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¿Qué es un Horno de Reflujo?

Es un horno de calentamiento para unir placas de circuitos impresos y componentes electrónicos con soldadura en la producción de placas unitarias. Los hornos de reflujo a veces se denominan equipos de reflujo, ya que los hornos de reflujo representan la mayor parte del total en equipos de reflujo.

Se calientan a temperaturas que oscilan entre 150°C y 230°C durante el montaje de la placa. Algunas soldaduras contienen plomo y otras no, y el rango de temperaturas de funcionamiento varía en función de la soldadura utilizada.

Usos de los Hornos de Reflujo

Los hornos de reflujo se utilizan como hornos de calentamiento para unir placas de circuitos impresos y componentes electrónicos con soldadura en la producción de placas unitarias. Se utilizan principalmente como función principal en las máquinas de reflujo.

Cuando se sueldan componentes a una placa de circuito impreso, existe el método de unir los componentes electrónicos a mano utilizando un soldador, pero se trata de un proceso extremadamente difícil cuando hay muchos componentes o cuando la superficie de unión es extremadamente pequeña. En los últimos años, la miniaturización de los componentes montados y la densificación de los mismos debido a la alta integración de los circuitos han aumentado, y existe la preocupación de que pueda producirse una adhesión insuficiente o cortocircuitos cuando la soldadura se realiza a mano. Por lo tanto, el uso de equipos de reflujo capaces de realizar montajes superficiales de precisión permite un montaje fiable de las placas.

Principios del Hornos de Reflujo

En primer lugar, se explica el principio del aumento de temperatura en el horno de Reflujo. La temperatura en un hornos de reflujo se eleva por la entrada de aire caliente en el horno. Existen varios métodos para la entrada de aire caliente, pero el horno de reflujo eleva la temperatura soplando aire caliente en forma de chorro de colisión. Al soplar aire caliente desde una dirección perpendicular al sustrato, la temperatura de éste se eleva por la fricción entre el aire a alta temperatura que choca con el sustrato y el aire que ha dejado de moverse.

A continuación se explica el principio de adhesión entre la placa y los componentes electrónicos en un horno de reflujo. Cuando se calienta el hornos de reflujo, primero se coloca la soldadura sobre la placa y, a continuación, se colocan encima los componentes electrónicos. A partir de este estado, la soldadura se funde a medida que se calienta el horno de reflujo, y los componentes situados encima de la soldadura se adhieren a la placa como si se hundieran. Una vez que todos los componentes de la placa se han adherido a ella, se reduce la temperatura del horno de reflujo, la soldadura se solidifica y la placa y los componentes electrónicos quedan unidos.

Más Información sobre Hornos de Reflujo

1. Diferencias entre Hornos de Reflujo y de Flujo

Un horno de flujo es un dispositivo utilizado para la soldadura por flujo. La soldadura flow es un método de flujo en el que la soldadura se realiza pasando la placa sobre un baño de soldadura que contiene soldadura fundida. La soldadura en flujo requiere un baño de soldadura, lo que suele dar lugar a equipos más grandes.

En cambio, la soldadura por reflujo no requiere baño de soldadura. La soldadura en pasta, llamada soldadura en crema, se aplica previamente a la superficie de la placa o a la parte posterior del componente. Cuando la placa se pasa por un hornos de reflujo con la soldadura en crema aplicada, la soldadura en pasta se metaliza y el componente y la placa se unen. La soldadura en crema parece soldadura fundida, pero en realidad es una mezcla de soldadura fina y fundente de unas pocas micras de tamaño. Se aplica a la placa a través de una máscara metálica y se calienta, que es la primera vez que la soldadura se une y metaliza.

Los hornos de reflujo tienen procesos diferentes y requieren distintos tipos de soldadura.

2. Llenado del Horno de Reflujo con Gas N2

Si hay mucho oxígeno en el horno, el oxígeno calentado entra en contacto con la pasta de soldadura. La sustancia llamada colofonia contenida en la pasta se oxida fácilmente, y si la colofonia se oxida, el polvo de soldadura de la pasta, y por tanto los conductores del componente y las almohadillas de la placa, también se oxidarán. Una opción es llenar el horno con gas nitrógeno (N2) para reducir la concentración de oxígeno en el horno.

Sin embargo, aunque la unión entre la soldadura y los conductores sea insuficiente con el gas nitrógeno, puede pasar las inspecciones debido al aspecto superficialmente limpio del filete causado por el efecto de reducción de la concentración de O2.

3. Hornos de Reflujo de Sobremesa Permiten el Reflujo en Casa

Los hornos de reflujo de sobremesa convencionales siguen siendo grandes, a pesar de ser modelos de sobremesa, y ha sido difícil instalarlos en casa debido a las limitaciones de espacio y al precio.

Sin embargo, con el aumento de la demanda de hornos de reflujo de sobremesa en los últimos años, ¿sabía que ya está disponible un horno de reflujo de sobremesa compacto con unas dimensiones externas de A110 x P127 x H16? A diferencia de los productos convencionales, también están disponibles a un precio más bajo, ya que el más pequeño de los hornos de reflujo de sobremesa cuesta ahora menos de 100.000 yenes, impuestos excluidos.

¿Qué es una Remachadora?

Una remachadora es una máquina que une remaches a varias piezas mediante rotación y presión de los remaches.

En las naves se utilizan para unir tijeras, ruedas, bisagras de puertas, etc.

Además del calafateado, otros métodos de unión de piezas son el atornillado, el empernado y la soldadura. El calafateado proporciona una unión semipermanente y no se afloja con las vibraciones, como ocurre con los tornillos y los pernos. La calidad del acabado es constante y no varía en función de la habilidad del operario, como ocurre con la soldadura.

Aplicaciones de las Remachadoras

Las remachadoras se utilizan en una amplia gama de industrias debido a su pequeño tamaño, su funcionamiento seguro y cómodo y su rendimiento constante. Se utilizan especialmente para componentes de automoción.

Se utilizan en puertas, asientos, limpiaparabrisas, cojinetes de cubo, cinturones de seguridad y otras piezas móviles relacionadas con la carrocería. Otras aplicaciones son aviones, barcos, vehículos ferroviarios, bicicletas, turbinas, camas de enfermería, endoscopios, ordenadores, cámaras, equipos de aire acondicionado, escaleras de mano, cuchillos, miembros artificiales, esposas, tapas de alcantarilla e interruptores eléctricos.

Principios de las Remachadoras

Una herramienta de conformado desciende desde arriba sobre el vástago del remache, el borde de la pieza de trabajo, el borde saliente y otras partes salientes de la pieza de trabajo colocada sobre la mesa, y los presiona y engarza entre sí. Independientemente de las variaciones de altura de la pieza, de su grosor y de la longitud del remache o del cuerpo saliente, el proceso de conformado puede optimizarse.

Sólo la cabeza del remache se suelda a presión y se deforma plásticamente, por lo que el cuerpo del remache no se deforma. Se reproduce un rendimiento estable sin ninguna carga en las piezas unidas.

Hay varios modelos disponibles. Por ejemplo, los tipos eléctrico, hidráulico y neumático se utilizan comúnmente. Entre estos, se pueden dividir a su vez en máquinas rotativas y automáticas. Las máquinas automáticas se caracterizan por su gran eficacia. Las máquinas rotativas, por otro lado, se dividen en tipos rotativos hidráulicos y neumáticos y se utilizan principalmente para remaches grandes centrados por aire y remaches sólidos.

Hay siete tipos principales de cabeza: de montaña, redonda, plana, plana de cola de milano, redonda de cola de milano, de olla y hueca, que se utilizan según la forma acabada.

¿Qué es el Diclorometano?

El diclorometano, también conocido como dicloruro de metileno, cloruro de metileno o simplemente DCM o MDC, es un líquido incoloro que emite un fuerte aroma dulce.

Su contacto con la piel puede provocar irritación leve y lesiones químicas, por lo que se debe manejar con precaución. Además, es importante destacar que el vapor de diclorometano posee propiedades anestésicas, por lo que la inhalación de grandes cantidades en un corto período de tiempo puede causar intoxicación aguda.

El proceso de producción del diclorometano implica la cloración del cloruro de metilo, así como la reducción del cloroformo mediante zinc y ácido acético.

Usos del Diclorometano

El diclorometano se utiliza ampliamente en la industria como refrigerante, agente limpiador de equipos metálicos y placas de circuitos impresos, agente espumante del poliuretano, decapante de pinturas y chorro de aerosol.

Además, es un disolvente valioso para sustancias orgánicas, lo que lo convierte en una opción popular como disolvente de bajo punto de ebullición que requiere alta pureza. Entre sus usos específicos se encuentra su aplicación como disolvente de reacción para policarbonatos, así como disolvente en la fabricación de productos farmacéuticos y agroquímicos.

El diclorometano también es empleado como reactivo en diversas aplicaciones, como en análisis de precisión, como la cromatografía líquida.

Es incombustible, no inflamable y menos tóxico que otros hidrocarburos halogenados, por lo que puede utilizarse como sustituto del tricloroetileno.

Propiedades del Diclorometano

El diclorometano es un compuesto en el que dos átomos de hidrógeno del metano (CH4) se sustituyen por átomos de cloro. Tiene una densidad de 1,3266 g/cm³, un punto de fusión de -96,7°C, un punto de ebullición de 40°C, una fórmula química de CH2Cl2 y una masa molar de 84,93. Se hidroliza con la humedad y el agua.

Se hidroliza con la humedad y se descompone fácilmente por fotoquímica en el aire. El diclorometano es un líquido incoloro más pesado que el agua volátil. Tiene un olor aromático y no es inflamable ni inflamable.

El diclorometano es extremadamente soluble en etanol y éter dietílico y algo insoluble en agua. Además, el diclorometano disuelve un gran número de compuestos orgánicos diferentes.

Más Información sobre el Diclorometano

1. Síntesis del Diclorometano

Industrialmente, el diclorometano se produce por la reacción radical del metano o del clorometano (cloruro de metilo) con cloro en fase gaseosa a 400-500°C. El clorometano se clora más rápidamente que el metano, y es posible obtener mezclas en las que el átomo de hidrógeno (H) del metano está polisustituido por un átomo de cloro (Cl).

Por ejemplo, la reacción de metano y cloro en cantidades equivalentes produce una proporción de 37% de clorometano, 41% de diclorometano, 19% de triclorometano y 3% de tetraclorometano. Por cierto, el nombre convencional del triclorometano es cloroformo y el del tetraclorometano es tetracloruro de carbono. El diclorometano puede purificarse a partir de estas mezclas mediante destilación, eliminando el subproducto cloruro de hidrógeno (HCl).

2. Métodos de Purificación del Diclorometano

Cuando el diclorometano se utiliza como disolvente en síntesis orgánica, la deshidratación, por ejemplo mediante tamiz molecular, es suficiente para obtener resultados satisfactorios. Para experimentos más precisos, puede purificarse por destilación utilizando, por ejemplo, hidruro de calcio (CaH2) como agente desecante. Sin embargo, no debe utilizarse sodio como desecante debido al riesgo de que reaccione con el diclorometano y provoque una explosión.

3. Formas de Almacenar el Diclorometano

De los cloruros de metano, el diclorometano es el más estable. Sin embargo, si se almacenan productos muy purificados durante largos periodos de tiempo, pueden oxidarse y descomponerse con el oxígeno y la luz para producir pequeñas cantidades de cloruro de hidrógeno y fosgeno (COCl2).

Por ello, a menudo se añaden pequeñas cantidades de estabilizantes como alcoholes, olefinas y aminas. Cuando se almacenan, deben estar bien tapados y protegidos de la luz.

¿Qué son las Dietilentriaminas?

La dietilentriamina es una amina débilmente básica, cuya fórmula química es HN(CH2CH2NH2)2 o DETA abreviado. Se presenta como un líquido viscoso, con una coloración que puede variar entre incoloro y amarillo, y posee un característico olor a amina. Su producción se lleva a cabo mediante diversos métodos, siendo los más conocidos la reacción de 2-dicloroetano con amoníaco y la reacción de monoetanolamina y amoníaco bajo un catalizador hidrogenado.

La dietilentriamina está clasificada como tóxica aguda, corrosiva/irritante cutánea, sensibilizante respiratoria, sensibilizante cutánea y tóxica para la reproducción en la clasificación del SGA(Sistema Globalmente Armonizado de clasificación y etiquetado de productos químicos).

La dietilentriamina está clasificada en la Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo como sustancia tóxica que debe ser etiquetada y notificada, y en la Ley de Control de Sustancias Químicas como Sustancia Química de Control de Clase 2, mientras que en la Ley PRTR está designada como Sustancia Química Designada de Clase 1.

Usos de la Dietilentriamina

Las aplicaciones de la dietilentriamina incluyen agentes humectantes y reforzantes del papel, agentes de curado de resinas epoxi, agentes quelantes, resinas de intercambio iónico y agentes de tratamiento de fibras. De todos ellos, los agentes humectantes y endurecedores del papel consumen la mayor cantidad de dietilentriamina, que se utiliza en resinas de poliamida sintetizadas mediante la reacción de dietilentriamina con ácido adípico y la adición de epiclorhidrina.

Otro uso conocido es en adhesivos a base de resina epoxi y agentes de curado para resinas termoestables. La dietilentriamina reacciona con los grupos epóxido para formar una estructura reticulada.

¿Qué es el Éter Diisopropílico?

• Fórmula química:C₆H₁₄O
• Peso molecular: 102,17
• Punto de fusión: -60°C
• Punto de ebullición: 68°C
• Líquido incoloro claro a temperatura ambiente
• Olor específico
• Densidad: 0,725 g/c㎥
• Solubilidad en agua: g/mL(20°C)
• En etanol.
• Extremadamente soluble en éter dietílico
• Difícilmente soluble en agua

El éter diisopropílico (DIPE) es un compuesto orgánico con la fórmula molecular C6H14O. También es conocido como éter isopropílico y está registrado con el número CAS 108-20-3.

Tiene un peso molecular de 102,17 y sus propiedades físicas incluyen un punto de fusión de -60°C y un punto de ebullición de 68°C. A temperatura ambiente, se presenta como un líquido incoloro y transparente, con un característico olor. Su densidad es de 0,725 g/mL. Es altamente soluble en etanol y éter dietílico, pero insoluble en agua.

El éter diisopropílico es un líquido y vapor altamente inflamable con un bajo punto de inflamación de -6,7°C. Por este motivo, está clasificado como “Sustancia peligrosa de clase IV, petróleo nº 1, rango peligroso II” en virtud de la Ley de Servicios contra Incendios, y como “Sustancia peligrosa e inflamable” en virtud de la Ley de Seguridad e Higiene Industrial.

Usos del Éter Diisopropílico

El éter diisopropílico tiene una amplia variedad de aplicaciones industriales debido a sus propiedades como disolvente y materia prima química.

Como disolvente de extracción, se utiliza para disolver diversos compuestos, incluyendo aceites animales y vegetales, aceites minerales, ceras y resinas. Además, se emplea en la extracción de productos farmacéuticos, antibióticos, nicotina del tabaco y vitamina A del hígado de pescado. También se utiliza en la extracción de perfumes y en la recuperación de ácido acético, ácido láctico y ácido carbónico a partir de soluciones acuosas diluidas.

Como disolvente general, se sabe que una solución mezclada con alcohol disuelve el algodón nitrocelulósico para producir una solución de colodión, que se utiliza para el hilo de capuchón y el papel de base tipográfica. También se utiliza en la fabricación de pólvora sin humo y cemento de caucho, y como agente desmoldeante para barnices de pintura y como agente limpiador de lentes y piezas metálicas.

Como materia prima sintética, sus usos incluyen la fabricación de tintes. La sustancia se utiliza a menudo como agente alquilante. Las mezclas con isooctano también se añaden a la gasolina como agente antidetonante.

Propiedades del Éter Diisopropílico

1. Síntesis del Éter Diisopropílico

El éter diisopropílico se sintetiza a partir del alcohol isopropílico. Además de las reacciones de síntesis entre alcoholes isopropílicos mediante ácidos inorgánicos, otros métodos incluyen la reacción de síntesis del éter de Williamson.

También es un subproducto de la síntesis de isopropanol mediante la reacción de hidratación del propileno.

2. Propiedades Químicas del Éter Diisopropílico

El éter diisopropílico puede alterarse con la luz. Durante su almacenamiento, debe mantenerse alejado de las altas temperaturas y de la luz solar directa.

También es una sustancia que puede formar peróxidos explosivos (peróxidos) si se deja al aire durante largos periodos de tiempo, de forma anual. La hidroquinona, un inhibidor de la polimerización, se utiliza a veces como estabilizador. La hidroquinona es eficaz como eliminador de radicales. Por este motivo, el éter butílico terciario de metilo se utiliza a menudo como alternativa al éter diisopropílico.

Tipos de Éter Diisopropílico

Los principales tipos de éter diisopropílico disponibles en el mercado son los reactivos de I+D y los productos químicos industriales.

Los productos reactivos de I+D están disponibles en diferentes capacidades, como 100 mL, 500 mL, 1 L, 2,5 L y 12 kg. Estos patrones de volumen son fáciles de manejar en el laboratorio. Suelen manipularse como productos reactivos que pueden almacenarse a temperatura ambiente. Pueden contener hidroquinona como estabilizante.

Los tipos de envases para productos químicos industriales incluyen latas de aceite (12 kg), bidones (143 kg), contenedores (1000 L) y camiones. Los estándares de capacidad están diseñados para satisfacer la demanda a gran escala en las fábricas.

¿Qué es el Carburo de Silicio?

El carburo de silicio (SiC) es un compuesto químico formado por silicio y carbono. Aunque se encuentra de manera natural en meteoritos, no se encuentra en la naturaleza de forma abundante. Es conocido por su dureza y resistencia al desgaste, lo que lo hace muy útil en aplicaciones de abrasivos y materiales refractarios.

El carburo de silicio puro es incoloro y transparente, sin embargo, para uso industrial, suele ser de color negro debido a impurezas y otras características del proceso de fabricación.

El carburo de silicio de gran pureza, en particular, está atrayendo la atención, ya que se está desarrollando como material para semiconductores de potencia que superan a los semiconductores de silicio convencionales.

Usos del Carburo de Silicio

El carburo de silicio se caracteriza por su gran dureza, resistencia al desgaste, alta conductividad térmica y resistencia a la corrosión. Puede utilizarse en cierres mecánicos, ejes y otras piezas deslizantes, así como en piezas trituradoras como clasificadores, además de en piezas resistentes al calor como equipos de ensayo a alta temperatura y crisoles para fundir metales.

Los semiconductores de potencia de SiC también se utilizan en vehículos eléctricos híbridos (VEH).

Propiedades del Carburo de Silicio

El carburo de silicio es insoluble en agua. No se convierte en líquido, sublima a 2.545°C y se descompone térmicamente a temperaturas superiores a 2.800°C. Tiene una dureza Mohs de 9,5, sólo superada por el diamante y el carburo de boro. Su índice de refracción alcanza 2,65, por lo que los cristales grandes brillan como espejos.

Aunque el carburo de silicio puro es incoloro y transparente, los productos industriales son generalmente de color verde o negro debido a la presencia de impurezas y elementos que ingresan a su estructura cristalina durante la fabricación. Sin embargo, a medida que se limpia el entorno de fabricación, el color puede desvanecerse. Los cristales más claros, como los de color verde, tienen una mayor resistencia eléctrica y pueden utilizarse como materia prima para elementos calefactores.

Los átomos de silicio son más grandes que los de carbono. Por lo tanto, la distancia interatómica aumenta en el orden C < SiC < Si, y la conductividad térmica se hace menor y más blanda.

Estructura del Carburo de Silicio

El C y el Si del carburo de silicio pertenecen al mismo grupo 14 de la tabla periódica. Están unidos covalentemente, pero también son iónicos debido a su diferente electronegatividad. Por lo tanto, existe de forma estable como un compuesto de relación constante 1:1. La masa molar es de 40,097 g/mol y la densidad de 3,22 g/cm3.

Un átomo está rodeado por los demás átomos en una disposición tetraédrica, y existen más de 200 variedades, según el patrón de repetición de la estructura de capas. Básicamente, se dividen en dos tipos: el hexagonal de tipo α y el cúbico de tipo β.

Los polvos de carburo de silicio de tipo α pueden producirse cuando el coque y la piedra de sílice se calientan a más de 2.100°C en un horno eléctrico. Calentando negro de carbón y silicio a 1.800°C en una corriente de argón se produce el tipo beta.

Más Información sobre el Carburo de Silicio

1. Historia del Carburo de Silicio

En 1891, Edward Goodrich Acheson (EE.UU.) lo produjo calentando una mezcla de coque y arcilla en una lámpara de arco de carbono. Esto condujo a la creación de la Carborundum Abrasives Co. y a su producción industrial, que a veces se denomina carborundo.

Ferdinand Frédéric Henri Moissan descubrió el carburo de silicio en un meteorito de Arizona en 1905. En mineralogía, también se denomina moissanita.

2. Reacciones del Carburo de Silicio

El carburo de silicio es químicamente inerte. Es insoluble en agua, ácidos y álcalis, no reacciona con agua real ni con ácido nítrico concentrado caliente, ni tampoco con N2, H2 o CO. Se oxida en el aire a temperaturas superiores a 800°C, pero el SiO2 se forma en la superficie y frena la oxidación como película protectora; reacciona con el Cl2 a temperaturas superiores a 800°C para formar C y SiCl4; reacciona con el agua a temperaturas superiores a 800°C para formar C y SiCl4.

¿Qué es el Trimetilolpropano?

El trimetilolpropano (TMP) es un sólido orgánico que puede ser incoloro o blanco, con un ligero olor a temperatura ambiente.

Se encuentra disponible en forma de polvo o gránulos y se abrevia como TMP. También es conocido con los nombres de 2-etil-2-hidroximetil-1,3-propanodiol o 1,1,1-tris (hidroximetil) propano.

Es completamente soluble en agua, fácilmente soluble en alcoholes y acetona, soluble en tetracloruro de carbono, cloroformo y éter, e insoluble en hidrocarburos aromáticos. Es inflamable y reacciona violentamente con agentes oxidantes fuertes, por lo que debe evitarse su uso y almacenamiento.

Usos del Trimetilolpropano

El trimetilolpropano (TMP) se emplea en diversas aplicaciones industriales, incluyendo su uso como materia prima en la producción de polímeros, productos sintéticos e intermediarios como resinas alquídicas, poliuretanos, plastificantes, surfactantes, agentes humectantes, y agentes de procesamiento textil, entre otros. Gracias a sus tres grupos hidroxilo, puede someterse a esterificación con ácido acrílico para formar un ácido acrílico.

Además, se utiliza frecuentemente como agente reticulante para resinas de uretano, ya que los grupos hidroxilo reaccionan con grupos isocianato (-N=C=O) para formar enlaces de uretano.El trimetilolpropano éter dialílico, en el que un grupo alilo (-CH2CH=CH2) se añade a los dos grupos hidroxilo del trimetilolpropano mediante un enlace éter, también está disponible comercialmente y se utiliza como componente de resinas de poliéster insaturado y resinas alquídicas, y como agente de reticulación para otras resinas.

Propiedades del Trimetilolpropano

Propiedades físicas del Trimetilolpropano
Aspecto: cristales incoloros a blancos con propiedades higroscópicas.
Olor: ligero olor.
Punto de fusión: 58°C
Punto de ebullición: 304°C
Temperatura de descomposición: 307°C
Peso específico: 1,16
pH: 6.5

El trimetilolpropano tiene una estructura molecular formada por tres grupos metilol (-CH2OH) unidos a un carbono terminal del propano (CH3CH2CH3). Es similar al glicerol en que es una molécula pequeña con tres grupos hidroxilo en la molécula, pero en el caso del glicerol, dos de los tres grupos hidroxilo son grupos hidroxilo primarios y uno es grupo hidroxilo secundario, mientras que en el trimetilolpropano los tres son grupos hidroxilo primarios y todos los grupos hidroxilo son casi igual de reactivos.

Más Información sobre el Trimetilolpropano

1. Formas de Producción del Trimetilolpropano

En la producción de trimetilolpropano, las materias primas utilizadas son butiraldehído, formaldehído e hidróxido de sodio. El procedimiento específico es el siguiente:

1. Las materias primas se mezclan y se dejan reaccionar a 40~50 °C durante aproximadamente 3 horas.
2. Para separar el trimetilolpropano de la mezcla, se añade un disolvente orgánico para extraer el trimetilolpropano del lado de la fase oleosa.
3. Una vez eliminada la fase acuosa, se destila la fase oleosa a presión reducida. (Puede obtenerse trimetilolpropano de gran pureza).

Neutralizar los productos de reacción de la etapa 1 con ácido fórmico o acético hasta pH 7 y evaporar y concentrar el agua para obtener una mezcla concentrada de formiato sódico o acetato sódico y trimetilolpropano.

2. Otras Propiedades Físicas y Seguridad del Trimetilolpropano

El trimetilolpropano es un sólido cristalino que puede presentarse como incoloro o blanco a temperatura ambiente y puede ser molido hasta obtener un polvo fino. Posee altos puntos de inflamación y de ignición, lo que disminuye el riesgo de incendio.

Aunque la toxicidad aguda no es de categoría fuerte, se han planteado sospechas de posibles efectos sobre la fertilidad y el feto, lo que requiere precaución en su manipulación. Debido a su estabilidad en condiciones normales de almacenamiento, sin polimerización ni descomposición, su almacenamiento es seguro al rellenarse con gas inerte y prestar atención únicamente a la humedad.

Es relevante destacar que a nivel mundial se producen cientos de millones de toneladas de trimetilolpropano anualmente, ya que su baja biodegradabilidad y bajo potencial de bioacumulación lo convierten en un compuesto con bajo impacto ambiental.

¿Qué es un Codificador Lineal?

Es un dispositivo que utiliza un sensor para leer la posición lineal de un dispositivo en movimiento.

Existen dos tipos: los incrementales, que indican la distancia recorrida en función de la cantidad recorrida, y los absolutos, que indican la posición absoluta. Con el tipo absoluto, se puede conocer la posición actual cuando se vuelve a conectar la alimentación, independientemente de las condiciones en las que se desconecte el dispositivo.

Además de una medición fiable en formato digital, el encóder puede conectarse a un PC u otro dispositivo para registrar de forma sencilla y fiable los resultados de la medición.

Aplicaciones de los Codificadores Lineales

Los codificadores lineales se utilizan en equipos industriales que necesitan posicionarse mediante motores, hidráulica o neumática, y donde se requiere un posicionamiento múltiple de alta precisión.

Las aplicaciones típicas incluyen máquinas de medición, comparadores, instrumentos de precisión para sistemas de medición de longitud, equipos de inspección e instrumentos de medición para la fabricación de semiconductores.

Principios de los Codificadores Lineales

Un codificadores lineales consta de dos componentes: una escala lineal con una escala incorporada para la detección de posición y un sensor que lee la escala.

Existen dos tipos de métodos de detección de posición: óptico y magnético.

1. Codificadores Lineales Ópticos

Los codificadores lineales ópticos tienen una rendija o reflector en la posición de la escala y determinan la posición en función de si la luz pasa a través de la rendija o, en el caso de un reflector, si la luz se refleja.

Se utilizan para aplicaciones de alta precisión y alta resolución, pero requieren una cubierta para su uso en entornos donde pueda generarse agua, aceite o polvo. La estructura suele ser compleja y grande, ya que el sensor necesita moverse mientras está cubierto.

2. Codificadores Lineales Magnéticos

Los codificadores lineales magnéticos tienen una fuerza magnética en la posición de la regla y determinan la posición detectando cambios en la fuerza magnética. Gracias a su estructura de detección magnética, son resistentes al agua, al aceite y al polvo, y se caracterizan por su estructura sencilla y su tamaño compacto.

Los tipos absolutos tienen un patrón específico de rendijas, reflectores y fuerza magnética en el lado de la escala y utilizan una combinación de patrones para determinar la posición absoluta. Sin embargo, como el patrón es insuficiente cuando se pierde la distancia, a veces se utiliza junto con un mecanismo auxiliar para determinar la posición.

Los de tipo incremental generan una señal de impulso cada vez que recorren una distancia determinada. Dado que pueden producirse desalineaciones cuando funcionan de forma continua, es necesaria una operación periódica de referenciación.

Más Datos sobre los Codificadores Lineales

1. Mayor Precisión en la Detección de Posición

El rápido progreso de los semiconductores ha propiciado el desarrollo de la industria de semiconductores, con una mayor integración de acuerdo con la Ley de Moore. Este progreso en la industria de los semiconductores se ha extendido a diversos dispositivos electrónicos, y la situación es tal que diversos productos están cada vez más controlados electrónicamente y son de mayor precisión.

A medida que aumentan la integración y la densidad, es necesario aumentar la precisión de los equipos de fabricación y las piezas de las máquinas utilizadas para producir semiconductores, por lo que es importante aumentar la precisión de la detección de posición. El control preciso de la posición en equipos de fabricación de semiconductores y máquinas herramienta requiere un actuador para mover un objeto y un medio para detectar la posición precisa de dicho actuador.

Por lo tanto, se emplean codificadores lineales capaces de detectar la posición con precisión lineal. Se instalan escalas y detectores en las partes móviles y fijas, respectivamente, para detectar con precisión la distancia.

2. Resolución y Montaje de los Codificadores Lineales

Los codificadores lineales se utilizan a menudo en equipos de precisión para máquinas herramienta y fabricación de semiconductores, ya que pueden medir posiciones con gran precisión. Suelen estar disponibles con resoluciones del orden de micras o incluso por debajo de las micras.

El método de montaje y la precisión con la que se diseñan los codificadores lineales son importantes para su exactitud. Consulte los manuales de instrucciones de cada producto y fabricante para conocer la precisión de montaje necesaria para el funcionamiento de los codificadores lineales.

La precisión de los codificadores lineales es del orden de micras, por lo que se requiere una precisión de montaje inferior a 1 mm para cada una de las distancias de sensor a escala, guiñada, balanceo y cabeceo. Si es necesario, se diseñan y fabrican plantillas de precisión para el montaje, y los ajustes se realizan manualmente durante el montaje.

¿Qué es un Eje Lineal?

Los Ejes Lineales son barras redondas resistentes al desgaste y de alta precisión que se utilizan como guías en movimientos lineales (alternativos).

El diámetro exterior del eje es ajustado y suele estar disponible en f8, g6 y h5.

Los materiales incluyen el hierro (con tratamiento superficial como el cromo duro) y el acero inoxidable, que puede endurecerse por inducción para obtener una superficie resistente.

Las formas no sólo son rectas, sino que también pueden ser tubulares o escalonadas, roscadas en la cara extrema, biseladas en D o ranuradas en chaveta.

Usos de los Ejes Lineales

Se utilizan como guía en movimientos alternativos lineales.

Los accionamientos lineales que utilizan cilindros de aire o motores no proporcionan linealidad, por lo que los ejes Lineales se utilizan en combinación con piezas altamente deslizantes como cojinetes secos o casquillos lineales para aumentar la linealidad del movimiento.

Suelen utilizarse en útiles que se mueven en línea recta a mano, como una mordaza.

Recientemente, también se han comercializado motores de eje lineal que utilizan ejes lineales con una vibración extremadamente baja cuando están parados y capaces de moverse a alta velocidad, y se utilizan en equipos de mecanizado en los que se requiere precisión posicional.

Principios de los Ejes Lineales

Son un componente mecánico indispensable para accionamientos lineales económicos de alta precisión y exactitud posicional estática.

Están muy estandarizados y pueden utilizarse para conseguir movimientos lineales de alta precisión de forma muy barata y sencilla seleccionando entre una gama de productos estándar.

Están sujetos a desgaste debido al rozamiento constante del objeto. Para aumentar su durabilidad, a menudo se endurecen para reforzar la superficie, por lo que, incluso si realmente desea utilizar un mecanizado adicional después de la compra, tenga en cuenta que son duros y sólo pueden mecanizarse utilizando un centro de mecanizado completo.

Un método similar para conseguir un alto grado de linealidad son las guías lineales. Las guías lineales tienen el punto de apoyo en el punto donde se aplica la carga, mientras que los ejes lineales tienen el punto de apoyo alejado de la carga y, por lo tanto, son inferiores a las guías lineales en términos de resistencia. Es práctica común utilizar guías lineales cuando se requiere alta precisión y resistencia, y ejes lineales cuando se requiere un sistema de bajo coste y simplificado, dependiendo del propósito.