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¿Qué es un Tacómetro Digital?

Un tacómetro digital es un dispositivo industrial que lee y muestra digitalmente la velocidad de un motor.

Un ejemplo familiar es el tacómetro de un coche. Los tacómetros de los automóviles miden el número de revoluciones del motor. El número de revoluciones también es una medida de la velocidad de rotación de un objeto. Por ejemplo, si un objeto gira sólo N veces por minuto, la velocidad de rotación se describe como N (rpm).

RPM significa “rotaciones por minuto” o “revoluciones por minuto”; además de rpm, también puede escribirse min-1, que indican el número de revoluciones por minuto.

Usos de los Tacómetros Digitales

Los tacómetros digitales se utilizan para la inspección y el mantenimiento de diversas máquinas industriales. Pueden medirse constantemente para controlar el estado de funcionamiento de la maquinaria. En el campo de la investigación y el desarrollo, también se utilizan para medir la velocidad de los equipos de laboratorio.

Un ejemplo de nuestra vida cotidiana es el tacómetro de un coche. Los coches suelen utilizar tacómetros tanto analógicos como digitales. La razón es que los tacómetros analógicos son más fáciles de usar que los digitales.

Se dice que los tacómetros digitales son más fáciles de usar a la hora de mantener una velocidad objetivo. En cambio, los tacómetros analógicos son más fáciles de usar cuando se ajusta a una velocidad objetivo. Esto se debe a que la velocidad del movimiento de la aguja analógica también permite detectar la velocidad de cambio.

En el caso de los vehículos de transmisión manual, se utilizaba para subir de marcha sin sobrepasar el régimen límite del motor. En los últimos años, la mayoría de los vehículos con transmisión manual se utilizan para comprobar el estado del vehículo y para ahorrar combustible.

Principios de los Tacómetros Digitales

Los tacómetros digitales están disponibles en los tipos de contacto y sin contacto, cada uno con un principio diferente.

1. Tacómetros Digitales de Contacto

Los tacómetros digitales de contacto miden el número de revoluciones poniendo en contacto y haciendo girar directamente el eje giratorio del tacómetro digital para la medición en el eje giratorio del objeto que se va a medir. Hay dos formas de hacer contacto: haciendo contacto con la cara final del eje giratorio o haciendo contacto con la cara lateral del eje giratorio.

• Contacto con el Extremo del Eje Giratorio
  El eje giratorio del tacómetro digital gira a la misma velocidad que el eje giratorio que se va a medir y el valor medido se puede leer tal cual.
• Contacto con el Lateral del Eje Giratorio
  El eje giratorio del objeto de medición y el eje giratorio del tacómetro digital no giran a la misma velocidad. La diferencia de sus diámetros requiere una relación entre las proporciones de las velocidades de rotación.

2. Tacómetros Digitales Sin Contacto

Para los tipos sin contacto, hay tipos electromagnéticos y fotoeléctricos.

• Tipo Electromagnético
  Una parte del eje de medición está magnetizada y los cambios del campo magnético cuando el sensor electromagnético del tacómetro digital se acerca al eje de medición se convierten para detectar el número de revoluciones.
• Tipo Fotoeléctrico
  Se coloca una marca reflectante en el eje de medición, la luz roja visible del tacómetro digital se dirige hacia la marca reflectante, la luz reflejada es recibida por el elemento receptor de luz y amplificada por un amplificador para medir el número de revoluciones.

Más Informaciones sobre los Tacómetros Digitales

Precauciones para las Máquinas de Corte

Las herramientas de corte, como las fresas, tienen una velocidad de corte recomendada. Se trata de la velocidad de corte recomendada para mecanizar un determinado material con esa herramienta, y se establece en función del tipo de herramienta y del material de la pieza.

A partir de esta velocidad de corte recomendada, es necesario realizar un cálculo utilizando el diámetro de la herramienta a la hora de ajustar la velocidad de la máquina herramienta. Para obtener la misma velocidad de giro recomendada, cuanto menor sea el diámetro de la herramienta, más rápido deberá girar ésta. Al hacerlo, compruebe que no se supera la capacidad de la máquina herramienta.

Al realizar este cálculo, también debe prestarse atención a las unidades de longitud. Los diámetros de herramienta suelen expresarse en mm (milímetros), mientras que las velocidades de corte se expresan en m/min y las longitudes de mecanizado por minuto en m (metros).

¿Qué es un Interruptor DIP Giratorio?

Un interruptor DIP giratorio es un tipo de interruptor DIP.

Los interruptores DIP incluyen interruptores pulsadores, interruptores deslizantes e interruptores giratorios, de los cuales los interruptores DIP que utilizan interruptores de tipo giratorio se denominan interruptores DIP giratorios.

El término interruptor DIP tiene su origen en el hecho de que muchos circuitos integrados se empaquetaban originalmente en un encapsulado doble en línea (DIP: dip), y se empezó a fabricar con la misma forma.

Usos de los Interruptores DIP Giratorios

Los interruptores DIP giratorios se utilizan montados en placas de circuitos impresos.

Una vez ajustado el interruptor ON/OFF o, en el caso de un interruptor giratorio, su posición de ajuste, el estado de ajuste se mantiene a partir de entonces. Esta propiedad puede utilizarse para identificar el estado del sistema o de la placa reflejándolo en el estado de ajuste del interruptor.

En el caso de los interruptores DIP giratorios, un solo interruptor puede representar generalmente un número del 0 al F (15). Además, si se utilizan dos de ellos, se pueden expresar 256 valores numéricos diferentes de 0 a FF (255), lo que permite identificar 256 sistemas o placas diferentes.

Principios de los Interruptores DIP Giratorios

En el caso de los interruptores DIP con múltiples interruptores deslizantes, es posible identificar el estado del sistema o de la tarjeta ajustando el ON/OFF de cada interruptor. Por lo general, se suelen utilizar paquetes con 2, 4 u 8 interruptores incorporados.

Con dos interruptores, se pueden expresar dos bits de información, por lo que se pueden expresar valores numéricos de 0 a 3; con cuatro interruptores, se pueden expresar valores numéricos de 0 a 15; con ocho interruptores, se pueden expresar valores numéricos de 0 a 255 respectivamente.

Lo anterior es el concepto básico de un interruptor DIP, pero en el caso de un interruptor DIP giratorio, debido a su forma, es posible establecer varias posiciones de interruptor simultáneamente simplemente girando el mando y deteniéndolo en una posición predeterminada, aunque se denomine interruptor. En este sentido, son más cómodos de manejar que los interruptores DIP de tipo deslizante.

La información de ajuste de dichos interruptores DIP es leída generalmente por un controlador del sistema, como un microcontrolador, que mantiene internamente la información de ajuste del interruptor y controla el sistema de acuerdo con la información de ajuste.

También puede decirse que estos interruptores DIP son de naturaleza no volátil, es decir, que su estado no cambia una vez ajustados. De hecho, estos interruptores DIP pueden sustituirse por dispositivos electrónicos con características no volátiles. Es lo que se denomina NVRAM (None volatile memory, memoria no volátil).

En el pasado, los interruptores DIP se utilizaban a menudo porque la NVRAM era cara, pero hoy en día la NVRAM es cada vez más barata y está siendo sustituida por este dispositivo.

Cómo Utilizar los Interruptores DIP Giratorios

Los interruptores DIP giratorios son uno de los interruptores DIP con un método de funcionamiento distintivo. Como su nombre indica, se pueden activar/desactivar o cambiar de circuito girándolos. Suelen utilizarse para configurar circuitos digitales.
Se utilizan a menudo para configurar circuitos digitales. Una vez realizado un ajuste, se suele dejar como está, y el número de veces que se conmuta el interruptor suele ser menor que con otros interruptores.

Entre los interruptores DIP giratorios, existen varios tipos en función de la forma del actuador, como los que tienen un actuador plano o una forma de eje. Según la forma, algunos pueden accionarse con un dedo para conmutar, mientras que otros requieren un destornillador o similar.

Debido a la estructura del tipo rotativo, que conmuta los circuitos por rotación, existen dos tipos de método de contacto: tipo cortocircuito y tipo no cortocircuito, que requieren atención a la hora de seleccionar y utilizar las piezas. La diferencia entre los tipos de cortocircuito y no cortocircuito depende de la diferencia en cómo funciona el circuito mientras el interruptor está conmutando.

El cortocircuito se produce cuando un contacto móvil se desplaza entre dos contactos de forma que éstos se cortocircuitan. Esto provoca una conexión eléctrica momentánea entre los contactos. Por el contrario, no hay cortocircuito cuando el contacto móvil se mueve de forma que está abierto y no está conectado a ninguno de los dos contactos. En este caso, al conmutar los contactos, se produce una desconexión eléctrica momentánea de ambos contactos.

Los interruptores en cortocircuito, también conocidos como interruptores de cierre antes de apertura, indican que los contactos están conectados antes de separarse. Los interruptores sin cortocircuito también se denominan interruptores de apertura antes de apertura, e indican que los contactos se separan antes de conectarse.

Acerca de los Interruptores Giratorios de Pulgar

Algunos conmutadores rotativos son conmutadores rotativos de pulgar, que tienen una parte en forma de disco con números como indicador del conmutador, lo que facilita su comprobación visual.

Un conmutador rotativo de pulgar típico consta de componentes como una carcasa, un pulsador, una corredera, un rotor, una placa de circuito impreso y una placa de montaje, y se utiliza de la misma forma que un conmutador rotativo.

¿Qué son los Conectores Circulares?

Los conectores circulares son conectores, especialmente circulares, que se utilizan para unir los cables de entrada y salida de señales eléctricas a los equipos.

Los equipos electrónicos introducen y emiten diversas señales, incluida la energía eléctrica, por lo que es necesario instalar tantos cables como tipos de señal haya. La forma del conector está diseñada para facilitar la conexión cuando se trenzan muchos cables finos y se conectan al aparato. Los conectores circulares suelen tener la característica de que son difíciles de soltar porque se aprietan con una tapa con un tornillo cortado en el puerto.

Usos de los Conectores Circulares

Los conectores circulares se utilizan como terminales para conectar cables a equipos electrónicos.

Como son conectores circulares, si el número de cables es grande, el conector se vuelve concéntricamente grande y difícil de instalar, y también es difícil conectar las líneas de señal y los pines. Por este motivo, cuando el número de señales es grande, se suelen utilizar conectores cuadrados alargados llamados conectores D-sub, pero el que sea mejor se elige según la forma del equipo y otros factores.

También se utilizan conectores circulares para cables coaxiales de entrada de alta frecuencia.

Principio de los Conectores Circulares

Por ejemplo, cuando se introducen imágenes desde una cámara a un PC, se necesita una línea de señal para transmitir imágenes, y cuando se introduce sonido desde un micrófono, se necesita una línea de señal separada para el sonido.

Conectar estas líneas de señal una a una sería difícil, por lo que se conectan mediante un cable formado por varias líneas de señal trenzadas. Los cables se sueldan a las patillas del conector de cada línea de señal, pero no se conectan a oscuras, sino en lugares predeterminados. La asignación de estos pines se denomina asignación de pines, y no se pueden tolerar errores, ya que si esta asignación es incorrecta, la tensión de la fuente de alimentación se introduce en la línea de comunicación, lo que provoca fallos en el equipo. Si se conecta un cable pero el equipo no funciona correctamente, esta asignación de pines suele ser errónea.

El sistema se construye conectando los cables y los conectores circulares de esta manera y conectando cada equipo con el cable.

¿Qué es un Regulador de Temperatura?

Un regulador de temperatura es un dispositivo que compara la señal de un sensor de temperatura instalado en el espacio cuya temperatura se desea controlar con la temperatura objetivo y controla el calefactor u otro dispositivo para que la temperatura alcance el valor objetivo.

Los termostatos se utilizan para controlar la temperatura. Los termostatos pueden tener un valor objetivo fijo o modificarse con un dial, pero todos deben instalarse directamente en el ambiente cuya temperatura se desea controlar.

Los reguladores de temperatura, que proporcionan un control de la temperatura más avanzado que los termostatos, son de tipo electrónico y se controlan mediante la información de los sensores de temperatura, por lo que también se denominan reguladores digitales. En los reguladores de temperatura, el dispositivo de control tiene la función de establecer una temperatura objetivo y el sistema se ajusta instalando un sensor de temperatura dentro del entorno objetivo para su control.

Los métodos de control de temperatura incluyen operación P (proporcional), operación I (integral), operación D (diferencial), control PID y control PID 2-DOF.

Aplicaciones de los Reguladores de Temperatura

Los reguladores de temperatura, se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde el hogar hasta la industria. La mayoría de los tipos mecánicos se utilizan en los hogares en general, y ejemplos de aplicaciones familiares son electrodomésticos relativamente baratos como tostadoras y kotatsu (calentadores de mesa). Los reguladores de temperatura, electrónicos se utilizan cuando se requiere un control preciso, como en aires acondicionados y aerotermos.

En aplicaciones industriales, se utilizan no sólo para climatizar, sino también para controlar la temperatura de los almacenes de las instalaciones de fabricación y la temperatura del agua y los productos químicos utilizados en el proceso de fabricación. Los reguladores de temperatura de gran tamaño se utilizan para controlar la temperatura de combustión en las plantas de incineración de residuos y en los hornos utilizados para la cocción de cerámica.

Principio de los Reguladores de Temperatura

Los reguladores de temperatura, mecánicos tienen en su interior un bimetal y un contacto eléctrico. El bimetal aprovecha la propiedad del metal de dilatarse en respuesta a los cambios de temperatura. Dos metales con diferentes velocidades de expansión se laminan juntos y el bimetal se deforma cuando cambia la temperatura, encendiendo y apagando los contactos eléctricos.

Un regulador de temperatura electrónico es una máquina componente del sistema de control, combinada con un sensor de temperatura que detecta la temperatura del objeto controlado y un actuador que ordena al calentador que controle la temperatura. La salida del sensor de temperatura se compara con la temperatura establecida en el regulador de temperatura y se emiten órdenes a la unidad de control para que se elimine la diferencia entre ambas.

Los sensores de temperatura incluyen termopares, termómetros de resistencia de platino y termistores. Todos ellos envían magnitudes físicas, como tensión o resistencia eléctrica, al regulador de temperatura, en función de la temperatura del objeto controlado. Los reguladores de temperatura suelen incorporar un sistema de control de realimentación. El control de realimentación es necesario para alcanzar la temperatura fijada lo antes posible y para minimizar los cambios de temperatura cuando cambia la temperatura del objeto controlado.

Más Información sobre los Reguladores de Temperatura

Métodos de Control de los Reguladores de Temperatura

1. Funcionamiento ON/OFF
Este control enciende el calefactor cuando la temperatura del objeto controlado es inferior al valor objetivo y lo apaga cuando la temperatura es superior al valor objetivo. La temperatura se controla subiendo y bajando repetidamente la temperatura en las proximidades del valor objetivo. Como el calefactor funciona con sólo dos valores, 0% y 100%, a veces se denomina funcionamiento de dos posiciones.

2. Funcionamiento p (Funcionamiento Proporcional)
Para reducir la diferencia entre el valor medido y el valor objetivo, la salida de control es proporcional a la magnitud de la diferencia entre ambos. Esto significa que cuando la diferencia entre el valor medido y el valor objetivo es grande, el control se lleva a cabo con una salida de control grande. Cuando la diferencia entre ambos es pequeña, el control se lleva a cabo con una salida pequeña.

3. Funcionamiento I (Funcionamiento Integral)
En el funcionamiento P, la diferencia entre el valor medido y el valor objetivo determina por sí sola la magnitud de la salida, mientras que en el funcionamiento I la salida depende de la magnitud de la diferencia y del tiempo transcurrido. Aunque la diferencia entre el valor medido y el valor objetivo sea pequeña, si esta condición persiste durante mucho tiempo, el control se lleva a cabo con una salida mayor, lo que permite un control más rápido.

4. Operación D (Operación Diferencial)
La operación D es un método de control en el que el control se lleva a cabo con una salida mayor cuando se produce un cambio repentino de temperatura debido a una perturbación, etc. También se denomina funcionamiento diferencial porque la cantidad de control se determina a partir de la magnitud del cambio.

5. Control PID
El control PID es un método de control que combina las operaciones P, I y D descritas hasta ahora. Puede responder suave y rápidamente a la temperatura y a las perturbaciones.

6. Control PID de Dos Grados de Libertad
El control PID de dos grados de libertad es un método de control que compensa las deficiencias del control PID: en el control PID, si el énfasis se pone en la respuesta a las perturbaciones, el valor objetivo se vuelve oscilatorio, mientras que si el énfasis se pone en el valor objetivo, se produce un retraso en el control en respuesta a las perturbaciones.

El control PID de dos grados de libertad puede responder bien tanto a las perturbaciones como al mantenimiento del valor objetivo.

¿Qué es una Resistencia de Cemento?

Es un componente de circuito electrónico que proporciona resistencia a la corriente que fluye en un circuito.

Existen muchos tipos diferentes de resistencias, de las cuales las resistencias de cemento se clasifican como resistencias de alambre enrollado. Esto se debe a que muchas de ellas utilizan alambres enrollados como elementos resistivos para interrumpir el flujo de electricidad. Algunas resistencias de cemento utilizan elementos resistivos distintos de los arrollamientos.

Las resistencias bobinadas se clasifican según el material de la carcasa que recubre el exterior. Además de las resistencias de cemento, existen resistencias bobinadas, resistencias revestidas de metal y resistencias esmaltadas.

Usos de las Resistencias de Cemento

Son resistencias de circuitos electrónicos que impiden el paso de la corriente. Dependiendo de su finalidad, se utilizan para limitar la corriente, dividir la tensión o detectar la corriente.

En muchos casos en los que se utilizan resistencias de cemento, la temperatura de la resistencia es elevada o la humedad es alta y la resistencia se deteriora rápidamente. Las resistencias también se clasifican según la potencia que pueden utilizar, y las resistencias de cemento entran en la clase de capacidad media (<10 W) para circuitos de potencia.

Las resistencias de cemento tienen una excelente resistencia al calor, la humedad y las vibraciones porque la resistencia está rodeada de cemento. Por ello, suelen montarse en placas electrónicas utilizadas en equipos de alta potencia para exteriores.

Principios de las Resistencias de Cemento

Son resistencias en circuitos electrónicos y se expresan como resistencia en la ley de Ohm. La ley de Ohm se expresa mediante la siguiente relación

V (tensión) = R (resistencia) x I (corriente)

La unidad de resistencia es Ω (ohmios), que puede encontrarse en los catálogos de resistencias de cemento. Las resistencias de cemento constan de un elemento resistivo, que actúa como resistencia eléctrica, encapsulado en cemento. El elemento resistivo genera calor cuando la corriente fluye a través de él, y su función es disipar este calor gradualmente para que sea menos probable que se transmita a los alrededores.

La mayoría de los elementos resistivos son resistencias de hilo, pero a veces se utilizan resistencias de película de óxido metálico para valores de resistencia mayores (>100 Ω). Debido a su excelente resistencia ambiental, se utilizan en exteriores en entornos desfavorables, como altas temperaturas, alta humedad y vibraciones intensas.

La mayoría de las resistencias de cemento son del tipo de alambre bobinado y su construcción es igual a la de las bobinas. Por lo tanto, tienen un componente de inductancia. Como ésta se ve afectada en la banda de alta frecuencia, es más seguro evitarlas en circuitos que funcionen a altas velocidades, como los de conmutación de alta velocidad, ya que pueden generar ruidos inesperados.

Más Información sobre las Resistencias de Cemento

1. Ventajas de las Resistencias de Cemento

El cemento utilizado para la carcasa de las resistencias de cemento no es inflamable. No se inflama ni siquiera a altas temperaturas, y su ventaja es que puede montarse directamente en la placa. Las resistencias de cemento son adecuadas para su uso como circuitos de potencia estables en condiciones ambientales adversas.

2. Desventajas de las Resistencias de Cemento

La mayoría de las resistencias de cemento utilizan bobinados para los elementos resistivos, que crean inductancia. Cuando se utilizan en circuitos de CA de alta frecuencia, se produce un aumento de la impedancia. Una desventaja es que este fenómeno puede causar ruidos inesperados en circuitos que funcionan a altas velocidades, como la conmutación de alta velocidad.

La inductancia es un fenómeno en el que un aumento de la corriente que fluye a través de una bobina hace que la propia bobina trabaje para reducir el flujo de corriente y, a la inversa, una disminución de la corriente provoca un aumento de la corriente que fluye a través de ella.

La impedancia es la relación entre la tensión y la corriente en un circuito de corriente alterna y actúa impidiendo el flujo de corriente. Expresa la dificultad del flujo de corriente y equivale a la resistencia en un circuito de corriente continua.

¿Qué es una Bomba de Tornillo?

Es una bomba formada por un cuerpo giratorio en forma de tornillo y un cuerpo fijo cilíndrico.

Es un tipo de bomba rotativa en la que la rotación del rotor en forma de tornillo transfiere el fluido hacia la salida de descarga de la bomba. Otro nombre para esta bomba es bomba de tornillo.

Según el número de tornillos, existen bombas de tornillo de un eje, bombas de tornillo de dos ejes y bombas de tornillo de tres ejes.

Aplicaciones de las Bombas de Tornillo

Debido a sus características estructurales, las bombas de tornillo se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones. Son muy utilizadas en la industria, especialmente para bombear líquidos de alta viscosidad y líquidos que contienen sólidos sueltos. A continuación se indican las principales aplicaciones de las bombas de tornillo.

1. Industria Alimentaria

Las bombas de tornillo se utilizan para trasvasar una gran variedad de líquidos empleados en la industria alimentaria, como líquidos pastosos, mermeladas, salsas y jarabes. Las bombas de tornillo pueden trasvasar líquidos sin dañarlos, preservando así la calidad del producto.

2. Industria Química

Se utilizan para manipular una amplia variedad de productos químicos, como ácidos, soluciones alcalinas y productos derivados del petróleo. Capaces de trasvasar líquidos de alta viscosidad, por lo que manipulan productos químicos muy viscosos.

3. Industria Petroquímica

Las bombas de tornillo se utilizan en la industria petroquímica para trasvasar petróleo pesado muy viscoso, por ejemplo. También son útiles cuando se manipulan líquidos calientes. Las bombas de tornillo funcionan durante largos periodos de tiempo debido a su escaso desgaste.

4. Sector Agrícola

En el sector agrícola, las bombas de tornillo se utilizan en las industrias ganadera y láctea. Se utilizan para trasvasar líquidos muy viscosos, como leche y fertilizantes líquidos. Las bombas de tornillo también tienen elevadas propiedades de autocebado y a veces se utilizan en ordeñadoras.

5. Industria de la Construcción

En la construcción, las bombas de tornillo se utilizan en el bombeo de hormigón y cemento. Las bombas de tornillo tienen una gama muy amplia de aplicaciones en obras de construcción porque pueden trasvasar líquidos que contienen sólidos de forma suave.

Principios de las Bombas de Tornillo

Las bombas de tornillo constan de un componente cilíndrico fijo (estator) y un componente espiral giratorio (rotor). Al girar el rotor, el líquido del interior del estator es aspirado y transferido al puerto de descarga según la forma espiral.

La fuerza de autocebado para aspirar el líquido hacia el interior de la bomba es tan elevada que no es necesario situar la bomba por encima del líquido para aspirarlo. Además, las piezas giratorias no entran en contacto con el líquido, lo que reduce el desgaste y permite a la bomba manejar líquidos de alta viscosidad.

Entre el rotor y el estator hay un espacio libre, tallado en forma de espiral, para que pase el líquido. Esta holgura suele ser muy estrecha, de unas centésimas de milímetro. Esta holgura genera la fuerza de succión creada por la forma espiral del rotor y el estator y permite aspirar el líquido.

Tipos de Bombas de Tornillo

Existen varios tipos de bombas de tornillo. Los siguientes son ejemplos de tipos de bombas de tornillo

1. Bombas de Tornillo simples

Las bombas de tornillo constan de un solo tornillo (rotor) y un estator. El tornillo, que aspira el líquido, tiene tallada una ranura en espiral y gira para bombear el líquido. Las bombas de tornillo simples se utilizan principalmente para bombear fluidos a baja presión.

2. Bombas de Tornillo Doble

Las bombas de tornillo constan de dos tornillos dispuestos uno frente al otro. Cada tornillo gira y se desplaza en direcciones opuestas, bombeando el líquido hacia la salida de descarga de la bomba. Se utilizan para bombear líquidos de alta viscosidad.

3. Bombas de Tornillo Triaxiales

Las bombas de tornillo triaxiales constan de tres tornillos dispuestos concéntricamente. La rotación de cada tornillo bombea el líquido hacia el centro de la bomba. Las bombas de tornillo triaxiales se utilizan para bombear líquidos muy viscosos y se emplean normalmente en la industria petroquímica.

4. Bombas de Tornillo de Vacío

Las bombas de tornillo de vacío utilizan múltiples tornillos para generar presión de vacío para aspirar líquidos. Se utilizan para autoaspirar y aspirar líquidos.

Cómo Seleccionar una Bomba de Tornillo

Al seleccionar una bomba de tornillo, es importante conocer las características del líquido de destino, como la viscosidad, la densidad, el tamaño de grano y la corrosividad. En función de las propiedades del líquido, hay que ajustar la forma y el material del tornillo, así como la velocidad de la bomba.

También es importante seleccionar el tipo adecuado para el uso previsto. Para la industria alimentaria, suelen elegirse bombas de acero inoxidable.

La fiabilidad del fabricante también es esencial para un funcionamiento a largo plazo. Es aconsejable investigar la reputación del fabricante, su calidad y su sistema de asistencia, y comprar a un fabricante fiable.

¿Qué es un Amplificador de Fibra?

Un amplificadores de fibra (amplificador de fibra óptica) es un amplificador utilizado para amplificar señales ópticas.

Cuando se propagan señales ópticas por una fibra óptica, éstas se atenúan por transmisión o distribución, y el amplificador se utiliza para compensarlo. Hasta ahora, las señales ópticas se amplificaban eléctricamente mediante circuitos integrados semiconductores, etc., antes de reconvertirse en luz y volver a transmitirse.

En cambio, los amplificadores de fibra pueden amplificar la propia señal óptica directamente en la fibra óptica, por lo que su uso está muy extendido en el campo de las comunicaciones ópticas.

Aplicaciones de los Amplificadores de Fibra

Los amplificadores de fibra (amplificadores de fibra óptica) se utilizan ampliamente en el campo de las comunicaciones ópticas que utilizan fibras ópticas, especialmente en aplicaciones de comunicación óptica de larga distancia en las que la atenuación de la luz durante la propagación en el interior de las fibras es un problema.

La amplificación de señales ópticas mediante fibras dopadas con elementos de tierras raras de corriente principal tiene una elevada potencia de salida. También pueden amplificar señales ópticas con altas frecuencias de modulación y señales ópticas de longitud de onda multiplexada, que no pueden tratarse mediante amplificación eléctrica con semiconductores, por lo que son adecuadas para señales ópticas con alto contenido de información.

Aprovechando estas características, los amplificadores de fibra se utilizan en sistemas de retransmisión a larga distancia, sistemas de multidistribución óptica y sistemas de multiplexación de frecuencias ópticas en comunicaciones ópticas.

Principios de los Amplificadores de Fibra

Los amplificadores de fibra (amplificadores de fibra óptica) se componen principalmente de fibras dopadas con tierras raras y diodos láser de bombeo (LD de bombeo) y tienen el principio de amplificar las señales ópticas utilizando el fenómeno físico de la emisión inducida.

En primer lugar, cuando los iones de tierras raras son excitados por el LD de bombeo, la luz de señal de entrada se dispara y amplifica como señal óptica sin conversión a señal eléctrica por emisión inducida. Otros componentes incluyen un acoplador WDM para combinar la luz de señal de entrada con la luz de bombeo y un aislador óptico para evitar que la luz amplificada oscile, y cambiando el tipo de iones de tierras raras utilizados para el dopaje y el material de la fibra óptica, también se puede amplificar la luz en diferentes bandas de longitud de onda.

Como iones de tierras raras, en correspondencia con sus niveles de energía, pueden utilizarse para la amplificación iones Pr en la banda de 1,3 μm, iones Er en las bandas de 1,5 μm y 0,85 μm, iones Tm en las bandas de 1,4 μm y 2 μm e iones Yb en la banda de 1,0 μm, y en particular en las bandas de 1,3 μm, 1,4 μm y 0,85 μm. Para la amplificación se utilizan fibras de fluoruro en lugar de fibras de cuarzo.

Tipos de Amplificadores de Fibra

1. Amplificador de Fibra Dopada con Erbio (EDFA).

Las fibras ópticas de cuarzo para comunicaciones ópticas de larga distancia tienen una pérdida mínima a una longitud de onda de 1,55 µm, por lo que se están construyendo redes de transmisión de comunicaciones ópticas de larga distancia utilizando láseres semiconductores con longitudes de onda en esta proximidad como fuentes de luz. Las redes de transmisión de comunicaciones ópticas de larga distancia pueden extenderse a lo largo de varios cientos de kilómetros, por lo que antes las pérdidas se convertían de luz a señales eléctricas, se amplificaban eléctricamente y luego se volvían a convertir en luz y se inyectaban en las fibras ópticas.

Con la llegada de los Amplificadores de fibra dopados con erbio (EDFA), las señales ópticas en la banda de 1,55-μm pueden amplificarse tal cual en combinación con la luz incidente de diodos láser de bombeo de 0,98-μm y 1,48-μm, lo que la convierte en la tecnología dominante en los actuales sistemas de comunicación óptica de larga distancia.

2. Amplificador Raman de fibra (FRA)

Además de los amplificadores de fibra dopada con erbio, los amplificadores de raman de fibra (FRA) son otro tipo de amplificador de fibra que ha atraído la atención recientemente: cuando se inyecta luz intensa en una fibra óptica, es posible obtener una ganancia de banda relativamente ancha en el lado de longitud de onda larga, aproximadamente a 100 nm de la luz de bombeo.

Como la longitud de onda puede fijarse libremente y el fenómeno físico tiene una ganancia de banda relativamente ancha, se espera que esta tecnología encuentre aplicación en las comunicaciones de fibra óptica multiplexadas por longitud de onda (WDM). Sin embargo, la necesidad de una luz de excitación de alta potencia supone un reto. Los fabricantes están trabajando duro para desarrollar la tecnología, incluida la tecnología para desarrollar la luz láser.

Más Información sobre Amplificadores de Fibra

1. Desarrollo de Sensores de Fibra

Los productos denominados sensores de fibra, que constan de un sensor fotoeléctrico de unidad de fibra y un amplificadores de fibra para la detección en espacios reducidos, también se utilizan ampliamente, sobre todo en aplicaciones industriales. Los sensores de fibra suelen utilizar luz modulada por impulsos y son capaces de realizar aplicaciones de ensayos no destructivos en espacios confinados y de identificación de colores, además de tener un tiempo de respuesta rápido.

Pueden utilizarse en aplicaciones de sensores aptos para el control de piezas de trabajo en entornos de alta temperatura y para el control de emisiones.

2. Amplificadores de Fibra para la Próxima Generación

Con el fin de satisfacer la fuerte demanda de aplicaciones de comunicación óptica, además de los amplificadores de fibra óptica convencionales para fuentes de luz de longitud de onda larga de 1,55 µm (Banda C: 1,53 a 1,565 µm), la atención se ha centrado recientemente en los amplificadores de fibra óptica para bandas de longitud de onda más corta, como la banda O (1,26 a 1,36 µm) y la banda S (1,46 a 1,53 µm). amplificadores son de interés.

Algunos fabricantes están produciendo sus propios amplificadores de fibra, optimizados para estas aplicaciones de banda mediante el desarrollo de materiales especiales.

¿Qué son las Pinzas Hidráulicas?

Son dispositivos que utilizan la energía hidráulica para fijar piezas de trabajo, troqueles, plantillas y herramientas a mecanizar a máquinas herramienta como prensas y tornos.

En el pasado, las piezas se fijaban generalmente con pernos y otras abrazaderas de tornillo. Sin embargo, para hacer frente a la producción de una amplia variedad de productos en pequeñas cantidades, los usuarios exigen una reducción significativa del tiempo de preparación, y las pinzas hidráulicas se utilizan ahora ampliamente como sistema de sujeción automática.

También existen pinzas neumáticas, que utilizan aire comprimido para accionar el dispositivo de apriete, pero las pinzas hidráulicas son más ventajosas para el apriete firme.

Usos de las Pinzas Hidráulicas

Las pinzas hidráulicas se utilizan sobre todo en máquinas herramienta para sujetar la pieza (pieza de trabajo, molde, plantilla o herramienta) que se va a mecanizar. Por ejemplo, se utilizan en centros de mecanizado para sujetar directamente plantillas y piezas a mecanizar. También suelen utilizarse para sujetar matrices en prensas y máquinas de moldeo por inyección.

Las pinzas hidráulicas requieren un cuerpo de pinza hidráulico y una unidad hidráulica para generar la presión del aceite. Las unidades hidráulicas suelen ser del tipo en el que la bomba hidráulica es accionada por un motor eléctrico para generar presión hidráulica, o en el que la presión hidráulica es generada por un reforzador hidráulico de aire.

Este último tipo es un dispositivo que convierte la presión del aire en presión hidráulica y la aumenta aún más. El sistema es compacto, ya que sólo requiere una conexión de aire comprimido. Otras características comunes son una válvula solenoide para alternar entre sujeción y desujeción y un presostato para comprobar que la presión ha aumentado hasta un determinado nivel durante la sujeción.

Principio de las Pinzas Hidráulicas

Se accionan mediante la fuerte presión de aceite generada por las tuberías hidráulicas, utilizando el principio de Pascal para generar una fuerte fuerza de sujeción (fuerza de empuje) para accionar el dispositivo de sujeción hidráulico. La versatilidad de este tipo se debe a su fuerte fuerza de sujeción y a su gran rigidez, a la vez que compacidad.

Se utilizan básicamente en función del espesor del objeto a sujetar, la fuerza de sujeción y las dimensiones de la ranura en T a instalar. Si el espesor del objeto es de un determinado tipo y no puede ser absorbido dentro de la carrera de la pinzas hidráulicas, se puede ajustar insertando un espaciador con el objeto más grueso como referencia.

Si es necesario sustituir la pinza hidráulica, muchos productos permiten desconectar la manguera hidráulica conectada a la pinza hidráulica con un solo toque. Además de comprobar la sujeción mediante un interruptor de presión, también se puede instalar un interruptor de proximidad en la pinzas hidráulicas para comprobar si el objeto que se va a sujetar está en la posición de sujeción.

Más Información sobre Pinzas Hidráulicas

1. Medidas de Ahorro Energético con Pinzas Hidráulicas

La reciente tendencia de las abrazaderas hidráulicas a las eléctricas ha sido muy discutida debido a la preocupación por el medio ambiente. Sin embargo, las pinzas hidráulicas son adecuadas para obtener fácilmente grandes presiones.

Por ello, hay fabricantes de pinzas hidráulicas que también manejan productos destinados al ahorro de energía, como los siguientes.

• Ahorro de energía en combinación con pinzas neumáticas, en las que la bomba hidráulica se detiene cuando se alcanza la presión de apriete especificada.
• El apriete se realiza principalmente mediante un muelle de disco y la presión hidráulica (bomba) sólo se utiliza para el desblocaje.

Las medidas de ahorro de energía se aplican utilizando la presión hidráulica sólo en el momento en que se requiere una presión alta accionando una bomba hidráulica externa, incluyendo una configuración híbrida de un dispositivo de sujeción con un mecanismo de aire, y adoptando medidas para mantener el tiempo lo más corto posible.

2. Pinzas Hidráulicas con Interruptores y Sensores

Se utilizan a menudo en máquinas-herramienta como prensas y tornos, y la seguridad del operario debe tenerse en cuenta a la hora de manipularlas. En este contexto, las pinzas hidráulicas con interruptores de proximidad o sensores se pueden enclavar eléctricamente para evitar peligros inesperados para el operario y garantizar la seguridad de la propia operación.

Los tipos con función de posicionamiento son más cómodos a la hora de montar las piezas de trabajo, pero suelen tener menos fuerza de sujeción que las pinzas hidráulicas convencionales. Las pinzas hidráulicas sólo deben utilizarse para asegurar el objeto, y deben tomarse medidas aparte si se requiere un posicionamiento repetible, por ejemplo, para moldes.

¿Qué son los Sensores Ambientales?

Los sensores ambientales son sensores utilizados para detectar y medir cuantitativamente la información ambiental en el entorno circundante.

Los sensores ambientales miden diversos parámetros ambientales como la temperatura, la humedad, la intensidad de la luz, la concentración de CO2, la presión atmosférica y el ruido, así como sensores humanos para detectar cuerpos humanos. Recientemente, algunos productos han incorporado varios Sensores Ambientales en un pequeño paquete tipo USB para mejorar la comodidad de la evaluación.

Usos de los Sensores Ambientales

Los sensores ambientales se utilizan a veces por sí solos para mostrar información, pero lo más frecuente es que se empleen para detectar información ambiental externa para el control de otros equipos o dispositivos.

Algunos ejemplos de usos específicos son los equipos que requieren control de temperatura y humedad, puertas automáticas e iluminación activada por la proximidad humana, automóviles, aviones, emisiones de gases de escape y detección de ocupantes. En los automóviles, la finalidad es medir el aire exterior, la temperatura y humedad interiores y la radiación solar para determinar la temperatura y el caudal de aire del aire acondicionado.

También se utilizan en los aviones con el fin de controlar la actitud de la aeronave.

Principios de los Sensores Ambientales

El principio de los sensores ambientales es convertir la información a detectar, como la temperatura y la humedad del ambiente, en señales eléctricas mediante diversos fenómenos físicos y constatarlas como valores cuantitativos. Los sensores ambientales generalmente se dirigen a entradas externas (por ejemplo, información meteorológica, luz, obstrucciones, sonido, etc.), y muchos sensores tienen la capacidad de amplificar y emitir señales débiles o convertir unidades de medida.

Los sensores ambientales típicos, los sensores de temperatura y humedad, muy versátiles, suelen estar integrados como un dispositivo, pero la temperatura y la humedad se miden por separado, y la temperatura se detecta generalmente mediante termopares o termistores. Los termopares utilizan la diferencia de potencial entre dos hilos metálicos diferentes. Los termistores detectan la temperatura con un elemento resistivo formado por un hilo metálico y un semiconductor de óxido metálico.

Entre ellos, los termistores NTC son muy utilizados porque tienen una correlación negativa en la que la movilidad de los electrones aumenta y la resistencia disminuye a medida que aumenta la temperatura, lo que facilita la comprensión de la relación entre temperatura y resistencia. Los sensores de humedad miden la cantidad de vapor de agua en el aire y la convierten en humedad como una relación con la cantidad máxima de vapor de agua que puede existir en el aire. Existen dos tipos: uno que mide los cambios en la capacitancia de los semiconductores y otro que mide los cambios en la resistencia de los semiconductores. La detección por resistencia es más barata, pero hay que tener en cuenta que la precisión de la medición es inferior a la del tipo de capacitancia.

Otros tipos de sensores ambientales son los sensores ópticos y de iluminancia que detectan luz como la radiación infrarroja y ultravioleta. Estos sensores utilizan fotodiodos que aprovechan el efecto fotoeléctrico y fotorresistencias compatibles con varias longitudes de onda para detectar la intensidad de la luz. La mayoría de estos sensores también detectan la radiación infrarroja emitida por el cuerpo humano.

Más Información sobre Sensores Ambientales

1. Sensores Ambientales como indicadores de Excitación

Los sensores ambientales de CO2 se utilizan a veces como indicadores de la excitación en una habitación. Miden principalmente la concentración de dióxido de carbono producido por la respiración humana y pueden utilizarse en lugares donde se reúnen muchas personas, como salas de conferencias y salas de espera de hospitales.

El contenido de dióxido de carbono también se especifica como una de las normas de calidad del aire en las normas de gestión de saneamiento ambiental de edificios y otras normas. La norma estipula que el contenido de dióxido de carbono debe mantenerse por debajo de aproximadamente 1.000 ppm en interiores. Como no se especifican las condiciones en las que se reúne mucha gente, la ventilación debe realizarse a discreción de cada persona.

En los lugares donde se reúne mucha gente, como las guarderías y las aulas, si la concentración de dióxido de carbono es demasiado alta, se dice que tiene un efecto sobre la concentración humana y, por tanto, se espera que mejore la eficacia del trabajo.

2. Miniaturización de los Sensores Ambientales

Las tecnologías relacionadas con los sensores han avanzado en los últimos años, y los sensores ambientales también son cada vez más pequeños. Algunos de los sensores ambientales más pequeños miden menos de 1 cm y pueden utilizarse en diversos campos como la medicina, la agricultura y la fabricación.

También existen sensores ambientales de tipo USB. Más pequeños que una memoria USB estándar, pueden alimentarse a través de USB para funcionar de forma continua, y pueden conectarse a una red a través de USB o Bluetooth para transmitir datos de medición.

Sin embargo, cuando se conectan al puerto USB de un PC, existe el riesgo de que los valores del sensor de temperatura no se midan correctamente debido al calor del propio PC, por lo que se recomienda utilizar un cable alargador.