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¿Qué es una Maquinaria de Embalaje Retráctil?

Las maquinaria de embalaje retráctil son máquinas que envasan herméticamente diversos productos en film transparente.

El film retráctil cubre todo el producto, protegiéndolo y evitando que entren objetos extraños en él. Esto también supone una ventaja cuando hay que consolidar varios productos, ya que al retractilar los productos juntos se evita que se deshagan. También se pueden aplicar fácilmente pegatinas y etiquetas sobre la película.

Las maquinarias de embalaje retráctil se clasifican en aquellas que cubren parte o la totalidad del envase. Los tipos que cubren parte del envase incluyen las etiquetas retráctiles, los tapones y los sellos R. Los tipos que cubren todo el envase incluyen la retracción en L y la retracción en almohada.

Usos de las Maquinarias de Embalaje Retráctil

Las maquinarias de embalaje retráctil pueden utilizarse en una amplia gama de sectores de fabricación, como alimentación, cosmética y farmacia, en los que se requiere un envasado hermético. Algunos ejemplos son la carne, las verduras, el pan, los libros, los CD y los DVD, en los que es necesario proteger los productos durante el envío.

Las maquinarias de embalaje retráctil son útiles cuando es necesario proteger los productos de arañazos y suciedad, ya que las etiquetas y otros accesorios realzan el diseño de los productos.

Se pueden acumular varios productos, por ejemplo, las botellas de PET se pueden retractilar y enviar juntas.

Principio de las Maquinaria de Embalaje Retráctil

En las maquinarias de embalaje retráctil, los productos envasados se calientan al pasar por un “túnel de retractilado”. El túnel de retractilado es un horno a través del cual se calienta la película. Hay dos tipos de túnel de retractilado: de vapor y de aire caliente.

El tipo de vapor tiene una mayor conductividad térmica y produce un mejor acabado del envase. Sin embargo, pueden adherirse gotas de agua tras la retracción y es necesario tratarlas. En cambio, el método de aire caliente es una mejora del método convencional de retractilado por torbellino caliente (retractilado tornado), en el que se sopla aire caliente desde múltiples direcciones. Al igual que con el método de vapor, se mejora la precisión del acabado por retracción.

Las pistolas de calor y otros dispositivos también pueden utilizarse para pequeñas cantidades de productos o pequeñas modificaciones sin utilizar los métodos mecánicos descritos anteriormente. El retractilado se realiza con un film que se contrae al calentarlo (film retráctil). El principal material utilizado es el poliéster, que presenta una elevada termorretracción.

Tipos de Maquinaria de Embalaje Retráctil

Las maquinarias de embalaje retráctil pueden dividirse en dos tipos: de tipo secador y de tipo túnel.

1. Tipo Secador

El envasado retráctil de tipo secador es un método de aire caliente. Se aplica aire caliente a la película retráctil que contiene el producto para retraerlo.

En el método del secador, los productos retractilados se colocan primero en la película retráctil y se corta el exceso. Después de soldar y cortar con una máquina selladora, la mercancía se coloca en medio del film y éste se puede retractilar aplicando aire caliente mediante un secador industrial.

2. Sistema de Túnel

El método de túnel retractila los productos envueltos en film retráctil haciéndolos pasar por un túnel donde sopla aire caliente. El calor se distribuye uniformemente, lo que da como resultado un retractilado más limpio que el método del secador.

Los métodos de retractilado pueden clasificarse en vapor, aire caliente y torbellino caliente. El método de vapor retrae con calor de vapor, mientras que el método de aire caliente puede retraer con aire caliente. El método de aire caliente es un método en el que se aplica aire caliente mientras se arremolina, y se ha ido extendiendo en los últimos años.

En el método del túnel, al igual que en el método del secador, el producto que se va a retractilar se coloca primero en el film retráctil y se corta el sobrante. Después de soldar y cortar con la máquina selladora, se puede retractilar la película haciendo pasar la mercancía por el túnel.

Cómo Elegir una Maquinaria de Embalaje Retráctil

Los distintos tipos de maquinaria de embalaje retráctil tienen ventajas e inconvenientes y pueden seleccionarse en función de la aplicación.

1. Tipo Secador

En comparación con las máquinas de tipo túnel, los costes de instalación son más bajos, por lo que son fáciles de poner en marcha y adecuadas para la producción de pequeñas cantidades. También permite ahorrar espacio y puede utilizarse para productos con formas complejas que no caben en los túneles.

Sin embargo, su retractilado requiere un poco de tiempo y esfuerzo. Muchas máquinas no pueden ajustar el volumen de aire, y el calor se aplica a mano, por lo que es probable que el retractilado sea desigual.

2. Tipo Túnel

El encogimiento es menos desigual que con el método de secado y es adecuado para la producción en masa. También es posible un ajuste fino del calor.

Sin embargo, sólo pueden utilizarse productos de un tamaño que quepa dentro del túnel. Los costes de instalación son elevados y se necesita espacio para máquinas grandes.

¿Qué son las Boquillas Pulverizadoras?

Una boquilla pulverizadora es un dispositivo para pulverizar líquidos o gases almacenados en una dirección en un chorro único en una dirección definida.

Pueden utilizarse no sólo para expulsar líquidos, sino también gases y se denominan boquillas de aire. Por otro lado, las boquillas pulverizadoras para líquidos se presentan en dos tipos: boquillas de un fluido y boquillas de dos fluidos.

Las boquillas de un fluido son boquillas pulverizadoras que utilizan únicamente la presión ejercida sobre el líquido para expulsarlo, mientras que las boquillas de dos fluidos son boquillas pulverizadoras que utilizan una mezcla de líquido y aire comprimido para pulverizar el líquido y expulsarlo.

Usos de las Boquillas Pulverizadoras

Las boquillas pulverizadoras se utilizan en una gran variedad de aplicaciones industriales, industriales y domésticas, ya que hacen referencia a todos los dispositivos que expulsan líquidos o gases según el patrón de pulverización deseado. El producto más conocido que utiliza una boquilla pulverizadoras es un “pulverizador de niebla”.

Otras funciones incluyen la humidificación de líquidos convirtiéndolos en partículas finas y difundiéndolas, y la aplicación uniforme de líquidos. Las boquillas pulverizadoras para gases también pueden utilizarse para pulverizar aire a la presión deseada, por lo que pueden emplearse para airear bacterias y residuos invisibles, o para soplar o enfriar restos de corte.

Principio de las Boquillas Pulverizadoras

1. Boquilla de un Fluido

Las boquillas de un fluido elevan el líquido hasta el chorro aplicándole presión, lo que permite cambiar el patrón de la punta de la boquilla pulverizadora para crear diversas trayectorias de pulverización. Otra gran ventaja es que no requiere compresor y puede utilizarse fácilmente siempre que se disponga de una instalación de suministro de líquido.

Por tanto, las boquillas monofluido se recomiendan si es necesario cambiar la trayectoria del chorro para adaptarla a la aplicación, pero también tienen el inconveniente de que la alta presión necesaria para funcionar como pulverizadoras hace imposible aplicar cantidades diminutas.

2. Boquillas de Dos Fluidos

Las boquillas de dos fluidos utilizan la fuerza de las corrientes de aire además de la presión para expulsar los líquidos, por lo que pueden atomizar líquidos a una presión menor que las boquillas de un solo fluido. Además, permiten una amplia gama de caudales de chorro de líquidos.

Por lo tanto, las boquillas de dos fluidos son más adecuadas si se desea expulsar líquido a baja presión o si se desea que el chorro emita partículas más finas. Sin embargo, además de la bomba de líquido, también se necesita aire comprimido, por lo que también hay que disponer de equipos como compresores.

Otra desventaja es que las boquillas también tienen una estructura compleja, lo que aumenta los costes.

Cómo Elegir una Boquilla Pulverizadora

Al seleccionar una boquilla pulverizadora, es importante comprobar los siguientes puntos

1. Comprobar el Equipo

En primer lugar, antes de seleccionar una boquilla pulverizadora, compruebe las especificaciones del equipo. Esto se debe a que la presión y el caudal que pueden suministrarse a la boquilla pulverizadora vienen determinados por el rendimiento de la bomba que bombea el líquido, el diámetro y la longitud de la tubería, la presión del aire comprimido y otros factores.

También es necesario comprobar si hay espacio para instalar las boquillas pulverizadoras. Además, también es necesario comprobar a qué distancia pueden estar las boquillas de pulverización del objeto que se va a pulverizar.

2. Comprobación del Entorno

A continuación, compruebe el entorno operativo. En función de la temperatura ambiente, de la viscosidad y de la tensión superficial del líquido utilizado, así como de la presión interna, es necesario asegurarse de que el material sea resistente, termorresistente y no abrasivo.

Si el líquido contiene sólidos, etc., o si la temperatura es elevada, las boquillas pulverizadoras pueden obstruirse. Conocer el tamaño del contenido sólido puede ayudar a seleccionar una boquilla Pulverizadora que tenga en cuenta el diámetro mínimo de paso.

3. Determinación de las Especificaciones de las Boquillas Pulverizadoras

Para lograr el objetivo, es necesario comprobar qué patrón de aplicación se requiere, cuál es el caudal, qué rango de descarga se necesita y la tolerancia de variación en la cantidad de aplicación.

Entre las formas del patrón de pulverización se incluyen la plana, la de cono lleno, la holocónica, la recta y la de cortina. Se debe consultar el catálogo de boquillas pulverizadoras para seleccionar la boquilla correcta para el patrón de pulverización.

Otra Información sobre Boquillas Pulverizadoras

Propiedades de Aplicación de las Boquillas Pulverizadoras

Una vez determinado el tipo de boquilla pulverizadora, compruebe el caudal y el ángulo a una presión determinada. Tenga en cuenta que existen diferencias en el cambio del ángulo de pulverización y otras características al cambiar la presión para cada patrón.

En general, cuanto mayor sea la presión de inyección, mayor será el ángulo de pulverización. Sin embargo, en el caso de las boquillas con núcleo, como las de cono lleno, el ángulo puede ensancharse hasta una determinada presión y estrecharse a presiones más altas.

¿Qué son los Tornillos Taladrados?

Los tornillos taladrados son tornillos con forma de broca que pueden atornillarse sin necesidad de taladrar o roscar previamente.

Normalmente, se requiere un corte (orificio pretaladrado) en el lado receptor del tornillo para que coincida con la ranura de la rosca y así poder apretar el tornillo. El proceso de taladrar el agujero previo se denomina roscado.

Con los tornillos taladrados, el roscado no es necesario y el apriete del tornillo puede realizarse sin agujero roscado. El propio tornillo taladrado avanza por el agujero mientras se taladra, y el componente de acoplamiento puede fijarse.

Usos de los Tornillos Taladrados

Los tornillos taladrados se utilizan a menudo para fijar elementos de acero en las obras de construcción.

Cuando se insertan entre dos chapas, el uso correcto es cuando el hombro de la sección de la broca penetra en la chapa inferior y la sección del tornillo no se apoya en la chapa superior.

Por ejemplo, si el tornillo descansa sobre la chapa superior cuando la sección de la broca penetra en la chapa inferior, la chapa superior se levantará durante el apriete del tornillo y se formará un hueco, o la sección de la broca se astillará o se romperá, provocando una fijación deficiente.

Principio de los Tornillos Taladrados

Existen muchos tipos diferentes de tornillos taladrados, que pueden utilizarse dependiendo de la aplicación. Los tipos típicos de tornillos taladrados y sus principios son los siguientes

1. Forma de la Cabeza: Pan

Esta es la forma de cabeza más común para los tornillos taladrados. La cabeza tiene un fondo redondeado y una buena conformabilidad en frío. 

2. Forma de la Cabeza: Hexagonal (hex)

Alta transmisión de par y baja tendencia al desprendimiento. Adecuado para tornillos de gran diámetro.

3. Forma de la Cabeza: Plana

Forma de la cabeza plana, se utiliza para una buena apariencia, ya que no se engancha después de la fijación.

4. Forma de la Cabeza: Flexible

Se forman costillas en la superficie del asiento. Fácil de hundir en tablas duras.

5. Forma de la Cabeza: Cercha

El diámetro de la cabeza es grande y sujeta el tornillo con fuerza. 6. Forma de la rosca: roscadora.

6. Forma de la Rosca: Roscado

El perfil de rosca más común para tornillos taladrados. Muy utilizado para sujetar estructuras ligeras de acero. 

7. Perfil del Tornillo: Máquina

Garantiza la fuerza de sujeción necesaria incluso cuando el material base es fino y no se afloja fácilmente. El diámetro exterior del tornillo puede reducirse y el par de apriete del tornillo puede reducirse debido a la fácil retención de la fuerza de sujeción.

Tipos de Tornillos Taladrados

La forma de la parte perforada del tornillos taladrados debe seleccionarse en función del espesor de la placa.

1. Para Chapas Finas

Gran fuerza de sujeción en la fijación de chapas finas de acero de 1-1,2 mm. Gran margen de rosca.

2. Para Espesores de Chapa Estándar

Se utiliza a menudo para chapas con un espesor de 2,3-4,5 mm. El paso es el mismo que para chapas finas, y el roscado y la fuerza de sujeción están bien equilibrados.

3. Para Placas de Grosor Medio y Grueso

Adecuado para placas con un grosor de 4,0 – 6,5 mm. Parte de la rosca está mecanizada para reducir el par de atornillado.

4. Para Placas Gruesas

Adecuado para espesores de placa de 6-13 mm. Parte de la rosca está dentada para formar un filo de corte.

Cómo Seleccionar los Tornillos Taladrados

El acero inoxidable y el acero al carbono se utilizan principalmente como materiales para los tornillos taladrados.

1. Acero Inoxidable

Para los tornillos taladrados se utilizan aceros inoxidables martensíticos y austeníticos. El acero inoxidable es muy resistente a la corrosión. Los aceros martensíticos pueden endurecerse si se requiere una resistencia adicional, mientras que los aceros austeníticos son adecuados si se requiere una mayor resistencia a la corrosión. Los aceros martensíticos suelen utilizarse para materiales duros, como chapas de acero, mientras que los austeníticos se emplean para materiales blandos, como el aluminio.

2. Acero al Carbono

Se utilizan materiales fabricados mediante el proceso de estampación en frío. Se fabrican a partir de acero aluminizado de alta calidad, en el que mayores cantidades de manganeso pueden mejorar la resistencia al impacto, la resistencia al desgaste y la resistencia a la tracción.

Construcción de Tornillos Taladrados

Para la instalación en madera y tableros duros, los tornillos taladrados escariados y pilotados también están disponibles en las siguientes configuraciones.

1. Con Escariador

El escariador es una cuchilla que ensancha el diámetro del agujero taladrado por la sección de broca. El extremo de la sección de broca tiene dos hojas aladas, que actúan como escariador cuando atraviesa materiales blandos como la madera. Cuando alcanza un miembro duro, se abre de golpe y completa su tarea.

2. Con Piloto

La sección piloto es la parte lisa que se extiende desde la sección de perforación y el extremo del tornillo, incluida la hoja de perforación. La distancia entre el roscado y el orificio taladrado permite fijar componentes incluso más gruesos.

¿Qué son los Transductores de Par?

Los transductores de par son transductores que convierten el par de un equipo giratorio o estacionario, como un motor, en una magnitud eléctrica para su medición.

El par es el momento de fuerza alrededor de un eje giratorio que actúa alrededor de un eje giratorio fijo. En los equipos rotativos, la cantidad de torsión del eje giratorio se convierte en una cantidad eléctrica mediante galgas extensométricas, etc., y se lleva a la parte estacionaria mediante un anillo colector o una radio para medir el par transmitido y las fluctuaciones del par. La medición estable es posible desde condiciones estacionarias hasta el rango de rotación de alta velocidad.

Los transductores de par se utilizan para investigación, pruebas e inspección de equipos rotativos. La selección de un transductor debe tener en cuenta si es giratorio o no, la velocidad, las condiciones ambientales, las condiciones de montaje, etc.

Aplicaciones de los Transductores de Par

En el desarrollo de automóviles, el par se mide en una amplia gama de motores, transmisiones, ejes de transmisión, ejes, motores y equipos auxiliares. La resistencia de cada eje se examina en pruebas de banco y pruebas de conducción, y las fluctuaciones de par se analizan en frecuencia para analizar las vibraciones torsionales y resolver el ruido y las vibraciones causados por las fluctuaciones de par del motor.

Los comprobadores de motores pueden probar el rendimiento del motor con un transductores de par entre el motor de prueba y el dispositivo de carga. La carga utiliza un freno de polvo o de histéresis para medir el par de salida en relación con la velocidad de giro.

Un transductor de par entre el motor de accionamiento y los rodillos permite medir el par durante la alimentación de papel o de láminas y determinar las condiciones óptimas.

Principio de los Transductores de Par

Los transductores de par están disponibles con transductores de galgas extensométricas para los tipos no rotatorios y con transductores magnetostrictivos, de galgas extensométricas o de diferencia de fase para los tipos rotatorios. El tipo de banda extensométrica se utiliza a menudo porque es superior en términos de precisión y estabilidad. Los anillos colectores de tipo contacto, las transmisiones de transmisores FM sin contacto, los dispositivos ópticos y las transmisiones de transformadores rotativos pueden utilizarse para la extracción de señales de cuerpos giratorios.

Además de los métodos de galgas extensométricas, magnetostrictivos y de diferencia de fase, el par también puede medirse mediante métodos capacitivos, de resorte, ópticos y piezoeléctricos. Con cualquiera de estos métodos, los datos transmitidos se convierten de la cantidad de deformación en par utilizando el módulo elástico del material utilizado.

1. Tipo de Banda Extensométrica

El método de galgas extensométricas consiste en cuatro galgas ensambladas en un puente, con una precisión aumentada por la compensación del punto cero y la compensación de temperatura. Las bandas extensométricas se fijan a la superficie del eje que se va a medir en dos direcciones ortogonales formando un ángulo de 45° con el eje de rotación, y la cantidad de deformación se mide y se convierte en par.

2. Tipo Magnetostrictivo

El tipo magnetostrictivo utiliza material magnetostrictivo en el eje y lo excita con una bobina en el lado fijo, midiendo el cambio en la permeabilidad magnética para detectar el par sin contacto.

3. Tipo de Diferencia de Fase

El tipo de diferencia de fase es un método de transmisión de datos sin contacto que utiliza captadores electromagnéticos para transmitir la diferencia de fase entre dos engranajes magnéticos. La desventaja es su gran tamaño.

4. Tipo Capacitancia

El principio es el mismo que el del condensador variable, y el par puede detectarse mediante cambios en la capacitancia.

5. Tipo Resorte

La estructura es simple y puede calcularse en términos de desplazamiento utilizando un muelle de torsión.

6. Tipo Óptico

Se puede detectar la polarización de un material óptico fijado a la superficie del eje giratorio.

7. Tipo Piezoeléctrico

Este método utiliza un elemento piezoeléctrico.

Tipos de Transductores de Par

1. Tipo Extensométrico

Cuando se mide el par rotacional con el método de galgas extensométricas, el método de extracción de la señal de par desde el eje rotativo al lado fijo puede dividirse en tipo telémetro, tipo transformador rotativo y tipo anillo colector. En el tipo telémetro, un circuito electrónico que contiene amplificadores y bandas extensométricas se fija en el eje giratorio, permitiendo la medición con el circuito electrónico en el eje giratorio. En el tipo de transformador giratorio, la banda extensométrica se fija al eje giratorio y el transformador giratorio mide una señal de corriente alterna. En el tipo de anillo deslizante, la banda extensométrica se fija al eje giratorio y la medición se realiza mediante la alimentación eléctrica y la transmisión de la señal a través de un anillo deslizante.

2. Tipo Muelle

Cuando se mide el par rotacional con el tipo de muelle, existen varios métodos sin contacto para detectar el desplazamiento antes y después del muelle de torsión desde el lado fijo. En el método de fase de engranaje electromagnético, se fija un engranaje a la parte delantera y trasera del muelle de torsión y se puede medir la diferencia de fase en la ubicación de los dientes del engranaje utilizando un detector electromagnético. En el método de diferencia de fase por inducción electromagnética, se fija una placa de diferencia de fase a la parte delantera y trasera del muelle de torsión, y se instalan una bobina diferencial y una bobina de accionamiento en la parte delantera y trasera de la placa de diferencia de fase para medir mediante la salida de la bobina diferencial.

¿Qué son las Llaves Stillson?

Una llave de tubo es una herramienta para girar o sujetar un tubo u objeto cilíndrico.

Suele tener una mordaza dentada ajustable que se puede apretar alrededor de un tubo y un mango largo que hace de palanca para girar el tubo. Las llaves Stillson se utilizan a menudo para aflojar y apretar accesorios de tuberías y otras conexiones en trabajos de fontanería y mecánica.

Están disponibles en varios tamaños y estilos para adaptarse a diferentes diámetros de tubo y aplicaciones.

Usos de las Llaves Stillson

Las llaves Stillson se utilizan en trabajos de fontanería y mecánica para sujetar y girar tuberías y accesorios. Las mordazas dentadas ajustables proporcionan un agarre firme de las tuberías sin que resbalen.

También pueden aplicar grandes fuerzas para girar tuberías sin deformarlas. Además, es útil para retirar accesorios oxidados o difíciles de girar a mano.

Principio de las Llaves Stillson

Las llaves Stillson tienen una mordaza ajustable verticalmente hacia arriba y hacia abajo contra el mango. Se ajustan al tamaño del tubo y lo sujetan. Las mordazas suelen estar dentadas con finas ranuras para facilitar el agarre del tubo y evitar su deformación.

El principio de las llaves Stillson es el mismo que el de la palanca. Utilizando el principio de la palanca, los tubos y accesorios pueden apretarse y aflojarse fácilmente con poco esfuerzo. El mango largo permite un trabajo eficaz.

Tipos de Llaves Stillson

Existen diferentes tipos de llaves Stillson, cada una con su propia forma específica y finalidad de uso. Los tipos más comunes de llaves Stillson son:

1. Llaves tipo try-mo

También conocida como llave de tubo recta, es el tipo más común de llave de tubo. Tiene mordazas ajustables que pueden apretarse o aflojarse girando una tuerca redonda en el mango. Las mordazas son perpendiculares al mango y están diseñadas para alojar tubos de distintos diámetros.

2. Llave de Tubo Acodada

También conocidas como llaves de tubo acodadas o llaves de tubo multiángulo, este tipo de llave tiene las mordazas colocadas a 90° con respecto al mango. Permite llegar a lugares estrechos y obstáculos que las llaves rectas no pueden alcanzar.

3. Llave de Cadena

Se enrolla una cadena alrededor de un tubo o accesorio, con un mango en un extremo y un gancho en el otro. Al girar el mango, la cadena se tensa alrededor del tubo, proporcionando un fuerte agarre.

4. Llave de Correa

Utiliza una correa flexible, en lugar de mordazas dentadas, para sujetar tubos y accesorios. Diseñada para su uso en tuberías delicadas y vulnerables, como las de plástico o latón cromado.

Cómo elegir uNA Llave Stillson

A la hora de elegir una llaves Stillson, hay que tener en cuenta varios factores importantes.

1. Tamaño

Las llaves de tubo vienen en varios tamaños, pero generalmente en longitudes de 300 mm o 400 mm. Las de 300 mm se utilizan para tubos con un diámetro exterior de 10 mm a 32 mm, mientras que las de 400 mm se utilizan para tubos con un diámetro exterior de 26 mm a 52 mm. Seleccione la llave llaves Stillson adecuada para el tamaño de tubo o accesorio con el que vaya a trabajar.

2. Tipo

Existen diferentes tipos de llaves Stillson, cada una con su propia aplicación. Considere el tipo específico de trabajo que se va a realizar y seleccione el tipo de llave adecuado para ese trabajo.

3. Material

Las llaves deben tener mordazas fuertes para un agarre firme sin deslizamientos y estar fabricadas con materiales de alta calidad, como hierro o aluminio.

4. Comodidad de Uso

El diseño, el agarre y el peso del mango deben ser fáciles de usar. Las llaves fáciles de usar son más fáciles de utilizar durante más tiempo y ayudan a reducir la fatiga de la mano y la muñeca.

Es importante elegir una llaves Stillson adecuada para la tarea, de buena calidad y cómoda de usar. Elegir la llave adecuada le ayudará a realizar su trabajo con precisión y eficacia.

¿Qué es un Cortocircuito?

Un cortocircuito es un fallo eléctrico que ocurre cuando hay un camino de baja resistencia entre dos puntos de un circuito, lo que provoca un flujo excesivo de corriente. Esto puede llevar a daños en el equipo eléctrico, aumento de temperatura y riesgos de incendio.

Los cortocircuitos pueden ocurrir debido a cables en contacto directo, conexiones defectuosas o componentes dañados. Cuando se produce un cortocircuito, la corriente eléctrica sigue una ruta de menor resistencia en lugar del camino previsto del circuito.

Para proteger el circuito y prevenir daños, se utilizan dispositivos de protección como fusibles y disyuntores. Estos dispositivos detectan el exceso de corriente y abren el circuito de forma segura, interrumpiendo el flujo de electricidad y evitando daños mayores.

Es importante abordar los cortocircuitos de manera adecuada y contar con profesionales calificados para su diagnóstico y reparación, ya que pueden ser peligrosos y causar daños significativos si no se manejan correctamente.

Usos de los Cortocircuitos 

Los cortocircuitos son utilizados en diferentes lugares de las líneas de distribución de alta tensión, y algunos ejemplos incluyen:

• Aguas arriba de transformadores de poste
• Aguas arriba de transformadores interiores
• Aguas arriba de un descargador
• Aguas arriba de condensadores de avance de fase

Estos cortocircuitos se instalan para interrumpir corrientes accidentales que fluyen aguas arriba en caso de fallos en equipos aguas abajo. También se utilizan durante trabajos de construcción y mantenimiento para interrumpir la tensión suministrada a los equipos y evitar descargas eléctricas a los trabajadores.

Principios de los Cortocircuitos

Los cortocircuitos tipo caja, los más utilizados, constan de un cuerpo principal, una tapa y fusibles/eslabones fusibles.

1. Cuerpo

El cuerpo del cortocircuito está fabricado de porcelana, que tiene propiedades de alto aislamiento y resistencia a la intemperie. Como resultado, no se deteriora mucho durante largos periodos de uso. El cuerpo de porcelana tiene pernos de montaje incrustados, que se utilizan para montar el recorte en un caballete o columna.

El cuerpo también tiene puertos de entrada de cables en la parte superior e inferior para el cableado, que están firmemente conectados a los eslabones fusibles mediante terminales internos.

2. Tapa

La tapa está unida a la unidad principal mediante bisagras u otros medios. En la superficie hay ganchos que permiten abrir el circuito, por ejemplo, con una varilla de gancho operativa. Los fusibles, etc., se instalan en el interior de la tapa y pueden sustituirse abriendo el circuito.

3. Fusibles y Eslabones Fusibles

Los fusibles son componentes instalados para interrumpir el circuito en caso de cortocircuito en el cableado posterior. El fusible contiene un elemento fusible y arena de sílice. En caso de cortocircuito, el elemento fusible rompe el cable y la arena de sílice apaga el arco, proporcionando así protección.

Los eslabones fusibles están provistos de cuchillas (cuchillas de contacto), que se insertan en los terminales de electrodos fijos del cuerpo para conducir el circuito.

Tipos de Cortocircuitos

Existen varios tipos de cortocircuitos, según la situación y el lugar de instalación.

1. Cortocircuitos de Doble Fusible

Los cortocircuitos de doble fusible son cortocircuitos con dos fusibles limitadores de corriente en su interior. Si la primera etapa se desconecta debido a una sobrecorriente, la segunda etapa se conecta automáticamente. De este modo se puede evitar un corte de corriente incluso en caso de una sobrecorriente temporal debida, por ejemplo, a la caída de un rayo.

2. Cortocircuitos Resistentes a las Vibraciones

Los cortocircuitos resistentes a las vibraciones están diseñados para resistir las vibraciones. Se caracterizan por una mayor capacidad de retención de fusibles y tapas que los cortocircuitos normales. Se utilizan cuando se prevén vibraciones, por ejemplo, en grúas.

3. Cortocircuitos Resistentes a la Sal

Estos cortocircuitos se utilizan en zonas donde se producen daños por sal, por ejemplo, en la costa. El valor de la tensión soportada cuando la sal se adhiere a la superficie se denomina característica de resistencia a las manchas. Los recortes resistentes a la sal se caracterizan por su alta resistencia a la corrosión salina.

La estructura interna no difiere de la de un cortocircuito normal. Sin embargo, el orificio de entrada del cableado y la junta con la tapa llevan una empaquetadura para evitar la entrada de sal.

4. Cortocircuitos Cilíndricos

Estos cortocircuitos cilíndricos tienen un fusible en el interior del aislador cilíndrico. Se utilizan, por ejemplo, para alimentar trenes. La estructura permite extraer el fusible limitador de corriente de la parte inferior del cilindro.

Más Información sobre los Cortocircuitos

Vida Útil de los Cortocircuitos

Los cortocircuitos se deterioran con el tiempo debido a la exposición al viento, la lluvia y los rayos UV. La vida útil a lo largo del tiempo es de 10-15 años.

El número de veces que se puede abrir y cerrar la corriente de carga está limitado a 50-100 veces, y el número de veces que se puede interrumpir la corriente de cortocircuito está limitado a 5 veces. Por lo tanto, se recomienda abrir el dispositivo en condiciones de ausencia de tensión o de carga siempre que sea posible, por ejemplo, para realizar tareas de mantenimiento.

No obstante, debe tenerse en cuenta que lo anterior es sólo una guía y que la vida útil variará en función del entorno de instalación y de las condiciones de uso.

¿Qué es un Diodo de Recuperación Rápida?

Un diodo de recuperación rápida (FRD) es un diodo de unión PN capaz de funcionar rápidamente.

También se denominan diodos rápidos y a veces se abrevian como FRD. Su estructura y función son las mismas que las de los diodos rectificadores ordinarios, pero mientras que los diodos rectificadores son adecuados para la rectificación de baja frecuencia por debajo de 500 Hz, los diodos de recuperación rápida son adecuados para la rectificación de alta frecuencia entre unos pocos kHz y 100 kHz.

Los diodos de recuperación rápida tienen medidas para reducir el tiempo de recuperación inversa trr desde el estado encendido al estado completamente apagado, y el trr de los diodos rectificadores es de unos 5-10 us, mientras que el trr de los diodos de primera recuperación es de unos 50-100ns.

Usos de los Diodos de Recuperación Rápida

Los diodos de recuperación rápida pueden utilizarse en fuentes de alimentación conmutadas integrándose en circuitos de corrección del factor de potencia (PFC) que suprimen las corrientes de alta frecuencia.

Los circuitos de corrección del factor de potencia, abreviados como circuitos PFC, constan de un diodo, un inductor y un MOSFET; en el modo de funcionamiento continuo de los circuitos PFC, el MOSFET se conecta antes de que la corriente del inductor alcance 0 A, lo que le obliga a desconectarse mientras fluye corriente en el diodo, provocando una corriente de recuperación y Se genera ruido de conmutación. Para evitar este ruido existen Diodos de recuperación rápida con trr pequeño.

Los diodos de recuperación rápida también se utilizan en convertidores CA/CC y circuitos inversores.

Estructura de los Diodos de Recuperación Rápida

Los diodos de recuperación rápida son diodos de unión PN: el terminal del electrodo de la capa P se denomina ánodo y el terminal del electrodo de la capa N se denomina cátodo, y sólo puede pasar la corriente directa que fluye del ánodo al cátodo, mientras que la corriente inversa apenas puede pasar. Aprovechando esta propiedad, los diodos de recuperación rápida pueden convertir la corriente alterna en corriente continua.

La estructura y la función son las mismas que las de los diodos rectificadores ordinarios, pero los diodos de recuperación rápida tienen medidas para reducir la trr.

Si se crea una trampa de portadores cerca de la unión PN mediante irradiación con haz de electrones o difusión de metales nobles, los huecos que entran en la capa N quedan atrapados en la trampa de portadores en su camino hacia el lado del ánodo y desaparecen, acortando así el tiempo de viaje de los huecos y reduciendo la trr.

Principio de los Diodos de Recuperación Rápida

Cuando un diodo se pone en polarización inversa repentinamente en un estado de polarización directa con corriente fluyendo a través de él, los huecos de la capa P se mueven hacia el lado del ánodo y los electrones de la capa N se mueven hacia el lado del cátodo, provocando una corriente de recuperación que fluye en dirección opuesta a la corriente de avance. El tiempo que transcurre hasta que los huecos y electrones se han desplazado completamente y se forma una capa de agotamiento cerca de la unión PN y la corriente de recuperación deja de fluir es trr.

Si la corriente de avance es alta, los huecos y electrones atraviesan la superficie de la unión PN y entran en la región opuesta. Si aquí se aplica una polarización inversa repentina, los huecos que entran en la capa N tardan un tiempo en volver al ánodo, y este tiempo puede determinar trr.

En un Diodos de recuperación rápida, la corriente de recuperación converge bruscamente cuando se aplica una polarización inversa, y el zumbido (fluctuación) puede causar ruido. Por lo tanto, es importante que los Diodos de recuperación rápida no sólo tengan un tiempo de recuperación inversa pequeño, sino que también tengan la característica de una recuperación gradual de la corriente de recuperación.

Cómo seleccionar un Diodo de Recuperación Rápida

Los diodos rectificadores pueden dividirse en cuatro tipos principales: Diodos de recuperación rápida, tipos de uso general, tipos de conmutación y diodos de barrera Schottky.

1. Diodos de Recuperación Rápida

Los diodos rápidos con trr mejorada y altas tensiones de resistencia, como 800 V, son posibles. Sin embargo, la especificación estándar de alta tensión y alta corriente es de unos 2 V. En los últimos años, ha habido muchos tipos con una tensión directa (VF) más baja.

2. Tipo de uso General

Se trata de un puente de diodos con una combinación de diodos para la rectificación. Se utilizan para la protección contra sobrecorrientes cuando las baterías o las fuentes de alimentación se conectan en sentido inverso. El VF difiere en función de la corriente que se pueda manejar. 1 V es estándar, que es el VF general de los diodos fabricados con uniones PN de silicio. trr asume la rectificación de fuentes de alimentación comerciales como 50 Hz/60 Hz.

3. Tipo de Conmutación

Utilizado principalmente para fuentes de alimentación conmutadas, el VF es el mismo que para el tipo de uso general. El trr es más rápido que para el tipo de uso general, pero no tan rápido como para los diodos de recuperación rápida o los diodos de barrera Schottky.

4. Diodo de Barrera Schottky

Utiliza una barrera creada en la unión del semiconductor y el metal. Tienen características de conmutación rápida y baja VF: la VF es de alrededor de 0,8 V incluso a corrientes elevadas como 10 A, y de alrededor de 0,5 V para varios A. Una gran corriente de fuga en sentido inverso puede provocar un embalamiento térmico.

¿Qué es una Lijadora?

Una lijadora es un dispositivo accionado por un motor u otro dispositivo que pule la superficie de un material con un movimiento giratorio.

La rotación de una lijadora suele ser excéntrica. La excentricidad se refiere a un centro de rotación desequilibrado. Se trata de un movimiento más complejo que un simple movimiento giratorio, lo que permite pulir una superficie más amplia. Además, se puede esperar un mayor efecto de pulido.

El lijado con lijadora levanta polvo. Algunos productos están disponibles con un aspirador para recoger el polvo.

Usos de las Lijadoras

Las lijadoras se utilizan principalmente en obras de construcción y producción, pero en los últimos años también se utilizan para bricolaje. Ambas sirven para pulir la superficie de los materiales. Algunos usos específicos son:

• Desbarbado después de cortar madera
• Eliminación de óxido en superficies metálicas
• Limpieza de pintura deteriorada
• Biselado de materiales metálicos

Se utiliza para la preparación de superficies extensas, utilizando papel de lija u otras herramientas, cuando la zona que se va a eliminar es relativamente pequeña. Esto se debe a que las rebabas y el óxido en el material pueden provocar una mala aplicación de la pintura y causar lesiones. El lijado se utiliza como acabado para pulir la superficie del material.

Principio de las Lijadoras

Hay dos tipos de lijadoras: las que utilizan discos abrasivos circulares para lijar, y las orbitales, que se lijan fijando limas de papel de lija o de tela. Las lijadoras orbitales funcionan con un motor o dispositivo similar que hace girar el papel de lija en una órbita elíptica. Como el papel de lija está montado sobre una superficie plana, es ideal para lijar superficies planas.

Por tanto, se utiliza para el acabado superficial de mesas de carpintería. Si el papel de lija se desgasta, puede sustituirse retirando el clip de fijación o similar. Las lijadoras orbitales son fáciles de usar y también se pueden aplicar para esmaltar sustituyendo el papel de lija por un pulidor. También se pueden utilizar para encerar superficies de madera y se pueden aplicar a una amplia gama de aplicaciones.

¿Cómo Elegir una Lijadora?

Existe una amplia gama de lijadoras eléctricas, ya que son eficaces para ahorrar mano de obra en los trabajos de pulido. Es importante seleccionar la adecuada para cada aplicación. Existen diferentes tipos de lijadoras, como las lijadoras orbitales y las lijadoras aleatorias.

Las lijadoras orbitales son menos abrasivas, pero pueden aplicarse a muchos materiales. Las lijadoras aleatorias tienen una gama completa de funciones y una gran eficacia de trabajo, pero tienen costos de funcionamiento elevados y precios unitarios altos. Por tanto, el tipo de lijadora se elige en función del uso previsto.

Además, es necesario limpiar los restos de material esparcidos por el lijado. Una lijadora con un paquete de recogida de polvo es la mejor opción si se quiere ahorrar tiempo y esfuerzo en la limpieza. El papel de lija que se puede aplicar a la lijadora también se comprueba antes de la selección. En la mayoría de los casos, se puede utilizar papel de lija comercial, pero algunas lijadoras están disponibles con papel especializado.

Más información sobre las Lijadoras

1. Pasos Clave para un Uso seguro y efectivo de las Lijadoras

Es importante que las lijadoras se utilicen correctamente, ya que un uso incorrecto puede causar lesiones.

1. Corte el papel de lija a la medida de la almohadilla situada en la parte inferior del cuerpo de la lijadora.
2. Suelte el bloqueo de palanca que sujeta la lijadora, coloque la lija cortada debajo de la almohadilla y bloquee el bloqueo de palanca.
3. Si la lima ajustada está floja, vuelva a fijarla y elimine la holgura.
4. Cuando lije una superficie plana de material, coloque toda la almohadilla de la unidad en estrecho contacto con la superficie y muévala hacia adelante y hacia atrás mientras lija.

Al trabajar, utilice guantes de trabajo y sujete la lijadora con ambas manos. El uso de gafas protectoras también es más seguro, ya que evita el riesgo de que los residuos reboten y entren en contacto con los ojos.

2. Origen del Nombre “Lijadoras”

Existen varias teorías sobre el origen del nombre “lijadora”. Una de las teorías más populares es que se llama lijadora porque es una herramienta para lijar (pulir). Sin embargo, no se puede decir qué teoría es la correcta.

En primer lugar, a menudo se denomina lijadora a una amoladora de disco. Las amoladoras y las lijadoras se utilizan indistintamente, aunque reciben nombres diferentes.

¿Qué es un Ventiloconvector?

Un ventiloconvector es un aparato de aire acondicionado compuesto generalmente por un intercambiador de calor (batería), un filtro de aire y un motor ventilador.

El agua fría o caliente enviada desde la unidad principal a través de tuberías ajusta la temperatura y la humedad de la habitación mediante el intercambiador de calor. El filtro de aire elimina las partículas de polvo y la unidad del motor del ventilador las envía a la zona de aire acondicionado.

Se trata de una unidad de aire acondicionado relativamente pequeña y sencilla. También se denomina fancoil, sobre todo en el caso de las unidades de calefacción dedicadas.

Usos de los Ventiloconvectores

Los ventiloconvectores suelen instalarse y utilizarse en oficinas, hoteles, hospitales, escuelas y grandes locales comerciales. El tipo más común de ventiloconvector es la unidad de aire acondicionado rectangular por habitaciones, con una rejilla de ventilación rectangular en el techo.

Los ventiloconvectores se utilizan principalmente para controlar la temperatura en el interior, mientras que el intercambio con el aire exterior lo realiza la unidad de aire acondicionado (UTA). Las brisas de refrigeración y calefacción de todo el edificio se unifican y suelen utilizarse para fines generales de climatización más que para necesidades individuales.

Principio de los Ventiloconvectores

Los acondicionadores de aire constan de una unidad interior de aire acondicionado y una unidad exterior acompañada de un ventilador, que básicamente funcionan por parejas y se utilizan para fines diferentes como refrigeración, calefacción y deshumidificación para cada acondicionador de aire individual. Los ventiloconvectores, por su parte, climatizan el agua fría o caliente enviada desde la unidad principal a través de tuberías por medio de intercambiadores de calor en cada unidad ambiente, por lo que se determina el tipo de climatización para todo el edificio.

Suelen utilizarse en grandes instalaciones comerciales, hoteles y hospitales, donde el objetivo de climatizar todo el edificio es fijo, y pueden proporcionar calefacción y refrigeración de forma más eficiente y económica mediante un control centralizado que instalando unidades de aire acondicionado individuales en cada habitación.

Recientemente, los ventiloconvectores se han utilizado en combinación con unidades de aire acondicionado, aprovechando su compacidad y sencillez. El ventiloconvector realiza la regulación de la carga en la zona perimetral cercana a paredes exteriores y ventanas, mientras que el aire acondicionado regula la temperatura en la zona interior de la habitación.

Tipos de Ventiloconvectores

Los ventiloconvectores están disponibles en los tipos de dos tubos, tres tubos, cuatro tubos, equipados con motor estándar y equipados con motor de ahorro de energía.

1. Tipo de 2 Tubos

Tiene una sola batería y cambia entre agua de refrigeración y de calefacción según sea necesario durante las estaciones de calefacción y refrigeración. Son relativamente baratos, tienen pocos tubos y ocupan poco espacio.

2. Sistema de Tres Tubos

Tiene un serpentín de agua caliente y otro de agua fría y una única tubería de retorno de agua fría y caliente; requiere menos tuberías que el sistema de 4 tubos, pero se utiliza menos debido a las elevadas pérdidas por mezcla de agua fría y caliente.

3. Sistema de Cuatro Tubos

Hay un serpentín de agua caliente y otro de agua fría y más tuberías. Se utiliza en habitaciones que necesitan alternar entre calefacción y refrigeración durante el día. Se ajusta con precisión, pero su instalación y funcionamiento son más caros que los sistemas de 2 ó 3 tubos.

4. Tipo Estándar Equipado con Motor

Están equipados con un motor de CA y pueden instalarse de varias formas para adaptarse al espacio y a la aplicación del edificio. Los principales métodos de instalación incluyen los tipos de montaje en el suelo, suspendido en el techo, empotrado en el techo y cassette en el techo.

5. Tipo Equipado con Motor de Ahorro de Energía

Este tipo está equipado con un motor DC sin escobillas. El motor de bajo consumo, respetuoso con el medio ambiente, reduce las emisiones de dióxido de carbono (CO2). Además, el bajo caudal de aire ahorra consumo eléctrico y reduce los costes de funcionamiento. Los métodos de instalación incluyen el tipo expuesto al suelo, el tipo oculto al suelo, el tipo oculto suspendido del techo y el tipo casete.

Estructura de los Ventiloconvectores

Las estructuras de las unidades de ventiloconvectores incluyen los tipos de doble soplado desde el suelo, conectados a conductos, montados en la pared, montados en el suelo, suspendidos del techo y de cassette montados en el techo.

1. Tipo de Soplado de Doble Suelo

El aire caliente o frío se sopla dentro del doble suelo y se utiliza en salas de doble suelo, como salas de ordenadores.

2. Tipo Conexión a Conducto

La unidad puede conectarse a un conducto para permitir que la salida y la entrada se instalen en cualquier ubicación deseada.

3. Tipo de Montaje en Pared

Este tipo se monta en la pared. 

4. Tipo Montado en el Suelo

Este tipo se utiliza colocando la unidad en el suelo. 

5. Tipo Suspendido del Techo

Se utiliza en lugares como almacenes donde la estructura del techo está expuesta.

6. Tipo Cassette Montado en el Techo

Instalado en el techo, con los puertos de salida y entrada en la superficie.

¿Qué es un Lente Macro?

Los lentes macro son lentes para fotografía, en los que el sujeto se fotografía a una distancia muy corta. La distancia mínima de enfoque (normalmente unos 20 cm) está especialmente diseñada para ser corta. En general, un lentes macro es un objetivo que produce imágenes con una relación de ampliación (relación entre el tamaño del sujeto en la superficie del sensor de imagen y el tamaño real del sujeto) de 0,5-1,0x o más. Por lo general, al ser un objetivo de distancia focal única, tiene un número f de apertura máxima pequeño (generalmente en torno a 2,8) y también se caracteriza por imágenes brillantes.

Usos de los Lentes Macro

Los lentes macro se utilizan para sujetos pequeños, como flores e insectos, con el fin de obtener imágenes nítidas, detalladas y brillantes del sujeto haciendo que la profundidad de campo sea poco profunda y difuminando el primer plano y el fondo del sujeto para aumentar su presencia y aumentar el aumento de la toma, lo que se comentará más adelante.

 Cuanto más cerca esté del sujeto, menor será la profundidad de campo. Cuanto menor (más luminoso) sea el número f y mayor la distancia focal, menor será la profundidad de campo. En situaciones en las que no pueda acercarse al sujeto, un teleobjetivo con poca profundidad de campo le ayudará a desenfocar el fondo.

Principios de los Lentes Macro

La distancia focal es de 50 mm~60 mm (con un sensor de imagen de tamaño completo, el ángulo de visión es de unos 75°), y si la distancia focal es inferior (unos 15 mm, el ángulo de visión es de unos 100°), el objetivo se convierte en gran angular.

La anchura de la zona por delante y por detrás del sujeto que aparece enfocada al hacer la foto se denomina profundidad de campo, y los objetivos macro se caracterizan porque ésta se expresa como pequeña (poco profunda). Por ejemplo, con un lentes macro con una distancia focal de unos 50 mm, la profundidad de campo es sólo de unos 7 mm para un sujeto a un paso f de 2,8 y una distancia de disparo de 30 cm, y todo lo que quede fuera de esta amplitud hará que la imagen salga borrosa.

Estructura de un Lente Macro

El objetivo se representa como una única lente convexa para simplificar, pero en realidad, al igual que ocurre con las cámaras réflex ordinarias, se considera que los objetivos macro tienen una estructura con varias capas de lentes para ajustar las distintas distorsiones y aberraciones del elefante, como la curvatura y distorsión de la imagen, y la intensidad de la luz.

Por ejemplo, en un lente Tessar de distancia focal única de Carl Zeiss, inventado por Paul Rudolf en 1902, el número de lentes se describe como “cuatro elementos en tres grupos”, pero la tercera y cuarta lentes desde la izquierda están integradas y se cuentan como “un solo grupo”. Muchos objetivos macro disponibles en el mercado utilizan configuraciones complejas, como 6 elementos en 5 grupos o 9 elementos en 8 grupos.

Los objetivos macro se diferencian de los objetivos estándar en que están especialmente diseñados para permitir que el objetivo se desplace hacia delante con el fin de reducir la distancia mínima de enfoque.

Tipos de Objetivos Macro

Existen tres tipos de objetivos macro, basados en las distancias focales del formato de 35 mm. Ten en cuenta que los objetivos macro no son los únicos que te permiten acercarte al sujeto. Todos los objetivos macro disponen de los modos AF y MF para enfocar.

1. Lentes Macro Estándar (50-60 mm)

Estos lentes se han diseñado con una distancia mínima de enfoque especialmente corta para obtener imágenes de primer plano y ampliadas del sujeto. Como la profundidad de campo es extremadamente baja, el desenfoque frontal y posterior también es grande y cuanto más cerca esté el sujeto, más difícil será enfocar con AF, por lo que será necesario disparar en MF con trípode o disparador remoto para minimizar el movimiento de la cámara.

2. Telelente Macro Medio (Alrededor de 100 mm)

Se utiliza a una distancia de varios metros del sujeto. Este objetivo permite fotografiar flores, plantas y otros objetos con un ángulo de visión óptimo sin que los insectos y los animales pequeños se percaten de la toma, al tiempo que se recortan los objetos extraños del entorno. También es adecuado para retratos, instantáneas, paisajes y fotografía de animales salvajes en acuarios. Considerado el lentes macro más popular. 3.

3. Telelentes Macro (Alrededor de 200 mm)

Se utiliza para capturar sujetos a gran altura o en la distancia, o sujetos a los que no es posible acercarse debido a obstrucciones, en un tamaño mayor que el de los teleobjetivos estándar o medios. Por otro lado, el ángulo de visión en la pantalla es menor que con un teleobjetivo medio, por lo que es posible crear una imagen más impresionante del sujeto.