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¿Qué es una Motobomba?

Una motobomba es una bomba que utiliza un motor como fuente de accionamiento. Los productos con una estructura integrada de bomba y motor suelen denominarse motobombas.

La estructura básica de una motobomba es una combinación de motor y bomba. El motor proporciona la energía eléctrica y la bomba se encarga de mover el líquido o el gas. La motobomba está conectada a una fuente de alimentación y recibe energía, lo que hace que el motor gire y la bomba funcione.

También pueden generar mayores presiones y caudales según las necesidades. Son adecuadas para bombear fluidos a largas distancias y en situaciones en las que se requiere presión. Utilizadas en sistemas de abastecimiento de agua y bombas contra incendios, pueden suministrar grandes volúmenes de agua a alta presión.

La mayoría de las bombas que se utilizan hoy en día son motobombas, pero también existen bombas neumáticas y de motor.

Usos de las Motobombas

La lista de aplicaciones de las motobombas es interminable. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones típicas de las motobombas.

1. Suministro de Agua Corriente

Las motobombas se utilizan a veces para el suministro de agua corriente. Suministran agua corriente a los pisos superiores de los edificios, especialmente en edificios altos. Se caracterizan por su capacidad de bombear agua a alta presión.

Las motobombas también se utilizan en sistemas de riego de terrenos agrícolas e invernaderos. Extraen agua de una fuente y suministrarla a las tierras de cultivo. Además del agua del grifo, a menudo son fuentes de agua de pozo y el agua de río.

2. Drenaje

En muchos sótanos y aparcamientos subterráneos es necesario drenar el agua de manantial. Para este drenaje se utilizan motobombas. Pueden bombear eficazmente las aguas residuales al exterior o a la red de alcantarillado.

También pueden utilizarse para evacuar aguas residuales domésticas en baños y aseos, como ejemplo en la vida cotidiana. Tratan el agua de forma rápida y fiable y la envían a la red de alcantarillado.

3. Industria

Las motobombas se utilizan para el suministro de combustible líquido y la refrigeración de equipos. Los sistemas de calderas son un ejemplo. Las calderas utilizadas en centrales eléctricas y plantas de fabricación necesitan bombas para el suministro de combustible y para bombearlo desde los depósitos hasta los equipos de combustión.

También se utilizan, por ejemplo, para hacer circular el aceite lubricante en las turbinas de vapor. Las turbinas son componentes que giran a gran velocidad y necesitan lubricante para evitar el desgaste causado por la fricción y el calor. Las motobombas se encargan de hacer circular el aceite lubricante por el interior de la turbina.

Principio de la Motobomba

Una motobomba se divide en una sección de motor y una sección de bomba. El motor es una máquina cuyo eje gira cuando se le suministra electricidad. Para las motobombas se suelen utilizar motores de inducción.

Los motores de inducción se caracterizan por su robustez y facilidad de mantenimiento, ya que el eje gira por una corriente inducida debida a un campo magnético.

En el extremo del eje del motor hay un acoplamiento conectado al eje de la bomba. La rotación del motor también hace girar el impulsor de la bomba conectada, que bombea el fluido por fuerza centrífuga.

En la base del impulsor hay un cierre mecánico y una empaquetadura que impiden que salga el agua del interior de la bomba. Sin embargo, si la junta está dañada, el agua del interior de la bomba se escapa, por lo que la junta mecánica y la empaquetadura deben sustituirse periódicamente.

Tipos de Motobombas

Existen diferentes tipos de motobombas, en función de la parte de bombeo.

1. Bombas de Voluta

Se trata de un tipo de bomba centrífuga con un impulsor en forma de voluta dentro de la carcasa de la bomba. La carcasa tiene forma de voluta y también se conoce como bomba de voluta.

El líquido entra en el impulsor a través de la abertura de aspiración central y es impulsado hacia el exterior a gran velocidad por la acción centrífuga de la rotación. Al pasar por la cámara de la voluta, se desacelera gradualmente y se convierte en presión.

2. Bombas de Membrana

Esta bomba transfiere el fluido mediante el movimiento alternativo de una membrana llamada diafragma. Se clasifica como bomba de desplazamiento positivo.

Las bombas de diafragma tienen una gran capacidad de autocebado, lo que les permite bombear fluidos que requieren una gran altura de elevación y líquidos de viscosidad ultra alta. Por eso se utilizan a menudo en plantas químicas.

3. Bombas de Hélice

Las bombas de hélice utilizan una hélice para impulsar el fluido. Tiene una hélice giratoria dentro de una carcasa cilíndrica, que gira gracias a un motor que acciona la bomba. La hélice consta de varias paletas, que aspiran y presurizan el fluido.

Las ventajas distintivas de las bombas de hélice son su gran capacidad de caudal y su eficacia. Se pueden mover grandes volúmenes de líquido con eficacia a presiones relativamente bajas. Sin embargo, el aumento de presión es limitado y no son adecuadas para aplicaciones de alta presión.

¿Qué son las Válvulas Mezcladoras?

Las válvulas mezcladoras son válvulas de control de temperatura que regulan de forma flexible la temperatura del agua caliente mezclando agua caliente y agua.

Tradicionalmente se han utilizado en calentadores de agua de gas y calentadores de agua eléctricos. En los últimos años, con la generalización de las viviendas totalmente electrificadas, se han utilizado en calentadores de agua con bomba de calor de refrigerante natural de CO2, conocidos comúnmente como EcoCute, que son muy eficientes desde el punto de vista energético.

Estas pueden suministrar agua caliente y fría fácilmente simplemente conectando el agua caliente y el agua fría. También tienen un buen comportamiento de seguimiento de las fluctuaciones de presión en el agua caliente y fría, lo que permite suministrar agua caliente a la temperatura óptima deseada.

Aplicaciones de las Válvulas Mezcladoras

Las válvulas mezcladoras se utilizan en diversas aplicaciones:

1. Grifos de Ducha

Una aplicación cotidiana muy utilizada es el control de la temperatura de las duchas. Las válvulas mezcladoras se utilizan en grifos de ducha para mezclar agua fría y caliente en la proporción adecuada para proporcionar agua de ducha a una temperatura agradable.

2. Grifos de Agua

Los grifos de agua se utilizan mucho en los hogares, y los grifos de bañera son otra de sus aplicaciones. También suelen emplearse en grifos de lavabo y suministro de agua para lavadoras. Regulan el agua caliente y fría a una temperatura agradable para el usuario.

3. Sistemas de Calefacción

Las válvulas mezcladoras también se utilizan a veces en sistemas de calefacción. Mezclan agua fría y caliente y proporcionan agua caliente a la temperatura deseada. Suelen utilizarse en sistemas de calefacción por suelo radiante y radiadores.

4. Industria Alimentaria e Industria de la Pintura

Los equipos también se utilizan mucho en la industria alimentaria y en la industria de la pintura. En la industria alimentaria, se utilizan para mezclar con precisión ingredientes para bebidas, así como en la producción de condimentos y salsas. En la industria de la pintura, los diferentes colores y compuestos se mezclan en proporciones precisas para conseguir un acabado uniforme.

Principio de las Válvulas Mezcladoras

Las válvulas mezcladoras controlan diferentes fluidos suministrados a través de varios puertos de entrada. A menudo, entran fluidos de diferentes temperaturas y presiones, como agua fría y caliente.

El paso y el caudal del fluido se controlan accionando un mecanismo interno, como un obturador de válvula. El movimiento de una manivela o palanca abre y cierra el tapón de la válvula, controlando así el paso del fluido. Las válvulas mezcladoras suelen tener válvulas en dos puntos de entrada.

En la cámara de mezcla de la válvula mezcladora se mezclan distintos fluidos. El fluido suministrado desde la entrada se mezcla en la cámara y el fluido mezclado en una proporción determinada sale por el orificio de salida. Es posible alcanzar la temperatura deseada mezclando fluidos de diferentes temperaturas, por ejemplo, agua fría y caliente.

También se puede mantener una presión de salida constante aunque se introduzcan fluidos de diferentes presiones. La presión o el caudal en el puerto de entrada se ajusta para proporcionar una presión estable en el puerto de salida.

Cómo elegir una Válvula Mezcladora

A la hora de seleccionar una válvula mezcladora, hay que tener en cuenta una serie de factores. A continuación se enumeran los factores que deben tenerse en cuenta al seleccionar una válvula mezcladora.

1. Resistencia a la Presión

La resistencia a la presión es la presión máxima que puede soportar una válvula mezcladora. Los productos con alta resistencia a la presión pueden utilizarse para fluidos a alta presión, pero suelen ser más caros y tener aberturas de conexión más grandes. Seleccione un producto adecuado para la situación en la que se va a utilizar.

2. Material

El material es otro factor a tener en cuenta. En general, la resistencia a la corrosión y la durabilidad vienen determinadas por el material de la válvula mezcladora. La mayoría de los productos son de metal.

También existen distintos tipos de metal, como el bronce, el acero inoxidable y el hierro fundido. El bronce es una aleación de cobre y estaño, relativamente fácil de fundir y procesar y de bajo coste. El acero inoxidable tiene una gran resistencia a la corrosión y durabilidad, pero un coste elevado, mientras que el hierro fundido tiene un coste bajo, pero poca resistencia a la corrosión.

3. Temperatura de Resistencia al Calor

La temperatura de resistencia al calor se refiere a la temperatura que soporta la válvula mezcladora. Como la mayoría de los productos se destinan generalmente a mezclar agua caliente, la mayoría de los productos tienen una temperatura de resistencia al calor de unos 90°C. La selección se realiza en función de las especificaciones.

Además de la temperatura de resistencia térmica, también existe la temperatura regulable. La temperatura regulable es el intervalo de temperaturas que se puede tomar como salida. Los productos con un amplio rango son superiores, pero a menudo dependen de la temperatura del fluido de entrada.

4. Diámetro y Método de Conexión

Hay que elegir el diámetro y el método de conexión. Como métodos de conexión existen las bridas y las conexiones roscadas. Los productos con conexiones roscadas son los más comunes.

Además, existen diferentes tipos de diámetros de conexión en función del método de conexión. Las conexiones de brida suelen denominarse milimétricas, mientras que las conexiones roscadas suelen denominarse en pulgadas.

¿Qué es un Alimentador de Tazón?

Un alimentador de tazón es un dispositivo utilizado para hacer vibrar las piezas introducidas en una cuba con el fin de alinearlas una a una en una orientación direccional fija y alimentarlas al proceso siguiente.

Consta de una sección de tazón (con forma de cuba), una zona para alinear las piezas, una sección de tolva que rellena automáticamente la cuba para que no falten piezas y una sección de canal (también conocida como raíl o canaleta) que envía las piezas alineadas en la cuba a la máquina del proceso siguiente.

Pueden utilizarse para el suministro automático de piezas, lo que permite automatizar las líneas de producción y ahorrar mano de obra.

Usos de los Alimentadores de Tazón

En la automatización de procesos de producción mediante robots y otros equipos FA, se utilizan para suministrar piezas en una dirección determinada, de modo que puedan ser recogidas fácilmente por el siguiente proceso.

Los pernos, tornillos y arandelas también pueden introducirse en el alimentador de cubeta y suministrarse ensamblados al siguiente proceso.

Incluso las piezas que se enredan fácilmente, como los muelles, pueden separarse una a una en un separador y alimentarse al siguiente proceso.

Los alimentadores de tazón también pueden estar equipados con una función combinada, como una función de inspección de objetos extraños.

Principios de los Alimentadores de Tazón

Los alimentadores de tazón pueden alimentar productos en varias posiciones y la velocidad de alimentación puede ajustarse mediante la frecuencia a la que vibra el tazón.

Las piezas de trabajo no conductoras, como la resina, entran en contacto entre sí y se rozan debido a la vibración, lo que genera electricidad estática y puede hacer que se peguen debido a la fuerza de Coulomb, por lo que a menudo se utiliza un ionizador para separar las piezas.

El ruido causado por la vibración es un cuello de botella, pero recientemente existen alimentadores de tazón silenciosos y sin vibraciones que utilizan la rotación del motor en lugar de la vibración para alinear y alimentar las piezas de trabajo.

Tienen una forma que se adapta a la pieza de trabajo y el propio alimentador de tazón debe cambiarse cuando se cambia la pieza de trabajo. Esto los hace adecuados para alimentar grandes cantidades de las mismas piezas de trabajo durante un largo período de tiempo, pero no para pequeñas cantidades de muchos tipos diferentes de piezas de trabajo.

Se ha propuesto un método para pequeñas cantidades de muchos tipos diferentes de piezas de trabajo, en el que las piezas de trabajo se disponen adecuadamente y se transportan sobre una cinta, el sensor de visión 3D se utiliza para reconocer la forma de la pieza de trabajo, determinar la posición de sujeción y, a continuación, sujetar la pieza.

¿Qué es un Detector de Formaldehído?

Un detector de formaldehído es un dispositivo que mide la concentración de formaldehído en una habitación.

El formaldehído es un compuesto cuya fórmula química es CH2O.
Tiene un punto de ebullición de -19,5 °C y es un gas a temperatura ambiente. Es incoloro pero tiene un olor acre.

El formaldehído se considera uno de los agentes causantes del síndrome del edificio enfermo y, dependiendo de la concentración en el aire y de la cantidad inhalada, existe un riesgo cancerígeno para el cuerpo humano.

Usos de los Detectores de Formaldehído

El formaldehído se utiliza en muchos productos cotidianos, como antisépticos, desinfectantes, pinturas, adhesivos, desodorantes y tensioactivos.

Los adhesivos sintetizados a partir de formaldehído son especialmente buenos para pegar materiales de madera y se utilizan mucho en los materiales de construcción de viviendas.

Principios de los Detectores de Formaldehído

Los detectores de formaldehído inhalan automáticamente los gases del interior y miden la concentración de formaldehído mediante el método de electrólisis de potencial constante o el método fotoelectrofotométrico.

• Método de Electrólisis de Potencial Constante
  Cuando se inhala formaldehído u otros gases entre un electrodo de trabajo y un electrodo de referencia a un potencial constante, se produce electrólisis en el electrodo de trabajo. La concentración del gas se mide utilizando el hecho de que la corriente generada en ese momento es proporcional a la concentración del gas.
• Fotoelectrofotometría
  Este método consiste en un papel de prueba impregnado con un reactivo que desarrolla un color cuando se expone al formaldehído, y un convertidor fotoeléctrico que detecta el cambio de color. La concentración del gas se mide a partir del cambio de intensidad de la coloración del papel de prueba antes y después de la inhalación del gas.

Estos detectores de formaldehído son dispositivos sencillos. Se utilizan únicamente a título orientativo, ya que pueden verse afectados por otros gases interferentes, como el acetaldehído y los alcoholes, además del formaldehído, lo que puede dar lugar a que se detecten valores superiores a los reales.

¿Qué son los Programadores?

Un programador que puede encender un aparato eléctrico a una hora determinada y apagarlo a otra se denomina programador de programa y se utiliza desde hace bastante tiempo.

Un programador típico se utiliza de forma que se enciende a la misma hora todos los días y se apaga a la misma hora después.

Algunos productos tienen múltiples combinaciones de horas ON/OFF, por ejemplo, el lunes está controlado por la hora ON/OFF del patrón A, el martes por la hora ON/OFF del patrón B, y así sucesivamente en los patrones C, D, E… y cada día de la semana puede seleccionar qué programa activar. Algunos programadores pueden utilizarse de forma que el usuario pueda seleccionar qué programa activar para cada día de la semana.

Usos de los Programadores de Tiempo

Los programadores se utilizan en aparatos de iluminación y electrodomésticos.

Pueden utilizarse, por ejemplo, para encender la iluminación a la misma hora todos los días y apagarla a una hora predeterminada, o para encender un humidificador a la misma hora todos los días y apagarlo a una hora predeterminada de acostarse, por ejemplo.

Además de los usos básicos anteriores, últimamente hay productos con diversas funciones adicionales. Por ejemplo, están equipados con un sensor de luminosidad, que los enciende cuando el entorno es luminoso y los apaga cuando está oscuro. Esto es útil en situaciones en las que el dispositivo no se utiliza por la noche, sino que sólo es necesario que funcione durante el día.

También hay modelos resistentes al agua, diseñados para su uso en exteriores, e incluso modelos que muestran la cantidad de energía consumida por los dispositivos conectados.

Los precios oscilan entre los 1.000 yenes de los más baratos y los más de 10.000 yenes de algunos.

Principios de los Programadores

Los programadores están provistos de una toma de corriente alterna (lado de la fuente de alimentación) para la entrada de corriente comercial de 100 V CA y una toma de corriente alterna (lado de la toma de corriente) para el equipo eléctrico a controlar.

Cuando se alcanza la hora de conexión prescrita, el lado de la fuente de alimentación y el lado de la toma de fuerza se ponen en funcionamiento.
Se trata de un mecanismo muy sencillo que suministra energía a los equipos conectados mediante la conducción del lado de la fuente de alimentación y del lado de la toma de fuerza.

Dado que la potencia admisible varía en función del tipo de programador, no es posible suministrar una potencia superior a la admisible, por lo que es necesario comprobar la potencia admisible del programador y asegurarse de que la potencia requerida por el equipo utilizado es inferior a la misma antes de su utilización.

Los programadores sencillos, como los que se encienden a una hora determinada y se apagan a una hora determinada cada día, suelen diseñarse utilizando sólo circuitos lógicos sencillos.

En cambio, para programadores muy funcionales con múltiples programas, múltiples pulsadores para su funcionamiento y una pantalla LCD, se suele diseñar un microcontrolador de un solo chip.

¿Qué es un Filtro Plisado?

Un filtros plisados es un filtro que se forma en forma de pliegues para aumentar la superficie por volumen y mejorar el rendimiento de filtración. Los filtros tienen características diferentes en función de su estructura, por lo que es necesario seleccionar la que mejor se adapte a su finalidad y aplicación.

Los filtros plisados se utilizan cuando se requiere una baja caída de presión o cuando se desea capturar con fiabilidad partículas por encima de un determinado tamaño. Los tipos de filtración superficial, como los filtros plisados, suelen ser adecuados para la microfiltración debido a su pequeño tamaño de partícula y su alta tasa de eliminación, pero al aumentar la superficie en relación con el paso del flujo aumenta la caída de presión. Para compensar esta debilidad, se aumenta la superficie por volumen mediante el plisado.

Aplicaciones de los Filtros Plisados

Son adecuados para su uso como microfiltración y también pueden utilizarse como filtración simple. Como pueden utilizarse para diversas aplicaciones de filtración, se emplean en una amplia gama de industrias y sectores. Algunos ejemplos son:

• Filtración de diversos compuestos y productos químicos, como productos petroquímicos, pinturas y tintas.
• Eliminación de impurezas en el agua, como la filtración primaria en la producción de agua pura y la filtración de agua de refrigeración, agua de limpieza, etc.
• Eliminación de fragmentos metálicos en el agua utilizada para cortar y pulir maquinaria.
• Filtración de agua en diversos sistemas de suministro y drenaje de agua, piscinas, baños termales, etc.
• Filtración de aguas naturales como aguas de pozo y aguas subterráneas.

Tenga en cuenta que la microfiltración se utiliza en instalaciones de filtración a menor escala, ya que se obstruye si atrapa partículas grandes.

Principios de los Filtros Plisados

Es un filtro que se pliega para aumentar la superficie por volumen y mejorar el rendimiento de la filtración. Los filtros tienen características diferentes según su construcción, y es necesario seleccionar la construcción que mejor se adapte a la finalidad y la aplicación.

Los filtros de cartucho pueden dividirse en tres tipos principales: el tipo de filtro Debs (tipo de filtración profunda), que aumenta el rendimiento de la filtración al aumentar el grosor; el tipo de filtro de superficie (tipo de filtración superficial); y el tipo de filtro de adsorción y sustitución. De éstos, el filtro plisado se clasifica como tipo de filtración superficial y es el filtro de cartucho más utilizado para uso industrial.

Sin embargo, el aumento de la superficie en relación con la trayectoria del flujo da lugar a una gran pérdida de presión, por lo que la superficie se pliega para aumentar la pérdida de presión.
Por lo tanto, es adecuado para aplicaciones en las que se requiere una baja pérdida de carga o en las que hay que capturar de forma fiable partículas por encima de un determinado tamaño de diámetro.

El polipropileno es el material más utilizado, pero también hay otros materiales disponibles en función de la aplicación.

• PE (éter sulfona filtrante), PTFE (politetrafluoroetileno), PVDF (fluoruro de polivinilideno), nailon y fibra de vidrio con una excelente resistencia química.
• Tierra de diatomeas para bebidas
• Filtros metálicos de acero inoxidable para fluidos corrosivos

Algunos productos tienen un gradiente de precisión de filtración mediante el plisado de materiales de diferentes diámetros de fibra.

¿Qué es un Soplador?

Un soplador es un dispositivo mecánico que se utiliza para forzar el movimiento del aire.

Suele estar accionado por un motor y dispone de aspas giratorias o ventiladores. Estos dispositivos se utilizan ampliamente para soplar y expulsar aire.

A grandes rasgos, los sopladores se pueden clasificar en tres tipos: ventiladores, sopladores comunes y compresores. Los ventiladores son máquinas que producen una presión diferencial inferior a 10 kPa, mientras que los sopladores producen una presión diferencial de entre 10 y 100 kPa. Los compresores producen presiones diferenciales más elevadas.

Los sopladores producen una potente fuerza eólica para mover grandes volúmenes de aire en aplicaciones industriales. Contribuyen al transporte de materiales y a la eficacia de los procesos en fábricas y líneas de producción. También suelen utilizarse para soplar gases nocivos.

Usos de los Sopladores

Los sopladores se utilizan ampliamente en una gran variedad de aplicaciones. Los siguientes son ejemplos de usos comunes:

1. Sistemas de Calefacción y Refrigeración

Los soplantes ayudan a la circulación del aire y al control de la temperatura en los sistemas de calefacción y refrigeración de edificios y viviendas. Se utilizan en combinación con unidades de aire acondicionado y calefactores para garantizar una distribución eficaz del aire y la uniformidad de la temperatura.

También se utilizan a menudo en los sistemas de ventilación de edificios e instalaciones. La calidad del aire puede mejorarse expulsando el aire interior e introduciendo aire fresco del exterior.

2. Procesos Metalúrgicos

Los sopladores proporcionan aire frío como dispositivo de refrigeración y también pueden controlar la temperatura de una máquina o proceso. En los procesos de fundición y soldadura, los sopladores suministran material refrigerante para proporcionar frío.

3. Minería

En minería, los sopladores son un dispositivo importante en el sistema de ventilación dentro de la mina. Los sopladores suministran aire fresco a la mina y garantizan un entorno de trabajo seguro para los mineros.

También se generan gases tóxicos y polvo cuando el mineral se introduce en el horno. Los sopladores son necesarios para desintoxicarlos sin que salgan del sistema. Las soplantes aspiran los gases de escape y los introducen, por ejemplo, en las plantas de desulfuración de gases de combustión.

4. Industria del Automóvil

Los soplantes se utilizan a menudo para acelerar el secado en el proceso de pintura de automóviles. Los sopladores se encargan de eliminar rápidamente los componentes volátiles de la pintura y de secar la superficie pintada.

Principios de los Sopladores

Los sopladores son accionados por un motor y funcionan según el principio de mover aire a través de un impulsor giratorio. El principio básico del suministro de aire por un sopladores es la ley de Bernoulli.

Esta ley establece que a medida que aumenta la velocidad de un fluido, disminuye la presión, y a medida que disminuye la velocidad, aumenta la presión. La rotación de los sopladores aumenta o disminuye la velocidad del aire circundante, lo que a su vez crea una diferencia de presión que sopla o expulsa el aire.

El cambio de velocidad del aire suele producirse por la fuerza centrífuga. El aire es girado por un impulsor rotativo y la fuerza centrífuga empuja el aire hacia el exterior. La fuerza del empuje hacia el exterior hace que el aire sea soplado o expulsado.

Tipos de Sopladores

Existen diferentes tipos de sopladores. Los siguientes son ejemplos de tipos de sopladores:

1. Soplante de Raíces

Este tipo de sopladores sopla aire haciendo girar un par de piezas en forma de álabe llamadas rotores dentro de la carcasa. Consta de dos a cuatro palas; cuanto mayor es el número de palas, más aire se sopla por rotación y mayor es el rendimiento.

Se llama así porque los hermanos Roots idearon la configuración actual en 1866. Existen tres configuraciones principales del rotor: involuta, cicloidal y envolvente.

2. Sopladores Centrífugos

Los sopladores centrífugos son sopladores que utilizan la fuerza centrífuga para soplar aire haciéndolo girar por medio de palas rotativas. Existen varios tipos con diferentes características de soplante en función de la forma y disposición de las palas. Ejemplos comunes de uso son los sistemas de refrigeración y de escape.

3. Sopladores Multietapa

Son soplantes con varias etapas. Cada etapa tiene un impulsor y un mecanismo para aumentar la presión por etapas. Generalmente, el aire se comprime en cada etapa y se envía a la siguiente para seguir aumentando la presión.

Por lo tanto, son capaces de generar altas presiones y, por lo tanto, son ideales para aplicaciones en las que se requiere presión. Las aplicaciones típicas son los procesos industriales que requieren chorros o suministro de aire a alta presión, sistemas de escape, etc.

¿Qué es una Placa de Soldar?

Una placa de soldar es una placa para experimentar y crear prototipos de circuitos electrónicos.

Por lo general, las placas de soldar no requieren soldadura y las conexiones eléctricas se realizan simplemente insertando componentes o cables de puente. Dentro de la placa de soldar, los terminales metálicos están cableados y conectados entre sí en puntos específicos.

Las principales ventajas son que los circuitos pueden montarse y modificarse fácilmente y que los componentes sensibles al calor no se degradan. Las placas de soldar son herramientas útiles para aprender los fundamentos de los circuitos electrónicos y construir prototipos.

La mayoría de los tipos que utilizan soldadura son tipos de placas universales, por lo que las placas de soldar que utilizan soldadura suelen referirse a tipos de placas universales.

Usos de las Placas de Soldar

Debido a su comodidad, las placas de soldar se utilizan en una gran variedad de situaciones. Se utilizan principalmente para:

1. Creación de Prototipos de Circuitos

Cuando se diseñan nuevos circuitos electrónicos, se pueden hacer prototipos en una placa de soldar para comprobar la validez del diseño e identificar problemas. Esto permite mejorar y optimizar el diseño del circuito antes de comercializarlo.

2. Objetivos Pedagógicos

Los alumnos de electrónica aprenden montando circuitos electrónicos básicos utilizando placas de soldar. Esto les permite adquirir conocimientos tanto prácticos como teóricos. Además, en los centros educativos se realizan muchos experimentos con placas de soldar.

3. Proyectos de Bricolaje

Los aficionados a la construcción electrónica también utilizan las placas de soldar. Las placas de soldar son útiles para crear sus propios productos originales, como radios, alarmas y luces LED.

Las características de las placas de soldar las hacen valiosas en una amplia gama de aplicaciones como las descritas anteriormente. En cada una de estas situaciones, las placas de soldar complementan la creatividad y apoyan los retos técnicos.

Principios de las Placas de Soldar

1. Tipo sin Soldadura

Los conductores están impresos sobre un aislante en disposición vertical y horizontal. Éstos se cubren con plástico agujereado. Los orificios se perforan en los conductores y una toma metálica se fija al conductor con los orificios.

Por lo tanto, cuando se inserta un terminal a través del orificio, se clava en la toma y conduce hasta el conductor. Cuando se realiza una conexión entre terminales, se puede insertar otro terminal a través de otro orificio en el mismo conductor para realizar una conexión entre los terminales como si estuvieran soldados.

La separación entre orificios suele ser de 2,54 mm, que es la separación entre terminales de los componentes DIP, de modo que los componentes DIP pueden montarse tal cual.

2. Tipo que Utiliza Soldadura (Tipo de Placa Universal)

Se aplica una fina película de cobre alrededor de los orificios de la placa universal para soldar. Las placas de soldar de tipo universal tienen varios agujeros conectados por una película de cobre. La soldadura es necesaria porque los terminales no se pueden conectar simplemente pegándolos en los agujeros.

Para conectar entre terminales, se puede insertar otro terminal a través de otro orificio de la película fina de cobre y soldarlo.

Más Información sobre las Placas de Soldar

1. Tamaños de las Placas de Soldar

Las placas de soldar vienen en varios tamaños, pero el tamaño total puede variarse con relativa libertad, ya que pueden unirse entre sí mediante ranuras de cola de milano. Una cola de milano es una ranura con una sección transversal en forma de C invertida.

Están unidas a un saliente (objeto rectangular convexo) que encaja en la ranura y evita que se salga. Sin embargo, la posición y el tamaño de las ranuras de cola de milano varían de un fabricante a otro, por lo que es más fácil utilizar el mismo número de modelo y fabricante.

Hay que tener cuidado con las placas de soldar de calidad inferior, ya que algunas ranuras de cola de milano pueden estar sueltas o ser difíciles de insertar y extraer.

2. Ventajas y Desventajas de las Placas de Soldar

Las ventajas de utilizar placas de soldar son que la mayoría de ellas no requieren soldadura, por lo que son fáciles de montar y se pueden reutilizar fácilmente al cambiarlas o desmontarlas. Por el contrario, las desventajas incluyen el número limitado de componentes que se pueden manejar y el hecho de que no son adecuadas para circuitos a gran escala, ya que resultan confusas cuando los circuitos se vuelven complejos.

3. Esquemas y Diagramas de Cableado para el Montaje

Los esquemas y los diagramas de cableado reales se utilizan para montar circuitos en placas de soldar. Son como planos que representan la disposición y el cableado de los componentes del circuito, pero hay una diferencia entre un esquema de circuito y un diagrama de cableado real.

Los esquemas son diagramas más especializados que utilizan símbolos para representar componentes, conexiones eléctricas, etc. Los símbolos están normalizados en varias normas. Si se expresan correctamente según una de estas normas, cualquiera puede leerlos de forma correcta e idéntica. Los esquemas eléctricos reales son diagramas que representan los componentes y el cableado con más detalle.

Algunos esquemas son más una representación pictórica que un diagrama, ya que están dibujados de la misma forma que los componentes reales y la estructura general. Los diagramas de cableado reales son más fáciles de entender y son adecuados para las personas que realizan trabajos de montaje por primera vez. En cambio, si el circuito en sí tiene una estructura grande y compleja, es más adecuado un esquema de circuitos, ya que es complicado y difícil de entender cuando se expresa en un esquema de cableado real.

Es necesario crear un esquema de circuito teniendo en cuenta la estructura del circuito que se va a montar. El uso de editores y software para dibujar esquemas y diagramas de cableado reales también ayuda a reducir los errores de cableado.

¿Qué es una Granalladora?

La granalladora es un dispositivo que elimina la contaminación de los objetos comprimiendo partículas de hielo seco y expulsándolas a través de una boquilla.

Es una alternativa ecológica a los métodos de limpieza a base de cloro y carbón en términos de protección del medio ambiente y salud laboral, ya que no produce residuos. El hielo seco es un material blando y menos abrasivo, por lo que no raya el objeto.

Existe una amplia gama de granalladoras, desde modelos ligeros de mano hasta modelos de gran capacidad con manguera-pistola, dependiendo del tamaño del depósito de hielo seco y de la capacidad del cuerpo. Según el tipo de hielo seco utilizado, se puede elegir entre limpieza con pellets, limpieza con polvo, etc., en función de la aplicación y la capacidad de limpieza.

Aplicaciones de las Granalladoras

Las granalladoras se utilizan en una amplia gama de campos, pero son especialmente comunes en plantas de fabricación, ya que son capaces de realizar una limpieza fina en la que las manos y el equipo no entran en contacto. Se utilizan principalmente en la fabricación de automóviles, neumáticos, fundición, productos químicos, maquinaria, fabricación de plásticos, barcos, alimentos, construcción, carreteras y aviones. Algunos ejemplos concretos de uso son:

• Agentes desmoldeantes, limpieza de salpicaduras de soldadura y pintura.
• Limpieza de material vulcanizado residual de moldes de neumáticos
• Limpieza de agentes adhesivos
• Limpieza interna de equipos
• Limpieza de líneas de producción
• Limpieza de moldes, limpieza de herramientas
• Eliminación de pintura de cascos, eliminación de óxido, limpieza de salas de máquinas
• Limpieza de diversas líneas de producción, por ejemplo, alimentos, mataderos
• Limpieza de paredes de edificios, carreteras, baldosas, aparcamientos, etc.
• Limpieza de piezas de aviones, trenes de aterrizaje, motores, componentes eléctricos, pistas, etc.

Principio de las Granalladoras

Las granalladoras utilizan el efecto de choque térmico que se produce al enfriar a temperaturas tan bajas como -79°C y las propiedades del hielo seco, que se expande en volumen al sublimarse.

Cuando la ráfaga de hielo seco impacta fuertemente sobre el objeto, éste sufre una contracción térmica (choque térmico) que facilita su desprendimiento. Posteriormente, al sublimarse el hielo seco en gas dióxido de carbono, se vuelve voluminoso y el contaminante se desprende.

Hay dos tipos de hielo seco que se utilizan en este proceso, dependiendo de su forma: el tipo polvo y el tipo pellet. El tipo polvo es adecuado para objetos finos, complejos y precisos, y se utiliza para limpiar equipos semiconductores y salas blancas. El tipo pellet es adecuado para depósitos más gruesos, zonas muy contaminadas y equipos de gran tamaño, por ejemplo, para la eliminación de óxido y equipos de moldes.

Las boquillas utilizadas son boquillas ciclónicas, que pulverizan el chorro mientras giran en forma de espiral, mejorando así el efecto de limpieza.

Más Información sobre las Granalladoras

1. Desventajas de la Limpieza Criogénica

La limpieza criogénica con dióxido de carbono o hielo seco tiene la ventaja de poder limpiar sin dañar el metal base, pero al mismo tiempo presenta varias desventajas.

Casos en los que No se puede eliminar la Contaminación
Los tintes epoxídicos, el chapado y la decoloración del propio material base, que están firmemente adheridos a éste, no pueden eliminarse. Otra desventaja es que, al igual que ocurre con la limpieza a chorro con arena de sílice y otros materiales, no se pueden limpiar las manchas que se encuentran en espacios a los que el hielo seco no puede llegar.

La limpieza con polvo, en la que el hielo seco se pulveriza mientras se tritura finamente, puede llegar a espacios relativamente pequeños y estrechos que son difíciles de alcanzar con medios más grandes, por lo que es importante utilizarlo bien.

Otra desventaja es que básicamente no es posible utilizarlo en materiales base con baja resistencia al agua, ya que el material base puede enfriarse rápidamente y producirse condensación.

Riesgo de Lesiones y Falta de Acidez
El hielo seco es más blando que otros medios como la arena de sílice, pero más duro que la piel humana. Dado que puede causar lesiones graves si se pulveriza directamente sobre el cuerpo humano, es importante llevar ropa protectora, así como asegurarse de que el equipo no funciona mal o de forma incorrecta, y alertar a la zona circundante.

Además, como el hielo seco se convierte en dióxido de carbono cuando se vaporiza, el trabajo debe realizarse básicamente en un espacio bien ventilado, pero si se utiliza en un espacio cerrado, es necesario trabajar con una máscara de oxígeno mientras se proporciona una ventilación adecuada.

Adquisición y Almacenamiento
Otra desventaja es el costo del hielo seco, ya que se requiere de un equipo de producción especializado para obtenerlo, e incluso si se adquiere, son necesarias instalaciones de almacenamiento que puedan mantener temperaturas inferiores a -78,5°C.

2. Comparación con la Limpieza Criogénica

De forma similar a la limpieza criogénica, también se está extendiendo el uso del bicarbonato de sodio (bicarbonato sódico), un medio de limpieza suave y muy eficaz.

Una de las ventajas del bicarbonato de sodio es su bajo costo, ya que se utiliza mucho en hogares y entornos médicos y es más fácil de obtener y almacenar que el hielo seco. Aunque es más blando que la arena de sílice, también es muy abrasivo y soluble en agua, lo que lo hace suficientemente versátil para aplicaciones tanto en seco como en húmedo. No tiene impacto ambiental y puede verterse directamente en el suministro de agua después de su uso.

Por otro lado, una desventaja es que es débilmente alcalino y no puede utilizarse en piezas metálicas en estado de corrosión.

¿Qué es una Lente Fresnel?

Las lentes Fresnel se diferencian de las lentes esféricas y asféricas normales en que son lentes planas con una serie de ranuras concéntricas grabadas en una de las caras de la lámina de plástico.

La sección transversal tiene forma de diente de sierra. El nombre Fresnel procede de Augustin Jean Fresnel, un físico francés del siglo XIX que inventó la lente.

En comparación con las lentes normales, es posible reducir el peso y el grosor de la lente, lo que supone un ahorro de costos.

Usos de las Lentes Fresnel

Las lentes de Fresnel se utilizan a menudo cuando se necesitan lentes de gran tamaño por su ventaja de ser ligeras.

Los faros y los proyectores requieren lentes muy grandes, pero el grosor y el peso de las lentes normales serían enormes, por lo que las lentes Fresnel se utilizaron en los faros cuando se inventaron.

Hoy en día, también se utilizan como lentes de iluminación para los flashes de las cámaras y como lentes de campo para los visores de las cámaras SLR y réflex de doble objetivo.

También se utilizan como lentes para lupas relativamente sencillas, como lupas y lupas.

Principio de las Lentes Fresnel

Esta claro decir que las ranuras de una lente de Fresnel son importantes para que funcione como lente del mismo modo que una lente óptica normal.

Con una lente curva normal, la luz que incide en la lente es refractada por ésta y forma una imagen, pero con una lente de Fresnel, las ranuras de la lente permiten refractar y enfocar la luz incidente, de modo que incluso una lente de Fresnel más fina y ligera que una lente normal tiene una función de captación de luz similar o mejor.

Ajustando la profundidad de las ranuras y el número de ranuras, es posible enfocar la luz con una distancia focal más corta que la abertura, lo que no es posible con las lentes esféricas normales, por lo que se utilizan en lupas y lupas.

Estrechar el sentido de las ranuras concéntricas (mayor densidad de ranuras) mejora la calidad de la imagen, mientras que ensanchar el sentido de las ranuras (menor densidad) mejora la eficacia de captación de la luz.

La mayoría de las lentes Fresnel suelen ser de vidrio o resina (acrílico, poliestireno, policarbonato).

Las lentes Fresnel de acrílico se utilizan mucho por su alta transmitancia en el rango visible y UV, mientras que las de policarbonato se emplean en entornos más duros por su alta resistencia al impacto y al calor.

Ventajas e Inconvenientes del uso de las Lentes Fresnel

Como ya se ha dicho, las lentes Fresnel son más finas y ligeras. Sin embargo, son inferiores a las lentes simples en cuanto a rendimiento de formación de imagen. Esto se debe al hecho de que se observan los surcos tallados en la superficie de la propia lente Fresnel, así como a los efectos de la difracción.

Aunque es básicamente cierto que las lentes Fresnel utilizan el fenómeno de refracción, las ranuras provocan difracción, lo que puede dar lugar a que la luz se escape del campo cercano y emborrone la imagen.

Debido a este inconveniente, no se utilizan activamente cuando se requiere rendimiento como lente de imagen. Como punto adicional, la difracción no es necesariamente algo malo. Hay lentes difractivas que utilizan activamente el fenómeno de la difracción.

Las lentes de Fresnel y las lentes difractivas tienen una estructura similar y a menudo se confunden, pero hay que tener en cuenta que los fenómenos físicos son diferentes.

Lentes Fresnel como Lentes de Iluminación

Las lentes de Fresnel se utilizan en diversos campos, siendo la iluminación por LED un ejemplo típico. En los últimos años, también se han utilizado como lentes captadoras de luz para paneles solares, y también se aplican a pantallas de proyectores y sensores ópticos.

Cuando las lentes Fresnel se utilizan como lentes de iluminación, suelen emplearse para situar la fuente de luz en la posición de distancia focal y emitir luz paralela. Suelen emplearse en la iluminación de escenarios y festivales al aire libre, y son adecuadas para iluminar suavemente zonas específicas.

Aunque son inferiores a las lentes singlete en cuanto a rendimiento de formación de imagen, éste es un buen ejemplo de cómo aprovecharlas.

Otra lente de iluminación similar a la lente de Fresnel es la lente de Fresnel lineal. Una lente de Fresnel lineal es una lente cilíndrica dispuesta en un plano, mientras que una lente de Fresnel es una lente esférica dispuesta en círculos concéntricos. Son adecuadas para aplicaciones como el enfoque y la difusión de la luz en una dirección y se utilizan cuando se requiere una fuente de luz lineal.

Venta y Manipulación de las Lentes Fresnel

Las lentes Fresnel se pueden adquirir en tiendas hasta tan solo por un dólar. Ver para creer, así que le ayudará a entender las lentes Fresnel si prueba una en persona. Se venden con el nombre de Card Type Fresnel o similar.