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¿Qué es una Pinza de Sujeción?

Una pinza de sujeción es un componente en forma de copa que se acopla a herramientas giratorias como taladros y fresadoras.

Su función principal es asegurar herramientas con forma de eje, siendo ampliamente utilizadas en tornos CNC y cargadores de transporte.

El mandril de la pinza, que consta de una unidad de mandril y una pinza, es el responsable de sostener la pieza de trabajo. A diferencia del plato de tres mordazas que sujeta la pieza en tres puntos, la pinza envuelve casi toda la circunferencia de la pieza.

La pinza desempeña un papel crucial en el posicionamiento preciso de la cuchilla o filo de corte en el extremo de la herramienta. Además, está disponible en diferentes tamaños para adaptarse a herramientas de diversas dimensiones. Es un componente esencial en las máquinas herramienta, ya que mejora la precisión y la estabilidad de la herramienta.

Usos de las Pinzas de Sujeción

Las pinzas de sujeción son uno de los componentes utilizados en las máquinas herramienta y el mecanizado. Los siguientes son algunos ejemplos de usos de las pinzas de sujeción:

• Tornos CNC y otras máquinas herramienta
• Cargadores para transporte
• Taladradoras y fresadoras
• Fresadoras y máquinas de grabado

Cuando se comparan en términos de precisión de pasada, las pinzas de sujeción en general funcionan mejor que los mandriles de voluta y, por tanto, son adecuadas para el mecanizado de piezas con tolerancias geométricas ajustadas, como la pasada y la coaxialidad.

Por otro lado, las pinzas de sujeción suelen tener un margen de apertura menor que los mandriles de voluta. Esto puede dar lugar a veces a que las piezas sean demasiado estrechas en el estado sin pinzar para ser entregadas con éxito, por lo que se debe tener cuidado cuando las piezas se entregan desde una máquina de transferencia en funcionamiento automático.

Principio de las Pinzas de Sujeción

La pinza de sujeción tiene una forma básica cilíndrica, con una mortaja radial desde el centro. Al insertarla en la unidad de mandril, la parte cónica exterior queda atrapada por la brida, y el agujero se abre y se cierra mediante la acción de un cilindro u otro mecanismo similar.

La principal ventaja de la pinza de sujeción es que distribuye la presión de manera uniforme, lo que evita daños en la pieza y permite una sujeción firme. Esto hace que sea capaz de sostener materiales blandos, como el cobre y el aluminio, así como materiales de pared delgada, como los tubos.

Las pinzas de sujeción pueden acomodar herramientas en forma de eje de diferentes tamaños, ya que estas herramientas pueden desmontarse fácilmente. Al retirar una herramienta, se afloja la pinza y se retira la herramienta de manera sencilla. La pinza de sujeción es un componente excelente que utiliza fuerzas de fricción para sujetar la herramienta con precisión.

Sin embargo, es importante tener en cuenta que las pinzas son piezas consumibles. La parte perforada de la pinza pierde gradualmente su elasticidad después de múltiples movimientos de apertura y cierre. Además, la superficie en contacto con la pieza se desgasta gradualmente debido al mecanizado repetido, lo que puede afectar la precisión de la excentricidad. Para mantener una alta precisión en el mecanizado, se debe reemplazar la pinza después de cierto tiempo de uso.

Tipos de Pinzas de Sujeción

Existen varios tipos de pinzas de sujeción. Los siguientes son ejemplos de tipos de pinzas:

1. Pinzas Estándares

Es el tipo de pinza más común y se utiliza para herramientas como taladros y fresadoras. Suelen estar disponibles en diferentes tamaños en función del diámetro del eje.

2. Pinzas ER

Pinzas de alta precisión utilizadas para operaciones de mecanizado de precisión; ER significa Elástico Rígido, lo que significa un equilibrio entre flexibilidad y rigidez. Se montan en el husillo del equipo de mecanizado y pueden sustituirse fácilmente mediante una tuerca de apriete, lo que aumenta la eficacia del trabajo.

3. Pinzas MT

Pinzas adecuadas para herramientas estándar Morris Taper (MT), por ejemplo, utilizadas en mandrinadoras, en las que la herramienta se inserta en el cono interno que coincide con el vástago MT y la pinza se aprieta para mantener la herramienta en su sitio.

4. Pinzas Portátiles

Estas pinzas se utilizan para herramientas eléctricas manuales. Pueden acoplarse a taladros y fresadoras. Las pinzas portátiles están disponibles en varios tamaños para adaptarse a herramientas de distintos tamaños.

5. Pinzas de Muelle

Estas pinzas tienen un muelle integrado en el cuerpo. Se utilizan para sujetar las herramientas con fuerza elástica sin apretarlas demasiado. No tienen un mango para apretar la herramienta y pueden fijarse fácilmente con sólo introducir la herramienta.

¿Qué son los Compresores Kobelco?

Los compresores Kobelco son una empresa perteneciente al Grupo Kobe Steel, una reconocida compañía con sede en Kobe, Japón, que utiliza la marca “KOBELCO” como identificación unificada. Como parte del Grupo Kobe Steel, Kobelco Compressor se especializa en la venta de diversos tipos de compresores de uso general. Estos compresores son comúnmente conocidos como compresores Kobelco.

La principal característica distintiva de los compresores Kobelco es su enfoque en el ahorro de energía. La empresa se destaca por su capacidad para ofrecer soluciones y mejoras a otras empresas, basadas en diagnósticos de uso real y en muchos años de experiencia. Nuestra fortaleza radica en la capacidad de contribuir a las empresas mediante una amplia gama de soluciones y propuestas de mejora fundamentadas en diagnósticos precisos y un profundo conocimiento acumulado.

Aplicaciones de los Compresores Kobelco

La gama de compresores Kobelco abarca compresores con inyección de aceite y compresores sin aceite. Además, también incluye compresores de aire accionados por vapor, generadores de vapor de tornillo y generadores de nitrógeno. Esta amplia variedad de compresores y equipos relacionados está diseñada para satisfacer las necesidades de diferentes aplicaciones industriales.

Estos compresores se suministran principalmente a empresas y se utilizan en una amplia gama de industrias, como fábricas y plantas. Su principal aplicación radica en su capacidad para ofrecer un rendimiento de alto nivel y un consumo energético reducido, lo que los convierte en compresores ideales para grandes instalaciones industriales.

En estas instalaciones, los compresores Kobelco se utilizan en conjunto con inversores que actúan como su fuente de energía. El principio de funcionamiento de los compresores Kobelco se basa en la utilización de un inversor para accionar el compresor, asegurando un rendimiento óptimo y eficiente.

Principio de los Compresores Kobelco

Los compresores Kobelco se basan en un principio fundamental que explicaremos a continuación. Kobe Steel, que utiliza Kobelco como su marca unificada, fue pionera en la fabricación de compresores en Japón. Kobe Seiko, bajo la marca Kobelco, fue la primera empresa en producir y comercializar compresores en el país.

Un compresor es una máquina que aplica presión a un gas para reducir su volumen. Su función principal es alterar el estado del gas utilizado en una fábrica o planta, como en un ciclo de refrigeración circulante, hasta alcanzar el estado de gas requerido.

Los compresores Kobelco están construidos siguiendo una estructura similar a la de los compresores de uso general en el mercado. Se componen de una parte mecánica encargada de la compresión y un motor eléctrico que impulsa el mecanismo de compresión. Kobelco ha adoptado tradicionalmente los mismos métodos de compresión utilizados en el mercado, con los tipos principales siendo los compresores alternativos y de tornillo, adecuados para diversas aplicaciones de compresores de gran tamaño.

En el caso de compresores para grandes instalaciones, donde Kobelco destaca, el número de compresores utilizados suele ser menor en comparación con otros compresores generales. Esto se debe a que el volumen a comprimir en estas instalaciones es relativamente mayor, y los mecanismos de compresión alternativos o de tornillo son más adecuados para esta tarea.

El motor eléctrico que impulsa el mecanismo de compresión mecánica es impulsado por la creciente demanda de eficiencia energética. Este motor utiliza un motor síncrono con un imán permanente incorporado, conocido como IPM (In-Built Permanent Magnet, por sus siglas en inglés). El rendimiento de ahorro de energía se mejora mediante el uso de imanes de alto rendimiento en el campo magnético del motor.

¿Qué es un Iman de Cobalto?

Los imanes de cobalto son imanes que contienen cobalto y se utilizan ampliamente en la industria. Estos imanes, junto con los imanes de neodimio, son conocidos por tener una gran fuerza magnética y excelentes propiedades de temperatura. Son considerados imanes importantes debido a su capacidad para generar un campo magnético fuerte y estable.

Usos de los Imanes de Cobalto

Los imanes de cobalto son superiores a los de neodimio en cuanto a características de temperatura. Su fuerza magnética no disminuye a altas temperaturas, lo que los hace adecuados para aplicaciones en las que se requiere estabilidad térmica. Por otro lado, son frágiles y se rompen con facilidad, por lo que hay que tener cuidado al utilizarlos en aplicaciones donde se requiera fuerza.

Los siguientes son ejemplos de aplicaciones de los imanes de cobalto

• Motores eléctricos en equipos ofimáticos, etc.
• Motores industriales, por ejemplo, para la propulsión de vehículos eléctricos
• Sensores rotativos
• Piezas de precisión para aplicaciones médicas
• Equipos y generadores acústicos

Principio de los Imanes de Cobalto

Imanes de cobalto es un término genérico para designar los imanes cuyo ingrediente principal es el cobalto. Se crean aleando cobalto con otros elementos metálicos.

El cobalto es un elemento metálico de transición con número atómico 27 y símbolo elemental Co, y es ferromagnético. Pertenece al grupo 9 de la tabla periódica, el mismo que el hierro, y tiene un color blanco plateado y propiedades similares a las del hierro. Sin embargo, también es duro y resistente a la oxidación.

Tipos de Imanes de Cobalto

Los imanes de cobalto se clasifican en dos tipos: 

1. Imanes de Cobalto Samario

El samario es un elemento de tierras raras con número atómico 62 y símbolo Sm. Tiene un color blanco grisáceo y propiedades blandas. El samario por sí mismo no es ferromagnético. Se vuelve altamente magnético cuando se combina con cobalto para formar aleaciones SmCo5 (series 1-5) o Sm2CO17 (series 2-17).

Como son más estables térmicamente y resistentes a la corrosión que los imanes de neodimio, se utilizan en productos de automoción como sensores magnéticos, actuadores para cámaras de smartphones y equipos médicos. Sin embargo, su escasa resistencia mecánica limita su uso.

Cuando se desarrollaron por primera vez, estos imanes tenían una proporción de composición de 5 de cobalto por 1 de samario, pero el físico japonés Dr. Yoshio Tawara desarrolló un imán de cobalto con varios elementos metálicos de transición como hierro, cobre y circonio añadidos además de samario y cobalto. Los resultados de la investigación han demostrado que este imán presenta un rendimiento muy elevado entre los imanes a base de cobalto.

Un ejemplo de la composición de los imanes de samario de cobalto que se comercializan actualmente es uno que contiene un 51% de cobalto, un 26% de samario, un 17% de hierro y un 6% de cobre. Son superiores a otros imanes en cuanto a resistencia térmica, pero suelen ser más caros porque contienen más cobalto.

2. Imanes de Álnico

Imanes formados por una aleación que contiene aluminio, níquel, cobalto, hierro y titanio. Debe su nombre a las iniciales de aluminio (Aluminum), níquel (Nickel) y cobalto (Cobalt).

Se caracteriza por su alta susceptibilidad magnética y resistencia al calor. Generalmente se utiliza en equipos industriales como equipos de audio, motores y generadores. Suelen utilizarse en entornos de alta temperatura, ya que sus propiedades magnéticas cambian con la temperatura.

Existen varios tipos de imanes de álnico, entre ellos el álnico 2, el álnico 5 y el álnico 8.

El alnico 2 tiene la mayor fuerza magnética de todos los imanes de alnico y se utiliza en pastillas para equipos acústicos. El alnico 5 tiene una fuerza magnética estable a altas temperaturas y se utiliza en equipos industriales como motores y generadores. El alnico 8 tiene una fuerza magnética mayor que el alnico 5 y genera más energía magnética, por lo que se utiliza en motores y generadores de mayor rendimiento.

Más Información sobre los Imanes de Cobalto

Ignición de los Imanes de Cobalto

Los imanes de cobalto pueden inflamarse en determinadas condiciones y deben manipularse con cuidado. En particular, son especialmente susceptibles a la ignición cuando la superficie del imán está seca o pulida y pueden arder a bajas temperaturas.

Los imanes de cobalto también son propensos a astillarse por impacto, lo que puede dar lugar a un fino polvo de aleación de cobalto. Este polvo metálico supone un riesgo de combustión espontánea y, por tanto, está designado como sólido inflamable de Clase II en la Ley de Servicios contra Incendios. El imán de Cobalto debe utilizarse de forma segura y evitar su uso de manera que el imán de Cobalto se desgaste y produzca un polvo de aleación.

¿Qué es el Grafeno?

El grafeno es un material en forma de lámina compuesto íntegramente por átomos de carbono.

Los átomos de carbono se unen formando una estructura hexagonal en forma de panal, que a su vez forma una estructura bidimensional extendida. No está ordenado en la dirección de la altura, por lo que sólo tiene el grosor de un átomo de carbono. Es, por tanto, muy fino y transparente.

Usos del Grafeno

El grafeno se utiliza en una amplia gama de campos gracias a su excelente transparencia y conductividad termoeléctrica y eléctrica.

1. Electrónica

Las propiedades del grafeno, muy fino y transparente, lo hacen idóneo para aplicaciones de visualización. Además, el grafeno tiene la mayor velocidad de transferencia de electrones de todos los materiales a temperatura ambiente. Por eso se espera que encuentre aplicaciones en paneles táctiles transparentes, películas conductoras y células solares. Además, también posee resistencia química y térmica, por lo que está atrayendo la atención como alternativa al silicio y otros materiales.

2. Fibras

El grafeno en sí es difícil de transformar en fibras, pero el desarrollo de fibras que contienen grafeno está progresando. Las fibras que contienen grafeno tienen funciones similares a las del grafeno, por lo que se espera que se utilicen como materiales novedosos en diversas industrias. En la industria de la confección, en particular, el grafeno está llamando la atención, ya que satisface plenamente las funciones necesarias para la ropa.

Principio del Grafeno

El grafeno es conductor porque los electrones que ocupan los orbitales 2pz de los átomos de carbono pueden moverse libremente en el plano. Cada átomo de carbono tiene cuatro electrones de valencia. Tres de estos electrones de valencia se distribuyen en orbitales híbridos sp2 (orbitales en la dirección de la lámina) y el restante en el orbital 2pz (orbitales perpendiculares a la lámina).

Los electrones de valencia que ocupan los orbitales 2pz son electrones libres y pueden moverse libremente dentro del Grafeno. Esto convierte al Grafeno en un excelente conductor eléctrico.

Más Información sobre el Grafeno

1. Cómo se Fabrica el Grafeno

El grafeno, el material protagonista del tema de investigación que ganó el Premio Nobel de Física en 2010, se puede fabricar mediante una técnica sencilla: se aplica cinta adhesiva al grafito (grafito), que está formado por capas de átomos de carbono, que luego se despegan y se recoge el grafeno adherido a la superficie de la cinta.

A diferencia del anterior método físico para fabricar grafeno, la deposición química de vapor (CVD) es un método para fabricarlo químicamente. El grafeno puede producirse mediante una reacción química de gases metano, hidrógeno y argón sobre un sustrato calentado.

2. Precio del Grafeno

El precio del grafeno varía en función del número de capas de grafeno, su tamaño, su peso y el tipo de sustrato. El grafeno se vende en forma de monocapas, multicapas y polvo. En el caso de las membranas, el grafeno se coloca básicamente en capas sobre otro metal como sustrato.

Los sustratos incluyen sustratos metálicos como la lámina de cobre, sustratos inorgánicos como el dióxido de silicio y el cuarzo, y sustratos poliméricos como el PET (tereftalato de polietileno) y el PVC (polivinilcelulosa).

El sustrato se selecciona en función del uso previsto. El grafeno en sustratos como el cuarzo se produce transfiriendo grafeno que antes se producía en un sustrato de cobre, por lo que puede haber impurezas como material de transferencia. Las impurezas pueden eliminarse lavándolas con un disolvente orgánico como la acetona o calentándolas.

En el caso de las membranas, a menudo se pueden adquirir tamaños pequeños por unas decenas de miles de yenes. Por ejemplo, un tamaño de 1 cm x 1 cm está disponible comercialmente por aproximadamente 30 000 yenes (precio de febrero de 2021). Los precios aumentan a medida que se incrementa el tamaño, y algunos tamaños cuestan varios cientos de miles de yenes.

También existe grafito en polvo, pero también por varias decenas de miles de yenes por unos cientos de miligramos. El grado de defectos de un mismo grafeno varía de un fabricante a otro. A partir de los espectros raman se puede hacer una evaluación sencilla del grado de defectos.

¿Qué son los Pasadores?

Los pasadores de núcleo son componentes fundamentales en la fabricación de moldes, especialmente cuando se requiere crear formas como agujeros o salientes para fijación de tornillos.

Su función principal en un molde es reproducir con precisión la forma del producto moldeado, lo cual los convierte en elementos esenciales para lograr este objetivo. Por otro lado, los pasadores expulsores son componentes con una forma similar a la de un pasador macho y su función consiste en moverse simultáneamente al abrir el molde para expulsar el producto moldeado. En contraste, los pasadores de núcleo permanecen fijos y no se desplazan al abrir el molde, siendo únicamente utilizados para crear la forma deseada.

Los pasadores de núcleo son indispensables para garantizar la precisión y exactitud en el diseño de moldes, desempeñando un papel crucial en la mejora de la calidad en la industria del moldeado.

Usos de los Pasadores

Los pasadores de núcleo son componentes utilizados en moldes para crear formas como agujeros y resaltes destinados a la fijación de tornillos. Estos pasadores son ampliamente utilizados en moldes para piezas que requieren ensamblaje mediante tornillos, como componentes de automóviles, electrodomésticos y equipos de precisión.

El número de pasadores empleados varía según la forma de la pieza que se va a moldear. Por ejemplo, un molde para un producto con múltiples resaltes para tornillos requerirá un número correspondiente de pasadores. Por lo tanto, en moldes con geometrías complejas, es común utilizar un gran número de pasadores.

Los pasadores finos también se utilizan en la fabricación de productos pequeños y precisos. Estos pasadores mejoran la precisión del producto y garantizan un moldeado de alta calidad. Sin embargo, los pasadores finos son susceptibles a daños y requieren precaución durante el proceso de moldeado. Por lo tanto, el conocimiento y la habilidad en el manejo de los pasadores son importantes en el diseño y fabricación del molde.

Los pasadores se aplican en una amplia gama de situaciones y su importancia es cada vez mayor. En la industria del molde, el uso adecuado de los pasadores es fundamental para mejorar la calidad de los productos. Esto requiere que los diseñadores y fabricantes comprendan las propiedades de los pasadores y los manipulen correctamente en el proceso de diseño y fabricación del molde.

Principios de los Pasadores

Los pasadores son componentes en forma de barra que se fabrican con el diámetro y la profundidad requeridos para moldear una determinada forma, y se utilizan como parte integral del molde. En casos donde el orificio en sí es profundo o la posición del orificio es profunda, como en formas complejas, se requiere un pasador de núcleo largo, lo que aumenta la dificultad de fabricación. Para asegurar la resistencia, a veces se fabrican con un diámetro más grueso en la mitad del pasador, mientras que la punta se moldea con el diámetro estrecho necesario.

Además, durante el proceso de diseño, es importante tener en cuenta la colocación de los pasadores para garantizar una separación mínima entre ellos. Cuando se trata de componentes que requieren orificios o salientes muy cercanos entre sí, hay restricciones en cuanto a la separación entre los pasadores. Aunque los pasadores tienen una forma simple, debido al proceso de corte del metal, es posible afilarlos nuevamente para “reducir el diámetro del agujero (saliente)”, pero aumentar el diámetro del agujero (saliente) resulta difícil y, en el peor de los casos, requeriría empezar de nuevo desde cero.

Por lo tanto, cuando se diseña una pieza con la posibilidad de ajustar el diámetro del orificio o saliente, resulta más eficiente y rápido fabricar inicialmente un molde con un diámetro mayor para el orificio (saliente) y luego realizar ajustes finos para reducir el diámetro según sea necesario. Esto permite ahorrar tiempo y recursos en el proceso de fabricación.

Tipos de Pasadores

Existen tres tipos principales de pasadores:

1. Pasadores Rectos

Los pasadores rectos son los más comunes y tienen una forma cilíndrica simple. Este tipo de pasadores se utiliza ampliamente en una gran variedad de industrias y es especialmente adecuado para formar “agujeros” y “salientes roscados”.

Los pasadores con núcleo recto se caracterizan por su durabilidad y facilidad de mecanizado, por lo que se utilizan en muchos diseños de troqueles.

2. Pasadores Escalonados

Los pasadores con núcleo escalonado tienen una forma característica con varios diámetros consecutivos. Son adecuados para conformar piezas con escalones internos en el moldeo o con geometrías complejas. Los pasadores con núcleo escalonado requieren un mecanizado de precisión y exigen que los diseñadores y fabricantes estén altamente cualificados.

3. Pasadores con Núcleo Cónico

Los machos cónicos tienen una forma cónica con un extremo cónico. Son adecuados para formar piezas con geometrías especiales, como orificios roscados, o en las que el interior del moldeado está inclinado. Los pasadores de núcleo cónico son difíciles de procesar y requieren un especialista altamente cualificado.

¿Qué es un Mazo de Cables?

Un mazo de cables es un conjunto de hilos que se utilizan para el suministro eléctrico y la transmisión de señales de comunicación. Estos cables suelen tener conectores en sus extremos para facilitar su conexión.

El término “cable” se refiere a un hilo multifilar que se utiliza principalmente para la transferencia de información entre dispositivos electrónicos en aplicaciones como la automatización de fábricas, vehículos y otros sistemas.

En algunos casos, las empresas pueden fabricar sus propios cables específicos para sus productos, mientras que en otros casos pueden adquirirlos a través de sitios web especializados que ofrecen componentes de uso general. La mayoría de los mazos de cables se fabrican de forma manual, ya que su diversidad y características los hacen poco adecuados para la producción automatizada.

Usos de los Mazos de Cables

Los mazos de cables se utilizan para la comunicación entre dispositivos electrónicos como los xEV (vehículos eléctricos) en aplicaciones de automatización de fábricas (FA) y CASE (Connected Autonomous Shared Service Electricity).

En el campo de la electrónica de consumo, se utilizan para intercambiar señales eléctricas y suministrar energía a electrodomésticos como aires acondicionados, frigoríficos y hornos microondas. Los arneses utilizados en equipos audiovisuales, como televisores y reproductores de música, y de oficina, como ordenadores personales y fotocopiadoras, suelen ser más sencillos y cortos que los de los automóviles.

En equipos médicos, los mazos de cables se utilizan en aparatos pequeños y medianos, como tensiómetros, electrocardiógrafos y equipos de angiografía, así como en aparatos grandes, como resonadores magnéticos, tomógrafos, equipos de rayos X y ecógrafos. Los mazos de cables de muchas industrias se utilizan en instalaciones de producción de automóviles y equipos médicos. También se utilizan para controlar robots introducidos en la automatización de fábricas.

Principio de los Mazos de Cables

Los mazos de cables se encargan de transmitir energía eléctrica para alimentar diversos equipos y señales eléctricas para el control de equipos, y se incorporan en automóviles y diversas máquinas y equipos.

Hay muchos métodos de comunicación utilizados en aplicaciones industriales, siendo las comunicaciones CAN, Ethernet y CC-LINK las más comunes. En las aplicaciones de consumo, se utilizan conectores dedicados y conectores USB para cables de transmisión de datos y comunicación en red para intercambiar datos como archivos de sonido, vídeo y datos.

Los cables utilizados en mazos de cables constan de varios hilos cubiertos por una funda. El revestimiento se utiliza como material protector de los hilos. Especialmente para el cableado de equipos de control móviles, los cables flexibles con excelente resistencia a la flexión se utilizan sólo en las partes móviles para evitar la desconexión prematura.

Más Información sobre los Mazos de Cables

1. Ventajas de los Mazos de Cables

Cuando el cableado es complicado, los cables pueden interferir con otros cables o componentes, o pueden desgastarse debido a sacudidas o vibraciones. Por lo tanto, unir los mazos de cables los protege.

Otra ventaja es que algunos cables pueden tener como función la resistencia ambiental al fuego, aceite, ruido, etc. Otras ventajas son que los cables están agrupados, lo que facilita la instalación y evita errores gracias a la simplificación.

2. Futuro de los Mazos de Cables

Los mazos de cables han evolucionado de forma especialmente significativa en el sector del automóvil. A medida que se añaden más y más funciones a los vehículos, el número de arneses aumenta, ya que los mazos de cables se utilizan para conectar los distintos dispositivos y componentes, superando a menudo los 2.000 arneses por vehículo, y la longitud total alcanza, según los informes, los 3.000-4.000 m.

En el futuro habrá que abordar muchas cuestiones, como los cambios en los materiales y la reducción del peso. El aluminio es cada vez más popular, al igual que el cobre, que ha sido el material predominante en los mazos de cables hasta ahora. Además, la demanda de mazos de cables aumenta junto con la creciente demanda de vehículos eléctricos e híbridos.

Al mismo tiempo, también se están produciendo cambios en el comportamiento de los consumidores, y se espera que se diversifiquen las necesidades de funciones de los vehículos. Los mazos de cables son también un componente importante de los vehículos y, por tanto, deben evolucionar en consonancia con estos cambios en la demanda y la evolución de la tecnología.

¿Qué son las Pinzas?

Una pinza es un implemento acoplado a una excavadora hidráulica que se utiliza en silvicultura, agricultura, ganadería y construcción de obras públicas.

Se utilizan para agarrar y mover árboles y escombros, y tienen forma de brazo de juego de grúa. La palabra pinzas deriva del inglés “grapple”, que significa agarrar con firmeza.

Además de las pinzas, las excavadoras hidráulicas se utilizan de muy diversas formas para satisfacer las necesidades de la obra, ya que muchos implementos, como las cucharas y las trituradoras, son intercambiables.

Usos de las Pinzas

Las pinzas se utilizan sobre todo en la industria forestal.

Resulta muy difícil transportar madera manualmente y, dado que a menudo es complicado traer maquinaria pesada de gran tamaño cuando se trabaja en las empinadas laderas de los pies de monte o en carreteras sin asfaltar, las pinzas suelen acoplarse a excavadoras hidráulicas de tamaño relativamente pequeño o mediano que pueden girar en un abrir y cerrar de ojos. Se utilizan principalmente para mover troncos y otros tipos de madera.

Son muy versátiles y constituyen una maquinaria industrial indispensable en las obras. Se utilizan mucho en sectores distintos del forestal, como la ingeniería civil y la construcción, la recogida de residuos industriales y la demolición de casas de madera, ya que permiten realizar una gran variedad de tareas, desde la organización de la obra hasta la carga de camiones, pasando por los trabajos de retirada y descarga.

Principios de las Pinzas

Las pinzas utilizan la fuerza de accionamiento hidráulico de la excavadora para abrir y cerrar la parte bifurcada de la pinza, conocida como tenazas, para pinzar objetos. En los sistemas hidráulicos, las pinzas suelen tener dos extremos, lo que permite una mayor anchura de apertura.

Por otro lado, algunas son mecánicas, en las que un cilindro abre y cierra las pinzas por un lado para agarrar.

El tipo con cuatro o cinco pinzas en forma de pétalo que se abren y cierran también se denomina “pinza naranja” y puede agarrar grandes cantidades de material a la vez, pero se acciona hidráulicamente y requiere tuberías en cada pinza para acoplar accesorios.

Otro tipo muy utilizado es la “pinza de cuchara”, que combina una función de contención, denominada cuchara, para recoger, almacenar y transportar objetos.

Más Información sobre Pinzas

1. Maquinaria de Trabajo de Alto Rendimiento en Silvicultura

Aunque el uso de pinzas en la maquinaria forestal está muy extendido, existe una amplia gama de máquinas forestales de alto rendimiento que se utilizan en la silvicultura en distintas fases del proceso, desde la tala hasta el transporte de la madera y el aserrado.

Algunos ejemplos son las procesadoras, las máquinas oscilantes, los autocargadores y las cosechadoras. El desarrollo de máquinas pequeñas y flexibles que puedan realizar múltiples procesos en una sola máquina va en aumento.

Por este motivo, hay máquinas que no sólo llevan una Pinza acoplada, sino que también están llenas del ingenio del fabricante que las desarrolla, como las pinzas de cuchara con funciones de cuchara integradas y las pinzas con sierras de cadena integradas para la tala de madera.

2. Más Aplicaciones in Situ

Las pinzas se suelen utilizar principalmente en las obras de demolición de casas de madera y también se conocen como “horquillas”, pero en las obras de demolición de edificios se utilizan distintos implementos.

Por ejemplo, se denominan apiladores (grandes rompedores) o paclars (pequeños rompedores), que se utilizan para romper escombros en la obra. Estos implementos se utilizan para romper en trozos más pequeños grandes rocas, pilares de hormigón, vigas y otros objetos que no se pueden transportar tal cual. Tienen forma de patas de cangrejo.

En la industria ganadera, también se utiliza un accesorio de garra especial denominado “garra para pacas” (bale grab) para cargar y descargar volúmenes relativamente grandes de hierba blanda, como rollos de hierba y rollos de paja de trigo.

¿Qué son las Bridas para Cables?

Las bridas para cables son herramientas utilizadas para agrupar y asegurar cables, entre otros usos, con el objetivo de organizarlos de manera ordenada.

En la actualidad, es cada vez más común encontrar bridas para cables disponibles en tiendas a un precio de 100 yenes, con el nombre genérico de “bridas para cables”.

En el pasado, estas herramientas solían ser utilizadas en trabajos relacionados con la electricidad y se conocían principalmente por sus nombres comerciales, como Insulock o Las bridas. Aunque hoy en día se les considera un sustantivo común, los técnicos experimentados y otras personas aún los llaman inslocks. Es importante tener en cuenta que los términos “bridas para cables”, “inslocks” y “tie wraps” se refieren al mismo tipo de herramienta.

Usos de las Bridas para Cables

Las bridas para cables se utilizan principalmente para agrupar y almacenar cables como el cableado eléctrico para evitar que se enreden, o para agrupar diferentes tipos de cableado para evitar la confusión entre tipos.

Como los cables se utilizan en interiores y exteriores, las bridas para cables también están disponibles para su uso en interiores y exteriores.

Las bridas para cables de uso exterior están naturalmente expuestas a la luz solar y al viento y la lluvia, por lo que deben ser duraderas en términos de resistencia a los rayos ultravioleta del sol e impermeables al viento y la lluvia.

Por otro lado, las bridas para cables para uso interior no son tan duraderas como las de uso exterior. Por lo tanto, si las bridas para cables de uso interior se utilizan para atar cables al aire libre, pueden deteriorarse o romperse, por lo que es necesario comprobar de antemano si son para uso exterior o interior.

Las bridas para cables pueden fijar fácilmente y con relativa fuerza una amplia gama de objetos y, por lo tanto, se utilizan no sólo para fijar el cableado, sino también para fijar una amplia gama de otros objetos.

Principio de las Bridas para Cables

Estructura de las Bridas para Cables

La estructura general de una brida para cables tiene un agujero pasante en el extremo por donde se puede pasar el cable y una sección de unión con un miembro de bloqueo que bloquea el cable pasado.

Cuando el cuerpo de la brida para cables se pasa a través del agujero pasante, la parte convexa de la parte de acoplamiento es atrapada por el miembro de bloqueo y bloqueada.

Como la brida está asegurada por el miembro de bloqueo, no se puede invertir y no se aflojará. Después de apretar la brida al cable que se va a fijar corte la banda sobrante utilizando tenazas o similares.

Generalmente, se utiliza una sola brida para cables para formar un bucle, pero también es posible conectar varias bridas para hacerlas más largas.

Debido a esta estructura, la brida de cable no puede aflojarse y debe cortarse con tijeras o similar cuando se suelta. Tenga en cuenta que algunos productos tienen garras de cierre que se pueden soltar y se pueden utilizar varias veces.

Materiales de las Bridas para Cables

Las bridas para cables suelen estar hechas de resina de nylon. La resina de nylon con material de protección UV (principalmente negro) se utiliza para bridas para cables de exterior.

El polipropileno y los fluoropolímeros se utilizan cuando se requiere resistencia al calor y a los productos químicos para las bridas para cables. Las bridas para cables de metal se utilizan cuando se requiere resistencia al calor y fuerza, por ejemplo, para soportar tubos gruesos o para fijar partes de máquinas.

¿Qué es la Fibra de Vidrio?

Es un tipo de fibra inorgánica producida industrialmente a partir de vidrio fundido estirado en forma de fibra.

También se denomina fibra de vidrio. Las fibras de vidrio están hechas de vidrio y se utilizan en compuestos con resinas y cemento para reducir el peso y mejorar la durabilidad. La fibra de vidrio también se suele fabricar con vidrio sin álcalis.

Aplicaciones de la Fibra de Vidrio

Se expanden año tras año y se espera que la demanda de fibra de vidrio aumente en el futuro. Las principales aplicaciones son:

• Componentes de automoción y productos electrónicos
• Material de refuerzo en equipos para viviendas
• Material de refuerzo para hormigón
• Material de refuerzo para traviesas sintéticas, etc.

Las resinas utilizadas en piezas de automoción se combinan con fibra de vidrio para aumentar la resistencia y contribuir a la reducción del peso del vehículo. La fibra de vidrio también se utiliza en productos electrónicos para mejorar la precisión y en materiales de construcción para proporcionar una gran durabilidad.

Principios de la Fibra de Vidrio

La producción de fibra de vidrio comienza con la fusión del vidrio a temperaturas de más de 1.300°C. El vidrio fundido se hace pasar a través de poros microscópicos, se extrae vidrio del orden de micrómetros y se enrolla para formar un hilo. Los diámetros pueden oscilar entre 4 y 25 µm. Hay que seleccionar la fibra de vidrio más adecuada para cada aplicación.

Tipos de Fibra de Vidrio

Las Fibras de Vidrio pueden dividirse en dos tipos principales: Fibras de Vidrio E y Fibras de Vidrio AR.

1. Fibras de Vidrio E

Fibra de vidrio libre de álcalis utilizada para reforzar resinas. Tiene excelentes propiedades aislantes. Se incorpora a las resinas para mejorar el aislamiento y la resistencia al calor.

2. Fibra de Vidrio AR

Fibra de vidrio que contiene una alta concentración de circonio. Excelente resistencia a los álcalis y a los ácidos. Las fibras de vidrio AR con resistencia a los álcalis pueden ser compuestas en cemento.

Más Información sobre la Fibra de Vidrio

1. Peligros de la Fibra de Vidrio

Existen pocos riesgos para la salud cuando se manipula fibra de vidrio. A menudo se confunde con fibras inorgánicas como el amianto debido a su similitud, pero son sustancias diferentes.

El amianto es una fibra cristalina con un grosor de aproximadamente 0,1 µm. Al ser tan fina, puede llegar fácilmente a las profundidades de los pulmones cuando se inhala. Una vez que llega a los pulmones, no se expulsa del cuerpo y se acumula, causando enfermedades como la neumoconiosis.

La fibra de vidrio es una fibra amorfa con un grosor de 4-25 µm. Aunque se inhalen, la mayoría de las fibras de vidrio no llegan a los pulmones, ya que son eliminadas por la nariz y los bronquios. Si entran en el organismo, el sistema inmunitario del cuerpo las expulsa del organismo en un breve periodo de tiempo.

Como ya se ha mencionado, se trata de una sustancia diferente del amianto, por lo que su inhalación no provoca neumoconiosis ni otras enfermedades. No obstante, desde el punto de vista de la salud, es mejor evitar la inhalación de polvo en la medida de lo posible, por lo que se recomienda la ventilación y el uso de mascarillas contra el polvo.

2. Diferencia entre Fibra de Vidrio y Fibra de Carbono

Son sustancias similares a las fibras, pero son materiales diferentes. La fibra de vidrio es una fibra de vidrio. Se produce fundiendo vidrio en un horno a alta temperatura y sacándolo a través de una boquilla a gran velocidad. Tiene las propiedades del vidrio, como la resistencia al calor, la incombustibilidad y la resistencia química.

La fibra de carbono, por su parte, es un plástico reforzado con fibras que incorpora fibras de carbono. Se produce carbonizando fibras de petróleo o de base acrílica. A pesar de su gran resistencia, es extremadamente ligera.

¿Qué es un Prensaestopas?

Un prensaestopas es un dispositivo utilizado para insertar y asegurar cables de forma segura en la envolvente y el equipo de paneles de control y mando. También se conoce como “Cable Gland” en inglés.

El prensaestopas desempeña varias funciones principales:

1. Protección del entorno exterior: evita que el polvo, la suciedad y la humedad entren en el entorno exterior a través de las aberturas de las cajas, como los paneles de control.

2. Retención: garantiza que el cable esté firmemente sujeto y evita que se afloje debido a fuerzas mecánicas de tracción o vibraciones externas.

3. Sellado: previene la entrada de polvo y agua del exterior a través de la superficie exterior del cable.

El uso de un prensaestopas proporciona seguridad y protección tanto para los cables como para el equipo en el que se instalan, asegurando un funcionamiento confiable y evitando posibles daños causados por elementos externos.

Usos de los Prensaestopas

Los prensaestopas, también conocidos como “herrajes pasacables”, se utilizan para fijarse a las entradas de cables de armarios, como paneles de control, y permiten pasar los cables a través de la superficie de la pared del armario. Estos dispositivos se emplean tanto en el cableado interno como externo de equipos eléctricos y de control.

La función principal de los prensaestopas es garantizar la protección del armario y el equipo contra la entrada de polvo, agua y otros elementos no deseados. Además, evitan la desconexión accidental de los cables debido a vibraciones o tirones, y aseguran que los cables estén bien sujetos y ordenados.

Los prensaestopas pueden fabricarse con una variedad de materiales, como fundición de latón, aleación de aluminio, acero inoxidable y resina de poliamida (PA). La elección del material adecuado depende del entorno de funcionamiento, considerando factores como la resistencia a la intemperie, al aceite o al calor.

Además de los prensaestopas, también existen abrazaderas de cable que permiten la inserción de varios cables a la vez en los armarios, como paneles de control. Mientras que un prensaestopas se utiliza para un cable individual, las abrazaderas de cable son útiles cuando se deben introducir varios cables simultáneamente.

Principio de los Prensaestopas

Al elegir el tamaño adecuado del prensaestopas, es importante tener en cuenta el diámetro exterior del cable que se utilizará y las dimensiones de apertura del orificio de montaje. Asegúrese de seleccionar un tamaño que se ajuste al diámetro exterior del cable terminado.

El cuerpo del prensaestopas tiene una forma cilíndrica y se inserta en un orificio de montaje en un armario de control u otra caja. Se utiliza una junta entre el prensaestopas y el orificio, y luego se asegura apretándolo con una tuerca.

Al enroscar y apretar el prensaestopas, el cable queda firmemente sujeto y sellado en su superficie exterior gracias a la presión ejercida por la junta.

Es importante tener en cuenta que los prensaestopas que no sean para cables marinos siguen el mismo principio de funcionamiento y tienen una estructura similar. Sin embargo, al seleccionar un prensaestopas, es necesario tener precaución, ya que las normas de tornillos pueden variar según el tipo de aplicación.