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Acrylharzfarbe

Was ist Acrylharzfarbe?

Acrylharzfarbe

Acrylharzfarben sind Farben, die hauptsächlich aus Acrylharz hergestellt werden, das um 1950 entwickelt wurde. Acrylharz wird aus Monomeren wie Acrylsäure, Methacrylsäure, deren Estern und Styrol copolymerisiert und wird aufgrund seines hohen Freiheitsgrades im Moleküldesign nicht nur in Farben, sondern auch in einer Vielzahl von Anwendungen wie Klebstoffen und organischem Glas eingesetzt.

Als Acrylharzfarben zum ersten Mal auf den Markt kamen, wurden sie wegen ihrer guten Farbe und ihres Glanzes schnell populär, aber heutzutage sind die leistungsfähigeren Urethan- und Acrylsilikonharzfarben der Mainstream. Aufgrund der Problematik der flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) werden lösungsmittelbasierte Systeme zunehmend durch wasserbasierte Systeme ersetzt.

Verwendungszwecke von Acrylharzfarben

Zu den Hauptanwendungsgebieten für Acrylharzfarben gehören Außenwandanstriche und Heimwerkerarbeiten. Obwohl die Verwendung von Acrylharzlacken aufgrund der Verbreitung von Urethanharzlacken zurückgegangen ist, werden sie immer noch häufig für die Deckbeschichtung von Beton, Mörtel, Dachziegeln, PC-Beton und anderen Oberflächen im Außen- und Innenbereich von Gebäuden verwendet.

Acrylharzfarben werden aufgrund der breiten Farbpalette auch häufig für Möbel und Heimwerkerprojekte verwendet. Acrylharze sind vielseitig einsetzbar, da die physikalischen Eigenschaften des Farbfilms je nach Anwendung von flexibel bis hart variiert werden können, indem die Art des Monomers und der Polymerisationsgrad angepasst werden.

Arten von Acrylharzfarben

Es gibt zwei Arten von Acrylharzfarben: Acrylfarben auf Ölbasis und auf Lösemittelbasis sowie Acryldispersionsfarben auf Wasserbasis.

1. Lösemittelhaltige Acryllacke

Lösemittelhaltige Acryllacke sind Lacke, bei denen das Acrylharz in einem Lösemittel, dem Verdünner, gelöst ist, so dass die Lackfilmbildung auf molekularer Ebene erfolgt und daher eine ausgezeichnete Wetter-, Wasser-, Alkali- und Ölbeständigkeit aufweist. Die Hauptnachteile von Acrylfarben auf Lösungsmittelbasis sind der Geruch von Verdünner und giftigen Substanzen.

Da der Hauptzweck der Verwendung im Bauwesen liegt, muss auf die Umgebung Rücksicht genommen werden. Darüber hinaus sind Schutzmaßnahmen nicht nur für die Umgebung, sondern auch für die mit dem Produkt umgehenden Arbeitnehmer erforderlich.

2. Acryldispersionsfarben

Acryldispersionsfarben, auch Acrylharzfarben auf Wasserbasis genannt, sind Farben, bei denen Acrylharz in Wasser emulgiert und dispergiert wird. Wie bei lösemittelhaltigen Acrylfarben ist es möglich, Funktionen zu gestalten. In jüngster Zeit wurden Farben mit verbesserter Funktionalität entwickelt, indem Zusatzstoffe wie Antiseptika, Antischaummittel, Antimykotika und Antifoulingmittel hinzugefügt wurden.

Acryldispersionsfarben kommen ohne Lösungsmittel aus und sind daher weitgehend frei von Geruchsbelästigung und Schädigung durch toxische Substanzen. Aufgrund der immer höheren Funktionalität, die durch Zusatzstoffe erreicht wird, werden diese Farben immer häufiger auch in der Architektur eingesetzt.

Weitere Informationen über Acrylharzfarben

1. Vor- und Nachteile von Acrylharzfarben

Zu den Vorteilen von Acrylharzfarben gehören der niedrige Preis, die gute Farb- und Glanzwirkung, die breite Farbpalette, die einfache Handhabung durch Laien und die leichte Verarbeitbarkeit. Nachteilig ist hingegen, dass sie anfällig für UV-Strahlen sind und schnell verderben. Der Hauptgrund für den starken Nachfragerückgang ist die geringe Beständigkeit gegen UV-Strahlen und andere Witterungseinflüsse.

Außerdem werden dem Anstrichfilm Weichmacher beigemischt, um ihn flexibel zu machen. Die Weichmacher werden jedoch durch Hitze und UV-Strahlen allmählich abgebaut, wodurch der Anstrichfilm aushärtet und Risse bekommt, die so genannte Rissbildung. Die Lebensdauer von Acrylharzfarben ist kurz und liegt zwischen 5 und 8 Jahren, so dass sich Acryl-Silikonharzfarben mit einer längeren Lebensdauer immer mehr durchsetzen.

Acrylsilikonharz ist ein Acrylharz, in dessen Molekül ein Silikonskelett eingebaut ist. Dadurch werden die Nachteile von Acrylharzen verringert. Acryl-Silikonharzfarben werden daher häufig in Anstrichen für den Außenbereich von Wohngebäuden verwendet.

2. Herstellungsverfahren für Acrylharzfarben

Im Allgemeinen werden die Farben in fünf Verfahren hergestellt. Für Acrylemulsionsfarben werden mehr Dispergiermittel und andere Zusatzstoffe benötigt als für lösemittelhaltige Acrylfarben, da mehr Partikel zu dispergieren sind. Darüber hinaus werden manchmal reaktive Vernetzungsmittel als Rohstoffe zugesetzt, um die Festigkeit des Farbfilms zu erhöhen.

  • Vorkneten
    Harze, Pigmente, Tenside und Lösungsmittel werden gemischt, um eine Partikeldispersion (Mahlgut) herzustellen.
  • Dispersion
    Die Mahlgutbasis wird in einer Dispergiermaschine dispergiert, bis sie gleichmäßig ist.
  • Formulierung
    Der dispergierten Mahlgutbasis werden Additive und andere Inhaltsstoffe zugesetzt, um die Leistung der Farbe zu verbessern.
  • Filtrierung
    Die Farbe wird gefiltert, um Fremdstoffe zu entfernen.
  • Färben
    Die fertige Farbe wird durch das Einmischen von Farblacken eingefärbt. Nach dem Einfärben wird das Produkt in einzelne Behälter abgefüllt und versandt.

3. Merkmale der Acrylharz-Einbrennbeschichtung

Die Acrylharz-Einbrennlackierung ist eine Beschichtungsmethode, bei der Acrylharzfarbe auf das Objekt aufgetragen und das Objekt anschließend erhitzt wird, um das Acrylharz durch Wärme auszuhärten, was die Festigkeit des Beschichtungsfilms erheblich erhöht. Acrylharze müssen 20 bis 30 Minuten lang bei einer hohen Temperatur von 140°C bis 180°C erhitzt und getrocknet werden. Die Einbrennbeschichtung erhöht die Härte, Kratzfestigkeit und Haftung des Beschichtungsfilms.

Einbrennlacke sind witterungsbeständiger, was die Schwachstellen von Acrylharzen, wie UV-bedingte Verschlechterung, Ausbleichen und Kreidung, verbessert. Der Nachteil ist jedoch, dass die zähe Beschichtung eine Schwäche in Bezug auf Flexibilität und Rissbildung aufweist. Einbrennlacke auf Acrylbasis eignen sich daher für Produkte im Außenbereich.

Weitere Anwendungsbereiche sind Möbel und Wandbeschichtungen für den Innen- und Außenbereich sowie die Lackierung von Kleinteilen aufgrund seiner besonderen Eigenschaften. Sie wird auf einer breiten Palette von Produkten eingesetzt, von Industrieerzeugnissen aus Metall bis hin zu Dekorationsartikeln, z. B. auf bekannten Gegenständen wie wetterfesten Verkaufsautomaten und Accessoires, die farbige Anstriche erfordern.

Die Einbrennlackierung kann die Funktionalität von Acrylharzen über ihre ursprüngliche Leistung hinaus verbessern. Da jedoch hohe Temperaturen und lange Einbrennzeiten erforderlich sind, gibt es Einschränkungen hinsichtlich der Hitzebeständigkeitstemperatur des zu beschichtenden Objekts und der Größe des Objekts.

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Acrylat-Klebstoff

Was ist ein Acrylat-Klebstoff?

Acrylat-Klebstoffe

Acrylat-Klebstoffe sind Klebstoffe auf der Basis von Acrylsäure oder deren Derivaten (z. B. Methylmethacrylat).

Sie werden je nach dem Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von chemischen Reaktionen während des Aushärtungsprozesses in die erste bis dritte Generation eingeteilt. Die zweite Generation (SGA: Second Generation Acrylic Adhesives), bei der während des Aushärtungsprozesses eine Polymerisationsreaktion abläuft, ist derzeit die gängigste.

Zu den SGA gehören Zweikomponententypen, bei denen die Aushärtungsreaktion stattfindet, wenn Haupt- und Aushärter miteinander in Kontakt kommen, Einkomponententypen, bei denen anstelle eines Aushärters ein Primer verwendet wird, und Einkomponententypen, bei denen die Aushärtung durch Erhitzen erfolgt. Der Zweikomponententyp wird derzeit am häufigsten verwendet.

SGA verfügt über eine ausgezeichnete Schlag-, Hitze- und Wasserbeständigkeit und ist daher einer der zuverlässigsten Strukturklebstoffe (sehr zuverlässige Klebstoffe, deren Klebeeigenschaften auch bei hoher Belastung über lange Zeiträume hinweg kaum nachlassen).

Unterschiede zwischen Acrylat-Klebstoffen und Klebstoffen für Acrylharze

Unterschiede zwischen Acrylat-Klebstoffen und Klebstoffen für Acrylharze Trotz ihrer ähnlichen Namen haben diese beiden Klebstoffarten völlig unterschiedliche Eigenschaften.

Es ist jedoch wichtig zu wissen, dass in einigen Fällen beide Klebstoffe als Acrylat-Klebstoffe bezeichnet werden. Acrylat-Klebstoffe, um die es auch in diesem Artikel geht, sind Klebstoffe, die als Hauptbestandteil Acrylsäure und ihre Derivate enthalten, während sich Klebstoffe für Acrylharze auf Schmelzmittel beziehen, die zum Schmelzen und Verkleben von Acrylplatten verwendet werden, und völlig andere Klebstoffprinzipien und Anwendungen haben.

Anwendungen von Acrylat-Klebstoffen

Acrylat-Klebstoffe der zweiten Generation (SGA), die derzeit den Hauptanteil ausmachen, sind für den privaten und industriellen Gebrauch erhältlich und werden für verschiedene Anwendungen eingesetzt. Sie eignen sich insbesondere für die Verklebung der folgenden Substrate:

1. Metalle

2. Thermoplastische Harze

3. Duroplastische Harze

4. Verbundwerkstoffe

Zweikomponenten-SGA eignet sich hervorragend für die Verklebung verschiedener Materialien und großer Flächen und wird z. B. zur Befestigung von Motormagneten (Permanentmagneten) an Statoren in Kraftfahrzeugen und zur Verklebung von Batteriezellen in Elektrofahrzeugen verwendet.

Es wird auch als Abdichtungsmaterial zum Schutz elektronischer Leiterplatten verwendet. Darüber hinaus werden sie in einer Vielzahl anderer Bereiche eingesetzt, z. B. beim Verkleben von Kunststoffen, Metallen und Fliesen sowie bei Bauanwendungen.

Funktionsweise der Acrylat-Klebstoffe

Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die verschiedenen Generationen von Acrylat-Klebstoffen:

  • Erste Generation
    Dieser Typ besteht aus Acrylmonomeren, Acryloligomeren und Härtern, wobei beim Aushärten keine chemische Reaktion stattfindet.
  • Zweite Generation
    Besteht fast aus der gleichen Zusammensetzung wie die erste Generation, aber bei der zweiten Generation erfolgt die Aushärtung durch eine Polymerisationsreaktion zwischen dem Monomer und dem Polymer. Im Vergleich zur ersten Generation zeichnet sie sich durch bessere Haftung, Haltbarkeit und verschiedene andere Eigenschaften aus.
  • Dritte Generation
    Bei diesem Typ wird die radikalische Polymerisation eingeleitet und die Aushärtung erfolgt durch Bestrahlung mit Energie wie ultraviolettem Licht oder elektromagnetischen Wellen. Acrylat-Klebstoffe der zweiten Generation (SGA), die gegenwärtig am weitesten verbreitet sind, werden in Zweikomponenten-, Einkomponenten-Grundierungs- und Einkomponententypen eingeteilt.

Der Zweikomponententyp besteht aus zwei Komponenten, A und B. Die Hauptbestandteile sind bei beiden Typen im Wesentlichen gleich und bestehen aus Acrylmonomeren und Elastomeren.

Der Unterschied in der Zusammensetzung der beiden Flüssigkeiten besteht darin, dass in Mittel A Cumolhydroperoxid als Polymerisationsinitiator zugesetzt wird, während in Mittel B ein Reduktionsmittel wie ein Metallkomplex oder ein Thioharnstoffderivat als Härtungsbeschleuniger zugesetzt wird.

Durch das Vermischen beider Flüssigkeiten wird eine Radikalreaktion ausgelöst und die Härtung des Acrylmonomers eingeleitet. Da die Hauptbestandteile dieser beiden Flüssigkeiten im Wesentlichen gleich sind, lassen sie sich sehr leicht mischen, und selbst geringfügige Schwankungen im Mischungsverhältnis der beiden Flüssigkeiten wirken sich nicht wesentlich auf die physikalischen Eigenschaften nach dem Aushärten aus.

Dies ist ein sehr benutzerfreundliches Merkmal, da das Mischungsverhältnis der beiden Flüssigkeiten nicht unbedingt 1:1 sein muss.

Bei der Einkomponenten-Grundierung wird der Härter der Zweikomponenten-Grundierung durch eine Grundierung ersetzt, die wie die Zweikomponenten-Grundierung Radikale erzeugt und aushärtet. Der Einkomponenten-Typ enthält einen Katalysator, der durch Erhitzen aktiviert wird und beim Erhitzen aushärtet.

SGA verfügt über hervorragende Eigenschaften wie Öl-Oberflächenhaftung, ausgezeichnete Scher- und Zugfestigkeit und inneren Spannungsabbau. Andererseits sind methylmethacrylathaltige Klebstoffe aufgrund ihres Acrylatgeruchs auch problematisch.

Aushärtungszeit von Acrylat-Klebstoffen

Acrylat-Klebstoffe sind eine Art von Klebstoff, der durch chemische Reaktion aushärtet und sich durch extrem schnelle Aushärtungszeiten und starke Haftung auszeichnet. Die normale Aushärtezeit beträgt etwa 5 Minuten nach dem Auftragen.

Wenn der Klebstoff jedoch zur Verstärkung der Fuge verwendet wird, um das Austreten von Wasser aus der Fuge zu verhindern, muss er etwa einen Tag lang aushärten.

Bei der Verwendung des Klebstoffs ist es notwendig, nach dem Auftragen des Klebstoffs ein wenig zu warten, bis er verpresst wurde. Es dauert auch eine gewisse Zeit, bis der Kleber nach dem Verpressen vollständig ausgehärtet ist. Dies ist die Zeit, die erforderlich ist, damit sich die Klebstoffbestandteile ausbreiten und in die Luft und das Fügeteil eindringen können, damit der Klebstoff aushärten und haften kann.

Wenn man dem Klebstoff nach dem Auftragen einige Minuten Zeit gibt, bevor er gepresst wird, kann er an der Klebestelle haften und verhindert die Volumenschrumpfung, die beim Aushärten des Klebstoffs auftritt.

Wie man Acrylat-Klebstoffe entfernt

Acrylat-Klebstoffe lassen sich aufgrund ihrer extrem starken Klebkraft und Haltbarkeit nicht einfach entfernen. Wählen Sie eine Ablösemethode, die dem Haftmechanismus des Acrylalt-Klebstoffs entspricht.

Obwohl das Wort Klebstoff zur Beschreibung von Acrylat-Klebstoffen verwendet wird, handelt es sich technisch gesehen um Schweißen. Durch eine chemische Reaktion werden die zu verklebenden Teile aufgelöst.

Organische Lösungsmittel wie Toluol oder Benzol sind bei der Entfernung von lösungsmittelbasierten Klebstoffen wirksam. Lösungsmittelhaltige Klebstoffe enthalten zunächst Bestandteile, die Kunststoffe wie Acrylate anlösen. Organische Lösungsmittel haben die Eigenschaft, Kunststoffe aufzulösen, und sind bei der Entfernung von Acrylalt-Klebstoffen wirksam.

Einmal vollständig verschweißt, ist es sehr schwierig, sie sauber zu entfernen. In manchen Fällen muss man sich darauf einstellen, dass eine der Klebeflächen belassen und die andere zerstört wird. Um dies zu vermeiden, empfehlen wir, einmal das Ablösen mit Lösungsmittel zu versuchen.

Was ist zu tun, wenn Acrylat-Klebstoffe weiß werden?

Bei der Verwendung von Acrylat-Klebstoffen auf Cyanacrylat-Basis kann eine weiße Substanz um die Klebestelle herum zurückbleiben, was als Weißfärbung bezeichnet wird.

Um dieses Phänomen zu verhindern, ist es wichtig, die Klebefläche und ihre Umgebung von Staub und Feuchtigkeit zu befreien und eine Arbeitsumgebung mit geringer Luftfeuchtigkeit zu wählen.

Außerdem ist es ratsam, im Vorfeld einen Aushärtungsbeschleuniger zu verwenden, der das Ausbleichen weniger stark begünstigt. Falls es zu einem Ausbleichen kommt, kann es durch chemische Entfernung mit organischen Lösungsmitteln oder durch physikalische Entfernung mit Schleifpapier entfernt werden.

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Acrylemulsion

Was ist eine Acrylemulsion?

Acrylemulsionen sind Lösungen von in Wasser dispergiertem Acrylharz.

Das Acrylharz ist in der Lösung als mikroskopisch kleine Partikel dispergiert. Farben auf Lösungsmittelbasis wurden früher häufig als Außenwandfarben verwendet.

Da organische Lösungsmittel wie Verdünner jedoch gesundheitsschädlich sein können und bei der Verflüchtigung einen starken Geruch erzeugen, werden heute weitgehend Acrylemulsionen verwendet.

Anwendungen von Acrylemulsionen

Acrylemulsionen werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt, darunter allgemeine Klebstoffe, Klebebänder, Textilverarbeitung, Folienbeschichtung und Medizin. Besonders häufig werden sie als Beschichtungen für die Außenwände von Gebäuden verwendet.

Funktionsweise der Acrylemulsionen

Acrylemulsionen sind Lösungen von Acrylharz, die gleichmäßig in Wasser dispergiert sind. Das Harz und das Wasser sind jedoch nicht kompatibel. Wenn die Monomere, aus denen das Acrylharz besteht, einfach in Wasser gemischt werden, trennen sie sich und fallen aus. Daher muss bei der Herstellung von Acrylemulsionen ein Emulgator mit hydrophilen Gruppen, die leicht mit Wasser verträglich sind, und hydrophoben Gruppen, die leicht mit dem Harz verträglich sind, hinzugefügt werden.

Wenn die Monomere und Emulgatoren, die das Acrylharz bilden, in Wasser dispergiert werden, werden die Monomere in die Mizellen eingebaut, die Aggregate von Emulgatoren sind. Zu diesem Zeitpunkt ist der Emulgator auf der Oberfläche des Monomers mit hydrophilen Gruppen auf der Wasserseite und hydrophoben Gruppen auf der Harzseite angeordnet. Darüber hinaus enthält die Lösung einen Polymerisationsinitiator, der eine Polymerisationsreaktion zwischen den Mizellen auslöst, und die Monomere verbinden sich zu dem Harz.

Aufgrund des Emulgators an der Oberfläche des Harzes dispergiert es im Wasser, ohne sich gegenseitig abzustoßen. Die Oberflächenladung des Emulgators auf jedem Teilchen ist gleich, so dass die Teilchen, wenn sie miteinander in Kontakt kommen, durch elektrostatische Abstoßungskräfte (Repulsion) getrennt und gleichmäßig dispergiert werden.

Weitere Informationen über Acrylemulsionen

1. Acrylemulsions-Farben

Acrylemulsionsfarben sind Farben, die sich nur mit Wasser leicht auflösen lassen. Sie sind auch deshalb so beliebt, weil keine Lösungsmittel erforderlich sind.

Zu den Acrylemulsionen gehören Acrylfarben mit halbglänzenden, transparenten Farben und Acryl-Gouache mit deckenden Farben.

Acrylfarben
Frisch aufgetragen haben Acrylfarben eine milchig-weiße Farbe und bestehen aus einer Mischung von Pigmenten, Wasser und Acrylharz. Wenn die Acrylfarbe im Laufe der Zeit aushärtet und das Wasser trocknet oder vom bemalten Objekt absorbiert wird, hat sie die Eigenschaft, ihre ursprüngliche Farbe wieder anzunehmen. Ein weiteres Merkmal dieser Acrylemulsionen ist, dass sie sich nach dem Aushärten des Acryls nur schwer wieder entfernen lassen.

Außerdem können Acrylfarben durch den Aushärtungsprozess schichtweise aufgetragen werden, so dass die Intensität der Farbe angepasst werden kann. Die Flexibilität des Acrylharzes kann auch genutzt werden, um auf harten Gegenständen wie Zement und Metall, aber auch auf weichen Gegenständen wie Kleidung zu malen.

Acryl-Gouache
Acrylat-Gouache ist eine Acrylemulsionsfarbe, die sich durch weniger Acrylharz und mehr Pigment auszeichnet. Sie zeichnet sich durch eine Farbe aus, die die darunter liegende Farbe überdeckt und einen matten Effekt hat. Sie eignet sich für das Malen großer Flächen und erzeugt nach dem Trocknen keine ungleichmäßigen Pinselstriche. Sie ist auch mit Ölfarben kompatibel, und Ölfarben können über Acryl-Gouache-Farben aufgetragen werden.

Der Nachteil ist jedoch die mangelnde Flexibilität aufgrund des geringen Acrylharzanteils. Sie können nicht in einer Schicht dick aufgetragen werden, so dass mehrere Farbschichten erforderlich sind. Außerdem haben sie eine schlechte Haftung und sind nicht für den Außenbereich geeignet.

2. Vor- und Nachteile von Acrylemulsionen

Acrylemulsionen werden aufgrund ihrer hohen Alkalibeständigkeit häufig auf Betonoberflächen, wie z. B. Außenwänden, verwendet. Acrylemulsionen bestehen aus in Wasser dispergiertem Acrylharz, das nach dem Auftragen trocknet und aushärtet. Dies hat den Vorteil, dass sich bei der Verarbeitung keine organischen Lösungsmittel verflüchtigen, der menschliche Körper wenig belastet wird und kein Geruch entsteht. Ein weiterer Vorteil ist der relativ niedrige Preis.

Nachteilig ist hingegen, dass die Lebensdauer mit etwa 5-7 Jahren kürzer ist als die der meisten Anstriche. Es ist auch nicht für Gebäude in feuchten Lagen geeignet, da es die Eigenschaft hat, zu durchlässig zu sein und bei Verwendung für Außenwandanstriche Feuchtigkeit von außen ins Innere dringen lassen kann.

Pro AV

Pro AVとは

Pro AVとは、業務用オーディオ・ビジュアルのことです。

家庭で映像や音楽を楽しむこととの対比として、仕事としてコンサートやスポーツ、展示会など様々なイベント会場で、映像や音楽などを提供することに係る業務用のAV技術と解釈されます。抽象的な概念ではなく、部分的には規格化や装置の製造販売も行われている技術領域 (カテゴリー) のことです。

デジタルで扱われる高精細な映像はデータ量が大きくなります。ネットワークの速度が遅いと、リアルタイムに映像を届けることができないためデーターに圧縮をかけますが、圧縮率を上げるに従って画質が落ちる弊害が発生します。他方、ネットワークの速度を上げるためには関連機器の性能を上げなければならず、設備のコストが高くなります。

Pro AVの分野では、映像の高精細化に対するネットワークの高度化要求に対応して、新しい通信方式の規格化と、それに準拠したネットワーク関連機器の開発が行われてきました。その中核技術としてAV over IPがあります。ここでは、Pro AV をAV over IPとその関連技術および装置として説明します。

Pro AVの使用用途

Pro AVはコンサートを始めとした各種イベント会場で、大きなデジタル表示機器や音響機器にリアルタイムに高品質な映像や音を届けるために使用されます。

複数の映像と音声を、イベントの進行に合わせて切り替えながら複数のデジタル表示機器に映し出すためには、複雑な配線と数多くの中継機器が必要でした。Pro AVでは、ローカルエリアでのデジタルネットワーク (LAN) の標準となっているイーサーネット(英: Ethernet) で、映像と音声を配信するAV over IPの技術を使用したネットワーク機器を利用します。

Pro AVの原理

1. 規格

現在、高品質なデジタル映像・音楽の通信にはHDMI (英: High-Definition Multimedia Interface) が標準規格として採用されています。HDMIはデジタル信号を非圧縮で送ります。パソコンやディスプレイ、テレビや自動車の中のディスプレイ・オーディオなどにはHDMI端子が用意され、接続には専用のHDMIケーブルを使用します。

一方、イーサーネットは1980年に規格化されたローカルエリアネットワーク (英: Local Area Network) の通称です。通信技術の進歩に合わせて規格は何度も改定されていますが、イーサーネットの通称は現在も使われています。イーサネットには通信プロトコル、ケーブル、ネットワーク形態などが含まれます。

2. データ通信

イーサーネットでは1つの通信経路上に多数のPC等の情報通信機器が繋がっていて、各々のPCが自由なタイミングで任意の相手とデータのやり取りができるようになっています。そのためイーサネットでは通信データを一定の大きさ毎のパケットに分割し、それに送信先のアドレス (IPアドレス: Internet Protocol Address) を付加してネットワークに流します。ルーターを始めとしたネットワーク機器は互いに連携しながらパケット上のIPを頼りにそのパケットを通信相手の情報機器が接続されているネットワークに送ります。

ネットワーク上に多数のパケットが流された場合には、データどうしの衝突が起こります。イーサネットではTDMA (英: Time Division Multiple Access, 時分割多重接続) という方式で、多数のパケットを時間的に分けてネットワークに流すことで、データ信号の衝突を防いでいます。この方式ではネットワーク上で大量のデータ通信が発生した場合にはデータの伝達の遅延が発生します。

3. AV over IP

Pro AV の中核技術であるAV over IPは、HDMI信号をIPパケットに変換し、ネットワーク伝送する技術です。イーサネットを活用することで、従来と比較するとシンプルな機器構成と、少ない本数の取り扱いのしやすいケーブル類で、イベント会場などの現場のAVネットワークを構築することができます。

イベント現場での小規模なLANではネットワーク・スイッチがネットワークをコントロールする中核機器になります。現在ではAVネットワーク特有の機能を盛り込んだネットワークスイッチを中心に、各メーカーで製品開発が行われています。

4. Pro AVのネットワークに関する規格

イーサーネットに準拠した通信では通信速度が速くなってきているとはいえ、大量のデータ通信時には遅延が発生します。一方でAVの世界では4Kから8Kへとより高速かつ大量なデータ通信の要求が増してきています。そのため、画像に影響を与えない範囲でのデータの圧縮も必要となって来ています。

そこで、関係各社はコンソーシアムを結成し、Pro AVのネットワークに関する規格 (英: Software Defined Video-over-Ethernet, SDVoE) の策定を進め、この規格に基づいた製品を開発しています。

Pro AVの選び方

Pro AVは最先端のネットワーク技術とAV技術の融合とも言えます。Pro AV環境を構築するに当たっては、ネットワーク技術とAV技術の両方に知見を持つ技術者やシステムインテグレーターのアドバイスが必要になると考えられています。

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Transformadores Piezoeléctricos

¿Qué son los Transformadores Piezoeléctricos?

El transformador piezoeléctrico (en inglés: piezoelectric transformer) es un transformador que utiliza los efectos piezoeléctricos y electroestrictivos de un tipo específico de elemento cerámico (dieléctrico) para convertir la potencia.

En comparación con los transformadores electromagnéticos convencionales con bobinados, los transformadores piezoeléctricos presentan las siguientes ventajas: estructura sencilla, facilidad para hacerlos más pequeños, delgados y ligeros, elevada relación de paso, alto rendimiento y ausencia de ruido magnético.

Por ello, son componentes indispensables para los equipos eléctricos y electrónicos que ahorran espacio y energía.

Usos de los Transformadores Piezoeléctricos

Los transformadores piezoeléctricos se utilizan en fuentes de alimentación de equipos eléctricos y electrónicos. En particular, a medida que los ordenadores portátiles y los dispositivos móviles se hacen más pequeños y delgados, hay una demanda de fuentes de alimentación más pequeñas y delgadas, y los transformadores piezoeléctricos se utilizan para sustituir los transformadores electromagnéticos convencionales por transformadores bobinados.

Por ejemplo, se utilizan en fuentes de alimentación para la retroiluminación de pantallas LCD de ordenadores portátiles y televisores LCD. Además de ser más pequeño y delgado, se espera que el transformador piezoeléctrico se utilice en diversas aplicaciones en el futuro, debido a su gran eficacia y a la ausencia de ruido magnético.

Principio de los Transformadores Piezoeléctricos

Los transformadores piezoeléctricos constan de un dieléctrico rectangular, la mitad del cual se utiliza como lado primario y la otra mitad como lado secundario. Se aplica una tensión a la cara primaria en la dirección de su espesor, y la energía eléctrica se convierte en vibraciones mecánicas por efecto electroestrictivo.

El efecto electroestrictivo es un fenómeno por el que un campo eléctrico aplicado a un material dieléctrico provoca una distorsión mecánica. En el lado secundario, el efecto piezoeléctrico convierte las vibraciones mecánicas en energía eléctrica, que se extrae como tensión de salida en la dirección longitudinal.

A diferencia del efecto electroestrictivo, el efecto piezoeléctrico es un fenómeno por el que se genera una tensión cuando se aplica presión a un dieléctrico. Un dieléctrico con este efecto se denomina elemento piezoeléctrico.

Los transformadores piezoeléctricos funcionan a su frecuencia de resonancia natural, que viene determinada por la longitud del dieléctrico. Para la longitud del dieléctrico, existen dos tipos: el tipo de modo λ, que funciona a longitud de onda completa, y el tipo de modo λ/2, que funciona a media longitud de onda.

La relación de transformación (V2/V1) de la tensión de entrada (V1) y la tensión de salida (V2) de un transformador piezoeléctricos es la raíz cuadrada (√(C1/C2)) de la relación entre la capacitancia del lado primario (C1) y la capacitancia del lado secundario (C2) C1 y C2 vienen determinadas por el espesor y la longitud del dieléctrico respectivamente, por lo que la relación entre la longitud y el espesor también determina la relación de transformación.

La relación entre C1 y C2 viene determinada por el grosor y la longitud del dieléctrico, respectivamente.

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Rectificadoras Cilíndricas

¿Qué es una Rectificadoras Cilíndricas?

Las rectificadoras cilíndricas son máquinas herramienta que rectifican el diámetro exterior de piezas cilíndricas con una muela abrasiva giratoria.

La estructura básica es un cabezal de muela que se desliza hacia delante y hacia atrás sobre la bancada mediante un mecanismo de deslizamiento con husillos de bolas y servomotores. A continuación, en la dirección izquierda-derecha, hay una mesa que puede moverse hacia delante y hacia atrás hasta cualquier posición.

La pieza se apoya en el centro y gira gracias al cabezal del husillo situado en el extremo izquierdo de la mesa y al cabezal de centrado situado en el extremo derecho. El cabezal de la muela avanza y la pieza es rectificada por la muela giratoria.

La principal aplicación de las rectificadoras cilíndricas es el mecanizado de precisión de las superficies externas de ejes cilíndricos.

Usos de las Rectificadoras Cilíndricas

Las rectificadoras cilíndricas se utilizan principalmente para el mecanizado de ejes cilíndricos, escalonados y cónicos de piezas de maquinaria, piezas de automoción, piezas electrónicas, etc. mediante muelas abrasivas. Se caracterizan por rectificar las superficies externas de piezas cilíndricas apoyando la pieza en ambos extremos con centros.

La ventaja de las rectificadoras cilíndricas es que permiten un acabado de gran precisión. Además, como ambos centros están apoyados, no se ven afectadas por ranuras u otras zonas de mecanizado en el diámetro exterior ni por una redondez o cilindricidad no ideales.

Una desventaja de las rectificadoras cilíndricas es que se tarda tiempo en retirar y colocar los productos. Por ello, las rectificadoras sin centros son superiores para la producción en serie. Las rectificadoras cilíndricas son adecuadas para la producción de pequeñas cantidades de varios productos y suelen utilizarse para piezas que requieren formas complejas y alta precisión.

Algunas rectificadoras universales tienen una mesa giratoria en la que se fijan el cabezal de la muela y la pieza de trabajo, y además del rectificado cilíndrico, también pueden realizar rectificado interior, rectificado cónico y rectificado de extremos.

Principio de las Rectificadoras Cilíndricas

Existen tres tipos principales de métodos de rectificadoras cilíndricas.

1. Rectificado Transversal

El rectificado transversal es un método de rectificado que consiste en mover la mesa de lado a lado y alimentar la muela abrasiva. Al mover la pieza, se pueden rectificar objetos cilíndricos largos en relación con la anchura de la muela.

Además, el rectificado de un lado a otro mejora la rugosidad de la superficie. Normalmente, se realiza una cantidad fija de alimentación en el husillo de la muela abrasiva por cada vuelta de la mesa y viaje de ida y vuelta.

2. Rectificado por Penetración

El rectificado por penetración es un método de rectificado en el que la mesa se desplaza hasta la posición de rectificado y, a continuación, la muela se introduce en la pieza. La mesa no se mueve durante el rectificado.

El rango de rectificado depende de la anchura de la muela, pero la fuerza de rectificado puede transmitirse fácil y eficientemente.

3. Rectificado Angular

El rectificado angular es un método de rectificado en el que el husillo de la muela se coloca en ángulo con respecto a la mesa y la pieza se corta desde una posición oblicua. Es posible rectificar al mismo tiempo el diámetro exterior de formas cilíndricas, como las escalonadas, y las caras frontales en ángulo recto con respecto a ambos centros.

Como es común a todos los métodos de rectificado, el spark-out se lleva a cabo durante un cierto periodo de tiempo una vez finalizada la alimentación, en el que la muela y la pieza se rectifican a distancia cero sin alimentación. Esto mejora la precisión, como la rugosidad superficial y la redondez.

Otra Información sobre Rectificadoras Cilíndricas

1. Diferencias entre Rectificadoras Cilíndricas y Tornos

Al igual que las rectificadoras cilíndricas , los tornos también se utilizan para mecanizar diámetros exteriores cilíndricos. Los tornos mecanizan la pieza poniendo en contacto con ella una herramienta de corte fija mientras ésta gira. Por el contrario, la principal diferencia entre las rectificadoras cilíndricas y los tornos es que la pieza gira mientras que la muela también gira a gran velocidad y es presionada contra la pieza por la muela.

La cantidad de trabajo que puede cortarse a la vez también es diferente, ya que los tornos cortan más trabajo en el desbaste, lo que significa que el proceso de desbaste puede completarse antes. Las rectificadoras cilíndricas , por otro lado, pueden cortar menos que los tornos, por lo que son menos eficientes para el desbaste y desgastan la muela más rápidamente.

Además, cuando se mecanizan materiales duros, como acero templado o acero de alta dureza, las puntas de las muelas de los tornos no pueden soportar la dureza del metal y se desgastan o astillan rápidamente. Otro problema es que no se puede conseguir una buena rugosidad superficial ni precisión dimensional. Las rectificadoras pueden procesar incluso las piezas más duras y, por tanto, son adecuadas para las operaciones de acabado final tras el temple.

2. Precisión de las Rectificadoras Cilíndricas

Las muelas rectificadoras se componen de tres elementos -granos abrasivos, material aglomerante y poros- que se convierten en pequeños filos de corte y cortan gradualmente la pieza, permitiendo un mecanizado de altísima precisión. Las rectificadoras son capaces de mecanizar con una precisión de 1 µm.

Las rectificadoras cilíndricas también son más suaves y muy buenas en términos de rugosidad superficial, y son extremadamente precisas en términos de redondez, permitiendo un mecanizado de precisión. La misma rectificadora es también más precisa que una rectificadora sin centros, que elimina la necesidad de centrar, porque el material se fija firmemente en su lugar.

Sin embargo, cuanto más fina o larga sea la pieza, más fácilmente se desviará el material por la fuerza de presión durante la sujeción. La deflexión tiene un efecto significativo sobre la redondez y la precisión dimensional, por lo que, para mecanizar materiales largos con gran precisión, es necesario controlar la deflexión mediante un dispositivo de tope de desviación y mecanizar el material de forma individualizada.

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Centrifugadoras

¿Qué es una Centrifugadora?

Una centrifugadora es una máquina que separa mezclas de diferente peso específico (líquido-líquido o líquido-sólido) aplicando una fuerza centrífuga.

Se puede dejar que las mezclas sedimenten espontáneamente aprovechando la diferencia de gravedad específica (por ejemplo, utilizando un embudo de separación), pero la separación se realiza por gravedad (1 G) y tarda más en completarse. Las centrifugadoras pueden aplicar fuerzas de miles de G, lo que hace que la separación sea más rápida. Las centrifugadoras que pueden aplicar decenas de miles de G o más se denominan ultracentrifugadoras.

Usos de las Centrifugadoras

Las centrifugadoras se utilizan en diversas aplicaciones, como en laboratorios universitarios y de empresas, en instituciones médicas y en los centros de producción de los fabricantes. En cada uno de estos campos, los productos se utilizan en función de la aplicación y la escala.

1. Aplicaciones de Laboratorio

Las centrifugadoras se utilizan a menudo en laboratorios bioquímicos. Las aplicaciones típicas incluyen operaciones para recuperar células mezcladas en líquidos, y la separación y recuperación de proteínas y péptidos.

En los fabricantes de productos farmacéuticos, se utilizan para operaciones como la separación de líquidos mezclados de diferente gravedad específica. A menudo se utilizan en salas de control de calidad, por ejemplo, para analizar ingredientes farmacéuticos. Ambos se utilizan con fines de laboratorio.

2. Uso en Instituciones Médicas

En las instituciones médicas, se utilizan para realizar análisis de sangre, como pruebas de coagulación y pruebas bioquímicas. Cuando la sangre recogida en tubos de recogida de sangre que contienen anticoagulantes se somete a centrifugación, los componentes celulares de la sangre se depositan en el fondo del tubo de recogida y es fácil recoger plasma como sobrenadante (pruebas de coagulación).

Alternativamente, si la sangre se recoge en un recipiente que no contenga anticoagulantes y se deja coagular, seguido de centrifugación, los sólidos (componentes de las células sanguíneas y de la coagulación) se sedimentarán y el suero podrá recogerse como sobrenadante (pruebas bioquímicas).

3. AAplicaciones Industriales

En las aplicaciones industriales, se utiliza en las fábricas de alimentos para refinar el azúcar y separar la grasa de la leche, y en las plantas químicas para deslitificar resinas, separar lodos y recuperar catalizadores. También se utilizan en el tratamiento de aguas residuales y lodos. Las centrifugadoras utilizadas principalmente en estos campos industriales son las centrifugadoras decantadoras y las centrifugadoras cilíndricas.

Principio de las Centrifugadoras

Las mezclas líquido-sólido o líquido-líquido con diferentes gravedades específicas pueden separarse utilizando la gravedad al permanecer inmóviles (sedimentación gravitacional). Sin embargo, la sedimentación por gravedad requiere mucho tiempo, ya que sólo actúa a 1 G.

Una centrifugadora es un aparato que permite separar sustancias más rápidamente que la sedimentación gravitatoria aplicando fuerzas centrífugas de varios miles de G. La magnitud de la fuerza centrífuga depende de la distancia de la sustancia a separar con respecto al eje de rotación y de la velocidad de rotación.

1. Centrifugadoras Experimentales

Una centrifugadora de laboratorio consta principalmente de un rotor, que sostiene el recipiente de la muestra y lo hace girar, un eje de transmisión, que es el eje de rotación, y un motor conectado al eje de transmisión.

El recipiente de la muestra se denomina tubo de sedimentación y puede tener diversas formas, como tubos de ensayo, tubos Spitz, placas de pocillos profundos y microtubos. Por lo tanto, normalmente es posible acomodar una variedad de recipientes cambiando la sección del rotor o cambiando los adaptadores.

Cuando se utiliza una centrifugadoras de laboratorio, la muestra equilibrada debe colocarse simétricamente al eje de rotación del rotor. Además, en el caso de rotores oscilantes, la muestra también debe colocarse de modo que el centro de gravedad en el cubo se encuentre en el eje de oscilación.

Si el equilibrio no es correcto, puede que no sea posible una separación adecuada de la muestra. Muchas centrifugadoras están equipadas con una parada automática cuando se detecta un desequilibrio.

2. Centrifugadoras Industriales

Un tipo de centrifugadoras industriales de mayor escala que las centrifugadoras de laboratorio son las centrifugadoras decantadoras. En una centrifugadora decantadora, la separación se consigue haciendo girar el recipiente a gran velocidad. La mezcla entra por un tubo de alimentación y se deshidrata por la fuerza centrífuga mientras es transportada por un transportador de tornillo. Los sólidos y el líquido son recogidos respectivamente por la carcasa y descargados fuera de la máquina.

Tipos de Centrifugadoras

Las centrifugadoras se pueden clasificar según su aplicación:

1. Centrifugadoras Experimentales

Las centrifugadoras de laboratorio vienen en varios tamaños, desde pequeñas a grandes, y pueden dividirse en modelos de sobremesa y de suelo. Los tubos de sedimentación van desde los pequeños para microtubos con una capacidad de 2 mL o menos, hasta los grandes para recipientes de varios cientos de mL a más de 1 L.

Debido a su construcción, suelen ser capaces de separar varias muestras a la vez. Algunos productos también están equipados con un mecanismo de refrigeración para enfriar el calor generado por la fricción entre el rotor y el aire (centrífugas refrigeradas), teniendo en cuenta que se manipulan muestras biológicas.

2. Centrifugadoras Industriales

Las centrifugadoras industriales se pueden dividir en dos tipos: centrifugadoras de sedimentación y centrifugadoras de filtración.

  • Centrifugadoras de sedimentación
    Este tipo de centrifugadoras tiene un rotor sin filtros ni orificios por los que pueda pasar el líquido. Cada capa se forma en la pared del rotor y el líquido separado se recoge por descarga.
  • Máquina centrífuga de filtración
    Se utiliza una cesta o dispositivo similar con orificios en las paredes del cuerpo giratorio y se le fija material filtrante (tela, filtro metálico). El material filtrante retiene los sedimentos en la cesta, y el agua que es más pequeña que el material filtrante se descarga a través de los orificios de la cesta.

Además del tipo decantador mencionado anteriormente, también existe un tipo denominado cilíndrico. Existe una gran variedad de productos que se adaptan a diferentes aplicaciones e industrias.

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Calibradores de Temperatura

¿Qué son los Calibradores de Temperatura?

Los calibradores de temperatura son equipos experimentales utilizados para realizar ensayos de niebla salina en materiales metálicos, piezas metálicas y productos que han sido chapados, pintados o recubiertos de otro modo como prueba de corrosión.

Al utilizar equipos de ensayo de niebla salina, se crea en el espacio interior del equipo de ensayo un ambiente atmosférico de una determinada temperatura y humedad salina.

Usos de los Calibradores de Temperatura

Los calibradores de temperatura son equipos dedicados al ensayo de niebla salina. Los principales objetos de ensayo para la prueba de niebla salina son materiales metálicos, revestimientos como chapado y pintura, y productos con estos revestimientos.

Las aplicaciones específicas de los Calibradores de Temperatura son las siguientes:

1. El Sector de la Automoción

En el sector de la automoción, las cámaras de niebla salina se utilizan para evaluar la resistencia a la corrosión de las piezas chapadas y tratadas superficialmente. Concretamente, se utilizan para evaluar la resistencia a la corrosión de piezas de tornillos, diversas piezas de soportes y cárteres de aceite de transmisión.

En regiones con nevadas especialmente intensas, la sal que se esparce por las carreteras para derretir la nieve puede provocar una corrosión importante en el exterior de los vehículos y en las piezas de la suspensión. Los ensayos de niebla salina se utilizan para evaluar la resistencia a la corrosión en esos ambientes externos.

2. Construcción

En el sector de la construcción, la resistencia a la corrosión se evalúa en entornos naturales como el viento y la lluvia. Por ejemplo, en zonas costeras con fuertes brisas marinas, las piezas utilizadas en las casas metálicas se oxidan en un tiempo relativamente corto.

El óxido se observa a menudo en las chapas de estaño utilizadas para los tejados y las paredes de las casas antiguas, así como en los cobertizos domésticos ordinarios. Las pruebas de niebla salina se utilizan para comprobar cuánto tarda en formarse este tipo de óxido.

Principio de los Calibradores de Temperatura

Los calibradores de temperatura colocan el objeto de ensayo en la cámara del instrumento y lo rocían con una solución ácida que favorece la corrosión y rocía continuamente la muestra. Las soluciones ácidas utilizadas incluyen cloruro de sodio, cloruro de calcio y cloruro de magnesio. Al nebulizar la solución ácida, ésta se extiende uniformemente sobre la muestra de ensayo y se promueve la corrosión sin ningún sesgo localizado.

La concentración de sal de la solución de cloruro y la temperatura de la prueba se especifican en la prueba de niebla salina, y el calibrador de temperatura mantiene y controla el ambiente para cumplir las condiciones especificadas.

Otra Información sobre Calibradores de Temperatura

1. Tiempo Equivalente para la Prueba de Niebla Salina

El ensayo de niebla salina se utiliza para comprobar la calidad de los productos chapados, pintados o industriales para evitar la formación de óxido en el entorno cotidiano en el que se utilizan como productos. Es una de las pruebas aceleradas para evaluar la resistencia a la corrosión requerida anualmente en términos de tiempo. Sin embargo, diversas normas industriales no especifican la correlación entre el entorno natural y el entorno de ensayo.

Cada fabricante de productos aplica sus propias normas para la correlación del tiempo transcurrido al que corresponde el ensayo de niebla salina en el entorno natural. Los métodos y condiciones de ensayo se ajustan a diversas normas industriales, y el tiempo de evaluación en las condiciones especificadas lo define la empresa o industria correspondiente.

2. Cómo se Evalúa la Prueba de Niebla Salina

Al evaluar las pruebas de niebla salina en productos, también es importante definir claramente la aparición de óxido. La evaluación se lleva a cabo mediante la comprobación periódica, visual o no, de la presencia de óxido en los productos de ensayo. El equipo de prueba de niebla salina es un dispositivo para crear un entorno de prueba y no tiene la capacidad de detectar o determinar la aparición de óxido.

Cuando se realizan pruebas en productos reales, es importante acordar de antemano con las empresas afectadas las condiciones que deben juzgarse como oxidación, las zonas en las que se produce y el porcentaje de superficie.

Además, en el caso de los revestimientos que evitan la oxidación del material base por autosacrificio, como el cincado, la oxidación roja, que indica que el material base se ha oxidado, suele producirse después de la oxidación blanca, que es autosacrificante. Por este motivo, los ensayos de niebla salina también se evalúan en función del tiempo que tardan en producirse la oxidación blanca y la oxidación roja, respectivamente. Por ejemplo, el óxido blanco no debe producirse en 72 horas, el óxido rojo en 240 horas, etc., y se utilizan dos criterios de evaluación en la operación.

NAS

NASとは

NAS (英: Network Attached Storage) とは、LAN (英: Local Area Network) に接続して、オフィス内や工場内でファイルを共有したり、PCのデータのバックアップ等に使用するデータ記憶装置です。

NASの実体は、大容量のハードディスクドライブを持ったファイル管理に特化したコンピューターです。最近では個人でもスマートフォンやデジタルカメラで保存した大容量の動画データの保存先として、家庭内ネットワークでNASを利用するケースも増えてきています。ネットワークを介した複数のPC間でのファイル共有やデーターの保存には、サーバー・コンピューターを利用する方式や、インターネット接続で外部業者のクラウドサービスを利用する方法などがあります。

サーバー方式では、サーバーに多くの機能を持たせるために価格が高くなり、運用にも知識が必要です。クラウドサービスの利用では、契約に応じて毎月の費用が発生すること、インターネットを介してデータを送受信するため通信速度が速くないこと、外部業者のシステムにデーターを保存する不安などがあります。

NASは相対的に安価で、大容量、高速かつ簡単なファイル共有およびデータのバックアップの方法として、小規模企業や、大企業の部門内での使用に向いた装置です。

NASの使用用途

NASは、企業内で共有ファイルの保管場所として使用されます。PCが取り扱うファイルであるため文書の場合にはワードやPDFファイル、帳票の場合はエクセルファイル、画像の場合にはJPEGフォーマットのファイルなどが保存の対象です。最近ではビジネスでも大容量の動画ファイルを取り扱うことが増えたため、保存場所としても向いています。

また、NASは社員各自の個人使用のPCの定期的なバックアップ先にも活用可能です。ただし、基幹LANで常時大量のデータが行き来する (ネットワークのトラフィックが高い) ような状態下ではルーターを使ってのネットワークの切り分けができていないと、バックアップ作業がネットワークの速度に悪影響を与えることがあります。

現代は個人が家で大容量の動画データを保存していることも珍しくありません。家庭用を想定したNASが非常に手ごろな価格で買える製品になってきていることもあり、個人ユースの製品としても浸透してきています。

NASの原理

NASは、自己ユニットに含まれる記憶装置内のファイル管理を行う専用コンピュータです。他のPCから送られてきたファイルを自分の記憶装置に保存したり、別のPCの要求に応じて、そのファイルを送り出します。CPUにはIntelのCoreやCeleronプロセッサーを使用しています。NASのCPUは高い信頼性を必要としますが、NASの処理業務は限定されるため同世代のPCと比較するとCore-i7、Core-i9というような高性能のCPUはあまり使われていません。

家庭向けの低価格のNASは記憶装置として、1台のハードディスク・ドライブ (HDD) を内蔵したものが主流です。業務用のNASは複数のディスクベイにHDDユニットを装着できるようになっています。2つ以上装着することでハードディスクのRAIDの構築が可能になり、1つのデーターを2つのHDDに重複保存するミラーリングなどHDD故障時のデーターの安全性を確保できるようになっています。

記憶メディアにHDDの代わりにSSD (英: Solid State Drive) を使ったものもあり、これはより高速で大量のデータを読み書きするのに適しています。

1. NASの接続

NASはLAN上にあるルーターにケーブルで接続します。このことで同一LAN上にあるPCやスマートフォン等の情報機器は、NASの管理する記憶装置内のファイルやフォルダ―にアクセスが可能になります。NASに付属しているファイル管理用のソフトをPCにインストールして、NAS上の個々のフォルダーやファイルのアクセス権を設定することが可能になります。

2. NASの役割

NASは役割上、LAN内の情報機器とデータの授受を行うための高速インターフェースを備えています。しかし、実際の通信速度はルーターの能力や、回線速度に律速されることは、他のPCネットワークと同様です。また、ルーターを介してLANの外部からのアクセスに対応できる機種もあり比較的簡単にリモートワーク環境を構築できます。

このように、NASは社内や部門内でのファイル共有や各個人のデータバックアップに機能を絞っている代わりに、安価で高速に大容量のデータの授受、共有、保存ができる情報機器です。うまく活用することで様々な業務の効率化に役立ちます。

NASの選び方

NASは1万円台から数百万円台まで非常に値段の幅の大きな製品ですが、用途や機能はスマートフォンよりも限定的です。この値段の幅はディスクの数やRAIDの構成、ネットワーク・インターフェースなどでスケーラビリティーが非常に大きいためと考えられます。

ビジネスユースで最初にNASを導入する際には、利用するPCの台数や必要となるデータ容量などを考慮して、基本的な使い方に限定した装置を導入することが推奨されます。導入して問題なく使うことができればスケールアップしたシステムに変更するとスムーズです。

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Calibradores de Temperatura

¿Qué es un Calibradores de Temperatura?

Los calibradores de temperatura son dispositivos para calibrar termopares, termistores, etc.

Los calibradores de temperatura son dispositivos utilizados para calibrar aparatos que miden la temperatura, como los termopares y los termistores. Los dispositivos que miden la temperatura, como los termopares, pueden diferir de la temperatura real mostrada debido al deterioro causado por la edad o la suciedad en el sensor. Para evitar estos valores incorrectos, la calibración se realiza con un Calibradores de Temperatura.

Calibradores de Temperatura para Diferentes Tipos de Termómetros

Los calibradores de temperatura utilizados dependen del tipo de termómetro a calibrar. Un calibrador de temperatura de pozo seco se utiliza para calibrar termopares y termistores, mientras que un horno de cuerpo negro se utiliza para termómetros sin contacto, como las cámaras térmicas.

Usos de los Calibradores de Temperatura

Inspección de Termómetros Utilizados in Situ

Dado que los termómetros son dispositivos que se utilizan a diario en la fabricación, los calibradores de temperatura también se utilizan en diversas industrias. El control de la temperatura es muy importante en el proceso de fabricación. Si la lectura del termómetro difiere de la temperatura real, esto puede tener un impacto negativo en la calidad del producto y la seguridad del proceso. Por ello, los termómetros utilizados in situ se comprueban y calibran periódicamente.

Calibración de Termómetros de Alta Temperatura

Los calibradores de temperatura para diversas temperaturas se utilizan en una gran variedad de situaciones, desde la calibración de termómetros en la fabricación de materiales orgánicos desde temperatura ambiente hasta unos 100°C, hasta la calibración de temperaturas en la fabricación y procesamiento de cerámica y materiales inorgánicos, donde las temperaturas pueden superar los 1000°C.

Características de los Calibradores de Temperatura

Fuente de Calor

Los calibradores de temperatura están equipados con una fuente de calor y una pantalla que muestra la temperatura. Un termómetro que debe calibrarse, como un termopar, se conecta a una fuente de calor que se mantiene a una temperatura determinada, y la calibración de la temperatura se lleva a cabo comparando la temperatura que muestra el calibrador de temperatura con la temperatura del termómetro. Los calibradores de temperatura difieren según el tipo de termómetro: los calibradores de temperatura de pozo seco se utilizan para termómetros de contacto, como termopares y termistores, y los hornos de infrarrojos de cuerpo negro se utilizan para termómetros sin contacto, como cámaras térmicas y pirómetros.

Calibradores de Temperatura Compactos

Algunos calibradores de temperatura son pequeños y portátiles, por lo que la calibración de la temperatura puede realizarse in situ. Hay que tener cuidado con el entorno de la instalación, ya que la fuente de calor debe mantenerse a una temperatura constante durante la calibración de la temperatura. Es aconsejable realizar la calibración más de una vez y realizar la calibración de temperatura después de haber comprobado la magnitud del error contenido. También es importante realizar la calibración de la temperatura con una frecuencia adecuada en función del proceso, ya que la frecuencia de calibración del termómetro depende de la temperatura y del entorno que se vaya a medir.