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¿Qué es un Casquillo Lineal?

Un casquillo lineal es un rodamiento que utiliza la rodadura de una bola integrada para proporcionar un movimiento lineal sobre un eje lineal. Según el fabricante, también se denominan casquillos deslizantes.

La rodadura de las bolas se utiliza para mover el casquillo lineal porque las bolas realizan un movimiento de rodadura con poca fricción mientras hacen contacto puntual con el eje lineal. Esto permite que el casquillo lineal se mueva suavemente con poca fuerza.

Como los casquillos lineales por sí mismos no tienen fuerza de propulsión, se utilizan en combinación con mecanismos como cilindros, correas dentadas o husillos a bolas para moverse en cualquier dirección sobre el eje lineal.

Usos de los Casquillos Lineales

En combinación con ejes lineales, los casquillos lineales se utilizan en mecanismos de deslizamiento en equipos de precisión, maquinaria industrial, equipos médicos, equipos de ofimática y muchos otros tipos de equipos en los que no actúan cargas ligeras, vibraciones e impactos.

Como los casquillos lineales por sí solos no tienen potencia, pueden utilizarse en combinación con cilindros o motores para permitir el movimiento lineal.

Es posible un movimiento lineal de baja fricción y alta precisión entre el eje lineal y el casquillo lineal. Cuando se utilizan bajo carga, hay que tener cuidado para evitar la deflexión del eje lineal y del entorno de funcionamiento.

Principios de los Casquillos Lineales

Los casquillos lineales constan de un manguito exterior, una bola y una jaula. Se utiliza en combinación con un eje lineal y utiliza el movimiento de rodadura de las bolas para el movimiento lineal.

La carcasa exterior está fabricada con acero para rodamientos de gran resistencia al desgaste y tenacidad, y tras un tratamiento térmico se rectifican y acaban los diámetros interior y exterior. Es posible un posicionamiento de alta precisión en movimiento lineal.

El retén tiene una ranura guía para que ruede la bola. La bola puede rodar a lo largo de la ranura guía y la superficie interior del cilindro exterior, manteniendo la distancia entre la pista de rodadura del cilindro exterior y el eje a un intervalo constante. Debido al contacto puntual entre la bola y el eje lineal, el movimiento de rodadura se realiza con una pequeña carga admisible pero poca fricción, lo que permite que la bola se mueva suavemente y con gran precisión.

Los casquillos lineales se seleccionan en función de la posición de montaje, la velocidad de desplazamiento y la frecuencia de uso. Cuando se utilizan bajo carga en guiado horizontal, la cantidad de desviación del eje lineal se convierte en un problema. Cuando se utiliza el sistema, deben realizarse cálculos de carga y tenerse en cuenta la vida nominal y el entorno de funcionamiento.

¿Qué son las Pistolas Automáticas Lumina?

Son equipos de recubrimiento capaces de atomizar y pulverizar líquidos.

Existe una amplia gama disponible, que incluye versiones con circulación adecuadas para líquidos que tienden a separarse, aquellas con una función de control del volumen de líquido y versiones de acero inoxidable adecuadas para líquidos corrosivos. 5 tipos de boquillas para líquidos permiten una variedad de patrones de aplicación de pulverización, lo que le permite seleccionar el producto óptimo para el tamaño de las partículas y el tipo de líquido que se utiliza. La pistola automática lumina puede utilizarse para una amplia gama de aplicaciones.

Aplicaciones de las Pistolas Automáticas Lumina

Se utilizan para dosificar y pintar. Son especialmente adecuadas para pulverizar aceites, y se utilizan para la aplicación de diversos aceites, como agentes desmoldeantes, aceites de procesamiento de alimentos y aceites de prensa, el recubrimiento con diversas pinturas, como pinturas UV y pinturas fotocatalíticas, y la humidificación. También se utilizan para la aplicación de adhesivos, como pegamentos, y para la aplicación de líquidos de alta viscosidad.

Principios de las Pistolas Automáticas Lumina

El principio de la atomización de líquidos consiste en mezclar el líquido con aire comprimido, que convierte el líquido en partículas finas. El líquido se atomiza en partículas finas, que pueden extenderse de manera uniforme y fina.

Las pistolas pulverizadoras manuales se controlan apretando un gatillo, mientras que el aire comprimido se utiliza para el control automático de las pistolas pulverizadoras automáticas. Cuando entra aire comprimido en la pistola pulverizadora, se tira de la aguja y se abren los conductos del líquido. La mezcla del líquido y el aire comprimido atomiza el líquido, que sale automáticamente por los conductos abiertos.

¿Qué es un Espejo Láser?

Son espejos especiales diseñados para reflejar la luz láser.

Se caracterizan por su alta reflectividad y resistencia térmica y se utilizan para maximizar la energía del rayo láser. Se utilizan para diversos fines en dispositivos láser y óptica, pero su principal aplicación es enfocar o propagar la luz láser en forma de haz.

La salida de luz láser de un dispositivo láser se refleja en espejos, que pueden dirigir el haz en la dirección deseada. También se utilizan como reflectores para láseres. Los rayos láser se producen a longitudes de onda y gamas de potencia específicas, que pueden causar daños térmicos en los espejos convencionales.

Los espejos láser se fabrican a menudo con recubrimientos y materiales especiales que tienen una alta reflectividad para longitudes de onda y potencias específicas y también minimizan el daño térmico.

Aplicaciones de los Espejos Láser

Los espejos láser son componentes utilizados en una gran variedad de campos y aplicaciones. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones para espejos láser.

1. Fabricación

Los espejos láser desempeñan un papel importante en procesos de transformación como el corte por láser y el marcado por láser. Los espejos láser se caracterizan por su alta reflectividad y resistencia térmica, lo que les permite guiar el rayo láser con precisión.

En las cortadoras láser, los espejos enfocan el haz láser sobre el material que se va a cortar. En los sistemas de marcado por láser, el haz láser se enfoca para permitir el marcado y el grabado. La soldadura por láser también enfoca el haz sobre el material para controlar el proceso de soldadura.

2. Aplicaciones Médicas

Los espejos láser también son componentes muy utilizados en el sector médico. En cirugía láser, los espejos se utilizan para guiar el haz láser hacia el interior del cuerpo del paciente.

En el tratamiento de la piel, los espejos suelen utilizarse para dirigir con precisión el rayo láser con el fin de tratar lesiones cutáneas y tejidos no deseados. En cirugía oftalmológica, los espejos guían el rayo láser hacia el interior del ojo para la cirugía y el tratamiento oculares.

Los espejos Láser tienen una alta reflectividad y tolerancia al calor, elementos esenciales para el uso eficaz y seguro de los rayos Láser.

3. Telecomunicaciones

Los espejos Láser también son un elemento importante en el campo de la fibra óptica y las comunicaciones ópticas. Las fibras ópticas se utilizan para la transmisión de información a alta velocidad, en la que se emplean espejos Láser para reflejar y guiar las señales ópticas. Los espejos se utilizan en los extremos y empalmes de las fibras ópticas para controlar con precisión la señal óptica y garantizar así una comunicación de alta velocidad y calidad.

Los espejos también se utilizan a menudo en las redes de comunicaciones ópticas para el encaminamiento y la conmutación óptica de señales ópticas con el fin de ayudar a transmitir y controlar las señales.

Principios de los Espejos Láser

Un espejos láser consta de una capa reflectante, una base y un revestimiento protector.

1. Capa Reflectante

La capa reflectante es la parte responsable de reflejar el haz láser. Suele estar recubierta de un material con alta reflectividad, como metal o deposición de diodos. El grosor y la elección del material de esta capa suelen venir determinados por las propiedades del espejo y la longitud de onda del láser utilizado.

2. Sustrato

El soporte es la parte que sirve para apoyar la capa reflectante y proporcionar estabilidad. Normalmente, se utilizan materiales rígidos como el vidrio o el metal. La planitud y la resistencia al calor del sustrato son importantes, y a menudo se eligen sustratos de alta calidad para mantener la calidad del haz láser.

3. Espejos Láser

Los espejos láser pueden estar sujetos a suciedad y arañazos durante su uso, por lo que pueden estar provistos de un revestimiento protector. Este revestimiento puede proteger la superficie del espejo y mejorar la resistencia al desgaste y a los productos químicos.

Tipos de Espejos Láser

Existen varios tipos de espejos láser, dependiendo del recubrimiento, con diferentes propiedades y aplicaciones. Los siguientes son ejemplos de espejos láser típicos.

1. Revestimiento Metálico

Estos espejos están recubiertos de oro, plata o aluminio. Son baratos y pueden utilizarse en una amplia banda de longitudes de onda.

El oro tiene la propiedad de transmitir por debajo de 600 nm y la plata por debajo de 400 nm. El inconveniente es que la superficie se raya con facilidad.

2. Sustrato

Se trata de un espejo con un revestimiento de banda ancha altamente reflectante. La película no absorbe la luz y se utiliza en fuentes de luz láser con múltiples longitudes de onda.

3. Recubrimientos Dieléctricos para Láseres

Estos espejos están recubiertos con un revestimiento que es altamente reflectante en longitudes de onda específicas. Es el espejo láser más utilizado para láseres de longitud de onda corta y alta potencia. Otra ventaja es que la película no absorbe la luz y es dura y resistente a los arañazos.

¿Qué es una Sonda Lógica?

Una sondas lógicas es un dispositivo que detecta la señal a medir al observar una forma de onda y la transmite a un instrumento de medida como un osciloscopio.

En términos de función, son iguales que las sondas, pero se sitúan como sondas especiales entre las sondas. A veces se utilizan en codificadores de osciloscopio, que son instrumentos de medida integrados, y en osciloscopios de señal mixta que también admiten señales de RF, analógicas y digitales. A menudo se suministran como sondas dedicadas aptas para osciloscopios y se clasifican como sondas especiales. La gama se desarrolla con características añadidas para adaptarse a la aplicación, como el aislamiento o la transmisión a alta velocidad.

Muchos fallos de los sistemas digitales se deben a las características analógicas de la forma de onda digital. Se requiere la funcionalidad de un analizador lógico, que observa impulsos específicos para analizar la causa analógica. Las sonda lógica están diseñadas con circuitos lógicos compatibles y son adecuadas tanto para funcionamiento síncrono como asíncrono.

Usos de las Sondas Lógicas

Las sondas lógicas se utilizan en codificadores de alcance y osciloscopios de señal mixta, que son los más funcionales de todos los osciloscopios.

Se prepara el equipo y se pone la sonda en contacto con la placa. Tras ajustar los valores de tiempo y umbral, se puede realizar la medición.

Más Informaciones sobre las Sondas Lógicas

Precauciones con las Sondas

Las sondas tienen la particularidad de poder transmitir las señales Sin embargo, también existe el riesgo de que valores como la impedancia de salida, la frecuencia, la tensión, la corriente o la amplitud puedan afectar a la medición, por lo que es necesario conocer la señal considerada y las características de la sonda.

¿Qué es un Actuador Piezoeléctrico?

Es un tipo de actuador que utiliza elementos piezoeléctricos para convertir la energía eléctrica, como la salida de tensión de un circuito integrado u otro dispositivo, en energía cinética física, como movimiento lineal o deformación.

Utilizando elementos piezoeléctricos incorporados, también llamados elementos piezoeléctricos, la energía eléctrica puede convertirse en energía mecánica física. Por lo general, los actuadores piezoeléctricos utilizan la deformación de cerámicas piezoeléctricas, por lo que no generan ruido electromagnético en comparación con otros actuadores y se caracterizan por su altísima precisión y rápida velocidad de respuesta.

Otra característica importante es que no necesitan bobinas para su accionamiento y pueden hacerse compactos. Debido a su bajo consumo, los actuadores piezoeléctricos se utilizan en equipos de precisión como cámaras digitales y terminales móviles, donde se requiere miniaturización.

Aplicaciones de los Actuadores Piezoeléctricos

Los actuadores piezoeléctricos se utilizan en todo tipo de aplicaciones, desde productos industriales hasta electrodomésticos familiares, especialmente en equipos de precisión. Se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, aprovechando características como la posibilidad de miniaturización, la alta velocidad de respuesta y el bajo consumo de energía.

Ejemplos concretos de aplicaciones de productos son los equipos de precisión, como las cámaras SLR, los soportes de almacenamiento, como las unidades de disco duro, las impresoras de chorro de tinta, los equipos médicos y los productos industriales.

Principios de los Actuadores Piezoeléctricos

El principio de los actuadores piezoeléctricos reside en la utilización de un fenómeno físico conocido como efecto piezoeléctrico inverso, en el que se genera una fuerza o distorsión al aplicar un campo eléctrico a un cristal, que es una característica de los materiales piezoeléctricos, y en el uso del desplazamiento preciso de los materiales piezoeléctricos como componentes mecánicos mediante control eléctrico.

Las cerámicas piezoeléctricas utilizadas en los actuadores piezoeléctricos han sido técnicamente concebidas para que puedan obtenerse grandes desplazamientos con una pequeña tensión de accionamiento mediante el efecto piezoeléctrico inverso. En particular, reduciendo el grosor del sustrato cerámico, la tensión de accionamiento del actuadores piezoeléctricos puede reducirse a una tensión relativamente baja.

Más Información sobre Actuadores Piezoeléctricos

1. Comparación con los Actuadores Electromagnéticos

Los actuadores electromagnéticos son actuadores utilizados convencionalmente, pero cuando se comparan con los actuadores piezoeléctricos, presentan las siguientes ventajas

• Se pueden asegurar grandes desplazamientos.
• Se puede conseguir fácilmente una tensión de accionamiento más baja.

Sin embargo, los actuadores electromagnéticos requieren bobinas electromagnéticas, lo que dificulta su miniaturización, y no igualan a los actuadores piezoeléctricos en cuanto a precisión de desplazamiento, controlabilidad y bajo consumo como actuadores. En la actualidad, los actuadores electromagnéticos se utilizan en las partes mecánicas de productos industriales y sistemas de equipamiento convencionales y relativamente grandes, mientras que los actuadores piezoeléctricos se utilizan en áreas donde la precisión, la compacidad y el bajo consumo de energía son importantes.

2. Histéresis de los Actuadores Piezoeléctricos

En principio, los actuadores piezoeléctricos pueden ser controlados a nivel de nano-orden, pero de hecho tienen un problema llamado histéresis (fenómeno de la historia). La histéresis se refiere al fenómeno por el cual el desplazamiento del actuador (= volumen de carrera) no es perfectamente proporcional a la tensión de control.

En los actuadores piezoeléctricos, la cantidad de carrera en relación con la tensión aplicada es curva, y las curvas no coinciden cuando se sube y se baja la tensión aplicada. Para compensar esto, es necesario utilizar un mecanismo externo de posicionamiento de alta precisión (por ejemplo, galgas extensométricas), y hay una serie de componentes de precisión que utilizan la retroalimentación de posicionamiento de las galgas junto con ASICs para controlar la cantidad de carrera con alta precisión.

3. Desarrollo de Aplicaciones de Captación de Energía

Los elementos piezoeléctricos también se están considerando para su desarrollo en aplicaciones de generación de energía, en las que la energía eléctrica, como el voltaje, se genera a partir del desplazamiento mecánico. Debido al creciente interés por las cuestiones medioambientales representado por los recientes ODS, se están llevando a cabo actividades de investigación y desarrollo para investigar aplicaciones de generación de energía utilizando el desplazamiento mecánico y la vibración aplicados a actuadores piezoeléctricos basados en elementos piezoeléctricos.

Esta tecnología se denomina captación de energía (generación de energía ambiental) y, además de la energía vibratoria, también se está prestando atención a la luz, el calor y las ondas electromagnéticas. También se está desarrollando la generación de energía por vibración para su uso en etiquetas de comunicación inalámbricas y otras aplicaciones, en las que se está aplicando la tecnología de actuadores piezoeléctricos.

¿Qué es el Telurio?

El telurio es un elemento no metálico que pertenece al grupo 16 de la tabla periódica, con número atómico 52 y símbolo Te.

Tiene un peso atómico de 127,60 y se conocen varios isótopos de telurio con números másicos que van desde 105 hasta 132. De estos isótopos, ocho son estables, mientras que el resto son isótopos radiactivos.

Tóxico para el cuerpo humano, el “telurio y sus compuestos” es una sustancia química designada de clase II según la Ley PRTR, clase de ambiente de trabajo 2.

Usos del Telurio

El telurio metálico encuentra diversas aplicaciones industriales debido a sus propiedades únicas. Es utilizado como aditivo en aleaciones y aceros resistentes a los ácidos, lo que mejora su trabajabilidad y su resistencia al ácido sulfúrico. También se emplean compuestos de telurio en la producción de colorantes especiales para la coloración de vidrio y cerámica, así como en la fabricación de agentes oxidantes y elementos termoeléctricos.

Específicamente, los compuestos de telurio, como el selenio-telurio, son utilizados en tambores fotosensibles para copias en seco, siendo altamente efectivos y permitiendo altos índices de recuperación y reutilización.

Además, la adición de 0,01-1,0% de telurio metálico al acero mejora sus propiedades de corte libre, tenacidad y resistencia a la corrosión. Por ello, los aceros de corte libre (aceros con excelentes propiedades de corte) se utilizan en piezas de automóviles y máquinas de precisión.

Propiedades del Telurio

Muchos compuestos de telurio tienen olor a ajo, pero el telurio por sí solo es inodoro. El punto de fusión del telurio metálico es de 449,51°C, el punto de ebullición es de 988°C y el peso específico es de 6,232.

Sus propiedades químicas son similares a las del azufre y el selenio. Arde en el aire con una llama azul verdosa, produciendo dióxido de telurio (TeO2). Es soluble en ácidos con fuerte poder oxidante y puede reaccionar violentamente con los halógenos para producir haluros.

El telurio es un óxido débilmente ácido y adopta los números de oxidación 6, 5, 4, 2 y -2.

Estructura del Telurio

El telurio metálico es un cristal blanco plateado con estructura hexagonal. La configuración electrónica es [Kr] 4d10 5s2 5p4. En la naturaleza, el telurio se encuentra en grandes cantidades en forma de minerales elementales, como telurio solo y como minerales de telurio-oro y plata, así como minerales de telurio-cobre y minerales de telurio-plomo.

Más Información sobre el Telurio

1. Producción de Telurio

La cantidad de telurio presente en el medio ambiente es pequeña. Sin embargo, se presenta muy raramente como telurio natural aislado. Generalmente se encuentra mezclado en pequeñas cantidades en minerales sulfurados como teluro y está presente en pequeñas cantidades como teluro en el oro y la plata.

Los países con mayores reservas de telurio son, desde el principio, Estados Unidos, Perú y Canadá. Los países con mayor producción anual son, en orden descendente, Canadá, Bélgica, Estados Unidos, Perú y Japón, representando los cinco primeros países por sí solos el 82,3% de la producción total.

Industrialmente, la principal materia prima es el lodo anódico de las plantas de fundición electrolítica de cobre y plomo. Se trata térmicamente con ceniza de sosa y otros materiales para formar teluratos solubles, que luego se neutralizan y separan como ácido telúrico (TeO2∙nH2O).

2. Isótopos del Telurio

Se conocen 30 isótopos del telurio. Los isótopos naturales 128Te y 130Te son isótopos radiactivos y sufren una desintegración beta doble; 128Te tiene una vida media de 2,2 x 1024 años, la más larga de cualquier isótopo radiactivo conocido.

El telurio es el más ligero de los elementos en los que se produce desintegración alfa: el 0,003% del 110Te se desintegra en 106Sn por desintegración alfa, el resto se convierte en 110Sb por captura de electrones. Los isótopos de telurio con números másicos inferiores a 109 también sufren desintegración alfa.

La captura de neutrones del isótopo estable 130Te puede producir el radionucleido artificial 131Te, que se utiliza para obtener artificialmente 131I.

3. Toxicidad del Telurio

El telurio solo y los compuestos de telurio son tóxicos. El telurio se expone al medio ambiente mediante la fabricación de compuestos y puede entrar fácilmente en el organismo. En el cuerpo, el telurio se metaboliza y el dimetiltelururo resultante (E: dimetiltelururo) tiene un olor parecido al ajo.

A menudo se registran síntomas en mineros y otros trabajadores debido a los compuestos de telurio. Si éste es el caso, puede remediarse alejándose de la exposición. En concreto, se han notificado síntomas como pérdida de apetito, sequedad de boca, dolor de cabeza, náuseas, somnolencia, cese de la sudoración y dificultades respiratorias. Además, aparecen manchas negras azuladas en el cuerpo que provocan una erupción cutánea y un sabor metálico en la boca.

¿Qué es una resistencia variable?

Una resistencias variable es una resistencia cuyo valor puede variar libremente.

Suelen constar de un elemento resistivo y un elemento deslizante que se desplaza por la superficie del elemento resistivo, y el valor de la resistencia cambia cuando se modifica la posición del elemento deslizante. En otras palabras, el valor de la resistencia viene determinado por la posición del elemento deslizante.

Las resistencias variables también se denominan a veces potenciómetros.

Usos de las Resistencias Variables

Las resistencias variables se utilizan en una gran variedad de equipos electrónicos. Un ejemplo típico es el mecanismo de control de volumen de los equipos de audio. Es lo que se conoce como volumen.

Las resistencias variables también se utilizan en controladores de máquinas recreativas, mecanismos de ajuste de brillo en equipos de iluminación y para la detección de posición. Por ejemplo, si se diseña una resistencias variables para que se mueva de forma sincronizada con los limpiaparabrisas de un coche, el valor de la resistencia cambiará en función de la posición de los limpiaparabrisas. Esto se puede utilizar para detectar la posición de los limpiaparabrisas controlando el valor de la resistencia de la resistencias variables cuando se controla el movimiento de los limpiaparabrisas.

Debido a que tienen una gama tan amplia de usos, estos componentes se utilizan no sólo en equipos electrónicos, sino también en una amplia gama de otras aplicaciones, tales como equipos marinos, equipos médicos, maquinaria de construcción y máquinas herramientas. Tenga en cuenta que las resistencias variables incluyen aquellas cuyo valor de resistencia se modifica girando un eje rotatorio y aquellas cuyo valor de resistencia se modifica deslizando un mando.

Principios de las Resistencias Variables

Tiene tres electrodos conectados a ambos extremos de un elemento resistivo con un valor de resistencia constante y un elemento deslizante que se mueve sobre el elemento resistivo, y el valor de resistencia entre los electrodos de un lado del elemento resistivo y los electrodos del elemento deslizante varía a medida que el elemento deslizante se mueve. Cuando se aplica una tensión entre los dos terminales del elemento resistivo de las resistencias variables, se obtiene una tensión dividida por la tensión de los terminales del elemento deslizante.

En otras palabras, cuando se aplica una tensión de señal a ambos terminales del elemento resistivo, la tensión de señal entre uno de los terminales de referencia y el terminal del elemento deslizante viene determinada por la posición del elemento deslizante. Por lo tanto, el nivel de la tensión de señal puede controlarse libremente moviendo el elemento deslizante.

Si se aplica una tensión constante a ambos extremos del elemento resistivo y se mide la tensión entre el terminal de referencia de un lado y el terminal del elemento deslizante, se puede obtener la tensión correspondiente a la posición del elemento deslizante. A partir de esta tensión, puede determinarse la posición del elemento deslizante, por lo que puede utilizarse como sensor de desplazamiento.

Tipos de Resistencias Variables

1. Clasificación según el Movimiento del Eje de Rotación

Tipo Lineal
El tipo lineal es un tipo con un mando deslizante. En aplicaciones de sensores de mutación, se utiliza para detectar posiciones en línea recta.

Tipo de Rotación
El tipo de rotación gira un eje giratorio. En aplicaciones de sensores de mutación, se utiliza para detectar el ángulo de rotación.

Tipo Multivuelta
Para cambiar el valor de la resistencia con gran precisión, también existe una resistencias variables conocida como tipo multivuelta. Estas utilizan engranajes para desacelerar el movimiento del eje giratorio y permitir ajustes sutiles de la resistencia.

2. Clasificación por Características de Cambio de Valor de Resistencia

El valor de resistencia de una resistencias variable indica el valor de resistencia entre los terminales de ambos extremos del elemento resistivo, y generalmente se suelen utilizar las que están en el rango de 100 Ω a 1 MΩ. En las resistencias variables rotativas, el cambio del valor de la resistencia con el ángulo de rotación del elemento deslizante puede clasificarse en tipo B (lineal), tipo A (curva logarítmica) y tipo C (curva logarítmica inversa).

Resistencias Variables con Características de curva A
Las resistencias variables se utilizan principalmente para controlar el volumen de los equipos de audio. El oído humano no es proporcional a la magnitud de la señal eléctrica, sino a su logaritmo, por lo que con características de curva A, la percepción auditiva del cambio de volumen es lineal.

Resistencias Variables con Características de Curva B
Se utilizan para ajustar circuitos electrónicos, sensores de mutación, etc.

Resistencias Variables con Características de Curva C
Esta curva tiene las características opuestas a la curva A y está restringida a aplicaciones especiales. Algunos ejemplos de uso son la calidad del sonido de audio y el ajuste de efectores.

Más Información sobre Resistencias Variables

Resistencias Variables Digitales

Las resistencias variables digitales son componentes electrónicos cuyo valor de resistencia puede ser variado por un controlador como un PC, etc. Una colección de resistencias y elementos de conmutación configurados dentro de un circuito integrado pueden ser conmutados por una señal de control del controlador para establecer el valor de resistencia deseado.

Como no hay elementos deslizantes, no hay abrasión y se puede obtener un valor de resistencia muy preciso de forma estable. Tampoco hay ruido generado por el elemento deslizante. Además, suelen tener una larga vida útil y un alto rendimiento.

¿Qué es el Tiocianato de Potasio?

El tiocianato de potasio es un cristal incoloro e inodoro, formado por potasio, azufre, carbono y nitrógeno, con la fórmula química KSCN y un peso molecular de 97,18. Se trata de una sal importante que contiene el anión pseudohaluro tiocianato, también conocido como rodanuro de potasio (Potassium rhodanide) y rodanuro de potasio.

Este compuesto está compuesto por un catión de potasio y un anión tiocianato, cuya estructura muestra una conexión triple entre nitrógeno y carbono, y una conexión simple entre azufre y carbono.

Propiedades del Tiocianato de Potasio

1. Propiedades Físicas

Con un punto de fusión/congelación de 173°C, un punto de ebullición de 500°C y una densidad relativa de 1,886, el tiocianato de potasio tiene un punto de fusión particularmente bajo en comparación con otras sales inorgánicas y es delicuescente a temperatura ambiente. Es extremadamente soluble en agua y, al disolverse, la solución acuosa se enfría debido a la endotermia. Es soluble en disolventes orgánicos, por ejemplo alcohol y acetona.

2. Otras Características

El tiocianato de potasio es ampliamente utilizado como reactivo para la detección de iones hierro (III) y tiocianato debido a su característica coloración roja cuando reacciona con iones hierro (III) en solución acuosa ligeramente ácida.

Es importante tener precaución durante su descomposición térmica, ya que puede formar cianuro de potasio y azufre, lo que implica riesgos asociados a la toxicidad del gas cianuro. 

Usos del Tiocianato de Potasio

El tiocianato de potasio se utiliza como “tiourea”, “producto farmacéutico”, “materia prima para la fabricación de resinas sintéticas”, “material de revestimiento”, etc. También se utiliza como agente auxiliar en “fotografía”, “teñido e impresión textil”, etc.

También se utiliza como refrigerante, ya que tiene la propiedad de absorber una gran cantidad de calor cuando se disuelve en agua. Se utiliza como agente hipotensor en el sector farmacéutico y como insecticida y fungicida en el sector agrícola. También se utiliza como reactivo analítico en experimentos químicos para la determinación de haluros y el análisis de iones de plata.

Más Información sobre el Tiocianato de Potasio

1. Proceso de Producción del Tiocianato de Potasio

El tiocianato de potasio puede obtenerse haciendo reaccionar Tiocianato de Amonio con Hidróxido de Potasio. La fórmula química es NH4SCN+KOH→KSCN+NH4OH. El Tiocianato de Amonio se obtiene calentando amoníaco y disulfuro de carbono bajo presión (2NH3+CS2→NH4SCN+H2S). El cianuro de potasio y el monosulfuro también pueden fusionarse (KCN+1/8S8→KSCN).

2. Reacción del Tiocianato de Potasio

Reacciona con iones de hierro trivalentes (Fe3+) para producir una solución de color rojo sangre de [Fe(SCN)(H2O)5]2+, que se utiliza para la detección. Las soluciones acuosas de tiocianato de potasio reaccionan cuantitativamente con nitrato de plomo para producir tiocianato de plomo, que puede utilizarse para convertir cloruro de acilo en isotiocianato. Otros usos incluyen la conversión de carbonato de etileno en sulfuro de etileno y como materia prima sintética para el sulfuro de carbonilo.

3. Información Legal

El tiocianato de potasio no entra dentro del ámbito de aplicación de ninguna de las principales leyes y normativas, como la Ley de Control de Sustancias Venenosas y Deletéreas, la Ley de Servicios contra Incendios, la Ley de Confirmación, etc. de la Liberación de Sustancias Químicas y Promoción de su Gestión (Ley PRTR).

4. Precauciones de Manipulación y Almacenamiento

Las precauciones de manipulación y almacenamiento son las siguientes:

• Cerrar herméticamente los envases y almacenarlos en un lugar seco, fresco y oscuro.
• Utilizar únicamente al aire libre o en lugares bien ventilados.
• Evitar el contacto con agentes oxidantes fuertes.
• Utilizar guantes y gafas de protección.
• Lávese bien las manos después de manipularlo.
• En caso de contacto con la piel, lavar con agua y jabón.
• En caso de contacto con los ojos, aclarar cuidadosamente con agua durante varios minutos.

¿Qué es un Rodamiento de Bolas?

Es un rodamiento en el que se utilizan bolas como elementos rodantes.

Un rodamiento es un elemento mecánico que soporta un eje giratorio bajo carga y permite que el eje gire suavemente, reduciendo así la pérdida de energía y la generación de calor.
Los rodamientos de bolas se clasifican en rodamientos de bolas y cojinetes de deslizamiento. Los cojinetes deslizantes incluyen los casquillos.

Aplicaciones de los Rodamientos de Bolas

Los rodamientos de bolas se utilizan principalmente en vehículos como coches, trenes, máquinas y aviones. Otras aplicaciones incluyen ejes giratorios en grandes máquinas industriales como generadores, electrodomésticos como aires acondicionados, frigoríficos y lavadoras, bicicletas, coches de radiocontrol y helicópteros de radiocontrol.

Principios de los Rodamientos de Bolas

Un rodamiento de bolas consta de tres elementos:

1. Las pistas de Rodadura o Caminos de Rodadura

Los caminos de rodadura o pistas de rodadura forman la pista de rodadura sobre la que ruedan las bolas intercalando los elementos rodantes, las bolas. En el caso de los rodamientos de bolas radiales, se denominan pistas de rodadura; en el caso de los rodamientos de bolas axiales, se denominan caminos de rodadura. 

2. Bolas

Las bolas ruedan entre dos pistas de rodadura o caminos de rodadura. El tamaño y el número de bolas necesarios dependen de la carga que actúe sobre el rodamiento.

3. Jaula

La función de la jaula es mantener las bolas individuales en posición para que no rocen entre sí cuando el rodamiento gira. Si las bolas adyacentes interfieren entre sí, la resistencia a la fricción aumenta porque se mueven en direcciones opuestas. Esto también tiene el efecto de facilitar el montaje del rodamiento, pero la jaula puede omitirse si, por ejemplo, la velocidad de rotación es baja.

Para mantener una rotación estable, es importante reducir la fricción en el movimiento de rodadura de las bolas. Por lo tanto, se utiliza grasa para la lubricación. Los lubricantes no sólo reducen la fricción, sino que también ayudan a disipar el calor generado en el interior del rodamiento giratorio, alargando así su vida útil.

Los tipos sellados también evitan que el polvo y las materias extrañas contenidas en el aceite lubricante penetren y dañen los elementos rodantes y las pistas de rodadura de los caminos de rodadura. También son muy eficaces a la hora de evitar que la grasa sellada salga al exterior.

Tipos de Rodamientos de Bolas

Los rodamientos de bolas pueden dividirse en dos categorías principales. Cargas radiales, en las que la dirección de la carga es perpendicular a la dirección axial del eje giratorio, y cargas axiales (de empuje), que actúan en la misma dirección que la dirección axial del eje giratorio.

1. Rodamientos de Bolas Radiales

Los rodamientos de bolas soportan principalmente cargas radiales. Son huecos y tienen forma cilíndrica plana. Los rodamientos de bolas de ranura profunda y los todamientos de bolas de contacto angular son ampliamente utilizados en los rodamientos de bolas radiales. Los rodamientos de bolas de ranura profunda pueden soportar una cierta cantidad de carga axial, pero los rodamientos de bolas de contacto angular pueden soportar mayores cargas axiales en una sola dirección. otros tipos son los rodamientos de bolas de cuatro puntos de Contacto y los rodamientos de bolas con eje autoalineable.

2. Rodamientos de Bolas de Empuje

Están diseñados principalmente para soportar cargas axiales. Los rodamientos de bolas tienen generalmente la forma de dos discos superpuestos con agujeros. También existen rodamientos de bolas radiales y axiales que pueden soportar cargas radiales y axiales simultáneamente. Se denominan rodamientos de bolas de contacto angular o rodamientos de bolas de doble hilera.

Más Información sobre Rodamientos de Bolas

Diferencias con los Rodamientos de Rodillos

Además de los rodamientos de bolas, los rodamientos de rodillos también incluyen los rodamientos de rodillos. Los rodamientos de rodillos utilizan rodillos en lugar de bolas como elementos rodantes.

Mientras que los rodamientos de bolas soportan cargas con un contacto puntual, los rodamientos de rodillos soportan cargas con un contacto lineal. Como el contacto entre las pistas de rodadura y los elementos rodantes se extiende de punto a línea, pueden soportar cargas más elevadas que los rodamientos de bolas.

Las dimensiones de los rodamientos son mayores debido a la mayor capacidad de carga. También hay que tener en cuenta la dirección de las cargas a las que está sometido el eje. Si es necesario soportar simultáneamente cargas radiales y axiales, pueden utilizarse varios rodamientos de rodillos cónicos combinados.

¿Qué es el Tiocianato de Amonio?

El tiocianato de amonio, también conocido como rodanuro de amonio, es un cristal incoloro o blanco que carece de olor y tiene la propiedad de ser delicuescente, es decir, puede absorber humedad del aire. Su fórmula química es NH4SCN, y su peso molecular es de 76,12 g/mol. Está clasificado con el número de registro CAS 1762-95-4.

Usos del Tiocianato de Amonio

El tioglicolato de amonio tiene diversos usos industriales, especialmente en la industria textil, donde se utiliza para teñir tejidos y mejorar la resistencia de la seda. También es una materia prima importante en la producción de productos farmacéuticos, resinas sintéticas, cerillas, material fotográfico, insecticidas y herbicidas.

Además de sus aplicaciones industriales, el tioglicolato de amonio también se utiliza como reactivo analítico en valoraciones de plata y mercurio (Ag, Hg). Las soluciones acuosas de tiocianato de amonio adquieren un color rojo sangre cuando se combinan con Fe3+, lo que permite su uso en análisis colorimétricos para detectar trazas de hierro (Fe) y determinar el contenido de hierro en refrescos, por ejemplo. Asimismo, es un componente principal de un líquido utilizado para eliminar azufre de los gases producidos al quemar carbón. 

Propiedades del Tiocianato de Amonio

El tiocianato de amonio tiene un punto de fusión de 149°C, un punto de ebullición (descomposición) de 170°C y una densidad de 1,305. Es soluble en agua y reacciona endotérmicamente cuando se disuelve en agua. Es soluble en etanol y acetona, pero no en cloroformo. El pH de las soluciones acuosas de tiocianato de amonio es de 4,5~6,0, lo que indica una acidez débil.

También produce amoníaco cuando se mezcla con una base fuerte como el hidróxido de sodio. Cuando se calienta, produce tiourea y se descompone en amoníaco, dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno.

Más Información sobre el Tiocianato de Amonio

1. Proceso de Fabricación del Tiocianato de Amonio

El proceso puede sintetizarse mediante la reacción de disulfuro de carbono con amoniaco acuoso. En esta reacción se forma ditiocarbamato de amonio como producto intermedio, que se descompone al calentarse en tiocianato de amonio y sulfuro de hidrógeno.

CS₂ + 2NH₃(aq) → NH₂C( = S)SNH₄ → NH₄SCN + H₂S

2. Reacción del Tiocianato de Amonio

El tiocianato de amonio es estable en el aire, pero se isomeriza en tiourea al calentarlo. La fórmula química es la siguiente

NH₄SCN → NH₂C( = S)NH₂

Al calentarlo a 200°C, el polvo seco se descompone en amoníaco, sulfuro de hidrógeno y disulfuro de carbono, dejando un residuo de tiocianato de guanidinio.

El tiocianato de amonio es débilmente ácido y reacciona con soluciones alcalinas como el hidróxido de sodio y el hidróxido de potasio para formar aniones tiocianato junto con agua y amoníaco, que reaccionan con sales de hierro para formar complejos de tiocianato férrico de color rojo intenso (6SCN-+Fe3+→[ Fe(SCN)6]3-).

También reacciona con iones metálicos como cobre, plata, zinc, plomo y mercurio para formar precipitados de tiocianato, que pueden extraerse con disolventes orgánicos.

3. Información Legal

El producto no entra dentro del ámbito de aplicación de ninguna de las principales leyes y normativas, como la Ley de Control de Sustancias Venenosas y Nocivas, la Ley de Servicios de Extinción de Incendios, la Ley de Confirmación, etc. de la Emisión de Sustancias Químicas y de Promoción de su Gestión (Ley PRTR). No obstante, la Ley de Control de la Contaminación del Agua la considera una “sustancia peligrosa”, por lo que debe tenerse cuidado al utilizarla. 4. Precauciones de manipulación y almacenamiento

4. Precauciones de Manipulación y Almacenamiento

Las precauciones de manipulación y almacenamiento son las siguientes:

• Cerrar herméticamente el envase y almacenarlo en un lugar seco, fresco y oscuro.
• Debe tenerse cuidado en el entorno de almacenamiento, ya que el producto puede verse alterado por la luz y es soluble en las mareas.
• Utilizar sólo al aire libre o en zonas bien ventiladas.
• Evitar el contacto con álcalis y agentes oxidantes fuertes.
• Tenga cuidado ya que la descomposición puede producir monóxido de carbono, dióxido de carbono, óxidos de nitrógeno y óxidos de azufre.
• Utilizar guantes, gafas y ropa de protección.
• Lávese bien las manos después de manipularlo.
• En caso de contacto con la piel, lavar con agua y jabón.
• En caso de contacto con los ojos, lavar cuidadosamente con agua durante varios minutos.