¿Qué son los Comprobadores de Presión?
Los comprobadores de presión son instrumentos utilizados para verificar la rigidez dieléctrica de diversos equipos, como electrodomésticos, cuando se les aplica alta tensión.
La rigidez dieléctrica se refiere a la capacidad de un material para resistir la ruptura dieléctrica cuando se le aplica una tensión elevada. Es importante asegurarse de que los equipos cumplan con los estándares de tensión soportada establecidos por las normativas de seguridad eléctrica.
El uso de comprobadores de presión permite detectar posibles fallas en el aislamiento de los equipos, lo que podría provocar situaciones peligrosas como descargas eléctricas, incendios o incluso explosiones. Al realizar las pruebas correspondientes, se garantiza la seguridad de los usuarios y se evitan accidentes.
Es fundamental seguir las regulaciones establecidas por la Ley de Seguridad de Material y Aparatos Eléctricos para garantizar la conformidad y el cumplimiento de los estándares de seguridad.
Usos de los Comprobadores de Presión Soportada
Si una persona toca un dispositivo que ha sufrido una ruptura dieléctrica, se crea un camino por el que puede fluir una corriente eléctrica. La corriente fluye desde el dispositivo hasta la tierra a través del cuerpo humano. Esto puede provocar la electrocución de una persona.
Una posible medida para evitar las descargas eléctricas es aislar completamente el equipo para que no fluya corriente del equipo al exterior. Otro método consiste en proporcionar un paso de corriente con un valor de resistencia lo más cercano posible a cero en caso de que empiece a fluir corriente desde el equipo. Generalmente, estas medidas se toman en la fase de diseño del equipo.
Como resultado del diseño, el equipo se prueba con un comprobador de presión para ver si tiene la tensión de aislamiento soportada según el diseño.
Principio de los Comprobadores de Presión
En una prueba de comprobadores de presión, se aplica una tensión alterna o continua de varios kilovoltios, que es varias decenas de veces superior a la tensión que se maneja normalmente.
Concretamente, la prueba se realiza cortocircuitando las clavijas de los dos terminales de alimentación y aplicando una alta tensión durante un cierto tiempo entre estos terminales y las partes exteriores del equipo, como la caja o el armario.
El funcionamiento del equipo se comprueba tras la aplicación de la alta tensión y el equipo supera la prueba si el funcionamiento es equivalente al anterior a la prueba.
Los comprobadores de presión realizan pruebas de acuerdo con la Ley de Seguridad de Material y Aparatos Eléctricos y otras legislaciones para comprobar si los equipos cumplen las normas, por lo que es necesario realizar pruebas precisas. La prueba carece de sentido si el valor de la tensión aplicada y el tiempo de aplicación no son exactos.
Por este motivo, los comprobadores de presión deben calibrarse periódicamente. Esto implica preparar una máquina estándar que se haya verificado que muestra los valores correctos, comprobar si los valores mostrados por la máquina de ensayo en cuestión se desvían de los de la máquina estándar y realizar ajustes. Por lo general, se coloca una pegatina en el comprobador calibrado para indicar la fecha de calibración, etc., con el fin de garantizar la correcta gestión del equipo.