月: 2023年3月

¿Qué es un Controlador de Movimiento?

Un controlador de movimiento es un dispositivo utilizado para controlar el movimiento de equipos accionados por servomotores o motores lineales.

Los usuarios programan de antemano el movimiento que desean conseguir y hacen que el controlador de movimiento lo ejecute para controlar el movimiento del equipo.

Los controladores de movimiento se parecen a los PLC en que controlan automáticamente los equipos con programas personalizados por el usuario. Sin embargo, están especializados en el control de motores.

En cambio, los PLC pueden realizar varios tipos de control, sin limitarse a los motores. En otras palabras, las características de los controladores de movimiento y los PLC difieren en términos de generalidad.

Usos de los Controladores de Movimiento

Los controladores de movimiento se utilizan para controlar equipos accionados por servomotores y motores lineales. Se utilizan para controlar una amplia variedad de equipos, pero las aplicaciones más comunes son los robots industriales y las máquinas industriales que realizan tareas de rectificado y corte.

Para controlar el movimiento se suelen utilizar controladores de movimiento en lugar de PLC. Una de las ventajas de los controladores de movimiento es que son adecuados para controlar varios ejes y la sincronización cuando el número total de ejes es grande.

Mientras que un PLC tiene un número limitado de ejes que puede controlar una sola unidad, los controladores de movimiento pueden controlar muchos más ejes. Por este motivo, los controladores de movimiento se utilizan en máquinas herramienta y robots industriales que requieren un control preciso de varios ejes.

Cómo Seleccionar los Controladores de Movimiento

Para seleccionar controladores de movimiento, es necesario comprender las diferencias en el control por interpolación. El control por interpolación es un método de control para el control síncrono, como los arranques y paradas simultáneos entre varios ejes. Existen dos tipos de controladores de movimiento: interpolación lineal e interpolación circular.

1. Interpolación Lineal

La interpolación lineal es un método de control en el que, al posicionar con dos motores, éstos se controlan simultáneamente para moverse linealmente hasta la posición deseada. La CPU calcula y controla los motores para que se muevan en línea recta en dirección diagonal en lugar de moverse horizontalmente y luego verticalmente.

Dado que la interpolación lineal permite el movimiento lineal oblicuo, puede reducirse el tiempo necesario para el posicionamiento. Por esta razón, en las máquinas herramienta, la interpolación lineal se utiliza para el movimiento de la herramienta en las secciones en las que no se realiza ningún corte.

2. Interpolación Circular

La interpolación circular es un método de control en el que, al igual que en la interpolación lineal, cuando se controlan simultáneamente dos motores para el posicionamiento, la CPU calcula el movimiento para dibujar un arco circular. Dado que la trayectoria del movimiento no es lineal, tiene la desventaja de que tarda más tiempo en alcanzar la posición objetivo que la interpolación lineal.

Utilizando la interpolación de arco, si hay obstáculos en la ruta de posicionamiento, es posible evitar los obstáculos.

Principios de los Controladores de Movimiento

Los PLCs son a menudo comparados con los controladores de movimiento, y el principio de los PLCs y los controladores de movimiento difiere en el método de procesamiento de la CPU.

Los PLCs se caracterizan por el hecho de que cada línea del programa se lee en cada ejecución. Los PLC se caracterizan por el hecho de que todas las líneas del programa se leen en cada ejecución, y tienen un control multitarea en el que todas las líneas se ejecutan simultáneamente.

Por esta razón, el PLC debe leer todas las líneas del programa. La desventaja de esta limitación del tiempo de lectura es que los PLC no disponen de suficiente tiempo de cálculo para realizar un control complejo.

Especialmente en el caso del control complejo, la capacidad del programa también aumenta y la carga requiere aún más tiempo. Sin embargo, este método de carga de programas difiere significativamente entre los PLC, los controladores de movimiento y los PC ordinarios.

A diferencia de los PLC, los controladores de movimiento leen y ejecutan los programas en una línea simultáneamente, igual que un PC normal. Por lo tanto, los controladores de movimiento son menos costosos y más rápidos en el cálculo por tarea que los PLC.

Otra ventaja de los controladores de movimiento es que el aumento de la capacidad del programa no afecta al tiempo necesario para una sola línea de procesamiento. Por lo tanto, para sistemas complejos como los servomotores, el control mediante controladores de movimiento es más eficaz que el control mediante un PLC, lo que permite procesar sistemas complejos a mayor velocidad.

Existen tres tipos de métodos de salida de los controladores de movimiento que permiten un control complejo y de alta velocidad: método de impulsos/método de impulsos comunes, método de impulsos y método de entrada de diferencia de fase/método de diferencia de fase de 90 grados.

1. Método de Impulsos/Método de Impulsos Comunes

El método de impulso/método de impulso común es un método en el que la dirección de rotación se determina según el nivel H/L de la señal DIR cuando se introduce un pulso en la señal CLK. En el control real, la señal DIR determina la dirección de rotación (H: adelante, sentido horario, rotación a la derecha; L: atrás, sentido antihorario, rotación a la izquierda), y se introducen pulsos en la señal CLK en el momento de la rotación.

2. Método de Impulsos

El método de impulsos es un método en el que el sentido de giro se determina cuando se introduce un impulso en la señal CW o CCW. CCW significa Counter Clock Wise (sentido contrario al reloj) e indica rotación inversa, en sentido contrario a las agujas del reloj o a la izquierda.

3. Método de Entrada de Diferencia de Fase/Método de Diferencia de Fase de 90 Grados

El método de entrada de diferencia de fase/método de diferencia de fase de 90 grados es un método en el que el sentido de giro se determina a partir del desplazamiento de fase de los pulsos de entrada a las señales de pulsos de fase A y B.

Si la señal de pulso de fase A está desfasada con respecto a la señal de pulso de fase B en -90 grados, la rotación es en sentido contrario a las agujas del reloj o hacia la izquierda.

¿Qué es un Emulador?

Un emulador es un software o hardware que emula el comportamiento de un hardware o software.

Usos de los Emuladores

Un ejemplo de emulador de uso común es un emulador de software, necesario cuando se ejecutan aplicaciones del sistema operativo Android en un smartphone en un PC con sistema operativo Windows.

Los emuladores de hardware son, por ejemplo, los que se utilizan para depurar el desarrollo de programas para dispositivos con microcontroladores.

Principio de los Emuladores

Aunque el hardware y el software informáticos parecen dos cosas distintas, la diferencia estriba en realidad en si el mismo contenido se ejecuta en hardware o en software.

Los programas creados en lenguajes de programación visuales o lenguajes de alto nivel también se ejecutan en hardware y, por tanto, se convierten en última instancia en lenguaje máquina, que se expresa en términos de 0s y 1s. Por otra parte, todos los circuitos del hardware, que sólo puede manejar 0s y 1s, consisten en circuitos lógicos que realizan la ley de Morgan, y todas las operaciones numéricas también son procesadas por los mismos circuitos.

Esto significa que tanto el software como el hardware procesan una combinación de operaciones lógicas de 0 y 1 en diferentes realizaciones. Lo mismo ocurre con los dispositivos periféricos conectados a los ordenadores, que constituyen la base de toda la tecnología digital.

Tipos de Emuladores

1. Emulador de Software

Si desea ejecutar una aplicación del sistema operativo Android en un sistema operativo Windows, el software desarrollado en lenguajes de alto nivel que puede ejecutarse en ambos sistemas operativos puede funcionar en ambos. Sin embargo, si la aplicación se desarrolla sobre uno de los entornos de desarrollo de aplicaciones, es posible que no se ejecute correctamente en el otro SO.

En estos casos, por ejemplo, complementar la aplicación en el SO Android con un software emulador entre el SO Android y el SO Windows permite un funcionamiento normal, pero la velocidad de funcionamiento se reduce porque se ejecuta a través de un software emulador.

Otro ejemplo es el software emulador que conecta diferentes navegadores en el mismo SO. Por ejemplo, esto se utiliza cuando una página creada para Internet Explorer se visualiza en Edge. También en este caso, la velocidad de funcionamiento se reduce debido al procesamiento del programa emulador.

2. Emuladores de Hardware

ICE (en inglés: In Circuit Emulator) es uno de los emuladores de hardware utilizados para el desarrollo de software para dispositivos basados en microcontroladores.

Cuando se depura software, es necesario comprobar el estado interno del microcontrolador y de los dispositivos periféricos mientras se procede, pero el estado interno de un microcontrolador normal difícilmente puede conocerse desde los terminales externos. Por esta razón, el ICE es un hardware que sustituye al microcontrolador mediante la creación de un chip de emulación que funciona de la misma manera que el microcontrolador pero que dispone de un terminal que emite el estado interno al exterior.

El ICE puede conectar una memoria externa para rastrear la memoria dentro del microcontrolador, o establecer un punto de interrupción para comprobar el estado interno deteniendo (rompiendo) la ejecución del programa en un punto arbitrario. 

3. Otros Emuladores de Hardware

Además de para depurar software embebido, los emuladores de hardware también se pueden utilizar para ejecutar software en ordenadores que ya no están disponibles por avería u otros motivos.

Más Información sobre los Emuladores

1. Consejos para usar ICE

C se utiliza principalmente en el campo del desarrollo de software para el control de microordenadores, ya que la funcionalidad ICE requiere un programa que haga funcionar directamente el hardware paso a paso.

Aunque los lenguajes de alto nivel facilitan el desarrollo de programas y los hacen más cortos, los programas en C tienen un tamaño de código menor cuando se escriben realmente en la ROM del microcontrolador.

Esto se debe a que C puede escribirse a un nivel cercano al del ensamblador, lo que reduce la capacidad de la ROM, disminuye el número de pasos, mejora el rendimiento en tiempo real y permite un control preciso del hardware periférico.

2. Emuladores Mixtos Hardware/Software

Si se sigue el principio del emulador, también es posible realizar emuladores híbridos con hardware y software. Por ejemplo, un nuevo sistema operativo en desarrollo puede ejecutarse y depurarse en un emulador híbrido que imita el ordenador completo.

¿Qué es un Núcleo de Ferrita?

Un núcleo de ferrita es un material magnético cerámico a base de hierro que se ha procesado en función de la aplicación.

El uso de ferrita como núcleo magnético bloquea las corrientes de alta frecuencia y, por tanto, es eficaz como supresor de ruidos. Las ferritas se dividen en diferentes sistemas según su composición, pero las ferritas de Ni-Zn se utilizan principalmente para el rechazo de ruidos.

Esto se debe a que el sistema Ni-Zn no requiere tratamiento de aislamiento y tiene unas excelentes características de alta frecuencia. El ruido puede eliminarse haciendo pasar el cable a través de un núcleo de ferrita en forma de anillo.

Usos de los Núcleos de Ferrita

Los núcleos de ferrita se utilizan para eliminar el ruido en equipos electrónicos. El efecto reductor de ruido de los núcleos de ferrita no sólo se limita al ruido que entra en el cable desde el exterior, sino que también puede eliminar el ruido generado por el lado del cable.

Los núcleos de ferrita son componentes de supresión de ruido sencillos y económicos, y se caracterizan por su fácil manejo. Por lo tanto, la supresión de ruido puede llevarse a cabo sin necesidad de modificar el diseño de las placas o los circuitos. Por lo tanto, pueden utilizarse como método experimental antes de finalizar las especificaciones finales, o como medida de supresión de ruido de emergencia.

Principio de los Núcleos de Ferrita

Hay dos principios fundamentales por los que los núcleos de ferrita pueden eliminar el ruido: en primer lugar, actúan como un filtro para cortar las altas frecuencias y eliminar el ruido causado por las corrientes de alta frecuencia.

Cuando la electricidad fluye por el orificio del núcleo de ferrita, el cable se convierte en un inductor y la impedancia del cable cambia en función de la magnetización del núcleo de ferrita. En ese momento, la impedancia aumenta en la banda de alta frecuencia, lo que permite atenuar las corrientes de alta frecuencia que son componentes de ruido.

En segundo lugar, las pérdidas por histéresis permiten disipar las corrientes de ruido en forma de energía térmica. Cuando un inductor está formado por un núcleo de ferrita y circula por él una corriente alterna, el campo magnético generado fluctúa en dirección y magnitud a lo largo del tiempo con una cierta periodicidad.

La magnetización del núcleo de ferrita que realiza un ciclo se denomina bucle de histéresis, y la pérdida de energía que se produce durante este proceso se denomina pérdida de histéresis.

Cómo seleccionar un Núcleo de Ferrita

A la hora de seleccionar un núcleo de ferrita, es importante tener en cuenta lo siguiente:

1. Reducir el Ruido en la Banda de Alta Frecuencia por Encima de 150 MHz como Guía

• Seleccione un núcleo de ferrita con un diámetro interior que se ajuste al cable y un diámetro exterior lo más grande y largo posible.
• Utilice el cable sin girarlo
• Se obtienen buenas características de impedancia debido al factor de forma del núcleo de ferrita

2. Cuando se utiliza para cortar el Ruido en Rangos de Frecuencia Inferiores a 150 MHz o como Supresor de Ruido para Cables en Equipos

• Seleccione un tipo con un diámetro interior grande y una longitud corta del núcleo de ferrita
• Utilizar con vueltas en el cable
• Adquirir buenas características de impedancia en función del número de espiras

Más Información sobre los Núcleos de Ferrita

1. Material del Núcleo de Ferrita

En los núcleos de ferrita se utilizan materiales magnéticos blandos, conocidos como ferritas blandas. Los óxidos de metales de transición como el níquel, el hierro, el zinc y el cobre son las principales materias primas. La composición de la ferrita blanda permite variar la permeabilidad magnética, por lo que la impedancia puede ajustarse en función de la proporción de la materia prima principal.

La impedancia tiene dos componentes: la reactancia y la resistencia. En los núcleos de ferrita para rechazo de ruido, la composición del material contiene una gran cantidad de componente de resistencia. Por lo tanto, el rechazo de ruido es más eficaz para disipar la energía de la corriente de ruido en forma de calor debido a las pérdidas por histéresis, en comparación con el efecto de un filtro que corta las altas frecuencias.

2. Rendimiento de Rechazo de Ruido de los Núcleos de Ferrita

El rendimiento de rechazo de ruido de un núcleo de ferrita se evalúa por su impedancia. La impedancia viene determinada por las propiedades del material, el factor de forma y el número de espiras.

Las propiedades del material vienen determinadas por la composición de la ferrita blanda. El factor de forma es el área de la sección transversal del núcleo de ferrita dividida por la longitud media de la trayectoria magnética. Por lo tanto, los núcleos de ferrita con una sección transversal grande y un diámetro interior pequeño suelen funcionar mejor. Para aumentar el rechazo del ruido, también es eficaz enrollar el cable varias veces alrededor del núcleo de ferrita.

Sin embargo, cuando un conductor se enrolla más de una vez, el principio y el final del enrollamiento están cerca el uno del otro, lo que crea una capacitancia parásita entre ellos. Esta capacitancia parásita reduce la eficacia de las contramedidas contra los componentes de alta frecuencia, por lo que es necesario enrollar el cable sin perder de vista la banda de frecuencia para la que se desea reducir el ruido.

¿Qué es un Bloque de Terminal?

Los bloques de terminales son dispositivos utilizados para conectar y fijar los cables y conductores en sistemas eléctricos y electrónicos. También se les conoce como bornas o regletas de conexión.

Los cables se tratan con terminales crimpados o similares y se fijan a LOS bloques de terminales. Existen tipos de bloques de terminales atornillados y sin atornillar.

También los hay de dos etapas y resistentes a aceites y productos químicos. La tensión y la continuidad pueden medirse en el bloque de terminales con un comprobador.

Usos de los Bloques de Terminales

Los bloques de terminales se utilizan para establecer la conexión entre los circuitos internos del panel y el cableado externo.. Los bloques de terminales se utilizan en cuadros de distribución, conmutadores, disyuntores, filtros de ruido, aeroespacial, relés, controles de aire acondicionado, etc.

Existen diferentes tipos de bloques de terminales disponibles, que se seleccionan según las necesidades específicas de cada aplicación. Por ejemplo, hay bloques de terminales especiales para interfaces, que son compactos y cómodos con un gran número de terminales. Además, existen bloques de terminales específicos de la aplicación para conexión a tierra, fusibles, etc.

Principio de los Bloques de Terminales

Los bloques de terminales se dividen en placas conductoras y componentes como vigas de plástico, que cumplen funciones específicas en el sistema eléctrico.

Las placas conductoras son fabricadas con materiales conductores y se utilizan para permitir el flujo de corriente eléctrica entre los cables. Por otro lado, las vigas de plástico se encargan de aislar el circuito eléctrico para prevenir fallos a tierra.

Para conectar los cables a la placa conductora, se utilizan terminales de engarce que se sujetan debajo de los tornillos correspondientes. Se recomienda no sujetar más de tres cables en un mismo tornillo para evitar aumentar la resistencia de contacto. Además, es importante proteger los terminales de engarce con tubos marcados o tapones aislantes para prevenir descargas eléctricas.

Es fundamental verificar que los cables no estén en contacto con equipos o aparatos para evitar posibles descargas eléctricas o fallos a tierra. Antes de utilizar el bloque de terminales, es necesario revisar las especificaciones del fabricante para asegurarse de que la corriente y la tensión se encuentren dentro de los límites permitidos.

Los bloques de terminales sin tornillos ofrecen una opción práctica, ya que no requieren terminales adicionales y permiten la conexión directa de los cables pelados.

Por otro lado, las vigas de resina están disponibles en diferentes materiales termoplásticos y termoendurecibles, con propiedades térmicas y químicas distintas. Los tornillos y placas conductoras suelen estar fabricados en cobre, acero inoxidable, cromo u otros metales conductores, y muchos productos cumplen con la directiva RoHS.

Tipos de Bloques de Terminales

Además de los bloques de terminales clasificados según los métodos de conexión, existen otros bloques de terminales con funciones específicas que resultan prácticos en diversas aplicaciones.

Los bloques de terminales comunes, que cuentan con conexiones internas para los terminales, se utilizan principalmente en la distribución de energía. Están disponibles en diferentes tipos, como bloques de 10 y 20 polos, enchufables y de conexión por tornillo. La selección del tipo de bloque de terminales se realiza en función de las especificaciones del equipo.

Los bloques de terminales de conectores se emplean para convertir diferentes estándares de conectores en terminales. Los conectores se conectan al bloque de terminales, y los cables se conectan a los terminales correspondientes a los pines del conector, lo que permite realizar las conexiones sin necesidad de soldadura.

Estos bloques de terminales de conectores son compatibles con una variedad de conectores, como D-Sub, MIL y FCN. También se encuentran disponibles conexiones de terminales con tornillos, tipo enchufable, entre otros.

En aplicaciones de Entrada/Salida (E/S) a controladores lógicos programables (PLC), se utilizan comúnmente bloques de terminales de conectores. Al conectar el conector de E/S del PLC al bloque de terminales de conectores mediante un cable y realizar el cableado de las E/S al bloque de terminales, es posible realizar las E/S del PLC, lo que reduce el tiempo de trabajo necesario para el cableado.

Más Información sobre los Bloques de Terminales

Normas para Bloques de Terminales

Las normas para los bloques de terminales especifica detalladamente la tensión nominal de aislamiento, los cables compatibles y las dimensiones, como el tamaño nominal del tornillo para el cable.

También se especifican varias pruebas de rendimiento, incluida una prueba de temperatura para medir el aumento de temperatura cuando se aplica una corriente de prueba, una prueba de resistencia de aislamiento, una prueba de ciclo térmico y una prueba de resistencia.

Las pruebas se especifican para un tipo de producto o para cada producto. Los fabricantes realizan pruebas de acuerdo con las normas para poder garantizar la funcionalidad de sus productos.

Cuando se utiliza en el extranjero, el producto debe cumplir las normas locales. Algunos fabricantes comercializan productos normalizados UL (normas estadounidenses) y productos normalizados CE (normas de la zona UE).

¿Qué es un Condensador de Tántalo?

Un condensador de tántalo es un tipo de condensador electrolítico en el que se utiliza óxido de tántalo como dieléctrico.

Los condensadores electrolíticos son condensadores que utilizan una película de óxido de aluminio o tántalo como dieléctrico. En los condensadores de tántalo, la superficie del metal raro tántalo se oxida para formar pentóxido de tántalo (Ta2O5), que luego se utiliza como dieléctrico.

Estos condensadores de tántalo son más pequeños y tienen una vida útil más larga que los condensadores electrolíticos de aluminio. Se caracterizan por su resistencia a los cambios de temperatura y su buena respuesta en frecuencia. Sin embargo, el material principal, el tántalo, es muy caro, lo que se refleja en un precio relativamente elevado para este tipo de condensador.

Además, existe el riesgo de que se produzcan cortocircuitos entre los electrodos cuando se rompen, por lo que es importante utilizarlos adecuadamente.

Usos de los Condensadores de Tántalo

Los condensadores de tántalo tienen una amplia gama de aplicaciones y se utilizan en todo tipo de equipos electrónicos, como teléfonos móviles, PC, consolas de videojuegos, sistemas de navegación para coches y equipos de audio. Debido a sus características superiores en alta frecuencia y temperatura en comparación con los condensadores de aluminio, se utilizan en circuitos de suavizado para fuentes de alimentación conmutadas que encienden y apagan la corriente a altas frecuencias.

Otra aplicación ideal son los condensadores de desacoplamiento, que absorben los picos de ruido en los circuitos de las fuentes de alimentación. Además, también se utilizan como condensadores de reserva para mantener temporalmente la fuente de alimentación.

En los últimos años, la miniaturización ha progresado y han aparecido productos con una altura de 0,5 mm, lo que ha contribuido a la miniaturización de teléfonos móviles, PC, etc.

Principio de los Condensadores de Tántalo

Los condensadores de tántalo constan de un polo de canto, un dieléctrico y un cátodo.

1. Ánodo

Este tipo de condensador se conecta al electrodo mediante una varilla metálica sinterizada.

2. Dieléctrico

Consiste en una fina película de pentóxido de tántalo, que se oxida a partir del tántalo del ánodo, sirve de dieléctrico. Entre el pentóxido de tántalo y el cátodo se forma una especie de diodo, que tiene capacitancia cuando se mantiene la polarización inversa, pero fluye una gran corriente cuando se aplica una tensión directa.

Esta es la razón por la que los condensadores de tántalo tienen polaridad. La capa extremadamente fina de pentóxido de tántalo permite una gran capacitancia.

3. Cátodo

Como material del cátodo se utiliza dióxido de manganeso o un polímero conductor para garantizar la continuidad entre los electrodos. Los polímeros conductores tienen menor resistencia y mejores propiedades ESR que el dióxido de manganeso.

Además, los metales conductores de corriente, como la plata o el grafito, se colocan entre el cátodo y el electrodo para reducir la resistencia. Los condensadores electrolíticos de aluminio utilizan un electrolito, cuyo inconveniente es que se evapora gradualmente y tiene una vida relativamente corta. Los condensadores de tántalo por el contrario, están hechos totalmente de material sólido y, por lo tanto, tienen una larga vida útil.

Más Información sobre los Condensadores de Tántalo

1. Precauciones de Uso

La principal causa de fallo de los condensadores de tántalo se debe a un cortocircuito localizado en el dieléctrico del condensador. Cuando se conectan a un circuito de baja impedancia, como una línea eléctrica, una gran corriente puede concentrarse en el cortocircuito y calentarse, provocando la ignición.

Una vez que un condensadores de tántalo se enciende, continúa ardiendo con llamas y se quema. Por esta razón, muchos fabricantes de equipos que requieren una alta fiabilidad o equipos que están constantemente bajo tensión han prohibido totalmente el uso de condensadores de tántalo. Incluso en equipos portátiles alimentados por baterías se han registrado casos de quemado de condensadores de tántalo, por lo que es necesario tener cuidado y verificar los circuitos al utilizarlos.

Dos medidas generales son: no aplicar tensión inversa en ningún caso; y seleccionar un condensador con una tensión nominal que tenga un margen suficiente para la tensión aplicada al condensador. En particular, cuando se utilizan en circuitos de alimentación, es conveniente utilizar condensadores de tántalo con una tensión nominal de al menos el doble, y si es posible el triple, de la tensión de alimentación.

Si la afluencia de corriente de rizado es elevada, el calor generado en el interior del condensador puede provocar su degradación, por lo que también resulta eficaz seleccionar un encapsulado de mayor tamaño que presente una ventaja en la disipación del calor.

2. Indicación de Polaridad de los Condensadores de Tántalo

Los condensadores de tántalo están polarizados, y si la polaridad especificada es incorrecta, puede fluir una gran corriente, provocando la ignición en el peor de los casos. Por lo tanto, es necesario comprender las indicaciones de polaridad de los electrodos.

Los condensadores de tántalo pueden clasificarse en tres tipos en función de su construcción: tipo chip, tipo caja metálica sellada herméticamente y tipo inmersión en resina, la polaridad de estos condensadores de tántalo es la siguiente:

• Tipo Chip
  En la superficie superior de la carcasa negra moldeada hay impresa una tira blanca con la capacitancia y la tensión nominal; el electrodo situado debajo de la tira es el ánodo.
• Tipo Sellado Herméticamente con Caja Metálica
  Para aplicaciones que requieren una alta fiabilidad, se imprime un signo + en la superficie de la forma cilíndrica redonda, junto con la capacitancia, la tensión nominal, etc. Los hilos conductores del lado del signo + son los ánodos. El cable del lado del signo + es el ánodo.
• Tipo de Inmersión en Resina
  Construcción vertical, pero con un signo + impreso en la superficie de resina junto con la capacitancia, la tensión nominal, etc. El hilo conductor del lado cercano al signo + es el ánodo. El cable del lado cercano al signo + es el ánodo. Las longitudes de los conductores son desiguales, siendo el conductor del lado del cátodo más corto.

Del mismo modo, los condensadores electrolíticos de aluminio, que también están polarizados, están marcados en el lado del ánodo y difieren de los condensadores de tántalo en la forma en que están marcados. Cuando se sustituye un condensador electrolítico de aluminio por un condensador de tántalo, debe prestarse la debida atención a que la polaridad sea la correcta.

¿Qué es una Matriz de Transistores?

Una matriz de transistores es un componente electrónico que integra múltiples transistores en un mismo encapsulado. Los transistores son dispositivos semiconductores utilizados para la conmutación y amplificación de señales eléctricas. El término “matriz” hace referencia a la disposición organizada de estos transistores en el componente.

Ventajas y Aplicaciones de las Matrices de Transistores

Una de las ventajas principales de las matrices de transistores es su capacidad para controlar múltiples relés de salida y otros dispositivos en un espacio reducido. Si estos transistores se montaran de forma individual, requerirían una placa más grande y un diseño más complejo, lo que podría generar problemas de funcionamiento debido al ruido y otros factores. El uso de matrices de transistores permite lograr un mayor ahorro económico y funcionalidad, ya que son más compactas, ligeras y menos susceptibles al ruido.

Estas matrices se utilizan ampliamente en microcontroladores, que son placas de control utilizadas en una variedad de electrodomésticos y dispositivos electrónicos presentes en nuestra vida cotidiana. Anteriormente, los transistores individuales se montaban de forma separada, pero con la introducción de las matrices de transistores se logró un ahorro considerable de espacio y costos. Además, se simplificó el enrutamiento de las conexiones y se mejoró la inmunidad al ruido. En la actualidad, las matrices de transistores son componentes esenciales en los sistemas de control y circuitos electrónicos.

Principio del Funcionamiento de las Matrices de Transistores

Una matriz de transistores está compuesta por varios transistores encapsulados en un mismo dispositivo. Los transistores son dispositivos semiconductores formados por tres capas de material semiconductor (p-n-p o n-p-n) y pueden operar como interruptores o amplificadores dependiendo de la aplicación.

Los transistores se utilizan principalmente como salidas de destino en los microcontroladores. Antiguamente, se utilizaban comúnmente transistores bipolares debido a su capacidad para manejar altas corrientes y su resistencia al ruido. Las matrices de transistores estaban formadas por múltiples transistores bipolares conectados en serie. Sin embargo, en la actualidad, los MOSFET (transistores de efecto de campo de óxido metálico) de alta velocidad y baja pérdida son los más utilizados. Esto ha llevado a que la mayoría de las matrices de transistores sean reemplazadas por las matrices de MOSFET.

Más Información sobre las Matrices de Transistores

1. Circuitos Internos de las Matrices de Transistores

Existen diferentes tipos de matrices de transistores en función de los distintos transistores utilizados en su interior.

• DMOS FET
  Capaces de controlar grandes corrientes y bajas pérdidas cuando se utilizan a bajas corrientes.
• Transistor Bipolar Simple
  Bajas pérdidas cuando se utiliza a bajas corrientes, pero no puede controlar grandes corrientes.
• Transistor Bipolar Darlington
  Puede controlar grandes corrientes, pero se producen pérdidas cuando se utiliza a bajas corrientes.

Otra diferencia es si la lógica de entrada es activa alta (la corriente fluye cuando se introduce un nivel alto en el terminal de entrada) o activa baja (la corriente fluye cuando se introduce un nivel bajo en el terminal de entrada). Los tipos también se dividen según tengan o no un diodo de pinza incorporado, que es necesario cuando se accionan relés, etc.

2. Matrices de Transistores de Tipo Fuente y Sumidero

Existen dos tipos de matrices de transistores, de tipo fuente y de tipo sumidero, según el tipo de corriente de salida. El tipo fuente enciende y apaga los contactos en el lado del polo positivo a la carga. Este modo de funcionamiento permite a las matrices de transistores “descargar corriente hacia la carga”.

Por el contrario, el tipo sumidero enciende y apaga los contactos en el lado de masa con respecto a la carga. La matriz de los transistores está en modo de funcionamiento de “corriente absorbida desde la carga”.

3. Cableado de Terminales no Utilizados en una Matriz de Transistores

El proceso para los canales no utilizados en una matriz de transistores se describe en la hoja de datos de la matriz de transistores a utilizar, por ejemplo. Dependiendo del producto, algunos indican que las patillas de entrada en particular “pueden dejarse sin conectar”, mientras que otros indican que “las patillas de entrada deben conectarse a tierra”.

¿Qué es un Transformador de Corriente?

Un transformador de corriente, comúnmente abreviado como TC, es un dispositivo diseñado para alterar la magnitud de una corriente eléctrica.

El funcionamiento básico del transformador de corriente se basa en la relación entre el número de vueltas de las bobinas en la entrada y la salida. Su principal función es transformar corrientes de alta intensidad o alta tensión en corrientes más pequeñas y manejables. Los transformadores de corriente se utilizan ampliamente en aplicaciones de medición de corriente y en sistemas de relés para protección.

Usos de los Transformadores de Corriente

Los transformadores de corriente son equipos muy utilizados en la industria y las instalaciones de infraestructuras. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones de transformadores de corriente:

• Control de corriente de bombas para bombeo de agua
• Monitorización de la caída de agua en bombas de drenaje y tratamiento de aguas residuales
• Monitorización de la corriente en destino en subestaciones
• Supervisión de la generación de energía en centrales eléctricas.

La finalidad del uso de transformadores de corriente es el aislamiento de circuitos y la conversión de corriente. El aislamiento del circuito se utiliza para aislar el circuito principal del circuito de control por el que circulan grandes corrientes; los transformadores de corriente también se utilizan para controlar las corrientes en pequeñas bombas de unos 5 A con el fin de aislar el circuito.

Los transformadores de corriente se utilizan para dar salida a grandes corrientes en forma de pequeños circuitos de corriente. Dado que no es rentable introducir miles de A de corriente en el circuito de control debido al mayor grosor del cableado de control, los transformadores de corriente se utilizan para transformar la corriente a un máximo de unos 5 A para el control y la supervisión.

Principio de los Transformadores de Corriente

Los transformadores de corriente alterna constan de un núcleo de hierro, una bobina primaria y una bobina secundaria, cada una de ellas enrollada alrededor de un núcleo de hierro.

La bobina primaria es la que está conectada al circuito de corriente que se desea medir: cuando circula corriente por la bobina primaria, se genera un flujo magnético en el núcleo de hierro que excita la bobina secundaria. La bobina secundaria genera una corriente en el secundario en función de la magnitud del flujo magnético excitado.

El valor de la corriente generada en la bobina secundaria viene determinado por la corriente en la bobina primaria y la relación de vueltas: cuantas más vueltas tenga la bobina primaria, mayor será el valor de la corriente; cuantas más vueltas tenga la bobina secundaria, menor será el valor de la corriente. Generalmente, el valor de corriente de la bobina secundaria se ajusta a 1 A o 5 A para la corriente máxima admisible en la bobina primaria para producir el producto.

Tipos de Transformadores de Corriente

Existen diferentes tipos de transformadores de corriente, como los transformadores de corriente bobinados y los transformadores de corriente de paso. Los siguientes son ejemplos de tipos de transformadores de corriente:

1. Transformadores de Corriente Bobinados

Un transformador de corriente bobinado consta de un núcleo anular de hierro y bobinas de entrada y salida. Funciona como se describe en la sección de principios. Se utiliza principalmente para pequeños transformadores de corriente de varios A a varias decenas de A, ya que la corriente de cableado admisible en el lado primario aumenta a medida que aumenta la corriente en el circuito de medida. Se caracteriza por su capacidad para medir pequeñas corrientes con gran precisión.

2. Transformadores de Corriente de Paso

Los transformadores de corriente de paso son transformadores de corriente en los que se ha eliminado la bobina primaria. El cableado del circuito que se va a medir se inserta en el núcleo de hierro, que se utiliza como bobina primaria.

Los transformadores de corriente pasantes se seleccionan básicamente para grandes circuitos de corriente de varias decenas de A a varios cientos de A o más, ya que son baratos de instalar debido a la ausencia de bobina primaria.

3. Transformadores de Corriente Continua

Los transformadores de corriente para circuitos de corriente alterna se describen en la sección de principios. No pueden utilizarse para circuitos de corriente continua ya que no se genera flujo magnético en el núcleo de hierro. Los transformadores de corriente continua con elementos Hall se utilizan para medir corrientes continuas.

Cuando se aplica un campo magnético a un circuito conductor de corriente, se genera una tensión correspondiente al valor de la corriente. Esto se denomina efecto Hall, y un elemento Hall es un elemento que emite una tensión según este principio. La mayoría de los transformadores de corriente continua son transformadores de corriente que utilizan elementos Hall.

Sin embargo, en el caso de la corriente continua, existen fuentes de alimentación de alta corriente, como las de los tranvías. Sus valores de corriente pueden ser de varias decenas de miles de A, lo cual es difícil de medir con transformadores de corriente de elementos Hall.

4. Divisor de Corriente Tipo Resistencias Shunt

Las resistencias shunt son resistencias de baja resistencia para medir corrientes. Como el valor de la resistencia está predeterminado, se puede convertir en un valor de corriente midiendo la tensión en ambos extremos.

Las resistencias shunt se utilizan para medir corrientes continuas elevadas de varias decenas de miles de A. Las resistencias en derivación en circuitos de alta corriente también generan mucho calor, por lo que suelen refrigerarse por agua.

¿Cómo Seleccionar un Transformador de Corriente?

 ¿Qué es un Sensor de Presión Fluidostático?

Un sensor de presión fluidostático es un tipo de sensor utilizado para detectar la presión de un fluido, ya sea aire o líquido. Puede activarse según el valor absoluto de la presión o por la magnitud del cambio de presión en relación con un valor preestablecido.

Tipos de Sensores de Presión Fluidostático

Existen dos tipos principales de sensores de presión fluidostático. Los sensores de presión fluidostático de tipo piezorresistivo utilizan elementos piezoeléctricos para detectar los cambios de presión a través de variaciones en la corriente y la tensión. Por otro lado, los sensores de presión fluidostático de tipo capacitivo detectan los cambios de presión mediante cambios en la capacitancia de un condensador con un elemento móvil causados por la presión externa. Estos sensores de presión fluidostático tienen una amplia gama de aplicaciones.

Usos de los Sensores de Presión Fluidostático

Los sensores de presión fluidostático se utilizan en diversas áreas. Son empleados en el control de prensas y equipos de conformado, así como en la supervisión de la presión de aceite de los motores de automóviles y de los frenos de los trenes.

Además, los sensores de presión fluidostático encuentran aplicación en entornos difíciles donde están expuestos a sustancias corrosivas o tóxicas. También existen sensores de presión fluidostático a prueba de explosiones que se utilizan cuando se manipulan sustancias inflamables, como en las industrias química, petrolera y del gas.

En la industria de la producción, los sensores de presión fluidostático se utilizan para controlar el flujo de aire en compresores de aire acondicionado, gases refrigerantes y aspiradoras, así como para supervisar la presión de bombas y compresores.

Principio de los Sensores de Presión Fluidostático

Los sensores de presión fluidostático convierten las variaciones de presión en señales eléctricas. Existen tres formas de expresar los cambios de presión: en relación con la presión atmosférica, como valor absoluto de la presión y como presión diferencial.

Hay diferentes tipos de sensores de presión fluidostático disponibles según el entorno de instalación, el tipo de fluido y la magnitud de la presión a detectar. Si se trata de aire, se utiliza un sensor de presión fluidostático para aire; si es líquido, se utiliza un sensor de presión fluidostático para fluidos en general. Los sensores de presión fluidostático a prueba de explosiones se utilizan en entornos con sustancias inflamables, como disolventes orgánicos y gas natural.

En entornos con sustancias altamente corrosivas o tóxicas, se requieren sensores de presión fluidostático resistentes a productos químicos. Es importante verificar la resistencia química no solo del sensor, sino también de todos los componentes del sensor de presión fluidostático cuando se utilizan en presencia de sustancias altamente tóxicas.

¿Qué es un Conducto de Cableado?

Los conductos de cableado se utilizan para alojar y proteger el cableado en cuadros eléctricos, cuadros de distribución, luminarias, entre otros dispositivos eléctricos. Su principal función es garantizar la seguridad y protección del tendido de cables.

Estos conductos de cableado suelen tener una forma cilíndrica o cuadrada, similar a una caja. En el caso específico del cableado de aparatos de iluminación en interiores, como los utilizados en tiendas comerciales, se suelen emplear carriles que permiten el paso de uno o varios cables pequeños.

Además de conductos de cableado, también se utilizan términos como carriles de conducción y carriles de canalización para referirse a estas formas. Además de agrupar y proteger el cableado, estos carriles de iluminación también contribuyen a mantener una apariencia estética en los espacios.

En situaciones donde se requiere colgar luminarias suspendidas, como plafones, en lugar de utilizar conductos de cableado se puede emplear un sistema de techo con ganchos y bucles, junto con una fuente de alimentación adecuada.

Usos de los Conductos de Cableado

Los conductos de cableado, como ya se ha mencionado, se utilizan para organizar los cables eléctricos. En el exterior, suelen utilizarse para el cableado de la energía solar. Otro uso habitual son los cuadros de distribución, que se instalan junto a las celdas de los transformadores cuando se suministra electricidad a grandes edificios, como edificios y locales comerciales, y se alimenta realmente la electricidad.

Como los cuadros de distribución suelen instalarse en el exterior junto con las celdas, los conductos de cableado también se utilizan en el exterior. Los conductos de cableado utilizados en el exterior están expuestos a la lluvia y al viento, por lo que son adecuados los materiales impermeables y duraderos. Además, se han desarrollado productos para conductos de cableado de exterior que tienen doble capa, siendo la capa exterior resistente a la intemperie y la capa interior autoextinguible.

Los conductos de cableado también se utilizan para proteger el cableado desde los cuadros de distribución de las casas hasta las habitaciones individuales y para la iluminación de casas y comercios. Para estos conductos de cableado son adecuados los materiales respetuosos con el medio ambiente, no halogenados y que no emiten gases tóxicos al quemarse. En particular, se requieren productos que no utilicen halógenos, tal como especifica la legislación RoHS de la UE.

Principio de los Conductos de Cableado

Los conductos de cableado garantizan la manipulación y protección de los cables eléctricos agrupándolos de forma que no queden expuestos.

Por esta razón, como se ha mencionado anteriormente, para las aplicaciones exteriores se suelen utilizar materiales resistentes a la lluvia y al viento, impermeables y que no se vean afectados fácilmente por el clima.

Para aplicaciones interiores, en cambio, se prefieren materiales especialmente fiables contra el fuego y materiales que no emitan gases tóxicos al arder.

Materiales para Conductos de Cableado

Dependiendo de la ubicación y la aplicación de los conductos de cableado, se requiere resistencia al fuego y a la intemperie, por lo que es necesario seleccionar el material adecuado para la aplicación.

Aluminio

Los conductos de cableado de aluminio tienen un tratamiento superficial de aluminio anodizado para aumentar su resistencia a la corrosión. Son un 30% más ligeros que sus homólogos de acero para el mismo tamaño y construcción.

Óxido de Polifenileno (PPO)

El óxido de polifenileno es un material sin halógenos. Sin embargo, debe utilizarse con cuidado, ya que puede agrietarse si se expone al éter, la gasolina o los disolventes orgánicos.

Polipropileno

El polipropileno es otro material sin halógenos y respetuoso con el medio ambiente. Tiene una gran resistencia al aceite y a las llamas y es más ligero que el acero inoxidable y otros materiales, por lo que se utiliza en aviones y vehículos ferroviarios, contribuyendo a la reducción de peso.

Cloruro de Polivinilo (PVC), PVC Rígido

Tanto el policloruro de vinilo (PVC) como el cloruro de vinilo rígido son materiales de uso común. Son materiales de uso halógeno, aunque son resistentes y no se corroen. Sin embargo, también se han desarrollado materiales con propiedades aislantes y autoextinguibles mejoradas.

Formas de los Conductos de Cableado e Instalación

Los conductos de cableado suelen tener forma de caja cilíndrica cuadrada, aunque también suelen utilizarse productos con orificios en los laterales y el fondo de la caja. Sin embargo, dado que el polvo y otras partículas pueden entrar por estos orificios, los productos sin orificios u otro tipo de procesamiento son adecuados para lugares donde el polvo tiende a acumularse.

Además, los conductos de cableado suelen tener una forma que permite introducir fácilmente el cableado en el conducto, con un recorte en la dirección vertical del tubo o con un orificio realizado con tenazas, etc. Existen diferentes tipos de métodos de instalación de conductos de cableado.

Tipo de Montaje Directo en el Techo

Este tipo se fija directamente al techo y es el tipo más común de conductos de cableado. Son fáciles de installar. También hay muchos tipos de tapas, como las que tienen forma de L y de T, que conectan los conductos de fontanería entre sí y bloquean los puntos finales de los conductos de cableado, lo que permite disponer los conductos de cableado de cualquier forma y organizar libremente el cableado interno.

Tipo Empotrado en el Techo

Como este tipo se empotra directamente en el techo, se diferencia del tipo de montaje directo en que puede dar a la habitación un aspecto general más limpio.

Tipo Suspendido del Techo

Este tipo se utiliza en habitaciones con techos altos y permite instalar la luminaria en una posición baja.

Tipo de Instalación Sencilla

Se trata de un producto práctico que puede instalarse en los lugares en los que se conecta el cableado eléctrico, como en techos y rosetones de una vivienda media.

Los conductos de cableado pueden instalarse de diferentes maneras, según la aplicación y las preferencias.

También están disponibles en una amplia gama de materiales y colores, por lo que puede elegir el que más se ajuste a sus preferencias, teniendo en cuenta el método de instalación, el material y el color, y que se adapte al lugar y a la luminaria.

Diferencias con las Canaletas

Los raíles son un componente común para la instalación de luminarias distinto de los conductos de cableado, y a continuación se describen las diferencias entre ambos.

En primer lugar, la característica más importante de una canalización es que funciona para suministrar electricidad.

Como tales, se utilizan como equipos para instalar luces fluorescentes, etc., y se suelen emplear en fábricas y almacenes. Por lo general, se clasifica como canal si tiene menos de 5 cm de ancho, y como conductos de cableado si es más ancho.

Los conductos de cableado se instalan a menudo en viviendas, así como en cafeterías y boutiques donde se necesitan focos y downlights para realzar el ambiente de la sala, y pueden instalarse y desmontarse fácilmente, de modo que los aparatos de iluminación pueden moverse y cambiarse de tipo para adaptarse al uso previsto.

Los raíles, por el contrario, se utilizan principalmente en fábricas y almacenes y no necesitan adaptarse al movimiento y cambio de luminarias y tipos tanto como los conductos de cableado, y no tienen tantas características para adaptarse a sustituciones, etc.

¿Qué es un Conector de Automoción?

Los conectores de automoción son componentes especialmente diseñados para automóviles que conectan el cableado de los vehículos. A medida que los vehículos se vuelven más sofisticados, con funciones de comunicación avanzadas y mayores prestaciones, aumenta el número de circuitos y componentes electrónicos, y se desarrollan muchos tipos de conectores para vehículos.

Además, ahora se venden vehículos eléctricos y se utilizan conectores especiales para la carga y la descarga. Hay muchos tipos de conectores para vehículos que se adaptan a sensores como los de humedad, temperatura, vibración y agua del vehículo y su entorno. Hay desde señales diminutas en el cableado de conexión hasta aplicaciones de alta potencia.

Usos de los Conectores de Automoción

Como todos los conectores utilizados en el cableado de vehículos se denominan conectores de automoción, existen muchos tipos de conectores, como los conectores de arnés, los conectores FPC, los conectores de placa a placa y los conectores coaxiales. El uso previsto difiere en función del tipo.

• Conectores de Arnés
  Sistemas generales de seguridad, alta tensión, impermeabilidad, sistemas avanzados de conducción, etc.
• Conectores FPC
  Sistemas de conducción avanzados, multimedia
• Conectores de Placa a Placa
  Sistemas de conducción avanzados, ECU
• Conectores Coaxiales
  Sistemas de conducción avanzados, multimedia, ECU

Principios de los Conectores para Automóviles

Los conectores de automoción sirven para conectar cables y su estructura es básicamente la misma que la de los conectores generales. Los conectores se dividen en dos partes principales. Los contactos, que conectan eléctricamente los cables entre sí, y la carcasa, que es el aislante en el que están incrustados los contactos.

En el caso de los conectores de automoción, muchos de ellos están equipados con un bloqueo mecánico para eliminar el mal contacto y la desconexión debida a las vibraciones. Al introducir el conector, se oye un chasquido y el conector queda bloqueado de forma segura. Otros conectores tienen una estructura que permite un enganche secundario con una lanza de la carcasa y un retenedor para evitar que la pieza de contacto se caiga.

Además, se utilizan productos con materiales y estructuras adecuados para el entorno en el que se utilizan los conectores para vehículos. Por ejemplo, los conectores para la carga y descarga de vehículos eléctricos están diseñados para proporcionar una protección impermeable adecuada, y el plástico exterior de dichos conectores está fabricado con un plástico resistente a la intemperie y lo suficientemente fuerte como para evitar el deterioro y los daños por impacto.

Más Información sobre los Conectores para Automóviles

Usos de los Conectores de Automoción

1. Conectores Impermeables para Automóviles
Los conectores estancos se utilizan cuando se requiere protección contra el agua y el polvo. Concretamente, se utilizan alrededor de los compartimentos del motor donde se genera agua o aceite, alrededor de las alfombrillas donde puede filtrarse el agua de los zapatos mojados y en zonas donde puede entrar agua en tiempo de lluvia. La estructura es muy diferente a la de los conectores normales, y las medidas de impermeabilización van desde medidas externas como el tratamiento hidrófugo de la carcasa hasta un único terminal dentro del conector.

Se utiliza un anillo de sellado en el terminal del interior del conector para evitar la entrada de agua, aceite y polvo desde el exterior, rellenando el hueco que se produce al acoplarse. Además, la parte donde se conectan el cable y el terminal lleva un tapón de goma que se aprieta para que sea resistente a fuerzas externas como tirones, junto con la resistencia ambiental.

Los conectores que se utilizan en torno a los motores están fabricados para resistir altas temperaturas y vibraciones, además de ser impermeables. Debido a su compleja estructura y a su alta resistencia ambiental, los conectores estancos para uso en automoción son mucho más caros de producir que los conectores normales para automoción, con una diferencia de varias a varias docenas de veces el coste.

2. Conectores Estancos para Automoción de Uso en Componentes Relacionados con la Seguridad
Los conectores estancos para automoción se utilizan a veces en componentes como airbags, sensores de detección de colisiones y ECU (unidades de control electrónico), que deben controlarse estrictamente desde el punto de vista de la seguridad. Dado que los airbags afectan directamente a la vida humana, se requiere una alta fiabilidad y, además de la impermeabilización, se toman medidas para evitar la subinserción y el desacoplamiento al acoplar los conectores.

Una estructura de acoplamiento doble con dos partes, el retenedor y la tapa frontal, evita el desacoplamiento. El retenedor y la tapa frontal no se pueden instalar a menos que el conector esté bien acoplado. Esto evita una inserción insuficiente durante el acoplamiento.

También se toman otras medidas para evitar que el operario realice un acoplamiento incorrecto durante el proceso de montaje. La forma y el color del conector difieren significativamente de los conectores estándar, lo que permite identificar errores a simple vista. Los conectores utilizados para los airbags, que son un componente de seguridad importante, tienden a ser de color amarillo. 

3. Conectores de Automoción Utilizados para Componentes de Alta Tensión
Los conectores, como los utilizados para la carga y descarga de vehículos eléctricos, requieren tensiones elevadas para reducir el tiempo necesario para la carga y descarga. Cuando se utilizan para componentes de alta tensión, requieren unas prestaciones de seguridad superiores a las de los conectores normales, como medidas para evitar descargas eléctricas y medidas para evitar la ignición debida a un aumento de la temperatura a la que se generan.

También se supone que los consumidores podrán cargarlos ellos mismos, por lo que se requiere robustez y ligereza. Se han establecido normas para garantizar que estas características de seguridad no varíen y, cumpliendo las normas, se pueden utilizar conectores de cualquier fabricante, siempre que sean compatibles entre fabricantes mientras cumplan las mismas normas.

4. Conectores a Bordo para su Uso en Sistemas de Conducción Avanzados
Los conectores integrados en vehículos que se utilizan en sistemas de conducción avanzados deben ser capaces de controlar la posición de los vehículos, personas, motocicletas, etc. que los rodean mientras están en movimiento, por lo que se requiere un rendimiento de comunicación de alta velocidad para garantizar que no se pierda la comunicación.

Además, en los vehículos se producen muchos tipos de comunicación, como señales de teléfonos inteligentes, recepción de TV y ETC, y se requiere inmunidad al ruido como medida contra los fallos de funcionamiento causados por estas comunicaciones y para evitar fallos en las comunicaciones circundantes. Para mejorar el rendimiento de las comunicaciones de alta velocidad y la inmunidad al ruido, los componentes de apantallamiento son esenciales para proteger las líneas de señal.