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¿Qué es el Acero para Herramientas?

El acero para herramientas es uno de los aceros especiales fabricados para ser óptimamente adecuados para las herramientas y plantillas utilizadas en el mecanizado y otros procesos.

Además de una gran resistencia, los aceros para herramientas también requieren una viscosidad moderada y resistencia al desgaste para un uso repetido, por lo que se requiere una tecnología de fabricación avanzada para su producción. Dependiendo de los aditivos utilizados en el acero y del método de tratamiento térmico, se fabrican de distintas maneras.

JIS especifica una serie de calidades, entre las que se incluyen el acero al carbono para herramientas (SK), el acero rápido para herramientas (SKH), el acero aleado

Usos del Acero para Herramientas

Los aceros para herramientas se producen en distintas variedades para adaptarse a diferentes aplicaciones y se utilizan en una gran variedad de campos.

Las principales aplicaciones incluyen materiales para herramientas de corte, moldes diversos y materiales para cuchillería de alta calidad. Los moldes incluyen los de fundición a presión, forja en caliente y en frío, prensado en frío, plásticos y caucho. Otros amplios campos de aplicación son las matrices de extrusión, los materiales de acero para corte fino, los nuevos materiales magnéticos, los materiales relacionados con las pilas de combustible, los materiales para piezas de fundición y productos sinterizados, y los materiales para motores a reacción y componentes relacionados con turbinas.

Cómo elegir un Acero para Herramientas

Los aceros para herramientas se producen en muchas variedades, con las variedades y cantidades de aditivos ajustadas para adaptarse mejor a la aplicación, y es importante seleccionar la variedad correcta, que está clasificada por JIS como acero para herramientas al carbono (JISG4401), acero para herramientas de alta velocidad (JISG4403) y acero para herramientas aleado (JISG4404). Clasificado como.

Para matrices de fundición a presión y forja en caliente se utilizan variedades como JISSD61, SKD7, SKD8 y SKT4, ya que requieren resistencia en caliente, resistencia al reblandecimiento y tenacidad.

Los materiales de acero adecuados para matrices de forja en frío incluyen SKD11, acero al 8% Cr, SKH51, SKH55, SKH40, HSS de matriz y HSS de polvo. Los materiales de acero adecuados para moldes de prensado en frío incluyen SKD11, acero al 8% Cr, matriz, SKS3, SKS93, acero templado a la llama, SKH51, SKH55, HSS de matriz, HSS en polvo y SKH40. Además, para moldes de plástico hay disponibles aceros preendurecidos 30HRC, preendurecidos 40HRC, SKD11, con base SUS, superresistentes y no magnéticos.

Para diversas aplicaciones de herramientas, se incluyen aceros basados en Mo, como SKH51, aceros basados en V, como SKH57, aceros

¿Qué es una Motosierra?

Las motosierras son máquinas que se utilizan principalmente para cortar madera y son lo suficientemente grandes como para manejarlas con ambas manos.

Su uso principal es cortar objetos en tamaños adecuados. Las hojas de sierra de cadena (cadena de sierra) están ensartadas como una cadena, con hojas afiladas en la parte exterior del bucle. Las hojas giran a gran velocidad y pueden cortar objetos con más eficacia que utilizando herramientas como las sierras.

Cualquiera puede utilizar una motosierra, pero una hoja desnuda puede ser muy peligrosa. Cuando la utilices, asegúrate de tener en cuenta la seguridad.

Usos de las Motosierras

Las motosierras se utilizan en bricolaje para cortar madera, podar árboles de jardín y hacer leña. En el sector profesional, se utilizan a menudo en silvicultura, aserrado, paisajismo, agricultura y trabajos relacionados con la ingeniería civil.

Las herramientas para cortar madera incluyen sierras, hachas y hachuelas, que se manejan manualmente y, por tanto, consumen mucho tiempo. Las motosierras, en cambio, son máquinas que hacen girar sus cuchillas a gran velocidad, lo que facilita mucho el corte de la madera y permite talar más árboles en menos tiempo.

Principio de la Motosierra

Una cadena de cuchillas gira a gran velocidad para cortar madera. La unidad motriz tiene una fuente de energía incorporada y una placa larga y delgada llamada barra guía, alrededor de la cual se enrolla la cadena (cadena de sierra). La cadena gira a gran velocidad para cortar la madera con un movimiento de afilado.

Pueden ser de motor, recargables o de red, cada una con diferente potencia y facilidad de uso. Como las cuchillas están expuestas y giran a gran velocidad, pueden ser muy peligrosas si se utilizan o eligen de forma incorrecta.

Cómo elegir una Motosierra

Las motosierras se seleccionan en función del objetivo de la tarea y del entorno de trabajo. Elegir la adecuada para cada fin mejorará la eficacia y la seguridad del trabajo. Los siguientes son algunos de los factores que hay que tener en cuenta al elegir una motosierra

1. Fuente de Energía

Tipo de Motor
El motor funciona con combustible. El combustible es una mezcla de gasolina y aceite de motor. Corte potente y rápido. Al no tener cable de alimentación, se puede utilizar en cualquier lugar y se puede repostar durante más tiempo. Sin embargo, el motor es pesado, lo que supone una desventaja.

Recargable
Funciona con una batería recargable. Sin cable de alimentación, por lo que puede utilizarse en cualquier lugar. Peso más ligero, menos vibraciones, menos ruido y más fácil de manejar que los modelos con motor, pero inferior a los modelos con motor en cuanto a potencia. No puede utilizarse cuando se agota la carga de la batería.

Tipo Alimentado
Se alimenta mediante un cable de alimentación. No hay riesgo de que se agote la fuente de alimentación, pero el lugar de uso es limitado. Al no tener batería ni motor, son ligeras en comparación con productos similares de la misma clase. La potencia es inferior a la de los modelos con motor.

2. Desplazamiento y Tensión

Comprueba la cilindrada para los tipos de motor y el voltaje para los tipos recargables. Decida en función del tamaño del objeto. La cilindrada y la tensión son proporcionales a la longitud de la barra guía. Cuanto mayor sea la cilindrada y el voltaje, mayor será la fuerza de corte y mayor el tamaño del objeto a cortar.

3. Tipos y Especificaciones de las Barras Guía

La barra guía es la parte de la cadena que envuelve y soporta la cadena giratoria. La elección de una barra guía un tamaño más larga que el tamaño de la madera que se va a cortar reduce la carga y garantiza un corte seguro.

La forma de la barra guía debe seleccionarse teniendo en cuenta su aplicación y función.

Barra de la Nariz del Piñón

La cadena gira mediante un engranaje llamado piñón, lo que le permite cortar a gran velocidad, pero la barra guía es menos duradera. Este es el tipo más común y puede utilizarse para la mayoría de las aplicaciones.

Barra de Trinchar
La forma estrecha de la punta hace que el corte sea más lento y menos propenso al contragolpe. Ligera, lo que la hace adecuada para trabajos minuciosos como la poda de ramas.

Barra de Punta Dura
Barra guía duradera. La velocidad de corte es menor debido a la ausencia de piñones (engranajes). Adecuada para talar árboles de gran diámetro.

4. Tipos de Cadena y Especificaciones

La mayoría de los fabricantes utilizan cadenas (cadenas de sierra) fabricadas en Oregón (EE.UU.). Hay diferentes tipos de cadenas y se utiliza la adecuada para cada fin.

5. Tipo de Asa

Tipo de Asa Superior
Este tipo agarra el asa por la parte superior del cuerpo y por los lados. Se utiliza para tipos ligeros. Adecuada para podar ramas.

Tipo de Empuñadura Trasera
Este tipo agarra el mango y los laterales por la parte trasera del cuerpo principal. El espacio entre las dos manos es más amplio que el del mango superior, lo que proporciona una mayor sensación de estabilidad.

6. Para Uso Profesional y Bricolaje en General

Muchos fabricantes tienen una gama para uso profesional y de bricolaje. Las diferencias radican en las especificaciones y la durabilidad. Algunos fabricantes cambian el color de la unidad para facilitar su identificación.

Otra Información sobre Motosierras

1. Cómo utilizar una Motosierra

Las motosierras con motor se arrancan con la unidad en el suelo. Sujete la empuñadura delantera con la mano izquierda y pase por debajo de la empuñadura trasera con el pie derecho. La mano derecha tira del motor de arranque y lo transfiere a la empuñadura trasera mientras arranca. Una vez estabilizada la rotación, se levanta la motosierra con ambas manos. A continuación, se corta el objeto presionando contra la parte inferior de la barra guía.

Las motosierras son máquinas muy críticas para la seguridad. Si es la primera vez que trabaja con una motosierra, se recomienda que realice un curso u otra formación adecuada a la tarea que vaya a realizar.

2. Precauciones al utilizar una Motosierra

Además, se debe tener cuidado al utilizar lo siguiente.

• La cadena de sierra debe instalarse después de haber parado el motor.
• El entorno de trabajo debe estar preparado, por ejemplo, asegurándose de que no haya objetos u otros trabajadores que puedan provocar un accidente.
• Utilice siempre la unidad con ambas manos.
• Si la parte superior de la barra guía toca el objeto, se producirá un contragolpe que hará que la unidad rebote.
• Mantenga las manos y el cuerpo alejados de la cadena de sierra y de la barra guía durante el uso.
• Después del trabajo, no se deben tocar las piezas de la motosierra, ya que están calientes.

¿Qué es un Instrumento de Pesaje?

Instrumento de pesaje es un término genérico que designa una herramienta para medir el peso de una sustancia.

Existen dos tipos de balanzas: las balanzas para medir objetos relativamente grandes (por ejemplo, paquetería, pesaje de alimentos) y las balanzas para medir objetos relativamente pequeños y delicados (por ejemplo, medicamentos de hospital o farmacia).

Las hay en versión digital y analógica. Las básculas digitales tienen una gama más amplia de tamaños y pesos compatibles, y su uso está más extendido que el de las básculas analógicas.

Sin embargo, por otro lado, las escalas analógicas también están muy solicitadas, y existe un enfoque único en función del entorno en el que se utilicen.

Usos de las Balanzas

Se utilizan para una amplia gama de aplicaciones, desde el cálculo del peso de los envíos postales hasta la medición de medicamentos compuestos. En la actualidad, los modelos digitales están muy extendidos y pueden manejar una amplia gama de pesos. También existen modelos extremadamente sensibles denominados balanzas electrónicas. Debido a su alta sensibilidad, se ven fácilmente afectadas por el entorno en el que se utilizan y los trabajadores implicados, por lo que deben tomarse precauciones exhaustivas al utilizarlas.

Las balanzas analógicas tienen la ventaja de ser baratas, fáciles de mantener y no necesitan fuente de alimentación. La comodidad de las pesadoras analógicas puede ser una ventaja cuando no se requiere una gran precisión y sí un trabajo rápido.

Además, cuando se utilizan para transacciones y certificaciones, tanto los instrumentos de medida digitales como los analógicos deben designarse como instrumentos de medida especificados. Se trata de instrumentos de medida para los que la Ley de Medición estipula que deben establecerse normas para que puedan realizarse mediciones correctas. El uso de instrumentos de medida sin sello de verificación para transacciones y certificaciones está sujeto a sanciones.

Cómo elegir una Báscula

Pesos Soportados

El peso del objeto medido debe estar dentro del peso admisible del instrumento. Un exceso de peso provocará mediciones de peso inexactas y daños en el propio instrumento.
Para evitar daños, es importante seleccionar un instrumento de pesaje que tenga cierto margen para el peso del objeto medido. Las cantidades máximas y mínimas de medición también son relevantes para instrumentos de pesaje específicos. Se debe tener cuidado en el proceso de selección.

Cantidad de Visualización

El intervalo de la escala es el valor más pequeño que puede medir el instrumento. Debe tenerse en cuenta el intervalo g del peso a visualizar.
Por ejemplo, los envíos postales no deben medirse en una balanza que mida en 1 µg, como una balanza electrónica. La detección de pesos demasiado finos ralentizará la estabilidad de los valores. Es aconsejable comprobar de antemano el intervalo de escala requerido y utilizarlo como guía para seleccionar el intervalo de escala.

Dimensiones de Superficie Correspondientes

El tamaño del plato en el que se coloca el objeto medido también es importante. Seleccione un tamaño de plato que se ajuste al tamaño del objeto de medición. Si se va a medir polvo o líquido en un recipiente, el tamaño del plato debe ser mayor que el del recipiente. Si carga un objeto más ancho que las dimensiones del plato, es probable que no sea posible realizar un pesaje preciso.

¿Qué es un Roscador?

Los roscadores son herramientas con un mecanismo de sujeción y fijación de machos de roscar para mecanizar orificios roscados en acero y otros materiales.

La norma JIS C 9745-2-9 define el roscador como una herramienta manual eléctrica destinada a cortar roscas hembra. Por lo tanto, como norma, un roscador es una herramienta manual accionada eléctricamente.

Sin embargo, existe una amplia gama de herramientas que también pueden denominarse roscadoras, incluidas las destinadas a acoplarse a una máquina herramienta para el mecanizado, las herramientas manuales de perforación que se hacen girar a mano y las herramientas que utilizan aire comprimido para hacer girar un macho de roscar acoplado a su punta. Existe una diversa fluctuación de nombres, como roscador y portamachos, pero todos los roscadores tienen en común que disponen de un adaptador para sujetar el macho de roscar.

Cómo utilizar un Roscador

Fije el vástago del grifo a la ranura de inserción del roscador. El método de fijación varía con cada roscador, pero los roscadores como herramientas eléctricas manuales tienen un portabrocas u otro método de fijación.

Los métodos comunes de fijación de portabrocas incluyen portabrocas con y sin chaveta. Con los portabrocas con llave, el mango del portabrocas (llave del portabrocas) se inserta en los tres orificios laterales y se gira para abrir y cerrar la sección del portabrocas. Con el mango del portabrocas abierto, inserte el vástago del macho de roscar y gire el mango del portabrocas para que las tres mordazas lo sujeten uniformemente. Los portabrocas sin llave no utilizan un mango de portabrocas y pueden fijarse simplemente girando el anillo después de insertar el vástago del macho de roscar.

Una vez fijado el macho de roscar, presione ligeramente el macho de roscar para que la punta del macho de roscar quede recta en la posición en la que se va a taladrar el orificio roscado. Tenga cuidado de no presionar más de lo necesario, ya que podría aplastar el orificio roscado o dañar el macho de roscar.

Cómo elegir un Roscador

En el caso de los roscadores eléctricos manuales, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos a la hora de elegir un roscador

• Capacidad de Roscado
  El tamaño de los orificios roscados que se pueden mecanizar con cada roscador varía. Esto se determina a partir del par de corte, etc., suponiendo el mecanizado de orificios roscados en acero al carbono para uso estructural en maquinaria (S45C). Asegúrese de comprobar si el tamaño de rosca que desea mecanizar es compatible.

Del mismo modo que los propios machos de roscar pueden requerir un cambio de material en función del material a mecanizar, existen algunos modelos de roscadoras que no recomiendan el mecanizado de determinados materiales. Si tiene previsto procesar metales especiales, etc., póngase en contacto con el fabricante antes de comprar.

• Dimensiones Aplicables del Mango del Macho de Roscar
  La forma del vástago es importante para fijar el macho de roscar. Es esencial comprobar que el roscador es compatible con las dimensiones del vástago del macho de roscar que se va a utilizar; se debe tener especial cuidado cuando se utilizan machos de roscar que no son estándar JIS, ya que pueden requerirse pedidos especiales.
• Velocidad de Rotación
  Compruebe las condiciones de corte y asegúrese de que el roscar tiene una velocidad de rotación aceptable. La velocidad de rotación puede calcularse a partir de la velocidad de corte y la geometría del macho. La velocidad de corte depende en cierta medida del material que se vaya a procesar. Para el acero inoxidable se requiere una velocidad de corte más lenta que para el aluminio, el hierro fundido o los plásticos.

Esto significa que, especialmente con el acero inoxidable, será necesario reducir la velocidad de rotación. Algunas roscadoras disponen de un mecanismo de ajuste de la velocidad de rotación, así que si no está seguro, compruebe si dispone de un mecanismo de ajuste.

• Disponibilidad de Mecanizado Previo de Orificios
  Antes de mecanizar orificios roscados, es esencial procesar los orificios de preparación, pero algunas roscadoras no admiten el mecanizado de orificios de preparación. Si no puede preparar un taladro independiente para la preparación del orificio de preparación, también debe considerar si la roscadora puede encargarse de la preparación del orificio de preparación.
• Necesidad de Energía Eléctrica
  Antes de comprar una roscadora, es importante considerar si necesita alimentación eléctrica. Si el objetivo principal es taladrar roscas hasta un tamaño de M6, puede bastar con un juego de brocas para taladrar manualmente orificios roscados. Además, si el roscador se va a utilizar en un lugar en el que no se dispone de electricidad, no se puede considerar la compra de un roscador eléctrico. Considere la posibilidad de adquirir un roscador accionado por separado.

¿Qué son las Grapas?

Una grapa es la aguja de una herramienta llamada grapadora. Las grapadoras son grandes herramientas similares a las grapas para trabajar la madera y la construcción. Las grapas se utilizan cuando se quieren fijar objetos como tela, madera fina o malla metálica en aplicaciones como obras de construcción o reparación de muebles.

Las grapas tienen forma de U, como las agujas de grapar, y se unen con adhesivo.

Mientras que las grapas fijan los objetos doblando la aguja, las grapas fijan los objetos perforándolos sin doblarlos.

Usos de las Grapas

Las grapas se utilizan para una amplia gama de aplicaciones, desde trabajos generales de oficina y bricolaje hasta trabajos profesionales.
Se utilizan como agujas para una herramienta llamada grapadora, que sirve para sujetar materiales finos como papel y tela. Las grapadoras incluyen grapadoras manuales de pistola y de martillo, grapadoras eléctricas motorizadas, grapadoras de aire y grapadoras de suelo, cada una de las cuales tiene su propia grapadora especializada.

Se utilizan para fijar aislamientos y lonas en obras de construcción, para rematar y martillear materiales de interior en trabajos de interior y para retapizar sillas en la fabricación de muebles.

Principio de la Grapa

La grapa tiene forma de U como una aguja de grapar y se fija por perforación, sin doblar la punta de la aguja. Se cargan y se utilizan en máquinas remachadoras. Las grapadoras de pistola y las de martillo golpean empujando el hombro de la grapa desde arriba. Las grapadoras eléctricas funcionan con tensión, mientras que las grapadoras de aire utilizan presión de aire para accionar la grapa.

La anchura de la grapa se denomina anchura del hombro, la longitud de la pata se denomina longitud de la pata, y la anchura de la línea cuando la grapa se ve de frente se denomina grosor y la anchura cuando se ve de lado se denomina anchura.
Existen diferentes tipos de grapas en combinación con la anchura del hombro y la longitud de la pata de la grapa, cada una de las cuales se utiliza para una aplicación específica.

Tipos de Grapas

1. Material

Existen diferentes tipos de grapas, como las galvanizadas, las de acero duro, las de acero inoxidable, las de aluminio, las recubiertas de resina, las de plástico y las de colores. Las grapas de acero inoxidable son resistentes a la oxidación, mientras que las grapas resinadas y de plástico se utilizan como grapas aislantes para piezas de alta frecuencia, eléctricas y otras piezas aislantes.

2. Tamaños

Las grapas están disponibles en tamaños que van desde los 3 mm hasta los 22 mm de anchura de hombro y una gran variedad de longitudes de pata, principalmente desde los 3 mm hasta los 50 mm.

3. Color

Algunas grapas utilizadas para el acabado de materiales tienen un color discreto.

4. Grapas Especiales

Hay grapas para esteras de Tatami, grapas para fijar césped artificial y grapas para pieles.

Cómo elegir una Grapa

La clave para elegir las grapas es tener en cuenta el tamaño, el material y el color en función del tipo de grapadora utilizada y de la finalidad de uso.

Seleccione la anchura del hombro (anchura para fijar el objeto) y la longitud de la pata (profundidad de penetración en el objeto) en función del tamaño y el grosor del material que se va a fijar. Las grapas demasiado pequeñas para el material pueden provocar atascos.

Si la grapa se va a utilizar en una zona fácilmente visible, elija una grapa de color que coincida con el objeto que se va a fijar para que la aguja sea menos visible.

Las grapas pueden adquirirse a través de los fabricantes de grapadoras. Aunque las grapas de distintos fabricantes tienen distintos tamaños y pueden cargarse y utilizarse, el uso de grapas y grapadoras del mismo fabricante evita básicamente que las agujas se atasquen en la grapadora.

Otra Información sobre Grapas

1. Cómo utilizar el Grapador

Las grapas se cargan en el espacio del cargador situado en el cuerpo de la grapadora.
Las grapadoras eléctricas deben cargarse siempre con grapas antes de enchufarlas.
Presione firmemente la grapadora contra la superficie de golpeo.
Apriete el gatillo para introducir la grapa. Es esencial presionar firmemente, ya que el retroceso hará que la grapa se levante de la superficie e impedirá que se introduzca correctamente.

2. Extractor de Grapas

Herramienta para quitar grapas. La grapa puede extraerse fácilmente utilizando el “principio de palanca”. Puedes sacarlas con alicates o tenazas, pero el quitagrapas es útil porque puede dañar el material y romper las patas.

¿Qué son los Clavos de Acabado?

Los clavos de acabado son clavos dispuestos en planchas y cargados en una clavadora de acabado. Las clavadoras de acabado se utilizan en trabajos interiores para fijar rodapiés y materiales decorativos.

Los clavos de acabado tienen cabeza, mientras que los clavos de alfiler utilizados en aplicaciones similares no la tienen. Por lo tanto, los clavos de acabado se utilizan cuando se requiere fuerza de sujeción, como en los trabajos de acabado de techos.

Los clavos de acabado están disponibles en dos diámetros de cabeza, 1,9 y 1,4 mm, y el de 1,4 mm se denomina “clavo de superacabado”.

Cómo utilizar los Clavos de Acabado

Como preparación para el clavado, los clavos de acabado se cargan en el cargador de la clavadora de acabado. El clavo se dispara presionando el orificio de expulsión de la clavadora de acabado contra el objeto y apretando el gatillo.

Al utilizar la clavadora, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos

• Deben llevarse gafas protectoras, ya que los clavos pueden rebotar tras un disparo fallido.
• El gatillo debe estar bloqueado y la manguera de aire desconectada al cargar un clavo para evitar el disparo accidental de clavos.
• Para evitar el mal funcionamiento de la unidad, se recomiendan los clavos especificados por el fabricante.

Cómo seleccionar los Clavos de Acabado

La clave para seleccionar un clavo de acabado es considerar el color, la longitud y el diámetro del clavo, teniendo en cuenta el estado del acabado.

La cabeza de la uña está pintada de un color. El objetivo es que el clavo no se note tanto, ya que coincide con el objeto en el que se clava. Los distintos colores que se pueden elegir son el blanco, el tiza, el beige (de claro a oscuro) y el camel claro.

La longitud de los clavos debe elegirse en función del grosor del objeto. Los clavos están disponibles en una amplia gama de longitudes, de 15 a 55 mm.

Los clavos de acabado están disponibles en clavos Super Finish, que tienen un diámetro de cabeza ligeramente inferior. Si desea que el acabado sea menos perceptible, puede considerar los clavos de superacabado. A continuación se indican los diámetros de cabeza y eje de los clavos.

• Clavos de Acabado: diámetro de la cabeza 1,9 mm, diámetro del vástago 1,25-1,3 mm.
• Clavos de Súper Acabado: diámetro de la cabeza 1,4 mm, diámetro del vástago 1,25-1,3 mm.

Aunque no haya diferencia numérica en las dimensiones, se recomienda utilizar clavos del mismo fabricante que la clavadora de acabado. La razón es que existe la preocupación de que los clavos puedan atascarse fácilmente y debilitar el proceso de clavado.

¿Qué es un Martillo Neumático?

Los martillos neumáticos (en inglés: Air Hammer, Pneumatic Hammer) utilizan aire comprimido para hacer girar alternativamente el pistón de un cincel de aire incorporado en el cuerpo, que primero golpea continuamente el extremo del cincel (punta de la herramienta). A continuación, la punta del cincel se presiona contra el objeto para golpearlo.

Se trata de un tipo de herramienta neumática compacta, ligera y potente que se utiliza para pelar y aplastar, y se emplea en muchas operaciones.

Existen dos tipos generales: las cinceladoras neumáticas y los martillos neumáticos. Ambas se utilizan para fines diferentes.

Usos de los Martillos Neumáticos

Los martillos neumáticos se utilizan para diversos fines, dependiendo de su tipo.

Cinceladoras Neumáticas

1. Martillos Neumáticos 
   Se trata de un tipo común de martillo neumático utilizado para astillar metal, piedra, hormigón, etc., eliminar óxido, aplastar, cortar y pelar superficies de paredes y lijar piezas de fundición. Sustituyendo el cincel (herramienta de punta), también se pueden realizar trabajos sencillos de estaquillado, remachado e hincado de ejes.
2. Demoledoras de Aire
   Es el tipo más pequeño y ligero y se utiliza para cortar salpicaduras de soldadura, cascarilla y escoria, desbarbar, eliminar pintura y óxido, etc.

Martillo Neumático

Rompedor de Hormigón Neumático
Como su nombre indica, estos martillos neumáticos se utilizan para romper hormigón y otros materiales.

Otros

Otros tipos de martillos neumáticos son

• Los martillos picadores se utilizan para picar hormigón y excavar el suelo.
• Los apisonadores de arena se utilizan para cementar ladrillos refractarios y lijar piezas de fundición.

Cómo elegir un Martillo Neumático

Es un requisito previo seleccionar el tipo y clase de martillo neumático adecuados para el uso previsto, el trabajo que se va a realizar y el tipo de objeto que se va a cubrir, pero otros puntos que hay que tener en cuenta son los siguientes.

Especificaciones

Los siguientes elementos de rendimiento son importantes en la selección de martillos neumáticos y deben seleccionarse teniendo en cuenta los diferentes objetos y la potencia necesaria para la trituración.

Por ejemplo, el diámetro del pistón, la carrera del pistón, el número de golpes por minuto (unidad: bpm (ciclos/min), min-1), la presión de aire utilizada (MPa) y el consumo de aire (litros/min, m3/min).

Cinceles

Se debe comprobar el tipo de cincel que se puede utilizar y el diámetro del eje con el que es compatible, y seleccionar el cincel adecuado para el trabajo y el objeto.

La entrada del cincel del cuerpo del martillo neumático puede ser de forma “redonda” o “cuadrada”; el tipo redondo gira con el objeto, mientras que el tipo cuadrado no lo hace.

Existen los siguientes tipos de formas y usos de la punta del cincel:

• Los cinceles planos se utilizan para alicatar y quitar pintura.
• Los cinceles de chapa se utilizan para cortar chapas finas.
• Los cinceles de punta se utilizan para cortar hormigón.
• Los cinceles para remaches se utilizan para cortar remaches y eliminar salpicaduras de soldadura.
• Los cinceles de descamación (cinceles de corte) se utilizan para eliminar las filtraciones de hormigón, las soldaduras y los residuos del encofrado.

Especificaciones de Conexión de la Manguera de Aire

Las conexiones de las mangueras de aire pueden ser roscadas o utilizar acopladores o tapones especiales.

Los principales tipos de rosca utilizados son JIS B 0203 Rosca cónica para tubos (Rc), JIS B 0202 Rosca paralela para tubos (G) o ASME/ANSI B 1.20.1 Rosca cónica para tubos americanos.

¿Qué es un Escalador de Aguja?

Un escalador o escarificador de aguja es una herramienta que puede eliminar la pintura y el óxido introduciendo una aguja. Suele denominarse escarificador de aguja o escarificador de aguja de aire comprimido para distinguirlo del escarificador que utilizan los dentistas para eliminar el sarro. También pueden utilizarse nombres como púa de aire o púa de aguja de aire.

Se conecta a un compresor y la aguja se mueve hacia delante y hacia atrás repetidamente para eliminar la pintura y el óxido. Los escarificadores están disponibles en una gran variedad de formas y estándares de aguja.

Usos de los Escaladores de Aguja

Los escarificadores son herramientas que pueden utilizarse para eliminar sustancias duras adheridas a paredes y otras superficies introduciendo rápidamente la aguja (aguja) en la superficie.

Además de eliminar escoria de paredes soldadas y óxido de superficies metálicas como chapas de acero, también puede utilizarse para desbastar la superficie de materiales como hormigón, chorro de arena, etc.

También puede utilizarse para reforzar soldaduras aprovechando la presión generada al clavar la aguja. Existen dos tipos de escaladores: de pistola y rectos, pero el tipo recto es más versátil, ya que hay más agujas para clavar.

Cómo elegir un Escalador de Aguja

Estos son algunos consejos para elegir un escarificador.

Forma

Existen dos tipos de escarificadores: de pistola y rectos.

• Los escarificadores de tipo pistola, como su nombre indica, tienen forma de pistola y pueden utilizarse para trabajos de pelado en varias direcciones.
• Los escarificadores de tipo recto tienen forma alargada y recta y pueden introducirse en zonas profundas o estrechas.

Número de Golpes

El número de golpes de un escarificador se expresa en bpm o rpm, que es el número de agujas por minuto. Cuanto mayor sea el valor, más se podrá utilizar en diversas situaciones. Por lo general, el intervalo oscila entre 3.000 y 4.000, y el tipo recto tiende a tener un mayor índice de soplado que el tipo pistola.

Medidas de las Agujas

Existen varios diámetros y longitudes de agujas que puede clavar el escarificador, que deben seleccionarse en función de la zona en la que se vaya a utilizar el escarificador. Los estándares más comunes son 2 mm de diámetro x 180 mm de longitud o 3 mm de diámetro x 180 mm de longitud.

¿Qué es un Taladro Neumático?

Un taladro neumático es un taladro que utiliza un motor de aire.

Similares a los taladros neumáticos son los taladros eléctricos. Los taladros eléctricos se accionan mediante un motor eléctrico, mientras que los taladros neumáticos son herramientas accionadas por un motor neumático que utiliza aire comprimido. El aire comprimido también se genera mediante un compresor.

Al igual que los taladros eléctricos, los taladros neumáticos pueden utilizarse como atornilladores para fijar tornillos o taladrar agujeros cambiando la broca fijada al extremo del eje giratorio. Sin embargo, no son lo bastante potentes para taladrar agujeros en hormigón. Los taladros de percusión y los taladros vibratorios son adecuados para taladrar agujeros en hormigón.

En comparación con los taladros eléctricos, los taladros neumáticos son compactos pero potentes. Además, la unidad principal es ligera, por lo que incluso las personas con poca fuerza pueden utilizarlo con relativamente poco esfuerzo. Sin embargo, además del taladro neumático, es necesario disponer de un compresor.

Usos de los Taladros Neumáticos

Los taladros neumáticos se utilizan en líneas de producción industrial, en talleres de reparación de automóviles y en obras de construcción. Como son más pequeños y ligeros que los taladros eléctricos, resultan muy fáciles de utilizar en fábricas y otros entornos en los que existen tuberías de aire comprimido.

Principio de los Taladros Neumáticos

Los taladros neumáticos se accionan mediante un motor neumático. El motor neumático es un dispositivo que convierte la potencia del aire comprimido producido por el compresor en rotación del eje giratorio.

Existen dos tipos de motores neumáticos: de paletas y de pistones. Los motores neumáticos de paletas suelen utilizarse en taladros neumáticos. El aire comprimido se dirige a cámaras separadas por paletas integradas en el rotor, y el aire comprimido empuja contra las paletas para accionar el eje giratorio.

Un mecanismo de engranaje planetario se acopla al eje giratorio. Un mecanismo de engranajes planetarios es un mecanismo de engranajes en el que uno de los tres elementos – la corona dentada central, la corona dentada periférica y el portasatélites entre la corona dentada y la corona dentada – está fijo, y cuando se da rotación a uno de los elementos restantes, los elementos restantes aumentan o disminuyen su velocidad. Suele utilizarse en las transmisiones automáticas de los automóviles.

El mecanismo de engranajes planetarios ralentiza la rotación del rotor y la convierte en la velocidad y el par necesarios para hacer girar la broca o el taladro.

Cómo elegir un Taladro Neumático

A la hora de elegir un taladro neumático, hay que tener en cuenta los siguientes aspectos

1. La Forma del Taladro

Los taladros neumáticos tienen distintas formas. Básicamente, la mayoría de los taladros neumáticos son pequeños, pero la forma se selecciona en función del tamaño del espacio de trabajo y de la finalidad del taladro. El producto más común tiene forma de pistola, similar a los taladros eléctricos. Pueden utilizarse en diversas orientaciones y son fáciles de maniobrar. Otros tipos son el recto, que es fácil de usar incluso cuando el espacio de trabajo es pequeño, y el angular, que combina lo mejor de los tipos pistola y recto.

2. Consumo de Aire

El consumo de aire es un factor clave en las especificaciones del taladro neumático. Seleccione un compresor en función del consumo de aire. Si ya posee un compresor, es importante elegir un taladro neumático que se adapte a la presión de aire de su compresor.

3. Velocidad de Rotación

La velocidad a la que taladra un taladro neumático depende de su velocidad de rotación. Especialmente cuando la velocidad de rotación es alta, es más fácil taladrar agujeros de pequeño diámetro. Si desea taladrar agujeros de pequeño diámetro, se recomienda un producto con una velocidad de rotación alta.

Más Información sobre Taladros Neumáticos

Cómo utilizar los Taladros Neumáticos

Los taladros neumáticos están conectados a un compresor que suministra aire comprimido. Al igual que con los taladros normales, la broca se coloca sobre la zona que se va a taladrar y se aprieta el gatillo para hacer girar la broca mientras se taladra.

El punto clave a tener en cuenta en este punto es la presión del aire. Cada taladro neumático tiene un rango especificado de presión de aire adecuada para cada producto. Si la presión de aire está fuera de este rango, se ejerce una presión adicional no sólo sobre las piezas de la herramienta neumática, sino también sobre la broca y el taladro. Por lo tanto, es importante ajustar la presión del aire utilizando un regulador que permita comprobar la presión del aire.