der eine Beschädigung der Rohrleitung verhindert.

Es gibt verschiedene Arten von Rohrexpandern, darunter wiederaufladbare und hydraulische Typen. Hydraulische Typen müssen nicht nachgeladen werden und sind kompakt. Außerdem sind sie weniger ermüdend für die Hände, da sie während der Bearbeitung keine zusätzliche Kraft erfordern. Wiederaufladbare Rohrexpander können schnell arbeiten. Da sie keinen Kraftaufwand erfordern, sind sie für den Bediener noch schonender als hydraulische Modelle.

カテゴリー
category_es

Tornillos de Plástico

¿Qué son los Tornillos de Plástico?

Los tornillos de plástico son tornillos fabricados con resinas, como el policarbonato (PC), en lugar de metal.

Comparados con los tornillos de metal, los tornillos de plástico son más ligeros y ofrecen ventajas como un mejor aislamiento, resistencia a la corrosión y aislamiento térmico. El policarbonato (PC) es el material más comúnmente utilizado en la fabricación de tornillos de plástico, aunque también se emplean otros plásticos como el PEEK y el RENY. Las propiedades de los tornillos varían en función de la resina utilizada. 

Los tornillos de plástico se producen en diversas formas, como tornillos pequeños, tornillos hexagonales, tornillos de patata y tornillos moleteados, para adaptarse a diferentes aplicaciones y lugares. Las dimensiones se fabrican siguiendo normas ISO, al igual que los tornillos metálicos. Sin embargo, debido a las diferencias en los métodos de fabricación con respecto a los tornillos metálicos, algunas dimensiones pueden no ajustarse a las normas ISO o a otras normas específicas.

Usos de los Tornillos de Plástico

Los tornillos de plástico se utilizan en diversas industrias. Dependiendo del tipo de resina utilizada, la aplicación varía.

1. PC (Policarbonato)

El policarbonato se utiliza en una amplia gama de campos, desde el eléctrico y electrónico hasta el médico, debido a su alta resistencia al impacto y a sus propiedades mecánicas y eléctricas bien equilibradas.

2. PEEK 

El PEEK es un material con una excelente resistencia química; el PEEK no se disuelve en productos químicos de uso general distintos del ácido sulfúrico concentrado. El PEEK también se utiliza en el sector de los equipos ofimáticos, la automoción, los soportes de obleas de CI y las plantillas de fabricación de LCD, debido a su excelente resistencia al calor, a la abrasión y a la hidrólisis.

3. RENY

RENY es un material fabricado a partir de poliaramida MXD6, el polímero base, con un contenido de fibra de vidrio del 50%. Tiene una resistencia y un módulo de elasticidad extremadamente altos, así como una excelente resistencia al aceite y al calor, y se utiliza como sustituto del metal en automóviles, maquinaria general, maquinaria de precisión y componentes de construcción.

4. PPS (Sulfuro de Polifenileno)

El PPS tiene una gran resistencia al calor y puede utilizarse en ambientes de hasta unos 200°C. Además de la resistencia al calor, el PPS también tiene una excelente resistencia química y propiedades mecánicas y eléctricas, por lo que se utiliza en componentes mecánicos y de automoción.

5. PP (Polipropileno)

El PP es un material muy utilizado para piezas de resina en general. También se utiliza mucho como tornillos de plástico, por ejemplo en artículos de primera necesidad. Con un peso específico de 0,9, es el más pequeño de todos los plásticos de uso general. También se utiliza como material alternativo al PVC (policloruro de vinilo).

Principio de los Tornillos de Plástico

Aunque el material sea resina, el principio de fijación de un tornillo de plástico es el mismo que el de un tornillo normal. Gracias a la inclinación en espiral del tornillo, se puede generar una gran fuerza axial (fuerza de apriete) incluso con un par de apriete relativamente pequeño, del mismo modo que se puede levantar una carga pesada. Sin embargo, en comparación con el metal, la elasticidad (fuerza de resorte) de la resina es muy pequeña y la fuerza de apriete que se puede generar también lo es. Por este motivo, debe utilizarse cuando puedan aprovecharse las propiedades únicas de la resina más que su resistencia.

Método de Fabricación de Tornillos de Plástico

Los tornillos de plástico están hechos de resina (plástico) y por lo tanto se fabrican mediante moldeo por inyección, al igual que muchos productos de plástico. El moldeo por inyección es un método en el que la resina en bruto se funde y se vierte en un molde, que luego se enfría para formar el tornillo. En algunos casos, los tornillos también se fabrican por corte (en el que el material se corta y se moldea) o por prensado (en el que una lámina de plástico que se ha ablandado con calor se sujeta en un molde unido a una prensa).

Características de los Tornillos de Plástico

Los tornillos de plástico tienen muchas características destacables. Algunas de ellas son:

  • Tienen un peso específico inferior al de los tornillos metálicos, que es aproximadamente de 1/5 a 1/6 del de los tornillos metálicos. (PP, PC, etc.)
  • Tienen una alta resistencia eléctrica y excelentes propiedades aislantes. (RENY, PFA, etc.)
  • Excelente resistencia a la corrosión y libres de óxido y corrosión. (PEEK, PVC, PVDF, etc.)
  • Baja conductividad térmica y excelentes propiedades aislantes. (PC, RENY, PVDF, etc.)
  • No magnéticos. (PFA, PPS, etc.)
  • Aspecto plástico único y excelentes propiedades de diseño.
  • Puede reciclarse sin separarse de la carcasa de plástico.
カテゴリー
category_de

Nassfilmdickenmessgerät

Was ist ein Nassfilmdickenmessgerät?

Ein Nassfilmdickenmessgerät ist ein Gerät zur Messung der Filmdicke einer benetzten Oberfläche auf einem Objekt. Die meisten Nassfilmdickenmessgeräte sind analoge Schichtdickenmessgeräte, die die Schichtdicke messen, indem sie das Messgerät tatsächlich auf die benetzte Oberfläche aufsetzen und visuell prüfen, wie nass das Gerät ist. Da die Messung durch den tatsächlichen Kontakt der benetzten Oberfläche mit dem Schichtdickenmessgerät erfolgt, handelt es sich um eine zerstörende Prüfmethode. Es sind auch digitale Produkte zur Messung der Benetzungsdicke erhältlich. Sie lassen sich in Kamm- und Walzengeräte unterteilen. Manuelle Ablesungen ermöglichen eine schnelle Erfassung der Schichtdicke.

Anwendungen von Nassfilmdickenmessgeräten

Nassfilmdickenmessgeräte werden in der Automobilindustrie und anderen Lackierverfahren, in Lebensmittelfabriken und Labors eingesetzt. Beispiele für spezifische Anwendungen sind die Kontrolle der Farbschichtdicke beim Lackieren, die Kontrolle der aufgetragenen Farbmenge bei der Lebensmittelherstellung und die Messung der Benetzung. Bei der Auswahl eines Nassfilmdickenmessgeräts sollten die Genauigkeit der Schichtdickenmessung, die leichte Ablesbarkeit und die Größe der zu vernichtenden Menge berücksichtigt werden. Es gibt eine Reihe von Typen, von preiswerten Einwegmaterialien bis zu abwaschbaren Typen, je nach Art der verwendeten Flüssigkeit.

Funktionsweise von Nassfilmdickenmessgeräten

Die Funktionsweise der Nassfilmdickenmessgeräte wird für die Typen Kamm und Walze getrennt erläutert:

  • Kammtyp
    Das Nassfilmdickenmessgerät vom Typ Kamm hat eine kammförmige Rille, die in gleichen Abständen unterschiedlich hoch eingegraben ist. Wenn das Messgerät gegen die zu messende Beschichtung gedrückt wird, dringt Flüssigkeit in die Rillen ein. Die Schichtdicke kann durch Ablesen des Bereichs gemessen werden, in den die Flüssigkeit nicht eingedrungen ist. Der Bereich der Schichtdickenmessung hängt vom Abstand zwischen den Rillenhöhen ab. Sie sind preiswert, oft Einwegartikel und eignen sich für die Messung der Schichtdicke in Bereichen, in denen die Reinigung schwierig ist, oder für Chemikalien, die bei direkter Berührung gefährlich sind.
  • Walzentyp
    Der Walzentyp hat eine mittig angeordnete Rille in Zentrifugalrichtung der Walze mit unterschiedlichen Rillenhöhen. Bei der Messung wird die Rolle gegen die zu messende Membran gedreht, und es wird festgestellt, ob die Flüssigkeit an der zentralen Rille anhaftet oder nicht. Der Teil, der die Flüssigkeit zerstört, ist kleiner als beim Kammtyp. Einige Produkte sind mit einer rutschfesten Beschichtung versehen.
カテゴリー
category_fr

ventilateur

Qu’est-ce qu’un ventilateur ?

Un ventilateur est un appareil utilisé pour échanger l’air entre l’intérieur et l’extérieur dans des installations telles que les usines, les entrepôts et les grands bâtiments.

Il s’agit généralement d’un appareil qui sert à ventiler entre un espace clos et son extérieur. Les ventilateurs dont il est question dans cet article sont utilisés dans des bâtiments tels que les usines, les entrepôts et les grands locaux commerciaux.

Les ventilateurs contribuent à la sécurité des travailleurs en éliminant la chaleur, la vapeur, les odeurs et les gaz de la pièce. Il existe deux types principaux de ventilateurs pour remplir ces rôles. Il s’agit des systèmes de ventilation naturelle, qui ne nécessitent pas d’alimentation électrique et utilisent les forces naturelles, et des systèmes de ventilation forcée, qui sont équipés d’un ventilateur interne et alimentés par un moteur.

Utilisations des ventilateurs

Les ventilateurs sont installés dans les usines, les entrepôts, les bâtiments publics et les locaux commerciaux. Ils sont principalement installés sur ces toits. Dans les bâtiments tels que les bureaux et complexes gouvernementaux, des systèmes avancés de ventilation naturelle sont également activement utilisés dans les cours et les cages d’escalier.

D’autre part, dans les installations dotées de grandes sources de chaleur, comme les usines, où beaucoup de chaleur est générée sur place, les ventilateurs jouent également un rôle important dans la libération de la chaleur. Pour dissiper une grande quantité de chaleur, l’on utilise des ventilateurs dotés de grandes ouvertures, qui peuvent accueillir des charges thermiques plus importantes.

De plus, les ventilateurs sont souvent installés sur toute la surface du toit d’une usine ou sous une forme connectée. Les exemples incluent les usines de traitement des déchets, les verreries, les centrales thermiques, les fonderies et les usines de traitement de l’aluminium.

Principe des ventilateurs

Les principes des ventilateurs sont divisés en systèmes de ventilation naturelle et en systèmes de ventilation forcée. Les systèmes de ventilation naturelle sont installés pour deux raisons : les économies d’énergie liées au temps d’utilisation de la climatisation et le confort.

Les systèmes de ventilation forcée sont installés parce qu’ils veulent déplacer plus d’air et dégager plus de chaleur que les systèmes de ventilation naturelle. La ventilation naturelle peut être alimentée par trois sources.

1. Les systèmes de ventilation naturelle

Ventilation locale par aspiration éolienne
Lorsque le vent souffle sur un ventilateur installé sur le toit d’un bâtiment, une différence de pression locale est créée entre le ventilateur et son environnement. Cette différence de pression provoque une ventilation par aspiration via le ventilateur.

Ventilation par gravité due à des différences de température
Une différence de température entre l’intérieur et l’extérieur d’une pièce entraîne une différence de poids de l’air. L’air à température plus élevée a une densité plus faible que l’air à température plus basse. Il est donc relativement plus léger, ce qui lui permet de s’élever en raison de la flottabilité.

Les cheminées utilisent ce phénomène d’élévation de l’air. L’effet de cheminée est également utilisé comme ventilateurs dans les systèmes de ventilation naturelle.

Ventilation par différence de pression entre l’extérieur et l’intérieur des pièces sous l’effet du vent
La ventilation est assurée par des vents soufflant naturellement qui créent des différences de pression autour du bâtiment et à l’intérieur de la pièce. Comme la ventilation est effectuée par le passage du vent, elle est appelée ventilation par tirage.

Les ventilateurs sont principalement installés sur le toit du bâtiment, afin que la pluie et le vent ne soufflent pas directement dans le ventilateur. Certains ventilateurs peuvent être équipés en option de filets anti-insectes et anti-oiseaux et de fenêtres de lumière.

2. Systèmes de ventilation forcée

Les systèmes de ventilation forcée utilisent un ventilateur motorisé pour déplacer l’air de manière forcée. Les systèmes de ventilation forcée sont installés sur les toits des usines, par exemple, pour forcer l’air de l’intérieur de l’usine vers l’extérieur du bâtiment.

S’il y a des sources de chaleur dans l’usine et que l’environnement intérieur est chaud, l’évacuation de la chaleur est également une fonction importante. Les systèmes de ventilation forcée peuvent fournir une capacité de ventilation élevée. Cependant, la maintenance, telle que le remplacement des pièces et les inspections, doit également être prise en compte lors de l’installation du système.

De plus, si l’environnement est sensible au bruit, le bruit du moteur doit être pris en compte.

Autres informations sur les ventilateurs

Matériaux des ventilateurs

Les ventilateurs sont fabriqués à partir de divers matériaux, notamment l’acier galvanisé, l’acier inoxydable, l’acier aluminium et l’acier PVC. Lors du choix du matériau, il est important de déterminer si l’environnement à ventiler exige une plus grande résistance à la corrosion et aux intempéries.

カテゴリー
category_de

Inline-Rückschlagventile

Was ist ein Inline-Rückschlagventile?

Inline-Rückschlagventile werden in die Rohrleitung eingebaut, um einen Rückfluss zu verhindern. Wenn Flüssigkeit mit einem höheren Druck als dem voreingestellten Druck das Inline-Rückschlagventil in Bezug auf die Durchflussrichtung des Inline-Rückschlagventils erreicht, öffnet sich das Ventil und die Flüssigkeit fließt. Im Falle eines Rückflusses oder eines Flüssigkeitsflusses unter dem voreingestellten Druck öffnet das Ventil nicht und die Flüssigkeit fließt nicht. Viele Produkte zeichnen sich dadurch aus, dass sie keine externen Impulse, wie z. B. elektrische Energie, benötigen und allein durch den internen Mechanismus funktionieren.

Verwendungszwecke von Inline-Rückschlagventilen

Inline-Rückschlagventile werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, z. B. in Chemie- und Erdölanlagen, in Werkzeugmaschinen, die Schmier- und Schleifmittel verwenden, in Haushaltsprodukten und in öffentlichen Einrichtungen wie Wasserversorgungs- und Wasseraufbereitungsanlagen. Bei der Auswahl eines Inline-Rückschlagventils müssen der Solldruck für die durchzuführende Flüssigkeit, der Bohrungsdurchmesser des Ventils, die Größe des Flüssigkeitsverlustfaktors, die Konstruktion, der zulässige Durchfluss und Druck, die Vibrationen und die Wartungsfreundlichkeit berücksichtigt werden. Außerdem ist zu berücksichtigen, ob das Material mit der Art der verwendeten Flüssigkeit verträglich ist.

Funktionsprinzip von Inline-Rückschlagventilen

In diesem Abschnitt wird das Funktionsprinzip von Inline-Rückschlagventilen beschrieben. Ein Inline-Rückschlagventil besteht aus einem Sitz, der seitlich an der Rohrleitung befestigt wird und eine bestimmte Dicke aufweist, einem Bauteil, das als Sitzventil bezeichnet wird und normalerweise den Durchfluss behindert, unter bestimmten Bedingungen jedoch den Durchfluss ermöglicht, einer Feder, die das Sitzventil durch Aufbringen einer Kraft in einer Richtung, die es in Kontakt mit dem Sitz hält, in Kontakt hält, einer Feder, die diese Feder fixiert, und einem Der Sitz besteht aus einem Sitz, der den Ventilkegel in Position hält.

Wenn das Inline-Rückschlagventil in Betrieb ist, wird die Feder mit dem Ventilkegel zusammengedrückt, so dass die Flüssigkeit durch das Inline-Rückschlagventil fließen kann, wenn die Flüssigkeit einen Druck ausübt, der größer ist als die von der Feder in Strömungsrichtung ausgeübte Kraft. Der Ventilkegel öffnet sich erst, wenn die Strömung einen Druck ausübt, der größer ist als die von der Feder ausgeübte Kraft. Je höher der von der Strömung auf den Ventilkegel ausgeübte Druck ist, desto stärker wird der Ventilkegel von der Strömung in Richtung des Sitzes gedrückt, was eine Behinderung der Strömung zur Folge hat.

カテゴリー
category_es

Bisagras Especiales

¿Qué es una Bisagra Especial?

Las bisagras especiales se distinguen de las bisagras normales por tener múltiples ejes y funciones adicionales. Sin bisagras, la acción de abrir y cerrar una puerta no puede llevarse a cabo, por lo que estos componentes se utilizan siempre en las instalaciones de puertas.

Estas bisagras especiales se utilizan en instalaciones de puertas cuando se requiere una apertura en una dirección diferente a la convencional, como hacia adentro o hacia afuera. Si se desea abrir o cerrar una puerta en una dirección no estándar, se instala una bisagra especial en lugar de una bisagra normal.

Usos de las Bisagras Especiales

Las bisagras desempeñan un papel fundamental en la apertura y cierre de puertas. Las bisagras especiales, según su forma y función específicas, se instalan en puertas que requieren una acción de apertura y cierre no convencional, como abrirse hacia dentro y hacia fuera. Estas bisagras permiten una mayor flexibilidad en la dirección de apertura de la puerta.

También hay bisagras con amortiguadores que permiten ajustar las condiciones de apertura y cierre en el centro de la bisagra, por ejemplo, para ordenadores portátiles. Cuando se utilizan bisagras normales para abrir y cerrar puertas, se crean escalones y huecos, pero algunas bisagras, como las utilizadas en los tableros de TV, no crean escalones ni huecos y se utilizan para puertas que se abren hacia abajo.

Principio de las Bisagras Especiales

Las bisagras especiales tienen aplicaciones más allá de la apertura y cierre de puertas y portones estándar. También se utilizan en tapas de muebles y grandes puertas de centros comerciales. Las bisagras largas se utilizan para tapas de muebles con un solo lado largo, como las tapas de teclado de piano, ya que evitan que las alas y el eje de la bisagra se dañen bajo carga.

Las bisagras de muelle, también conocidas como bisagras de resorte, incorporan un muelle en el eje. Cuando se abre la puerta en la que está instalada la bisagra de muelle, el muelle ejerce una fuerza en la dirección de cierre. Esto permite que la puerta se cierre automáticamente al retirar la mano de ella. Estas bisagras suelen usarse en puertas relativamente pequeñas, algunas de las cuales pueden abrirse en ambas direcciones, ya sea hacia dentro o hacia fuera.

Las bisagras de cristal se utilizan en puertas de cristal y acrílicas. Se utilizan en puertas de locales comerciales, como centros comerciales, y se instalan en las puertas de cristal o acrílico o se taladran en la propia puerta.

Las bisagras generales suelen fijarse a las puertas de madera con agujeros para tornillos y sólo pueden abrirse y cerrarse hacia dentro o hacia fuera en una dirección, pero si se utilizan bisagras especiales en las puertas, se puede aumentar la libertad de movimiento de apertura y cierre de las puertas, y existen bisagras compatibles con distintos materiales.

カテゴリー
category_de

Tintenstrahlplotter

Was ist ein Tintenstrahlplotter?

TintenstrahlplotterTintenstrahlplotter sind Plotter, die das Tintenstrahlverfahren zum Zeichnen verwenden.

Es gibt drei Haupttypen von Plottern, wobei Tintenstrahlplotter zu den Rasterplottern gezählt werden. Plotter werden von Druckern unterschieden. Sie sind Ausgabegeräte, die sich besonders für den Druck von Zeichnungen und anderen Dokumenten eignen, bei denen ein hohes Maß an Genauigkeit des Druckmaterials erforderlich ist.

Der Hauptunterschied zwischen Plottern und Druckern ist die Art und Weise, wie sie zeichnen. Plotter zeichnen Linien, während Drucker Bilder und andere Objekte mit einer Ansammlung von Punkten zeichnen. Plotter zeichnen mit Linien und nicht mit Punkten, so dass sie genaue und saubere Zeichnungen erstellen können.

Außerdem werden sie hauptsächlich für den geschäftlichen und nicht für den privaten Gebrauch verwendet, da sie hauptsächlich großformatige Ausdrucke produzieren. Plotter können auch den Ausgabevorgang durch Zeichnen von Linien und den Schneidevorgang durch genaues Schneiden auf der Grundlage der Originaldaten nach der Ausgabe durchführen.

Anwendungen von Tintenstrahlplottern

Tintenstrahlplotter werden als Ausgabegeräte eingesetzt, die von der Ausgabe großformatiger Strichzeichnungen bis zum Schneiden alles leisten. Sie werden für den großformatigen Ausgabedruck von Zeichnungen und Plakaten im Architektur- und Industriebereich sowie für den Plakatdruck für Forschungspräsentationen und dergleichen verwendet.

Da das Schneiden datengetreu erfolgen kann, können sie auch für die Erstellung von Schildern verwendet werden. Tintenstrahlplotter werden auch auf Baustellen, in Planungsbüros, Schulen und anderen Bildungseinrichtungen sowie bei wissenschaftlichen Konferenzen eingesetzt.

Funktionsweise des Tintenstrahlplotters

Tintenstrahlplotter werden zu den Rasterplottern gezählt. Neben den Tintenstrahlplottern gibt es auch Stiftplotter. Im Vergleich zu Stiftplottern hat die Ausgabe von Rasterplottern eine geringere Bildqualität, ist aber insofern überlegen, als sie mit höherer Geschwindigkeit zeichnen kann.

Tintenstrahlplotter arbeiten nach dem gleichen Prinzip wie Tintenstrahldrucker. Tintenpatronen versorgen die Düsen mit der eingebauten Tinte und die Ausgabe erfolgt durch den Ausstoß von Tinte durch die Düsen auf das zu bedruckende Objekt. Die Ausgabegeschwindigkeit ist zwar geringer, dafür ist die Druckqualität höher.

Weitere Informationen zu Tintenstrahlplottern

Arten von Plottern

1. Stiftplotter
Stiftplotter zeichnen Linien, indem sie einen Stift auf dem Papier bewegen. Als Stifte werden Tintenschreiber, Kugelschreiber und Druckbleistifte verwendet. Die Eingabedaten werden so ausgegeben, wie sie sind und der Stift bewegt sich tatsächlich und zeichnet.

2. Rasterplotter
Dieser Plotter gibt die Eingabedaten als Punkte aus. Die Eingabedaten werden als Vektordaten verarbeitet. Vektordaten sind numerische Daten, die die Positionen mehrerer Punkte sowie die Linien, Kurven und Farben enthalten, die die Punkte verbinden.

Ein Vorteil von Vektordaten ist, dass Kanten auch bei Vergrößerung oder Verkleinerung schön dargestellt werden können. Umgekehrt sind sie nicht geeignet, um detaillierte und komplexe Bilder darzustellen.

Rasterplotter zeichnen Vektordatenbilder in Punkten. Neben dem Tintenstrahldrucker gibt es weitere Zeichenverfahren wie elektrostatische, Laser-, Thermo- und LED-Technik.

3. Schneideplotter
Schneideplotter sind Plotter, die das Papier, auf dem sie zeichnen, schneiden können. Es gibt drei Typen, die sich nach der Art des Schneidens unterscheiden:

  • Rasterwalzender Typ
    Dieser Typ schneidet, indem er das zu schneidende Papier oder Blatt bewegt. Bei diesem Typ muss das Papier nicht ausgebreitet werden, wodurch das Gehäuse des Geräts kompakter ist.
  • Typ mit flachem Kopf
    Der Flachkopftyp schneidet Papier oder Bögen mit Hilfe eines beweglichen Messers, das am Kopf befestigt ist. Er ist in der Lage, selbst kleinste Details zu schneiden und der am häufigsten verwendete Schneideplotter.
  • Kompakter Typ
    Die Haupteinheit ist so kompakt, dass sie auch von Einzelpersonen benutzt werden kann.
カテゴリー
category_de

Ionengenerator

Was ist ein Ionengenerator?

Ionengeneratoren sind, wie der Name schon sagt, Geräte, die negative Ionen erzeugen.

Negative Ionen werden in der Luft durch Anwendung einer elektrischen oder physikalischen Kraft auf die Luft oder durch Strahlung erzeugt.

Anwendungen von Ionengeneratoren

Ionengeneratoren werden häufig in Wohnungen, öffentlichen Einrichtungen, Krankenhäusern und Fabriken eingesetzt, da negative Ionen eine luftreinigende und desodorierende Wirkung haben. Zu den spezifischen Luftreinigungs- und Desodorierungsmethoden, die Ionengeneratoren nutzen, gehören die Sterilisierung schädlicher Mikroorganismen wie Schimmel und das Auffangen von mit statischer Elektrizität geladenem Staub durch die erzeugte statische Elektrizität.

Außerdem bringen Ionengeneratoren positive und negative Ionen in Bereiche ein, in denen statische Elektrizität erzeugt wird, und beseitigen so die statische Elektrizität und verhindern das Eindringen von durch statische Elektrizität verursachtem Staub. Bei der Auswahl eines Ionengenerators sollten die Menge der erzeugten Ionen, das Verhältnis und die Genauigkeit der positiven und negativen Ionen, der Stromverbrauch und die Wartungsfreundlichkeit berücksichtigt werden.

Funktionsweise der Ionengeneratoren

Ionengeneratoren erzeugen Ionen im Wesentlichen auf vier Arten: Koronaentladung, Elektronenstrahlung, Lennard-Effekt und Nutzung radioaktiver Stoffe:

1. Koronaentladungs-Ionengeneratoren

Die Ionenerzeugungsmethode der Koronaentladungs-Ionengeneratoren ist ein Mechanismus, der die Koronaentladung zur Erzeugung von Ionen aus Sauerstoff- und Wassermolekülen in der Luft nutzt. Konkret wird eine Hochspannung zwischen einer nadelförmigen Elektrode mit negativer Polarität und einer flachen Platte angelegt.

Von der Elektrode werden dann Elektronen in Richtung der flachen Platte emittiert, die mit den Gasmolekülen in der Umgebung der Elektrode zusammenstoßen und eine Koronaentladung verursachen. Bei der Koronaentladung stoßen die zwischen der Elektrode und der flachen Platte verbleibenden Elektronen mit den Sauerstoff- und Wassermolekülen in der Luft zusammen und erzeugen Ionen.

2. Ionengeneratoren mit Elektronenemission

Die Ionenerzeugungsmethode der Ionengeneratoren mit Elektronenemission ist ein Mechanismus, der Ionen aus Sauerstoffmolekülen und Wassermolekülen in der Luft erzeugt, indem er direkt Elektronen in die Luft emittiert. Konkret wird eine Hochspannung in Impulsen an nadelförmige Elektroden mit negativer Polarität angelegt.

Von den Elektroden werden dann Elektronen abgegeben, die sich mit den Sauerstoff- und Wassermolekülen in der Luft verbinden und Ionen erzeugen.

3. Lennard-Effekt-Ionengeneratoren 

Bei der Ionenerzeugungsmethode des Lennard-Effekt-Ionengenerators wird ein großes Wasservolumen ausgestoßen und stößt mit dem Wasser zusammen, um es zu ionisieren. Die Theorie ähnelt dem Phänomen, dass sich um einen Wasserfall herum negative Ionen bilden. Wegen des Aufpralls des Wassers wird es auch als Wasserzerkleinerungsmethode bezeichnet.

4. Lonengeneratoren auf der Basis radioaktiver Stoffe

Ionengeneratoren, die radioaktive Materialien verwenden, ionisieren Sauerstoffmoleküle und andere Stoffe in der Luft mit Hilfe der Energie der von radioaktiven Materialien ausgesandten Strahlung. Als radioaktive Stoffe werden Keramiken und natürliche Mineralien verwendet.

Weitere Informationen zu Ionengeneratoren

Unterschiede zwischen normalen Luftreinigern und Ionengeneratoren

Ionengeneratoren haben in letzter Zeit im Zuge des gestiegenen Hygienebewusstseins an Aufmerksamkeit gewonnen und werden heute an vielen Orten wie Wohnungen, Büros, Hotels und öffentlichen Einrichtungen installiert. Ionengeneratoren werden als Luftreiniger eingesetzt, aber es gibt einen großen Unterschied zwischen ihnen und normalen Luftreinigern.

Normale Luftreiniger sind mit Staubsammelfiltern und Desodorierungsfiltern ausgestattet, die den Schmutz aus der Luft aufnehmen und die Luft reinigen. Im Gegensatz dazu setzen Ionengeneratoren Ionen frei, um die Luft zu reinigen, indem sie die Wirkung und das Wachstum von Schimmelpilzbakterien und Viren in der Luft reduzieren, die die Quelle von Schmutz und Gerüchen in der Luft sind.

Die vom Ionengenerator abgegebenen Ionen können auch Wände und Kleidungsoberflächen erreichen. So erreichen sie Schimmelpilze und Viren an Wänden und anderen Oberflächen sowie nach Tabak riechende Substanzen auf Kleidung, Sofas und anderen Oberflächen, wo sie zersetzt und entfernt werden können.

Im Gegensatz dazu saugen normale Luftreiniger die Raumluft ein und verarbeiten sie, so dass an Wänden und Kleidungsstücken haftende Stoffe, wie oben beschrieben, nur schwer aufgenommen werden können. Aufgrund dieser Vorteile erfreuen sich Ionengeneratoren zunehmender Beliebtheit bei Haushalten, die sich um Haustiergerüche sorgen und bei Personen, die sich um ihre Haustiere kümmern und auf Hygiene achten. Weitere Vorteile sind die Verringerung der statischen Elektrizität und das Strahlen der Haut.

カテゴリー
category_es

Tornillos de Suspensión

¿Qué son los Tornillos de Suspención?

Un tornillo de suspensión es un tipo de tornillo utilizado principalmente para mantener piezas móviles, como moldes, en suspensión.

Este tipo de tornillo se caracteriza por haber perdido parte de su rosca, con la cabeza y la punta fijas, mientras que la parte central actúa como zona móvil. Algunas veces se le denomina “tornillo de suspensión” debido a su uso específico o también se le conoce como “tornillo escalonado” por su forma característica.

Existen otras variantes similares, como los tornillos de tracción y los tornillos de hombro, que también requieren una selección adecuada según las diferentes direcciones en las que se aplicará la carga.

Usos de los Tornillos de Suspención

Los tornillos de suspensión tienen una aplicación principal como guías para moldes.

Por ejemplo, un tornillo de suspensión con rosca exterior se fija en su posición en el eje y puede deslizarse repetidamente como una guía cuando se enrosca en un orificio del molde del lado fijo desde el molde del lado móvil.

Además de su uso en moldes, los tornillos de suspensión también se utilizan en dispositivos y equipos que tienen superficies fijas y móviles. Estos tornillos son especialmente útiles para la fijación en estructuras que no se pueden desatornillar, proporcionando una sujeción segura y estable en diversas aplicaciones.

Características de los Tornillos de Suspención

Los tornillos de suspensión se fabrican en tres tipos diferentes: “tipo de rosca externa”, “tipo de rosca interna” y “tipo de empuje”.

En el caso del “tipo de rosca externa”, la rosca es una prolongación del fleje del tornillo. Por otro lado, en el “tipo de rosca interna”, la rosca se corta directamente en el fleje del tornillo. Por último, en el “tipo de empuje”, el tornillo atraviesa el fleje en lugar de tener una rosca.

Para todos estos tipos de tornillos de suspensión, la precisión de la longitud del eje es un factor clave. La longitud del eje determina la posición vertical del tornillo con respecto a la matriz de fijación. En las construcciones de matrices donde se utilizan varios tornillos de suspensión, las variaciones en la longitud del eje pueden tener consecuencias graves.

Además, dependiendo de la matriz utilizada, los tornillos de suspensión pueden aplicarse a la superficie de la placa del lado móvil o a la superficie del avellanado. Es importante tener en cuenta que, incluso si la longitud del eje es precisa, un movimiento deficiente puede ocurrir si la superficie del avellanado es irregular. Por lo tanto, se requiere un diseño de precisión total para garantizar un funcionamiento adecuado.

カテゴリー
category_es

Herramientas y Piezas de Grabado

¿Qué son las Herramientas y Piezas de Grabado?

Las herramientas y piezas de grabado son un término amplio que engloba diversas herramientas y componentes utilizados para grabar en superficies metálicas y no metálicas, especialmente en materiales de chapa fina o materiales más blandos que el propio.

Estas herramientas y piezas de grabado son utilizadas tanto en proyectos de bricolaje como en aplicaciones de producción en serie. En el caso del bricolaje, se comercializan juegos de herramientas y piezas de grabado que permiten a los usuarios grabar caracteres alfanuméricos y marcas según sus necesidades. Para las mercancías producidas en serie, los fabricantes y proveedores a menudo tienen preparados sus nombres comerciales y logotipos de empresa, que se estampan en las superficies mediante el uso de máquinas láser o de prensa.

Estas herramientas y piezas de grabado también son ampliamente utilizadas para el marcado de números de serie y marcas obligatorias, cumpliendo con requisitos de trazabilidad y normativas específicas. Además, también se emplean en el diseño de artículos de hobby, permitiendo la personalización y creación de diseños únicos en una amplia gama de materiales.

Usos de las Herramientas y Piezas de Grabado

Las herramientas y piezas de grabado tienen diversos usos destinados al marcado de equipos de fabricación, maquinaria y otros objetos metálicos creados o fabricados. Un ejemplo específico es el marcado de la superficie de lingotes de oro, los cuales se comercializan como activos. En este caso, el marcado no solo se limita al número de serie, sino que también implica un trabajo manual que funciona como prueba del “valor único” del producto.

En el contexto de la producción en serie, la aplicación principal de estas herramientas y piezas de grabado es el marcado de líneas de producción y números de serie. También se utilizan para lotes y series adicionales cuando es necesario mostrar marcas distintivas, como las marcas de certificación ISO. El objetivo de este marcado es hacer una declaración de confianza y alta calidad, brindando garantía de autenticidad y cumplimiento de estándares.

Principio de las Herramientas y Piezas de Grabado

Las características y los métodos varían: los de palanca y los de prensa se montan y dirigen mediante una máquina. Los herramientas y piezas de grabado utilizados para el trabajo manual se fabrican generalmente troquelando un alfabeto, un número o una marca por barrita. El cuerpo del palillo es un palo cuadrado de metal relativamente duro, como el hierro, el acero o el acero.

El palillo se utiliza golpeando la peluca con un martillo metálico para hacer una superficie irregular.

Un producto más común fabricado con materiales más blandos es el grabado en productos de cuero. También en este caso se utiliza un palo de hierro o acero, pero a menudo se emplea un mazo de madera. En algunos artículos de cuero también se utilizan herramientas y piezas de grabado con una máquina que los graba con láser.

Los herramientas y piezas de grabado colocan caracteres alfanuméricos, etc., en una sola vuelta de una rueda dentada y la hacen girar a presión para hacer la impresión. El inconveniente es que, aunque la rueda es cómoda, hay que sustituirla cuando se cambia la disposición.

Los herramientas y piezas de grabado de gran tamaño se utilizan para marcar piezas de barcos y vehículos, y suelen emplearse para marcar la superficie haciéndola pasar por una máquina de tipo prensa bajo presión.