カテゴリー: category_es

¿Qué es un Interruptor de Placa de Circuito Impreso (PCB)?

Un interruptor de placa es un interruptor pulsador o dip que puede montarse en una placa de circuito impreso.
Un interruptor de placa puede describirse como un tipo de interruptor en el que los contactos del interruptor se conectan y desconectan mediante operación humana.

Existen dos tipos de interruptores de placa: de retorno automático y de retención. El primero es un tipo de interruptor en el que, cuando se pulsa el botón, el interruptor se enciende (o se apaga) sólo mientras el botón está pulsado, y el interruptor se apaga (o se enciende) al mismo tiempo cuando se suelta el dedo.

Este último es un tipo de interruptor que se enciende (o se apaga) una vez que se acciona el interruptor manipulando o deslizando el botón, y el interruptor sigue encendido (o apagado) aunque después se retire el dedo del interruptor.

Usos de los Interruptores de Placa de Circuito Impreso (PCB)

El uso de un interruptor de tipo auto-retorno o de tipo retención depende de la aplicación.

Si se utiliza un interruptor de tipo retorno automático, el receptor debe ser capaz de detectar el estado del interruptor instantáneamente y conectarlo al control del dispositivo. El tipo de retorno automático se utiliza cuando el estado del interruptor puede ser supervisado por un controlador del sistema que puede captar instantáneamente el contenido basándose en las instrucciones del interruptor y controlar el equipo internamente.

Cuando se utiliza el tipo de retención, no es necesario el lado de recepción descrito anteriormente. El interruptor siempre mantiene el mismo estado, por lo que el receptor siempre puede controlar el equipo según el estado del interruptor.

Principio de los Interruptores de Placa de Circuito Impreso (PCB)

Existen tres tipos de interruptores de placa de circuito impreso (PCB): de contacto a, de contacto b y de contacto c.

El contacto a es un punto de contacto en el que el interruptor se apaga cuando se retira el dedo del botón y se enciende cuando se pulsa el botón. En otras palabras, cuando se retira el dedo del botón, el interruptor se encuentra en estado liberado y no fluye corriente a través de él cuando el interruptor se coloca en el circuito. Una vez que se pulsa el botón y el interruptor se pone en ON, los contactos del interruptor se cierran entre sí y empieza a fluir la corriente.

El contacto a también se denomina contacto NO (Normal Open), que significa “normalmente liberado”. El contacto b es lo contrario: el interruptor se pone en ON cuando se retira el dedo del botón y se pone en OFF cuando se aprieta el botón.
El contacto b también se denomina contacto NC (Normal Close), que significa “normalmente conductor”.

Además, el contacto c consiste en una combinación de los contactos a y b. Supongamos tres contactos: a, b y COM. Cuando el botón no está pulsado, los contactos a y COM están conectados eléctricamente. Al accionar el interruptor con un dedo y empujarlo hacia dentro, los contactos a y COM se vuelven no conductores y los contactos COM y b son ahora conductores, y el interruptor se encarga de conmutar la corriente que fluye hacia el terminal COM entre los lados de los contactos a y b. Este es el contacto c.

¿Qué es una Cinta Absorbente de Agua?

La cinta absorbente de agua es una cinta de tejido no tejido que absorbe agua. A veces se denomina cinta absorbente de agua o cinta de riego.

Suele utilizarse para regar macetas. La cinta de riego también puede utilizarse para absorber el agua condensada en los alféizares de las ventanas y otras superficies, que se evaporará con el tiempo y se secará. Esto puede evitar que las manchas, la suciedad, el moho, etc. causados por la condensación mojen suelos y paredes. Si hay zonas alrededor de la cocina propensas a la condensación, la cinta absorbente de agua puede ayudar a proteger tanto las paredes como los alféizares. Últimamente también hay productos con dibujos de colores.

Usos de la Cinta Absorbente de Agua

La cinta de riego se utiliza para absorber el exceso de agua. Recientemente, se ha utilizado en macetas con fondo. Las plantas pueden regarse llenando de agua una botella de plástico o similar, introduciendo la cinta absorbente de agua e introduciendo el otro extremo de la cinta absorbente de agua en la maceta.

También se utiliza para absorber la condensación de los cristales de las ventanas. Absorber la condensación con la cinta absorbente de agua reduce la suciedad y los daños en los marcos de las ventanas, paredes y suelos. También puede fijarse a las rejillas de ventilación del aire acondicionado para evitar la condensación.

Principio de la Cinta Absorbente de Agua

La cinta absorbente de agua tiene un mecanismo sencillo y está fabricada con una tela no tejida de poliéster muy absorbente y absorbente. A veces se utiliza fieltro. Algunos productos tienen un sello en la parte posterior, otros no.

Inserte la cinta absorbente de agua en una maceta de riego inferior para suministrar agua a la maceta. Esto resulta útil cuando se está fuera de casa durante un tiempo o cuando no se puede regar la maceta. Tenga en cuenta que la cinta de riego puede absorber demasiada agua, lo que puede provocar la pudrición de las raíces y la aparición de moho debido al crecimiento de bacterias nocivas causadas por el exceso de humedad.

En las aplicaciones anticondensación, se aplica una hilera de cinta absorbente de agua en la parte más baja del cristal de la ventana. La cinta absorbente de agua absorberá la humedad, impidiendo que ésta se filtre y se acumule en el suelo y las paredes, y evitando la aparición de moho, manchas y manchas en la madera. La cinta absorbente de agua debe sustituirse al cabo de un año aproximadamente, ya que el adhesivo se deteriora. Si la cinta absorbente de agua absorbe demasiada humedad, la propia cinta puede enmohecerse y provocar malos olores. Si esto se convierte en un problema, se puede sustituir la cinta o ajustar la cantidad de agua añadida.

¿Dónde aplicar la Cinta Absorbente de Agua?

La cinta absorbente absorbe el agua, pero su eficacia se reduce a la mitad si no se coloca en el lugar adecuado.

El lugar principal para colocar la cinta absorbente es en los cristales de las ventanas de los hogares normales. En invierno, la cinta se utiliza para evitar la formación de moho y otros hongos debidos a la condensación en la superficie del cristal.

En este caso, el lugar de aplicación de la cinta absorbente es la parte inferior del cristal de la ventana. Debe ser capaz de absorber la humedad que salga por debajo debido a la condensación. Esto ayudará a controlar el moho que se desarrolla en los bordes de la ventana.

La cinta absorbente tiene una capacidad de absorción de agua de 30 gramos por metro, por lo que tiene una gran capacidad y absorberá suficiente condensación para cubrir la humedad en las ventanas de la cara norte, donde es más probable que se produzca condensación, y en los cristales de zonas fácilmente sombreadas.

Sin embargo, por grande que sea la capacidad de la cinta para absorber agua, existen límites. Por ejemplo, si el cristal de la ventana está en un lugar soleado durante el día, la situación no es tan mala, pero en otros lugares, el límite de la cantidad de absorción aparecerá y desaparecerá rápidamente.

Si se deja la cinta absorbente más allá de su límite, la propia cinta puede enmohecerse o desprender mal olor, por lo que es mejor sustituir la cinta absorbente si nota que no se seca con facilidad.

¿Cómo retirar la Cinta Absorbente de Condensación?

En el apartado anterior se explica que la cinta absorbente que haya superado sus límites debe retirarse o será perjudicial. Sin embargo, si desea sustituirla, es posible que se pregunte cómo retirar la cinta absorbente de forma limpia.

Si la cinta deja una marca, es conveniente retirarla limpiamente, ya que puede crecer moho a partir de ella.

A continuación te explicamos cómo quitar la cinta adhesiva de absorción de agua sin dejar marcas.

1. Utiliza un Spray Quita-Adhesivos

Este método consiste en rociar la cinta con un spray eliminador de pegatinas, que puedes encontrar en tiendas de todo a cien. Es fácil de conseguir, por lo que resulta muy cómodo y fácil de despegar.

Sin embargo, dependiendo del estado de la cinta adhesiva que absorbe el agua, puede que queden restos de cinta después de rociarla y despegarla, así que en este caso, utiliza una espátula de plástico para raspar los restos de cinta adhesiva.

2. Utilice Detergente de Cocina y Agua Caliente

Si utiliza elementos que se encuentran en la casa, utilice detergente de cocina y agua caliente para retirar la cinta.

Disuelve el detergente en agua caliente y humedece la cinta absorbente con una esponja. Déjela durante un rato (10-20 minutos) y podrá retirarla limpiamente.

Sin embargo, esto puede dejar marcas de cinta, por lo que es aconsejable raspar los restos con una espátula de plástico.

¿Qué es un Soporte de Nivelación?

El soporte de nivelación es un componente mecánico utilizado para ajustar la altura de la maquinaria y otros equipos o para mantenerlos nivelados.

Se denominan también soportes reguladores, pernos reguladores o simplemente reguladores.

Si se requiere portabilidad, también hay disponibles soportes de nivelación con ruedas, en los que las ruedas se utilizan para mover la máquina y el soporte de nivelación hace flotar la rueda cuando está fija.

También hay disponibles soportes de nivelación con goma antideslizante o antivibraciones en la parte inferior.

Usos de los Soportes de Nivelación

Los soportes reguladores se utilizan no sólo en maquinaria industrial, como máquinas herramienta, maquinaria de envasado, maquinaria alimentaria, equipos de automatización de fábricas, sistemas robóticos y sistemas de transporte (cintas transportadoras), sino también en una amplia gama de equipos y dispositivos, como escritorios de oficina, fotocopiadoras, mesas de trabajo y otros equipos de OA. Existe una amplia gama de series, desde los tipos ligeros a los semiligeros y pesados, y deben seleccionarse en función de la capacidad de carga.

Cuando es necesario nivelar equipos, como instrumentos de precisión y máquinas de procesamiento, se utilizan soportes de nivelación ajustables en ángulo para permitir la instalación horizontal incluso si la superficie del suelo está ligeramente inclinada. A la inversa, los soportes de nivelación ajustables en ángulo también se utilizan cuando se requiere una ligera inclinación.

Principio de los Soportes de Nivelación

Los soportes de nivelación constan de una base que se fija al suelo, un perno para ajustar la altura y una tuerca doble para fijar la posición después del ajuste. Suelen dividirse en versiones pesadas y semiligeras y deben seleccionarse en función del peso del equipo. La capacidad de carga se mide a veces en unidades de dN (1 dN = 1 kgf) además de N.

La altura del dispositivo puede ajustarse girando una tuerca soldada a la base y moviendo la parte atornillada hacia arriba o hacia abajo. Una vez completado el ajuste, se fija otra tuerca al lateral del dispositivo y el perno se asegura contra el movimiento mediante un mecanismo de doble tuerca.

La altura del soporte de nivelación se ajusta con una llave, pero si la llave es difícil de insertar o girar, el ajuste del nivel y el mantenimiento pueden resultar complicados. En tales situaciones, existen soportes de nivelación con una mortaja donde se puede insertar un destornillador de punta plana en el extremo del perno. En este caso, el soporte de nivelación se puede ajustar desde arriba con un destornillador de punta plana y sólo la fijación final se realiza con la llave, mejorando así la facilidad de trabajo.

¿Qué son los Interruptores de Contacto?

Los interruptores de contacto son dispositivos que desempeñan un papel fundamental en el control de señales mediante el uso de contactos, como contactos de presión o contactos eléctricos.

Estos interruptores se encuentran disponibles en una variedad de tipos, cada uno basado en un método de contacto particular. Dada su importancia en el control de señales, estos dispositivos deben cumplir con una serie de características excepcionales, como alta fiabilidad, larga vida útil y una resistencia notable a las condiciones ambientales adversas, como la exposición al aire.

En situaciones donde la fiabilidad es de suma importancia, es común instalar múltiples interruptores de contacto en dos o más ubicaciones. Esto se hace con el propósito de garantizar un control total, lo que significa que se cumplen las condiciones preestablecidas cuando todos los interruptores están en conformidad, o incluso cuando al menos uno de los interruptores cumple con dichas condiciones. Esto asegura un nivel óptimo de seguridad y confiabilidad en diversas aplicaciones.

Usos de los Interruptores de Contacto

Los interruptores de contacto se utilizan en muchos campos y lugares, independientemente de la industria o la ubicación. Los principales ámbitos de uso son la fabricación, como el mecanizado, y las líneas de producción de diversos productos, pero también se utilizan mucho en automóviles y motocicletas. También se utilizan en ascensores y escaleras mecánicas que requieren control eléctrico.

Más Información sobre Interruptores de Contacto

Características de los Interruptores de Contacto

La clave de los interruptores de contacto es el mecanismo de contacto.

El mecanismo de los interruptores de contacto también debe modificarse en función de si el objeto es golpeado y sigue avanzando, o si se detiene en ese punto.

Por ejemplo, si el objeto se mueve tal cual, el interruptor de contacto sólo necesita detectar un cambio en la carrera, pero si se detiene, es necesario considerar el uso de un sensor de presión.

Si la condición es que la luz quede bloqueada por el contacto, también es posible utilizar un sensor óptico. Hoy en día, la tecnología de sensores evoluciona rápidamente y se han sentado las bases para utilizar una gran variedad de sensores.

¿Qué es un Soporte Antivibración?

Los soportes antivibración (en inglés: Antivibration Mount) son dispositivos utilizados para absorber y reducir las vibraciones y los choques que rodean a la maquinaria y los equipos. Se utilizan cuando la maquinaria genera vibraciones o choques, o cuando los equipos son sensibles a las vibraciones.

Los soportes antivibración absorben eficazmente las vibraciones generadas por la maquinaria y reducen la transmisión de vibraciones al entorno y a otros equipos. Esto reduce el ruido causado por las vibraciones y su impacto en los equipos adyacentes. También reduce el desgaste de los equipos causado por las vibraciones y mejora su durabilidad a largo plazo.

Sin embargo, al seleccionar un soporte antivibración, es importante elegir el tipo y el tamaño adecuados. Si no se seleccionan de acuerdo con el peso del equipo y la naturaleza de la vibración, pueden no ser todo lo eficaces que podrían ser.

Usos de los Soportes Antivibración

Los soportes antivibración son dispositivos de control de vibraciones que se utilizan en una gran variedad de aplicaciones. Los siguientes son ejemplos de algunas de las principales aplicaciones:

1. Maquinaria Industrial

La maquinaria industrial puede generar altos niveles de vibración. Los soportes antivibración suelen utilizarse en equipos industriales que generan vibraciones.

Por ejemplo, las prensas aplican fuerzas muy elevadas al procesar metal, lo que genera vibraciones. Si estas vibraciones se transmiten a la estructura del edificio, pueden ser peligrosas, ya que pueden causar daños al edificio. Los soportes antivibración fijan la máquina al suelo del edificio y absorben las vibraciones.

2. Centrales Eléctricas

Los motores generadores, por ejemplo, pueden generar vibraciones y ruido, y las vibraciones pueden ser un problema cuando se montan dentro de un edificio. Los soportes antivibración pueden absorber las vibraciones a la vez que soportan el generador y lo protegen de terremotos y vibraciones. Esto garantiza un funcionamiento estable del generador y evita la transmisión de vibraciones a los alrededores.

3. Equipos Electrónicos

Los equipos electrónicos son muy sensibles a las vibraciones y deben protegerse contra ellas. Los soportes antivibración garantizan que los instrumentos de medición y precisión funcionen con precisión y sean menos sensibles a las vibraciones externas.

Los microscopios de alta potencia, los rugosímetros de superficie y las balanzas electrónicas analíticas son ejemplos de instrumentos de precisión sensibles a las vibraciones. Esto es especialmente importante en los laboratorios y en las instalaciones de equipos médicos.

4. Edificios

Los edificios, como los rascacielos y los puentes, deben estabilizarse contra las vibraciones del viento y los terremotos. Los soportes antivibración pueden fijarse a los cimientos y estructuras de los edificios para controlar las vibraciones. Especialmente en zonas propensas a terremotos, el control de las vibraciones de los edificios es una cuestión de seguridad.

Principio de los Soportes Antivibración

Los soportes antivibración típicos utilizan una relación muelle-masa para absorber las vibraciones. La vibración puede absorberse fijando muelles a la plataforma que soporta el equipo o la máquina y colocando el propio equipo encima de los muelles. Se compone principalmente de una placa base, una placa superior y muelles.

La placa base es la base del soporte antivibración y suele ser una superficie plana. La placa base soporta el equipo o la máquina y puede tener diferentes formas y tamaños dependiendo de dónde se monte. El lado opuesto del soporte antivibración suele ser la placa superior a la que se sujeta el equipo.

Los muelles son uno de los principales elementos de control de vibraciones de los soportes antivibración y son los componentes responsables de absorber las vibraciones. Se instalan entre la placa base y la placa superior. Los muelles se utilizan para absorber la energía de las vibraciones y evitar que éstas se transmitan de la placa base a la placa superior.

Algunos soportes antivibración también incorporan amortiguadores. Los amortiguadores son componentes que disipan y amortiguan la energía de las vibraciones. Existen amortiguadores hidráulicos y de goma, que utilizan diferentes mecanismos para controlar la vibración, según el tipo.

Cómo Elegir un Soporte Antivibración

A la hora de elegir un soporte antivibración, hay que tener en cuenta varios factores importantes. Los siguientes son ejemplos de factores que deben tenerse en cuenta al seleccionar un soporte antivibración.

1. Material del Muelle

El material del muelle, que es el componente principal del soporte antivibración, es importante. Los soportes antivibración de caucho son comunes y resultan ventajosos para el control de vibraciones leves y de baja frecuencia. También existen soportes antivibración de goma de gran durabilidad, resistentes al calor y a los productos químicos.

Los soportes antivibración con muelles metálicos tienen una gran capacidad de carga y son eficaces para las vibraciones de alta frecuencia. Son adecuados para soportar equipos y maquinaria pesados.

2. Dimensiones

Las dimensiones de los soportes antivibración se seleccionan en función del peso de la máquina y del punto de montaje. El centro de gravedad del equipo y el punto de montaje deben tenerse en cuenta a la hora de seleccionar un soporte antivibración de dimensiones adecuadas. También es importante tener en cuenta el patrón de vibración del equipo y las holguras circundantes.

3. Capacidad de Carga

La capacidad de carga del soporte antivibración es un factor que debe seleccionarse en función del peso del equipo o máquina. La capacidad de carga suele indicarse en las especificaciones de cada soporte antivibración y no debe superarse el peso del equipo. Una carga excesiva puede mermar la eficacia de los soportes antivibración.

¿Qué es un Aflojador de Tornillos?

El aflojador de tornillos es un adhesivo utilizado para evitar que los tornillos se aflojen. Suele utilizarse en hogares, fábricas y otros lugares de fabricación.

También se puede evitar que los tornillos se aflojen utilizando tuercas y arandelas. El aflojador de tornillos es muy útil cuando la construcción de la máquina dificulta la instalación de estas piezas.

Existen muchos tipos de aflojadores de tornillos, con distintas fuerzas adhesivas. Hay que tener cuidado al utilizar los de alta resistencia, ya que pueden hacer imposible su extracción.

Usos del Aflojador de Tornillos

El aflojador de tornillos se utiliza en una amplia gama de aplicaciones en maquinaria industrial y general, así como en muebles y electrodomésticos. Para uso doméstico, lo más habitual es utilizar productos de resistencia baja o media.

Es más probable que los tornillos se aflojen si la fijación está sometida a una carga constante o a vibraciones o impactos frecuentes. Por ejemplo, las sillas son otro ejemplo de tornillo propenso a aflojarse. Las sillas pasan mucho tiempo con el peso del cuerpo de una persona sobre ellas, y también están sometidas a cargas adicionales al sentarse o levantarse. En estas zonas, el aflojamiento de tornillos puede provocar lesiones, por lo que es aconsejable aplicar un aflojador lo antes posible.

Principio del Aflojador de Tornillos

Existen cuatro causas principales de aflojamiento de tornillos

• Aflojamiento inicial
  Las pequeñas irregularidades entre los elementos de fijación se desgastan gradualmente durante el proceso de fijación. Esto hace que
• Aflojo de tornillo
  La superficie del objeto fijado se hunde debido a la presión de la fijación, provocando el aflojamiento.
• Aflojamiento por vibración e impacto
  El desgaste causado por el desplazamiento lateral de la pieza fijada reduce la fuerza de fijación, lo que provoca el aflojamiento.
• Aflojamiento debido a la temperatura
  El aflojamiento se produce por la expansión y contracción repetidas de la pieza fijada debido a las diferencias de temperatura.

El aflojamiento de tornillos debido a estos factores es un fenómeno que se producirá tarde o temprano con el paso del tiempo. Conviene actuar lo antes posible, ya que puede provocar accidentes graves.

Antes de utilizar un aflojador de tornillos, también debe tenerse en cuenta la posibilidad de un futuro desmontaje. Los aflojatuercas de baja o media resistencia son adecuados para los objetos susceptibles de desmontarse, ya que es posible que no vuelvan a despegarse si se pegan con un aflojatuercas de alta resistencia.

¿Qué son las Tuercas Para Manómetros?

Las tuercas para manómetros son tuercas que se utilizan como soportes para los tornillos de montaje en estantes cuando los servidores y equipos de telecomunicaciones se montan en raíles de montaje en estantes. Se instalan en bastidores con orificios cuadrados para tuercas enjauladas. El tamaño del tornillo (diámetro del tornillo) utilizado puede modificarse cambiando el tamaño de la tuerca enjaulada. Utilice una herramienta especial o un destornillador de punta plana para la instalación.

Usos de las Tuercas Para Manómetros

Las tuercas para manómetros se utilizan para fijar los receptáculos roscados para montar equipos en bastidores de 19 pulgadas, como bastidores de servidores, que no tienen receptáculos roscados cortados en el cuerpo del bastidor. Los orificios roscados del paso y diámetro requeridos pueden obtenerse enganchando las lengüetas de la tuerca en los orificios cuadrados de las columnas de soporte principales del estante.

Cuando se instala, es necesario empujar las lengüetas en la parte posterior del pilar, por lo que se dispone de una herramienta especial de extracción de tuercas de jaula. Si no se dispone de ella, se puede utilizar un destornillador de punta plana, pero hay que tener cuidado de no dejar caer la tuerca ni hacerse daño.

Principio de las Tuercas Para Manómetros

Para adaptarse a los diferentes diámetros de tornillo (principalmente 5 mm y 6 mm) que se utilizan al montar equipos en bastidores, se utilizan bastidores de 19 pulgadas con postes que tienen orificios cuadrados en lugar de orificios redondos en el bastidor para los tornillos (consulte Electronic Industries Alliance (EE.UU.), que especifica una separación de 19 pulgadas entre los tornillos de los postes para el montaje de equipos). Alliance (Electronic Industries Alliance, EIA) bastidores estándar con orificios cuadrados en lugar de redondos. El bastidor cuadrado consta de garras para fijar las tuercas al lado del material base y de un soporte para tornillos (rosca hembra) para recibir las tuercas (rosca macho) utilizadas para fijar el equipo. Existen diferentes alturas de tuerca con el mismo diámetro nominal para adaptarse al grosor del metal base.

Cuando se utilizan, las garras de la superficie de la tuerca se enganchan en los orificios cuadrados (9,6 x 9,6 mm) de la columna de soporte utilizando una herramienta especial de extracción o un destornillador de punta plana. Los tornillos utilizados en combinación son para tuercas enjauladas y coinciden con el diámetro de la tuerca y del tornillo (se suelen utilizar diámetros nominales M5 y M6).

¿Qué son los Racores de Tubo de un Solo Toque?

Los racores de tubo de un solo toque son racores que se conectan simplemente insertando un tubo o manguera para fluidos. Suelen utilizarse en tuberías de aire y otras aplicaciones. Su uso está muy extendido como método eficaz, ya que son más rápidos y fáciles de montar que las uniones roscadas, por ejemplo.

Gracias a su diseño de un solo toque, pueden instalarse fácilmente sin herramientas ni conocimientos especiales. Por lo general, basta con introducir la tubería en el racor, que encaja automáticamente. También proporcionan una conexión segura y son menos propensos a fugas y desconexiones.

Sin embargo, los racores de tubo de un solo toque se fabrican en diversos materiales. El material utilizado debe ser compatible con las propiedades del fluido, la temperatura y la presión. Seleccionando el material adecuado, se puede minimizar el riesgo de fugas y daños.

Aplicaciones de los Racores de Tubo de un Solo Toque

Los racores de tubo de un solo toque son prácticos accesorios de conexión de tuberías que se utilizan en una gran variedad de aplicaciones. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones para racores de tubo de un solo toque.

1. Industria

En el sector industrial, los accesorios de tubería de un solo toque se utilizan para conectar tuberías entre líneas de producción o diferentes departamentos de una planta. Por ejemplo, se utilizan para el suministro eficaz de productos líquidos y materias primas. Los accesorios de tubería de un solo toque también permiten una respuesta rápida cuando es necesario realizar tareas de mantenimiento o cambios en las tuberías de la planta.

A menudo se utilizan como accesorios para la limpieza de tuberías de aire. Los racores de tubo de un solo toque facilitan la instalación temporal de salidas de fluidos.

2. Agricultura

En el sector agrícola, los racores de tubo de un solo toque se utilizan para el riego y el suministro de fertilizantes líquidos. Sirven de ayuda para el riego eficaz y el suministro de nutrientes en campos y terrenos agrícolas, y pueden mejorar la eficacia de las operaciones agrícolas.

3. Suministro de Agua

Los racores de tubo de un solo toque también se utilizan en sistemas de suministro de agua y saneamiento en edificios residenciales y públicos. Se utilizan para las conexiones de tuberías de componentes como grifos y duchas en cocinas y baños, lo que facilita los trabajos de reparación y sustitución.

Principio de los Racores de Tubo de un Solo Toque

Los racores de tubo de un solo toque están diseñados para facilitar la instalación y asegurar la conexión. Suelen constar de una junta, un mecanismo de presión y un mecanismo de liberación.

Los racores de tubo de un solo toque tienen una junta tórica o junta colocada en su interior. Este material de sellado forma una junta entre la tubería a la que se conecta y evita fugas.

Los racores de tubo de un solo toque están equipados con un mecanismo de inserción. Este mecanismo permite introducir la tubería en el racor y éste se bloquea automáticamente. Los mecanismos de inserción típicos tienen un muelle interno y aplican una fuerza constante para mantener la tubería firmemente en su sitio.

Para extraer las tuberías, se utiliza el mecanismo de desbloqueo de los racores de tubo de un solo toque. Esto permite liberar el bloqueo aplicando una fuerza constante y retirar la tubería. El mecanismo de desbloqueo permite una extracción fácil y rápida.

Cómo Seleccionar un Racor de Tubo de un Solo Toque

Al seleccionar un racor de tubo de un solo toque, es importante tener en cuenta los siguientes factores.

1. Material

La parte roscada de la mayoría de los racores de tubo de un solo toque son de acero inoxidable. Algunos productos son de SUS 304, más resistente a la corrosión, mientras que otros son de latón niquelado químicamente.

Para la parte anular se utilizan resinas como el polipropileno y el tereftalato de polibutileno. El caucho de nitrilo butadieno se utiliza a menudo como material de sellado, pero los fluoroelastómeros son ventajosos en productos de alta resistencia química. También hay disponibles racores de tubo de un solo toque fabricados totalmente en resina.

2. Tornillo de Conexión

Los tornillos de conexión para racores de tubo de un solo toque se seleccionan en función de los tubos y tuberías a conectar. Los principales tipos de roscas de conexión incluyen roscas NPT y métricas.

Las designaciones NPT se utilizan a menudo para tubos de aire; una pulgada se denomina un minuto. Si se seleccionan racores de tubo de un solo toque que coincidan con las roscas estándar del sistema de tuberías, se puede conseguir una conexión sin fugas.

3. Forma

La forma de los racores de tubo de un solo toque influye en su idoneidad para el exceso de espacio. Existe una amplia gama de tipos, como codo, queso y recto. Seleccionar la forma adecuada para el lugar y la aplicación permite realizar conexiones de tuberías sin problemas.

4. Presión Máxima

Los racores de tubo de un solo toque deben cumplir la presión máxima permitida. Es importante seleccionar un racores de tubo de un solo toque con la presión máxima adecuada según las fluctuaciones de presión en la tubería y el tipo de fluido. Superar la presión máxima puede aumentar el riesgo de fugas o daños.

¿Qué es un Conector de Cable?

El uso principal de los conectores de cable es como componentes utilizados para unir eléctricamente circuitos en dos placas de circuito impreso, en este caso también denominados conectores de placa a placa.

Los conectores de cable también se utilizan para conectar uno o más cables entre sí.

Los conectores de cable se montan directamente en las placas de circuito impreso de ambas partes a conectar y se unen mediante cables con conectores acoplados en ambos extremos.

Por ejemplo, si se dispone de un conector macho en la placa de circuito impreso y un conector hembra en ambos extremos del cable, ambos pueden conectarse entre sí para proporcionar una conexión eléctrica directa entre las placas.

Usos de los Conectores de Cable 

Los conectores de cable están disponibles en una gran variedad de tamaños para cables de señal y clavijas en conectores, dependiendo del lugar de uso y de la capacidad de corriente requerida.

Los requisitos de los conectores de cable son cuántas líneas de señal pueden alojarse en el conector y si pueden mantener una conexión eléctrica y física estable.

Con casi total seguridad, los conectores de cable se utilizan en una gran variedad de equipos que utilizan placas de circuitos impresos, incluidos la mayoría de los equipos de consumo y profesionales.

Sin excepción, estos dispositivos son cada vez más sofisticados y de alto rendimiento, lo que a su vez exige una reducción del espacio de la placa y, en consecuencia, una reducción del tamaño, el grosor y el peso de todos los componentes eléctricos, incluidos los conectores de cable.

Principio de los Conectores de Cable

Como ya se ha mencionado, la finalidad de los conectores de cable es conectar eléctrica y directamente dos placas de circuito impreso.

Originalmente, si todas las funciones pudieran realizarse en una sola placa, los conectores de cable no serían necesarios, y este método se considera el más rentable y barato.

Sin embargo, para implementar todas las funciones requeridas dentro del limitado espacio físico de un dispositivo, resulta práctico dividir la placa en múltiples placas del tamaño adecuado e insertarlas en el dispositivo para asegurar el espacio.

Además, dividir las placas de circuito impreso por funciones ofrece importantes ventajas, lo que a su vez reduce el coste del equipo.

Al dividir la placa de circuito impreso en múltiples placas para cada unidad funcional y combinar estas múltiples placas, es posible realizar una amplia gama de productos con diversas funciones al mismo tiempo. En este caso, los conectores de cable que unen múltiples placas son eficaces.

Por ejemplo, supongamos que, al diseñar un determinado producto, hay tres placas para realizar las funciones necesarias: la placa A para funciones básicas, la placa B para funciones adicionales y la placa C para funciones adicionales.

Sólo la placa A puede realizar un producto con las funciones más básicas, mientras que las placas A+B pueden realizar un producto con la función adicional B, A+C y A+B+C pueden realizar un producto con la función adicional B y un producto con la función adicional B+C, respectivamente.

En otras palabras, se pueden realizar cuatro tipos de productos preparando placas con tres unidades funcionales y combinándolas.

¿Qué es una Bisagra Oculta?

Una bisagra oculta, también conocida como bisagra invisible, es un tipo de bisagra que no es visible desde el frente de la puerta o estructura en la que se encuentra. En su lugar, está oculta en la parte trasera de la puerta o entre las puertas (a través de un proceso de excavación). En inglés, estas bisagras se denominan “concealed hinges”, que es la traducción del término “bisagra oculta”.

El uso de bisagras ocultas tiene como resultado un diseño visualmente agradable y limpio, ya que no se ven los herrajes de bisagra en la superficie. Por esta razón, son ampliamente utilizadas para mejorar el diseño de muebles y otros elementos donde se busca un aspecto estético más refinado.

Usos de las Bisagras Ocultas

Las bisagras ocultas se utilizan a menudo en cubículos, paneles de control, bastidores de servidores y cuadros de distribución de energía, donde se emplean con fines de seguridad.

Además de su propósito original de mantener limpios y atractivos los diseños de muebles y puertas, las bisagras también sirven para soportar el peso de puertas y portones. En otras palabras, las bisagras se utilizan para mantener la resistencia en respuesta al peso (carga).

Por ello, dependiendo del producto, también existen bisagras con la denominación “bisagras ocultas para cargas extrapesadas”.

Principio de las Bisagras Ocultas

Las bisagras ocultas son bisagras que se ocultan detrás o entre las puertas y, por tanto, suelen ser multiaxiales. Especialmente en los herrajes modernos, el ajuste tridimensional es la norma.

Un tipo similar de bisagra que no es visible desde el exterior es la bisagra deslizante, pero en el caso de las bisagras deslizantes, las bisagras sobresalen hacia el interior desde el punto de montaje, por lo que los objetos almacenados en el interior pueden golpear las bisagras.
En general, las bisagras ocultas no afectan al espacio de almacenamiento porque se instalan excavando en la puerta.

La posición de las bisagras izquierda y derecha viene determinada por las dimensiones interiores de las bisagras cuando éstas están abiertas. La dimensión desde el borde de esta bisagra hasta el borde de la puerta debe ser inferior a la dimensión especificada. Debe prestarse especial atención a la posición de montaje (rebaje), ya que si es mayor que la dimensión especificada, por ejemplo, la puerta y el panel lateral interferirán entre sí y no podrán abrirse completamente.