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Was ist ein PWM-Controller?

Ein PWM-Controller ist ein Gerät, das die Impulsbreite von Strom, Spannung usw. moduliert, während die Frequenzperiode konstant bleibt.

Bei der PWM-Steuerung ist es nicht mehr notwendig, eine neue PWM-Schaltung zu entwerfen. PWM steht für Pulsweitenmodulation.

Durch die Modulation der Pulsbreite mit einem PWM-Controller wird das Tastverhältnis variiert und die Ein- und Ausschaltzeit des Pulses gesteuert. Das Tastverhältnis wird als Impulsbreite/Periode berechnet. Darüber hinaus werden Halbleiterelemente für die PWM-Schaltung verwendet.

Anwendungen von PWM-Controllern

PWM-Controller werden für die Drehzahlregelung von Motoren eingesetzt. Es werden verschiedene Arten von Motoren verwendet, darunter AC-Motoren, DC-Motoren und Synchronmotoren. AC-Motoren, die in letzter Zeit in der verarbeitenden Industrie eingesetzt werden, verwenden die Rückmeldung eines Drehzahldetektors, z. B. eines am Motor angebrachten Impulsgebers.

Das Rückkopplungssignal wird von der Erfassungsschaltung berechnet, um schließlich die erforderliche Spannung für den Motor zu bestimmen. Ein PWM-Controller wird verwendet, um die aus der Berechnung resultierende Spannung zu realisieren. Dieser Regler ist im Allgemeinen in die Platine eingebaut.

Funktionsweise des PWM-Controllers

Der PWM-Controller berechnet die auszugebenden Impulse, indem er die Sinuswelle, die die zu steuernde Quelle darstellt, mit einer Sägezahnwelle (Dreieckswelle), dem so genannten Träger, multipliziert, wobei ein Komparator mit einem Operationsverstärker verwendet wird. Um einen Impuls zu erzeugen, wird die Sinuswelle > Sägezahnwelle eingeschaltet und die Sinuswelle < Sägezahnwelle ausgeschaltet. Die Multiplikation kann als Impuls ausgegeben werden.

Durch diese Art der Impulserzeugung werden die Impulse in Bereichen mit hohen Sinuswellenhöhenwerten dicht und in Bereichen mit niedrigen Wellenhöhenwerten spärlich. Um die Impulse ein- und auszuschalten, ist ein Schaltmechanismus erforderlich. Zum Schalten werden Halbleiter wie Transistoren und Thyristoren verwendet.

Diese Halbleiter schalten die Anode (Emitter) und die Kathode (Kollektor) nur dann ein, wenn am Gate (Basis) ein Signal anliegt. Indem man ein Komparatorsignal an das Gate sendet, werden die Halbleiter selbst ein- und ausgeschaltet, und folglich kann auch der Impuls ein- und ausgeschaltet werden.

Aufbau eines PWM-Controllers

Der PWM-Controller besteht aus drei Hauptkomponenten: einem Datenregister, einem Zähler und einem Komparator. Zu den Datenregistern gehören außerdem ein Periodenregister und ein Duty-Register, die die Periode bzw. das Duty bestimmen.

Der Ausgang jedes Komparators ist mit den Set- und Reset-Pins der Flip-Flop-Schaltung verbunden. Das Periodenregister legt die Breite des PWM-Signalzyklus fest, und das Duty-Register bestimmt die Impulsbreite.

Wenn der Zähler startet, setzt der Komparator im Periodenregister den Flipflop-Ausgang auf 1 und der Komparator im Duty-Register setzt den Flipflop-Ausgang auf 0 zurück. Dies kann wiederholt werden, um ein PWM-Signal auszugeben.

Weitere Informationen zu PWM-Controllern

Zu beachtende Punkte bei der Verwendung eines PWM-Controllers

Die PWM-Steuerung hat den Vorteil, dass der Transistor und der Strom entlastet werden, da der Strom zum Motor fließt, wenn der Stromimpuls eingeschaltet ist, und nicht, wenn er ausgeschaltet ist. Andererseits besteht der Nachteil darin, dass die Induktivität der Spule im Motor einen Selbstinduktionseffekt verursacht, wenn die PWM-Steuerung ausgeschaltet ist.

Dadurch wird eine große Gegen-EMK induziert, die zur Zerstörung des Steuertransistors, zu Störungen in der Umgebung und zu erheblichen elektromagnetischen Schäden führen kann. Um diesen Nachteil zu beheben, werden Schwungraddioden eingesetzt.

Durch den Einsatz einer Schwungraddiode in einem PWM-Steuerkreis kann die Rückleistung, die bei ausgeschaltetem Motor entsteht, über die Diode in den Motor zurückgespeist werden.

Was ist eine L-Halterung ?

L-Halterungen sind eine Art Verstärkungswinkel, ein Metallteil, das zur Verstärkung bereits gefertigter Produkte verwendet wird und hauptsächlich in Bereichen von Gebäuden, Möbeln usw. zum Einsatz kommt, in denen die Festigkeit nicht ausreicht.

Sie werden vor allem bei schwachen Verbindungen eingesetzt, um die Festigkeit der Verbindung zu erhöhen und die Sicherheit zu verbessern.

Um die Sicherheit zu erhöhen, werden sie häufig verwendet, um Möbel und Bücherregale an Wänden zu befestigen, falls diese bei Erdbeben zusammenbrechen.

Es gibt eine große Auswahl an L-Halterungen in verschiedenen Formen und Materialien, die je nach Anwendung und Einsatzbereich verwendet werden sollten.

Anwendungen von L-Halterungen

L-Halterungen haben ein breites Anwendungsspektrum und können für fast alle Produkte verwendet werden, darunter Möbel und andere persönliche Gegenstände, Elektrogeräte, Industrieanlagen, Gebäude, Möbel und Fahrzeuge.

Sie sind besonders nützlich als Verstärkungsbeschläge für Holz in Möbeln und Gebäuden.

L-Halterungen sind beispielsweise dafür bekannt, die Festigkeit von Holz zu erhöhen, indem sie mit Nägeln oder Schrauben rechtwinklig zueinander befestigt werden.

Funktionsweise der L-Halterungen

Eine L-Halterung ist ein Bauteil, das sich auf einen plattenförmigen, in einem bestimmten Winkel gebogenen Metallbeschlag bezieht, der an jedem Ende der Platte mehrere Löcher aufweist und mit Schrauben oder Bolzen befestigt werden kann.

L-Halterungen beziehen sich auf Teile von rechtwinkligen (L-förmigen) Beschlägen, und da Halterungen als Ganzes in einer Vielzahl von Winkeln hergestellt werden können, können L-Halterungen als eine Art von Halterung betrachtet werden.

Die Wahl des Materials hängt von der Anwendung und der Umgebung ab, in der es verwendet wird. So wird Edelstahl für Bereiche empfohlen, in denen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind, Stahl für Bereiche, in denen Festigkeit erforderlich ist, und Aluminium für Bereiche, in denen Leichtigkeit erforderlich ist.

Da Stahl korrosionsanfällig ist, werden viele Stahlprodukte mit Oberflächenbehandlungen wie Beschichtung oder Lackierung angeboten.

Die Oberflächenbehandlung verändert die Korrosionsbeständigkeit und die Beschaffenheit, so dass die Wahl in Verbindung mit dem zu verwendenden Objekt getroffen werden muss.

Kupfer und Messing werden häufig für hochwertige Möbel verwendet, sind aber korrosionsanfällig und sollten nicht in heißen, feuchten Gebieten oder in Küstennähe verwendet werden.

Andere häufig verwendete Materialien sind Zinklegierungen, die jedoch wie Stahl nicht korrosionsbeständig sind, und es wird empfohlen, oberflächenbehandelte Materialien zu verwenden.

Was ist ein Federstecker?

Federstecker sind Stifte, bei denen eine Seite des Splintes wellenförmig bearbeitet ist.

Sie werden verwendet, um zu verhindern, dass Stifte herausfallen und sich Bolzen und Muttern lösen. Die gerade Seite kann in eine Schraube oder ein anderes Loch eingeführt und einfach hineingedrückt werden, um zu verhindern, dass sie sich löst.

Da sie nach dem Einstecken nicht wie Splinte gebogen werden müssen, sind sie wegen ihrer einfachen Handhabung weit verbreitet. Sie werden von den jeweiligen Normen in verschiedenen Bereichen definiert.

Anwendungen von Federsteckern

Federstecker sind Bauteile, die auf einfache Weise verhindern, dass sich Bolzen, Rohre und andere röhrenförmige Bauteile lockern oder herausfallen. Sie werden in allen Bereichen eingesetzt, von allgemeinen Maschinen bis hin zu Kraftfahrzeugen und landwirtschaftlichen Geräten.

Sie werden nicht nur in der Industrie, z. B. in vielen Maschinen, verwendet, sondern auch in allgemeinen Anwendungen wie Betten und Rollstühlen.

Merkmale von Federsteckern

Zwei Arten von Federsteckern sind laut Normen definiert:

1. Typ mit Schaftloch

Beim Wellenlochtyp wird das gerade Ende in das Wellenloch eines Bolzens usw. gesteckt. Es gibt drei Varianten, die von Typ 1 bis Typ 3 reichen. Die Typen 1 bis 3 werden nach dem Vorhandensein oder Nichtvorhandensein einer Falte in der wellenförmigen Verarbeitung und dem Anstieg des U-förmig gefalteten Teils klassifiziert.

• Typ 1
  Die U-Form und der wellenförmige Verlauf sind in einer Ebene abgeschlossen.
• Typ 2
  Hierbei handelt es sich um eine Form, bei der die Spitze des wellenförmigen Verlaufs von Typ 1 zurückgefaltet ist. Die Rückfaltung verhindert, dass der Federstecker ungewollt herausfällt.
• Typ 3
  Eine weitere U-Form von Typ 2, bei der die U-Form erhöht ist, um ein Überschieben zu verhindern.

2. Axialrillentyp

Der Axialrillentyp hat auf beiden Seiten geriffelte Kanten und wird zwischen in die Welle eingearbeitete Rillen eingesetzt. Er wird als Typ 1 und Typ 2 bezeichnet.

• Typ 1
  Sie sind so geformt, dass sie der Form eines Menschen ähneln und werden zwischen Rillen wie Bolzen in der Mitte der Wellenform eingeführt.
• Art 2
  Er hat die Form eines Doppelrings.

Arten von Federsteckern

Federstecker werden je nach ihrer Form auch als R-Nadeln oder Kiefernnadeln bezeichnet: Eine R-Nadel hat einen U-förmigen Abschnitt und einen geraden Abschnitt mit einem R, während eine Kiefernnadel gerade ist und sich nach hinten zu biegen beginnt.

Durch die Zeichnung eines R wird verhindert, dass der Stift zu weit in den zu befestigenden Gegenstand eingeführt wird. Es ist auch bekannt, dass Splinte für ähnliche Zwecke verwendet werden.

Der Unterschied zwischen der Verwendung von Federsteckern und Splinten besteht darin, ob sie entfernt und wiederverwendet werden können. Beim Austausch von Teilen können Federstecker wiederverwendet werden, während Splinte durch neue ersetzt werden müssen.

Splinte werden verwendet, um das Herausfallen von Teilen zu verhindern, indem die beiden Schenkel auf beiden Seiten aufgespalten werden, nachdem sie durch das Loch im zu befestigenden Stift geführt wurden.

Weitere Informationen zu Federsteckern

1. Stiftdurchmesser von Federsteckern

Federstecker haben anwendbare Stiftendurchmesser. Dies liegt daran, dass die Form des Federsteckers durch den Radius oder den Nutdurchmesser des zu befestigenden Stifts festgelegt ist.

2. Werkstoff der Federstecker

Als Material für Federstecker wird hauptsächlich federnder Draht verwendet, wie er auch als Klavierdraht verwendet wird. Das Herstellungsverfahren ist wie folgt:

1. Nach der Kaltverformung wird die Zähigkeit durch Glühen und Anlassen verbessert.
2. Zur Oberflächenbehandlung wird die Oberfläche beschichtet, um den Korrosionsschutz und die Verschleißfestigkeit zu verbessern.

3. Federstecker-Befestigungsmethode

Während Splinte Teile durch plastische Verformung fixieren, werden Federstecker durch elastische Verformung am Zielteil fixiert. Aus diesem Grund kann der Federstecker beim Austausch eines Bauteils wiederverwendet werden, während der Splint durch einen neuen ersetzt werden muss.

Die Kosten für das Bauteil selbst sind bei Splinten tendenziell niedriger. Bei der Abwägung, ob Federstecker oder Splinte verwendet werden sollen, sind Faktoren wie einfache Montage, Wiederverwendbarkeit (Wartungsfreundlichkeit) und Kosten zu berücksichtigen.

Was ist ein beschichteter Flexschlauch?

Beschichtete Flexschläuche sind Schläuche mit einer speziellen Beschichtung.

Sie sind mit Aluminiumfolie oder Olefinharz beschichtet, um sie luftdicht zu machen, oder mit einer speziellen Beschichtung aus Glas, um ihre Hitzebeständigkeit zu erhöhen. Außerdem sind sie sehr elastisch und flexibel.

Da sie im Allgemeinen leicht sind, lassen sie sich leicht bewegen und biegen. Je nach Anwendung werden beschichtete Flexschläuche mit unterschiedlichen Beschichtungen für Abluft, Zuluft und den Transport von Sondergasen eingesetzt.

Anwendungen für beschichtete Flexschläuche

1. Bauwesen und Bauindustrie

Beschichtete Flexschläuche werden für die Versorgung von Flüssigkeiten wie Wasser, Gas und Treibstoff auf Baustellen im Hoch- und Tiefbau eingesetzt. Dank ihrer Flexibilität können sie an enge Räume und komplexe Geometrien angepasst werden, um eine effiziente Verrohrung zu ermöglichen.

Sie spielen auch bei Bauprojekten eine wichtige Rolle, da sie langlebig sind und lange Einsatzzeiten überstehen.

2. Landwirtschaft und Gartenbau

In der Landwirtschaft und im Gartenbau werden beschichtete Flexschläuche für die Ausbringung von Wasser und Pestiziden sowie für die Bewässerung eingesetzt. Sie tragen dazu bei, große Flächen von Feldern und Gärten gleichmäßig mit Wasser zu versorgen und die erforderlichen Chemikalien effizient auszubringen. Durch ihre Flexibilität und Haltbarkeit können sie die Effizienz der landwirtschaftlichen Betriebe verbessern.

3. Industrielle Anwendungen

In der Industrie werden beschichtete Flexschläuche für den Transport von Chemikalien, die Ableitung von Flüssigkeiten und die Kühlwasserversorgung von Maschinen eingesetzt. Sie können verschiedene Arten von Flüssigkeiten und Gasen effizient transportieren und tragen zum reibungslosen Ablauf von Produktionsprozessen bei.

4. Automobilindustrie

Beschichtete Flexschläuche werden für den Transport von Kühlwasser und Öl im Motorraum von Fahrzeugen verwendet. Sie sind unerlässlich, um eine ordnungsgemäße Kühlung und Schmierung des Motors und der peripheren Komponenten des Motors zu gewährleisten.

5. Medizinischer Bereich

Beschichtete Flexschläuche werden auch in medizinischen Geräten und Einrichtungen verwendet. Sie werden zum Beispiel für die Sauerstoffversorgung und den Transport von Ausscheidungen genutzt und spielen eine wichtige Rolle bei der Patientenversorgung.

6. Allgemeine Haushaltsanwendungen

Beschichtete Flexschläuche sind auch in Haushalten weit verbreitet, z. B. in Waschmaschinen und in der Trinkwasserversorgung. Ihre Flexibilität erleichtert den Umgang mit einer Vielzahl von Flüssigkeiten im Haushalt.

Funktionsweise der beschichteten Flexschläuche

1. Flexibilität des mehrschichtigen Aufbaus

Beschichtete Flexschläuche bestehen aus mehreren Schichten. Die innere Schicht, durch die die Flüssigkeit fließt, ist mit einem haltbaren Material überzogen. Auf der Außenseite befindet sich eine flexible Schicht, die dem gesamten Schlauch die nötige Flexibilität verleiht, um sich zu biegen, auszudehnen und zusammenzuziehen. Diese mehrschichtige Konstruktion ermöglicht es dem Schlauch, sich an eine Vielzahl von Formen und Ausrichtungen anzupassen, um Flüssigkeiten zuzuführen und zu transportieren.

2. Langlebige Materialien

Beschichtete Flexschläuche bestehen aus speziellen synthetischen Materialien, die druck- und abriebfest, korrosionsbeständig und auslaufsicher sind, damit die Flüssigkeit im Inneren erhalten bleibt. Die äußere flexible Schicht ist so konzipiert, dass sie die Haltbarkeit gegenüber Umwelt- und Betriebsbedingungen erhöht.

3. Flexible Verbindungen

Beschichtete Flexschläuche werden über Anschlüsse und Verbindungen mit anderen Geräten und Rohrleitungen verbunden. Diese Anschlüsse sind ebenfalls speziell konstruiert und dienen dazu, Flüssigkeitslecks und Verstopfungen zu minimieren, selbst wenn der Schlauch gebogen oder gedehnt wird. Dies gewährleistet einen sicheren und effizienten Flüssigkeitstransport.

4. Anpassungsfähigkeit an Temperatur und Druck

Beschichtete Flexschläuche sind für den Einsatz in einem breiten Temperatur- und Druckbereich ausgelegt. Sie sind in der Lage, die Flüssigkeit im Inneren auch bei hohen Temperaturen und unter hohem Druck angemessen zu halten. Sie bestehen außerdem aus Materialien, die bei niedrigen Temperaturen nicht reißen, so dass sie in einer Vielzahl von Situationen beständig funktionieren.

Arten von beschichteten Flexschläuchen

1. Hitzebeständiger Schlauch

Diese Art von beschichtetem Flexschlauch ist für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen geeignet. Sie bestehen aus speziellen hitzebeständigen Materialien und bieten eine stabile Leistung bei der Beförderung von heißen Flüssigkeiten und Dämpfen. Sie werden dort eingesetzt, wo hohe Temperaturen erforderlich sind, z. B. in Industriekesseln und bei Heizprozessen.

2. Druckbeständige Schläuche

Druckbeständige beschichtete Flexschläuche werden für den Transport von Flüssigkeiten unter Druck verwendet. Durch die Konstruktion des Innenmaterials und der Verstärkungsschicht wird der Flüssigkeitsaustritt auch unter hohen Druckbedingungen minimiert. Sie werden in druckkritischen Industrien wie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

3. Chemikalienbeständige Schläuche

Chemikalienbeständige Schläuche werden für den Umgang mit Chemikalien und korrosiven Flüssigkeiten verwendet. Das Innenmaterial ist chemikalienbeständig und verhindert Korrosion und chemische Reaktionen. Sie spielen eine wichtige Rolle in Chemieanlagen und in der pharmazeutischen Industrie.

4. Lebensmittelschläuche

Diese Schläuche werden für den Transport von Lebensmitteln und Getränken verwendet und bestehen aus Materialien, die den Standards der Lebensmittelsicherheit entsprechen. Sie gewährleisten eine hygienische und sichere Handhabung von Flüssigkeiten in Lebensmittelbetrieben, Restaurants usw.

5. Vakuumschläuche

Dieser Schlauchtyp ist für den Transport von Flüssigkeiten unter Vakuumbedingungen geeignet. Die inneren Materialien und die Konstruktion gewährleisten eine sichere Flüssigkeitszufuhr auch unter Vakuum. Er wird in der Halbleiterherstellung und in Forschungseinrichtungen verwendet.

6. Statisch ableitfähiger Schlauch

Dieser Schlauch ist aus leitfähigem Material hergestellt, um statische Entladungen zu verhindern. Verringert das Risiko von Bränden, die durch statische Elektrizität beim Umgang mit brennbaren Flüssigkeiten und Gasen entstehen. Er ist nützlich in der petrochemischen Industrie und beim Transport von Pulvern.

Was ist ein Containerregal?

Containerregale sind Regale, in denen Container nebeneinander gelagert werden.

Sie werden im Allgemeinen verwendet, um Waren effizient zu organisieren, zu lagern und auszulagern. Containerregale können die vertikale Lagerfläche nutzen, was bedeutet, dass mehr Waren auf einem begrenzten Raum gelagert werden können.

Diese Eigenschaft ist besonders in Lagerhäusern und Vertriebszentren wichtig. Darüber hinaus erleichtert die geordnete Lagerung von Waren in Behältern das schnelle Auffinden und Auslagern der benötigten Waren und verbessert so die Arbeitseffizienz.

Es kann jedoch Beschränkungen für das maximale Gewicht geben, das in einem Containerregal gelagert werden kann. Es ist wichtig, die entsprechenden Gewichtsgrenzen zu beachten, da ein Übergewicht zum Bruch des Gestells führen kann.

Anwendungen von Containerregalen

Containerregale werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Die folgenden Anwendungen sind üblich:

1. Lagerhäuser und Verteilzentren

In Lagerhäusern und Distributionszentren spielen Containerregale eine wichtige Rolle bei der Bestandsverwaltung und Lagerung von Waren. Um die Waren zu organisieren und die Raumnutzung zu maximieren, werden häufig Regale mit verstellbaren Fachböden verwendet. Sie tragen dazu bei, den Prozess vom Wareneingang bis zum Warenausgang zu rationalisieren und eine genaue Bestandskontrolle zu gewährleisten.

2. Einzelhandelsgeschäfte

Containerregale werden in Einzelhandelsgeschäften zur Präsentation und Lagerung von Waren verwendet. Sie dienen dazu, die Ausstellungsfläche im Geschäft optimal zu nutzen, um die Produkte zu präsentieren, und können auch zur Organisation des Bestands verwendet werden. Sie sind besonders nützlich für die Lagerverwaltung von Saison- und Verkaufsartikeln.

3. Fabriken

Containerregale werden in Fabriken eingesetzt, um die in den Produktionslinien verwendeten Teile und Materialien zu organisieren. Sie sind ein wichtiges zentrales Element des Produktionsprozesses, da sie ein schnelles Auffinden der benötigten Teile ermöglichen, um die Geschwindigkeit und Effizienz der Produktion zu erhöhen.

Sie werden auch häufig zur Lagerung von Wartungsteilen verwendet. Die große Vielfalt an Teilen, wie z. B. Schrauben und Muttern, muss organisiert und gruppiert werden. Containerregale sorgen für Ordnung und tragen zu schnellen Wartungsarbeiten bei.

Funktionsweise der Containerregale

Containerregale sind effiziente Lagersysteme zum Ordnen und Lagern von Gütern. Das Prinzip ist relativ einfach, aber so konzipiert, dass es ein effektives Ein- und Auslagern ermöglicht. Es besteht aus einem Rahmen, Fachböden und Zubehör.

1. Rahmen

Der Rahmen ist das Grundgerüst eines Containerregals, eine Konstruktion, die aus vertikalen Streben und horizontalen Querträgern besteht. Er trägt zur Stabilität des gesamten Regals bei und stützt die Behälter und Fachböden. Die Höhe und Breite des Rahmens hängt von der Konstruktion und dem Verwendungszweck des Regals ab.

2. Fachböden

Fachböden sind horizontale Fächer für die Lagerung von Gegenständen im Regal. Sie sind im Allgemeinen zwischen Querträgern montiert, die am Rahmen befestigt sind. Bei einigen Produkten sind die Fachböden in der Höhe verstellbar, so dass der Stauraum für Gegenstände unterschiedlicher Größe und Höhe angepasst werden kann.

3. Zubehör

Bei fahrbaren Containerregalen ist das Regal mit Rädern ausgestattet. Dadurch kann das gesamte Regal leicht bewegt werden. Auch Zubehör wie Haken und Schubladen können angebracht werden.

Auswahl eines Containerregals

Bei der Auswahl eines Containerregals sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen:

1. Material des Behälters

Das Material des Behälters hat einen erheblichen Einfluss auf seine Haltbarkeit und sein Betriebsumfeld. Häufig wird Kunststoff verwendet, es gibt aber auch Produkte wie Holz. In Umgebungen, in denen es auf Langlebigkeit ankommt, ist Metall das Material der Wahl, und wenn es für den Einsatz im Freien geeignet ist, sollte man darauf achten, dass es rostfrei ist.

2. Anzahl der Etagen

Die Anzahl der Etagen in einem Containerregal ist die Anzahl der Fachböden, die in dem Regal gestapelt werden können. Sie wird je nach Art und Menge der Waren gewählt. Regale mit mehr Etagen bieten mehr Lagerkapazität, sind aber auch höher und sollten entsprechend der Deckenhöhe des Aufstellungsortes gewählt werden.

3. Lagervolumen

Das Lagervolumen ist die Gesamtkapazität eines Containers oder einer Box in Bezug auf Größe und Lagerraum. Es ist darauf zu achten, dass das Volumen für die Größe und Menge der Waren ausreichend ist. Es sollte auch darauf geachtet werden, ob die Form des Containers in den Regalraum passt.

4. Zubehör

Für Containerregale gibt es eine breite Palette an Zubehör. Dazu gehören Haken, Schubladen, Trennwände und Etikettenhalter. Vergewissern Sie sich, dass das von Ihnen benötigte Zubehör im Lieferumfang enthalten ist, da es zu einer effizienteren Lagerung beitragen kann.

Was ist eine Gitterbox?

Eine Gitterbox ist ein kastenförmiger Behälter, der durchgehend oder an den Seiten eine Netzstruktur aufweist.

Sie ist unter verschiedenen Namen bekannt, z. B. Gitterkorb oder Paletteina. Diese Behälter werden für die Lagerung und den Transport einer Vielzahl von Waren verwendet. Leichte und dennoch robuste Konstruktion. Sie reduzieren nicht nur die Transportkosten beim Warentransport, sondern die Gitterboxen selbst zeichnen sich auch durch ihre Langlebigkeit aus.

Darüber hinaus lässt die Gitterstruktur Luft und Wasser ungehindert passieren und sorgt für die Belüftung der Waren. Dies ist besonders vorteilhaft für die Lagerung und den Transport von hochsensiblen Gütern wie Lebensmitteln und Pharmazeutika. Die hohe Luftdurchlässigkeit trägt auch dazu bei, die Bildung von Feuchtigkeit und Schimmel zu verringern.

Die meisten Produkte haben aufgrund von Beschichtungen und anderen Behandlungen eine relativ hohe Korrosionsbeständigkeit, aber Produkte, die mit Gabelstaplern transportiert werden, sind anfällig für Schäden an der Beschichtung. Dies kann ebenfalls zu einer Verringerung der Korrosionsbeständigkeit führen, so dass bei einigen gelagerten Produkten Vorsicht geboten ist.

Anwendungen von Gitterboxen

Aufgrund ihres einzigartigen Designs und ihrer Eigenschaften werden Gitterboxen in einer Vielzahl von Anwendungen für Logistik und Lagerung eingesetzt. Gitterboxen werden in den folgenden Bereichen eingesetzt:

1. Lebensmittelindustrie

In der Lebensmittelindustrie, wo Frische wichtig ist, sind Gitterboxen nützlich für den Transport und die Lagerung von Frischwaren und gekühlten Produkten. Das hohe Maß an Belüftung sorgt dafür, dass die Lebensmittel auf der richtigen Temperatur gehalten werden, wodurch der Verderb minimiert wird. Sie sind leicht sauber zu halten und erfüllen die Standards der Lebensmittelsicherheit.

2. Logistik

Sie dienen dem Transport von Waren von der Fabrik zum Lager und vom Lager zum Geschäft. Die Waren können leicht belüftet werden, was die Bildung von Feuchtigkeit und Schimmel verhindert. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Gitterboxen übereinander gestapelt und leicht mit einem Gabelstapler transportiert werden können.

3. Landwirtschaft

Gitterboxen werden für den Transport landwirtschaftlicher Erzeugnisse von der Ernte bis zum Markt verwendet, da sie die Erzeugnisse frisch halten können. Sie ermöglichen die Belüftung der landwirtschaftlichen Erzeugnisse und verhindern einen vorzeitigen Verderb. Außerdem sind die Paletten selbst leicht, so dass sie auf dem Bauernhof einfach zu handhaben sind.

Funktionsweise der Gitterboxen

Die Netzstruktur der Gitterboxen lässt die Luft frei fließen. Dies erhöht die Luftdurchlässigkeit um die Ware herum und hat den Effekt, dass Feuchtigkeit und Gerüche reduziert werden. Eine hohe Luftdurchlässigkeit ist besonders wichtig für die Lagerung von Lebensmitteln und Medikamenten.

Aufgrund ihrer Netzstruktur sind sie im Allgemeinen leicht und dennoch stabil. Dadurch lassen sich die Lasten leicht mit Transportgeräten wie Gabelstaplern oder Hubwagen bewegen. Das geringe Gewicht verbessert die Transporteffizienz und trägt zu niedrigeren Transportkosten bei.

Gitterboxen erleichtern auch die Verwaltung von Lasten in Lagern und auf Transportplätzen, da die Lasten sichtbar sind. Man kann auf einen Blick erkennen, welche Waren in welcher Menge geladen sind, was die Bestandskontrolle und die Logistikplanung erleichtert.

Auswahl einer Gitterbox

Bei der Auswahl einer Gitterbox sind mehrere wichtige Faktoren zu berücksichtigen.

1. Material

Das Material der Gitterboxen hat Auswirkungen auf ihre Haltbarkeit und die Umgebung, in der sie eingesetzt werden. In der Regel wird Kunststoff oder Metall verwendet.

Kunststoffe zeichnen sich durch ihr geringes Gewicht, ihre Haltbarkeit sowie ihre Rost- und Korrosionsbeständigkeit aus. Daher werden sie häufig in der Lebensmittel- und Medizinbranche verwendet. Außerdem sind sie feuchtigkeitsbeständig und leicht zu reinigen.

Metall hat eine hohe Tragfähigkeit, was bei der Handhabung schwerer Lasten von Vorteil ist. Da Metall jedoch rosten kann, ist es wichtig, dass es eine geeignete Beschichtung hat. Verwendet werden leichtes Aluminium oder stabiler, preiswerter Stahl.

2. Rollen

Gitterboxen können mit Rollen ausgestattet werden, um sie leichter bewegen zu können. Dies ist besonders nützlich, wenn Waren häufig in einem Lager oder zu Ausstellungszwecken bewegt werden. Da die Rollen jedoch die Höhe erhöhen, sollten sie bei beengten Platzverhältnissen sorgfältig ausgewählt werden.

3. Volumen

Das Volumen einer Gitterbox sollte entsprechend der Größe und dem Gewicht der zu verladenden Ladung gewählt werden. Zu kleine Boxen passen nicht auf die Ladung, während zu große Boxen ein effizientes Beladen der Ladung erschweren.

4. Grobheit der Maschen

Es ist wichtig, die Maschenweite der Gitterboxen entsprechend der Art und Größe der Ladung zu wählen. Wenn die Maschen zu fein sind, können kleine Gegenstände in die Löcher fallen. Ist die Maschenweite dagegen zu groß, können Kleinteile nicht stabil geladen werden.

Was ist ein Reinstwassergerät?

Ein Reinwassergerät ist ein Gerät, das Verunreinigungen aus Leitungswasser und Brunnenwasser entfernt.

Natürliches Wasser und Leitungswasser enthalten metallische Bestandteile wie Kalzium- und Chlor-Ionen, die von Reinstwassergeräten entfernt werden. Die Menge an Verunreinigungen, die reduziert wird, hängt von der Anwendung ab, und Geräte, die reines Wasser mit sehr wenigen Verunreinigungen produzieren, sind Reinstwassergeräte.

Es gibt verschiedene Arten von Reinwassergeräten, von Geräten zur Herstellung kleiner Mengen von Reinstwasser in Labors bis hin zu großen Geräten zur Herstellung großer Mengen von Reinstwasser in Fabriken.

Anwendungen von Reinstwassergeräten

Reinstwassergeräte werden hauptsächlich in Forschungseinrichtungen und Fabriken eingesetzt. Zu den spezifischen Anwendungen gehören:

• zur Dampferzeugung in Dampfkesseln für die Stromerzeugung
• für die Herstellung von Reinigungswasser in der Halbleiterforschung
• für die Herstellung von Produkten in Lebensmittel- und Getränkeherstellern
• für die Dampferzeugung zur Trocknung in Papierfabriken
• zur Dampferzeugung für die Kunststoffverarbeitung in Chemieanlagen

Im Forschungsbereich wird es zur Entfernung von Verunreinigungen aus der Wasserversorgung eingesetzt. Vor allem in der Halbleiterindustrie dürfen keine Verunreinigungen in die Wasserversorgung gelangen, so dass Reinstwassergeräte zur Wasserreinigung eingesetzt werden.

Auch in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie wird die Wasserqualität mit Reinstwassergeräten für die Lebensmittelsicherheit streng kontrolliert. Viele andere Industriezweige verwenden ebenfalls Dampf und benötigen Reinstwassergeräte in Kesseln zur Dampferzeugung.

Funktionsweise der Reinstwassergeräte

Reinstwassergeräte können in Typen mit Ionenaustauschermembranen und semipermeablen Membranen unterteilt werden. Die Funktionsweise unterscheidet sich je nach Typ.

1. Ionenaustauscher-Typ

Bei Ionenaustauschern handelt es sich um Reinstwassergeräte, bei denen die Wasserstoff- und Hydroxidionen des Ionenaustauschers mit Verunreinigungsionen ausgetauscht werden, um diese zu entfernen. Die wichtigsten adsorbierten Kationen sind Calcium- und Magnesiumionen. Bei den Anionen werden Chlor- und Sulfid-Ionen entfernt.

Nach längerem Gebrauch ist das Ionenaustauscherharz nicht mehr in der Lage, Verunreinigungen zu adsorbieren und wird mit Natronlauge oder Salzsäure regeneriert.

2. Halbdurchlässige Membran

Bei der halbdurchlässigen Membran handelt es sich um ein Reinstwassergerät, das eine halbdurchlässige Membran zur Entfernung von Verunreinigungen verwendet. Wenn Druck auf die halbdurchlässige Membran ausgeübt wird und Wasser durch sie zirkuliert, können Verunreinigungen entfernt werden, da nur Wasser die halbdurchlässige Membran passieren kann. Einige halbdurchlässige Membranen können zur Entsalzung von Wasser verwendet werden, indem man Meerwasser durch sie zirkulieren lässt.

Im Gegensatz zu den Ionenaustauschern benötigen sie keine Natronlauge oder andere schädliche Stoffe, verbrauchen aber mehr Strom für die Druckpumpe. Beide Arten von Reinstwassergeräten müssen regelmäßig gewartet werden, um das Harz oder die Membran zu ersetzen. Die Häufigkeit des Austauschs richtet sich nach dem Verteilungsvolumen und den Betriebsstunden.

Weitere Informationen über Reinstwassergeräte

1. Reinstwassergeräte für den Haushalt

Systeme mit Umkehrosmose-Membranen werden als Reinstwassergeräte für den Haushalt bezeichnet. Umkehrosmose-Membranen sind Membranen, die unter Druck nur Wassermoleküle durchlassen. Indem das Wasser durch die Umkehrosmose-Membran geleitet wird, können Verunreinigungen und Mikroorganismen entfernt werden.

Diese Reinstwassergeräte werden in der Regel unter der Küchenspüle installiert und liefern reines Wasser über einen speziellen Wasserhahn. Wenn ein solches Reinstwassergerät installiert wird, ist es in der Regel so konstruiert, dass die Wasserversorgung zwischen Leitungswasser und reinem Wasser umgeschaltet werden kann.

Die Funktionsweise der Umwandlung von Leitungswasser in reines Wasser besteht darin, dass Verunreinigungen entfernt werden, indem das unreine Leitungswasser mit einem Druck von 0,4-1,2 MPa beaufschlagt und durch eine Umkehrosmose-Membran geleitet wird. Bei diesem Verfahren wird das Wasser parallel zur Umkehrosmosemembran umgewälzt, um ein Verstopfen durch die Filtration zu verhindern.

2. Kationenaustauscher

Eine Art von Reinwassergeräten sind Kationenaustauscher. Diese Reinwassergeräte bestehen aus abwechselnden Entsalzungs- und Konzentrationskammern, zwischen denen sich eine Ionenaustauschermembran und ein Kationenaustauscherharz befinden. Der Wasserreinigungsprozess ähnelt dem von Reinwassergeräten mit Ionenaustauschern. Das in der Entsalzungskammer eingefüllte Ionenaustauscherharz entfernt die im Rohwasser enthaltenen Verunreinigungsionen.

Da sich nach längerem Gebrauch des Ionenaustauscherharzes Verunreinigungsionen ansammeln, ist eine Regenerationsbehandlung erforderlich. Kationenaustauscher verwenden Strom für diesen Regenerationsprozess. An das Harz wird eine Gleichspannung angelegt, und die Verunreinigungsionen werden von den Elektroden angezogen, wodurch das Ionenaustauschharz regeneriert wird.

Reinwassergeräte mit Ionenaustauscherharzen benötigen zur Regeneration starke Säuren oder Laugen, aber auch eine Abfallbehandlung dieser Chemikalien. Der Vorteil dieses Reinwassergeräts besteht darin, dass für die Regeneration keine Chemikalien erforderlich sind, wodurch es einfach zu handhaben und umweltfreundlich ist.

Was ist ein Bedienfeld?

Ein Bedienfeld ist eine Tafel oder ein Gerät, das in erster Linie zur Steuerung und Bedienung von Maschinen und Anlagen dient.

Sie können in Fabriken und Kraftwerken eingesetzt werden. Bedienfelder bieten eine Benutzerschnittstelle zur effektiven Steuerung und Überwachung von Maschinen und Anlagen. Das Bedienpersonal kann über das Bedienfeld den Betrieb der Anlage einstellen und die erforderlichen Informationen in Echtzeit anzeigen.

Über Kabelverbindungen kann die Maschine auch aus der Entfernung vom Bedienfeld bedient werden. Ein entsprechend gestaltetes Bedienfeld unterstützt auch den sicheren Betrieb. Notausschalter und Fehlermeldefunktionen können eingebaut werden, um gefährliche Situationen oder Fehler zu erkennen und zu beheben.

Die Gestaltung und Bedienung von Bedienfeldern kann jedoch komplex sein. Es ist wichtig, die geeignete Betriebsmethode zu definieren.

Anwendungen von Bedienfeldern

Bedienfelder werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Die folgenden Anwendungen für Bedienfelder sind zu nennen:

1. in Fabriken

Bedienfelder werden in Produktionslinien in Fabriken eingesetzt, um die Herstellung und Verarbeitung von Produkten zu steuern. Bedienfelder ermöglichen das Starten und Stoppen von Maschinen, die Einstellung von Geschwindigkeiten usw. In einigen Fällen werden auch die verschiedenen aktuellen Zustände des Prozesses angezeigt, so dass der Bediener den Prozess effizient steuern kann.

Bedienfelder werden auch häufig in industriellen Prozessen eingesetzt, z. B. in Chemieanlagen und Fabriken. Sie dienen der Überwachung und Steuerung von Prozessparametern. Daten wie Temperatur, Druck und Flüssigkeitsstand können auf dem Bedienfeld angezeigt werden, um die Prozessstabilität und -qualität zu überprüfen.

2. Kraftwerke

Bedienfelder werden zur Überwachung und Steuerung des Betriebs von Generatoren und Stromversorgungssystemen eingesetzt. Über das Bedienfeld können die erzeugte Strommenge, die Spannung und andere Daten überwacht werden, was zu einer stabilen Energieversorgung beiträgt.

3. kommerzielle Einrichtungen

Brandbekämpfungsanlagen und Sicherheitssysteme müssen Anomalien und Notfälle erkennen und darauf reagieren. Bedienfelder dienen der Anzeige von Alarmen und der Überwachung von Zuständen und tragen so zu einer schnellen Reaktion bei.

Bedienfelder werden häufig auch zur Steuerung von Beleuchtung, Heizung und Kühlung eingesetzt. Sie verbessern die Energieeffizienz der gesamten Anlage und sorgen für den Komfort der Nutzer.

Funktionsweise der Bedienfelder

Ein Bedienfeld ist ein Gerät, das je nach der zu steuernden Maschine individuell gestaltet ist. Die Komponenten lassen sich in Bedien- und Anzeigeteil, elektrische Verdrahtung und Gehäuse unterteilen.

1. Stellantrieb

Das Stellglied ist das Element, das für die Steuerung der Maschine oder Anlage verantwortlich ist. Es besteht aus Tasten, Drehknöpfen und Tastenfeldern. Tasten sind Bedienelemente zum Starten und Stoppen von Geräten und zum Schalten von Funktionen und senden bei Betätigung Betriebssignale an die Steuereinrichtung.

Zifferblätter dienen der stufenlosen Einstellung, z. B. durch Drehen eines Knopfes zur Anpassung des Maschinenbetriebs. Tastenfelder dienen zur Eingabe von Zahlenwerten oder Codes und ermöglichen die Eingabe von steuerungs- oder einstellungsrelevanten Informationen.

2. Anzeigegerät

Diese Komponente ist für die Anzeige von Maschinen- und Prozessstatus und -informationen zuständig. Häufig werden Touchpanels verwendet, um den Status des gesamten Systems anzuzeigen. Preisgünstige Bedienfelder zeigen den Status durch Lampen oder Leuchtanzeigen an.

3. elektrische Verdrahtung

Die elektrischen Schaltkreise befinden sich im Inneren des Bedienfelds und dienen der Steuerung und Stromversorgung des Systems. Häufig werden Steuerleitungen mit mehradrigen Drähten und Leitungen für die Stromversorgung eingegeben. Für die Kommunikation werden Ethernet-Kabel und serielle Kommunikationskabel verwendet.

4. Gehäuse

Das Außengehäuse schützt das Bedienfeld und reduziert physikalische und umweltbedingte Einflüsse von außen. Es besteht häufig aus robustem Metall, kann aber auch aus hartem Kunststoff bestehen. Sie sind mit Türen oder Abdeckungen versehen, die geöffnet werden können, um eine Inspektion der internen Ausrüstung zu ermöglichen.

Auswahl eines Bedienfelds

Bedienfelder werden oft individuell für die jeweilige Anwendung entworfen.

1. Prozess

Legen Sie zunächst fest, welche Prozesse gesteuert und überwacht werden sollen. Die Funktionen und Eigenschaften des gewünschten Bedienfelds unterscheiden sich oft je nach Anwendung, z. B. industrielle Prozesse oder Gebäudesteuerung.

2. Bedienkomponenten

Bestimmen Sie je nach Prozess die benötigten Bedienkomponenten. Wenn Sie preiswerte Produkte wählen wollen, wählen Sie preiswerte Produkte wie z.B. Drucktaster. Touchpanels z.B. sind teurer, aber je nach Programm kann eine große Bandbreite an Geräten bedient und angezeigt werden.

3. Betriebsumgebung

Die Betriebsumgebung ist ein weiterer wichtiger Faktor. Für die Installation im Freien kann es erforderlich sein, dass das Gerät staub- und wasserdicht ist. Prüfen Sie die IP-Norm (staub- und wasserdichte Norm) des Bedienfeldes und wählen Sie ein geeignetes Gehäuse.

Was ist ein Prüfuhren?

Eine Prüfuhr gehört zu den Messinstrumenten, mit denen der Schritt, die Höhe oder die Dicke eines Bauteils gemessen wird.

Das Messelement bewegt sich wie ein Hebel auf und ab oder die Spindel bewegt sich auf und ab, um Verschiebungen wie Stufen zu erfassen, und der Betrag der Verschiebung wird durch eine Messuhr angezeigt. Andere Bezeichnungen sind Fühlhebelmessuhr, Pick-Test und Pick-Tester.

Messuhren haben ein Messelement an der Spitze, das sich entsprechend der Verschiebung auf und ab bewegt und das Prinzip der Hebelwirkung nutzt, um den Betrag der Verschiebung zu verstärken. Der Betrag der Auslenkung wird in eine Drehbewegung der Nadel umgewandelt und der angezeigte Wert auf der Skala abgelesen.

Je nach Form und Ausrichtung der Anzeigeplatte der Skala gibt es verschiedene Typen, darunter Standard-, schräge, vertikale und horizontale Typen. Es gibt auch einen Universaltyp, bei dem die Skala in jede Richtung ausgerichtet werden kann. Messuhren sind mit einer einzigen Teilung von 0,01 mm bis 0,001 mm erhältlich, und der Messbereich variiert je nach Genauigkeit der Messung.

Verwendungszwecke von Prüfuhren

Prüfuhren werden bei der Herstellung einer Vielzahl von Industrieprodukten eingesetzt: Da sie relativ einfach in 10-µm-Schritten messen können, sind sie ein weit verbreitetes Messinstrument in Produktionslinien und in Messräumen der Qualitätssicherung.

Die zu messenden Gegenstände können für Dimensionsmessungen wie z. B. Stufen sowie für die Messung von Ebenheit und Parallelität durch Messung mehrerer Punkte auf der Ebene des zu messenden Objekts verwendet werden. Sie können auch auf Werkzeugmaschinenspindeln montiert werden, um den Rundlauf der Drehachse zu messen.

Die Messung mit einem Prüfindikator kann für eine Vielzahl von Anwendungen genutzt werden, z. B. für die Zentrierung einer rotierenden Welle anhand der Rundlaufwerte von rotierenden Teilen. Prüfuhren gibt es von verschiedenen Herstellern in Bezug auf die Richtung der Skalenplatte und die Länge des Messelements. Es ist wichtig, die für die jeweilige Anwendung und Situation am besten geeignete auszuwählen.

Prinzip der Prüfuhren

Prüfuhren verfügen über einen eingebauten Mechanismus zur Verstärkung der Verschiebung, das so genannte Uhrwerk im Inneren des Hauptrahmens, das aus einer Kombination von Zahnrädern besteht. Der Verstärkungsmechanismus wandelt die vertikale Bewegung des am Messwerk angebrachten Messglieds entsprechend der Stufe in einen Verschiebungsbetrag um, der als Zahlenwert abgelesen wird.

Die Auslenkung des Messglieds wird in der Bewegung nach dem Hebelprinzip verstärkt und durch wiederholte Verstärkung durch eine Zahnradkombination in die Drehbewegung der Nadel umgesetzt. Die Verstärkung ist so groß, dass die Auslenkung auf einer Skala von 0,001 mm gemessen werden kann. Aufgrund der großen Verstärkung liegt der messbare Bereich jedoch nur bei 1-2 mm, und die Nadel schwingt darüber hinaus. Es muss darauf geachtet werden, dass keine gewaltsame Auslenkung erfolgt, wenn die Nadel aus dem Bereich herausgeschwenkt ist, da dies zu Fehlfunktionen führen kann.

Obwohl es sich bei Prüfgeräten um relativ einfach zu handhabende Messinstrumente handelt, ist es wichtig, sie mit Sorgfalt zu behandeln. Die Länge des Messglieds ist auf das jeweilige Modell und den Ausschlag abgestimmt. Wird also eine Kombination verwendet, die nicht im Programm des Herstellers enthalten ist, nur weil sie eingebaut werden kann, zeigt sie nicht den richtigen Messwert an.

Weitere Informationen über Prüfgeräte

Angewandte Ausrüstung für Prüfindikatoren
Messuhren sind Messgeräte, die die Auslenkung eines Hebels oder einer Spindel verstärken und mit einer Messuhr ablesbar sind. Nach diesem Prinzip gibt es verschiedene Anwendungsmessgeräte.

1. Dickenmessgerät

Dickenmessgeräte werden zur Messung der Dicke von sehr dünnen Materialien wie Folien und Papier verwendet. Die Dicke wird gemessen, indem das zu messende Objekt zwischen die Spindel und die Aufnahmefläche auf der gegenüberliegenden Seite der Spindelspitze gebracht wird.

2. Spannungsmessuhr

Eine Zugmessuhr ist ein Messgerät, das die Zugkraft oder den Federdruck eines Bauteils misst, auf das eine Zugkraft einwirkt, und nicht dessen Abmessungen.

3, Messuhr mit Raste

Wie die Messuhr misst auch die Rachenlehre Abmessungen wie die Dicke, indem das Messobjekt zwischen der Spindel und der Gegenfläche der Spindel eingespannt wird. Die Messfläche ist relativ groß und der Messbereich ist groß.

Mit einer Messuhr können Abmessungen von bis zu 300 mm gemessen werden. Sie werden in der Fertigung eingesetzt, um z. B. den Durchmesser des Zylinders eines Werkstücks zu messen.

Was ist ein Arretierbolzen?

Ein Arettierbolzen gehört zu den Bauteilen, die als Bolzen bezeichnet werden und zur Positionierung oder Fixierung eines Objekts dienen. Andere Typen sind Kugelsperrbolzen mit einer Kugelspitze und Rastbolzen. Die eingebaute Feder drückt die Spitze gegen den Bolzen, um ihn zu fixieren und zu positionieren. Sie werden in eine Vielzahl von Maschinen eingebaut und sind in der Metallverarbeitung und der Halbleiterherstellung nützlich.

Anwendungen von Arettierbolzen

Arettierbolzen werden an verschiedenen Stellen zum Positionieren und Fixieren von Gegenständen eingesetzt. Alle Bolzen haben eine eingebaute Feder, die die Spitze durch Federspannung gegen den Gegenstand drückt. Die Spitze dringt in ein Loch oder eine Nut des Objekts ein und ermöglicht so die Positionierung und einfache Befestigung. Arettierbolzen mit Stiftspitze zeichnen sich außerdem durch einen längeren Hub aus als Kugelsperrbolzen mit einer Kugelspitze. Neben dem Positionieren und Fixieren werden Arettierbolzen auch in Metall- und Gesenkpressen zum Ausstoßen verwendet.

Funktionsweise des Arettierbolzens

Arettierbolzen dienen zum Positionieren und Fixieren, wenn der Stift am Ende des Kolbens auf einen Gegenstand auftrifft. Hier werden der Mechanismus und die Funktionsweise des Bolzens vorgestellt.

Der Aufbau eines Arettierbolzens ist einfach: Ein Stift ist am Ende einer eingebauten Feder, befestigt. Andere Bolzen sind ähnlich aufgebaut und haben im Allgemeinen eine kugelförmige Spitze. Alle Bolzen werden positioniert oder fixiert, indem sie gegen das Objekt gedrückt werden. Beim Drücken wird die Bolzenspitze zurückgezogen, aber wenn sie die Position eines Lochs oder einer Rille im Objekt erreicht, springt sie aufgrund der Federspannung heraus. Dieser Mechanismus ermöglicht die Positionierung und Fixierung. Sie werden in einer Vielzahl von Maschinen eingesetzt, wobei ihre Leistung für einen einfachen Mechanismus ausreichend ist.

Die Bolzen lassen sich grob in drei Typen unterteilen. Kugelsperrbolzen mit einer kugelförmigen Spitze eignen sich für gleitende Bewegungen und werden zur Positionierung gleitender Teile verwendet. Rastbolzen können von Hand an der Spitze gezogen werden und ermöglichen das Positionieren und Lösen. Darüber hinaus können Arettierbolzen, je nach Länge des Stifts am Ende, neben dem Fixieren und Positionieren auch zum Ausstoßen verwendet werden.