月: 2023年3月

Was ist ein Druckluftspannfutter?

Ein Druckluftspannfutter ist eine mechanische Vorrichtung, die das Werkstück mit einem Spannfutter (Backe) festhält, ähnlich wie ein Aktuator, der in einem pneumatischen System verwendet wird.

Im Allgemeinen werden pneumatisch betriebene Geräte als Druckluftspannfutter bezeichnet. Der Aufbau des Geräts ähnelt dem eines herkömmlichen mechanischen Spannfutters, aber das Spannen des Werkstücks erfolgt automatisch mit Hilfe von Luftdruck.

Anwendungen von Druckluftspannfuttern

Druckluftspannfutter werden zum Halten von Produkten auf Schneidemaschinen und Robotern verwendet, indem das Werkstück mit Hilfe von Luftdruck eingespannt wird. Sie können auch zur Fixierung des Werkstücks auf einem Bearbeitungszentrum oder einer NC-Drehmaschine verwendet werden oder sie können am Ende einer Roboterhand angebracht werden, um das Werkstück durch Öffnen und Schließen des Futters zu halten, und als Transportmittel verwendet werden.

Im Gegensatz zu mechanischen Spannvorrichtungen wird die Haltekraft des Werkstücks jedoch durch die Kompressorkapazität des pneumatischen Systems bestimmt, so dass bei der Auswahl eines Druckluftspannfutters das Gewicht des Produkts sowie die Spannung und die Größe der auf das zu bearbeitende Teil wirkenden Spannung berücksichtigt werden müssen.

Im Allgemeinen entspricht die Größe des Druckluftspannfutters dem Innendurchmesser des Rohrs im Zylinder (ca. ø 6 – ø 63 mm). Darüber hinaus ist im Vorfeld zu prüfen, ob der Arbeitsbereich des Futters das Werkstück greifen kann. Die Haltekraft des Spannfutters wird durch Luftdruck und einen Umwandlungsmechanismus, z. B. ein Gelenk, erzeugt. Bei der Auswahl eines Spannfutters sind jedoch nicht nur die Haltekraft und die Bewegung, sondern auch die Position des Haltepunkts und das Moment beim Transport zu berücksichtigen.

Funktionsweise von Druckluftspannfuttern

Das Grundprinzip eines Druckluftspannfutters ist fast dasselbe wie das eines mechanischen Futters, mit dem Unterschied, dass zum Öffnen und Schließen des Futters ein pneumatisches Ventilsystem verwendet wird, um das Entweichen von Luft zu verhindern, und dass die Öffnungs- und Schließbewegung durch einen Sensor gesteuert wird. Je nach Art der Öffnungs- und Schließbewegung lassen sie sich in lineare und rotierende Typen einteilen: 

1. Lineares Bewegungssystem

Ähnlich wie bei einem Luftzylinder wird das Spannfutter parallel bewegt, um das Werkstück zu halten. Aufgrund seiner großen Vielseitigkeit wird es als Spannfutter für pneumatische Geräte in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt und ist mit verschiedenen Industrierobotern kompatibel.

Dieses Modell ist besonders benutzerfreundlich, da es sich leicht in kleinen Vormontagelinien installieren lässt. Da das Spannfutter parallel zum Werkstück installiert wird, eignet es sich für Aufgaben, die eine hohe Spannkraft erfordern, und für die Installation auf Geräten mit paralleler Drehbewegung, wie z. B. 2D-Skalarrobotern.

2. Rotierendes Bewegungssystem

Es gibt Druckluftmotoren und Drehantriebe mit oszillierender Bewegung, die beide für Kreisbewegungen eingesetzt werden. Bei der Kreisbewegung wird das Werkstück gehalten und über eine bestimmte Strecke bewegt, während es gedreht oder andere Bearbeitungsvorgänge durchgeführt werden, was die Struktur tendenziell komplexer macht. Drehantriebe werden zunehmend eingesetzt, wenn das Werkstück kreisförmig ist oder wenn die Haltekraft mit einem Parallelfutter nicht gewährleistet werden kann.

Arten von Druckluftspannfuttern

Druckluftspannfutter gibt es als Parallel-Öffner/Schließer, Drehpunkt-Öffner/Schließer und Weit-Öffner/Schließer und werden je nach Anzahl der Futterbacken als 2-Backen-, 3-Backen- oder 4-Backen-Futter klassifiziert.

1. Parallel öffnende/schließende Futter

Parallel öffnende/schließende Futter sind solche, bei denen sich die Finger (Backen) parallel bewegen und die Öffnungs-/Schließbewegung durch einen Mechanismus wie eine Linearführung oder eine Gleitführung geregelt wird. Grundsätzlich wird das Futter unterhalb der Größe des Werkstücks eingesetzt, aber wenn das Werkstück an der oberen Grenze eingespannt wird, kann die Haltekraft nachlassen, so dass der Einstellwert für das Öffnen/Schließen mit einem gewissen Spielraum festgelegt werden muss.

2. Drehpunkt zum Öffnen/Schließen des Futters

Das Drehpunkt-Öffnungs-/Schließfutter verwendet ein Gelenk oder einen Nocken, um die lineare Bewegung des Pneumatikzylinders umzusetzen. Obwohl das Futter kompakt ist und keinen Führungsmechanismus benötigt, ist zu beachten, dass die Haltekraft des Werkstücks je nach Ausführung der Futterbacken und der Halteart variiert.

Sowohl bei den Parallel- als auch bei den Drehpunktfuttern ist die Fingerauf- und -zu-Bewegung als doppeltwirkende und einfachwirkende Zylinderausführung erhältlich, wobei die einfachwirkende Zylinderausführung in den Ausführungen “immer offen” und “immer geschlossen” erhältlich ist.

3. Weit öffnende/schließende Spannfutter

Weit öffnende/schließende Futter werden verwendet, wenn der Fingerhub groß ist. Die Zylinderwirkung treibt die Finger direkt an und der Zahnstangenmechanismus synchronisiert den linken und den rechten Finger. Die Zylinderstange und die Führungsstange sind in Gleitlagern geführt.

Auch dieses Produkt wird grundsätzlich unterhalb der Werkstückgröße eingesetzt, aber wie bei dem parallel öffnenden/schließenden Futter ist es notwendig, den Einstellwert für das Öffnen/Schließen mit einem gewissen Spielraum einzustellen, da Situationen vorhersehbar sind, in denen eine Verringerung der Haltekraft ein Problem darstellen könnte.

Was ist ein Luftschacht?

Luftschächte sind sich schnell ausdehnende Luftradschächte, die hauptsächlich zum Auf- und Abwickeln verwendet werden.

Die Einführung von Luftschächten verkürzt die Arbeitszeit, spart Energie durch eine sichere und effiziente Luftschachtführung und verbessert die Wirtschaftlichkeit der Industrie durch ihre hohe Geschwindigkeit und einfache Bedienung.

Anwendungen für Luftschächte

Luftschächte können in einem breiten Spektrum von Industrieanlagen in konventionellen Industrien eingesetzt werden, die eine Vielzahl von Auf- und Abwickelgeräten verwenden, wie z. B. Druckmaschinen, Kaschiermaschinen, Aufwickelmaschinen, Schneidemaschinen, Maschinen für Kunststoffabfälle und Maschinen zur Herstellung von Beuteln.

Luftschächte können in einer Vielzahl von Spezialumgebungen eingesetzt werden, wie z. B. in sterilen Kammern, Non-Gin-Kammern, korrosiven Umgebungen, Hochtemperaturumgebungen usw., und sind daher in der Bioindustrie, der Halbleiterindustrie, der wissenschaftlichen Textilindustrie usw. einsetzbar.

Funktionsweise der Luftschächte

Wenn Luft vom Ende der Luftschächte in die Luftschächte eingeblasen wird, dehnt sich das Gummipolster im Inneren der Luftschächte aus.

Die teilweise installierte Sperrklinke auf der Luftschächte drückt dann nach oben und hält die Luftschächte und den Wickelkern in Position.

Wenn die Luft abgelassen wird, zieht sich die Sperrklinke zurück und die Luftschächte und der Wickelkern sind frei.

Die Luftschächte sind sehr bequem und schnell zu bedienen, und der Luftdruck lässt sich in einem Bereich von 6-8 kg/cm² einstellen.

Solange die Luftpistole gegen die Luftdüse der Luftschächte aufgeblasen wird, müssen externe Komponenten (z.B. runde Papierhülse), das Papier beim Entladen gelockert werden.

Schieben Sie den äußeren Teil der Düse (z.B. runde Papierhülse) ab, um ihn zu entfernen.

Was ist ein Luftkeimsammler?

Ein Luftkeimsammler ist ein Instrument zur Messung gefährlicher Luftschadstoffe und anderer Stoffe sowie zur Sammlung von Bakterien in der Luft.

Zur Überwachung von Bakterien in der Luft werden die Bakterien auf einem Medium gesammelt. Die in der Luft befindlichen Bakterien werden auf das Medium aufgeschlagen und durch Einstellen des Volumens pro Minute und Ansaugung beprobt. Diese Messung der in der Luft befindlichen Bakterien wird in einer Vielzahl von Anwendungen für das Umweltmanagement in Innenräumen eingesetzt. Er wird manchmal auch als Luftprobennehmer bezeichnet.

Anwendungen von Luftkeimsammlern

Luftkeimsammler werden für zwei Hauptanwendungen eingesetzt: zur Sammlung gefährlicher Luftschadstoffe und zur Sammlung von Bakterien in der Luft.

1. Für die Sammlung von gefährlichen Luftschadstoffen

Sie werden zur Entfernung und Überwachung gefährlicher Stoffe in Fabriken und anderen Einrichtungen eingesetzt, in denen die Gefahr von Schadstoffemissionen besteht.

2. Zur Erfassung von Bakterien in der Luft

Sie werden zur Hygienekontrolle in Reinräumen für die Herstellung von Arzneimitteln eingesetzt, in denen Sterilität gewährleistet sein muss wie z. B. bei Injektionen und Augentropfen sowie bei der Zubereitung und Abfüllung von Flüssigkeiten, in Operationssälen und in der Lebensmittelherstellung.

Funktionsweise der Luftkeimsammler

Luftkeimsammler können ein konstantes Luftvolumen mit einer bestimmten Durchflussrate ansaugen. Das Gerät ist mit einer Saugpumpe ausgestattet.

Da die Luft angesaugt wird und in großen Mengen durch das Gerät strömt, können luftgetragene Stoffe und Bakterien in konzentrierter Form erfasst werden, so dass auch relativ niedrige Konzentrationen von Stoffen gemessen werden können.

Arten von Luftkeimsammlern

Es gibt zwei Arten von Luftkeimsammlern: Produkte für die Sammlung von gefährlichen Luftschadstoffen und Produkte für die Sammlung von Bakterien in der Luft. Es handelt sich jeweils um ein völlig unterschiedliches Produkt.

1. Für die Sammlung von gefährlichen Luftschadstoffen

Hierbei handelt es sich um Geräte zur Sammlung von gefährlichen Luftschadstoffen usw. auf Filtern usw. gemäß dem Handbuch des Umweltministeriums über Methoden zur Messung von gefährlichen Luftschadstoffen usw. Es gibt Typen mit geringem Volumen (5-40 l/min) und Typen mit hohem Volumen (100-1200 l/min). Sie haben auch unterschiedliche Standardwerte.

Der großvolumige Typ kann auch aus der Ferne bedient werden. Beide verfügen über Geräte, die eine Massenanalyse und Partikelgrößenverteilung messen können.

2. Für die Sammlung von Bakterien in der Luft

Mit diesem Gerät werden Bakterien aus der Luft in einem Raum gesammelt, indem Luft auf ein Agarmedium geblasen wird. Das Agarmedium wird dann kultiviert und als Hygienekontrollindikator in Reinräumen verwendet.

Auswahl eines Luftkeimsammlers

1. Zur Erfassung gefährlicher Luftschadstoffe 

Wählen Sie je nach dem zu messenden Stoff das Filtermaterial, z. B. Quarzfaserfilter, Glasfaserfilter oder Fluorkunststofffilter. Wenn die Sammlung über einen längeren Zeitraum erfolgen soll, ist ein fernbedienbares Gerät mit hohem Volumen sinnvoll.

2. Für die Sammlung von Bakterien in der Luft

Luftkeimsammler für die Sammlung von Bakterien in der Luft sind in verschiedenen Probenahmeverfahren erhältlich:

• Schlitzverfahren
  Luft wird durch einen Schlitz einer bestimmten Größe auf das rotierende Medium geblasen, um die Bakterien zu sammeln.
• Nadelloch-Methode
  Hierbei handelt es sich um eine verbesserte Version der Schlitzmethode, bei der das Medium in den oberen Teil des Geräts eingesetzt und ein Deckel mit mehreren hundert Ansauglöchern aufgesetzt wird, um die Luftkeime zu sammeln.
• RCS-Methode
  Bei dieser Methode wird ein Reuter-Zentrifugalsammler verwendet, um angesaugte Luft auf das Kulturmedium zu blasen und aufprallen zu lassen.

Für die Messung von Luftkeimen wird ein spezielles Medium benötigt, das je nach Hersteller nicht für andere Zwecke verwendet werden kann. Das Medium hat ein Verfallsdatum, was es bei einem kleinen Testvolumen kostspielig macht. Umgekehrt sind Luftkeimsammler, bei denen das Medium vorbereitet und sterilisiert und zur Verwendung in handelsübliche Petrischalen gefüllt werden kann, kompliziert, wenn die Anzahl der Proben groß ist, und können nicht für schnelle Messungen verwendet werden. Verwenden Sie je nach Anwendung verschiedene Typen.

Weitere Informationen zu Luftkeimsammlern

1. Rechtsvorschriften

Für die Erfassung von gefährlichen Luftschadstoffen
Vorgaben für die Messung gefährlicher Luftschadstoffe müssen beachtet werden.

Sammlung von Bakterien in der Luft
Die Gesetzgebung für Luftkeime ist unterschiedlich. Die Normen unterscheiden sich je nach Anwendung des Reinraums und der geltenden Gesetzgebung.

Für Lebensmittel ist dies im “Leitfaden für das Hygienemanagement auf der Grundlage von HACCP” festgelegt. Für die pharmazeutische Produktion die “Environmental monitoring methods for sterile pharmaceutical production areas”, für andere Reinräume die “ISO 14644-1:2015(de), Cleanrooms and associated controlled environments – Part 1: Klassifizierung der Luftreinheit anhand der Partikelkonzentration” wird häufig herangezogen.

2. Kalibrierung

Luftprobenehmer strömen quantitativ große Luftmengen und müssen regelmäßig kalibriert werden, um die Daten zu garantieren. Die Kalibrierung kann entweder durch den Kauf eines Standardgeräts oder durch eine Anfrage beim Hersteller erfolgen. Wenn ein Standardgerät verwendet wird, ist eine regelmäßige Kalibrierung des Standardgeräts erforderlich.

Was ist eine Urethan-Isolierung?

Urethan-Isolierung ist ein Wärmedämmstoff, der hauptsächlich aus Polyurethanharz besteht.

Urethan-Isolierung wird durch Verformung (Aufschäumen) von Polyurethanharz hergestellt, in dem sich eine große Anzahl unabhängiger Luftblasen bildet. Jede dieser Blasen ist mit einem Gas gefüllt, das die Wärme nicht so leicht leitet und daher hohe Wärmedämmeigenschaften aufweist.

Anwendungen von Urethan-Isolierungen

Urethan-Isolierung wird in einer Vielzahl von Gebäuden verwendet und eignet sich als Schallschutzmaterial, da es nicht nur über hohe Wärmedämm-, sondern auch über Schallschutzeigenschaften verfügt.

Aus diesem Grund wird es auch in Dächern, Wänden und Decken von Landwirtschafts- und Viehzuchtanlagen sowie in Räumen mit konstanter Temperatur zum Trocknen von Tabak verwendet, was hohe Temperaturen und lange Trocknungszeiten erfordert. Weitere Anwendungen sind Schiffe, Anlagen und Möbel.

Funktionsweise der Urethan-Isolierung

In Polyurethanharz, dem Rohstoff für Urethan-Isolierungen, verbinden sich Polyisocyanat und Polyol zu einem Polymer. Bei der Urethan-Isolierung wird ein Treibmittel zugesetzt, das durch die Reaktionswärme von Isocyanat und Polyol verdampft, wobei viele kleine unabhängige Blasen entstehen.

Jede dieser Blasen wird dann mit Gas aus dem Treibmittel gefüllt, wodurch eine hohe Isolierwirkung erreicht wird. Durch die große Anzahl gasgefüllter Blasen wird auch eine hohe Schalldämpfung und damit eine gute Schalldämmung erreicht.

Weitere Informationen zur Urethan-Isolierung

1. Vorteile der Urethan-Isolierung

Die Vorteile der Urethan-Isolierung liegen darin, dass es sich um ein selbstklebendes, geschäumtes Material handelt, das in komplexe Formen und Strukturen, wie z. B. unebene Oberflächen im Baubereich, fugenlos eindringen kann, um eine Wärmedämmschicht zu bilden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der Unterschied zwischen der anfänglichen Dämmleistung und der Dämmleistung nach der Alterung gering ist, so dass die Dämmwirkung auch dann erhalten bleibt, wenn das Material alt ist.

Die Urethan-Isolierung ist außerdem sehr wasserdicht. Das liegt daran, dass jede Luftblase in der Urethan-Isolierung eine eigenständige Struktur hat, die es der Feuchtigkeit erschwert, in das Innere der Urethan-Isolierung vorzudringen. Aus diesem Grund verliert die Urethan-Isolierung auch bei Nässe nicht ihre isolierende Wirkung.

2. Nachteile der Urethan-Isolierung

Der größte Nachteil der Urethan-Isolierung ist ihr hoher Preis. Neben Schaumdämmstoffen wie der Urethan-Isolierung gibt es auch Dämmstoffe auf Faserbasis wie Glaswolle. Der Preis der Urethan-Isolierung liegt bei ca. 19 USD bis 27 USD pro m² für gespritzte Dämmstoffe und bei 30 USD bis 40 USD pro m² für Decken, was mehr als das Doppelte des Preises von Glaswolle ist.

Ein weiterer Nachteil der Urethan-Isolierung ist, dass sie sich nach dem Einbau nur schwer wieder abziehen lässt, da sie sehr selbstklebend ist und ohne Fugen eingebaut wird. Außerdem ist die Wiederherstellung nach der Entfernung kostspielig.

3. Beziehung zwischen Urethan-Isolierung und Feuer

Da Urethan-Isolierungen einen geringen Feuerwiderstand aufweisen, ist es in den letzten Jahren zu einer Anforderung geworden, Isolierungen einzubauen, die den Feuerwiderstandsnormen entsprechen. Zwar gibt es den Aspekt, dass Urethan-Isolierungen brennbar sind, aber es ist sehr selten, dass Urethan-Isolierungen die Ursache für einen Brand sind.

In den meisten Brandfällen entstehen Brände durch Urethan-Isolierungen auf der Baustelle. Es gab Fälle, in denen sich Funken oder Schweißbrenner bei Bau-, Renovierungs- oder Abbrucharbeiten entzündeten, weil verschiedene Arbeiter in die Urethan-Isolierung hinein- und wieder herausgingen, obwohl die Urethan-Isolierung gerade bearbeitet wurde.

Um Brände im Zusammenhang mit Urethan-Isolierungen zu verhindern, müssen sowohl auf der Baustelle als auch bei den Bewohnern strenge Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden. Es ist ein Isoliermaterial, kein hitzebeständiges Material und Es brennt, obwohl es schwer entflammbar ist.

Was ist Urethan-Farbe?

Zunächst eine Erklärung zu den Bestandteilen der Farbe. Sie ist ein Gemisch aus Pigmenten, Harzen, Zusatzstoffen und Lösungsmitteln wie Wasser und Lösemitteln. Das Harz ist der Bestandteil, der die Haltbarkeit der Farbe sowie die Farbe und den Glanz der Oberfläche nach dem Anstrich stark beeinflusst und eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der chemischen Eigenschaften der Farbe spielt.

Urethan-Farben sind Farben, die Urethan-Harze als Harzkomponente enthalten und sich durch ihre niedrigen Produktionskosten auszeichnen. Acrylfarben sind im Allgemeinen die preiswerteste Farbe.

Diese Farbe enthält Urethanharz als Harzkomponente, das eine ausgezeichnete Flexibilität aufweist und daher eine hohe Haftfähigkeit bietet. Sie wird auch wegen ihres schönen Glanzes und luxuriösen Aussehens in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt.

Die Nachfrage ist derzeit rückläufig, da sich hochbeständige Farben auf Silikonbasis durchsetzen, aber sie sind aufgrund ihrer geringen Kosten und ihrer großen Vielseitigkeit immer noch beliebt.

Anwendungen von Urethan-Farben

Urethan-Farben werden zum Streichen von Außenwänden, Motorrädern und Möbeln verwendet. Obwohl sie relativ preiswert sind, gelten sie aufgrund ihres ausgezeichneten Glanzes, ihrer Elastizität und ihrer Haftung als äußerst praktische Anstriche. Sie werden auch für Heimwerkerprojekte verwendet, da die Farbe auch für Laien leicht zu handhaben ist. Neuerdings werden Urethan-Farben im Sprühverfahren in Baumärkten verkauft und sind leicht erhältlich. Bei handelsüblichen Urethan-Farben handelt es sich oft um leicht flüchtige Ölfarben, so dass Gummihandschuhe und ein Mundschutz unerlässlich sind.

Eigenschaften von Urethan-Farben

Wie zu Beginn dieses Artikels erläutert, enthalten Urethan-Farben Urethan-Harz als Inhaltsstoff. Diese Harzkomponente trägt wesentlich zu den chemischen Eigenschaften von Urethan-Farben bei, wie z. B. zu ihrer Haltbarkeit, ihrer einzigartigen Farbe und ihrem Glanz nach dem Anstrich.

Dieses Material wird durch eine Polymerisationsreaktion zwischen einem Polyol mit mehreren Hydroxylgruppen und einem Polyisocyanat synthetisiert. Durch Veränderung der Kombination und des Mischungsverhältnisses von Polyol und Polyisocyanat lassen sich Farben mit unterschiedlichen Eigenschaften entwickeln.

Bei der Anwendung wird die Farbe in Wasser oder einem Lösungsmittel gelöst, verdünnt und dann aufgetragen. Dieser Verdünnungsprozess erleichtert nicht nur die Handhabung der Farbe, sondern erhöht auch ihre Haftung. Je nach der in der Farbe gelösten Lösung kann man sie grob in Farben auf Wasserbasis, auf Ölbasis und in elastische Farben einteilen.

• Farben auf Wasserbasis
  Diese Farben werden mit Wasser verdünnt und bieten ein hohes Maß an Komfort, da sie den spezifischen Geruch der Farbe unterdrücken. Da sie jedoch Wasser enthalten, sind sie anfälliger für äußere Faktoren wie Temperatur und Feuchtigkeit.
• Farben auf Ölbasis
  Mit Lösungsmittel verdünnte Farbe, die billiger ist und den Arbeitsaufwand verringert. Sie haben jedoch Nachteile wie den starken Geruch des Lösungsmittels und die Entzündungsgefahr.
• Elastische Anstriche
  Elastische Farben verwenden eine elastische Verbindung als Härter, wodurch sie eine elastische Funktion erhalten. Die hohe Elastizität hat den Vorteil, dass Rissbildung weniger wahrscheinlich ist. Es ist jedoch darauf zu achten, dass bei unsachgemäßer Anwendung eine schlechte Wärmeableitung und verminderte Haftung vermieden werden.

Unterschiede zwischen einkomponentigen und zweikomponentigen Urethan-Farben

Es gibt zwei Arten von Urethan-Farben: einkomponentige und zweikomponentige. Bei Einkomponentenfarben wird den Grundbeschichtungen vorab ein Härter zugesetzt, der allein aufgetragen werden kann. Sie werden je nach ihrer Lösemittellöslichkeit als wasser- oder ölbasiert eingestuft und vor der Verwendung mit Wasser oder einem Lösemittel verdünnt. Zweikomponentige Beschichtungen hingegen bestehen aus einem Grundmittel und einem Härter, die vor der Anwendung gemischt werden müssen. Zweikomponentenfarben werden aufgrund ihrer Lösemittelbarkeit ebenfalls als wasser- oder ölbasiert eingestuft und vor der Verwendung mit Wasser oder einem geeigneten Lösemittel verdünnt.

Vorteile von Urethan-Farben

Der offensichtlichste Vorteil von Urethan-Farben ist ihre hohe Funktionalität. Im Vergleich zu anderen Farben ist der Farbfilm weicher und kann daher den Formveränderungen des Holzes im Laufe der Zeit Rechnung tragen. Aufgrund ihres einzigartigen Glanzes werden sie auch für die Veredelung hochwertiger Möbel und Fußböden verwendet.

Aufgrund seiner hohen Haftfähigkeit wird dieser Anstrich auch als Grundanstrich für Außenwände verwendet. Der haftende Beschichtungsfilm verringert wirksam das Auftreten von Rissen.

Darüber hinaus wurden zweikomponentige Urethan-Farben entwickelt, die mit einem Härter gemischt werden und ein hohes Maß an Vielseitigkeit bieten. Der Zweikomponententyp zeichnet sich durch einen dichten Beschichtungsfilm aus, der sich in einer Netzstruktur bildet.

Nachteile von Urethan-Farben

Es gibt vier Nachteile von Urethan-Farben.

Der erste ist, dass die Haltbarkeit nur 6-10 Jahre beträgt und damit geringer ist als bei anderen Farben. Da es sich jedoch um eine kostengünstige Farbe mit guter Leistung handelt, kann sie als die beste Farbe für einen neuen Anstrich angesehen werden.

Zweitens besteht die Gefahr der Verfärbung. Urethan-Farben sind anfällig für Verfärbungen, die durch UV-Strahlen verursacht werden. Außenwände und Dächer, die tagsüber UV-Strahlen ausgesetzt sind, sind anfällig und können vergilben.

Drittens sind sie anfällig für Wasser. Die Aushärtemittel in Urethan-Farben reagieren leicht mit Wasser. Wenn die Beschichtung beispielsweise in einer feuchten Umgebung aufgetragen wird, kann der Härter mit der Luftfeuchtigkeit reagieren, was zu einem Verlust der Leistungsfähigkeit des Beschichtungsfilms führt. Es ist daher notwendig, die Wetterbedingungen, die Luftfeuchtigkeit und andere Umweltbedingungen zum Zeitpunkt der Anwendung zu berücksichtigen.

Viertens besteht die Gefahr, dass sich der Anstrichfilm ausdehnt. Bei Außenwänden, die gedämmt sind, entsteht ein Wärmestau zwischen der Außenwand und dem Anstrichfilm. Dadurch dehnt sich die Farbschicht aus und es besteht die Gefahr, dass sie abblättert. Dieses Phänomen wird nicht nur durch Wärme, sondern auch durch Lufteintritt durch Rost oder Fremdkörper wie Handflecken verursacht.