月: 2023年4月

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Kunststoffbehälter

Was ist ein Kunststoffbehälter?

KunststoffkofferKunststoffbehälter werden aus einer Vielzahl von Kunststoffen hergestellt

Kunststoffbehälter sind Behälter, die aus Harz (Kunststoff) hergestellt werden. Zu den Materialien gehören Polypropylen, Polystyrol, PET und Acryl. Auch die Größe und Dicke der Behälter variiert. Die Haltbarkeit und das Gewicht der Behälter variieren je nach Material, Dicke und Größe, so dass der geeignete Behälter je nach Anwendung ausgewählt werden sollte.

Kunststoffbehälter sind leicht und preiswert

Kunststoffbehälter werden aus Kunststoff hergestellt und sind daher grundsätzlich leichter und preiswerter als andere Behältertypen. Sie werden daher für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von Garderobenbehältern im Haushalt bis hin zu Produktaufbewahrungsbehältern in Fabriken und Probenbehältern in Labors.

Anwendungen von Kunststoffbehältern

Kunststoffbehälter werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, vom Haushalt bis zu Produktionsstätten

Kunststoffbehälter werden in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt. Im Haushalt werden leichte, transparente Kunststoffbehälter als Garderobenbehälter verwendet. Dicke, stabile Kunststoffbehälter werden auch zur Lagerung von Produkten und als Mehrwegbehälter in Produktionsstätten verwendet.

Es werden spezielle Kunststoffbehälter für verschiedene Anwendungen verkauft

Es sind auch verschiedene andere Arten von Kunststoffbehältern für unterschiedliche Anwendungen erhältlich. Beispiele hierfür sind wasser- und staubdichte Kunststoffbehälter zum Abdecken von Kommunikationsgeräten und Unterbrechern, chemikalienbeständige Kunststoffbehälter für Labors, in denen Chemikalien anhaften können, und Behälter für den Transport von Halbleitern und Siliziumsubstraten.

Merkmale von Kunststoffbehältern

Kunststoffbehälter unterscheiden sich je nach Material in Ihrer Haltbarkeit, Belastbarkeit und Witterungsbeständigkeit.

Kunststoffbehälter sind sehr vielseitig. Da sie aus Kunststoff bestehen, sind sie leicht und einfach zu transportieren. Die Behälter sind in verschiedenen Größen und Stärken erhältlich und werden für eine breite Palette von Anwendungen eingesetzt. Kunststoffbehälter werden aus verschiedenen Materialien wie Polypropylen, Polystyrol, PET und Acryl hergestellt. Da Haltbarkeit, Belastbarkeit und Witterungsbeständigkeit je nach Material variieren, sollte je nach Anwendung das geeignete Material ausgewählt werden. Kunststoffbehälter sind nicht sehr beständig gegen organische Lösungsmittel. Besteht die Möglichkeit des Kontakts mit Chemikalien, sollte ein Behälter mit hoher chemischer Beständigkeit, z. B. ein fluoriertes Harz, verwendet werden.

Kunststoffbehälter laden sich leicht auf, achten Sie also auf statische Elektrizität

Da Kunststoffe grundsätzlich elektrisch geladen sind, neigen Kunststoffbehälter dazu, sich statisch aufzuladen. Aufgrund der Tendenz, statische Elektrizität aufzubauen, eignen sie sich nicht für die Aufbewahrung von Produkten, die empfindlich auf statische Elektrizität reagieren, wie z. B. elektronische Geräte und Halbleiter. Wenn diese Produkte gelagert oder transportiert werden sollen, sollten leitfähige Behälter verwendet werden. Statische Elektrizität kann auch dazu führen, dass Staub und Schmutz aus der Atmosphäre am Behälter haften bleiben, so dass ein Behälter mit verschließbarem Deckel verwendet werden sollte, wenn verhindert werden soll, dass diese kleinen Partikel in den Behälter gelangen.

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dosimètre

Qu’est-ce qu’un dosimètre ?

Un dosimètre est un instrument de mesure qui mesure la quantité de rayonnement.

Les instruments de mesure des rayonnements sont appelés dosimètres, instruments de mesure des rayonnements, radiamètres, etc. Parmi ces instruments, le terme “dosimètres” fait référence à une large gamme d’instruments de mesure et comprend un grand nombre d’instruments dotés ou non d’une structure mécanique.

Par exemple, les instruments qui utilisent les changements induits par le rayonnement dans les matériaux (dosimètres en verre, dosimètres à thermoluminescence, dosimètres à photoluminescence) n’ont pas besoin de source d’énergie pour mesurer les rayonnements. En raison de leur légèreté, ils peuvent être portés par l’homme et utilisés pour la surveillance de routine des doses de rayonnement. Ces dosimètres portables sont appelés dosimètres personnels.

En revanche, les dosimètres à semi-conducteurs sont utilisés comme dosimètres personnels s’ils nécessitent une source d’énergie. En effet, ils peuvent être aussi petits qu’un thermomètre électronique.

Les instruments de mesure des rayonnements sont presque les mêmes que les dosimètres. Un radiamètre, en revanche, est un instrument destiné à déterminer (surveiller) les niveaux de rayonnement dans l’air ou à déterminer si une petite surface est contaminée par des rayonnements.

Utilisations des dosimètres

Les dosimètres sont utilisés pour mesurer l’exposition à long terme dans la vie quotidienne et lors du travail dans des zones où des rayonnements sont présents.

Un contrôle strict des rayonnements est exigé par la loi dans les établissements médicaux, les centres de recherche, les zones industrielles et autres sites où des rayonnements sont manipulés. Les installations médicales peuvent être exposées aux rayonnements lors de l’imagerie par rayons X et de l’imagerie par tomodensitométrie, tandis que les installations nucléaires peuvent être exposées aux rayonnements lors du fonctionnement des réacteurs nucléaires et de la manipulation de combustible nucléaire ou de matières radioactives.

En raison du danger que représente l’exposition aux rayonnements pour la santé, le port de dosimètres personnels est obligatoire pour les travailleurs sur site qui manipulent des rayonnements.

Principe des dosimètres

Un dosimètre est un instrument de mesure qui mesure la “dose” de rayonnement.

Cette “dose” a les indicateurs suivants :

  • la dose absorbée (en Gy gris), qui décrit l’énergie gagnée par un matériau sous l’effet d’un rayonnement.
  • la “dose effective” (en Sv sievert), qui décrit l’effet du rayonnement sur l’ensemble du corps d’un individu.
  • Dose d’irradiation (en R- Roentgen), qui est la quantité totale de rayonnement reçue.
  • L’équivalent de dose efficace (en Sv sievert), qui est utilisé dans le contrôle de routine des rayonnements comme alternative à la dose efficace, etc.

Les dosimètres mesurent directement le “nombre” de “rayons” de rayonnement. Afin d’évaluer les différentes doses mentionnées ci-dessus, les appareils sont conçus pour pouvoir distinguer les différents types de rayonnement. La mesure du nombre de lignes de rayonnement pour chaque type de rayonnement et la prise en compte des effets sur le corps humain en fonction du type permettent d’évaluer les effets globaux des rayonnements sur le corps humain.

La dose affichée par les dosimètres personnels est l’équivalent de dose efficace (unité Sv sievert). L’objectif étant d’évaluer les effets sur le corps humain, l’idéal est d’évaluer la dose efficace, mais il est difficile de la mesurer quotidiennement. C’est pourquoi l’équivalent de dose efficace est utilisé comme indicateur pratique.

Toutefois, comme l’exposition à de grandes quantités de rayonnement en peu de temps peut être dangereuse, il existe des Dosimètres qui peuvent également mesurer le débit d’équivalent de dose (en Sv/h), qui est l’équivalent de dose efficace par heure. Dans les établissements où des rayonnements sont utilisés, l’équivalent de dose efficace mesuré sert de base au calcul de la dose efficace reçue par le travailleur.

Types de dosimètres

Il existe différents types de rayonnements, dont les plus courants sont les neutrons, les rayons alpha, bêta, gamma et les rayons X. Chacun d’entre eux présente des caractéristiques et un degré d’effet différents. Chacun d’entre eux présente des caractéristiques et un degré d’effet différents sur le corps humain. Les dosimètres en verre, les dosimètres à thermoluminescence et les dosimètres à luminescence photo-stimulée sont capables de détecter les rayons β- et γ et les rayons X.

1. Dosimètres en verre

Les dosimètres en verre utilisent le phénomène de fluorescence produit lorsque du verre irradié est exposé à un rayonnement ultraviolet.

2. Dosimètres à thermoluminescence

Les dosimètres à thermoluminescence utilisent le phénomène de thermoluminescence dans les solides (c’est-à-dire le phénomène par lequel une substance, telle qu’un phosphore, émet de la lumière lorsqu’elle est chauffée après avoir été stimulée extérieurement par un rayonnement).

3. Dosimètres à luminescence photostimulée

Les dosimètres à luminescence photostimulée utilisent le phénomène de luminescence photostimulée (phénomène par lequel des électrons dans un état métastable absorbent l’énergie lumineuse et retournent à leur état fondamental après avoir été irradiés par un rayonnement).

4. Dosimètres à semi-conducteurs

Les dosimètres à semi-conducteur utilisent le fait qu’un courant électrique traverse un semi-conducteur lorsqu’un matériau est ionisé par un rayonnement.

Comment choisir un dosimètre ?

Le principe de base du choix d’un dosimètre est qu’il doit être adapté au type de rayonnement que vous souhaitez mesurer. Par exemple, il existe des dosimètres pour les rayons β et γ et des dosimètres dédiés aux rayons X, tandis que les produits pour les rayons X peuvent différer en fonction du niveau d’énergie.

1. Dosimètres en verre, dosimètres à thermoluminescence et dosimètres à luminescence photostimulée

Les trois produits susmentionnés conviennent au contrôle des rayonnements à long terme. En effet, la dose de rayonnement n’est pas déterminée sur place, mais seulement plus tard, lorsque le dosimètre est traité et que la dose de rayonnement accumulée est déterminée, par exemple en mesurant la luminescence. Cette propriété est appelée passive. De nos jours, cette mesure est généralement effectuée par des entreprises spécialisées.

Bien qu’elle présente l’inconvénient de ne pas pouvoir déterminer la dose de rayonnement sur place, elle est très sensible et convient au contrôle des rayonnements sur la base d’une dose cumulée sur un mois environ. Il est également pratique car le fournisseur peut enregistrer la dose de rayonnement.

2. Dosimètres à semi-conducteurs

Les dosimètres à semi-conducteurs conviennent lorsque vous souhaitez connaître la dose de rayonnement sur place, par exemple lorsque vous prévoyez d’être exposé à une grande quantité de rayonnement en peu de temps. En effet, la dose de rayonnement peut être déterminée en temps réel. Cette propriété est appelée type actif. Certains modèles peuvent également afficher l’équivalent de dose, c’est-à-dire la dose par heure, et certains modèles émettent un signal sonore lorsque l’équivalent de dose dépasse un certain niveau ; la disponibilité de ces fonctions doit donc également être prise en compte.

Toutefois, certains produits ne peuvent enregistrer qu’une petite quantité de données sur l’unité principale, auquel cas la méthode d’enregistrement des données de dose doit être prise en compte. Afin de surveiller les doses d’exposition à tout moment pendant le travail et de contrôler les rayonnements à long terme, les types actifs et passifs sont souvent utilisés conjointement.

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Testeur de rigidité diélectrique

Qu’est-ce qu’un testeur de rigidité diélectrique ?

Les testeurs de rigidité diélectrique contrôlent la résistance diélectrique de divers types d’équipements, tels que les appareils ménagers, lorsqu’ils sont soumis à des tensions élevées.

En cas d’absence de rigidité et claquage diélectriques sous haute tension, l’utilisateur peut être électrocuté ou handicapé, un incendie se produire, voire l’équipement exploser.

Les testeurs de rigidité diélectrique contrôlent si un équipement répond aux normes de tension de résistance.

Utilisations des testeurs de rigidité diélectrique

Lorsqu’une personne touche un appareil ayant subi une rupture diélectrique, il se crée un chemin à travers lequel un courant électrique peut circuler. Le courant passant de l’appareil à la terre via le corps humain, une personne peut alors être électrocutée.

Une mesure possible pour éviter les chocs électriques est d’isoler complètement l’équipement afin qu’aucun courant ne circule de l’équipement vers l’extérieur. Une autre méthode consiste à fournir un chemin de courant avec une valeur de résistance aussi proche que possible de zéro au cas où le courant commencerait à circuler à partir de l’équipement. En général, ces mesures sont prises au stade de la conception de l’équipement.

À l’issue de cette dernière, l’équipement est contrôlé à l’aide d’un testeur de rigidité diélectrique pour vérifier s’il présente l’isolation prévue à un certain voltage.

Principes des testeurs de rigidité diélectrique

Lors d’un test de rigidité diélectrique, une tension alternative ou continue de plusieurs kilovolts est appliquée, ce qui est plusieurs dizaines de fois supérieur à celle normalement manipulée.

Concrètement, le test est effectué en court-circuitant les broches des deux bornes d’alimentation. Pour ce faire, une haute tension pendant est appliquée un certain temps entre ces bornes et les parties extérieures de l’équipement, telles que le boîtier ou l’armoire.
Le fonctionnement de l’équipement est vérifié suite à l’application de la haute tension. L’équipement a réussi le test si le fonctionnement est équivalent à celui auparavant.

En effet, le test n’a pas de sens si la valeur de la tension appliquée et le moment de l’application ne sont pas exacts.

C’est pourquoi les testeurs de pression doivent être étalonnés régulièrement. Il s’agit de préparer une machine étalon dont l’affichage de valeurs correctes a été vérifié.  Ensuite, les valeurs affichées lors du test sont comparées avec celles de la machine étalon. Si besoin, il faut procéder à des ajustements. Généralement, un autocollant est apposé sur le testeur étalonné. Il permet d’indiquer la date d’étalonnage afin de garantir une gestion correcte de l’équipement.

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Interruptor de Habilitación

¿Qué es un Interruptor de Habilitación?

Los interruptores de habilitación son interruptores que se incorporan en las botoneras de aprendizaje y otros dispositivos, como los robots industriales, y sirven como dispositivos de seguridad.

Cuando el interruptor de habilitación está en ON, el operador está operando la botonera de aprendizaje con una clara intención. El permiso para la operación manual del robot industrial se controla sólo cuando se puede juzgar que el operador está operando el robot con una clara intención. Esto evita la ejecución de operaciones no intencionadas del robot y protege la seguridad del operario.

Usos de los Interruptores de Habilitación

Los interruptores de habilitación son interruptores de seguridad montados en dispositivos (colgantes didácticos) utilizados para operar equipos como los robots industriales.

Normalmente, los equipos de producción, incluidos los robots industriales, están rodeados de medidas de seguridad para que no haya espacio para los trabajadores y éstos no puedan involucrarse en el funcionamiento de la máquina. Sin embargo, en situaciones en las que el operario entra en el recinto de seguridad y maneja la consola de programación, como cuando se pone en marcha la máquina o cuando se produce un problema, se necesita un sistema que proteja al operario del funcionamiento de la máquina.

Si el interruptores de habilitación de la consola de no está en ON, la máquina no se moverá independientemente de la operación que se realice. Sólo cuando se pueda juzgar que el operario está manejando la máquina con una intención clara (interruptor de habilitación en ON) se ejecutará la operación, protegiendo al operario de acciones involuntarias y peligrosas.

Estructura de los Interruptores de Habilitación

Los interruptores de habilitación típicos funcionan con un sistema de tres posiciones. Mientras que la mayoría de los interruptores suelen ser interruptores “ON / OFF” de dos posiciones, los interruptores de habilitación tienen un funcionamiento de botón “OFF / ON / OFF” de tres posiciones.

La posición 1 es un estado libre en el que el botón no se toca y el contacto está en OFF. independientemente de la operación que se ejecute, el robot no se moverá. Si se pulsa ligeramente el botón desde la posición 1, el estado cambia a la posición 2.

En la posición 2, el contacto se pone en ON y el robot se mueve de acuerdo con la orden ejecutada. Si se suelta el botón, el estado cambia de nuevo a la posición 1 y el robot puede detenerse inmediatamente.

Si se pulsa el botón con más fuerza desde la posición 2, el estado cambia a la posición 3. La posición 3 es un estado de contacto “apagado”. La posición 3 es un estado de contacto OFF. El robot recibe la orden de detener el movimiento y se detiene inmediatamente.

Principio de los Interruptores de Habilitación

Cuando una persona se encuentra en peligro, suelta el objeto o lo agarra en sentido contrario. Esto significa que el robot puede detenerse inmediatamente tanto cuando se suelta el botón (posición 1) como cuando se pulsa el botón con fuerza (posición 3), por ejemplo, durante las operaciones de enseñanza del robot, para proteger la seguridad del operario.

El funcionamiento manual está permitido siempre que el operador mantenga intencionadamente el botón en la posición 2. El operario corre peligro si el robot realiza un movimiento inesperado debido a un error de funcionamiento o a un ruido durante la operación, y el operario, sobresaltado por el movimiento inesperado, suelta por reflejo la consola de o agarra con fuerza la mano que la sujeta.

Debido al acto reflejo de sobresaltarse, no se puede decidir de antemano qué acto reflejo realizará el trabajador, si soltar la mano o agarrarla con fuerza. Por lo tanto, las posiciones 1 y 3 se instalan para detener la máquina tanto cuando se suelta la mano como cuando se aprieta con fuerza.

Cómo Elegir un Interruptor de Habilitación

Los interruptores de habilitación y los sistemas deben tener un alto nivel de seguridad para garantizar la seguridad en zonas peligrosas.

Muchos interruptores de habilitación tienen contactos dobles y los sistemas están construidos con un controlador que puede parar la máquina y garantizar la seguridad incluso si falla sólo uno de los contactos, y sólo si las señales de los dos contactos coinciden, de lo contrario se detecta un fallo. 

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peinture isolante

Qu’est-ce qu’une peinture isolante ?

Les peintures isolantes sont des peintures spéciales dotées de propriétés d’isolation électrique.

Leur principale fonction est d’assurer l’isolation électrique et de prévenir les accidents de contact électrique sur les pièces conductrices. Des matières premières hautement isolantes sont utilisées et des produits fabriqués à partir de résines naturelles et synthétiques, d’huiles et de graisses sont disponibles.

Outre leurs propriétés isolantes, de nombreux revêtements présentent également une excellente résistance à la chaleur et aux produits chimiques. Les propriétés isolantes sont très importantes pour les produits électriques. Si l’électricité circule dans des parties non prévues, elle peut provoquer des blessures et des dysfonctionnements. Les peintures isolantes sont utiles dans de nombreuses situations, car elles assurent l’isolation électrique par simple application.

L’application de revêtements isolants peut nécessiter des connaissances et des compétences spécialisées. Il est important de respecter les méthodes d’application et les temps de séchage. Il faut veiller à la qualité et à l’utilisation correcte de la peinture pour garantir les propriétés d’isolation.

Utilisations des revêtements isolants

Les revêtements isolants sont utilisés dans une grande variété d’applications. En particulier, ils sont souvent utilisés sur des produits qui utilisent de l’électricité, tels que les produits électriques et les appareils ménagers.

1. produits électriques

Les revêtements isolants sont utilisés pour isoler les circuits et les composants à l’intérieur des équipements électroniques tels que les PC. Cela permet d’éviter les courts-circuits et les fuites électriques et d’améliorer la fiabilité et la sécurité de l’équipement.

2. appareils ménagers

Ce produit est également utilisé dans les appareils électroménagers tels que les téléviseurs et les réfrigérateurs. L’objectif est d’isoler le câblage et les connexions électriques. Les circuits électriques internes sont correctement isolés de l’extérieur et la sécurité est améliorée.

3. automobile

Également utilisé dans l’industrie automobile pour isoler les systèmes électriques et les faisceaux de câbles. Il augmente la fiabilité des systèmes électroniques du véhicule et prévient les catastrophes électriques.

Principe des revêtements isolants

Les revêtements isolants ont deux composantes : l’apport de propriétés isolantes et la protection de la surface.

1. conférer des propriétés isolantes

Les revêtements isolants sont constitués de matériaux (principalement à base de polymères ou de caoutchouc) dont les propriétés les rendent moins conducteurs. Ces matériaux empêchent le transfert de charges électriques et le passage du courant, assurant ainsi l’isolation électrique.

2. protection de la surface

Outre l’isolation électrique, ils contribuent également à la protection et à la durabilité de la surface appliquée. Ils protègent les surfaces des facteurs externes tels que l’humidité, les éléments environnementaux et les dommages physiques.

Les revêtements isolants sont fournis sous forme liquide et sont appliqués uniformément sur la surface sur laquelle ils sont appliqués. Une fois appliqués, ils sèchent ou durcissent pour former une fine couche isolante.

Types de revêtements isolants

Il existe différents types de revêtements isolants. Voici quelques exemples de types de revêtements isolants largement utilisés.

1. peinture à base de résine acrylique

Les peintures à base de résine acrylique ont été créées vers 1950. Elles se caractérisent par leur transparence incolore et leur brillance. Outre ses propriétés d’isolation électrique, elle présente également une excellente résistance à l’eau et est largement utilisée, principalement dans les automobiles et les appareils ménagers.

Il présente l’avantage d’être peu coûteux et d’avoir une bonne couleur et une bonne brillance. En revanche, il présente l’inconvénient d’être vulnérable aux rayons ultraviolets et de se détériorer rapidement.

2. Peinture à base de résine époxy

La résine époxy est l’ingrédient principal de ces peintures. Elle se caractérise par un effet de réticulation réticulaire provoqué par la réaction entre la résine époxy, ingrédient principal, et le durcisseur.

C’est l’une des peintures isolantes les plus adhésives et elle reflète les propriétés de la résine époxy, avec une excellente résistance à l’eau et à la corrosion. Elle est donc utilisée pour les tuyaux et les réservoirs de stockage. C’est également une matière première utilisée pour l’imprégnation des bobines des transformateurs à sec en raison de sa grande dureté et de sa résistance à l’abrasion.

3. Revêtements au silicium

Il s’agit de peintures spéciales contenant du silicium comme ingrédient principal. Il se caractérise par une excellente résistance à la chaleur ainsi que par des propriétés d’isolation électrique. Il est stable à haute et basse température et est souvent utilisé dans les appareils de climatisation et de chauffage tels que les climatiseurs et les radiateurs.

4. Revêtements à base de résine polyuréthane

Ces peintures contiennent comme ingrédient principal une résine synthétique appelée polyuréthane. Le polyuréthane est un type de polymère produit par réaction chimique.

Outre ses propriétés d’isolation électrique, il présente une excellente résistance chimique et est largement utilisé dans les appareils ménagers et les équipements de télécommunications. Il présente également une très grande résistance à l’abrasion et une excellente durabilité. Il est donc utilisé pour les revêtements de surface des sols et des meubles. Un autre avantage est que le revêtement peut être soudé sans enlever le film de revêtement.

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Intensificador de Imagen

¿Qué son los Intensificadores de Imagen?

Los intensificadores de imagen son dispositivos que detectan luz muy débil o rayos x y los visualizan amplificándolos miles o decenas de miles de veces.

Entre ellos, los que visualizan rayos x se denominan intensificadores de imagen de rayos x, mientras que los que visualizan fluorescencia y otras luces débiles se denominan intensificadores de imagen MCP (Micro Channel Plate).

Básicamente, la fluorescencia y la luz nocturna son extremadamente débiles, por lo que se convierten en electrones, que luego se amplifican eléctricamente para crear un contraste que las hace aparecer como una imagen.

Usos de los Intensificadores de Imagen

Los intensificadores de imagen también se utilizan en radiografías médicas, donde la exposición del cuerpo humano a los rayos x debe controlarse porque los rayos x son una forma de radiación. Los intensificadores de imagen se utilizan a menudo porque pueden visualizar imágenes exponiéndolas únicamente a rayos x muy débiles, y pueden ver imágenes de rayos x en tiempo real.

Los intensificadores de imagen MCP también se utilizan en equipos médicos de imagen por fluorescencia para la tinción fluorescente de las mitocondrias en las células.

Las débiles imágenes de los objetos celestes captadas por un telescopio astronómico también pueden observarse claramente con intensificadores de imagen.

Principio de los Intensificadores de Imagen

El principio se explica utilizando como ejemplo un intensificador de imagen MCP.

Un intensificador de imagen MCP consta de tres componentes: un fotocátodo, que recibe luz y genera fotoelectrones en una cámara de vacío de cerámica; un MCP, que amplifica los electrones; y una superficie fluorescente, que refleja los electrones amplificados (se utilizan nombres de clasificación US JEDEC como P43 y P46).      El MCP también puede consistir en un haz de fibras ópticas,

En el caso de los intensificadores de imagen de rayos x. Los rayos x se reciben a través de una ventana de entrada (vidrio de borosilicato, aluminio, titanio, etc.), los rayos x se convierten primero en fluorescencia en la superficie fluorescente de entrada, que está formada por finas columnas de CsI o material similar en lugar de un fotocátodo, y la fluorescencia se convierte en fotoelectrones en el fotocátodo.

La fluorescencia se convierte en fotoelectrones en el cátodo fotoeléctrico. El electrodo de enfoque y el ánodo aceleran los electrones y forman una imagen en la superficie fluorescente de salida (por ejemplo, ZnCSAg).

Esta imagen se convierte en información electrónica mediante una cámara CCD u otros medios a través de la ventana de salida y se convierte en una imagen de TV o fotografía.

De este modo, la fluorescencia y los rayos x se convierten en electrones en un dispositivo que iguala la fluorescencia y los rayos x, y la imagen amplificada es vista por el ojo humano como una imagen visible.

Los intensificadores de imagen MCP pueden capturar el momento de los fenómenos de alta velocidad añadiendo un obturador óptico.

A continuación se explica el principio de funcionamiento de un obturador óptico.

Más información sobre los Intensificadores de Imagen
(Material del Fotocátodo)

Para los intensificadores de imagen MCP, debe seleccionarse un material con alta eficiencia cuántica (eficiencia de conversión de fotones en fotoelectrones) en función de la longitud de onda de la luz.

1. Fotocátodo Alcalino

  • CsTe: Alta sensibilidad en la región ultravioleta (longitud de onda inferior a 320 nm).
  • Bialkali: Alta sensibilidad en la región ultravioleta a visible.
  • Multiálcali: Alta sensibilidad en la región UV a visible.

2. Fotocátodo de Cristal

  • GaAs: Alta sensibilidad desde la región visible hasta el infrarrojo cercano.
  • GaAsP: Alta sensibilidad en la región visible.
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Llave de Impacto

¿Qué son las Llaves de Impacto?

Las llaves de impacto son llaves que aprietan tornillos hexagonales mediante electricidad o aire comprimido.

La palabra “impacto” en estas llaves proviene del mecanismo interno del martillo que aplica un impacto (percusión). 

Usos de las Llaves de Impacto

Las llaves de impacto se utilizan sobre todo en producción. A diferencia de las llaves accionadas por fuerza humana, pueden trabajar a gran velocidad, por lo que suelen utilizarse en fábricas y obras de construcción donde se emplea un gran número de tornillos hexagonales, así como en talleres de reparación de automóviles para cambiar neumáticos.

Con la popularización del bricolaje, también se utilizan en los hogares corrientes y se pueden adquirir fácilmente en centros de bricolaje y por correo.

Principio de las Llaves de Impacto

En primer lugar, se hace girar el motor mediante electricidad, que hace girar el martillo incorporado, y el impacto (golpe) en el sentido de giro hace girar la llave de vaso conectada al extremo del eje, lo que permite apretar o aflojar tornillos y tuercas con rapidez y fuerza. Las partes principales de una llaves de impacto son la parte de potencia, la parte de accionamiento y la parte de encaje.

1. Parte de Potencia

La unidad de potencia es la fuerza motriz de las llaves de impacto. Se utilizan principalmente motores, motores de corriente continua para las llaves de batería y motores de corriente alterna para las llaves de boca.

2. Parte Motriz

La parte motriz está formada por un muelle o metal con una ranura cilíndrica cortada en él, etc. Cuando se aplica un par excesivo durante la rotación, la ranura se retira y sólo gira la parte motriz. Esto limita el par y protege contra la sobrecarga de potencia.

3. Pieza de Encaje

La parte de la llave de vaso es desmontable y se puede utilizar para varios tamaños de tornillos, lo cual es una característica de las llaves de impacto. Algunos productos pueden utilizarse no sólo como atornillador, sino también como atornillador de impacto, por ejemplo, sustituyendo la parte del vaso.

Tipos de Llaves de Impacto

1. Diferencias en la Fuente de Alimentación

Existen dos tipos principales de alimentación eléctrica para las llaves de impacto: recargables y de corriente alterna.

Las llaves de impacto recargables utilizan baterías y no tienen cables, por lo que son adecuadas para obras en las que la maniobrabilidad es importante. Aunque la mayoría son más pesadas por la batería, muchas las prefieren de este tipo por su movilidad.

El principal tipo de batería es de 10,8 V, 14,4 V, 18 V y 36 V. Los voltajes más altos, como 18 V y 36 V, tienen más potencia para apretar y aflojar tornillos, pero también son más pesados.

Los modelos alimentados por corriente alterna son más ligeros que los recargables porque no llevan pilas. Además, los modelos alimentados por CA suelen ser más baratos que los recargables, aunque tengan las mismas prestaciones. En situaciones en las que se aprietan muchos tornillos, se puede seguir trabajando durante mucho tiempo sin preocuparse de que se agote la batería. Si hay una toma de corriente cerca o si trabajas sin moverte mucho, puedes aprovechar al máximo las características de los modelos alimentados por corriente alterna.

2. Diferencia de Par

El par de apriete es la fuerza con la que gira un tornillo o una tuerca al apretarlo o aflojarlo. El grado de apriete se indica en Nm (Newton-metros) de par.

Si el par es demasiado bajo para el trabajo a realizar, el motor se sobrecargará, lo que puede provocar averías. Por otro lado, si el par de apriete es demasiado alto, los tornillos y tuercas pueden resultar dañados. Es importante seleccionar un producto que tenga muy en cuenta las condiciones de uso.

3. Diferentes Tamaños de Escuadras

Existen cinco tamaños estandarizados de escuadras para llaves de impacto, 6.3sq, 9.5sq, 12.7sq, 19.0sq y 25.4sq, que son utilizados por diferentes fabricantes. No son intercambiables y es necesario tener el vaso correcto para el tamaño del cuadradillo respectivo.

Por cierto, a medida que aumenta el tamaño del cuadradillo para montar el vaso, también aumenta la capacidad de apretar y aflojar tornillos de mayor tamaño.

Más Información sobre las Llaves de Impacto

Llaves de Impacto Neumáticas

También hay llaves de impacto neumáticas que funcionan con aire comprimido procedente de un compresor. En comparación con las llaves de impacto eléctricas recargables o alimentadas por CA, estas llaves son más potentes pero más pequeñas, pero como requieren un compresor de aire, suelen utilizarse en fábricas y otros lugares donde no se mueven mucho.

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Schaltkasten

Was ist ein Schaltklasten?

SchaltkästenEin Schaltkasten ist ein kastenförmiges elektrisches Bauteil zur Montage von Schaltern und anderen Komponenten im Innen- und Außenbereich.

Häufig sieht man wandmontierte Schalter, die in einem eingelassenen Schaltkasten installiert sind. Die Verdrahtung erfolgt im Inneren der Dose.

Auch andere Steckdosen können in der gleichen Dose wie der Schalter montiert werden. Wenn die Leitungen außerhalb der Wand verlegt werden, wird ein offener Schaltkasten verwendet. In diesem Fall wird der Schaltkasten außen angebracht und ist daher aus robustem Stahl gefertigt.

Anwendungen von Schaltkästen

Schaltkästen werden in erster Linie für die Montage von Geräten wie Schaltern und Steckdosen verwendet. Die Verbindung von Drähten und Schaltern erfolgt im Inneren der Dose. Das System ermöglicht die Befestigung eines durchgehenden Rahmens, um mehrere Schalter und Steckdosen zu installieren. Ein und dieselbe Dose wird sowohl für Schalter als auch für Steckdosen verwendet.

Die Anwendungsmöglichkeiten sind vielfältig und können vorinstalliert oder nachgerüstet werden. Es gibt verschiedene Materialien und Größen, wie Stahl, Kunststoff, 2-teilig, 3-teilig, Holz oder Beton.

Funktionsweise von  Schaltkästen

Die Kästen sind in der Regel aus Stahl oder Kunststoff. Es gibt zwei Arten von Schaltkästen: Unterputz-Schaltkästen, die in die Wand gebohrt werden, und Aufputz-Schaltkästen, die freiliegend montiert werden können. Die Größe wird nach der Anzahl der zu installierenden Schalter gewählt, z. B. für einen, zwei oder drei Schaltkästen.

Unterputz-Schaltkästen werden häufig in Innenräumen installiert und sind aus Kunststoff gefertigt. An den Seiten des Schaltkastens sind Aussparungen für den Anschluss des Kabelkanals vorgesehen. Es werden nur die erforderlichen Teile ausgestanzt und der Kabelkanal angeschlossen. Hier werden auch Schalter, Steckdosen und andere Klemmen montiert. Das Gerät ist auch notwendig, wenn Leitungen verbunden oder verzweigt werden müssen oder um einen Kontakt mit der Isolierung in der Wand zu vermeiden.

Freiliegende Schaltkästen sind aus Metall, da der Kasten nach außen hin offen ist. Es gibt Typen aus Stahlblech, galvanisch verzinkt und aus Kunstharz. Sie sind mit einseitigem oder zweiseitigem Ausgang für den Anschluss von Leitungen erhältlich. Obwohl sie nicht in die Wand eingelassen werden müssen, liegt der Teil des Kastens frei und muss möglicherweise umweltbeständig sein, weshalb auf das verwendete Material geachtet werden sollte.

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Elevadores Neumáticos

¿Qué es un Elevador Neumático?

Un elevadores neumáticos es una máquina de elevación que utiliza un motor neumático en lugar de un motor eléctrico para accionar el elevador.

A diferencia de los motores eléctricos, no hay que preocuparse por el encendido o la tensión de alimentación, y el polipasto puede utilizarse con seguridad en lugares donde existe riesgo de ignición, como plantas químicas. Funcionan con aire comprimido y pueden utilizarse principalmente para transportar piezas ligeras. Existen muchos elevadores neumáticos en el mercado cuya velocidad puede ajustarse accionando un pulsador, una palanca o un cable de tracción. Son más ligeros y pequeños que los polipastos eléctricos antideflagrantes de la misma capacidad.

Existen dos tipos de elevadores neumáticos: de cadena y de cable. Generalmente, el de cadena se utiliza cuando la masa de la pieza es mayor que el de cable.

Usos de los Elevadores Neumáticos

Los elevadores neumáticos son adecuados para su uso en atmósferas explosivas como plantas químicas, construcción de túneles, pozos mineros y acerías, ya que no utilizan electricidad para accionar el polipasto. Los polipastos neumáticos también son especialmente eficaces en líneas de producción donde las piezas son especialmente ligeras o donde se requiere velocidad. Pueden accionarse simplemente conectando una manguera de aire comprimido, son más ligeros y pequeños que los motores eléctricos y pueden instalarse con relativa facilidad. Por tanto, también pueden utilizarse en líneas de producción temporales o provisionales.

Los carros manuales o los carros accionados por motor neumático se utilizan cuando se requiere un movimiento horizontal, y sirven para transportar diversos productos y componentes hacia y desde el lugar de producción, así como para colocar y retirar equipajes, plantillas y otros equipos.

Principios de los Elevadores Neumáticos

Los elevadores neumáticos se componen de un motor neumático, freno, reductor, válvulas de control, equipo de operación, dispositivos de seguridad y equipo de carro.

1. Motor Neumático

Los motores neumáticos de paletas rotativas y de pistones radiales se utilizan como fuente de accionamiento. El tipo de paletas rotativas tiene un rotor en un cilindro con un diámetro interior excéntrico e incorpora varias paletas móviles radialmente, que se presurizan para producir una fuerza rotativa.

Los motores de tipo pistón radial incorporan un pistón en varios cilindros dispuestos en forma de estrella. También existen motores sin lubricación, que son fáciles de mantener y respetuosos con el medio ambiente, ya que el aire de escape no contiene aceite lubricante y la presión de aire comprimido suministrada es de unos 0,4 a 0,6 MPa.

2. Frenos

Los frenos son necesarios para sujetar el peso que hay que suspender. Se consigue una gran potencia de frenado combinando un freno motor que aprovecha las características del motor neumático y un freno de cono conectado a una válvula de control.

3. Reductores

Los engranajes diferenciales planetarios, que son compactos, ligeros y tienen una elevada relación de reducción, se utilizan a menudo para reducir la velocidad de los motores neumáticos de alta velocidad a la velocidad del molinete.

4. Válvulas de Control

La válvula de control utiliza una válvula de carrete de acción directa, que puede accionarse mediante una palanca o una cuerda de tracción para permitir el ajuste continuo de la velocidad.

5. Dispositivos de Seguridad

Algunos productos están equipados con un dispositivo de prevención de bobinado inverso y un dispositivo de parada por sobrecarga.

Tipos de Elevadores Neumáticos

Existen elevadores neumáticos de cadena y de cable.

1. Tipo de Cadena

Equipados con una cadena de excelente resistencia al desgaste y tenacidad. Se utiliza una cadena de carga de aleación de acero endurecida superficialmente y la cadena de carga puede extenderse.

2. Tipo Cable Metálico

Los tipos ligeros están equipados con cables de acero. Está equipado con un dispositivo de prevención de bobinado inverso y el motor neumático se detiene automáticamente cuando se extrae el cable metálico.

Cómo Elegir un Elevador Neumático

Los elevadores neumáticos son más pequeños y ligeros que los polipastos eléctricos de cadena de la misma capacidad y pueden utilizarse en condiciones adversas como altas temperaturas, alta humedad, gases explosivos y atmósferas con explosión de polvo. No hay riesgo de que se quemen las bobinas del motor durante largos periodos de rotación continua u operaciones de arrastre. La velocidad puede cambiarse presionando y soltando el pulsador de tipo colgante, lo que permite controlar la velocidad de bobinado hacia arriba o hacia abajo en función del trabajo. La estructura del freno mecánico es muy duradera y proporciona una fuerza de frenado fiable.

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Bombas de Aire

¿Qué es una Bomba de Aire?

Una bombas de aire es un dispositivo que aspira aire por un extremo y lo expulsa por el otro.

Las bombas de aire pueden ser de motor, de bobina móvil (electromagnéticas) o piezoeléctricas (piezoeléctricas). Todas utilizan una válvula para separar la aspiración y la descarga de aire, y un límite de accionamiento (motor o piezoeléctrico) mueve una membrana llamada diafragma hacia delante y hacia atrás para aspirar y descargar aire repetidamente.

Las bombas de aire se han visto perjudicadas por su ruidoso funcionamiento. Recientemente, sin embargo, un número creciente de productos tienen funciones silenciadoras que hacen que el ruido de funcionamiento sea un problema menor.

Usos de las Bombas de Aire

Las bombas de aire se utilizan en una amplia gama de campos y productos, como sopladores de fosas sépticas, equipos médicos, baños de burbujas y diversos equipos industriales.

Las bombas de aire más conocidas son las que se instalan en el sistema de filtración de un acuario. El agua del acuario es aspirada por la bomba de aire y circula por la unidad de filtración, donde varias bacterias y filtros purifican el agua sucia hasta dejarla limpia. A continuación, la bomba de Aire vuelve a descargar el agua purificada en el acuario, y este proceso se repite para mantener limpia el agua del acuario en todo momento.

Principios de las Bombas de Aire

A continuación se explican los principios de funcionamiento de las bombas de aire típicas.

1. Bombas de Aire de Diafragma Accionadas por Motor

Dentro de la carcasa de la bomba de aire hay una membrana, un motor, una válvula y aire. La rotación del motor se convierte en movimiento del diafragma, y el movimiento vertical del diafragma expande y contrae repetidamente el agua de la carcasa.

El aire puede ser aspirado durante la expansión y expulsado durante la contracción. Una válvula en la carcasa asegura que el aire sólo pueda fluir en una dirección, evitando el reflujo. La cantidad de aire aspirado y expulsado viene determinada por la velocidad del motor y el impulso del diafragma.

2. Bombas de Aire de Diafragma Piezoeléctricas (Piezoeléctricas)

Dentro de la carcasa de la bomba de aire hay un elemento piezoeléctrico, un diafragma, aire y una válvula. La vibración del elemento piezoeléctrico hace que el diafragma se mueva, creando fluctuaciones de volumen en la carcasa, lo que a su vez hace que se aspire y expulse aire. Normalmente, las vibraciones del elemento piezoeléctrico son diminutas, el diafragma no puede realizar grandes movimientos y el caudal de aire suele ser pequeño.

3. Bombas de Aire Electromagnéticas

Las bombas de aire electromagnéticas utilizan imanes o bobinas. Las bombas de aire electromagnéticas que utilizan imanes y bobinas son comunes en la industria de los acuarios.

Cuando una corriente alterna circula por la bobina, el campo magnético que la rodea cambia y los N y S de los electroimanes conmutan a gran velocidad, haciendo que los imanes se repelan y atraigan entre sí repetidamente. La fuerza de los imanes que se mueven a gran velocidad se utiliza para mover la bomba e introducir aire en ella.

Tipos de Bombas de Aire

Existen tres tipos de bombas de aire: de agua dulce y de agua de mar, así como de doble uso, de agua dulce y de agua de mar. En la actualidad, la mayoría de las bombas de aire son de doble uso y pueden utilizarse tanto para agua dulce como para agua salada, a menos que se indique lo contrario en la descripción del producto. También existen tres tipos: sumergibles, terrestres y anfibias. Las sumergibles se sumergen en el agua, mientras que las terrestres se instalan fuera del depósito.

La mayoría de las bombas de aire son para uso interior. Los modelos de interior se fabrican para lugares que no están expuestos a la lluvia, el viento o la luz solar directa, por lo que si los modelos de interior se utilizan en el exterior, son propensos a funcionar mal debido a los efectos de la lluvia y la luz solar, así como al polvo y la suciedad que aspiran. Por otro lado, existen versiones de exterior que pueden utilizarse en acuarios o estanques de jardín instalados fuera de casa, y algunos tipos pueden utilizarse en estanques de cría y fosas sépticas.

Cómo Elegir una Bomba de Aire

La diferencia entre las bombas de aire y los filtros de aire es la función de filtración. Las bombas de aire crean un flujo de agua en el estanque, lo que permite que el aire circule e inhiba el deterioro del agua, pero no eliminan las heces ni los residuos del agua. En cambio, la función principal de un filtro de aire es eliminar los residuos del agua.

Algunos filtros de aire pueden crear un flujo de agua en el acuario y alimentarlo con aire, pero las bombas de aire son generalmente superiores en su capacidad de alimentar aire. Se necesita oxígeno suficiente para mantener varios peces en un solo acuario. Una combinación de filtro de aire y bombas de aire es la mejor manera de suministrar oxígeno mientras se mantiene limpia la calidad del agua.

Bombas de aire diferentes tienen diferentes volúmenes de descarga, durabilidad y silencio, por lo que necesita para elegir el adecuado para su aplicación y presupuesto.