¿Qué son los Tornillos Taladrados?
Los tornillos taladrados son tornillos con forma de broca que pueden atornillarse sin necesidad de taladrar o roscar previamente.
Normalmente, se requiere un corte (orificio pretaladrado) en el lado receptor del tornillo para que coincida con la ranura de la rosca y así poder apretar el tornillo. El proceso de taladrar el agujero previo se denomina roscado.
Con los tornillos taladrados, el roscado no es necesario y el apriete del tornillo puede realizarse sin agujero roscado. El propio tornillo taladrado avanza por el agujero mientras se taladra, y el componente de acoplamiento puede fijarse.
Usos de los Tornillos Taladrados
Los tornillos taladrados se utilizan a menudo para fijar elementos de acero en las obras de construcción.
Cuando se insertan entre dos chapas, el uso correcto es cuando el hombro de la sección de la broca penetra en la chapa inferior y la sección del tornillo no se apoya en la chapa superior.
Por ejemplo, si el tornillo descansa sobre la chapa superior cuando la sección de la broca penetra en la chapa inferior, la chapa superior se levantará durante el apriete del tornillo y se formará un hueco, o la sección de la broca se astillará o se romperá, provocando una fijación deficiente.
Principio de los Tornillos Taladrados
Existen muchos tipos diferentes de tornillos taladrados, que pueden utilizarse dependiendo de la aplicación. Los tipos típicos de tornillos taladrados y sus principios son los siguientes
1. Forma de la Cabeza: Pan
Esta es la forma de cabeza más común para los tornillos taladrados. La cabeza tiene un fondo redondeado y una buena conformabilidad en frío.
2. Forma de la Cabeza: Hexagonal (hex)
Alta transmisión de par y baja tendencia al desprendimiento. Adecuado para tornillos de gran diámetro.
3. Forma de la Cabeza: Plana
Forma de la cabeza plana, se utiliza para una buena apariencia, ya que no se engancha después de la fijación.
4. Forma de la Cabeza: Flexible
Se forman costillas en la superficie del asiento. Fácil de hundir en tablas duras.
5. Forma de la Cabeza: Cercha
El diámetro de la cabeza es grande y sujeta el tornillo con fuerza. 6. Forma de la rosca: roscadora.
6. Forma de la Rosca: Roscado
El perfil de rosca más común para tornillos taladrados. Muy utilizado para sujetar estructuras ligeras de acero.
7. Perfil del Tornillo: Máquina
Garantiza la fuerza de sujeción necesaria incluso cuando el material base es fino y no se afloja fácilmente. El diámetro exterior del tornillo puede reducirse y el par de apriete del tornillo puede reducirse debido a la fácil retención de la fuerza de sujeción.
Tipos de Tornillos Taladrados
La forma de la parte perforada del tornillos taladrados debe seleccionarse en función del espesor de la placa.
1. Para Chapas Finas
Gran fuerza de sujeción en la fijación de chapas finas de acero de 1-1,2 mm. Gran margen de rosca.
2. Para Espesores de Chapa Estándar
Se utiliza a menudo para chapas con un espesor de 2,3-4,5 mm. El paso es el mismo que para chapas finas, y el roscado y la fuerza de sujeción están bien equilibrados.
3. Para Placas de Grosor Medio y Grueso
Adecuado para placas con un grosor de 4,0 – 6,5 mm. Parte de la rosca está mecanizada para reducir el par de atornillado.
4. Para Placas Gruesas
Adecuado para espesores de placa de 6-13 mm. Parte de la rosca está dentada para formar un filo de corte.
Cómo Seleccionar los Tornillos Taladrados
El acero inoxidable y el acero al carbono se utilizan principalmente como materiales para los tornillos taladrados.
1. Acero Inoxidable
Para los tornillos taladrados se utilizan aceros inoxidables martensíticos y austeníticos. El acero inoxidable es muy resistente a la corrosión. Los aceros martensíticos pueden endurecerse si se requiere una resistencia adicional, mientras que los aceros austeníticos son adecuados si se requiere una mayor resistencia a la corrosión. Los aceros martensíticos suelen utilizarse para materiales duros, como chapas de acero, mientras que los austeníticos se emplean para materiales blandos, como el aluminio.
2. Acero al Carbono
Se utilizan materiales fabricados mediante el proceso de estampación en frío. Se fabrican a partir de acero aluminizado de alta calidad, en el que mayores cantidades de manganeso pueden mejorar la resistencia al impacto, la resistencia al desgaste y la resistencia a la tracción.
Construcción de Tornillos Taladrados
Para la instalación en madera y tableros duros, los tornillos taladrados escariados y pilotados también están disponibles en las siguientes configuraciones.
1. Con Escariador
El escariador es una cuchilla que ensancha el diámetro del agujero taladrado por la sección de broca. El extremo de la sección de broca tiene dos hojas aladas, que actúan como escariador cuando atraviesa materiales blandos como la madera. Cuando alcanza un miembro duro, se abre de golpe y completa su tarea.
2. Con Piloto
La sección piloto es la parte lisa que se extiende desde la sección de perforación y el extremo del tornillo, incluida la hoja de perforación. La distancia entre el roscado y el orificio taladrado permite fijar componentes incluso más gruesos.