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¿Qué son los Tubos de Uretano?

Estos tubos están hechos de uretano y son fáciles de manejar gracias a su gran resistencia a la presión y su flexibilidad. Se utilizan mucho en la industria y los fluidos más comunes son el aire y el agua. Los colores más habituales son el translúcido, el blanco y el negro, pero también se pueden elegir tubos de colores como el verde, el azul y el rojo.

También existe una amplia gama de diámetros de tubo. Otros tipos de tubos son los de uretano conductor con protección antiestática y los resistentes al aceite y a la intemperie. También hay tubos de uretano blando, aún más flexibles que los normales.

Usos de los Tubos de Uretano

Los tubos de uretano se utilizan ampliamente para tuberías neumáticas en general y tuberías de agua de refrigeración. Las tuberías neumáticas se utilizan para tuberías de aire en paneles de control, máquinas neumáticas y máquinas de vacío.

También se utilizan como tuberías para equipos de ensamblaje, equipos de proceso de semiconductores, equipos científicos y químicos de campo, pulverización de pesticidas mediante drones, etc.

Estos son relativamente baratos y fáciles de procesar, también se enrollan y sueldan. Con accesorios especiales, pueden conectarse en una sola operación.

Principio de los Tubos de Uretano

Los tubos de uretano se utilizan a menudo para tuberías en general debido a su flexibilidad. Los tubos de uretano son fáciles de usar, ya que son resistentes al moho y al deterioro, incluso en condiciones de alta humedad. Existen distintos tipos de tubos de uretano: poliuretano blando, poliuretano duro y poliuretano semiduro. A menudo se utilizan resinas de poliuretano a base de éter. El uretano blando es el más flexible, mientras que el uretano rígido es ligeramente más duro. Ambos suelen ser más blandos que los tubos de nailon.

Sin embargo, la temperatura de uso no es básicamente alta, en torno a los 60°C. También son susceptibles de congelarse. Incluso con tubos de uretano resistentes al calor, la temperatura máxima es de unos 80°C. Además, la presión utilizable no es muy alta, alrededor de 0,8 MPa a 20°C. Si el tubo se va a utilizar en lugares donde la presión es elevada, deben elegirse tubos de nailon. Si se requiere resistencia química, son adecuados los tubos de teflón, ya que los de uretano son menos resistentes. Los tubos de uretano se fabrican por extrusión.

¿Qué es un Desmoldeante?

Los agentes desmoldeantes se utilizan para eliminar pinturas viejas, revestimientos, resinas y adhesivos de materiales como superficies de metal, vidrio y plástico.

Los agentes desmoldeantes de tipo cloruro de metileno (diclorometano) son los más utilizados, pero recientemente se han desarrollado varios tipos no clorados respetuosos con el medio ambiente.

Usos de los Desmoldeantes

Se utilizan para evitar que la pintura quede irregular, que se desconche y que se agriete después de pintar al repintar.

Los disolventes a base de agua, disolventes a base de disolvente y disolventes a base de cloruro de metileno se seleccionan teniendo en cuenta su efecto sobre el material, la zona a pelar y el proceso de trabajo. Los disolventes a base de cloruro de metileno son especialmente nocivos para el cuerpo humano y el medio ambiente, por lo que es necesaria una preparación adecuada.

Principio de los Desmoldeantes

Los desmoldeantes aplicados al revestimiento que se desea eliminar modifican las propiedades del propio revestimiento y perjudican su adherencia al material. Existen dos tipos principales que, en función del disolvente utilizado, pueden eliminar la película de revestimiento con efectos diferentes.

1. Tipo Cloruro de Metileno

El tipo de cloruro de metileno tiene una alta permeabilidad y ablanda la película de pintura para su eliminación. Es excelente para eliminar pintura de zonas con base de hierro en las que existe riesgo de oxidación y zonas que no pueden lavarse con agua, y puede utilizarse a temperatura ambiente.

También hay disponibles tipos neutros, ácidos fuertes y alcalinos, que entran dentro del ámbito de aplicación de la Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo y la Ley PRTR.

2. Tipo no Clorado

Los tipos no clorados disuelven y liberan el propio revestimiento. Es adecuado para eliminar adhesivos curados y otros revestimientos a base de resina que no pueden eliminarse con sistemas a base de agua, y es más respetuoso con el medio ambiente que los tipos a base de cloruro de metileno.

Sin embargo, tiene un olor acre y una viscosidad elevada, lo que lo hace inferior en cuanto a limpieza de detalles y secado, y también está sujeto a la Ley de Servicios contra Incendios.

Más Información sobre los Desmoldeantes

1. Cómo utilizar el Agente Desmoldeante

Inmersión en el Desmoldeante
Preparar el desmoldeante en un depósito y sumergir el material sobre el que se desea eliminar el revestimiento superficial. El decapado selectivo no es posible, ya que se elimina todo el revestimiento superficial.

También existe un método para acelerar la eliminación del revestimiento mediante corriente eléctrica, utilizado principalmente por los procesadores de galvanizado. Los componentes del revestimiento eliminado se acumulan como impurezas en la solución, por lo que el decapante debe renovarse periódicamente.

Aplicación por Pulverización
Este método consiste en pulverizar el desmoldeante sobre el objeto con un dispositivo de pulverización. No es fácil conseguir una adhesión uniforme a la superficie.

Hay mucha pérdida de desmoldeante, y también hay preocupación por la adhesión a partes no deseadas. La automatización puede estabilizar este método hasta cierto punto, pero la aplicación manual plantea muchos problemas.

Aplicación Directa
Este método consiste en aplicar el desmoldeante directamente sobre el objeto mediante un cepillado. Es el método más económico, ya que permite un desmoldeo selectivo y se utiliza la cantidad mínima necesaria.

2. Uso en el Sector Médico

Los agentes desmoldeantes también se aplican en el ámbito médico. A los pacientes operados de colostomía o vejiga artificial se les coloca un dispositivo inteligente que actúa como receptáculo para la defecación. Se sujeta firmemente en su sitio para evitar la fuga de olores a través de los huecos de la piel del cuerpo humano. Cuando se sustituye, se utiliza un desmoldeante.

A diferencia de los decapantes industriales, los utilizados en el sector médico tienen en cuenta los ingredientes debido a la preocupación por el olor y sus efectos en el cuerpo humano. El olor puede variar de inodoro a cítrico o mentolado. La mayoría de los ingredientes no contienen alcohol y tienen base de silicona, que es menos nociva para la piel. Algunos no contienen aceite y su uso no resulta desagradable.

Existe una amplia gama de desmoldeantes, que pueden utilizarse con distintos fines. Algunos desmoldeantes están envasados individualmente y pueden sacarse y utilizarse inmediatamente, lo que resulta útil cuando se sale de casa. También están diseñados para ser aplicados desde cualquier ángulo para que los utilicen los cuidadores y otras personas que no lleven la órtesis robótica inteligente.

Los desmoldeantes médicos son “productos básicos” debido a su uso previsto. Se desarrollan y fabrican teniendo en cuenta diversos factores, como la funcionalidad y la portabilidad.

¿Qué son los Guantes de Poliuretano?

Los guantes de poliuretano son guantes de plástico (poliuretano), más resistente que el caucho.

En comparación con otros guantes, como los de caucho natural, son más resistentes a los productos químicos, por lo que resultan adecuados para diversas tareas en las que intervienen disolventes orgánicos. También son muy resistentes al calor y pueden utilizarse durante largos periodos de tiempo al aire libre.

La desventaja de los guantes de poliuretano es que son más caros que los guantes de caucho natural, los guantes de caucho nitrílico y los guantes de cloruro de polivinilo. Su sustitución frecuente puede resultar costosa.

Existe una gran variedad de productos en función del uso previsto, desde guantes finos a gruesos, desechables o de múltiples usos.

Usos de los Guantes de Poliuretano

Los guantes de poliuretano se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, como operaciones de chapado, pintura con disolventes, limpieza, ciencia y química, impresión y fabricación de productos farmacéuticos. Se caracterizan por tres rasgos principales: alta resistencia a los disolventes, excelente elasticidad y, entre los guantes más gruesos, son relativamente adecuados para trabajos detallados. Algunos ejemplos de trabajos minuciosos son el montaje y la clasificación de maquinaria de precisión.

Entre los disolventes orgánicos que pueden utilizarse con los guantes de poliuretano figuran el tolueno, el xileno, el benceno, el metanol y el acetato de etilo. Sin embargo, no son resistentes a determinados disolventes orgánicos como la ciclohexanona, la dimetilformamida (DMF) y el cloruro de metileno (diclorometano). Cuando se manipulan disolventes orgánicos, debe comprobarse previamente la resistencia de los guantes a los disolventes.

Los guantes de poliuretano también son resistentes a la intemperie, al viento, a la lluvia, a la luz solar y a los cambios de temperatura, lo que los hace adecuados para largos periodos de trabajo al aire libre, por ejemplo, en labores agrícolas.

Principios de los Guantes de Poliuretano

Los poliuretanos son compuestos polimerizados de dioles (dos grupos alcohol) y diisocianatos (dos grupos isocianato), que se encuentran en los poliésteres y poliéteres.

Los enlaces de uretano formados por la polimerización de dioles y diisocianatos se unen entre sí mediante enlaces de hidrógeno. Los enlaces de hidrógeno confieren a los poliuretanos propiedades similares a las del caucho, aumentando su resistencia mecánica, elasticidad y resistencia a la fricción. Por ello, el poliuretano se denomina a veces caucho de poliuretano.

Debido a estas propiedades, el poliuretano se utiliza no sólo en guantes, sino también en correas industriales, neumáticos macizos, rodillos de goma, suelas de zapatos y pinturas.

Tipos de Guantes de Poliuretano

Los guantes de poliuretano están disponibles en tipos gruesos y sin dorso.

Los tipos gruesos tienen una mayor resistencia mecánica, elasticidad, abrasión y resistencia a los disolventes. Muchos no son desechables y pueden utilizarse repetidamente, y también existen tipos largos que llegan hasta el codo.

Los guantes de poliuretano sin dorso tienen un revestimiento de poliuretano sólo en la palma de la mano, el dorso de la mano no está revestido. El dorso suele ser de nailon o malla, lo que proporciona una excelente transpirabilidad. Se ajustan bien y se sienten como las manos desnudas, lo que las hace adecuadas para trabajos minuciosos.

Sin embargo, la desventaja de los materiales de nailon y malla es que son poco resistentes a los disolventes, y los productos químicos y los disolventes pueden penetrar hasta las manos desnudas. Los guantes sin dorso no pueden utilizarse para trabajar con disolventes orgánicos.

Más Información sobre los Guantes de Poliuretano

1. Alergia al Poliuretano

Los isocianatos que componen los guantes de poliuretano conllevan un riesgo de alergia por inhalación o contacto. Los síntomas incluyen erupciones cutáneas, irritación y asma. También se conoce como alergia al spandex, ya que en EE.UU. el poliuretano se denomina spandex.

2. Elastómeros de Poliuretano

El poliuretano es un plástico, pero se denomina “goma de poliuretano” por su resistencia mecánica y elasticidad. Oficialmente, es un elastómero de poliuretano. Los elastómeros de poliuretano se dividen en termoestables y termoplásticos en función de sus diferentes propiedades cuando se les aplica calor.

Los termoestables son aquellos que se endurecen al calentarse y no vuelven a su estado original al calentarse o enfriarse de nuevo. Los elastómeros de poliuretano termoendurecibles se fabrican calentando y presurizando la materia prima para dar forma al producto.

La termoplasticidad es la propiedad de ablandarse al calentarse y solidificarse al enfriarse. Los elastómeros de poliuretano termoplásticos se funden y ablandan por calentamiento, se vierten en moldes y se enfrían para dar forma al producto.

¿Qué es un Pasador de Bisagra?

Bisagra es otro nombre para la bisagras articuladas, que son una de las piezas de herraje más importantes, principalmente para abrir y cerrar tableros y puertas, y para proteger tapas. Los pasadores de bisagra son los que se atornillan al extremo lateral del tablero que se desea abrir o cerrar, y se insertan en un orificio de la pieza receptora para cumplir la función de guarda.

El tipo de componente que se denomina estrictamente “pasador de bisagra” es un pasador de varilla que funciona con una rotación en el lado de inserción en relación con el orificio de la parte receptora.

Usos de los Pasadores de Bisagra

Los ámbitos en los que se utilizan son las aperturas de puertas, las cerraduras de ventanas que se abren y cierran verticalmente, los herrajes que abren y cierran cajas y otras tapas, y los pasadores (o barras de palanca) que mueven máquinas de fitness y otras máquinas en arco.

Los topes hidráulicos de puertas y los empujadores manuales es decir, las cortadoras de papel también utilizan el mismo mecanismo que las bisagras de pasadores de bisagra para mover piezas.

También se utilizan en aplicaciones que requieren más durabilidad que las bisagras ordinarias, como las puertas de cajas de herramientas y taquillas de monedas que se abren y cierran con frecuencia, y las piezas que abren y cierran las cubiertas de los equipos.

Principio de los Pasadores de Bisagra

Los pasadores de bisagra incluidas las bisagras tienen un rendimiento semi-permanente cuando son elegantes. Si la junta de instalación está fabricada con un material de fijación duradero como el acero, el acero inoxidable o el acero, puede utilizarse de forma permanente, salvo que se obstruya por el óxido y el polvo.

Una explicación sencilla del mecanismo es la simple especificación de una varilla que gira en un tubo. Basándose en este principio, los pasadores de bisagra pueden conectarse de varias formas y adaptarse a diversas aplicaciones.

Por ejemplo, un empujador (simple cortador de papel) para material de oficina es un “tope partido”, en el que la parte operativa y la parte fija están atornilladas en dos puntos. El tipo de unión más fuerte se conoce como tope de llave.

Otros tipos son el de anillo de retención, el de tornillo prisionero y el de tuerca de fijación, que se diferencian por su facilidad de mantenimiento.

Los pasadores de bisagra también se utilizan en las puertas de los frigoríficos comerciales y en las puertas de la carrocería de los automóviles, donde no son visibles. Los capós y las botas traseras de los coches son una combinación de pasadores de bisagra y cierres de puerta.

¿Qué son las Mangueras de Vacío?

Las mangueras de vacío están especialmente diseñadas para conectar el sistema de vacío, como la bomba de vacío, con el recipiente u otro equipo que se desee vaciar.

A diferencia de las mangueras convencionales, estas son altamente flexibles y no colapsarán bajo presión externa, lo que asegura un flujo de vacío eficiente.

Las mangueras de vacío se fabrican principalmente con materiales como caucho, silicona, poliolefina y elastómero termoplástico (TPE). Estos materiales ofrecen una mayor durabilidad que el caucho tradicional, lo que resulta en una vida útil más prolongada y menores costos de sustitución.

Usos de la Manguera de Vacío

Las mangueras de vacío son un componente esencial en los sistemas de vacío y se utilizan ampliamente en diversas industrias.

En particular, estas mangueras son frecuentemente empleadas para conectar bombas de vacío con recipientes, permitiendo la descarga de gases del recipiente y creando un ambiente de vacío.

Las industrias en las que se utilizan bombas de vacío incluyen la transferencia por succión, máquinas de procesamiento de enrutadores NC, pruebas de hermeticidad, succión de componentes electrónicos, procesamiento de bolsas, cajas y cartón, máquinas de formación de vacío, mezcladoras y desgasificadoras de vacío (industria alimentaria) y muchas otras como parte del equipo.

Recientemente, las bombas de vacío también se utilizan en la industria robótica, donde siempre se necesitan mangueras de vacío.

Principio de las Mangueras de Vacío

A diferencia de las mangueras normales, el interior de la manguera se aspira, por lo que se requiere un material que sea flexible y no deforme la manguera debido a la presión externa.

Por lo general, la mayoría de las mangueras son de caucho natural y se utilizan para conectar bombas de vacío a recipientes y otros equipos.

A diferencia de las mangueras normales, el caucho natural es flexible y no se colapsa bajo presión externa.

Como desventaja, las mangueras de caucho de mayor diámetro son considerablemente más pesadas y más difíciles de doblar, por lo que hay que tener cuidado al forzar una curva, ya que el paso del flujo puede estrecharse o colapsarse.

Además, el caucho es fácilmente atacable por el petróleo y otras sustancias y puede deteriorarse en la atmósfera.

Las mangueras de goma para vacío deben utilizarse teniendo en cuenta estas desventajas, y es importante aprovechar su flexibilidad, propiedades aislantes, etc.

Las mangueras de vacío fabricadas con elastómeros especiales son mangueras flexibles y funcionales que pueden utilizarse en alto vacío.

En comparación con el caucho natural, son especialmente resistentes al ozono y a la intemperie.

Además, muchos productos no contienen polvo, por lo que son aptos para su uso en zonas limpias (industria alimentaria).

¿Qué es un Analizador de Potencia?

Un analizadores de potencia es un dispositivo para medir la potencia generada por un equipo eléctrico. Al medir la potencia, es posible comprobar la eficiencia de conversión de la energía y cualquier fallo en el equipo debido a caídas de tensión.

La potencia en sí puede medirse con un vatímetro sin necesidad de un analizadores de potencia. Sin embargo, la posibilidad de medir otros parámetros además de la potencia, como la tensión, la corriente y la frecuencia, es una ventaja que no tienen los medidores de potencia.

En la pantalla de visualización de resultados existen varios canales. Ajustando los canales, sólo se pueden visualizar los parámetros necesarios.

Usos de los Analizadores de Potencia

Se utilizan para medir la eficiencia de la generación de energía a partir de fuentes de energía naturales, como la solar y la eólica.

La generación de electricidad a partir de fuentes de energía naturales, como la solar y la eólica, se conoce como generación de energías renovables. El uso de energías renovables es cada vez más popular porque es respetuoso con el medio ambiente. Por otro lado, tiene la desventaja de que el suministro de energía depende del clima y, por tanto, es menos eficiente que, por ejemplo, la generación de energía térmica.

La medición de la eficiencia de la generación de energía confirma que la electricidad se suministra correctamente. También se realizan esfuerzos para garantizar la activación de sistemas de reserva en caso de que disminuya la eficiencia de la generación debido a la escasez de energía.

Principios de los Analizadores de Potencia

La potencia que mide un analizadores de potencia viene determinada por la ecuación entre la tensión y la corriente. No existen diferentes tipos de tensión, mientras que la corriente se divide en diferentes tipos en función de cómo fluye.

Corriente alterna
La dirección del flujo de corriente se denomina corriente alterna si el flujo no es constante en una dirección. La dirección del flujo se alterna cambiando entre corrientes positivas y negativas en diferentes momentos.

El momento de la alternancia depende de la frecuencia utilizada para el flujo de corriente. Cuanto mayor es la frecuencia, más a menudo se producen las alternancias.

Toda la electricidad que fluye de las centrales eléctricas a los hogares e instituciones es de corriente alterna. La CA tiene la ventaja sobre la CC de que puede transmitir electricidad a distancias más largas.

Corriente continua
Es un método en el que los lados positivo y negativo no se intercambian y la electricidad fluye en una sola dirección. La transmisión de energía mediante pilas secas corresponde al método de corriente continua. El sistema de corriente continua tiene una estructura sencilla y es fácil de entender.

La desventaja es que es difícil de desconectar. Es necesario interrumpir la corriente en caso de avería o mantenimiento, lo que resulta más difícil que con la corriente alterna.

Los analizadores de potencia pueden medir tanto corriente continua como alterna.

Características de los Analizadores de Potencia

Los analizadores de potencia tienen las siguientes características

• Portabilidad: son compactos y ligeros, ya que a menudo son necesarios para realizar mediciones sobre el terreno, por ejemplo, en paneles solares. Esto se consigue utilizando tecnologías como la condensación en el motor de análisis de potencia de las funciones informáticas que antes se realizaban en hardware.
• Adaptabilidad al entorno: el sistema está diseñado para realizar mediciones de alta precisión incluso en entornos con temperaturas adversas, como salas de temperatura constante y salas de máquinas en las que las temperaturas cambian rápidamente.
• Transmisión de datos: el uso de adaptadores compatibles con tecnologías inalámbricas como Bluetooth permite transmitir los valores medidos a dispositivos como registradores de datos.
• Interfaces: USB (memoria), LAN, GP-IB, RS-232C, control externo, sincronización de 2 unidades y varios estándares más.

Guía para Seleccionar un Modelo de Analizadores de Potencia

Los analizadores de potencia pueden dividirse en modelos de precio popular y modelos de gama alta en función del rango de precios. Los dos factores clave para elegir uno u otro son la precisión en la medición de potencia y el rango de frecuencias: los modelos de gama alta se utilizan cuando se miden rangos de frecuencia superiores a 100 kHz o que incluyen frecuencias inferiores a 1 Hz, o cuando se requiere un alto nivel de precisión en la medición. Los modelos adecuados para la medición de alta precisión de fenómenos con un amplio rango de variación (potencia en espera/plena potencia) y la medición de inversores y accionamientos de conmutación se seleccionan entre los modelos de precio popular ligeramente más caro (gama media) y los modelos de gama alta. En otros casos, pueden utilizarse modelos de precio popular.

Analizadores de Potencia Avanzados

Los analizadores de potencia realizan mediciones de potencia de alta precisión y, en los últimos años, diversos fabricantes han lanzado al mercado varios modelos avanzados.

Tipo Osciloscopio Integrado

Los analizadores de potencia convencionales no disponían de una función de observación de formas de onda, por lo que era necesario preparar un dispositivo de medición de formas de onda independiente, como un osciloscopio digital, etc. En 2015, se lanzó un tipo con un osciloscopio integrado de alta resolución, que permitía medir tanto la potencia como las formas de onda simultáneamente con una sola unidad. En la actualidad, varias empresas ofrecen tipos de osciloscopios integrados similares.

¿Qué es una Amoladora Manual?

Las amoladoras manuales son herramientas de rectificado que utilizan una muela abrasiva que gira a gran velocidad.

Suelen estar equipadas con un motor y un regulador de velocidad que pueden ajustar el número de revoluciones y mejorar la precisión del rectificado. Se puede utilizar una gran variedad de muelas y abrasivos, que se seleccionan en función del afilado y el acabado.

Se utilizan para reafilar cuchillas y hojas de herramientas, rectificar superficies de soldadura y acabar superficies de corte de metal. Las Amoladoras Manuales eléctricas requieren una fuente de alimentación.

Usos de las Amoladoras Manuales

1. Afilado de Cuchillas y Herramientas

Se utilizan para devolver el filo a cuchillos, tijeras, brocas, etc., y para pulir superficies de metal, plástico, vidrio y cerámica.

2. Desbarbado y Acabado

Se utilizan para eliminar las rebabas de las superficies soldadas y cortadas de chapas de acero, aluminio, acero inoxidable y otros metales, y para el pulido de acabado.

3. Eliminación de Óxido

Se utiliza para eliminar el óxido de piezas metálicas y preparar la superficie para la pintura.

Cómo Utilizar las Amoladoras Manuales

Las amoladoras manuales se utilizan en el siguiente orden.

1. Preparación

Prepare el material que va a procesar y, si es necesario, asegúrelo. En las amoladoras manuales se utilizan diferentes tipos de muelas, dependiendo del tipo y del trabajo a realizar. Seleccione la muela adecuada para la tarea y móntela en la amoladoras manuales.

2. Iniciar el Proceso de Corte

Inicie el proceso de corte girando la amoladoras manuales y poniéndola en contacto con la superficie del material. Ajuste la dirección de corte en función de la resistencia y la forma del material. 

3. Continuación del Corte

Ajuste las condiciones de corte según sea necesario mientras desplaza la amoladoras manuales a lo largo del material. Corte el material perpendicularmente a la superficie de corte, teniendo cuidado de aplicar una presión uniforme.

4. Acabado

Una vez finalizado el proceso de corte, la superficie de corte está acabada. El acabado y la rugosidad de la superficie de corte dependen del tipo de muela abrasiva y del tamaño de las partículas de abrasivo utilizadas para el acabado.

5. Eliminación de Polvo y Restos de Corte

El polvo y los restos de corte generados por el proceso de corte se eliminan. Si quedan restos de corte en el material, se eliminan.

Características de las Amoladoras Manuales

Ventajas

Las amoladoras manuales eléctricas utilizan una muela abrasiva que gira a gran velocidad, lo que hace que las operaciones de amolado sean más rápidas y eficaces que las manuales. Otra ventaja es que el trabajo de rectificado es más preciso y la calidad del producto acabado es mejor que con el rectificado manual, ya que la velocidad se mantiene constante durante el proceso de rectificado.

Además, como la propia máquina gira, las amoladoras manuales eléctricas tienen la ventaja de que el trabajo de amolado es menos difícil que el manual y pueden ser manejadas fácilmente por principiantes.

También es conveniente porque el tipo y el tamaño del grano de la muela pueden cambiarse sustituyendo la muela, lo que permite realizar trabajos de rectificado con distintos fines. Por ejemplo, se puede utilizar una muela de grano grueso para eliminar arañazos superficiales, seguida de una muela de grano fino para un acabado limpio.

Las amoladoras manuales eléctricas, por lo general de tamaño manual y relativamente ligeras, son fáciles de transportar, almacenar y utilizar.

Desventajas

El ruido y las vibraciones son un problema con las amoladoras manuales, ya que utilizan una muela que gira a gran velocidad.

Además, el uso de las amoladoras manuales genera polvo y restos de corte a medida que se desbasta la superficie del material. Este polvo y residuos de corte pueden contener sustancias peligrosas y requieren medidas de protección adecuadas.

Como la máquina se maneja a mano, es posible que la presión no se aplique uniformemente sobre la superficie del material, lo que puede provocar variaciones en el acabado de la superficie de corte. La precisión de corte es limitada y puede no ser adecuada para operaciones de corte fino o amolado de alta precisión.

Más Información sobre las Amoladoras Manuales

1. Clasificación según la Potencia

Existen dos tipos de amoladoras manuales: motorizadas y manuales. Las eléctricas utilizan una muela que gira a gran velocidad, lo que las hace más eficaces y precisas que las manuales, pero el ruido y las vibraciones pueden ser un problema. Las manuales son relativamente lentas y adecuadas para trabajos más detallados.

Las amoladoras manuales eléctricas requieren una fuente de alimentación. Por tanto, sólo pueden utilizarse en interiores o en zonas con suministro eléctrico, como fábricas. Si se utilizan al aire libre, también pueden necesitar una fuente de alimentación independiente, como un generador.

Además de los tipos de amoladoras manuales que requieren una toma de corriente eléctrica para funcionar, también existen productos que funcionan con batería, que no necesitan cable de alimentación y pueden utilizarse en exteriores o en cualquier lugar, ya que llevan incorporada una batería recargable.

2. Tipos de Muelas

Las amoladoras manuales incluyen muelas de carburo de silicio, alúmina y diamante. Cada muela tiene sus propias características y debe seleccionarse en función del material utilizado y del trabajo a realizar.

3. Tipos de Abrasivos

Los abrasivos para amoladoras manuales incluyen abrasivos de diamante, abrasivos de carburo de silicio y abrasivos de alúmina. Al igual que ocurre con las muelas abrasivas, cada abrasivo tiene sus propias características y debe seleccionarse en función del material utilizado y del trabajo que se vaya a realizar.

¿Qué es una Galga Extensométrica?

Es un instrumento de medida para medir la deformación de un objeto. La deformación es la cantidad de deformación de un material cuando se le aplica una fuerza externa. La deformación se mide para determinar la tensión y evaluar la resistencia y fiabilidad de la estructura.

Unos sensores denominados galgas extensométricas detectan la deformación del material y envían esta señal de microtensión a un instrumento de medición de la deformación, que a su vez mide la cantidad de deformación. En algunos casos, se miden varios cientos de puntos de deformación cuando se mide la deformación de una estructura, y las galgas extensométricas son capaces de realizar este tipo de mediciones multicanal.

Usos de las Galgas Extensométricas

Las galgas extensométricas son uno de los instrumentos de medición esenciales para garantizar la resistencia y fiabilidad de las estructuras. Además de la tensión, las galgas extensométricas también pueden medir magnitudes físicas como la temperatura, la presión, la carga y el desplazamiento.

Debido a esta versatilidad, los instrumentos de medición de deformación se utilizan en una gran variedad de industrias, como la automoción, la maquinaria industrial, la electrónica, la metalurgia y la siderurgia. Las excavadoras hidráulicas, por ejemplo, se utilizan en condiciones muy duras, por ejemplo, para excavar tierra y romper rocas. Por ello, los extensímetros se utilizan en investigación y desarrollo para evaluar la resistencia de las estructuras.

Principios de las Galgas Extensométricas

Existen varios tipos de instrumentos de medición de la deformación, pero aquí presentamos el principio de un tipo de instrumento de medición de la deformación en el que las galgas extensométricas están conectadas a través de una caja puente.

En primer lugar, las galgas extensométricas se utilizan para detectar la deformación del objeto. Las galgas extensométricas se basan en el principio de que la resistencia eléctrica cambia a medida que la estructura se expande y se contrae. Este cambio en la resistencia eléctrica se mide y se detecta la deformación. A continuación, en una caja puente, la resistencia eléctrica detectada por la galga extensométrica se convierte en un cambio de tensión mediante un circuito puente. Esta señal se lleva a las galgas extensométricas y, como la tensión obtenida en la caja de puentes es diminuta, la señal se amplifica mediante un amplificador incorporado. La señal amplificada se convierte a AD y se envía a un PC. Algunas galgas extensométricas incorporan una caja de puentes.

Los instrumentos de medición de la deformación pueden utilizarse para medir desde la deformación estática (tensión estática) hasta la deformación dinámica (tensión dinámica) de varios cientos de kHz, por ejemplo, causada por impactos.

¿Qué es un Detector de Tensión?

Un detector de tensión es un dispositivo electrónico utilizado para detectar niveles específicos de tensión.

Se utiliza principalmente para controlar si la tensión de una fuente de alimentación se encuentra dentro de un rango predeterminado, con el fin de garantizar un funcionamiento estable y un control adecuado.

Usos de los Detectores de Tensión

Los detectores de tensión desempeñan un papel importante en la supervisión y el control de la estabilidad de las fuentes de alimentación. Se utilizan para garantizar la fiabilidad y seguridad del sistema.

1. Circuitos de Rearme de Microprocesadores

Los detectores de tensión supervisan la tensión de alimentación y generan una señal de reinicio en cuanto se garantiza el nivel de tensión correcto, sobre todo al encender el equipo. Esto garantiza que el microcontrolador o microprocesador se inicialice correctamente y pueda empezar a funcionar desde un estado de restablecimiento.

2. Control de la Fuente de Alimentación

El uso de un detector de tensión en la fuente de alimentación detecta anomalías en la tensión de alimentación y controla el circuito de alimentación adecuadamente para mantener una alimentación estable.

3. Sistema de Gestión de Baterías

Los detectores de tensión se utilizan en los sistemas de gestión de baterías para controlar las condiciones de tensión de las mismas. Detectan la sobretensión y la subtensión durante la carga y la descarga y son útiles para mantener un funcionamiento estable de la batería.

4. Función a Prueba de Fallos del Sistema

Los detectores de tensión también se utilizan como parte de las funciones a prueba de fallos del sistema. Si se detecta un fallo de alimentación o una tensión inestable, el sistema puede desconectarse de forma segura o activarse una función de protección.

Principios de los Detectores de Tensión

Los detectores de tensión contienen un circuito para detectar el nivel de tensión aplicado a los terminales de entrada. La estructura y el principio de un detector de tensión típico son los siguientes:

1. Fuente de Tensión de Referencia

Un detectores de tensión requiere una tensión de referencia que sirva como fuente de referencia de tensión para comparar la tensión de entrada. Ésta debe ser una tensión precisa y estable.

Normalmente, hay una fuente de tensión de referencia precisa producida internamente en el detector de tensión o una fuente de tensión de referencia suministrada externamente.

2. Comparadores

Los detectores de tensión tienen comparadores para comparar la tensión de entrada con una fuente de tensión de referencia. El comparador toma dos tensiones, las compara y emite el resultado.

3. Ajuste del Umbral

Los detectores de tensión establecen un umbral de tensión como fuente de referencia de tensión. Como el comparador anterior determina si la tensión de entrada está por encima o por debajo del umbral y emite un resultado en consecuencia, es importante que la tensión umbral sea constante y estable.

La tensión umbral se produce a partir de la fuente de tensión de referencia mencionada anteriormente, por ejemplo, por división de tensión.

4. Señal de Salida

Los detectores de tensión emiten una señal digital en función de si la tensión de entrada está por encima o por debajo del umbral. Normalmente, se emite una señal de nivel alto cuando está por encima del umbral y una señal de nivel bajo cuando está por debajo del umbral.

Los detectores de tensión funcionan utilizando los componentes anteriores para comparar la tensión de entrada con la tensión umbral. La señal de salida según el resultado de la comparación indica si la tensión de entrada está dentro o fuera del rango especificado. Con esta función, los detectores de tensión se utilizan para supervisar y controlar la estabilidad de las fuentes de alimentación.

Tipos de Detectores de Tensión

Existen varios tipos de detectores de tensión, pero a continuación se enumeran los detectores de tensión típicos.

1. Detector de Tensión de Tipo Fijo

Tienen un umbral de tensión fijo y detectan si la tensión de entrada está por encima o por debajo de ese umbral. Sus principales aplicaciones son la supervisión de la fuente de alimentación y la generación de señales de reinicio.

2. Detectores de Tensión de Tipo Variable

Este tipo permite al usuario ajustar la tensión umbral. Detecta si la tensión de entrada está por encima o por debajo de un umbral fijado por el usuario. Los detectores de tensión de tipo variable pueden utilizarse para supervisar diferentes niveles de tensión.

3. Detectores de Tensión Dobles

Tienen dos tensiones umbral independientes y detectan si cada tensión de entrada está por encima o por debajo del valor umbral correspondiente. Los detectores de doble tensión se utilizan cuando es necesario supervisar y controlar diferentes niveles de tensión.

4. Detectores de Sobretensión

Para detectar sobretensiones se utiliza un tipo especial de detectores de tensión. Se activan cuando la tensión de entrada supera un umbral definido y se activa la protección contra sobretensiones (por ejemplo, la interrupción del circuito).

5. Detectores de Baja Tensión

Un tipo especial de detectores de tensión para detectar bajas tensiones. Se produce un disparo cuando la tensión de entrada cae por debajo de un umbral definido, activando medidas como la limitación del suministro de corriente.

6. Circuitos Integrados de Reinicio

Estos detectores de tensión se utilizan principalmente en los circuitos de reset de microcontroladores y microprocesadores. Detectan cuándo la fuente de alimentación ha alcanzado un estado estable y emiten una señal de reset. Al recibir esta señal de reset, todo el circuito electrónico se pone en su estado inicial y a partir de entonces se inicia el funcionamiento normal.

¿Qué es un Imán de Enlace?

Es un término genérico para los imanes que se procesan y moldean amasando imanes de grano fino en caucho o plástico.

Los imanes de ferrita normales se utilizan como juntas de puertas de frigoríficos y vitrinas, o como pizarras blancas, convirtiéndolos en tableros y procesando la superficie con plástico.

Los que utilizan imanes de tierras raras con gran fuerza magnética, como los imanes de neodimio, se moldean en diversas formas y se utilizan industrialmente en pequeños motores, componentes electrónicos y motores de accionamiento de trenes.

Aplicaciones de los Imanes de Enlace

Además de poder diseñarse y fabricarse libremente, los imanes de enlace también pueden procesarse y moldearse después de la producción.

Los imanes de ferrita se utilizan fácilmente en la vida cotidiana como cintas y láminas magnéticas, además de utilizarse para puertas de frigoríficos y como pizarras blancas.

Los imanes con una fuerza magnética extremadamente alta, como los imanes de neodimio y los imanes de nitruro de hierro y samario, se incorporan a pequeños motores y se utilizan en discos duros y como motores de accionamiento para coches, trenes y ascensores.

Principios de los Imanes de Enlace

Los imanes permanentes que se utilizan actualmente en la industria se clasifican en imanes fundidos, imanes sinterizados e imanes de enlace.

De éstos, los imanes de enlace (imanes de enlace polimérico) se fabrican a partir de compuestos magnéticos en los que una alta concentración de polvo fino (polvo magnético) de ferrita o imanes de tierras raras se amasa y dispersa en un aglutinante como resina polimérica o caucho.

Tras su producción, pueden procesarse y moldearse en estructuras complejas con gran precisión, y no sólo tienen excelentes propiedades mecánicas, como la resistencia al agrietamiento y al astillado, sino que también pueden moldearse fácilmente en metal, hacerse finos y largos y anchos, lo que no es posible con los imanes fundidos o sinterizados.

Además, puede fabricarse en serie y tiene muchas ventajas destacables como material industrial.

En particular, el uso de imanes de tierras raras con gran fuerza magnética es esencial para los pequeños motores y componentes electrónicos que se utilizan hoy en día, y se puede conseguir una mayor miniaturización y eficiencia mejorando el rendimiento de los propios imanes de enlace.

Los imanes de enlace de tierras raras también son útiles para hacer generadores más pequeños y potentes, y se espera que su uso en la generación de energía se amplíe en el futuro.

Diferencias entre Imanes de Enlace e Imanes Sinterizados

Los imanes de enlace se fabrican solidificando el polvo magnético con resina. Los imanes sinterizados, en cambio, se fabrican prensando el polvo magnético y cociéndolo a altas temperaturas.

Cuando se comparan en términos de propiedades magnéticas y resistencia al calor, los imanes sinterizados son superiores a los imanes de enlace, que se fabrican con una mezcla de resina. Esto se debe a que la resina mezclada en los imanes de enlace es una sustancia no magnética.

Sin embargo, cuando se trata de precisión dimensional, los Imanes de Enlace son superiores, ya que pueden mecanizarse de forma compleja. Esto se debe a que los imanes sinterizados están sujetos a una mayor contracción de sinterización durante el proceso de fabricación.

Los Imanes de enlace favorecen la evolución de los motores

Hoy en día, a medida que los problemas medioambientales se agravan, el mercado de los motores también experimenta cambios significativos. Los motores se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, como automóviles y electrodomésticos, y representan una gran proporción del consumo total de electricidad en Japón. Ahorrar la energía utilizada en estos motores es una cuestión muy importante para lograr una sociedad con bajas emisiones de carbono.

En este contexto, está aumentando la demanda de motores PM, que son motores síncronos con imanes permanentes en el rotor.

Los motores PM con imanes permanentes son energéticamente más eficientes y eficaces que los motores sin imanes permanentes (por ejemplo, los motores de inducción). Esto se debe a que los motores PM no generan pérdidas en el rotor, ya que por él no circula corriente secundaria.

Los motores PM pueden dividirse a su vez en dos tipos según la construcción de la sección del rotor: motores SPM y motores IPM: los motores SPM tienen imanes permanentes “pegados” a la sección del rotor, mientras que los motores IPM tienen imanes permanentes “incrustados” en la sección del rotor. Los motores IPM con imanes incrustados son capaces de alcanzar mayores velocidades y tienen una mayor seguridad mecánica.

La tecnología de estos motores PM se apoya en imanes de tierras raras con gran fuerza magnética, pero los imanes de tierras raras han sido señalados como un riesgo de adquisición debido a la subida de los precios y a la inestabilidad del suministro por las restricciones a la exportación en China y otros factores.

Sin embargo, en los últimos años se han desarrollado nuevas tecnologías, como la invención de motores IPM que utilizan imanes de enlace fabricados con samario, que no son imanes de tierras raras. Los imanes de enlace están favoreciendo la evolución de los motores.