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¿Qué es Analizador de Gas?

Los analizadores de gas son aparatos utilizados para analizar los componentes gaseosos de determinadas sustancias.

Suelen utilizarse para medir la concentración de componentes en gases, y entre los gases objetivo se incluyen el dióxido de carbono, el monóxido de carbono, el oxígeno y los óxidos de nitrógeno. Los tipos de gases que pueden medirse y el número de elementos varían mucho en función del uso previsto.

En las fábricas, se utilizan para controlar la contaminación atmosférica y ahorrar energía. Los instrumentos también se utilizan en una amplia gama de otras aplicaciones, como en la agricultura.

Usos de los Analizadores de Gases

Los analizadores pueden medir varios gases y se utilizan en diversas situaciones. Los siguientes son algunos ejemplos de usos.

1. Control Medioambiental

Mediante la monitorización de la concentración de componentes gaseosos en la atmósfera, es posible determinar el estado de la contaminación atmosférica y tomar las medidas adecuadas. Se miden las concentraciones de dióxido de carbono, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno y óxidos de azufre.

Los analizadores de gases son utilizados para medir los gases de escape de las fábricas también se denominan analizadores de gases de escape. Los analizadores de gases de escape deben instalarse obligatoriamente en las instalaciones que generan hollín y humo, tal como se especifica en la Ley de Control de la Contaminación Atmosférica, y se utilizan ampliamente para la vigilancia del medio ambiente.

2. Asistencia Médica

Los analizadores de gases también se utilizan en medicina, principalmente para el diagnóstico y tratamiento de enfermedades respiratorias y metabólicas. Pueden medir la concentración de componentes gaseosos en el aliento exhalado en pruebas de función pulmonar o la concentración de componentes gaseosos en la sangre en análisis de gases sanguíneos.

Los analizadores de gases médicos deben proporcionar mediciones muy precisas y están diseñados para que los profesionales sanitarios puedan manejarlos con facilidad. La facilidad de manejo es especialmente importante para su uso en urgencias y ambulancias, donde se requieren mediciones rápidas y precisas.

3. Procesos Industriales

Se utilizan para el control de procesos en plantas químicas y de fabricación. La concentración de componentes gaseosos en el reactor se mide para la optimización del proceso y el control de calidad. En la industria alimentaria, también se mide la concentración de componentes gaseosos en el aire del interior de los envases para evaluar la frescura y la calidad.

Principios de los Analizadores de Gases

Existen varios gases que pueden medirse con los analizadores. Por lo tanto, existe una amplia gama de métodos de análisis. Los siguientes son ejemplos de principios de los analizadores de gases.

1. Anlizador de Gas Infrarrojo

La muestra es irradiada con luz de una longitud de onda específica y la cantidad de radiación infrarroja absorbida es detectada por un sensor de flujo másico. Dependiendo del tipo de irradiación, existen métodos de doble haz y de haz único. El método de doble haz detecta la concentración de gases comparando una célula de referencia (blanco) con una célula de muestra, mientras que el método de haz único sólo mide la célula de muestra.

2. Método de Conducción Térmica (Analizador Electoquímico)

Este método utiliza el hecho de que cuando se calienta un hilo de platino y se pone en contacto con un gas de muestra, la temperatura de equilibrio entre el calor suministrado y el calor emitido depende de la conductividad térmica del gas respectivo. Es de construcción sencilla y puede medir una amplia gama de gases.

3. Método de la Fuerza Magnética

Cuando se aplica un campo magnético a la muestra, se genera una presión que atrae al oxígeno. Esta presión es detectada por el sensor de flujo másico. Este método se utiliza principalmente para medir la concentración de oxígeno.

También existe el método de la zirconia para medir el oxígeno. Este método utiliza la propiedad de la porcelana de circonio de conducir iones de oxígeno a altas temperaturas. La concentración de oxígeno se determina detectando la fuerza electromotriz generada en los electrodos del elemento de zirconia.

Cómo Seleccionar los Analizadores de Gases

Los analizadores de gases deben seleccionarse en función del tipo de gas, la sensibilidad de detección y el uso previsto. Si el presupuesto es limitado, es importante seleccionar un instrumento de medición con las funciones mínimas necesarias.

En primer lugar, compruebe el tipo de gas que desea medir. Los analizadores de gases disponibles difieren en función de la composición del gas. El principio es que hay varios productos, como se describe en la sección anterior, con diferentes componentes de gas que se pueden medir. La elección debe hacerse en función de la finalidad.

Una vez determinado el tipo de gas, compruebe la sensibilidad de detección. Si no se puede medir la concentración de gas en el rango requerido, no se cumple la aplicación. Si se miden componentes gaseosos con concentraciones bajas, es necesario seleccionar un instrumento de medición con una sensibilidad elevada.

También es importante seleccionar un producto en función del uso previsto. Como hay productos portátiles y productos para medición continua, la selección depende del uso previsto.

¿Qué es un Muestreador Automático?

Los muestreadores automáticos son dispositivos automáticos utilizados para la preparación y análisis de muestras. Cuando se realiza cualquier tipo de análisis con un analizador, normalmente se introduce la muestra manualmente. Sin embargo, los también permiten suministrar y analizar muestras de forma automatizada.

Estos muestreadores se utilizan en combinación con analizadores elementales, cromatógrafos y otros equipos de análisis. Existen diferentes tipos de muestreadores automáticos diseñados para adaptarse a sistemas de introducción de muestras, ya sean sólidas o líquidas.

Usos de los Muestreadores Automáticos

Los muestreadores automáticos se utilizan en diversos sectores industriales. Algunos ejemplos típicos son la cromatografía, el análisis medioambiental y los sectores farmacéutico y alimentario.

Se utilizan para inyectar automáticamente muestras en análisis como la cromatografía líquida (CL) y la cromatografía de gases (CG). Los muestreadores automáticos permiten realizar análisis con mayor precisión y rapidez que inyectando las muestras manualmente.

En el análisis medioambiental, se utilizan para determinar la concentración de contaminantes en el agua y el aire. Al ser posible la medición continua a intervalos regulares, es un instrumento esencial para las plantas de control continuo en los sistemas de proceso.

También se utilizan mucho en la industria alimentaria y el sector farmacéutico. En el ámbito médico, se utilizan para analizar sangre y orina y procesan eficazmente grandes cantidades de muestras. En el campo farmacéutico y otros, se utilizan para analizar la composición de materias primas y productos, y son útiles como medio de análisis de alta precisión y gran volumen.

Principio de los Muestreadores Automáticos

Existen diferentes principios de funcionamiento para los muestreadores automáticos, dependiendo del tipo y la situación en la que se utilizan.

Cuando se realiza un análisis con un muestreador automático, el primer paso es preparar la muestra. La muestra se coloca previamente en un plato de muestras, una microplaca u otro recipiente adecuado, y se ajusta el volumen de inyección y el número de inyecciones en función del volumen y la concentración de la muestra. Muchos muestreadores automáticos también están diseñados para realizar la preparación de la muestra de forma automática.

Una vez preparada la muestra, se coloca en el muestreador automático, que la introduce automáticamente en el sistema. Algunos muestreadores también pueden realizar la mezcla automática de la muestra y controlar la temperatura.

Una vez introducida la muestra, el analizador realiza automáticamente el análisis. Los resultados se procesan en el muestreador automático y pueden transmitirse a un PC o dispositivo de adquisición de datos.

Tipos de Muestreadores Automáticos

Existen diferentes tipos de muestreadores automáticos, en función del analizador utilizado y del tipo de muestra. A continuación se indican algunos tipos:

1. Tipo de Acceso Aleatorio

Este tipo de automuestreador es capaz de alimentar aleatoriamente una gran variedad de tipos de muestra. Se utilizan para procesar grandes cantidades de muestras y son altamente eficientes. Se caracteriza por una gran versatilidad analítica.

2. Tipo de Acceso Frontal

Los automuestreadores de acceso frontal se utilizan cuando la muestra se alimenta manualmente desde el panel frontal. Como la muestra no se suministra automáticamente, su ajuste y recuperación requieren mucho tiempo. Sin embargo, el instrumento es fácil de manejar y el ajuste de la muestra es más sencillo que en las mediciones manuales.

Los modelos de acceso frontal requieren un ajuste manual y se utilizan para procesar pequeños volúmenes de muestra. Son adecuados para el uso de reactivos caros y para el análisis de pequeñas cantidades de muestra. Debido a sus características, estos productos se utilizan en el sector de la investigación y el desarrollo.

3. Tipo Carry-Fill

Este tipo de automuestreador suministra muestras aspirándolas automáticamente. Se utilizan en cromatografía líquida, por ejemplo, cuando hay una muestra adecuada en la sección de aspiración.

En el análisis del color y del espectro de fluorescencia, se utilizan para garantizar un suministro preciso de la muestra. También se utilizan en el análisis de cultivos celulares para realizar la alimentación automatizada de muestras.

4. Microplacas

Automuestreadores que utilizan microplacas para procesar varias muestras a la vez. Se utilizan para análisis que requieren un alto rendimiento.

¿Qué es un Compuesto de Aceite?

Los compuestos de aceite es un producto oleoso pastoso que se aplica a componentes electrónicos para aislar, disipar el calor, repeler el agua y sellar al vacío.

El aceite base se espesa mezclando diversos espesantes en el componente de aceite base, al que se añaden aditivos para adaptarlo a la aplicación. Los compuestos de aceite tienen propiedades eléctricas con alta repelencia al agua y estabilidad a la oxidación térmica, y pueden caracterizarse en una amplia gama de temperaturas.

Los compuestos son ampliamente conocidos como abrasivos que hacen que los arañazos finos en la carrocería de un coche sean menos perceptibles. La palabra inglesa “compound” significa combinación de dos o más elementos o partes. Los compuestos de aceite contienen también un aceite base mezclado con diversos aditivos.

Aplicaciones de los Compuestos de Aceite

Los compuestos de aceite se utilizan en diversas aplicaciones, como:

1. Electrónica

En los componentes electrónicos, los compuestos de aceite se emplean principalmente para facilitar la disipación del calor. Los dispositivos electrónicos generan calor durante su funcionamiento, y es necesario que este calor se disipe de manera eficiente para evitar daños. Por lo tanto, los compuestos de aceite se aplican en elementos semiconductores como transistores y termistores para ayudar a disipar el calor. Estos compuestos se utilizan en productos cotidianos como electrodomésticos, automóviles y computadoras.

2. Juntas de vacío

Los compuestos de aceite se aplican en equipos de manipulación al vacío, en juntas, empaquetaduras y piezas deslizantes con el fin de lograr un sellado hermético. Estos compuestos evitan la volatilización de sus componentes incluso en entornos de alto vacío, ya que reducen los elementos volátiles presentes.

Principio de los Compuestos de Aceite

Los compuestos de aceite suelen utilizar aceite de silicona como aceite base. Para las cargas, se utilizan materiales distintos de los jabones metálicos, es decir, compuestos no derivados del petróleo, para fabricar productos similares a las grasas. Ejemplos típicos son la sílice en forma de polvo fino y los polvos metálicos.

Existen dos tipos de compuestos de aceite: compuestos de aceite elaborados a partir de derivados de aceites minerales y compuestos de aceite elaborados a partir de derivados de aceites de silicona. Los compuestos derivados de minerales se caracterizan por una excelente lubricación a presiones extremas.

Por otro lado, los compuestos de aceite derivados de la silicona se utilizan en una gama más amplia de aplicaciones, ya que son químicamente más estables y también tienen propiedades superiores frente al calor, el frío, el agua, la intemperie y la electricidad.

Más información sobre los  Compuestos de Aceite

¿Qué es un Aceite de Motor?

El aceite de motor es un aceite utilizado para lubricar y refrigerar el motor. Se utiliza también para mantener el rendimiento del motor evitando el contacto directo entre las piezas del motor, reduciendo el desgaste y la fricción y proporcionando un efecto refrigerante.

La sustitución periódica del aceite de motor es muy importante para garantizar que el producto en el que está instalado se mantenga en buen estado y funcione como es debido. Los aceites de motor tienen una variedad de funciones, pero a veces se denomina simplemente aceite lubricante, ya que su función principal es la lubricación.

Usos de los Aceites de Motor

Los aceites de motor se utilizan casi siempre en equipos con motor. Dentro del motor, las piezas que giran a altas velocidades entran en contacto entre sí y se genera calor por la fricción. Los aceites de motor absorben este calor y evita el desgaste al reducir el contacto entre las piezas.

Ademas, se utiliza en una amplia gama de equipos. Ejemplos típicos son los motores de automóviles y motocicletas. Mantiene el rendimiento del motor evitando que las piezas entren en contacto entre sí y proporcionando un efecto refrigerante. También protege el motor de los contaminantes.

También se utilizan en motores de barcos y aviones. Los motores marinos deben ser capaces de soportar altas temperaturas, ya que pueden alcanzar temperaturas elevadas tras un uso prolongado. Los aceites de motor también se utilizan en motores de aviación, que deben soportar el uso a grandes altitudes, lo que puede requerir un aceite de alta viscosidad.

Otras aplicaciones incluyen el uso en máquinas herramienta y maquinaria de construcción.

Principios de los Aceites de Motor

Los principios de funcionamiento de los aceites de motor son:

1. Lubricación

Los aceites de motor se encargan de reducir la fricción y el desgaste entre las piezas metálicas. El aceite lubrica los pistones y cilindros penetrando en los espacios entre las distintas piezas, facilitando así el buen funcionamiento de la máquina.

2. Estanqueidad

Una película de aceite entre el pistón y el cilindro sella los gases del combustible durante los procesos de compresión y combustión, produciendo energía de forma eficiente. El aumento de la estanqueidad también conlleva un aumento de la potencia del motor y del ahorro de combustible. La viscosidad de los aceites de motor es un factor para aumentar las propiedades de sellado.

La viscosidad se expresa en términos de Winter (W), que es el límite al que puede utilizarse el aceite a bajas temperaturas, y 100 °C, que es la viscosidad del aceite a 100 °C. La viscosidad de los aceites de motor utilizados en turismos ordinarios se sitúa en torno a 10W-40 para los productos superiores y 0W-20 para los inferiores.

El aceite de baja viscosidad se caracteriza por ser blando incluso a bajas temperaturas y tiene un buen rendimiento de arranque, lo que mejora la eficiencia del combustible a bajas temperaturas. El aceite de alta viscosidad se caracteriza porque forma una película de aceite firme incluso a altas velocidades cuando los aceites de motor están calientes y tiene una gran capacidad de protección contra los daños causados por la fricción.

3. Refrigeración

Los aceites de motor absorbe el calor para luego expandirlo al exterior, demostrando así un efecto refrigerante. Generalmente, los aceites de motor circulan descargando el calor al exterior por la disipación de calor circulante. Para equipos que generan mucho calor, se puede instalar externamente un intercambiador de calor separado o similar.

4. Limpieza

Los aceites de motor limpian la suciedad del interior del motor y lo mantiene limpio. Sin embargo, como la capacidad de limpieza es limitada, este debe cambiarse regularmente.

5. Prevención del Óxido

Los aceites de motor también tiene un efecto antioxidante en el motor. Forma una película en el interior del motor que bloquea la adherencia del oxígeno y protege el equipo de la oxidación.

Tipos de Aceites de Motor

Los aceites de motor tienen un aceite base a partir del cual se añaden aceites sintéticos químicos y aditivos para acondicionar su rendimiento al tiempo que se eliminan las impurezas. En función de la cantidad de estos aditivos, los aceites de motor pueden dividirse en tres tipos: aceite mineral, aceite parcialmente sintético y aceite de síntesis química.

1. Aceite Mineral

Es el aceite de motor más barato y se refina a partir del petróleo crudo eliminando las impurezas. No es adecuado para la conducción a alta velocidad, en la que el motor está sometido a cargas severas, y es adecuado para turismos en general.

2. Aceites Parcialmente Sintéticos

Se fabrican añadiendo aceite sintético de alta calidad al aceite mineral y ofrecen un excelente equilibrio entre calidad y precio.

3. Aceite 100% Sintético

Es un aceite de alta calidad con impurezas eliminadas al límite y aditivos para proteger los aceites de motor. Tiene el rendimiento necesario para soportar condiciones duras como las de los deportes de motor.

¿Qué son los Monitores de Energía?

Los monitores de energía son productos que visualizan el estado de la energía reflejándolo en la pantalla de un monitor.

Se utiliza principalmente para referirse a dispositivos que miden el consumo de electricidad en viviendas y edificios. Su uso está muy extendido en productos industriales y domésticos. Algunos ejemplos típicos de uso son la comprobación del estado de uso del motor/motor de los coches híbridos y la visualización del estado de uso de la energía en instalaciones con sistemas de generación de energía solar y de otro tipo.

Usos de los Monitores de Energía

Los monitores de energía pueden utilizarse para controlar el consumo de energía de las infraestructuras, como la electricidad y el gas. Esto permite controlar el uso por hora del día y por equipo, lo que ayuda a ahorrar energía.

Contribuye a reducir los costes de funcionamiento limitando el uso de equipos de alto consumo e introduciendo equipos de bajo consumo. Las empresas también pueden reducir las emisiones de CO2 con el objetivo de mejorar su imagen. También existen ventajas como la posibilidad de detectar a tiempo un uso anómalo.

Principio de los Monitores de Energía

Los monitores de energía, al igual que los contadores de electricidad, suelen diseñarse según la tecnología de medición de electricidad de clase de precisión 0.1. La clase de precisión es una norma establecida por la Comisión Electrotécnica Internacional (CEI) y se divide en cinco niveles, de la clase 0,1 a la clase 3. La clase 0.1 es la más precisa y la clase 3 la menos precisa. La clase 0.1 es la más precisa y la clase 3, la menos precisa.

En el caso de los monitores relacionados con la potencia, el consumo de energía se calcula a partir de las mediciones de corriente y tensión. Por lo tanto, consta de un sensor de tensión para medir la tensión de la red de CA y un sensor de corriente para medir la corriente de la red de CA. Estos sensores se conectan al cable de alimentación de red del equipo y lo miden. El sensor de tensión mide la tensión de alimentación de la unidad de carga mediante una pinza de cocodrilo o similar, mientras que el sensor de corriente suele medir la corriente a través del revestimiento del cable mediante una pinza o similar.

La corriente y la tensión medidas se calculan mediante una placa interna de microordenador u otra unidad de control. Los modelos con funciones de comunicación también tendrán un módulo de comunicación.

Los valores calculados por lo anterior se utilizan para calcular el consumo de energía, que se muestra en un monitor en tiempo real o se almacena en un registro de datos. En las grandes fábricas, por ejemplo, se puede visualizar el estado ON/OFF de varias máquinas conectadas y mostrar numéricamente los detalles de la potencia en tiempo real.

Tipos de Monitores de Energía

Existen distintos tipos de monitores de energía para diferentes aplicaciones. Los siguientes son algunos ejemplos.

1. Tipo Autónomo

Los monitores de energía so autónomos. Estos monitores incorporan sensores de tensión y corriente y pueden medir el consumo eléctrico. Sin embargo, a menudo se necesita una fuente de alimentación independiente para controlarlos. 

2. Tipo de Contador Inteligente

Los monitores de energía se instalan como contadores proporcionados por la compañía eléctrica, como los contadores de electricidad normales. Son compatibles con las redes inteligentes y la comunicación en tiempo real y pueden proporcionar notificaciones en tiempo real sobre el uso de la electricidad. Este tipo puede utilizarse si el sistema tiene un sistema solar o un equipo privado de generación de energía de combustión interna.

Cuando se instala en sistemas solares, se utiliza para medir la generación y el consumo de energía. También puede utilizarse para controlar el consumo de energía eléctrica de equipos de iluminación y unidades de aire acondicionado.

3. Tipo en Línea

Los monitores de energía pueden instalarse directamente en cuadros eléctricos o paneles de control. Estos suelen utilizarse para la gestión energética industrial o comercial. Al estar conectados a equipos de control, suelen ser vendidos por fabricantes de instrumentación.

4. Tipo Portátil

Los monitores de energía están diseñados como dispositivos pequeños y portátiles. Se utilizan para medir el consumo de energía de forma local o sólo durante periodos cortos de tiempo. También existen productos con pilas incorporadas, etc., en cuyo caso las mediciones pueden realizarse sin necesidad de una fuente de alimentación. También pueden utilizarse para medir el consumo de energía de electrodomésticos y equipos ofimáticos.

¿Qué es Prensas de Aire?

Las prensas de aire son máquinas de transformación de chapa accionadas por presión neumática.

Se clasifican como prensas mecánicas y también se denominan “prensas neumáticas”. Las prensas de aire procesan el metal utilizando presión neumática para subir y bajar los troqueles. Estas se caracterizan por su alta velocidad de procesamiento. Son adecuadas para la producción en serie y para procesos en los que se requiere una alta productividad.

Usos de Prensas de Aire

Las prensas de aire se utilizan principalmente para doblar, punzonar, cortar y remachar. También se utilizan para los siguientes procesos: embutición, embutición profunda, forja y acuñación.

1. Embutición

Este proceso produce cilindros sin soldadura, cilindros rectangulares, conos y otros recipientes a partir de una sola lámina de metal.

2. Forja

En el proceso de forja se utilizan parcialmente prensas y otros procesos como el uso de alimentadores de material y equipos de lubricación.

3. Acuñado

Se trata de un método de procesado cuando se requiere precisión en los ángulos de doblado.

4. Embutición Profunda

La embutición profunda se considera un proceso difícil, ya que es fácil que se produzcan arrugas y distorsiones. En concreto, es adecuado para numerar piezas para la industria del automóvil y para la trazabilidad, y para estampar equipos eléctricos y electrónicos y piezas de automóviles que requieren una producción en serie.

Principio de Prensas de Aire

Las prensas de aire típicas son las prensas de manivela. Entre las prensas de manivela, la más común es la de embrague neumático, que funciona con aire comprimido. Otros tipos incluyen mecanismos de nudillo y mecanismos de eslabón.

1. Tipo Embrague de Aire

Cuando el motor hace girar el volante y se acciona el embrague mediante un pulsador o similar, se transmite fuerza a la manivela. Esta fuerza se transmite a la biela, haciendo que la corredera se mueva hacia arriba y hacia abajo.

La precisión estática, la presión, el par y la capacidad de trabajo son características importantes. La precisión estática se refiere a la precisión de la prensa en términos de rectitud, paralelismo y cuadratura entre el carro y el cabezal (la base para recibir la presión de la prensa).

2. Mecanismo de Manivela

Un mecanismo de manivela mueve la corredera hacia arriba y hacia abajo mediante un eje giratorio en forma de manivela. Se utiliza habitualmente en una amplia gama de aplicaciones, como el plegado, el estirado y el forjado.

3. Mecanismo de Articulación

Adecuado para prensas de forja en frío debido a la baja velocidad cerca del punto muerto inferior (punto más bajo de la carrera).

La velocidad durante el mecanizado es inferior a la de un mecanismo de manivela, mientras que la corredera se eleva más rápidamente. Esto reduce el impacto, el ruido y las vibraciones durante el mecanizado y mejora la conformabilidad en embutición profunda.

4. Servoprensas

Las servoprensas son un tipo de máquina de prensado mecánico. Se accionan mediante un servomotor sin volante de inercia.

Con un servomotor, se puede cambiar el sentido de giro y la anchura de la carrera girando y contrarrotando repetidamente el ancho del carro de la prensa.

Información Adicional sobre Prensas de Aire

Obligaciones al utilizar Prensas Mecánicas

Según la Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo, las prensas de aire de cualquier norma de construcción se denominan “prensas mecánicas” si se utilizan para doblar, punzonar o calafatear. Se imponen las siguientes obligaciones a los operarios que utilicen prensas mecánicas

1. Designar un Capataz de Obra

El apartado 7 del artículo 6 de la Orden sobre seguridad en la construcción establece que debe designarse un “capataz” cuando se realicen operaciones de prensado en “lugares de trabajo con cinco o más prensas”.

El “capataz de obra” se nombra de entre las personas que han completado el curso de formación técnica para capataces de obra de máquinas de prensado. La función del capataz es dirigir a los trabajadores y velar por el cumplimiento de la ley para evitar accidentes laborales.

2. Inspecciones Periódicas Voluntarias

El apartado 3 del artículo 134 del Reglamento de seguridad y salud en el trabajo establece que los operadores deben realizar inspecciones periódicas voluntarias de las prensas mecánicas una vez al año. Según el apartado 2 del artículo 135 del mismo Reglamento, cuando se realiza una inspección voluntaria, la fecha de inspección, el método de inspección, los puntos de inspección, los resultados de la inspección y otros detalles deben registrarse y conservarse durante tres años.

¿Qué es Toberas de Soplado de Aire?

Las toberas de soplado de aire son unas boquillas para soplar aire a gran velocidad utilizando aire comprimido o gas.

Al soplar aire intensamente, se puede eliminar la suciedad y el polvo de la superficie de los objetos y secarlos. Las toberas  consumen aire eficientemente y a veces se puede esperar que ahorren energía en compresores y otros equipos.

Aplicaciones para Toberas de Soplado de Aire 

Las toberas de soplado de aire son un dispositivo muy utilizado en aplicaciones industriales. Se utilizan en campos muy diversos, desde la industria del automóvil hasta la industria alimentaria.

1. Mantenimiento

Cuando se utilizan para mantenimiento y limpieza, eliminan el polvo y la suciedad de las superficies de máquinas y productos. A veces se utilizan para quitar el polvo de los cuerpos humanos.

2. Refrigeración de Objetos

El aire puede utilizarse para enfriar objetos. Se instalan en líneas donde se requiere un enfriamiento rápido, por ejemplo, en líneas de procesamiento y moldeado de plásticos o en líneas de transporte de productos fundidos. También se utilizan, por ejemplo, cuando la presión del aire sirve para repeler objetos extraños.

3. Industria del Automóvil

Las toberas de soplado de aire se utilizan en la industria del automóvil, por ejemplo, para secar rápidamente las superficies pintadas. Se utilizan en la industria alimentaria para secar frutas y verduras. También para secar billetes y ropa.

Principio de Toberas de Soplado de Aire

Las toberas estan diseñadas para que el aire o gas comprimido fluya desde un tubo estrecho en el que se inyecta hacia una abertura ancha. Esta sección estrecha del tubo se denomina garganta de la tobera, donde el aire comprimido se acelera a mayor velocidad. El borde de ataque, que se extiende desde la garganta de la tobera, se denomina difusor de la tobera, donde el aire se ralentiza y se reduce la presión.

Este cambio de velocidad hace que el aire soplado por las toberas de soplado de aire fluya a mayor velocidad. Utilizan flujo de aire para las aplicaciones mencionadas.

Algunas toberas también se pueden ajustar en la dirección en la que sopla el aire. Mediante el ajuste de las piezas móviles, el flujo de aire soplado de las toberas de soplado de aire puede ser ajustado.

Cómo Seleccionar Toberas de Soplado de Aire

Al seleccionar toberas de soplado de aire, es importante tener en cuenta lo siguiente.

1. Forma

Las toberas deben seleccionarse en función del uso previsto. Las tubulares finas pueden entrar y funcionar en espacios estrechos. Por otro lado, los productos anchos en forma de abanico pueden cubrir grandes áreas.

2. Tamaño de la Salida

El tamaño de la salida debe seleccionarse en función de la presión de aire y el volumen de soplado utilizados. Generalmente, el diámetro interior de salida debe seleccionarse de forma que sea proporcional al valor de presión de aire utilizado. Los fabricantes de toberas de soplado de aire pueden proporcionar un diagrama que muestre la relación entre el diámetro interior de salida y la presión de aire.

En algunos sectores, como los fabricantes de electrónica y la industria del automóvil, el tamaño de la salida puede ser muy pequeño.

3. Presión del Aire

La selección debe basarse en la presión de aire utilizada. Las toberas de soplado de aire pueden deteriorarse rápidamente, dependiendo de la frecuencia de uso y del entorno en el que se utilicen.

Las toberas diseñadas para la presión de aire correcta pueden prolongar la vida útil de la propia tobera de soplado de aire. También es importante elegir toberas de soplado de aire fabricadas con materiales y diseños duraderos.

4. Conexiones de Tuberías

También debe seleccionarse la abertura de conexión de la tobera toberas de soplado de aire a la tubería de la fuente de aire. Seleccione una abertura de conexión que coincida con el diámetro de la tubería. También es necesario seleccionar el accesorio y el método de conexión en función de la presión de la fuente de aire.

También debe tenerse en cuenta la facilidad de conexión. La selección de orificios de conexión fáciles de conectar, como los racores de un solo toque, puede reducir el tiempo de trabajo.

5. Opciones

Las toberas de soplado de aire soplan aire a altas velocidades, lo que puede causar lesiones si se utilizan incorrectamente. La selección de toberas con dispositivos de seguridad adecuados garantiza la seguridad.

También hay toberas de soplado de aire con volumen de aire ajustable y pulverización y cierre controlados. Deben seleccionarse productos con las opciones requeridas.

¿Qué es una Cortina de Aire?

Las cortinas de aire son dispositivos de soplado de aire que se instalan en los huecos de puertas y ventanas.

Al emitir una brisa de alta velocidad, pueden separar el interior del aire exterior. Puede proteger el interior de los cambios de temperatura y humedad exteriores, manteniendo al mismo tiempo la temperatura y la humedad interiores.

Usos de Cortinas de Aire

Las cortinas de aire se utilizan ampliamente en edificios como locales comerciales y hospitales. Las cortinas de aire también pueden utilizarse en grandes instalaciones como fábricas y almacenes para dividir departamentos y áreas de trabajo. Los siguientes son algunos ejemplos de usos de las Cortinas de Aire

1. Control de Temperatura

Las cortinas de aire pueden utilizarse para mantener la temperatura interior separando el interior del aire exterior. En invierno, bloquean el aire frío y mantienen la temperatura interior. En verano, las cortinas de aire bloquean el aire exterior de la habitación, aumentando la eficacia del sistema de aire acondicionado.

Las cortinas de aire también se utilizan para controlar la temperatura en frigoríficos y congeladores (vitrinas) de tiendas de conveniencia. Las cortinas de aire evitan la fuga de aire frío, permitiendo ver y coger los productos sin obstáculos físicos o visuales.

2. Protección Contra Insectos y Polvo

Las cortinas de aire emiten viento, que puede bloquear los insectos y el polvo del exterior. Esto permite mantener la higiene interior.

3. Sustitución de Puertas

Las cortinas de aire pueden instalarse en las entradas de los edificios para sustituir a las puertas. Esto es útil en zonas donde la gente entra y sale con frecuencia, como las entradas de los supermercados o las salas de espera de los hospitales. Esto ahorra la molestia de abrir y cerrar puertas.

4. Reducción del Ruido y las Vibraciones

Al producir viento a altas velocidades, se pueden reducir el ruido y las vibraciones dentro y fuera de los edificios. Las cortinas de aire ayudan a reducir el ruido en instalaciones de transporte como estaciones de ferrocarril y aeropuertos.

5. Prevención de Incendios y Humo

Pueden utilizarse para evitar la propagación del humo y del fuego en caso de incendio. En caso de humo, las cortinas de aire se cierran automáticamente para contener el fuego.

Principio de Cortinas de Aire

Las cortinas de aire son aparatos que dividen el aire interior y exterior soplando aire a gran velocidad. Generalmente consta de un ventilador, una unidad de cortina de aire y una unidad de control.

1. Ventilador

El ventilador es el componente clave de las cortinas de aire, necesario para soplar aire a gran velocidad. Aspira aire del exterior, lo comprime y lo transforma en una brisa de alta velocidad. A continuación, el aire comprimido se envía a la unidad de cortina de aire.

2. Unidad de Cortina de Aire

La unidad de cortina de aire es un componente diseñado para recibir el aire suministrado por el ventilador y producir aire a alta velocidad. Dispone de una tobera que forma una cortinas de aire. Estas toberas concentran el flujo de aire y bloquean el aire y los contaminantes del exterior.

3. Unidad de Control

La unidad de control es el componente que controla el funcionamiento del ventilador y la tobera de las cortinas de aire. Suele estar equipada con funciones para ajustar la velocidad y el caudal del aire. También se pueden utilizar sensores como los de temperatura y humedad para ajustar automáticamente las cortinas de aire.

Cómo elegir Cortinas de Aire

Al seleccionar cortinas de aire, tenga en cuenta el uso previsto, el tamaño y la capacidad, y la eficiencia económica.

1. Uso Previsto

Las funciones y prestaciones requeridas dependen del uso previsto. Si se requiere control de temperatura, son adecuadas las cortinas de aire de fuente de calor o de refrigeración. Asimismo, cuando se utilizan para el control de insectos y polvo, la velocidad y el volumen de aire son importantes.

2. Tamaño y Capacidad

El tamaño y la capacidad de las cortinas de aire deben seleccionarse en función de la ubicación y el tamaño de la puerta/ventana donde se vayan a utilizar. Es importante seleccionar el tamaño adecuado para que las puedan cubrir toda la abertura de la puerta/ventana.

La eficiencia energética y otros factores dependen del entorno en el que se utilice el sistema, por lo que debe seleccionarse cuidadosamente el caudal de aire adecuado y la posición de instalación de las toberas.

3. Eficiencia Económica

La economía se refiere a la facilidad de mantenimiento y al coste inicial. Es preferible seleccionar un producto diseñado para un mantenimiento fácil y eficaz, como la limpieza del filtro.

El coste de cortinas de aire también varía en función del rendimiento, por lo que debe seleccionarse una adecuada en función del uso previsto.

¿Qué es el Material Impermeabilizante de Uretano?

El material impermeabilizante de uretano es un material impermeabilizante que se aplica en balcones, instalaciones comunes de pisos y otras zonas donde se requiere impermeabilización.

El material impermeabilizante de uretano se utiliza a menudo porque es relativamente barato, fácil de trabajar en el sitio y se puede aplicar a muchas áreas.

Aplicaciones de Material Impermeabilizante de Uretano

El material Impermeabilizante de uretano se utiliza en muchos edificios, incluyendo azoteas, impermeabilización de balcones (suelos), pasillos abiertos y escaleras en zonas comunes de edificios de apartamentos. El material impermeabilizante de uretano es utilizado para impermeabilizar estos edificios se puede dividir a grandes rasgos en tipos de un componente y de dos componentes, que se utilizan después de mezclarlos con un endurecedor.

1. Material Impermeabilizante de Uretano de un Componente

El material impermeabilizante de uretano de un componente se utiliza para impermeabilizar balcones, ya que es muy fácil de trabajar. 

2. Material Impermeabilizante de Uretano de dos Componentes

Hay dos tipos de dos componentes: aplicado a mano y pulverizado. El tipo para aplicarse a mano se fabrica mezclando y aplicando los materiales de dos componentes del agente principal y el endurecedor, que luego se someten a una reacción de curado a temperatura ambiente para formar una película de revestimiento. Esta película de revestimiento tiene elasticidad de caucho y se utiliza para impermeabilizar tejados y balcones.

El tipo de dos componentes en spray es un material impermeabilizante de uretano que se empezó a producir con el desarrollo del uretano superendurecedor. Se aplica pulverizando el uretano superendurecido y el endurecedor mientras se mezclan con una máquina especial. Como empieza a endurecerse en décimas de segundos de su aplicación, su uso está muy extendido en zonas inclinadas y pasillos y escaleras muy transitados.

El material impermeabilizante de uretano también se utiliza en aplicaciones de ingeniería civil como puentes, capas de almacenamiento térmico e impermeabilización subterránea. El material impermeabilizante de uretano puede utilizarse para proteger las estructuras del agua, proteger el hormigón de los daños causados por la sal y la neutralización del dióxido de carbono, y evitar el desconchamiento del hormigón. En ingeniería civil, los trabajos de impermeabilización se utilizan en carreteras para evitar el deterioro causado por la expansión y contracción debidas al tráfico de vehículos y al uso de agentes fundentes de la nieve.

Además, debido al método de mezcla y pulverización, la impermeabilización puede realizarse por pulverización en superficies irregulares y zonas subterráneas en las que no cabe esperar un secado suficiente. Además, el material impermeabilizante de uretano tiene una excelente resistencia química, resistencia al calor, resistencia al agrietamiento y resistencia a la abrasión, y se utiliza para el revestimiento de instalaciones relacionadas con el alcantarillado, estructuras en alta mar, tanques y estructuras de acero, etc.

Principios del Material Impermeabilizante de Uretano

El uretano utilizado en el material impermeabilizante de uretano es un término genérico para resinas de uretano o compuestos poliméricos (polímeros). El uretano tiene excelentes propiedades en términos de resistencia a la presión, impermeabilidad y elasticidad.

1. Material Impermeabilizante de Uretano de un Componente

El material impermeabilizante de uretano monocomponente forma una membrana impermeable mediante una reacción de polimerización entre el isocianato (el ingrediente principal) y el poliol (el endurecedor). El material impermeabilizante de uretano está disponible comercialmente en un estado mezclado del ingrediente principal y el endurecedor; cuando se aplica el material impermeabilizante de uretano de un componente, el compuesto con grupo isocianato reacciona con la humedad del aire para curar a temperatura ambiente, por lo que tarda unas 24 horas en curar, pero la ventaja es que la instalación es relativamente sencilla.

2. Material Impermeabilizante de Uretano de dos Componentes

Los tipos de dos componentes pueden clasificarse a su vez en dos tipos: de tipo aplicado a mano y pulverizados.

Tipo para Aplicado a Mano
Los tipos aplicados a mano se impermeabilizan mezclando un agente base a base de poliisoanato y un endurecedor a base de poliol antes de la aplicación. El agente principal es un líquido viscoso con grupos isocianato en los extremos moleculares del prepolímero de poliuretano. El endurecedor es un líquido pastoso mezclado con aminas, polioles, etc. que reaccionan con los grupos isocianato del agente principal, así como con cargas, plastificantes y estabilizadores.

Cuando se utiliza este material impermeabilizante de uretano bicomponente de aplicación manual, existe un sistema para suministrarlo mediante un alimentador a presión. Esto significa que no es necesario llevar equipos de mezcla de dos componentes al tejado o al balcón. El uso de este sistema tiene la ventaja de mejorar la eficacia del trabajo, acortar las operaciones de descarga y reducir significativamente los materiales de desecho. La mezcla se realiza automáticamente mediante un mezclador, por lo que no hay que preocuparse por los defectos de mezcla y se suministra el material impermeabilizante de uretano de calidad uniforme.

Tipo de Pulverización
El material impermeabilizante de uretano de dos componentes, que utiliza uretano superendurecedor, también forma una membrana impermeable al reaccionar el ingrediente principal, isocianato, con el endurecedor, poliol. El tipo spray-on se caracteriza porque el agente principal y el endurecedor se bombean a alta presión, se mezclan en la sección de la pistola y se pulverizan.

La ventaja es que se endurece en poco tiempo, por lo que se pueden construir secciones generales y ascendentes con el mismo material. Sin embargo, las máquinas pulverizadoras varían según el fabricante del material impermeabilizante, por lo que es necesario obtener orientación del fabricante del material impermeabilizante a la hora de instalarlo.

Más Información sobre Material Impermeabilizante de Uretano

1. Método deInstalación de Material Impermeabilizante de Uretano Líquido

La ventaja de los materiales impermeabilizantes de un componente y de dos componentes aplicados a mano es que ambos solidifican el material impermeabilizante líquido para formar una membrana impermeabilizante, que es un proceso relativamente sencillo. En la práctica, el material impermeabilizante se aplica sobre una capa de imprimación, que mejora la adherencia, encima del material base.

Sin embargo, una desventaja de este método es que, cuando se aplica sobre hormigón u otros materiales, la membrana impermeabilizante se rompe, ya que las grietas del hormigón se reflejan directamente en la membrana impermeabilizante. Otra desventaja era que la humedad adherida al sustrato provocaba la formación de vapor de agua, con el consiguiente hinchamiento.

Por este motivo, se ha desarrollado un método de construcción que combina láminas tampón de ventilación y uretano. En este método, se aplica una imprimación sobre el sustrato, que se cubre con una lámina tampón de ventilación, y un inhibidor de uretano líquido sobre la imprimación, que se deja curar. La lámina se interpone entre el material impermeabilizante y el sustrato, evitando así la rotura que refleja el sustrato y el hinchamiento debido a la humedad del sustrato. Desde la adopción de este método, la impermeabilización con uretano, que antes se utilizaba principalmente para pequeñas reformas, ahora también se emplea en obras nuevas y en obras de rehabilitación de impermeabilización a gran escala.

2. Topcoat utilizado Material Impermeabilizante de Uretano

El topcoat es un material que se aplica como capa de acabado en la pintura. Cuando se pinta con material impermeabilizante de uretano, el topcoat se aplica como acabado después de haber aplicado la capa impermeabilizante de uretano.

El punto débil del material impermeabilizante de uretano es su tendencia a decolorarse cuando se expone a la luz ultravioleta. También tiene tendencia a endurecerse, lo que puede provocar grietas y el deterioro de la capa impermeabilizante. Por ello, se aplica una capa de acabado para protegerla de los rayos UV y evitar el deterioro mencionado.

Además, como el material impermeabilizante de uretano tiene propiedades adhesivas, el polvo y la suciedad pueden adherirse fácilmente a la superficie si ésta se deja tal cual, dificultando su eliminación. Por lo tanto, se aplica una capa de acabado para suprimir la adherencia.

Mediante la aplicación de una capa de acabado, se puede compensar el deterioro que no se puede evitar sólo con material impermeabilizante de uretano y las debilidades del propio material impermeabilizante de uretano. Por esta razón, la aplicación de la capa de acabado es un proceso importante en el proceso de acabado. 

3. Método de Cálculo de la Aplicación de Material Impermeabilizante de Uretano

La cantidad de aplicación es un valor que indica la cantidad de recubrimiento necesaria para alcanzar el rendimiento del material de recubrimiento; la cantidad necesaria se puede calcular multiplicando la cantidad de recubrimiento por m².

Si la cantidad de aplicación especificada de material impermeabilizante de uretano es de 0,7 kg, el resultado es que se necesitan 7 kg para una superficie de construcción de 10 m². Sin embargo, en la realidad, la superficie del sustrato puede ser irregular, y si no se calcula el área incluyendo la forma de la superficie, la cantidad de aplicación requerida calculada estará significativamente desviada. Es importante calcular la cantidad de aplicación a partir de un área que refleje la forma de la superficie.

¿Qué es Mentona?

La mentona es una cetona terpénica cíclica saturada, un líquido incoloro y transparente que se encuentra en los aceites esenciales de las plantas.

Se encuentra en el aceite de menta y en el aceite de dehiscencia de almez. Contiene principalmente “l-mentona”, cuyo nombre IUPAC es (2S,5R)-trans-2-isopropil-5-metilciclohexan-1-ona.

La l-mentona tiene un aroma característico a almez. Se obtiene por destilación fraccionada del aceite de cerebro de almez. Está clasificado como “sustancia peligrosa de clase 4” según la Ley de Servicios contra Incendios y debe manipularse con cuidado.

Usos de la mentona

El principal uso de la mentona es como materia prima para perfumes sintéticos como el de menta. También se utiliza ampliamente como agente aromatizante en preparados de lavanda, rosa, geranio y otros aromas, aromas alimentarios y cosméticos.

El aceite de geranio tiene una fragancia distintiva similar a la del aceite de rosa y se utiliza como preparado para perfumes de alta gama, así como materia prima para la fabricación de perfumería general, aromatizantes para jabones y rosinoles. Como uno de los principales componentes de la menta piperita, también se utiliza en aromaterapia y se le atribuyen propiedades hipotensoras.

Además, también repele las plagas, por lo que puede utilizarse en la producción de pesticidas. Además, también se utiliza como materia prima para la síntesis orgánica.

Propiedades de la Mentona

La mentona es poco soluble en agua, pero soluble en disolventes orgánicos como el alcohol y el benceno. Tiene una densidad de 0,893 g/cm3, un punto de fusión de -6°C y un punto de ebullición de 207-210°C.

Su fórmula molecular es C10H18O y su peso molecular es 154,25. Es un monoterpeno con grupos carbonilo y su estructura es similar a la del mentol (Reino Unido: menthol). La estructura se basa en la conversión del grupo hidroxi del mentol en un grupo carbonilo, o en la adición de un grupo carbonilo al p-mentano.

Si se consideran los isómeros geométricos y ópticos, existe un total de cuatro isómeros. Debido a la presencia de dos carbonos asimétricos en la molécula, existen isómeros ópticos (isómeros espejo) “d-mentano” y “l-mentano”, así como isómeros geométricos (isómeros cis-trans) “mentona (trans)” e “isomentona (cis)”.

El aceite de menta piperita y el aceite de menta descerebrada contienen grandes cantidades de l-mentona y pequeñas cantidades de d-isomentona. Sin embargo, cada isómero coexiste porque el calor lo isomeriza en isomentona.

Otra Información sobre la Mentona

1. Métodos de Síntesis de la Mentona

Cuando el mentol se calienta junto con ácido crómico, se puede sintetizar mentona mediante la reacción de oxidación del mentol. El mentol, al igual que los alcoholes secundarios ordinarios, es aplicable a una gran variedad de reacciones.

2. Isómeros del Mentol

La l-mentona también se denomina (-)-mentona; el isómero óptico de la l-mentona, la d-mentona, también se denomina (+)-mentona o (2R,5S)-trans-2-isopropil-5-metilciclohexan-1-ona.

La (-)-isomentona y la (+)-isomentona son isómeros geométricos de la l-mentona y la d-mentona. La (-)-isomentona también se denomina l-isomentona y la (+)-isomentona también se denomina d-isomentona.

3. Aplicaciones de las Mentonas

Las mentonas han desempeñado un papel importante en la química orgánica. Ernst Otto Beckmann (Ing.) demostró que la disolución de mentona en ácido sulfúrico concentrado producía un compuesto cetónico diferente, y que la materia prima y el producto eran del mismo tamaño, pero con rotación óptica opuesta.

Propuso entonces un mecanismo según el cual la estereoinversión en el átomo de carbono quiral se producía a través de un tautómero de tipo enol como intermediario. Se trata de un ejemplo temprano en la teoría de la explicación de la formación de productos mediante la colocación de un intermediario casi indetectable en el mecanismo de reacción.