カテゴリー: category_es

¿Qué es un Transportador de Cangilones?

Un transportador de cangilones es un dispositivo utilizado para el transporte de materiales a granel. Consiste en una cinta transportadora con una serie de recipientes en forma de caja, conocidos como cangilones, montados sobre ella.

Este tipo de transportador es especialmente eficiente en el manejo de materiales amorfos, como gránulos y polvos, sin generar fugas. Además, su diseño permite su uso tanto en aplicaciones horizontales como verticales.

Los transportadores de cangilones han demostrado ser efectivos en diversos campos, tales como el transporte de materias primas, productos alimentarios, piedras de cantera y fertilizantes.

Aplicaciones de los Transportadores de Cangilones

Gracias a su estructura, los transportadores de cangilones pueden transportar grandes cantidades de mercancías a gran velocidad y con gran eficacia, por lo que suelen utilizarse en líneas de producción industrial. Son especialmente adecuados para transportar materiales amorfos como polvos.

Por tanto, son adecuados para transportar materias primas en polvo y pellets (resinas granuladas) en plantas químicas. A menudo se utilizan en plantas alimentarias, por ejemplo para el transporte vertical de arroz y harina. También pueden utilizarse para transportar frutos secos y alimentos enlatados.

También se utilizan mucho en la industria minera para transportar mineral y carbón. Las minas subterráneas y a cielo abierto necesitan transportadores de cangilones para transportar el mineral antes de ser transferido a camiones, vehículos ferroviarios u otros medios de transporte.

En los últimos años, también se utilizan, por ejemplo, en la industria del reciclaje. Los transportadores de cangilones se utilizan en plantas de reciclaje para transportar y clasificar materiales de desecho. Los cangilones evitan que se derrame el material transportado y garantizan un transporte suave.

Principio de los Transportadores de Cangilones

Los transportadores de cangilones constan de una cinta, cangilones y una fuente de accionamiento.

1. Principio de Funcionamiento

La cinta de un transportador de cangilones suele estar diseñada para girar mediante un eje rotatorio. La transmisión de potencia de la cinta se realiza generalmente mediante un motor de inducción trifásico. Cuando la cinta empieza a girar, los cangilones también son transportados por la cinta.

Los cangilones se fijan a la cinta a intervalos regulares y levantan y transportan objetos a medida que el cangilón se desplaza. A medida que el cazo se desplaza, la mercancía que contiene es transportada con él. Diseñado para el transporte continuo de mercancías, el cazo puede transportar eficazmente grandes cantidades de mercancías.

Cuando la cuchara llega a su destino, la mercancía se descarga de la cuchara. Al final de la línea, el cazo se descarga invirtiendo la cinta al girar. El material transportado se descarga al proceso siguiente mediante un tirador u otro dispositivo instalado debajo del giro de la cinta.

2. Ubicación

El transportadorde cangilones está equipado con una tolva en la sección de alimentación de material, y el material del proceso anterior es concentrado por la tolva situada directamente encima del cangilón. Los cangilones adyacentes del transportador están conectados entre sí en la dirección de transporte para evitar que se creen huecos y que el material alimentado caiga fuera del cangilón.

Si se alimenta más material del que puede manejar el transportador de cangilones a la vez, se utiliza un mecanismo de alimentación fijo, como un alimentador giratorio, en la parte inferior de la tolva.

¿Cómo Elegir un Transportador de Cangilones?

Los transportadores de cangilones se seleccionan en función del material a transportar, la cantidad de material a transportar y el entorno operativo.

Si se van a transportar polvos o partículas pequeñas, debe seleccionarse un transportador de cangilones cerrado para evitar la formación de polvo. Si la altura de destino o la distancia es larga, debe elegirse un transportadorde cangilones más largo.

El tamaño del transportador de cangilones y la capacidad del motor que debe instalarse se determinan determinando la cantidad y la velocidad a transportar. Es importante determinar la cantidad y la velocidad que se va a transportar y seleccionar el equipo necesario.

Los materiales deben seleccionarse en función del entorno operativo. Si la mercancía a transportar es corrosiva, se debe elegir acero inoxidable o plástico. Si el material es explosivo, deben seleccionarse transportadores de cangilones fabricados con materiales duraderos.

¿Qué son los Acoplamientos Niposeal?

Los acoplamientos niposeal son conectores estancos diseñados por VE.

Se caracterizan por su alta eficiencia de trabajo, logrando una eficacia máxima a pesar de su ligera fuerza de apriete. La construcción de los acoplamientos niposeal es sencilla, con un número reducido de piezas, pero extremadamente duradera.

Usos de los Acoplamientos Niposeal

Los acoplamientos niposeal se han investigado a fondo no sólo por su impermeabilidad a los líquidos, facilidad de trabajo y durabilidad, sino también por su eficiencia económica, y se utilizan como un conector único, impermeable a los líquidos y multipolar para conectar cables y cordones de cableado.

Los acoplamientos niposeal son productos con clasificación CSA a prueba de líquidos. Se utilizan como conectores rectos para cajas, por ejemplo, en armarios de control.

Principio de los Acoplamientos Niposeal

El acoplamiento niposeal también es un conector sellado para conectar clavijas de cañón y se utiliza en la serie MS de la norma militar estadounidense (MIL-C-5015) para conectar cables de cabtyre o cables multifilares a clavijas de cañón.

Los acoplamientos niposeal son excelentes en muchos aspectos: son impermeables en el punto de conexión, simplifican el trabajo de cableado en el circuito de control, eliminan los problemas tras la conexión y ahorran mano de obra en los trabajos de mantenimiento.

Además, los acoplamientos niposeal pueden equiparse adicionalmente con una empuñadura de sellado, que aumenta su resistencia a la tracción y, por tanto, los protege contra daños físicos externos, garantizando así una seguridad aún mayor.

La construcción de los acoplamientos niposeal consta de contratuerca (acero), empaquetadura del cuerpo (NBR), tetón (zinc), casquillo de estanqueidad (NBR), arandela cónica (nylon 66) y tuerca de cierre (zinc).

¿Qué es una Lavadora de Hielo Seco?

Una lavadora de hielo seco es un dispositivo que sopla hielo seco sobre la superficie del objeto a limpiar.

El hielo seco en polvo se pulveriza con aire comprimido sobre superficies metálicas y otras superficies adheridas. El rápido descenso de la temperatura de la superficie provoca una contracción térmica, que debilita la fuerza adhesiva del adhesivo, y la evaporación del hielo seco provoca una expansión de volumen de 750 veces entre la superficie y el adhesivo, lo que permite despegarlo.

Generalmente, se conecta un compresor a la limpiadora a través de una manguera y se pulveriza hielo seco en polvo desde una manguera de aire especial. En este momento, se utilizan equipos de protección como gafas de seguridad, tapones para los oídos, guantes de cuero y camisas de manga larga, y se trabaja con una ventilación adecuada para evitar la intoxicación por ácido y dióxido de carbono.

Usos de las Lavadoras de Hielo Seco

Las lavadoras de hielo seco se utilizan para la limpieza de moldes, la preparación de superficies, el acabado de piezas y la eliminación de adhesivos (para debilitar la adherencia de las superficies pintadas).

En la industria del automóvil, por ejemplo, pueden utilizarse para limpiar procesos de moldes, desbarbar acabados de piezas y eliminar adhesivos. En la industria alimentaria, se utiliza para limpiar líneas de producción y eliminar adhesivos, y en el sector de la aviación para inspecciones de control de seguridad y preparación de superficies antes de pintar. En la industria del neumático y el caucho, puede utilizarse para eliminar material adherido a los moldes, y en la industria textil para eliminar fibras de la maquinaria.

Es el polvo que aplica la máquina de limpieza, que evita arañazos y permite limpiar zonas de difícil acceso. El tamaño y la cantidad de partículas y la presión del aire comprimido pueden ajustarse para adaptarse a una amplia gama de campos y preferencias de los usuarios.

Principio de las Lavadoras de Hielo Seco

El tratamiento de superficies con lavadoras de hielo seco no depende de disolventes para eliminar los contaminantes. Pueden limpiarse sin procesos de enfriamiento o desmontaje en la línea de producción, lo que reduce considerablemente el tiempo y aumenta la productividad.

Dado que se trata de un método de limpieza que elimina en la medida de lo posible los riesgos para los trabajadores causados por los disolventes y la descomposición y que no deja aguas residuales ni residuos molestos en la línea de producción, se utiliza en una amplia gama de campos, especialmente en la industria alimentaria.

Tipos de Lavadoras de Hielo Seco

Las lavadoras de hielo seco están disponibles en una gran variedad de métodos de limpieza. Los sistemas de limpieza con hielo seco en pelets mezclan aire con pelets de hielo seco de 3 mm de diámetro y los pulverizan. En la limpieza con hielo seco en polvo, los pelets de hielo seco se trituran hasta alcanzar el tamaño adecuado en la máquina de limpieza o dentro de la boquilla, se mezclan con aire y se pulverizan.

Los métodos de limpieza con hielo seco en polvo también pueden utilizar CO2 licuado o hielo seco en bloque. El hielo seco en polvo extraído del CO2 licuado se mezcla con aire y se pulveriza, por lo que puede limpiarse siempre que se disponga de un depósito de CO2 licuado. Sin embargo, es menos potente que los pellets o los sistemas de trituración de pellets. Otro método consiste en triturar hielo seco en bloque para producir hielo seco en polvo, que luego se mezcla con aire y se pulveriza.

¿Cómo elegir una Lavadoras de Hielo Seco?

El uso de disolventes en la limpieza de fábricas plantea problemas de salud de los trabajadores y contaminación ambiental. En cambio, el hielo seco no es tóxico y sus materias primas proceden de subproductos como el refinado del petróleo, lo que lo convierte en una tecnología cada vez más importante desde el punto de vista de las medidas medioambientales.

Los puntos a tener en cuenta son los siguientes:

• No es adecuado para pulir.
• No es adecuado para limpiar materiales blandos como aluminio puro, papel o madera.
• Requiere ventilación.
• No apto para zonas con riesgo de explosión de gases, vapores o polvo debido a la generación de electricidad estática.
• No apto para la limpieza de pinturas a base de resina epoxi, adhesivos y óxido negro.

Construcción de las Lavadoras de Hielo Seco

Las lavadoras de hielo seco están disponibles en dos versiones:

1. Tipo de dos Mangueras

El tipo de dos mangueras tiene una estructura sencilla con dos mangueras que conectan el cuerpo principal de la limpiadora a la pistola. Sin embargo, las mangueras son difíciles de manejar y es difícil controlar la cantidad de hielo seco consumido.

2. Tipo de una Manguera

Por el contrario, el tipo de una manguera sólo tiene una manguera que conecta el cuerpo de la limpiadora y la pistola. La estructura es más compleja, pero más potente, ya que la cantidad de hielo seco consumido puede controlarse y la boquilla puede diseñarse libremente. Hay varias formas, diámetros y curvas de salida de boquilla entre las que elegir, dependiendo de la zona a limpiar.

¿Qué es un Túnel de Congelación?

Los túneles de congelación son máquinas que permiten realizar operaciones de congelación en entornos a temperatura ambiente.

Tiene forma de túnel para permitir el paso de los alimentos, que se congelan rápidamente soplando aire frío directamente sobre ellos. La gama de temperaturas a la que las bacterias pueden multiplicarse fácilmente (10-60 °C) se congela rápidamente, garantizando la seguridad de los alimentos calentados.

El interior del congelador es esterilizable por vapor y puede instalarse en salas blancas. En comparación con los congeladores por lotes, en los que los trabajadores cargan y descargan las bandejas, esta estructura evita los desniveles en la exposición al aire frío. Los congeladores en espiral, que tienen un sistema de transporte en espiral, pueden ahorrar espacio en comparación con los congeladores de túnel, pero tienen un rendimiento de refrigeración inferior.

Usos de los Túneles de Congelación

Los túneles de congelación se utilizan mucho en la industria alimentaria para procesar marisco, productos cárnicos, confitería, panadería y alimentos congelados.

Los tipos típicos, equipados con refrigeradores y ventiladores, pueden utilizarse para congelar productos cárnicos procesados, alimentos fritos precocinados, pasta de pescado, albóndigas frescas, alimentos precocinados al vapor, etc. La congelación IQF (Individual Quick Frozen) es una técnica para congelar productos a granel y se utiliza para arroz, verduras cortadas, carne picada, gambas y pescado, La refrigeración IQF (Individual Quick Frozen) se utiliza para arroz, verduras cortadas, carne picada, gambas, pescado, etc.

Los tipos con chorros de aire frío desde la parte superior e inferior del transportador proporcionan una congelación rápida más potente que los congeladores normales. Son adecuados para congelar productos relativamente grandes, como cangrejos, paquetes grandes de carne, pizzas y fideos. También es posible el atemperado rápido (congelación superficial), mediante el cual la congelación rápida mantiene pequeñas las moléculas de agua y evita el goteo durante la descongelación. La tecnología de congelación superficial también facilita el procesado de lonchas finas.

Principio del Túnel de Congelación

El refrigerante se enfría en un congelador, y la unidad enfriadora expone el producto al aire frío para congelarlo rápidamente. Por tanto, es importante que la temperatura sea constante cerca de los puntos de entrada y salida por donde pasan los productos y que el caudal y la presión se mantengan al nivel adecuado para que el aire frío circule por el interior del armario.

Como refrigerantes se utilizan gas amoniaco, dióxido de carbono, nitrógeno líquido y dióxido de carbono; en la función IQF, el aire frío se impulsa desde debajo del transportador para congelar el arroz y las verduras en trozos, haciéndolos vibrar.

Para limpiar el refrigerador y mantener el rendimiento de la refrigeración, la escarcha puede eliminarse mediante descongelación por pulverización, generalmente tras la parada de la máquina. También se dispone de equipos ADF, que soplan periódicamente la escarcha con aire comprimido para evitar que se forme escarcha en la aspiración de la unidad enfriadora.

Tipos de Túneles de Congelación

Además de los túneles de congelación con equipos de limpieza automática, denominados equipos de limpieza CIP, también existen túneles de congelación con equipos de limpieza automática que también derriten la escarcha y el hielo.

Son más grandes que las unidades de refrigeración por lotes y los congeladores de túnel en espiral, y deben seleccionarse en función de las condiciones de producción en el momento de su instalación.

¿Cómo Elegir un Túnel de Congelación?

Los túneles de congelación aumentan la capacidad de producción de productos congelados, pero su gran tamaño los hace propensos a sufrir problemas. Por ejemplo, existe el riesgo de perder grandes cantidades de alimentos si se producen problemas en la máquina. Si se produce un solo fallo en cualquier lugar, hay que parar toda la máquina. Para evitar pérdidas durante la producción debidas a problemas de la máquina, debe disponerse de equipo de refrigeración de repuesto como reserva o debe realizarse un mantenimiento detallado a diario.

Los túneles de congelación requieren más limpieza que los congeladores por lotes, que mueven bandejas dentro y fuera. Especialmente cuando se cambia de producto, es importante detener el funcionamiento y limpiar el transportador. También es necesario limpiar todo el congelador al final de la jornada.

Construcción de Túneles de Congelación

Los túneles de congelación son menos propensos a las irregularidades que los congeladores por lotes, en los que la fuerza del flujo de aire depende de dónde se coloquen los alimentos. Sin embargo, dependiendo de la dirección de las boquillas en la salida del aire, existe la posibilidad de que algunas zonas no queden expuestas al flujo de aire, lo que provocaría una congelación inadecuada. Para el control de calidad, es importante ajustar la posición de las boquillas y la posición en la que se colocan los productos.

Los túneles de congelación pueden congelar rápidamente grandes cantidades de alimentos, incluso durante cortos periodos de tiempo. Por otro lado, al enfriarse el aire en grandes cantidades, tiende a formarse escarcha alrededor del evaporador. La escarcha reduce el flujo de aire y la capacidad de enfriar los alimentos. Por lo tanto, es necesario descongelar regularmente.

¿Qué es un Anemómetro Digital?

Los anemómetros digitales son dispositivos que, como su nombre indica, están equipados con una pantalla digital.

Estos anemómetros presentan varias características destacadas. Por un lado, permiten a cualquier persona medir fácilmente la velocidad del viento, lo cual resulta conveniente. Además, muchos modelos son ligeros y compactos, lo que los hace cómodos de transportar. Los anemómetros digitales más modernos ofrecen funciones adicionales, como la capacidad de medir la temperatura y la humedad al mismo tiempo, especialmente en el caso de los anemómetros de hilo caliente.

Estos dispositivos también cuentan con una amplia gama de funciones adicionales, como la retención de datos, el cambio de unidades, la indicación de la carga restante de la batería y el registro de datos. Además, pueden mostrar valores máximos, mínimos y promedio, lo cual los hace útiles en diversas situaciones. En resumen, los anemómetros digitales son herramientas versátiles y prácticas que encuentran aplicación en una amplia gama de escenarios.

Usos de los Anemómetros Digitales

Los anemómetros digitales se utilizan en una amplia gama de campos, desde eventos al aire libre y deportes hasta obras de construcción, agricultura y pesca. En los últimos años, los anemómetros digitales han resultado muy útiles para volar drones.

Como los drones se ven afectados por la velocidad del viento en la zona de vuelo, también se utilizan para medir la velocidad del viento en la zona de vuelo. Los anemómetros digitales pueden utilizarse tanto en interiores como en exteriores porque son compactos y fáciles de medir.

1. Interiores

• Mantenimiento e inspección de sistemas de aire acondicionado
• Comprobación de la eficacia de la separación de humos
• Medición de la velocidad del aire de los ventiladores
• Medición del aire de salida de los equipos de aire acondicionado
• Medición del aire de salida de los equipos de aire acondicionado
• Estudios de calidad del aire en salas limpias
• Estudios del ambiente interior en los centros de producción

2. Exteriores

• Control de la seguridad y de la velocidad del viento en exteriores y en altura
• Fijación a grúa o emplazamiento exterior para medición
• Observación meteorológica
• Confirmación de las condiciones de vuelo del dron

Principio de los Anemómetros Digitales

Existen varios tipos de anemómetros, pero los tipos más comunes de anemómetros digitales pequeños y portátiles son los anemómetros de hilo caliente y de molinete. Otros tipos son los anemómetros de tubo de Pitot y de cazoleta.

1. Tipo de Hilo Caliente

Es el tipo más común para aplicaciones en interiores. En la punta del sensor se instala un elemento resistivo, cuya resistencia cambia con el calor, y cuando se expone al viento, el sensor se enfría y baja la temperatura del hilo caliente.

Cuanto más rápido es el flujo, más rápido es el enfriamiento, por lo que la relación entre la velocidad del flujo y la cantidad de calor de enfriamiento se utiliza para medir el valor de la resistencia a la velocidad del viento. Esta relación se conoce como relación de KING. No es posible realizar mediciones precisas al aire libre porque la temperatura cambia debido al calor del sol y a otros factores.

Se trata de un instrumento de medición compacto y de estructura sencilla. También se pueden medir al mismo tiempo otras características como la temperatura y la humedad del viento.

2. Tipo Veleta

El principio de medición del sensor de viento tipo veleta es que la velocidad se calcula midiendo el número de rotaciones de la veleta (rodete), que es girada por el fluido. Se basa en el principio de que el número de revoluciones es proporcional a la velocidad.

La velocidad de rotación es en gran medida independiente de la densidad, la presión y la temperatura del fluido. El número de revoluciones de las paletas se cuenta mediante un interruptor de proximidad o un fotoacoplador.

En comparación con el tipo de hilo caliente, la paleta no se ve afectada por el calor y, por tanto, puede utilizarse en exteriores. Sin embargo, son menos precisos en el rango de vientos bajos y tienen un tiempo de respuesta más lento, lo que los hace inadecuados para su uso cuando la velocidad del viento cambia en pequeños incrementos.

	Tipo Hilo Caliente	Tipo de Veleta	Tipo Copa de Viento	Tipo de tubo de Pitot
Costo	◯	◯	△	◯
Caída de presión	◯	△	△	✕
No direccional	◯	✕	◯	✕
Velocidad de respuesta	◯	✕	✕	△

3. Anemómetro de Tubo de Pitot

A menudo utilizados en aplicaciones industriales. Los anemómetros de tubo de Pitot miden la velocidad del viento a partir del teorema de Bernoulli midiendo la diferencia de presión entre pequeños orificios situados delante y al lado del flujo de aire. No se pueden obtener velocidades precisas a menos que estén dirigidos perpendicularmente al flujo de aire, pero suelen ser baratos debido a su sencillo principio.

4. Copa de Viento

Una copa de viento con forma de copa gira aprovechando el hecho de que la fuerza debida a la presión del viento recibida en la cara anterior y en la posterior difiere en función de la fuerza del viento. Midiendo el número de revoluciones, se mide la velocidad del viento. Debido a la acción rotatoria implicada, la respuesta a los cambios en la velocidad del viento es lenta y no es adecuada para mediciones en el rango de velocidades del viento bajas.

Debido a sus diferentes principios y características, deben utilizarse de diferentes maneras en función de su finalidad y uso previsto.

Más Información sobre los Anemómetros Digitales

Ventajas de los Anemómetros Digitales

La ventaja de utilizar un anemómetro digital es que automatiza la medición de la velocidad media del viento, los valores máximos y mínimos, etc. La velocidad del viento suele fluctuar significativamente con el tiempo. Además, como la velocidad del viento suele variar con la dirección, incluso la dirección de la sonda del anemómetro puede afectar a la precisión, y la vibración de la mano también puede cambiar el valor.

Aunque se quiera obtener una velocidad media del viento, si el valor fluctúa, es difícil obtener datos precisos sin subjetividad. Los indicadores anemométricos digitales están equipados con funciones para calcular la velocidad media del viento durante esos 00 segundos y para mostrar las velocidades máxima y mínima del viento durante esos 00 segundos, de modo que se pueden obtener datos justos independientemente de quién lo maneje.

¿Qué es una Cinta de Teflón?

El teflón es un material ampliamente utilizado en forma de cintas de sellado. Estas cintas están fabricadas con un fluoropolímero conocido como teflón o PTFE (politetrafluoroetileno) y se utilizan para mantener las propiedades de sellado en diversas aplicaciones.

En términos generales, una junta se refiere a un material flexible que se utiliza para evitar fugas de líquidos o gases y formar un sello hermético. Además de las juntas propiamente dichas, también existen las empaquetaduras, que son elementos que se colocan entre dos superficies para lograr un sellado efectivo.

Es importante destacar que el término “juntas” no se limita únicamente a los componentes en sí, sino que también abarca el uso de cintas que se envuelven alrededor de las juntas para mejorar su rendimiento y garantizar un sellado adecuado.

Usos de las Cintas de Teflón

Las cintas de teflón, también conocidas como cintas selladoras de roscas, se utilizan comúnmente para garantizar un sellado hermético en aplicaciones como las juntas de tuberías, donde se enrolla la cinta alrededor de las roscas. También se emplean como juntas en bridas de vacío para evitar la entrada de aire atmosférico y como juntas antipolvo para impedir la entrada de partículas externas.

Estas cintas encuentran amplio uso en equipos hidráulicos y neumáticos, en condiciones de baja a alta presión, con el propósito principal de prevenir fugas de fluidos como aceite y agua.

Características de las Cintas de Teflón

La amplia gama de aplicaciones de las cintas de teflón se apoya en su excelente resistencia al calor y al frío (propiedades térmicas), sus propiedades aislantes (propiedades eléctricas) y su gran resistencia y estabilidad química a una amplia gama de productos químicos (propiedades químicas). Las propiedades del teflón, que no se encuentran en otros materiales industriales, lo hacen adecuado para su uso en condiciones duras, por ejemplo, en entornos de vacío y alta presión.

El teflón es extremadamente estable frente a ácidos, álcalis y disolventes orgánicos, y rara vez se corroe o hincha. También presenta una gran resistencia al gas ozono. Además, debido a la simetría de su estructura molecular, el teflón carece de polaridad eléctrica (no polar).

Parámetros como la constante dieléctrica y el factor de potencia son, por tanto, constantes independientemente de la temperatura y la frecuencia, y la resistencia del aislamiento es también extremadamente alta. Incluso bajo tensiones elevadas de varios 10 kV, actúa sin perder sus propiedades aislantes (→ similar al principio de los revestimientos de teflón).

Estructura Molecular del Teflón

El teflón es un polímero termoplástico (se ablanda y se puede moldear con calor) compuesto por elementos de flúor y cadenas de carbono. Sus propiedades químicas, eléctricas y térmicas únicas se deben a la propia estructura molecular del teflón.

El flúor está unido de forma estable a las cadenas de carbono del teflón. La estabilidad de este enlace flúor-carbono y la simetría de la estructura molecular son la fuente de las prestaciones del teflón.

No se desorbe cuando se calienta hasta cierta temperatura, y sus propiedades como teflón casi nunca se pierden. Sin embargo, el punto de fusión del teflón es de 327°C. Por encima de esta temperatura, sin embargo, se vuelve gelatinoso y sus propiedades mecánicas disminuyen rápidamente.

Tipos de Cintas de Teflón

Las cintas de teflón se presentan en una gran variedad de formas, como juntas, empaquetaduras y cintas. Algunas cintas se conocen comúnmente como cintas VALQUA.

Esto se refiere a un material de sellado tipo cinta fabricado por VALQUA Corporation, con el nombre de producto TapeSeal. A menudo se denomina “cintas de teflón” para referirse a la cinta de teflón para precintar distinta de la fabricada por VALQUA Corporation. Además de los materiales de estanquidad de tipo cinta, también existen materiales de estanquidad de tipo rosca fina.

Otra Información sobre Cintas de Teflón

1. Teflón y PTFE 

Teflon es un nombre comercial desarrollado por DuPont de EE.UU. en la década de 1930. Generalmente se refiere a resinas hechas de politetrafluoroetileno (PTFE).

Aunque “Teflon” se utiliza actualmente como nombre común del PTFE, es sólo un nombre de producto. En las aplicaciones que no son productos de DuPont o que no están autorizadas por DuPont, no se utiliza el nombre Teflon, sino PTFE.

2. Cuando se Utiliza como “Sellado de Roscas”

Envolver finamente la cinta alrededor de las roscas de las tuberías que se van a unir mediante tornillos y, a continuación, atornillar las piezas que se van a unir. De esta forma, la alta plasticidad del cintas de teflón hace que se deforme y cierre bien el hueco de la rosca, proporcionando así un sellado de alto rendimiento.

Debido a la baja fricción del teflón, la fuerza necesaria para atornillar también es tolerable.

Qué es el Cloruro de Polivinilideno

El cloruro de polivinilideno (PVDC) es una resina sintética perteneciente a la familia de los termoplásticos amorfos de grupos vinilidénicos polimerizados que contienen cloro.

Su estructura está representada por -[CH2CCl2]n- y su número CAS es 9002-85-1. Se trata de una resina sintética incolora y transparente que se comercializa en forma de película o fibra.

En comparación con otras resinas en hoja, tiene una resistencia superior al calor, los ácidos y los álcalis, y presenta una baja permeabilidad al oxígeno y a la humedad, por lo que se utiliza en envolturas para envasado de alimentos. Los productos comercializados lo utilizan en copolímeros con cloruro de vinilo (PVC) o acrilonitrilo, y rara vez se utiliza solo.

Usos del Cloruro de Polivinilideno

El cloruro de polivinilideno se utilizaba principalmente como fibra cuando se desarrolló por primera vez, pero su uso más común hoy en día es en envoltorios domésticos para alimentos. También se suele utilizar como capa de una película multicapa, superpuesta con resinas como el polietileno y el cloruro de polivinilo para aumentar la barrera contra el oxígeno y la humedad.

Como fibra, hoy en día se utiliza en diversas redes, membranas portadoras para el tratamiento de aguas residuales, telas filtrantes e incluso en el pelo de las muñecas. Aunque no es apto para la confección, el material también se utiliza en diversos productos textiles.

En su día, la dioxina producida durante la combustión se convirtió en un problema social, y se intentó separar y recuperar el material o sustituirlo por otros componentes. Sin embargo, hoy en día, gracias a las mejoras en la temperatura de combustión de las incineradoras, puede tratarse como un residuo combustible normal.

Principios del Cloruro de Polivinilideno

Los principios del cloruro de polivinilideno se explican en términos de métodos de síntesis y propiedades.

1. Método de Síntesis del Cloruro de Polivinilideno

El proceso industrial del poli(cloruro de vinilideno) es el siguiente.

El 1,2-dicloroetano se produce haciendo reaccionar etileno con cloro o cloruro de hidrógeno obtenido por electrólisis de cloruro de sodio.
El cloruro de vinilo se sintetiza a partir del 1,2-dicloroetano.
Tras hacer reaccionar el cloruro de vinilo con cloro para obtener 1,1,2-tricloroetano, se hace reaccionar hidróxido de calcio o hidróxido de sodio para sintetizar monómero de cloruro de vinilideno mediante una reacción de decloración.
El cloruro de polivinilideno puede obtenerse por polimerización con la adición de emulgentes y pequeñas cantidades de aditivos (por ejemplo, cloruro de vinilo).

Propiedades del Cloruro de Polivinilideno

Se sabe que el cloruro de polivinilideno se descompone por encima de los 125 °C, produciendo cloruro de hidrógeno. La sustancia es resistente al agua y presenta una excelente resistencia química a los productos químicos. Sin embargo, a altas temperaturas es soluble en dimetilformamida y dietilformamida.

Sus propiedades de elasticidad moderada y su capacidad para proporcionar tanto una barrera contra la humedad como una barrera contra los gases son características que no se encuentran en otras películas de plástico. Además, su permeabilidad al oxígeno es extremadamente baja en comparación con el cloruro de polivinilo y el polietileno.

Proceso de Comercialización del Cloruro de Polivinilideno

Cuando el cloruro de polivinilideno se comercializa como película, que es su principal aplicación, se forma mediante calentamiento, fusión, enfriamiento y estiramiento. En este punto, se añade un plastificante como el citrato de tributilo y acetilo para ablandar el material. El plastificante permanece en el producto y una cierta cantidad se eluye, pero es inofensivo para el cuerpo humano.

Para aumentar la resistencia al calor y la solidez del cloruro de polivinilideno, a veces se intercala entre nailon o polipropileno en el proceso de fabricación para formar una película multicapa. Este método se utiliza no sólo para productos de película, sino también en la fabricación de látex y redes de pesca.

Tipos de Cloruro de Polivinilideno

En la actualidad, los principales productos de cloruro de polivinilideno son las películas y las fibras sintéticas. Los productos de película se utilizan principalmente en envoltorios domésticos y materiales comerciales de envasado de alimentos. Las fibras sintéticas se suministran transformadas en productos como filtros de polvo, telas filtrantes, redes de pesca, sedales y persianas.

También se venden como materiales químicos destinados a aplicaciones industriales y de otro tipo, y están disponibles en forma de polvo y de película. Los productos en película están disponibles en espesores de 0,0125 mm , 0,033 mm y 0,043 mm y en bobinas o cuadrados.

En aplicaciones industriales, también se suministran como dispersiones de resina de alta barrera a base de agua para el revestimiento de textiles, papel entre otros.

¿Qué es una Cortadora de Agujeros?

Las cortadoras de agujeros son herramientas para cortar agujeros en láminas de materiales como metal, madera y plástico. Suelen ser circulares, con una cuchilla circular, y las hay manuales, eléctricas y mecánicas.

Los manuales son más fáciles de perforar que los que utilizan brocas. Las eléctricas tienen mayor fuerza de corte que las manuales y son adecuadas para taladrar agujeros grandes y procesar materiales duros. El tipo mecánico alimenta automáticamente el material y taladra agujeros a alta velocidad, y puede utilizarse para una amplia variedad de operaciones, ya que las cuchillas pueden cambiarse para cortar agujeros de diferentes diámetros.

Aplicaciones de las Cortadoras de Agujeros

1. Procesamiento de la Madera

Taladrado de agujeros para cableado en techos, taladrado de agujeros para instalar ventiladores en cocinas y aseos, etc.

2. Trabajo del Metal

Taladrar agujeros para atornillar paneles de automóviles y aviones, taladrar agujeros para instalar tuberías de agua y gas, etc.

3. Construcción y Trabajos en Interiores

Taladrado de agujeros para cableado y fontanería, taladrado de agujeros para instalación de muebles de interior, etc.

4. Obras de Ingeniería Civil

Taladrado de agujeros para la fijación de vallas y señales, taladrado de agujeros para el montaje de señales de tráfico, etc.

5. Equipos Médicos

Taladrado de orificios en instrumentos de plástico y metal, por ejemplo.

6. Fabricación y Transformación de Papel

Perforación de agujeros en papel, por ejemplo.

Tipos de Cortadoras de Agujeros

Las cortadoras de agujeros están disponibles en los siguientes tipos.

1. Tipo Manual

Estas herramientas tienen una cuchilla circular y se utilizan para cortar manualmente el material que se va a procesar. Al ser de tipo manual, la precisión del procesado es ligeramente inferior a la de los tipos mecánico y eléctrico, pero son de bajo coste y fáciles de usar. 

2. Tipo Eléctrico

Las cortadoras de agujeros eléctricas tienen una mayor fuerza de corte que las de tipo manual y son adecuadas para taladrar agujeros grandes y procesar materiales duros.

3. Tipo Mecánico

Las cortadoras de agujeros mecánicas alimentan el material automáticamente y pueden taladrar agujeros a gran velocidad. Son adecuadas para la producción en serie en centros de producción y para el mecanizado de precisión.

4. Taladros de Núcleo

Los taladros de núcleos son cortadores de agujeros para cortar agujeros de gran diámetro. El centro del orificio se fija con la broca fijada al centro y la zona circundante se recorta con la cuchilla.

5. Fresas de Chaflanar

Las fresas para biselar agujeros se utilizan para procesar las caras extremas después de taladrar. Tienen bordes de corte en ángulo, lo que permite que las virutas sean expulsadas mientras se bisela la cara final, dando como resultado una superficie mecanizada limpia.

6. Brocas Escalonadas

Las brocas escalonadas son un tipo de cortador de agujeros que puede ampliar agujeros por etapas. Mientras que un cortador de agujeros normal corta un agujero de un diámetro fijo cada vez, una broca escalonada es una broca con varios escalones de diferentes diámetros, lo que permite ensanchar el agujero paso a paso.

Principio del Cortadoras de Agujeros

En general, los cortadores de agujeros pueden perforar agujeros con precisión y eficacia ajustando la velocidad de rotación y la velocidad de progresión. Es importante seleccionar el filo de corte y las condiciones de procesamiento adecuados en función de la dureza y el grosor del material que se va a procesar.

Posicionamiento del Orificio

Determine la posición del agujero y coloque el cortador de agujero en contacto con el material a mecanizar.

Rotación

Gire el filo de cortador de agujero.

Corte

El filo de corte penetra en el material, el material es cortado y el material cortado es absorbido por la fresa para formar el agujero. Se utiliza un anillo limitador de profundidad según sea necesario para taladrar el agujero a la profundidad requerida.

Retirada de Virutas

La perforación del agujero se completa haciendo avanzar el filo de corte hasta que el agujero esté completamente perforado. Se retiran las virutas y se separa el cortador del material.

Características de las Cortadoras de Agujeros

Ventajas

El filo de corte giratorio permite taladrar a alta velocidad. La forma circular del filo de corte permite un posicionamiento exacto y, por tanto, un taladrado de alta precisión.

La cortadora de agujeros utiliza materiales duros para las cuchillas de corte, por lo que puede utilizarse para materiales duros como el hierro y el acero inoxidable. Como se pueden cortar agujeros grandes de una sola vez, se pueden taladrar agujeros de mayor diámetro que con las brocas convencionales. La cara final del agujero tras el corte es perpendicular a la superficie de corte, lo que da como resultado un bonito acabado.

Las brocas se pueden taladrar hasta cierta profundidad utilizando un anillo limitador de profundidad (función de tope). Además, muchos de los filos de corte son desmontables para facilitar su sustitución, y el material duro de los filos de corte proporciona una excelente durabilidad.

Desventajas

Debido a la resistencia limitada de las cortadoras de agujeros, es posible que no puedan cortar agujeros muy grandes, o que no puedan cortar agujeros más allá de cierta profundidad debido a las vibraciones producidas por la cortadora de agujeros.

Además, las cortadoras de agujeros pueden cortar agujeros grandes de una sola pasada, pero esto puede provocar la formación de rebabas alrededor del agujero. En estos casos, es necesario eliminar las rebabas.

Más Información sobre las Cortadoras de Agujeros

Acerca de un Agujero Previo

Al taladrar un orificio con un cortabrocas, puede ser necesario realizar un orificio de preparación. Un agujero previo es un pequeño orificio que se taladra para facilitar la entrada del filo de corte.

La perforación de un orificio previo reduce la vibración durante el corte, evita la rotura del filo de corte y mejora la precisión y la velocidad de perforación, ya que el filo de corte de la cortadora de orificios entra en el material suavemente. El pretaladrado se realiza con una broca o un punzón.

¿Qué son los Acumuladores Comerciales?

Las baterías de almacenamiento comercial (baterías de almacenamiento industrial) son, como su nombre indica, baterías de almacenamiento utilizadas para aplicaciones distintas del uso doméstico y residencial general.

Se instalan en pequeñas tiendas y edificios comerciales, como tiendas de conveniencia y oficinas, así como en edificios más grandes, como edificios de oficinas y locales comerciales. Los acumuladores comerciales se utilizan como fuentes de energía de reserva en caso de emergencia. También se utilizan a menudo para nivelar la energía durante periodos normales.

Para los pequeños comercios, una capacidad inferior a 10 kWh es suficiente, pero las grandes instalaciones y aplicaciones industriales pueden requerir una capacidad de 500 kWh o más, por lo que las baterías de almacenamiento comercial tienen una mayor capacidad de almacenamiento de energía que las baterías de almacenamiento residencial general. Además, al integrar varios acumuladores, se puede añadir capacidad de almacenamiento en función del tamaño de la electricidad utilizada.

Usos de los Acumuladores Comerciales

El principal objetivo de los acumuladores comerciales es proporcionar un suministro eléctrico de reserva en caso de corte de electricidad debido a un desastre natural. Los acumuladores utilizados con este fin se denominan SAI (Sistema de Alimentación Ininterrumpida).

Su duración depende del uso previsto y de la capacidad de la batería, pero suele oscilar entre 1 y 10 horas. Además de la preparación para emergencias, las baterías de almacenamiento pueden utilizarse para limitar y controlar el uso de la electricidad en tiempos normales.

Cuando se utilizan conjuntamente y se vinculan al uso de fuentes de energía naturales, como la generación de energía fotovoltaica, cabe esperar que aumenten el ahorro de energía y se consigan beneficios aún mayores.

Principio de la Batería de Almacenamiento Comercial

Durante tiempos normales, cuando la cantidad de batería de almacenamiento utilizada para el negocio excede la cantidad de energía generada durante el día, el corte máximo se realiza mediante la descarga tanto de la batería de almacenamiento como de la generación de energía solar. Si la cantidad de electricidad utilizada es menor que la cantidad de energía generada, la cantidad excedente de electricidad generada después de restar la cantidad de electricidad utilizada se carga hasta que la batería de almacenamiento esté completamente cargada.

Dado que la energía solar no se puede generar durante la noche, la energía se suministra a partir de baterías de almacenamiento.
A diferencia de los tiempos normales, no hay suministro de energía de la red eléctrica durante un corte de energía, por lo que el sistema de generación de energía y el sistema de almacenamiento de energía funcionan en función de la relación de magnitud entre la cantidad de energía generada y la cantidad utilizada para almacenar y descargar. fuerza. Las baterías de almacenamiento comerciales se pueden usar junto con sistemas como la generación de energía solar para controlar de manera más efectiva el uso de energía.

Tipos de Acumuladores Comerciales

Hay cuatro tipos principales de baterías utilizadas como baterías de almacenamiento comercial.

1. Batería de Iones de Litio

También se usa en teléfonos inteligentes y computadoras personales, y es la batería más popular en la actualidad. Los materiales incluyen óxidos metálicos que contienen litio, incluidos Co, Mn y Ni, materiales de carbono como grafito, solventes orgánicos y sales de litio.

Las características principales son que es altamente confiable, tiene un largo historial de uso y es económico. La desventaja es que la densidad de energía es pequeña y el peso aumenta. Además, aunque la batería tiene una vida útil muy larga, de unos 17 años, cuanto más se usa (el número de veces que se carga y se descarga), más se deteriora el rendimiento y disminuye la capacidad.

2. Batería de Plomo-Ácido

Tiene la historia más larga como batería secundaria que se puede recargar y usar repetidamente. El material consiste en plomo, óxido de plomo y ácido sulfúrico diluido.

Las características principales son que es altamente confiable, tiene un largo historial de uso y es económico. La desventaja es que la densidad de energía es pequeña y el peso aumenta. Además, aunque la batería tiene una vida útil muy larga, de unos 17 años, cuantas más veces se usa (la cantidad de veces que se carga y descarga), más se deteriora el rendimiento y disminuye la capacidad.

3. Batería de Hidruro Metálico de Níquel

Esta es una batería desarrollada para aplicaciones de desarrollo espacial como satélites artificiales. Actualmente, se utiliza para aplicaciones en vehículos, como automóviles híbridos. Los materiales típicos consisten en hidróxido de níquel, una aleación absorbente de hidrógeno que contiene hidrógeno y una solución acuosa alcalina concentrada.

Su ventaja es que puede usarse en un amplio rango de temperatura, pero su desventaja es que tiene una vida útil corta de 5 a 7 años en comparación con otras baterías. Además, las tierras raras se utilizan en aleaciones de almacenamiento de hidrógeno y existen problemas en términos de adquisición de materias primas.

4. Batería NAS

Una batería de sodio-azufre, fabricada por NGK. Como materiales se utilizan sodio, azufre y cerámica fina. Tiene una larga vida útil de aproximadamente 15 años y es económico y puede usarse para equipos a gran escala con grandes capacidades.

Otra característica es la alta densidad de energía, aunque no tan alta como la de las baterías de iones de litio. La desventaja es que se requiere una temperatura alta (300°C) durante la operación.

¿Qué es una Sierra de Diamante?

Una sierra de diamante es una herramienta que consta de una hoja con granos abrasivos de diamante adheridos a ella.

Estas sierras son utilizadas en una amplia gama de aplicaciones debido a su capacidad para realizar cortes precisos, su bajo nivel de emisiones de impacto y polvo, y su capacidad para cortar formas complejas, objetos pequeños y materiales frágiles de baja resistencia. En el ámbito de la investigación y desarrollo, se emplean para cortar muestras pequeñas debido a su alta precisión y poder de corte delicado. También se utilizan en proyectos de construcción a gran escala para la demolición de estructuras.

Existen diferentes tipos de sierras de diamante, como las sierras de diamante con alambre y las sierras de diamante con disco. Las sierras de diamante con alambre son adecuadas para cortar en espacios reducidos y formas complejas, mientras que las sierras de diamante con disco son más apropiadas para trabajos de corte generales.

Usos de las Sierras de Diamante

Debido a su potencia de corte y precisión superiores, las sierras de diamante tienen una amplia gama de aplicaciones y se utilizan para cortar materiales duros como cerámica, vidrio, cerámica, azulejos y hormigón armado. Pueden utilizarse en diversos campos, desde la investigación y el desarrollo hasta la producción y la demolición, y están disponibles en una amplia gama de tamaños, desde las de sobremesa hasta las de gran tamaño.

Es importante seleccionar la sierra de diamante adecuada al tamaño del material que se va a cortar. Pueden utilizarse discos giratorios para conseguir una superficie de corte lisa con seguridad, incluso en objetos duros.

Las sierras de diamante de hilo también pueden utilizarse para cortar bajando el hilo sobre un objeto fijo, sin colocar una carga sobre el objeto. Los materiales quebradizos y los objetos de dureza variable también se pueden cortar sin dañarlos.

Principio de las Sierras de Diamante

Las sierras de diamante se caracterizan por su gran capacidad de corte y precisión. Los granos abrasivos de diamante se utilizan en la parte superficial de la hoja a cortar, creando la potencia necesaria para procesar objetos duros. Los diamantes tienen una dureza extremadamente alta, lo que permite aprovechar sus propiedades en las operaciones de corte.

Los distintos tamaños y densidades de los granos abrasivos de diamante también modifican las propiedades del hilo y del disco. En el tipo de hilo, el corte es posible con un movimiento alternativo. El tipo de disco, en cambio, puede cortar con un movimiento rotatorio. Ambos tipos tienen en común que la operación de corte puede realizarse poniéndola en contacto con el objeto.

Además, la velocidad de corte puede controlarse ajustando la carga de corte. Esto significa que el corte puede realizarse con la carga y velocidad correctas para una amplia gama de objetos duros, evitando daños y defectos.

La combinación de la alta dureza del grano de diamante y el control adecuado de la carga de corte y la velocidad son importantes para las sierras de diamante, y la combinación de estos elementos proporciona un excelente rendimiento de corte y precisión.

Tipos de Sierras de Diamante

Existen tres tipos principales sierras de diamante:

1. Sierras de Diamante de Hilo

Las sierras de diamante de hilo utilizan un hilo con granos abrasivos de diamante fijado a la parte de corte. Como el corte se realiza mediante un movimiento alternativo, es eficaz en espacios estrechos y para objetos con formas complejas.

También puede cortar sin ejercer carga sobre el objeto y puede utilizarse para materiales quebradizos y objetos de diferente dureza.

2. Sierras de Diamante de Disco

Las sierras de diamante de disco utilizan un disco circular con granos abrasivos de diamante fijado a la parte de corte. Utiliza un movimiento giratorio para realizar el corte, lo que la hace adecuada para tareas de corte generales. También es capaz de producir superficies de corte lisas.

3. Sierras de Diamante Segmentadas

Las sierras de diamante segmentadas tienen hojas segmentadas con granos abrasivos de diamante fijados a la parte de corte. Esto permite una disipación eficaz del calor durante el corte, lo que la hace adecuada para el uso continuo a largo plazo y el corte a alta velocidad.

La forma de segmento también reduce la resistencia a la fricción del objeto, permitiendo operaciones de corte eficientes.