月: 2023年3月

¿Qué es una Trituradora?

Las trituradoras son dispositivos diseñados para reducir el tamaño de grano de materiales granulares o aglomerados.

A diferencia de las pulverizadoras, cuya función principal es convertir el material en polvo, las trituradoras se encargan de reducir el tamaño de grano hasta alcanzar un punto específico, y luego descargan el material resultante.

Estas máquinas son versátiles y se utilizan en diversos sectores industriales. En la industria alimentaria, por ejemplo, pueden descomponer productos como pan, galletas y aperitivos en copos. Asimismo, son ampliamente utilizadas en la construcción y la minería para procesar materiales granulados y obtener el tamaño de grano requerido.

Las trituradoras ofrecen beneficios económicos y medioambientales, y se espera que su uso siga aumentando a medida que la tecnología avanza y se optimiza su eficiencia.

Usos de las Trituradoras

Las trituradoras se utilizan para romper grumos de material hasta un tamaño determinado y para romper aglomerados de polvo. Las aplicaciones más comunes se dan, sobre todo, en los sectores alimentario y manufacturero.

1. Industria Alimentaria

En el sector alimentario, se utilizan para romper pan, fideos, galletas y aperitivos hasta un tamaño determinado. Por ejemplo, las trituradoras desempeñan un papel importante en la producción de roux de curry hojaldrado, chips de chocolate y comida para perros.

2. Sector Manufacturero

En el sector manufacturero, las trituradoras se utilizan para romper materiales granulados hasta alcanzar la granulometría requerida y desmenuzarlos, o para eliminar grumos involuntarios. Las trituradoras suelen instalarse a continuación del proceso de granulación y, en combinación con una tamizadora u otro dispositivo de clasificación granulométrica, pueden producir material con granulometrías dentro de un rango determinado.

Principio de las Trituradoras

Una trituradora consta principalmente de cuchillas internas y una malla que trabajan en conjunto para triturar el material. El material introducido en la trituradora es sometido a impactos repetidos por las cuchillas, lo que resulta en su trituración. A medida que el tamaño del grano se reduce por debajo de los huecos de la malla, el material pasa a través de ella y se descarga.

Las trituradoras son capaces de reducir materiales de gran tamaño a una granulometría específica. Sin embargo, debido a las colisiones repetidas con las cuchillas, a veces se obtiene un material granular de tamaño inferior al requerido.

Por esta razón, es común utilizar una criba u otro dispositivo de clasificación granulométrica después de la trituradora. De esta manera, se puede separar el material con granulometrías más pequeñas y devolverlo al proceso anterior. Las dimensiones de las cuchillas y la malla varían en función del tamaño del material de entrada, la granulometría deseada y la capacidad de procesamiento. Además, las trituradoras suelen fabricarse a medida para adaptarse a los procesos y la capacidad de producción de la cadena de fabricación.

Comprender los principios de las trituradoras es fundamental para seleccionar el equipo adecuado y utilizarlo de manera eficaz en los procesos de trituración.

Tipos de Trituradoras

Hay tres tipos principales de trituradoras: de mandíbulas, de cono y de impacto.

1. Trituradoras de Mandíbulas

Las trituradoras de mandíbulas son trituradoras utilizadas para la trituración general de carbón y minerales y se basan en el principio de comprimir y triturar el material entre dos mandíbulas. Son adecuadas para la trituración inicial y pueden triturar piedras y minerales relativamente grandes hasta cierto tamaño.

2. Trituradoras de Cono

Las trituradoras de cono comprimen y trituran el material entre la zona de trituración en forma de cono y la pared exterior, obteniendo así un material granular más fino. Son adecuadas para la trituración intermedia y fina y se utilizan en la fabricación de materiales de construcción y productos químicos.

3. Trituradoras de Impacto

Las trituradoras de impacto ejercen su fuerza de trituración mediante martillos unidos a un rotor que gira a gran velocidad e impacta contra el material. Debido a su gran eficacia de trituración y a su capacidad para tratar materiales de dureza variable, se utilizan en una amplia gama de campos, como el reciclaje de residuos de la construcción y la construcción de carreteras.

¿Qué es un Sensores de Temperatura de Superficie?

Los sensores de temperatura de superficie son sensores que miden la temperatura de la superficie del objeto a medir.

Existen dos tipos: los de contacto, que miden en contacto con el objeto a medir, y los de no contacto, que miden sin contacto. Estos sensores se utilizan en diversos campos.

Usos de los Sensores de Temperatura de Superficie

Las aplicaciones de los sensores de temperatura de superficie difieren entre los tipos con contacto y sin contacto.

1. Sensores de Temperatura de Superficie de Contacto

El típico sensor de temperatura de superficie de tipo contacto es un termopar, en el que un termopar se pone en contacto con el objeto cuya temperatura se va a medir, y se utiliza principalmente en investigación y pruebas, y como sensor integrado en equipos, maquinaria, líneas de producción, etc. Otro sensor de Temperatura de Superficie típico es el termistor. Suelen utilizarse en electrodomésticos como frigoríficos y aparatos de aire acondicionado, y son los sensores de temperatura de superficie de uso más masivo.

2. Sensores de Temperatura de Superficie sin Contacto

El típico sensor de temperatura de superficie sin contacto es un sensor que detecta la cantidad de radiación infrarroja, que se utiliza en muchas situaciones, como cuando se mide la temperatura corporal, ya que puede medir temperaturas sin tener que entrar en contacto con el objeto.

Principio de los Sensores de Temperatura de Superficie

En esta sección se explican los principios de los sensores de temperatura de superficie de tipo contacto, que utilizan termopares y termistores, y de los sensores de temperatura de superficie de tipo no contacto, que utilizan sensores de detección por infrarrojos.

1. Sensores de Temperatura de Superficie mediante Termopares

Los termopares son sensores de temperatura formados por dos tipos de conductores metálicos, conectados por ambos extremos para formar un circuito cerrado, que utilizan el fenómeno de que cuando se aplican temperaturas diferentes a los puntos de contacto de ambos extremos, se genera una tensión entre los diferentes metales. En otras palabras, el principio de los sensores de temperatura que utilizan termopares es detectar la temperatura convirtiendo esta tensión generada en temperatura. Las ventajas de este método mediante termopares son que tiene una buena respuesta, es barato y puede medir un amplio rango de temperaturas.

2. Sensores de Temperatura de Superficie por Termistores

Los sensores de temperatura de superficie que utilizan termistores aprovechan las características del elemento llamado termistor para realizar las medidas. Los termistores tienen la propiedad de que el valor de su resistencia cambia en función de la temperatura. La temperatura se mide midiendo su valor de resistencia y convirtiéndolo en una temperatura.

3 Sensores de Temperatura de Superficie que Utilizan Sensores de Detección por Infrarrojos

En los sensores de temperatura de superficie que utilizan sensores de detección de infrarrojos sin contacto, el sensor detecta la cantidad de radiación infrarroja emitida por el objeto a medir y la convierte en temperatura. Suelen utilizarse para medir, por ejemplo, la temperatura del cuerpo humano, y resultan muy prácticos, ya que pueden medir temperaturas sin contacto.

Más Información sobre Sensores de Temperatura de Superficie

1. Vida útil del Termopar del Sensor de Temperatura de Superficie

Los termopares, que se suelen utilizar en los sensores de temperatura de superficie de tipo contacto, tienen una vida útil, y si se siguen utilizando sin conocimiento, esto puede dar lugar a lecturas inexactas de la temperatura de la superficie. La vida útil de los termopares varía con la temperatura y la atmósfera en la que se utilizan, y también depende del tipo de metal empleado.

Como ejemplo general, en una atmósfera oxidante, por debajo de la temperatura ambiente, los metales preciosos, que son susceptibles a la corrosión y el óxido, duran aproximadamente 2.000 horas, mientras que los metales comunes fuertes duran aproximadamente 10.000 horas. Si se utiliza al límite superior de temperatura del metal respectivo, el tiempo es muy corto, y oscila entre unas 50 y 250 horas.

Debe prestarse especial atención cuando los Sensores de Temperatura de Superficie que utilizan termopares se utilizan como sensores de temperatura de superficie en aparatos eléctricos y productos industriales. Un ejemplo es el uso de sensores de temperatura de superficie con termopares en hornos y estufas. Si el termopar se deteriora y detecta erróneamente una temperatura baja, se quema gas u otras sustancias para aumentar la temperatura del horno, lo que genera costes innecesarios.

Además, los termopares son menos precisos en entornos en los que la temperatura es erróneamente alta. Por lo tanto, los sensores de temperatura de superficie requieren un mantenimiento y sustitución periódicos.

2. Tipos de Sensores de Temperatura de Superficie sin Contacto

Existen dos tipos de sensores de temperatura de superficie sin contacto

• Termómetros sin Contacto:miden, por ejemplo, la temperatura corporal de una persona.
• Termómetros sin Contacto:Termómetros sin contacto: miden objetos a los que es peligroso acercarse debido a las altas temperaturas u objetos que están en movimiento, girando, etc.

Los sensores de temperatura de superficie sin contacto pueden utilizarse en estas aplicaciones porque miden la temperatura por la intensidad de la radiación infrarroja emitida por el objeto que se está midiendo. Son útiles en aplicaciones industriales, ya que tienen un tiempo de respuesta muy rápido y pueden medir temperaturas instantáneamente.

Existe una diferencia de sensibilidad entre los termómetros sin contacto y los termómetros sin contacto de alrededor de ±1°C, teniendo los termómetros sin contacto una sensibilidad relativamente baja. Por este motivo, la temperatura del cuerpo humano debe medirse con termómetros sin contacto, y los termómetros sin contacto disponen de una función de corrección para compensar los errores causados por las diferencias en el esqueleto humano y la humedad.

Los sensores de temperatura de superficie sin contacto también tienen un punto débil: no pueden medir con precisión la temperatura de materiales como los metales, que no emiten rayos infrarrojos con precisión. Otro inconveniente es que no es posible realizar mediciones precisas en entornos húmedos. Esto se debe a que en un entorno húmedo, la radiación infrarroja emitida por el objeto que se está midiendo es absorbida por el vapor de agua, y la lente del sensor de temperatura de superficie sin contacto no puede recibir la radiación infrarroja con precisión.

En este caso, la temperatura puede medirse por debajo de la temperatura real en algunos casos. El mismo fenómeno puede producirse si la lente está sucia, ya que la luz es recibida por la lente. Sin embargo, como ya se ha mencionado, los termómetros sin contacto disponen de una función de corrección.

¿Qué son los Generadores de Vapor?

Los generadores de vapor son dispositivos que producen vapor mediante el calentamiento del agua. Hay dos tipos principales de generadores de vapor: aquellos que utilizan electricidad para calentar el agua y producir vapor, y aquellos que utilizan calor generado por una turbina o un horno de combustión para calentar el agua y producir vapor.

Los generadores de vapor eléctricos utilizan electricidad para generar calor y calentar el agua, lo que resulta en la producción de vapor. Existen diferentes métodos para generar vapor utilizando electricidad, como los generadores de vapor de electrodos y los generadores de vapor electrotérmicos.

Por otro lado, los generadores de vapor que utilizan calor generado por una turbina o un horno de combustión calientan el agua para producir vapor. Este tipo de generadores de vapor se encuentra comúnmente en aplicaciones industriales y de generación de energía.

Usos de los Generadores de Vapor

Los generadores de vapor se utilizan en plantas de producción de alimentos, plantas de fabricación de productos cerámicos, plantas de fabricación de productos químicos y plantas de fabricación de equipos médicos. Los principales ejemplos de uso son el calentamiento y la esterilización de alimentos, el calentamiento de productos cerámicos y químicos y la esterilización de equipos potentes mediante vapor generado por generadores de vapor. A la hora de seleccionar un generador de vapor, es necesario tener en cuenta la cantidad de vapor que se va a generar, la presión del vapor, el tipo de vapor que se va a generar, la temperatura del vapor, el consumo de energía, el tamaño y la facilidad de mantenimiento.

Principio de los Generadores de Vapor

Los generadores de vapor constan de una sección de agua de alimentación, una sección de generación de vapor y una sección de descarga de vapor. La sección de generación de vapor puede clasificarse en tipo electrodo, tipo electrotérmico y tipo suministro de calor externo, en función de la diferencia en el método de generación. A continuación se explican los principios de funcionamiento de cada una de ellas.

• Tipo Electrodo
  Consiste en un recipiente que contiene agua y dos electrodos. El agua utilizada no debe ser agua destilada, sino agua con impurezas. En funcionamiento, cuando se aplica una tensión a cada uno de los electrodos, se genera energía por el movimiento de las impurezas, y esta energía provoca la evaporación del agua, obteniéndose vapor. Según el tipo de agua utilizada, las sales pueden adherirse a los electrodos.
• Tipo Electrotérmico
  Los tipos electrotérmicos constan de una varilla de calentamiento eléctrica conectada a una fuente de alimentación y un recipiente que contiene agua. En funcionamiento, la varilla de calentamiento eléctrico genera calor cuando se le aplica electricidad, lo que hace que el agua se evapore para producir vapor.
• Tipo de calor suministrado externamente
  En las centrales con turbinas de gas, turbinas de vapor u hornos de combustible, el calor generado por éstas se recupera y se utiliza para calentar el agua y producir vapor. Si el calor procedente de fuentes externas no es suficiente para generar vapor, se suministra calefacción adicional.

¿Qué es un Caudalímetro de Vapor?

Los caudalímetros de vapor son dispositivos de medición utilizados para determinar el caudal de vapor, principalmente vapor de agua. El vapor, al ser un gas con energía térmica, es ampliamente utilizado en procesos industriales y sistemas de energía.

La medición precisa del caudal de vapor es crucial para garantizar un suministro adecuado y controlar los procesos industriales de manera eficiente. Los caudalímetros de vapor permiten monitorear y regular con precisión el flujo de vapor, lo que mejora la estabilidad y la eficiencia de los procesos.

Además, el control adecuado del caudal de vapor contribuye a aumentar la productividad y a ahorrar energía. Mantener un flujo de vapor óptimo ayuda a optimizar el rendimiento de los equipos y a reducir los costos de energía.

Otra ventaja de los caudalímetros de vapor es su utilidad en el mantenimiento del sistema de vapor y la detección de fallas. Al monitorear con precisión el caudal de vapor, es posible identificar tempranamente fugas y otros problemas en el sistema. Esto ayuda a mejorar la confiabilidad del sistema, prevenir daños y prolongar la vida útil de los equipos relacionados.

Usos de los Caudalímetros de Vapor

Los siguientes son ejemplos de áreas de uso de los caudalímetros de vapor:

1. Centrales Eléctricas

Los caudalímetros de vapor se utilizan en las centrales eléctricas de turbina de vapor para medir el caudal de vapor producida Esto permite medir la cantidad de electricidad generada y optimizar la eficiencia.

Los caudalímetros de vapor también pueden utilizarse en turbinas de gas en sistemas de cogeneración. Un sistema de cogeneración produce simultáneamente electricidad y energía térmica. El calor residual generado por la turbina de gas suele utilizarse para producir vapor.

2. Plantas de Fundición de Hierro y Metal

En las fábricas de hierro y acero, el alto horno es el proceso principal para convertir el mineral de hierro en hierro. A veces se utiliza vapor para inyectar oxígeno con el fin de disolver el mineral de hierro en el alto horno. En este caso, se utilizan caudalímetros de vapor para controlar el suministro de oxígeno y los gases de reacción.

El proceso principal en una planta de fundición de metales es el proceso de fusión de metales. La planta dispone de un horno de fusión de metales, que funde el mineral mientras expulsa gases de escape calientes. Como el calor residual de los gases de escape suele extraerse en forma de vapor, a menudo se utilizan caudalímetros de vapor.

3. Plantas de Procesamiento de Alimentos

Las plantas de procesamiento de alimentos a menudo necesitan calentar sus productos. El vapor se utiliza en equipos de calefacción y en tanques con camisas calefactoras. Los caudalímetros de vapor miden el suministro de vapor necesario para el proceso de calentamiento y controlan la calidad del producto y la eficiencia del calentamiento.

Principios de los Caudalímetros de Vapor

El principio básico común a todos los caudalímetros de vapor es estimar el caudal de vapor midiendo los cambios en los parámetros físicos que son proporcionales al caudal.

Los parámetros específicos varían en función del método de medición y del tipo de sensor, como la temperatura del vapor, la presión, la vibración o la disipación de calor.

Tipos de Caudalímetros de Vapor

Los siguientes son tipos típicos de caudalímetros de vapor:

1. Tipo Presión Diferencial

Los caudalímetros de vapor de presión diferencial son dispositivos utilizados para medir el caudal de vapor mediante la medición de la diferencia de presión causada por el flujo. Se coloca un dispositivo específico, como una placa de orificio o un tubo de Pitot, en la tubería por la que circula el vapor.

La diferencia de presión está directamente relacionada con el caudal de vapor, por lo que se puede estimar el caudal a través de cálculos. Estos caudalímetros se caracterizan por ser una opción de bajo costo, incluso para grandes diámetros de tubería.

Entre los dispositivos utilizados, las placas de orificio son las más comunes. Son placas circulares que se instalan en la tubería para restringir el flujo de vapor. Estas placas son pequeñas, livianas y fáciles de instalar.

Al utilizar caudalímetros de vapor de presión diferencial, se produce una restricción en el flujo de vapor, lo que genera una caída de presión en la tubería. Esto resulta en una pérdida de carga constante. Es importante tener en cuenta esta pérdida de presión al diseñar y seleccionar el caudalímetro adecuado.

2. Tipo Ultrasónico

Los caudalímetros de vapor ultrasónicos son medidores de caudal que estiman el caudal de vapor por la velocidad reflejada de las ondas ultrasónicas. Consta de un transmisor y un receptor que emiten ondas ultrasónicas.

Cuando se transmiten las ondas ultrasónicas, la fase cambia en función de la velocidad del vapor en la tubería. Las ondas ultrasónicas de la fase cambiada son recibidas por el receptor. El caudal puede medirse sin contacto y no hay pérdida de presión.

3. Tipo Vórtice

Los caudalímetros de vapor tipo Vortex son caudalímetros que estiman el caudal en función del número y periodo de los vórtices de Karman generados en la tubería. Consta de un generador de vórtices y un sensor para la detección de vórtices.

El periodo de los vórtices de Karman generados por el generador de vórtices se mide mediante el sensor de detección de vórtices. Se puede medir la velocidad media de flujo del fluido. La forma del generador de vórtices y el tipo de sensor de detección de vórtices varían y deben seleccionarse en función del caudal del vapor utilizado y del diámetro interior de la tubería.

Se caracteriza por su robustez, sin piezas móviles, y por una precisión de medición extremadamente alta.

¿Qué es una Caldera de Vapor?

Las calderas de vapor son dispositivos diseñados para calentar agua y suministrarla en forma de vapor caliente.

La mayoría de las calderas de vapor se utilizan como fuente de calor. Se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde la calefacción de interiores hasta la esterilización de alimentos. El vapor es originalmente agua, por lo que existen pocos riesgos químicos.

Usos de las Calderas de Vapor

Las calderas de vapor se utilizan tanto para fines industriales como domésticos. Sin embargo, se utilizan sobre todo con fines industriales. Los usos específicos incluyen:

• Esterilización de alimentos en la industria alimentaria
• Generación de vapor para la generación de energía
• Secado de productos en plantas químicas y papeleras
• Secado de ropa en la limpieza
• Retención del calor en aguas termales e instalaciones de baño
• Aislamiento térmico del electrolito en la fundición electrolítica
• Para calefacción interior y suministro de agua caliente.

Las locomotoras de vapor son otro ejemplo de uso, ya que también llevan incorporada una caldera de vapor para generar la potencia del motor. Sin embargo, en los últimos años apenas se ven.

Principio de las Calderas de Vapor

Las calderas de vapor generan vapor en la mayoría de los casos mediante la evaporación del agua a través de la combustión del combustible. La caldera consta de un tambor, una unidad de combustión, un conducto de humos y un sistema de suministro de agua.

1. Tambor

El tambor almacena agua pura, que es una mezcla de agua y vapor durante el funcionamiento. El agua pura del interior está diseñada para retornar. El agua calentada por la unidad de combustión se separa en vapor y agua pura en el interior del tambor.

2. Unidad de Combustión

La unidad de combustión quema combustible. El combustible se suministra a intervalos regulares y se mezcla con aire para la combustión. Dispone de una función para detener automáticamente el suministro de combustible en caso de anomalías como una combustión deficiente o un nivel bajo de agua en el tambor.

3. Conducto de Humos

El conducto de humos es un tubo que sirve para evacuar el aire después de la combustión. La chimenea está equipada con un ventilador para ajustar el caudal de aire al suministro de combustible. Se instalan colectores de polvo y equipos de desulfuración/desnitración en la chimenea si hay un alto nivel de polvo y óxidos en los gases de combustión.

4. Sistema de Suministro de Agua

El sistema de suministro de agua suministra agua al tambor. En la mayoría de los casos, el agua es bombeada por una bomba de suministro de agua o similar. Si el agua contiene muchos iones metálicos, la caldera se deteriorará, por lo que puede instalarse un sistema de purificación del agua.

Más Información sobre Calderas de Vapor

1. Calderas de Vapor para Uso Empresarial en el Pasado

El vapor es necesario para todas las industrias manufactureras, pero no es adecuado para el transporte a largas distancias. Por ello, las calderas de vapor se instalan casi siempre junto a las instalaciones de demanda.

Las fábricas de papel y las plantas petroquímicas consumen grandes cantidades de vapor, por lo que las calderas de vaporalimentadas con combustibles fósiles se instalaron en estas plantas a partir de 1970 aproximadamente. En muchos casos, se combinaron con la generación de electricidad para aprovechar eficazmente el vapor sobrante.

Desde 2000, su número ha ido disminuyendo debido al entorno de altos precios del petróleo y al impulso social para la reducción de los gases de efecto invernadero. Sin embargo, dado que las plantas petroquímicas generan petróleo y gas como subproductos, las calderas de vapor y las instalaciones de generación de electricidad siguen utilizándose con eficacia.

2. Futuro de las Calderas de Vapor Comerciales

El agua es un excelente medio de transferencia de calor y desempeña un papel fundamental en la industria. A diferencia de los productos químicos y sustancias tóxicas, el vapor de agua, que se forma a partir de las Calderas de Vapor, tiene un impacto reducido en el cuerpo humano y en el medio ambiente. Además, el agua es una materia prima renovable y abundante en la naturaleza.

Según noticias recientes, algunos grandes fabricantes se están retirando del negocio de la fabricación de grandes calderas para uso comercial. Esto se debe a que no hay muchas empresas nuevas que construyan grandes calderas en el país. Es probable que las calderas de vapor para la generación de electricidad, que utilizan combustibles fósiles, disminuyan en el futuro desde la perspectiva de la reducción de los gases de efecto invernadero. Sin embargo, como el vapor tiene muy buenas propiedades como medio de transferencia de calor, es difícil imaginar que desaparezca en el futuro.

3. Calderas de Paso Único y Título de Técnico de Calderas

Desde el punto de vista legal, las calderas pirotubulares requieren menos superficie de transferencia de calor que las calderas de tubos de humo y las calderas acuotubulares para la misma generación de vapor. Por lo tanto, si la superficie de transferencia de calor se mantiene por debajo del valor estándar, puede gestionarse sin el carné de ingeniero de calderas. Debido a esta ventaja, algunas empresas instalan y explotan varias calderas monotubo.

Sin embargo, dependiendo del volumen de generación de vapor y de la presión requerida por las instalaciones de demanda, hay casos en los que no se pueden utilizar calderas de paso único. La elección de la caldera adecuada se hace tras consultar con el fabricante de la caldera.

¿Qué es un Medidor de Espesor de Película?

Un medidor de espesor de película es un dispositivo utilizado para medir con precisión el grosor de objetos delgados.

Se utiliza, por ejemplo, para examinar películas finas que son difíciles de medir visualmente, como los revestimientos de pintura o el grosor del chapado metálico. Existen varios métodos de medición disponibles para los medidores de espesor de película, y la elección del método de medición depende de si el objeto que se va a medir es transparente a la luz o no, y de si se utiliza la medición por contacto o sin contacto.

Aplicaciones de los Medidores de Espesor de Película

Los medidores de espesor de revestimiento desempeñan un papel crucial en la medición y control de la calidad de superficies pintadas. En diversos sectores, como la industria automotriz y la fabricación de electrodomésticos, la aplicación de una capa de pintura adecuada y uniforme es esencial para garantizar la estética y durabilidad de los productos.

El grosor de la película de pintura debe ser cuidadosamente controlado. Si la capa es demasiado gruesa, pueden surgir problemas como grietas y tensiones internas, mientras que una capa demasiado delgada puede dar lugar a decoloración y falta de protección del sustrato. Además, la uniformidad del grosor de la película es crucial para mantener una calidad consistente en todo el revestimiento.

Para asegurar la calidad del revestimiento, se utilizan medidores de espesor de película que permiten una medición precisa y confiable. Existen diferentes tipos de medidores disponibles, cada uno adecuado para objetos específicos. Por ejemplo, los interferómetros espectrales utilizan luz de banda ancha o infrarroja para medir el espesor de películas finas y transparentes.

No obstante, cuando se trata de metales, donde la luz no puede atravesar, se recurre a medidores de espesor de película electromagnéticos que aprovechan los cambios en el flujo magnético, o a medidores de espesor de película basados en corrientes de Foucault. Estos últimos son especialmente útiles para medir recubrimientos metálicos delgados. Además, los medidores de espesor de película sin contacto, como los basados en ultrasonidos, se emplean cuando el contacto directo con el objeto a medir es difícil o no deseado.

Seleccionar el medidor de espesor de película adecuado para cada aplicación es fundamental para garantizar mediciones precisas y confiables.

Principios de los Medidores de Espesor de Película

Existe una gran variedad de medidores de espesor de película con distintos métodos de medición, y el instrumento adecuado se utiliza en función del objeto que se vaya a medir. Los cinco métodos siguientes son típicos.

1. Interferómetros Espectrales

Se trata de un medidor de espesor de película que utiliza la interferencia de luz. Cuando la luz incide sobre el objeto que se va a medir, la luz se refleja en la superficie y en la parte posterior de la película delgada. Se produce un desplazamiento de fase entre las dos reflexiones, correspondiendo el desplazamiento al espesor de la película fina. Las ondas se refuerzan cuando se superponen en la misma fase y se debilitan cuando se superponen en la fase opuesta, por lo que el espesor puede medirse midiendo esta diferencia en la interferencia.

2. Medidor de Espesor de Película por Infrarrojos

Se trata de un medidor de espesor de película que utiliza la absorción de rayos infrarrojos por el objeto a medir. Cuando se irradia el objeto con rayos infrarrojos, se absorben rayos infrarrojos de una longitud de onda específica, dependiendo del material y del grosor del objeto a medir. El principio consiste en utilizar esta propiedad para medir el espesor de la película basándose en el espectro obtenido por espectroscopia de la luz transmitida o reflejada. Si se mide previamente la relación entre la tasa de absorción del material a medir y el espesor de la película, se puede calcular el espesor de la película del objeto a medir.

3. Medidor Electromagnético de Espesor de Película

Se trata de un medidor de espesor de película que utiliza cambios en la densidad de flujo magnético. Este método de medición se utiliza cuando el objeto a medir está formado sobre una superficie metálica magnética, y aprovecha el hecho de que la densidad del flujo magnético cambia cuando el imán se acerca al metal solamente, o cuando el imán se acerca al objeto a medir mientras está sobre el metal. Sin embargo, sólo puede utilizarse cuando el objeto de medición está en contacto con el metal y el objeto de medición no es metálico.

4. Medidor de Espesor de Película por Corrientes de Foucault

Los medidores de espesor de película por corrientes de Foucault utilizan el cambio de flujo magnético producido por una bobina para medir el espesor del objeto de medición. El flujo magnético se genera alrededor de la bobina activada y, cuando ésta se acerca al objeto que se desea medir, el flujo magnético cambia en función del espesor del objeto que se desea medir. El espesor del objeto se mide detectando este cambio en el flujo magnético.

5. Medidores de Espesor de Película por Ultrasonidos

Los medidores de espesor de película por ultrasonidos son medidores de espesor de película que utilizan la reflexión de ondas ultrasónicas. Cuando se emiten ondas ultrasónicas desde la superficie del objeto a medir, éstas atraviesan el interior del objeto y se reflejan en el reverso. El espesor puede medirse a partir del tiempo que tarda esta reflexión.

Por ejemplo, cuando se mide el espesor de películas finas transparentes como el vidrio, se utilizan interferómetros espectrales que utilizan luz de banda ancha o luz infrarroja. En cambio, estos medidores de espesor de capas no pueden utilizarse para materiales que no transmiten la luz, como los metales.

Los medidores de espesor de película electromagnéticos que utilizan cambios en el flujo magnético y los medidores de espesor de película de corrientes de Foucault que utilizan corrientes de Foucault se utilizan para medir revestimientos metálicos finos. Los medidores de espesor de revestimiento sin contacto, como los medidores de espesor de revestimiento por ultrasonidos, también se utilizan cuando el contacto con el objeto a medir es difícil.

Tipos de medidores de Espesor de Revestimiento

Los medidores de espesor de revestimiento pueden clasificarse en tres tipos: de contacto, sin contacto y de observación transversal.

1. Medidores de Espesor de Película por Contacto

Los medidores de espesor de película por contacto son dispositivos que permiten medir el grosor de una película mediante el contacto directo de la parte del sensor con el objeto a medir. Existen diferentes tipos de medidores de espesor de película de contacto, como los de inducción electromagnética, sobrecorriente, ultrasonidos y de aguja. Estos medidores son considerados los más tradicionales y están disponibles en una amplia gama de precios, desde varias decenas de miles hasta 200.000 yenes, dependiendo de sus características y prestaciones.

La utilización de los medidores de espesor de película de contacto es sencilla: basta con colocar la parte del sensor en contacto con la sustancia a medir y se mostrará el valor correspondiente. Sin embargo, es importante tener en cuenta que diferentes sustancias pueden reaccionar a diferentes velocidades, por lo que puede ser necesario esperar unos segundos para obtener una lectura precisa mientras el sensor realiza la medición. Es necesario distinguir entre los medidores de inducción electromagnética y los de sobrecorriente, dependiendo del tipo de sustrato sobre el cual se encuentra el objeto a medir.

El método de inducción electromagnética se utiliza para materiales magnéticos como el hierro y el acero, mientras que el método de sobrecorriente se emplea en materiales no magnéticos como el aluminio y el acero inoxidable. También existen medidores de espesor de película duales, que permiten medir tanto materiales magnéticos como no magnéticos.

2. Medidores de Espesor de Película sin Contacto

Los medidores de espesor de película sin contacto emiten luz desde el propio medidor de espesor de película y miden el espesor del revestimiento detectando la interferencia de las longitudes de onda de la luz reflejadas desde la superficie del revestimiento o que penetran en el revestimiento como un espectro. La forma básica se utiliza en lugares inaccesibles para la mano humana, y está disponible en los tipos espectral reflectante, infrarrojo, capacitivo y de radiación. Utilizan elementos semiconductores de alta precisión en la parte de detección, por lo que son más caros que los sistemas de tipo contacto.

3. Medidores de Espesor de Película de Observación Transversal

Los medidores de espesor de película de tipo observación transversal son microscopios electrónicos como el TEM y el SEM. Se utilizan para medir materiales muy pequeños que no pueden medirse con métodos de contacto o sin contacto. Sin embargo, suelen utilizarse en investigación y desarrollo tecnológico y rara vez se emplean sobre el terreno.

¿Qué son los Comprobadores de Presión?

Los comprobadores de presión son instrumentos utilizados para verificar la rigidez dieléctrica de diversos equipos, como electrodomésticos, cuando se les aplica alta tensión.

La rigidez dieléctrica se refiere a la capacidad de un material para resistir la ruptura dieléctrica cuando se le aplica una tensión elevada. Es importante asegurarse de que los equipos cumplan con los estándares de tensión soportada establecidos por las normativas de seguridad eléctrica.

El uso de comprobadores de presión permite detectar posibles fallas en el aislamiento de los equipos, lo que podría provocar situaciones peligrosas como descargas eléctricas, incendios o incluso explosiones. Al realizar las pruebas correspondientes, se garantiza la seguridad de los usuarios y se evitan accidentes.

Es fundamental seguir las regulaciones establecidas por la Ley de Seguridad de Material y Aparatos Eléctricos para garantizar la conformidad y el cumplimiento de los estándares de seguridad.

Usos de los Comprobadores de Presión Soportada

Si una persona toca un dispositivo que ha sufrido una ruptura dieléctrica, se crea un camino por el que puede fluir una corriente eléctrica. La corriente fluye desde el dispositivo hasta la tierra a través del cuerpo humano. Esto puede provocar la electrocución de una persona.

Una posible medida para evitar las descargas eléctricas es aislar completamente el equipo para que no fluya corriente del equipo al exterior. Otro método consiste en proporcionar un paso de corriente con un valor de resistencia lo más cercano posible a cero en caso de que empiece a fluir corriente desde el equipo. Generalmente, estas medidas se toman en la fase de diseño del equipo.

Como resultado del diseño, el equipo se prueba con un comprobador de presión para ver si tiene la tensión de aislamiento soportada según el diseño.

Principio de los Comprobadores de Presión

En una prueba de comprobadores de presión, se aplica una tensión alterna o continua de varios kilovoltios, que es varias decenas de veces superior a la tensión que se maneja normalmente.

Concretamente, la prueba se realiza cortocircuitando las clavijas de los dos terminales de alimentación y aplicando una alta tensión durante un cierto tiempo entre estos terminales y las partes exteriores del equipo, como la caja o el armario.
El funcionamiento del equipo se comprueba tras la aplicación de la alta tensión y el equipo supera la prueba si el funcionamiento es equivalente al anterior a la prueba.

Los comprobadores de presión realizan pruebas de acuerdo con la Ley de Seguridad de Material y Aparatos Eléctricos y otras legislaciones para comprobar si los equipos cumplen las normas, por lo que es necesario realizar pruebas precisas. La prueba carece de sentido si el valor de la tensión aplicada y el tiempo de aplicación no son exactos.

Por este motivo, los comprobadores de presión deben calibrarse periódicamente. Esto implica preparar una máquina estándar que se haya verificado que muestra los valores correctos, comprobar si los valores mostrados por la máquina de ensayo en cuestión se desvían de los de la máquina estándar y realizar ajustes. Por lo general, se coloca una pegatina en el comprobador calibrado para indicar la fecha de calibración, etc., con el fin de garantizar la correcta gestión del equipo.

¿Qué son las Pinturas Aislantes?

Las pinturas aislantes son productos especiales diseñados específicamente para brindar propiedades de aislamiento eléctrico.

Estas pinturas tienen como objetivo principal proporcionar aislamiento eléctrico, evitando accidentes causados por el contacto eléctrico con superficies conductoras. Están compuestas por materias primas altamente aislantes y se fabrican a partir de una variedad de resinas naturales y sintéticas, así como aceites y grasas.

Además de su función aislante, muchos recubrimientos también presentan una excelente resistencia al calor y a productos químicos. Estas propiedades aislantes son especialmente importantes en productos eléctricos, ya que previenen el flujo de electricidad no deseado que podría ocasionar daños personales o fallas en los sistemas. Las pinturas aislantes se utilizan en diversas situaciones, ya que brindan aislamiento eléctrico simplemente mediante su aplicación.

Es fundamental contar con los conocimientos y habilidades adecuados para aplicar las pinturas aislantes correctamente. Se deben respetar los métodos de aplicación y los tiempos de secado indicados. Asimismo, se debe prestar atención a la calidad y al uso adecuado de la pintura para garantizar sus propiedades aislantes.

Usos de las Pinturas Aislantes

Las pinturas aislantes se utilizan en una gran variedad de aplicaciones. En particular, suelen emplearse en productos que utilizan electricidad, como productos eléctricos y electrodomésticos.

1. Productos Eléctricos

Se utilizan para aislar circuitos y elementos componentes en el interior de equipos electrónicos como ordenadores personales. Esto evita cortocircuitos y fugas eléctricas y mejora la fiabilidad y seguridad de los equipos.

2. Electrodomésticos

Este producto también se utiliza en electrodomésticos como televisores y frigoríficos. Su finalidad es aislar el cableado eléctrico y las conexiones. Los circuitos eléctricos internos quedan debidamente aislados del exterior y se mejora la seguridad.

3. Automoción

También se utiliza en la industria del automóvil para aislar sistemas eléctricos y mazos de cables. Aumenta la fiabilidad de los sistemas electrónicos del vehículo y evita catástrofes eléctricas.

Principio de las Pinturas Aislantes

Las pinturas aislantes tienen dos componentes: la propiedad aislante y la protección de la superficie.

1. Propiedades Aislantes

Los revestimientos aislantes consisten en materiales (principalmente a base de polímeros o caucho) con propiedades que los hacen menos conductores. Estos materiales impiden la transferencia de cargas eléctricas y el flujo de corriente, proporcionando así aislamiento eléctrico.

2. Protección de Superficies

Además del aislamiento eléctrico, también contribuyen a la protección y durabilidad de la superficie aplicada. Protege las superficies de factores externos como la humedad, los elementos ambientales y los daños físicos.

Las pinturas aislantes se suministran en forma líquida y se aplican uniformemente sobre la superficie a la que se aplican. Una vez aplicados, se secan o curan para formar una fina capa aislante.

Tipos de Pinturas Aislantes

Existen diferentes tipos de pinturas aislantes. Los siguientes son ejemplos de los tipos de pinturas aislantes más utilizados.

1. Pintura de Resina Acrílica

Las pinturas a base de resina acrílica se crearon alrededor de 1950. Se caracteriza por su transparencia incolora y su brillo. Además de sus propiedades de aislamiento eléctrico, también tiene una excelente resistencia al agua y se utiliza mucho, sobre todo en automóviles y electrodomésticos.

La ventaja es que es barato y tiene buen color y brillo. Por otro lado, una desventaja es que es vulnerable a los rayos ultravioleta y se deteriora rápidamente.

2. Pintura de Resina Epoxi

La resina epoxi es el principal ingrediente de estas pinturas. Se caracteriza por un efecto de reticulación reticular causado por la reacción entre la resina epoxi como ingrediente principal y el endurecedor.

Es una de las más adhesivas de las pinturas aislantes y refleja las propiedades de la resina epoxi, con una excelente resistencia al agua y a la corrosión. Por eso se utiliza para tuberías y depósitos de almacenamiento. También es una materia prima utilizada para impregnar bobinas en transformadores de tipo seco debido a su gran dureza y resistencia a la abrasión.

3. Recubrimientos de Silicio

Se trata de pinturas especiales que contienen silicio como ingrediente principal. Se caracteriza por una excelente resistencia al calor, así como por sus propiedades de aislamiento eléctrico. Es estable a temperaturas altas y bajas y se utiliza a menudo en aparatos de aire acondicionado y calefacción, como aires acondicionados y calefactores.

4. Pinturas de Resina de Poliuretano

Estas pinturas contienen como ingrediente principal una resina sintética llamada poliuretano. El poliuretano es un tipo de polímero y se produce mediante una reacción química.

Además de sus propiedades de aislamiento eléctrico, tiene una excelente resistencia química y se utiliza mucho en electrodomésticos y equipos de telecomunicaciones. También tiene una gran resistencia a la abrasión y una excelente durabilidad. Por eso se utiliza para recubrir superficies de suelos y muebles. Otra ventaja es que se puede soldar sin quitar la película de revestimiento.

¿Qué son los Controladores de Potencia?

Los controladores de potencia son dispositivos que regulan la potencia controlando la corriente y la tensión mediante circuitos electrónicos.

Los hay de varios tipos, como los que pueden controlar la potencia de fuentes de alimentación de CA y los que pueden controlar la potencia de fuentes de alimentación de CC, como las baterías de almacenamiento.

Usos de los Controladores de Potencia

Los controladores de potencia se utilizan para evitar el sobre esfuerzo de los equipos, como corrientes anormales y calentamiento, mediante el control de la cantidad de energía eléctrica. En concreto, se utilizan para evitar el calentamiento excesivo del soldador al soldar con un soldador.

También es posible ajustar la cantidad de electricidad a cualquier nivel deseado, y se utiliza en una variedad de aplicaciones, como el ajuste del brillo de las luces eléctricas, el flujo de aire de los ventiladores y ventiladores eléctricos, y la velocidad de los motores. Sin embargo, dependiendo de la naturaleza del equipo a controlar, como la iluminación fluorescente, el uso de un controlador de potencia puede no tener el efecto deseado.

Principio de los Controladores de Potencia

El principio del control por triac se utiliza para reducir parcialmente la corriente alterna encendiéndola y apagándola con un elemento triac. Conecte el controlador de potencia entre la fuente de alimentación y el aparato cuya potencia se desea regular. La potencia se regula accionando el mando del controlador de potencia.