月: 2023年3月

¿Qué es un Final de Carrera?

Son interruptores que se activan por el movimiento de piezas de la máquina o la presencia de objetos. Se utilizan como parte de un sistema de control para detectar enclavamientos de seguridad u objetos que pasan por una posición específica, para arrancar o parar automáticamente la máquina, para limitar el rango de movimiento de la máquina o para detectar su posición.

Los finales de carrera constan de un microinterruptor en una caja metálica o de plástico con una carcasa cerrada para protegerlo de fuerzas externas, agua, aceite, gases y polvo en el entorno de funcionamiento, y el contacto se activa y desactiva cuando se mueve el actuador (pieza mecánica de detección).

Los actuadores son de tipo émbolo (acción directa), palancas giratorias, palancas de bloqueo de horquilla y varillas flexibles, y están disponibles en diversas formas para adaptarse a la aplicación y al entorno de funcionamiento.

Usos de los Finales de Carrera

El uso previsto de los finales de carrera es conectar y desconectar circuitos eléctricos como resultado de la detección de la posición de un objeto.

En los sistemas de automatización para el control automático, como las líneas de producción de las fábricas, los finales de carrera se utilizan para detectar el movimiento y la posición de las máquinas. Por ejemplo, los finales de carrera se instalan en la posición de detección y se encienden en la posición de funcionamiento anormal, activando una alarma y deteniendo el funcionamiento de la máquina.

Otro ejemplo conocido es la jaula del ascensor (una cinta transportadora que sube y baja personas y equipajes). Cuando la jaula llega a una posición predeterminada en el piso de parada, el final de carrera actúa para detener el motor y la jaula se detiene.
Así pues, los finales de carrera se utilizan en diversas aplicaciones de los sistemas de control automático.

Principios de los Finales de Carrera

Un final de carrera básico consta de un cuerpo, un cabezal, un microinterruptor, un émbolo, un eje giratorio (sólo palanca giratoria y barra de bloqueo de horquilla) y un actuador.

A continuación se explica el principio de los finales de carrera para un actuador de tipo palanca rotativa.

1) El objeto a detectar se mueve y se desplaza hacia la posición a detectar.

2) El actuador es empujado por el objeto a detectar y gira.

3) El eje giratorio fijado al actuador gira.

4) La leva del eje giratorio empuja el émbolo.

5) El contacto móvil fijado al extremo del émbolo se mueve.

6) El contacto móvil hace contacto con el contacto fijo y conecta el circuito eléctrico.

Finales de Carrera

Existen muchos tipos y especificaciones de finales de carrera y a continuación se explican los puntos básicos de selección.

1) Selección en Función del Entorno de Funcionamiento

• Tipo General
  Este tipo es para uso en interiores o exteriores en entornos generales. El rango de temperatura ambiente es de -10 a 80°C.
•  Tipo Resistente al Entorno
  Este tipo es para uso en entornos especiales como los que se describen a continuación.
  Temperaturas altas o bajas en el entorno donde se utiliza el interruptor.
  Finales de carrera expuestos a productos químicos, aceite, gotas de agua o polvo.
• Tipo Resistente a Salpicaduras
  Exposición a salpicaduras de soldadura.
• Tipo de Larga Duración
  El uso requiere una gran durabilidad.
• Tipo a Prueba de Explosiones
  Necesidad de uso a prueba de explosiones en zonas peligrosas donde se utiliza.

2) Selección por Tipo de Actuador

Seleccione el tipo de actuador adecuado para el uso previsto. Los siguientes son ejemplos típicos, varios otros tipos de actuadores también están disponibles.

• Tipo émbolo (tipo de acción directa)
• Palanca giratoria
• Palanca de bloqueo de horquilla
• Varilla flexible

3) Selección por Características

•  Movimiento Hasta el Accionamiento (PT)
  El “movimiento” indica aquí el ángulo o la distancia hasta la conexión o desconexión del contacto.

En el caso de las palancas giratorias y las palancas de bloqueo de horquilla, la posición de montaje del final de carrera y el ángulo del actuador deben ajustarse de modo que el ángulo con el que el objeto detectado hace girar el actuador sea mayor que el movimiento (ángulo) hasta el accionamiento.

En el caso de actuadores de émbolo y de varilla flexible, la posición de montaje del final de carrera y la posición del actuador deben ajustarse de forma que la distancia a la que el objeto detectado empuja el actuador sea mayor que el movimiento (distancia) hasta el accionamiento.

El movimiento del objeto a detectar debe mantenerse dentro de la posición límite de funcionamiento (TTP) del actuador.

• Capacidades
  Los valores nominales se especifican para cada tipo de finales de carrera y se pueden encontrar en el catálogo y en las instrucciones de funcionamiento. Es necesario seleccionar un final de carrera con un valor nominal compatible con la fuente de alimentación utilizada en el circuito eléctrico.

Finales de Carrera y Medidas Correctivas

Las averías de los finales de carrera pueden deberse a un deterioro relacionado con la edad debido a la vida útil de la máquina o al desgaste, pero se dice que la mayoría se deben a la forma en que se utilizan. Por ejemplo, una mala colocación del perro o del actuador y unas juntas deficientes.

Por ejemplo, la instalación defectuosa de los finales de carrera es otra causa de avería. Un interruptor instalado para limitar el rango de movimiento de una máquina puede desplazarse gradualmente de su posición tras múltiples accionamientos, provocando que el interruptor quede inoperativo debido a un empuje insuficiente. Como contramedida, algunos interruptores están equipados con un indicador de posición de ajuste en el propio interruptor. Si el interruptor está programado para ser presionado hasta una posición preestablecida, funcionará correctamente aunque el interruptor esté ligeramente fuera de posición.

También debe tenerse cuidado en el diseño del objeto de detección utilizado para accionar los finales de carrera. El ángulo de corte del objeto a detectar debe ser de 45° o inferior; si supera los 45°, la fuerza aplicada al eje de la palanca puede ser excesiva, dependiendo de la velocidad de movimiento del objeto a detectar, y esto puede provocar un fallo. Si la velocidad de movimiento es alta, también es eficaz hacer que la palanca sea paralela a la superficie de corte del objeto a detectar.

Un escalón empinado en el perro también puede causar un fuerte choque cuando el interruptor vuelve a la posición de referencia. El interruptor debe estar diseñado para encenderse y apagarse de la forma más suave posible.

Hay dos tipos de interruptores de émbolo: los que tienen la parte del émbolo sellada por una junta tórica o un diafragma de goma, y los que tienen la parte del émbolo cubierta por una tapa de goma.

En el primer tipo, la goma de sellado no está expuesta al exterior, por lo que es resistente a objetos extraños calientes como virutas de máquinas herramienta, pero tiene la desventaja de que partículas finas como arena, virutas y polvo pueden enredarse en la superficie deslizante del émbolo.

Este último tiene un excelente rendimiento de sellado porque la arena, las virutas y otras partículas y el polvo no quedan atrapados, pero los objetos extraños calientes, como las virutas de las máquinas herramienta, pueden fundir o rasgar la tapa de goma, por lo que debe utilizarse en función del coste, la aplicación y el lugar de uso.

Cuando los finales de carrera funcionan, el aire es comprimido y aspirado por el movimiento del émbolo. Por lo tanto, si el émbolo se deja presionado durante mucho tiempo, la presión interna en el final de carrera se convierte en la misma que la presión atmosférica y el émbolo puede volver lentamente debido a la resistencia de la presión atmosférica cuando el émbolo vuelve.

Además, la acumulación de aceite o polvo en las piezas de sellado del émbolo o del eje giratorio puede impedir el funcionamiento, dando lugar a un movimiento deficiente del final de carrera.

¿Qué son los Controladores de Temperatura?

Es un dispositivo que controla la temperatura comparando la temperatura medida con la temperatura establecida.

Toma la temperatura detectada por sensores como termopares y termistores, la compara con la temperatura establecida y emite una señal eléctrica. La señal de salida se utiliza entonces para controlar el sistema de calefacción o refrigeración para mantener la temperatura establecida. En aplicaciones domésticas, se utilizan en calentadores de agua y aires acondicionados, mientras que en aplicaciones industriales suelen emplearse para mantener calientes los depósitos de almacenamiento exteriores.

Usos de los Controladores de Temperatura

Se utilizan para regular y controlar la temperatura de líquidos y gases.

En aplicaciones industriales, suelen utilizarse para controlar la temperatura de los procesos. El control automático mediante reguladores de temperatura minimiza el uso de vapor y electricidad y contribuye al ahorro energético.

Las aplicaciones en productos domésticos en general incluyen reguladores de temperatura de agua para peces tropicales, calentadores de agua y equipos de refrigeración de aire como aires acondicionados y frigoríficos.

Principios de los Controladores de Temperatura

Se utilizan principalmente para comparar y calcular las temperaturas medida y fijada y controlarlas en calentadores y sistemas de refrigeración. Para un sistema cuya temperatura debe ser controlada, el sistema consta generalmente de un sensor de medición de temperatura, un controlador de temperatura y equipos de calefacción y refrigeración.

El sensor de medición de la temperatura mide la temperatura del objeto controlado. Se utilizan sensores de temperatura de resistencia o termistores. El controlador de temperatura es el dispositivo electrónico de control. Retroalimenta la temperatura y controla la salida. Los aires acondicionados y los calefactores se utilizan para calentar y enfriar los equipos. Los acondicionadores de aire utilizan un compresor para comprimir el refrigerante y pueden tanto calentar como enfriar.

Método de Control de los Controladores de Temperatura

Existen dos tipos de salidas de cálculo de los reguladores de temperatura: control continuo y control ON-OFF.

1. Control Continuo

Un ejemplo típico de control continuo es el control PID, que es un método de control en el que la señal de entrada se calcula utilizando elementos proporcionales, integrales y derivativos (abreviatura de Proportional, Integral and Derivative), de modo que en la mayoría de los casos el control de la temperatura es posible utilizando sólo componentes proporcionales e integrales.

En procesos severos en los que no se puede tolerar un rebasamiento, los ajustes finos se realizan con control diferencial. El control proporcional, integral y derivativo se abrevia como control P, control I y control D utilizando las primeras letras del alfabeto.

• Regulación P
  El control es proporcional a la desviación entre el valor de entrada del sensor de medición de temperatura y el valor de consigna de temperatura.
• Control I
  El control se realiza para eliminar la desviación entre el valor de entrada del sensor de medición de temperatura y el valor nominal de temperatura.
• Control-D
  Realiza el control para ajustar con precisión la diferencia en el cambio de temperatura debido a factores externos.

2. Control ON-OFF

El control ON-OFF compara la temperatura medida con la temperatura de consigna y enciende y apaga el equipo de refrigeración/calefacción. Es más sencillo que el control continuo y puede introducirse con un coste menor.

Más Información sobre Controladores de Temperatura

1. Termostatos y Controladores de Temperatura

Los termostatos son controladores de temperatura sencillos que existen desde hace mucho tiempo. Utilizan la expansión y contracción de un metal o líquido debido a la temperatura para controlar la temperatura encendiendo y apagando contactos o válvulas. Suelen utilizarse como válvulas reguladoras del agua de refrigeración de los radiadores de coches y otros vehículos, y para controlar la temperatura de los hervidores eléctricos. Existen termostatos metálicos y de expansión líquida.

• Termostatos Metálicos
  Los termostatos de tipo metálico utilizan un sensor de temperatura denominado bimetálico. Se trata de una placa fabricada con dos metales diferentes con coeficientes de dilatación térmica distintos, y utiliza la deformación de dilatación causada por el calor como punto de contacto eléctrico.
• Termostatos de Expansión Líquida
  Los termostatos de expansión de líquidos utilizan la fuerza de expansión y contracción de un líquido encerrado en un recipiente como punto de contacto eléctrico. El tipo de expansión líquida se caracteriza por su capacidad de aumentar la capacidad eléctrica. Ambos tipos de termostato no requieren una fuente de alimentación para su control.

2. Controladores de Temperatura y Calentadores

Proporcionan control de temperatura en un rango de temperatura por encima de la temperatura ambiente (ambiente) mediante una orden de control a un calentador (dispositivo de calentamiento). Dado que cada controlador de temperatura tiene una capacidad de potencia controlable específica, debe preverse un dispositivo de accionamiento independiente, como un interruptor electromagnético, si se utiliza un dispositivo calefactor de gran capacidad.

Cuando se desea controlar temperaturas inferiores a la temperatura ambiente (ambiente), se acciona un enfriador u otro dispositivo de refrigeración. Las especificaciones y capacidades de los controladores de temperatura, calentador y enfriador deben ser apropiadas para el propósito. Para el control de la temperatura se necesitan al mismo tiempo sensores de temperatura.

Indicadores y Controladores de Temperatura

Son un tipo de controlador indicador. Los controladores indicadores no sólo controlan la temperatura, sino también otros factores como la humedad, el caudal y la presión. Tanto los controladores de indicación como los controladores de temperatura son sólo dispositivos aritméticos y requieren sensores y equipos de refrigeración independientes.

¿Qué son los Amplificadores Operacionales?

Es un circuito integrado con dos terminales de entrada y uno de salida que puede amplificar una señal eléctrica en el lado de entrada y emitirla.

También se denomina amplificador operacional. Mediante el diseño de los elementos del circuito que se van a conectar, los amplificadores operacionales no sólo pueden amplificar, sino también proporcionar funciones aritméticas como la suma, la resta y la integración temporal de las tensiones de entrada.

Los circuitos de amplificación analógica que utilizan estas características son muy utilizados en la actualidad.

Aplicaciones de los Amplificadores Operacionales

Se conoce una gran variedad de circuitos que utilizan amplificadores operacionales, los más comunes de los cuales se enumeran a continuación.

• Amplificadores de sensor
• Circuitos seguidores de tensión
• Circuitos de amplificación diferencial
• Circuitos de amplificación aditiva
• Circuitos integrales
• Circuitos de diferenciación
• Circuitos de detección lineal
• Circuitos de amplificación logarítmica
• Circuitos osciladores de fase
• Filtros activos

1. Amplificadores de Sensores

Los amplificadores operacionales se utilizan en el campo de los amplificadores de sensores para amplificar diversas micro señales de salida de micrófonos, sensores ópticos, sensores de presión, etc. hasta un nivel de señal que pueda ser manejado por un convertidor A/D. Para evitar los efectos del ruido, se utiliza una configuración de amplificador diferencial o un filtro de paso de banda para eliminar el ruido fuera de la banda de frecuencia de la señal, etc. En este caso se utilizan siempre Amplificadores Operacionales.

2. Seguidor de Tensión

Los amplificadores operacionales también se utilizan como seguidores de tensión. Las fuentes de señal de alta impedancia son susceptibles al ruido y no se puede aumentar la longitud de los cables. El uso de amplificadores operacionales permite utilizar cables más largos y reduce el efecto del ruido.

Principios de los Amplificadores Operacionales

Un op-amp consta de dos terminales de entrada y uno de salida y tiene las siguientes características ideales:

• Ganancia en bucle abierto: infinita
• Corriente de entrada: 0 A
• Impedancia de salida: 0 Ω

En la práctica, la ganancia en bucle abierto es superior a 90 dB, la corriente de entrada es de varios nA a 1 µA y la impedancia de salida es de 0,1 Ω a varios Ω. En principio, se puede suponer lo anterior.

Los dos terminales de entrada del amplificadores operacionales también tienen las siguientes funciones:

• Terminal de Entrada Inversor
  Se trata de un terminal en el que la fase de la señal de entrada se invierte 180° y se emite, indicado con un “-” en el símbolo del circuito.
• Terminal de Entrada no Inversor
  Este terminal produce una salida en fase con la señal de entrada y se indica con un “+” en el símbolo del circuito.

Tipos de Amplificadores Operacionales

Los tipos de amplificadores operacionales pueden clasificarse en función de su “elemento”, “configuración de la fuente de alimentación” y “características”.

1. Clasificación por Elemento

Existen tres tipos de op-amps en función de los elementos que componen el circuito.

• Amplificadores Operacionales Compuestos Únicamente por Transistores Bipolares
  Amplificadores operacionales generales, de los que existen muchos tipos que van desde los de alto rendimiento con excelentes características hasta los de uso general.
• Amplificadores Operacionales que Utilizan FET como Terminales de Entrada
  Aunque se componen básicamente de transistores bipolares, la primera etapa del circuito de entrada es un seguidor de fuente de tipo diferencial que utiliza J-FETs, lo que da como resultado una alta impedancia de entrada y grandes características de slew rate.
• Amplificadores Operacionales Construidos en CMOS
  Aunque la tensión soportada es relativamente baja, la corriente de polarización de entrada está a un nivel extremadamente bajo y el consumo de corriente es bajo. Otra ventaja es el amplio rango dinámico de entrada/salida y la capacidad de manejar señales de gran amplitud. Sin embargo, no pueden manejar señales de alta frecuencia.

2. Clasificación Según la Configuración de la Fuente de Alimentación

Los amplificadores operacionales pueden clasificarse en los dos tipos siguientes según la configuración de la fuente de alimentación utilizada para su funcionamiento.

• Tipo de Fuente de Alimentación Doble
  Amplificadores operacionales que requieren tensiones de alimentación positiva y negativa con respecto al nivel de tierra.
• Tipo de Fuente de Alimentación Único
  Amplificadores operacionales que funcionan únicamente con tensión de alimentación positiva o negativa.

3. Clasificación por Características

Se suministran amplificadores operacionales con diferentes características, dependiendo las más importantes de la aplicación. Los siguientes son ejemplos de tales dispositivos, que deben seleccionarse adecuadamente en función de las especificaciones requeridas.

• Gran ancho de banda
• Bajo ruido
• Alta precisión
• Funcionamiento Rail-to-Rail
• Baja corriente de polarización
• Bajo consumo de corriente
• Alta corriente de salida

Cómo Utilizar los Amplificadores Operacionales

Los amplificadores operacionales tienen factores de error específicos de los circuitos analógicos. Además, las desviaciones de las características ideales descritas en la sección “principios de los amplificadores operacionales” pueden tener un efecto adverso en el funcionamiento del circuito. Por lo tanto, deben tomarse medidas para evitarlas. A continuación se describen medidas específicas.

• La fuente de alimentación suministrada a los amplificadores operacionales debe producir una tensión estable con bajo nivel de ruido.
• Deben montarse condensadores que absorban el ruido cerca de los terminales de la fuente de alimentación.
• Manténgalo alejado de los circuitos de procesamiento digital, o colóquelo en una caja blindada.
• Instálelo en un entorno donde las fluctuaciones de temperatura sean mínimas.
• Si se requieren características precisas de amplificación y frecuencia, diseñe el dispositivo basándose en la precisión de los elementos del circuito de realimentación y las características de temperatura.

También deben tomarse otras precauciones, pero para las medidas individuales, consulte la literatura especializada o la documentación facilitada por el fabricante del amplificador operacional.

• Anulación de la tensión de offset
• Prevención de señales salientes
• Asegurar el rango dinámico
• Eliminación de los efectos de la corriente de polarización
• Garantizar la capacidad de alimentación de corriente
• Protección contra señales de entrada excesivas

Más Información sobre Amplificadores Operacionales

Fundamentos de los Circuitos de Amplificación

Los amplificadores operacionales tienen una ganancia en bucle abierto extremadamente alta, por lo que las diversas funciones descritas en la sección anterior pueden conseguirse ajustando adecuadamente el circuito de realimentación desde los terminales de salida a los terminales de entrada. A continuación se explican, como ejemplos reales, dos circuitos básicos de amplificadores operacionales.

1. Amplificador Inversor
La señal Vi se conecta al terminal de entrada inversor mediante una resistencia Ri, y el terminal de entrada inversor y el terminal de salida se conectan mediante una resistencia Rf. El terminal de entrada no inversor se conecta directamente a tierra. La señal de salida Vo obtenida con esta configuración es (-Rf/Ri) × Vi.” -” indica que la fase está invertida.

2. Amplificador no Inversor
La señal Vi se conecta directamente al terminal de entrada no inversor. El terminal de entrada inversor se conecta a tierra mediante Ri y al terminal de salida mediante Rf. La señal de salida Vo obtenida en esta configuración es (Rf/Ri) × Vi.

¿Qué son los Tubos Termorretráctiles?

Los tubos termorretráctiles son tubos que han sido procesados para encogerse cuando se calientan.

El tubo de resina moldeada se trata con radiación y se utiliza principalmente para proteger y aislar cables eléctricos. Para utilizarlos, basta con pasar los cables a través de los tubos termorretráctiles y aplicar calor con una pistola térmica o similar. El proceso es sencillo y puede utilizarse en cualquier entorno de trabajo.

Usos de los Tubos Termorretráctiles

Los tubos termorretráctiles son un material que se contrae para adaptarse al cable cubierto, y se utilizan principalmente para proteger, aislar, impermeabilizar y evitar la corrosión de cables y componentes.

Los usos específicos son los siguientes

• Cableado interno de electrodomésticos
• Cableado interno de productos electrónicos
• Cableado de alimentación en equipos industriales
• Mazos de cables para automóviles
• Equipos quirúrgicos para cirugía laparoscópica

Principios de los Tubos Termorretráctiles

Los tubos termorretráctiles se fabrican a partir de polímeros como el polietileno y diversos elastómeros. Estos materiales tienen la propiedad de encogerse con el calor conservando su flexibilidad.

Los polímeros mencionados se irradian con haces de electrones para provocar una reacción de reticulación durante la fase de producción del tubo. Cuando el tubo, tras la reacción de reticulación, se calienta y se estira, se solidifica permaneciendo alargado, y cuando se calienta de nuevo, el tubo vuelve a encogerse hasta su tamaño anterior al estiramiento. Este es el principio de los tubos termorretráctiles.

Tipos de Tubos Termorretráctiles

Los tubos termorretráctiles pueden dividirse en tubos de una capa y tubos de dos capas, según su estructura.

Cuando se aplica calor, se contrae en la dirección del diámetro, con una relación de contracción de 2:1 a 3:1. Los materiales son de caucho, PE, fluoroplástico y resina de silicona. Como hay muchos tipos de tubos termorretráctiles, es esencial seleccionar el tipo adecuado.

1. Tubos Termorretráctiles de una Capa

Los tubos termorretráctiles de una capa son un tipo común de tubo y se dividen en tubos de “pared fina”, “pared media” y “pared gruesa” en función del grosor del tubo. La finalidad de los tubos termorretráctiles de una capa es aislar o proteger parcialmente. Los tubos se venden en varios colores y pueden utilizarse para su identificación.

2. Tubos Termorretráctiles de Dos Capas

Los tubos termorretráctiles de dos capas constan de dos capas, una interior y otra exterior. Se utiliza para el aislamiento eléctrico y la protección mecánica. Debido al mayor grosor de las capas, también puede utilizarse para la protección contra la humedad y los ambientes corrosivos. Al igual que los tubos termorretráctiles de una capa, se venden en varios colores y pueden utilizarse para su identificación.

Más Información sobre los Tubos Termorretráctiles

1. Cómo Utilizar los Tubos Termorretráctiles

El tamaño de los tubos termorretráctiles debe seleccionarse de modo que el diámetro interior después de la contracción sea más fino que el objeto previsto. La longitud también se encogerá ligeramente, así que seleccione y corte una longitud ligeramente mayor. La velocidad de retracción también varía en función del material, por lo que hay que comprobar las condiciones de calentamiento antes de trabajar. Al cortar, es esencial que las superficies de corte estén limpias y alineadas, ya que pueden producirse daños por cortes en la superficie de corte.

Los tubos termorretráctiles generales se contraen a partir de unos 120 °C, por lo que debe utilizarse una pistola de calor como dispositivo de calentamiento. Los tipos de baja temperatura se contraen a partir de unos 80 °C, por lo que pueden trabajarse con un secador de pelo. Para diámetros pequeños y cantidades reducidas, puede utilizarse en su lugar un soldador. En este caso, hay que tener cuidado de que la punta del soldador no entre en contacto con la zona circundante.

2. Precauciones para Tubos Termorretráctiles

Cuando se trabaja con tubos termorretráctiles se utiliza un equipo de calentamiento. Para un uso seguro, es esencial tener cuidado para evitar quemaduras y utilizar el aparato de forma adecuada. En particular, al calentar con una llama abierta, como un quemador de gas, el tubo se derretirá debido al sobrecalentamiento, por lo que la llama debe apagarse en el momento adecuado.

Además, al envolver artículos con buena conductividad térmica, como metales, es difícil encogerlos, ya que pierden calor fácilmente durante el calentamiento, lo que puede solucionarse aplicando calor durante un periodo de tiempo más largo de lo habitual. Nunca deben utilizarse condensadores electrolíticos ni pilas secundarias. Esto se debe a que pueden reventar debido al calentamiento. Por lo tanto, también debe evitarse en la medida de lo posible trabajar cerca de ellos.

¿Qué es un Anemómetro?

Un anemómetro es un aparato que mide la velocidad del viento. La velocidad del viento medida por un anemómetro se indica en unidades como m/s o nudos. Los anemómetros pueden utilizarse para medir diversas velocidades del viento, como las causadas por las condiciones atmosféricas, el viento provocado por la rotación y el viento que sale de las rejillas de escape de los aparatos de aire acondicionado.

La velocidad del viento es una magnitud vectorial. Por esta razón, muchos anemómetros pueden medir tanto la velocidad del viento, que es la magnitud, como la dirección del viento, que es la dirección. Existen anemómetros con diferentes principios de funcionamiento. Por ejemplo, entre los tipos de anemómetros se incluyen los anemómetros de cazoleta, los anemómetros de turbina eólica, los anemómetros ultrasónicos y los anemómetros térmicos.

Usos de los Anemómetros

Los anemómetros se utilizan en la vida cotidiana. Por ejemplo, se utilizan para la reparación y el mantenimiento de aparatos de aire acondicionado y para medir la velocidad del viento de los gases de escape. Los anemómetros también se utilizan para determinar las condiciones atmosféricas, por ejemplo en la observación meteorológica.

Existen varios tipos de anemómetros, como los de turbina eólica, los ultrasónicos, los térmicos y los de copa de viento. El tipo de anemómetro más común es el de molinete, que utilizan organizaciones como la Oficina Meteorológica. Los anemómetros de molinete y de cazoleta se utilizan para medir la velocidad del viento en exteriores. Una característica de su uso es que se instalan al aire libre y miden el grado de velocidad del viento exterior por rotación.

Los anemómetros de turbina y de copa de viento se han digitalizado cada vez más en los últimos años. La digitalización de los anemómetros permite comprobar la velocidad del viento a distancia del lugar donde está instalado el anemómetro. Las velocidades del viento en tiempo real pueden comprobarse en un PC o smartphone en interiores. Los anemómetros térmicos y ultrasónicos se utilizan principalmente en interiores. Los anemómetros térmicos y ultrasónicos suelen ser portátiles.

Los anemómetros térmicos y ultrasónicos se utilizan colocando el instrumento directa o manualmente en la parte del cuerpo donde se va a medir la velocidad del viento, y tomando mediciones continuas in situ. Tanto los anemómetros térmicos como los ultrasónicos permiten comprobar inmediatamente los datos de la velocidad del viento. También son flexibles en su uso, ya que la posición de instalación puede cambiarse fácilmente. Sin embargo, hay que tener cuidado de que la velocidad del viento no se vea afectada por el movimiento de las personas.

Tipos de Anemómetros

En general, para medir la velocidad del viento hay que decidir para qué y en qué condiciones ambientales se quieren obtener los resultados. El tipo de anemómetro utilizado depende de si las mediciones se realizan en interiores o en exteriores.

Existen cuatro tipos de anemómetros: anemómetro de cazoleta, anemómetro de molino, anemómetro ultrasónico y anemómetro térmico.

1. Anemómetros de Cazoleta

Los anemómetros de cazoleta utilizan una pala cónica llamada veleta. La velocidad del viento se calcula midiendo el número de revoluciones de las palas giratorias con un generador o codificador rotativo. Como sólo gira en respuesta a la velocidad del viento, independientemente de su dirección, se caracteriza por su sensibilidad a los cambios del viento.

2. Anemómetros de Aerogenerador

Los anemómetros de turbina eólica utilizan palas similares a hélices que giran con el viento. La velocidad de rotación de las palas giratorias se utiliza para medir la velocidad del viento, utilizando la velocidad de rotación medida por un generador o similar. Son comunes los anemómetros que pueden medir simultáneamente la dirección del viento acoplando una hélice en un extremo del anemómetro y una veleta en el otro.

3. Anemómetros Ultrasónicos

Los anemómetros ultrasónicos miden la velocidad del viento midiendo la cantidad de cambio en la velocidad del sonido que varía con la velocidad del viento. Las ondas ultrasónicas se transmiten desde el transmisor y se reciben en el receptor, y el tiempo transcurrido desde la transmisión hasta la recepción se utiliza para medir la velocidad del viento.

4. Anemómetros Térmicos

Los anemómetros térmicos utilizan cambios de temperatura en la sección de medición, que es enfriada por el viento. La velocidad del viento se mide midiendo la señal eléctrica generada por el elemento sensor de temperatura. Algunos Anemómetros térmicos pueden medir no sólo la velocidad del viento, sino también la humedad y la presión al mismo tiempo.

Cómo Elegir un Anemómetro

Hay que tener cuidado a la hora de elegir un anemómetro, ya que existen diversos principios de medición. Por ejemplo, algunos anemómetros son resistentes a la lluvia y la nieve, lo que los hace adecuados para su uso en exteriores, mientras que otros son adecuados para su uso en salas blancas y otras áreas de fabricación donde se requiere precisión.

Por lo tanto, debe hacerse una selección adecuada en función de la aplicación para la que se vaya a utilizar el anemómetro. Los anemómetros se utilizan, por ejemplo, en lugares de trabajo y para medir la eficacia de la separación de humos. Sin embargo, hoy en día hay cada vez más posibilidades de medir la velocidad del viento de forma cercana. Por ejemplo, es posible que desee comprobar la velocidad y el flujo del viento cuando esté al aire libre, como cuando practica golf o vela, o cuando utiliza el aire acondicionado en su casa.

A la hora de elegir un anemómetro, el tipo más común es el compacto. Anemómetros de tipo compacto están disponibles en los tipos de turbina eólica y térmica y pueden ser adquiridos por el público en general a precios razonables. La ventaja de los anemómetros compactos es que son portátiles. Los anemómetros se caracterizan por su poco peso, lo que los hace cómodos de transportar.

Además, la pantalla de visualización del resultado de la medición está integrada en el instrumento de medición, por lo que los resultados de la medición de la velocidad del viento se pueden comprobar inmediatamente. Los anemómetros portátiles de tipo turbina eólica se utilizan principalmente para actividades de ocio y deportivas al aire libre. Anemómetros de tipo térmico también están disponibles a precios razonables, al igual que los anemómetros de tipo aerogenerador. Los anemómetros de tipo térmico se pueden utilizar para medir la velocidad del viento principalmente al aire libre y en casa en condiciones con aire acondicionado o un circulador.

¿Qué es un Relé de Potencia?

Son componentes de relé capaces de transportar una corriente de aproximadamente 3 A o más.

Los relés pueden dividirse en relés de contacto y sin contacto, y los relés de potencia son relés de contacto. Los relés de potencia son de construcción robusta para soportar grandes corrientes, ya que se espera que transporten corrientes mayores que los relés de control generales.

Por sus características, los relés de potencia se utilizan a veces como circuitos de seguridad en caso de que circule una corriente anormalmente alta por un circuito.

Aplicaciones de los Relés de Potencia

Los relés de potencia son uno de los componentes más utilizados en la industria. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones de los relés de potencia:

• Circuitos en paneles solares y sus alimentadores de potencia
• Para accionar robots de gran potencia.
• Para accionar ascensores y maquinaria pesada en obras de construcción
• En instalaciones de carga, por ejemplo para vehículos eléctricos.
• Circuitos principales de coches híbridos.

Principios de los Relés de Potencia

Constan de terminales, contactos y bobinas electromagnéticas.

1. Terminales

El terminal es la parte que se conecta al cableado. En muchos casos, el cableado se fija al relé de potencia mediante soldadura. En otros casos,  se monta en una unidad de bloque de terminales y el cableado se conecta al terminal tratado con terminales redondos o similares.

2. Contactos

Los contactos son componentes de conducción que proporcionan un camino para la electricidad. Cuanto mayor sea la aplicación de corriente, mayores o más numerosos serán los contactos.

Para reducir la resistencia eléctrica, se utilizan aleaciones de plata u oro para los contactos. Las aleaciones de plata se utilizan mucho porque también tienen baja resistencia eléctrica. El oro es más resistente a la oxidación que las aleaciones de plata, pero tiene un punto de fusión más bajo y es más caro, por lo que es adecuado para cargas pequeñas.

Los contactos de los relés de potencia pueden ser móviles o fijos. Los contactos fijos se fijan sólidamente a la carcasa, por ejemplo. Los contactos móviles se accionan junto con una tira de hierro móvil, que hace contacto con los contactos fijos para conducir la electricidad.

3. Bobinas Electromagnéticas

Las bobinas electromagnéticas son componentes accionados por fuerzas electromagnéticas para impulsar la pieza de hierro móvil. La tira de hierro móvil tiene un contacto móvil, que se pone en contacto con el contacto fijo por la fuerza electromagnética de la bobina electromagnética. Cuando la bobina electromagnética se desexcita, los contactos se separan o se ponen en contacto entre sí mediante un resorte.

Tipos de Relés de Potencia

Los relés de potencia se dividen en relés de corriente continua y relés de corriente alterna.

1. Relés de Potencia Accionados por CC

Los relés de potencia accionados por CC son relés de potencia en los que la bobina es accionada por una fuente de alimentación de CC, que es resistente a las tensiones inducidas y tiene la ventaja de que el funcionamiento es estable incluso a bajas tensiones. La bobina del relé suele estar conectada a un diodo para evitar la corriente inversa.

Los estándares incluyen 5 VDC, 12 VDC y 24 VDC y se utilizan en función de la aplicación. Cuando la distancia de transmisión es larga o cuando los circuitos de relé se montan en un armario de control, se utiliza una fuente de alimentación de 24 V con una tensión más alta. Para los circuitos a prueba de explosiones intrínsecamente seguros, se utilizan 12 V CC, 5 V CC, etc.

2. Relés de Potencia AC

Los relés de potencia AC son relés de potencia cuyas bobinas son accionadas por una fuente de alimentación AC. La fuente de alimentación comercial es de corriente alterna y, por lo tanto, puede utilizarse directamente, con la ventaja de que no es necesaria la fuente de alimentación requerida para las versiones de corriente continua.

Se utilizan tensiones de bobina de 100 V CA o 200 V CA; los circuitos de mando de 400 V CA se utilizan raramente debido a la dificultad de mantener las distancias de aislamiento.

Más Información sobre Relés de Potencia

Fallos de los Relés de Potencia

Funcionan mecánicamente por fuerzas electromagnéticas y por lo tanto tienen una vida útil. La vida útil en términos de ciclos de funcionamiento es de varios cientos de miles. Si se supera la vida útil o se aplican golpes excesivos, pueden producirse los siguientes fallos

1. Desconexión de la Bobina
Este fallo se produce cuando se desconecta la bobina electromagnética del relés de potencia. La rotura de la bobina inutiliza todos los contactos. Este fallo es relativamente fácil de detectar ya que no se oye el funcionamiento de los contactos.

2. Soldadura
Este fallo se produce cuando fluye una corriente excesiva a través del relé de potencia, haciendo que los contactos se suelden y no se abran. Diagnostique encendiendo y apagando el relé y comprobando la continuidad de los contactos.

3. Funcionamiento Defectuoso de los Contactos
Se trata de un fallo en el que los contactos del relé están deshilachados o sucios y ya no son eléctricamente conductores. Los contactos permanecen abiertos sin cortocircuitarse. Diagnostique comprobando la continuidad y la tensión del mismo modo que para la soldadura.

4. Cortocircuito de las Bobinas

Esta avería se produce cuando el barniz de la bobina electromagnética se desprende, provocando un cortocircuito. Esto se identifica cuando la propia fuente de alimentación de control se dispara al activarse la bobina electromagnética.

Como los circuitos de control suelen tener varios relés de potencia conectados en paralelo, puede tardar algún tiempo en detectarse el fallo.

¿Qué es un Motor de Par?

Un motores de par es un motor con un gran par de arranque, que disminuye al aumentar la velocidad de giro.

Se caracteriza por un funcionamiento estable en una amplia gama de velocidades. Los motores de par pueden alcanzar pares elevados, especialmente a bajas velocidades, por lo que son adecuados para su uso en rodillos y otros dispositivos de bobinado.

Al bobinar, inicialmente se requiere un par bajo y una velocidad alta, pero a medida que avanza el bobinado, el diámetro aumenta, por lo que finalmente se requiere un par alto y una velocidad baja. La similitud entre la curva característica de par-velocidad del lado de la carga y la curva característica del motor de par hace del motor de par un motor adecuado para el bobinado.

Usos de los Motores de Par

Los motores de par se incorporan a menudo en equipos para bobinar algo a una velocidad constante. Por ejemplo, al bobinar materiales en hojas como tela, papel o caucho, o materiales lineales como alambre metálico, cable o hilo.

Entre sus aplicaciones se incluyen los rodillos de alimentación, la compensación de pérdidas de varios rodillos, las grúas pequeñas y los accionamientos de cintas transportadoras. Los motores de par también son adecuados para apretar y aflojar válvulas y tornillos, abrir y cerrar puertas, etc., ya que estas aplicaciones requieren par de arranque.

Principios de los Motores de Par

Mientras que la curva característica velocidad-par de otros motores tiene un pico a una velocidad determinada, los motores de par tienen una curva suave que cae constantemente hacia la derecha. Esta característica es la característica de estatismo.

Tienen la característica de disminuir el par a medida que aumenta la velocidad, con el fin de mantener un equilibrio entre el motor y la carga. A medida que aumenta la tensión aplicada al motor de par, la curva de la característica de caída se desplaza a una curva con una pendiente más hacia la derecha en proporción al cuadrado de la tensión. Por lo tanto, cuando se utiliza en combinación con un regulador de tensión, la característica de estatismo puede ajustarse en función de la aplicación.

Si el par de carga es constante, la velocidad de rotación también puede variarse ajustando la tensión aplicada. El par aplicado al movimiento giratorio con una velocidad angular constante se denomina par estático, y los motores de par son adecuados para aplicaciones como operaciones de bobinado en las que se requiere un par estático. El alto par de arranque también significa que la corriente de arranque es baja, lo que hace que el motor sea adecuado para operaciones que requieren arranques y paradas frecuentes.

Más Información sobre Motores de Par

Cómo se Utilizan los Motores de Par como Frenos

Para mantener una tensión constante en el mecanismo de recogida, se pueden realizar ajustes finos utilizando un motores de par no sólo en el lado de recogida, sino también en el lado de desenrollado. En este caso, se pueden utilizar las características de frenado propias de los motores de par. Las dos características de frenado son las siguientes

1. Frenado de Fase Inversa
Para el frenado se utiliza la característica de par cuando gira en sentido contrario al sentido del campo magnético giratorio provocado por la aplicación de la tensión alterna. El uso de la característica de frenado de fase inversa consiste en utilizar el par cuando el motor de par gira en la dirección opuesta con un par mayor que el par en el arranque.

El motor de par gira en dirección opuesta a la fuerza magnética giratoria mientras genera una fuerza de frenado constante. Como la fuerza de frenado se genera a partir de la velocidad de rotación cero, este motor es adecuado para aplicaciones en las que se requiere tensión incluso en parada.

2. Freno de Corrientes Parásitas
El freno utiliza las características de par de un motor que gira parado debido al campo magnético generado por la aplicación de tensión continua. El freno de corrientes parásitas utiliza la misma fuerza de frenado tanto en el sentido de avance como en el de retroceso.

Cuando la velocidad de rotación es cero, la fuerza de frenado es nula, pero a medida que aumenta la velocidad de rotación, la fuerza de frenado aumenta y se estabiliza en el rango de alta velocidad. Esta característica se utiliza cuando se requiere una tensión estable a altas velocidades o cuando se requiere tensión en los sentidos de avance y retroceso.

¿Qué es un Módulo de Diodos?

Un módulo de diodos es un dispositivo semiconductor rectificador que controla la conducción e interrupción de la electricidad mediante la disposición de varios diodos.

Los módulos de diodos tienen la característica de poder controlar el flujo de corriente en una sola dirección en un circuito eléctrico y suelen incorporarse como componentes de relé en el diseño de circuitos.

Entre los elementos con un comportamiento similar se encuentran los tiristores y los triacs. Dependiendo del proceso que se quiera implementar, estos módulos se utilizan de diferentes maneras.

Usos de los Módulos de Diodos

Son componentes muy utilizados en productos industriales. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones:

• Fuentes de alimentación para motores de CC
• Fuentes de alimentación para inversores
• Unidades de control para carga y descarga de baterías
• Fuentes de alimentación internas

Los diodos se utilizan mucho dentro de las fuentes de alimentación de CC porque permiten extraer corriente de una fuente de alimentación de CA en una sola dirección. Cuando se utilizan junto con un condensador de alisado o similar, la corriente alterna puede convertirse en corriente continua.

Principios de los Módulos de Diodos

Para entender los principios del módulo de diodos, es necesario comprender la estructura del diodo. La estructura interna de un diodo está formada por capas alternas de semiconductores de tipo n y p, que conducen cuando se aplica una tensión del lado del ánodo al lado del cátodo. En cambio, si se aplica una tensión en sentido contrario, los semiconductores internos de tipo n y p alejan la carga entre sí y no circula corriente.

Esta característica permite utilizar el diodo como elemento regulador de grano en el que la electricidad fluye en una dirección.

Tipos de Módulos de Diodos

Existen diferentes tipos de diodos, en función de sus propiedades.

1. Diodos Rectificadores

Estos diodos rectifican la corriente alterna entrante. También se denominan diodos de silicio. Se utilizan en circuitos de potencia y protección, aprovechando la propiedad de la electricidad de fluir en una sola dirección.

Un ejemplo muy conocido es un puente de diodos formado por cuatro diodos rectificadores. 

2. Diodo Detector

Diodo que extrae las señales sonoras de las ondas de radio aprovechando la propiedad de baja caída de tensión directa en el rango de corriente baja (alrededor de 0,1 mA). Se utilizan en radio y otras comunicaciones de voz.

En el pasado, se solían utilizar diodos de germanio. Sin embargo, como son muy caros, ahora se sustituyen por diodos de barrera Schottky.

3. Diodos de Tensión Constante

Diodo en el que la tensión es siempre constante, incluso cuando cambia la corriente. También llamado diodo zener. Se utilizan en circuitos de protección contra sobretensiones, aprovechando el fenómeno Zener, en el que la electricidad fluye a tensión constante cuando se aplica una tensión en sentido contrario.

4. Fotodiodo

Estos diodos utilizan la propiedad de corriente y tensión generada cuando se recibe luz en la unión PN. Se utilizan en sensores fotoeléctricos y comunicaciones ópticas.

A veces se utilizan en células solares, en dispositivos que leen la luz láser reflejada en las superficies irregulares de los DVD y en la parte receptora de los mandos a distancia de los televisores.

5. Diodos de Corriente Constante

Diodo que conduce una corriente constante cuando la tensión está dentro de un rango predeterminado. Existe riesgo de daños si se aplica una tensión superior a la prescrita. Se utilizan en circuitos de carga y descarga de baterías y disyuntores de fugas.

Más Información sobre Módulos de Diodos

1. Estructura Interna de un Tiristor

El tiristor es un componente semiconductor con un electrodo de puerta añadido al diodo: se añade un terminal de puerta a la parte semiconductora de tipo p, y el módulo conduce cuando se aplica una polarización positiva desde el ánodo al lado del cátodo en el circuito y fluye una corriente de puerta.

Una vez que fluye la corriente de puerta, el módulo mantiene la conducción hasta la próxima vez que la polarización del lado del ánodo al lado del cátodo se vuelve negativa o la corriente de puerta se vuelve cero.

Además, los tiristores sólo pueden conducir con una polarización en una dirección. Si se desea que funcione con polarización en ambas direcciones, se utiliza un triac con estructura de tiristor instalado bidireccionalmente.

2. Diferencias entre Módulos de Diodos y Módulos de Potencia

Al igual que los diodos, los módulos de potencia son elementos utilizados en circuitos de potencia. Los módulos de potencia también realizan funciones de conmutación y rectificación, pero se caracterizan por su uso en productos que requieren alta tensión y alta potencia.

Un ejemplo conocido es el inversor que controla la velocidad de un motor, por ejemplo en ferrocarriles. La mejora de la eficiencia de los dispositivos de potencia que manejan alta tensión y alta potencia está atrayendo la atención de todo el mundo como forma de ahorrar energía.

¿Qué es un Módulo IGBT?

Un módulo IGBT es un módulo altamente integrado que integra varios IGBT (transistores bipolares de puerta aislada) en un solo módulo.

Los IGBT se inventaron en Japón a finales del periodo Showa (1926-1989) combinando las ventajas del transistor bipolar de tipo de control de corriente de base utilizado convencionalmente y el transistor de efecto de campo (FET) de tipo de control de tensión de puerta, cuyos puntos débiles se mejoraron, con estructuras de dispositivos e innovaciones de proceso.

Inicialmente llamados transistores bipolares de puerta aislada, más tarde se denominaron IGBT, acrónimo de “Insulated Gate Bipolar Transistor” (transistor bipolar de puerta aislada).

Usos de los Módulos IGBT

Hoy en día se denomina tecnología de electrónica de potencia, pero en su momento los IGBT eran una tecnología del mundo especial sólo para especialistas que no veía la luz del día muy a menudo. Sin embargo, con la introducción de los inversores (tecnología de conversión de potencia para ahorrar energía) en aparatos eléctricos como los acondicionadores de aire con inversor y el desarrollo de módulos compactos de alto rendimiento para componentes, las aplicaciones de los módulos IGBT alojados en su interior se han extendido de forma espectacular, sobre todo en productos de alta potencia.

Hoy en día, es bien sabido que los IGBT y sus Módulos IGBT se utilizan habitualmente en productos que requieren grandes cantidades de potencia.

Principios de los Módulos IGBT

El IGBT es un semiconductor de potencia creado por Japón que ha marcado una época. Utiliza una estructura de transistor bipolar convencional para las partes por las que circula gran cantidad de corriente, y cambia la parte de la base, que es la parte de control del bipolar, por una estructura de circuito de puerta FET (antes sólo se utilizaba en circuitos de señal para sistemas de potencia débil y capaz de controlar a alta velocidad con pocas pérdidas). Semiconductores de potencia. Los Módulos IGBT son módulos compactos de alta funcionalidad que contienen varios IGBT, incluidos diodos para los circuitos de protección y circuitos integrados para los circuitos de accionamiento.

Los IGBT también existen como componentes discretos, y es posible construir un circuito similar al de un módulo como componente único. Sin embargo, cuando un circuito se construye como un único elemento, el tamaño de la placa suele ser más del doble que el de un módulo, y existe la preocupación de que el cableado del patrón de la placa pueda causar retrasos en la señal, inestabilidad y otros fallos de funcionamiento, lo que plantea una serie de retos para el usuario.

En cambio, la modularización permite un montaje con cableado de alta densidad y fiabilidad gracias a una mejor disipación del calor, lo que hace relativamente fácil que los usuarios apliquen los IGBT a sus propios productos. Esta es la mayor ventaja de utilizar Módulos IGBT en lugar de IGBTs por sí solos.

Como ejemplo práctico de un módulo IGBT, se ilustra un módulo que contiene seis IGBT que accionan un motor sin escobillas convencional. El módulo se caracteriza porque su envoltura está rellena de material aislante y el cableado interior es lo más corto y grueso posible para reducir las pérdidas eléctricas.

También se añade un disipador de calor, lo que permite que los IGBT funcionen con unas pérdidas claramente inferiores y una mayor disipación del calor que cuando se montan en una placa como una sola unidad. Así pues, la modularización de los IGBT permite tanto un funcionamiento de alta eficiencia como un equipo más pequeño en comparación con los componentes individuales (discretos).

Más Información sobre Módulos IGBT

Evolución de los Módulos IGBT (IPM)

Actualmente, los Módulos IGBT también se conocen como IPM (Intelligent Power Modules), que contienen controladores de alta tensión que solían ser externos a los IGBT. Con el fin de mejorar aún más el rendimiento y la funcionalidad de los módulos convencionales que integran varios IGBT en un único encapsulado, los módulos IGBT suelen denominarse IPM, que integran circuitos integrados de controladores específicos de IGBT y varios circuitos integrados de circuitos de protección contra el sobrecalentamiento por sobrecorriente junto con los IGBT, y también ofrecen medidas compactas de disipación del calor.

IPM es un campo en el que Japón, creador de los IGBT, lidera el mundo como tecnología en la que destaca. El campo de la electrónica de potencia que utiliza nuevos materiales semiconductores como el SiC y el GaN, que son semiconductores de banda prohibida ancha, también ha experimentado un auge recientemente, y existe un movimiento para sustituir los IGBT sobre sustratos de Si por SiC-MOSFET y GaN-FET con propiedades aún mejores, como se ejemplifica en el sector de los vehículos eléctricos, como los EV. También hay una tendencia a sustituir los IGBT sobre sustratos de Si por SiC-MOSFET y GaN-FET, que tienen propiedades aún mejores, como en el sector de los vehículos eléctricos y otros.

Sin embargo, estos nuevos sustratos de materiales semiconductores aún no son comparables a los de Si en cuanto a diámetro de oblea, coste y capacidad de fabricación, por lo que, de momento, dispositivos y módulos seguirán separados en cuanto a aplicaciones de producto.