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ÉTeres Monoetílicos de Etilenglicol

¿Qué es el ÉTeres Monoetílicos de Etilenglicol?

El éter monoetilado de etilenglicol (éter etílico de etilenglicol) es un compuesto orgánico con un grupo hidroxi y un enlace éter en la molécula.

Tiene una fórmula molecular de C4H10O2, un peso molecular de 90,12, un punto de fusión de -70°C y un punto de ebullición de 135°C. Es un líquido incoloro a temperatura ambiente. Como sustancia volátil, tiene un olor característico de los éteres.

Tiene una densidad de 0,9297 g/cm3 (20°C) y es libremente miscible y soluble en agua. Es un líquido y vapor inflamable con un punto de inflamación de 45 °C.

También existe riesgo de incendio o explosión si reacciona con agentes oxidantes fuertes. Además, puede corroer metales ligeros como el cobre y el aluminio y sus aleaciones, por lo que debe tenerse cuidado al manipularlo.

Está designado como “Líquido soluble en agua de petróleo de clase 4, categoría 2” en virtud de la Ley de Servicios contra Incendios, como “Disolvente orgánico de clase 2, etc.” en virtud de la Ley Orgánica, y como “Sustancia química designada de clase 1” en virtud de la Ley PRTR.

Usos del ÉTeres Monoetílicos de Etilenglicol

El ÉTeres Monoetílicos de Etilenglicol se utiliza principalmente como disolvente de resinas, pinturas y tintas de impresión.

Otros usos incluyen el teñido de artículos de cuero, como quitamanchas en la limpieza y como solubilizante para disolver manchas. Esto se debe a las propiedades del ÉTeres Monoetílicos de Etilenglicol, que disuelve bien los tintes y tiene buena penetración.

El ÉTeres Monoetílicos de Etilenglicol también se utiliza como disolvente para recubrir resinas epoxídicas en piezas metálicas y de maquinaria, debido a su propiedad de disolver bien las resinas epoxídicas.

Principios del ÉTeres Monoetílicos de Etilenglicol

El principio del ÉTeres Monoetílicos de Etilenglicol se explica en términos de método de síntesis y reacción química.

1. síntesis del ÉTeres Monoetílicos de Etilenglicol

El ÉTeres Monoetílicos de Etilenglicol se sintetiza por reacción del oxirano (óxido de etileno) con etanol en presencia de una base. Se trata de una forma muy común de sintetizar éteres.

2. reacción química del ÉTeres Monoetílicos de Etilenglicol

El ÉTeres Monoetílicos de Etilenglicol es miscible con alcoholes, acetona, éteres y ésteres líquidos, además de con agua, y tiene un pKa de 14,8. Reacciona con el diketeno para dar acetoacetato de 2etoxietilo. Este compuesto también está disponible como disolvente, plastificante y estabilizador de resinas.

Así, el ÉTeres Monoetílicos de Etilenglicol reacciona con grupos hidroxi de la misma forma que los alcoholes comunes. Entre sus derivados se encuentra el acetato de ÉTeres Monoetílicos de Etilenglicol.

Tipos de ÉTeres Monoetílicos de Etilenglicol

El éter monometílico de etilenglicol es ampliamente utilizado por los fabricantes de productos químicos como disolvente de éter. Los productos disolventes suelen venderse bajo el nombre comercial de “etilcelosolve” y están disponibles en varias capacidades, como 4 L , 16 L , 15 kg y 190 kg.

En concreto, suele distribuirse en latas de un cuarto y, en el caso de 190 kg, en bidones u otros envases. Se almacenan a temperatura ambiente. También existen productos de bajo volumen, como los de 500 ml, como reactivos para síntesis química.

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Éteres Dibutílicos de Etilenglicol

¿Qué es el Éter Dibutílico de Etilenglicol?

El éter dibutílico de etilenglicol es un compuesto que contiene dos grupos éter.

También se le conoce con otros nombres, como “éter de di-n-butilo de etilenglicol”, “1,2-dibutoxietano” y “5,8-dioxadodecano”. A temperatura ambiente, se presenta como un líquido incoloro o ligeramente amarillo pálido, y es insoluble en agua. Debido a su inflamabilidad, es importante mantenerlo alejado del calor, objetos calientes y llamas abiertas.

Usos del los Éteres Dibutílicos de Etilenglicol

Los éteres dibutílicos de etilenglicol se utilizan en la composición de un material denominado “fotorresistente”. La fotorresistencia es un material utilizado para grabar semiconductores (tecnología de procesamiento de superficies que utiliza la acción corrosiva de sustancias químicas) con propiedades que cambian con la luz.

En el procesamiento de componentes semiconductores, se forman finas ranuras mediante el grabado para imprimir circuitos, etc. Lo importante en el grabado es que sólo las zonas que se van a grabar se exponen a los productos químicos, mientras que las zonas que no se van a grabar se cubren con una fotorresistencia resistente a la corrosión.

Para controlar con precisión la forma de las zonas que se van a recubrir, se aplica un fotorresistente a la superficie del semiconductor y, a continuación, se irradia con haces de luz o electrones de una longitud de onda específica para grabar un patrón de la forma que se va a recubrir. A continuación, la fotorresistencia se disuelve y se elimina de las zonas innecesarias mediante un tratamiento con solución de revelado, y las zonas sin fotorresistencia se graban.

Esto corroe selectivamente partes de los semiconductores, lo que permite crear circuitos integrados con estructuras complejas.

Características del Éter Dibutílico de Etilenglicol

Los éteres dibutílicos de etilenglicol están representados por la fórmula molecular C10H22O2. Está formado por una molécula de etilenglicol (C2H6O2), un alcohol divalente, y dos moléculas de éter butanol (C4H10O) unidas entre sí.

Las propiedades básicas (peso molecular, gravedad específica y solubilidad) del éter dibutílico de etilenglicol son las siguientes:

  • Peso molecular: 174,28
  • Peso específico: 0,725 (como líquido a 0°C)
  • Solubilidad: insoluble en agua

Otros datos sobre los Éteres Dibutílicos de Etilenglicol

1. Éter de Alcohol Divalente

El etilenglicol es un alcohol divalente con dos grupos hidroxi en la molécula. Cada uno de estos grupos hidroxi forma un enlace éter, por lo que la condensación por deshidratación con dos moléculas de butanol da lugar al éter dibutílico de etilenglicol.

Debido a la alta electronegatividad del átomo de oxígeno, el enlace éter está polarizado. Sin embargo, la molécula de etilenglicol dibutil éter tiene una estructura de cadena lineal simétrica en puntos, por lo que la molécula en su conjunto está poco polarizada.

2. Inflamabilidad

El etilenglicol dibutil éter es un líquido inflamable. Según la Ley de Servicios contra Incendios, entra en la misma categoría que la parafina y el xileno como “Sustancia peligrosa de clase 4, petróleo nº 2 (líquido no soluble en agua)”. También está designada como sustancia peligrosa e inflamable en virtud de la Ley de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

La cantidad designada en virtud de la Ley de Servicios contra Incendios es de 1.000 litros, y el almacenamiento y manipulación de más de 1.000 litros requiere una licencia del alcalde del municipio, etc. Como el punto de inflamación es de 85°C, pueden generarse vapores inflamables cuando se utiliza en reacciones exotérmicas o en experimentos de calentamiento.

Como la densidad del vapor es superior a la del aire, y si se filtra en el interior puede quedar retenido en el suelo, es preferible manipularlo en una corriente de aire con ventilación. En caso de incendio, utilizar extintores de polvo, espuma o dióxido de carbono. Debido a su no solubilidad en agua, el vertido en barra puede hacer que el fuego se propague en su lugar y es muy peligroso.

3. Óxidos Explosivos

Los éteres pueden formar óxidos explosivos (peróxidos) cuando se oxidan por contacto con el oxígeno o por exposición a la radiación ultravioleta. Si se acumulan óxidos explosivos, pueden explotar al calentarse o por impacto.

Entre las medidas eficaces para evitar la acumulación de óxidos figuran la adición de antioxidantes (por ejemplo, hidroquinona), el sellado con nitrógeno y el blindaje frente a la radiación ultravioleta. Cuando se utilice éter dibutílico de etilenglicol que haya estado almacenado durante mucho tiempo, es más seguro comprobar la acumulación de óxidos en el papel de ensayo.

4. Irritación y Toxicidad

Los éteres dibutílicos de etilenglicol irritan la piel y los ojos. Al manipularlo, llevar equipo de protección como guantes protectores y gafas de seguridad, y utilizar una ventilación por corriente de aire o por extracción local para evitar la exposición a los vapores. En caso de contacto con la piel, debe lavarse inmediatamente.

La sustancia también es tóxica aguda, con una dosis media letal (valor LD50) en ratas de 2.650 mg/kg administrada por vía oral. El nombre de la sustancia debe indicarse claramente en la etiqueta y la sustancia debe almacenarse y utilizarse siempre en un área bien ventilada.

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Software de Simulación Por El Método de Los Elementos Finitos

¿Qué es el Software de Simulación por el Método de los Elementos Finitos?

La simulación por el método de los elementos finitos es un análisis numérico por ordenador que utiliza el método de los elementos finitos para optimizar el diseño y analizar el comportamiento de estructuras, fluidos, calor, electromagnetismo y otros campos.

El método de los elementos finitos es un método para obtener numéricamente soluciones aproximadas a ecuaciones diferenciales difíciles de resolver analíticamente. En el método de los elementos finitos, el dominio en el que se definen las ecuaciones se divide en partes más pequeñas (elementos) y se aproxima dentro de cada elemento mediante funciones sencillas.

A continuación, se obtiene la solución global de forma que se satisfagan condiciones como la continuidad y el equilibrio de fuerzas en los límites de cada elemento.

Comparado con el método de diferencias como método de análisis numérico, se caracteriza por facilitar el análisis de geometrías complejas y por facilitar la creación de programas de uso general.

Basado en el diseño resistente de estructuras, unido a los avances de la tecnología informática, ha evolucionado hacia el análisis dinámico, la conformación plástica, el comportamiento ante choques, el análisis de grandes deformaciones, los cálculos térmicos y de fluidos a gran escala, etc.

Usos del Software de Simulación por el Método de los Elementos Finitos

El software de simulación por el método de los elementos finitos tiene una amplia gama de aplicaciones en mecánica estructural y mecánica de fluidos, entre las que se incluyen.

1. Estructuras

En estructuras, las aplicaciones incluyen la predicción de la deformación de soldaduras y el cálculo de la deformación residual, el colapso de estructuras de entramado, el análisis de la propagación de grietas, la conducción del calor, el análisis térmico de tensiones y deformaciones en uniones de placas delgadas, y la simulación de grandes deformaciones por colisión en automóviles.

2. Electrónica

En el sector de la electrónica, esto incluye la comprensión de la resistencia a la fatiga térmica de los componentes electrónicos, la modelización de lámparas fluorescentes, el diseño de placas de circuitos impresos, las propiedades acústicas de los sistemas de altavoces y el análisis de las características de las antenas.

3. Arquitectura e Ingeniería Civil

Las aplicaciones prácticas en arquitectura e ingeniería civil incluyen las características vibratorias de los edificios altos, las características acústicas de las salas, el diseño de la resistencia de presas y terrenos, el análisis de los movimientos de deslizamiento de tierras y la simulación de la amplificación de las ondas sísmicas por la geología superficial.

4. Fluidos y Térmica

En el campo de los fluidos y el calor, las aplicaciones incluyen la mecánica de fluidos y el flujo viscoso, el comportamiento de grandes deformaciones de polímeros y la simulación de la solidificación en fundición.

Principio de la Simulación por el Método de los Elementos Finitos

Tomemos como ejemplo el campo de la mecánica de materiales, en el que el método de los elementos finitos es el más utilizado. Los programas informáticos comerciales de análisis por elementos finitos suelen incluir la parte de creación del modelo, la parte de ejecución de la simulación y la parte de posprocesamiento como un conjunto, pero también existen programas informáticos que sólo incluyen la parte de ejecución de la simulación (solver) o programas informáticos dedicados a la parte de creación del modelo.

También existen paquetes de software integrados con los programas 3DCAD o 2DCAD, que están ganando popularidad ya que pueden ser manejados fácilmente por los diseñadores.

1. Parte de Pre-procesamiento y Modelización

La creación del modelo es el proceso de creación de la geometría para la simulación CFD. En muchos casos, pueden utilizarse formatos de archivo como STEP, IGES y Parasolid creados en CAD 3D.

Para realizar los cálculos, la geometría del modelo se representa mediante una malla. La creación de una malla limpia es un factor importante para aumentar la velocidad y la precisión del análisis.

Los programas de creación de modelos disponen de una función que permite al usuario seleccionar fácilmente el tamaño, etc. y generar automáticamente una malla de alta calidad.

2. Parte de Ejecución de la Simulación

Esta sección se refiere a la parte comúnmente conocida como solver. Hoy en día, los solvers están equipados con la capacidad de resolver modelos más complejos y de realizar cálculos a mayor velocidad en respuesta a las mejoras en el rendimiento de los ordenadores. En los solvers, los cálculos se realizan siguiendo el siguiente procedimiento

  • Las componentes de desplazamiento de los nodos que constituyen el elemento se representan por { ue }.
  • Se crea una función de forma [ N ] que determina el desplazamiento de un punto arbitrario del elemento a partir de las componentes de desplazamiento de los nodos. Se interpola mediante una expresión lineal o cuadrática.
  • Construya una matriz desplazamiento-deformación [ B ] que determine la deformación { ε } de un punto arbitrario del elemento a partir de las componentes de desplazamiento de los nudos. El desplazamiento se diferencia por la distancia.
  1. Construir una matriz tensión-deformación [ D ] para hallar la tensión { σ } a partir de la deformación { ε } en un punto arbitrario del elemento. Se puede obtener a partir de la mecánica de materiales, por ejemplo, el módulo de Young y la relación de Poisson.
  2. { σ } = [ D ] { ε } = [ D ] [ B ] { ue } da la tensión { σ } a partir de la componente de desplazamiento { ue } en el punto nodal.
  3. A partir del principio del trabajo virtual (cuando un objeto está en equilibrio bajo una fuerza externa y sometido a un pequeño desplazamiento virtual, el trabajo interno en el objeto: deformación × tensión debida al desplazamiento virtual) y el trabajo externo realizado por la fuerza externa (fuerza externa × desplazamiento virtual) son iguales), se crea una matriz de rigidez [ Ke ].

3. Parte de Postprocesado

Los resultados del análisis pueden visualizarse, por ejemplo, mediante un modelo 3D, lo que permite una comprensión más intuitiva de los resultados del análisis.

Más Información sobre los Software de Simulación por el Método de los Elementos Finitos

Comparación del Software de Simulación por el Método de los Elementos Finitos

Los software de simulación por el método de los elementos finitos abarcan una amplia gama de temas y, por tanto, difieren en cuanto a funcionalidad y facilidad de uso.

A grandes rasgos, existen tres tipos principales:

  1. Software para diseñadores que es fácil de usar en términos de creación de modelos, post-procesamiento, etc., para que los diseñadores puedan utilizarlo fácilmente.
  2. Software de uso general para análisis complejos y avanzados
  3. Software especializado en electromagnetismo, vibraciones, análisis estructural, etc.

El tipo 1, como ya se ha mencionado, incluye software integrado con CAD 3D y software que reduce costes centrándose en funciones de análisis 2D. En cambio, están diseñados para que su uso sea casi intuitivo sin necesidad de tener conocimientos de simulación.

Los tipos 2 tienen funciones de sub-rutina que permiten a los usuarios escribir sus propios programas para análisis avanzados, y funciones multifísicas que pueden manejar varias físicas simultáneamente, como análisis térmico, estructural y de fluidos, etc. Los tipos 3 tienen más funciones específicas de cada campo, por ejemplo, muchos modelos de materiales.

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Flujos de Trabajo

¿Qué son los Flujos de Trabajo?

Un flujo de trabajo es una secuencia de diversas interacciones y procedimientos en el curso de las operaciones de una empresa.

También se refiere a una representación gráfica del flujo. Por ejemplo, define procedimientos como “cómo solicitar y de quién es la aprobación necesaria” para la compra de equipos y el reembolso de gastos.

La visualización de flujos de trabajo permite revisar el flujo de trabajo, mejorando así la eficacia operativa. De este modo, la comunicación tradicional basada en papel puede eliminarse y sustituirse por medios electrónicos, lo que puede dar lugar a diversas mejoras operativas, como el aumento de la velocidad de trabajo y la reducción de los errores humanos.

Usos de los Flujos de Trabajo

Los sistemas de flujo de trabajo se utilizan para una amplia gama de tareas, como diversas solicitudes de aprobación para compras de bienes y contratos, diversas aplicaciones relacionadas con la administración, la contabilidad y los recursos humanos, la presentación de informes y propuestas. En particular, la automatización de los procedimientos internos de aprobación para la compra de bienes y contratos con proveedores y otras partes es un área en la que destacan los sistemas de flujo de trabajo.

Principios de Flujos de Trabajo

En general, los flujos de trabajo pueden aumentar la productividad, reducir errores y ahorrar tiempo y dinero asociando, secuenciando y procesando automáticamente múltiples tareas.

Un flujo de trabajo suele constar de los siguientes pasos:

1. Análisis del Proceso

Se analiza el proceso empresarial. Esto incluye objetivos de trabajo, flujos de trabajo, funciones y responsabilidades.

2. Diseño de Flujos de Trabajo

Los flujos de trabajo se diseñan para mejorar los procesos empresariales. Esto incluye la definición de tareas, secuenciación de tareas, funciones y responsabilidades, y la selección de las herramientas y sistemas necesarios para automatizar los flujos de trabajo.

3. Implantación de Flujos de Trabajo

Para implantar los flujos de trabajo, se ponen en marcha los sistemas y herramientas necesarios y se establecen los procesos automatizados. Esto incluye la automatización, la supervisión y la mejora de los flujos de trabajo.

4. Seguimiento y Mejora de los Flujos de Trabajo

Supervisar si los flujos de trabajo funcionan correctamente y mejorarlos si es necesario. Esto incluye analizar los flujos de trabajo, mejorarlos y seleccionar los sistemas y herramientas necesarios para mejorarlos.

La automatización de los flujos de trabajo ahorra tiempo y dinero y aumenta la productividad. El diseño y la implantación de flujos de trabajo también pueden optimizar los procesos empresariales, reducir los errores y aumentar la eficacia.

Cómo elegir los Flujos de Trabajo

1. Aclare sus Objetivos y Requisitos

Antes de seleccionar un sistema de flujo de trabajo, debe aclarar los problemas y objetivos de su empresa e identificar sus requisitos. También es recomendable estimar la cantidad de flujos de trabajo que fluirán a través del sistema.

2. Definición de los Flujos de Trabajo

En las empresas y organizaciones existen varios tipos de flujos de trabajo, como la aprobación en serie, la aprobación en paralelo, la aprobación colegiada y la bifurcación de flujos. Determine si es posible realizar el flujo de aprobación que necesita su empresa.

3. Integración de Sistemas Externos

Por ejemplo, si se produce un cambio de personal, se reducirá el esfuerzo operativo si el aprobador puede cambiarse automáticamente mediante el enlace con el sistema de RRHH.

4. Compatibilidad Móvil

Si los empleados disponen de teléfonos inteligentes y el sistema de flujo de trabajo es compatible con ellos, pueden utilizar el sistema sobre la marcha, lo que permite una tramitación más rápida.

Funciones de los Flujos de Trabajo

La implantación electrónica de flujos de trabajo ofrece una serie de ventajas. Las principales son:

  • Ahorra tiempo al eliminar la necesidad de rellenar a mano formularios en papel, de volver a crear formularios debido a errores y de hacer circular los documentos a mano o por correo.
  • Los datos electrónicos también facilitan el establecimiento de un sistema de comprobación de omisiones, errores monetarios, etc., y de control del progreso de las aprobaciones multipersonales.
  • Si se establece un entorno de teletrabajo, no es necesario acudir al trabajo para el papeleo y las aprobaciones, y el trabajo puede desarrollarse en cualquier lugar.
  • Los detalles de la solicitud y el historial de aprobaciones pueden gestionarse en datos, y puede crearse un sistema automatizado para contactar automáticamente con los aprobadores, lo que facilita el funcionamiento según las normas y mejora los controles internos.

Otras ventajas son la reducción del riesgo de pérdida, la reducción del espacio de almacenamiento, la facilitación de las búsquedas y la eliminación de los costes de impresión.

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Recogida Robotizada

¿Qué es la Recogida Robotizada?

La recogida robotizada es un método de utilización de robots para tareas de picking (recolección).

El picking es un proceso en almacenes y fábricas en el que se extraen mercancías o piezas basándose en un albarán o lista y se pasan al siguiente proceso, como la inspección o el embalaje.

Los sistemas van desde sistemas relativamente sencillos en los que un operario saca la mercancía, la coloca en un robot y éste transporta la pila terminada al siguiente proceso, hasta sistemas en los que el robot transporta la mercancía al lugar donde se encuentra el operario y realiza automáticamente el siguiente proceso, como el embalaje y el adjuntado de facturas.

Usos de la Recogida Robotizada

La recolección robotizada se utiliza en centros de distribución y almacenes, y está disponible principalmente en almacenes de distribución a gran escala y almacenes de envío de comercio electrónico, cuya demanda ha aumentado rápidamente en los últimos años.

El picking es una tarea esencial para el transporte de componentes a los centros de fabricación y el envío de mercancías. Se lleva a cabo en almacenes de una amplia gama de sectores industriales, como la fabricación, el transporte y la logística, y el comercio minorista.

En la industria logística, donde la escasez de mano de obra es grave, la Recogida Robotizada es cada vez más popular, ya que mejora la eficiencia del trabajo, reduce los errores humanos y puede eliminar la escasez de mano de obra.

Principios de la Recogida Robotizada

Los robots que realizan la recogida robotizada para enviar mercancías se conocen como robots logísticos o robots de transporte. Existe una gran variedad de funciones de los robots, incluidos los robots que sólo pueden transportar o los robots que pueden reconocer y recoger las mercancías de destino. Un robot de picking típico consta de una cámara, un brazo robótico y un sistema de control.

1. Cámara

Se utilizan sensores láser o cámaras para reconocer la posición y la forma de cada mercancía.

2. Brazo Robótico

El brazo del robot tiene una mano robótica de succión o de sujeción en el extremo para agarrar las mercancías.

3. Sistema de Control

El robot de picking se mueve mediante un sistema de control para evitar chocar con las mercancías y otros objetos del almacén.

Características de la Recogida Robotizada

Entre las ventajas de la recogida robotizada se incluyen el aumento de la eficacia del trabajo y la reducción de errores. En algunos casos, los robots pueden eliminar los pasillos por los que se mueven los trabajadores y aprovechar mejor el espacio del almacén.

Las desventajas son que los costes de introducción son muy elevados y que lleva tiempo y esfuerzo revisar el flujo de trabajo al introducir el sistema. Si se produce un problema con el robot, hay que detener su funcionamiento y hacer el picking manualmente.

Tipos de Recogida Robotizada

Entre los robots utilizados para la recogida robotizada se incluyen los AGV (Vehículos Guiados Automáticamente), los AMR (Robots Móviles Autónomos), los GTP (Mercancía a Persona) y los Piece Picking).

1. AGV

Los AGV son robots con una estructura sencilla y también se denominan robots de transporte no tripulados. Se desplazan solos a lo largo de una línea designada por una cinta magnética, etc., y transportan las mercancías, y son más parecidos a los carros de picking que a los robots. La operación de picking propiamente dicha la realiza el operario.

2. AMR

Los AMR también se conocen como robots de transporte autónomos. A diferencia de los AGV, los AMR se desplazan por rutas óptimas y pueden sortear obstáculos automáticamente. Cuando varios AMR trabajan juntos, se optimiza la eficiencia global de la operación de picking.

3. GTP

Los GTP, también conocidos como robots de transporte de estanterías, transportan estanterías enteras hasta la posición del operario. El operario no tiene que desplazarse por el almacén para hacer el picking, lo que aumenta considerablemente la eficiencia.

4. Robots de Preparación de Pedidos

Los robots de recolección de piezas recogen mercancías especificadas pieza a pieza utilizando IA, aprendizaje profundo y otras tecnologías.

El robot utiliza cámaras y sensores para reconocer el producto objetivo y extiende un brazo controlado por robot para agarrar o succionar el producto y retirarlo.

Cuando el robot de recogida de piezas está vinculado a un AGV o AMR, la operación de recogida puede llevarse a cabo sin depender del trabajo manual del operario.

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Picking Por Voz

¿Qué es el Picking por Voz?

El picking por voz es un método que consiste en utilizar un sistema de voz para recoger instrucciones de trabajo.

El trabajador lleva unos auriculares con micrófono, recibe las instrucciones de picking por voz y las confirma con una respuesta vocal. El sistema permite al operario trabajar sin papel, bolígrafos, lectores de códigos de barras ni terminales portátiles, por lo que se utilizan ambas manos y es posible realizar un picking eficiente.

En primer lugar, el picking es el proceso de sacar mercancías y piezas basándose en albaranes y listas en almacenes y fábricas, y pasarlas al siguiente proceso, como la inspección y el embalaje. En el proceso de picking se requiere precisión y rapidez, ya que es una operación importante que continúa con el siguiente proceso y no se pueden tolerar errores.

Usos del Picking por Voz

El picking por voz se utiliza en almacenes de diversos sectores industriales, como la fabricación, el transporte y la logística, y el comercio minorista.

El picking por voz también se utiliza en centros de distribución y almacenes, pero se suele emplear en almacenes que manipulan artículos pesados, mercancías en cajas que se llevan con las dos manos, carretillas elevadoras y congeladores en los que no se puede utilizar un terminal portátil, ya que aprovecha la mayor característica del picking por voz, a saber, el funcionamiento manos libres de las instrucciones de trabajo y la confirmación. donde no se puede utilizar un terminal de mano.

Características del Picking por Voz

El picking por voz es un método de recolección que utiliza un sistema de voz para las instrucciones de trabajo. El operario lleva unos auriculares y escucha las instrucciones de picking por voz (comandos), que se confirman mediante respuestas de voz.

El picking por voz elimina la necesidad de sujetar una lista, un bolígrafo, un lector de códigos de barras o un terminal portátil, dejando las manos del operario libres para trabajar. Es más eficaz que los métodos de picking convencionales y de otro tipo. También elimina la necesidad de listas de papel, lo que supone un ahorro de costes gracias a las operaciones sin papel.

El picking por voz es más fácil de introducir que el picking digital, que requiere la instalación de una unidad de visualización en la estantería, y tiene la ventaja de que la disposición del lugar de trabajo puede modificarse libremente.

Además, como el trabajo puede realizarse simplemente aprendiendo unas sencillas reglas para recibir y responder a las instrucciones, la formación de los operarios es más fácil que tener que aprender a manejar lectores de códigos de barras, terminales de mano y tabletas.

Cómo elegir un Sistema de Picking Por Voz

Para seleccionar el sistema de picking por voz que mejor se adapte a su empresa y operarlo con eficacia, debe prestar atención a lo siguiente

1. Evaluar el Proceso

Antes de implantar el picking por voz, es necesario evaluar su proceso de picking actual. Es importante comprender qué tareas son adecuadas para el picking por voz y qué trabajadores pueden utilizarse de la forma más eficaz. También debe evaluarse la claridad de la pronunciación y la audibilidad de la voz de los trabajadores in situ.

2. Software

Para que el picking por voz sea una realidad, es necesario utilizar un software específico. La elección del software debe ajustarse a las necesidades de la empresa. La precisión y funcionalidad del reconocimiento de voz y la idoneidad del sistema se tienen muy en cuenta.

3. Hardware

El hardware también es necesario para adaptarse al software. Hay que seleccionar equipos como auriculares, micrófonos y altavoces que sean cómodos de usar para el operador.

Es importante seleccionar hardware que pueda recibir y transmitir audio con claridad. Un precio más alto no significa necesariamente un mayor rendimiento, así que comprueba que cumple las prestaciones requeridas.

4. Facilidad de Manejo

Cuanto más fácil de manejar sea el sistema, menos tiempo se dedicará a la formación. También reduce la carga del operador.

 

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Gestión de recursos de servidor de archivos

¿Qué es la Gestión de Recursos de Servidor de Archivos?

La gestión de servidores de archivos es el proceso de mejorar la eficacia de la gestión de la información y aumentar la seguridad mediante la gestión adecuada de los servidores de archivos de una empresa u organización.

Los servidores de archivos son servidores que almacenan información importante compartida dentro de una empresa, y su gestión es esencial para minimizar el riesgo de fugas de información y corrupción de datos.

Usos de la Gestión de Recursos de Servidor de Archivos

Las empresas y organizaciones utilizan la gestión de recursos de servidor de archivos para gestionar y compartir datos de forma centralizada. Los usos específicos en diferentes industrias incluyen.

1. La Industria Informática

La gestión de recursos de servidor de archivos en la industria de TI se utiliza para almacenar y compartir datos. Almacena los datos necesarios para el desarrollo de programas y aplicaciones y puede compartirse entre equipos o socios externos. También se utiliza para realizar copias de seguridad y gestionar la seguridad.

2. Industria Editorial

Gestión de recursos de servidor de archivos en la industria editorial se utiliza para compartir datos como manuscritos, imágenes y diseños.

3. Industria de la Construcción

Gestión de recursos de servidor de archivos en la industria de la construcción se utiliza para compartir datos tales como planos, planes de construcción y horarios.

4. Bufetes de Abogados

Gestión de recursos de servidor de archivos en bufetes de abogados para almacenar datos como contratos, documentos legales y pruebas. Cuando intervienen varios abogados, el uso de servidores de archivos permite compartir datos de forma eficaz. También desempeñan un papel importante en la gestión de la seguridad.

Principios de Gestión de Recursos de Servidor de Archivos

La gestión de recursos de servidor de archivos utiliza los siguientes mecanismos para gestionar los archivos

1. Gestión Centralizada de Datos

Los servidores de archivos facilitan la organización y gestión de la información al reunir en un único lugar los datos de toda la organización. Esto evita la confusión causada por datos duplicados o diferentes versiones de los datos y permite un acceso rápido a la información correcta.

2. Intercambio de Datos y Colaboración

El acceso a servidores de archivos a través de la red facilita el intercambio de archivos entre distintos departamentos y equipos de proyecto. Esto permite compartir información en tiempo real y una colaboración eficaz.

3. Gestión de Autorizaciones y Seguridad

La gestión de recursos de servidor de archivos permite establecer detalladamente los derechos de acceso. Esto permite restringir a qué archivos y carpetas puede acceder cada usuario o grupo, reduciendo el riesgo de fugas de información.

La protección de datos también se ve reforzada porque las medidas de seguridad están centralizadas en el servidor de archivos. Además, los accesos no autorizados y las actividades sospechosas pueden detectarse gracias a los registros de acceso y otros datos y actuar en una fase temprana.

4. Copias de Seguridad y Recuperación

Se realizan copias de seguridad periódicas en el servidor de archivos, lo que reduce el riesgo de pérdida de datos. En caso de corrupción de los datos, éstos pueden recuperarse fácilmente a partir de las copias de seguridad.

5. Escalabilidad Organizativa

La gestión de recursos de servidor de archivos tiene la ventaja de poder ampliarse fácilmente a medida que crece la organización. A medida que se añaden nuevos miembros o proyectos, se pueden asignar rápidamente los recursos necesarios.

Más Información sobre la Gestión de Recursos de Servidor de Archivos

1. Funciones de Gestión de Recursos de Servidor de Archivos

La gestión de recursos de servidor de archivos incluye los siguientes puntos

Organización de la Estructura de Carpetas
La creación de una estructura de carpetas organizada, por ejemplo por tipo de archivo o departamento compartido, facilita la búsqueda de información.

Establecer Derechos de Acceso
Establecer los derechos de acceso adecuados para que sólo los departamentos y empleados necesarios puedan acceder a los archivos reduce el riesgo de fugas de información.

Copias de seguridad
Realizar copias de seguridad periódicas del servidor de archivos garantiza una recuperación sin problemas en caso de corrupción de los datos.

Teniendo en cuenta estos puntos, cabe esperar que una adecuada Gestión de recursos de servidor de archivos mejore la eficacia de la gestión de la información y refuerce la seguridad dentro de la empresa.

2. Puntos a tener en cuenta en la Gestión de Recursos de Servidor de Archivos

Al realizar la Gestión de recursos de servidor de archivos, se deben tener en cuenta los siguientes puntos.

Garantizar la Regularidad en los Nombres de Carpetas y Archivos
El nombre de las carpetas y archivos debe cambiarse por algo con regularidad. Si se nombran con ciertas reglas, incluso los recién llegados o las personas de otros departamentos podrán encontrar fácilmente el archivo deseado.

Definir los Ciclos de Vida de los Archivos
Para evitar la saturación del almacenamiento y la escasa capacidad de búsqueda en el servidor de ficheros, decida los plazos de almacenamiento y cuándo deben trasladarse los ficheros al exterior como archivos.

Establezca los derechos de acceso
Para garantizar la seguridad, decida el alcance del acceso por departamento, cargo, acceso interno y externo y hasta qué punto se pueden conceder derechos de acceso para navegar/editar/crear.

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Carros de picking

¿Qué es un Carro de Picking?

Un carro de picking es un carro (carretilla) utilizado para operaciones de recolección.

Existen varios tipos de carros, desde los que sólo tienen una función de carro general hasta los que cuentan con una pantalla de visualización de instrucciones de picking (recolección) y un lector de códigos de barras, pasando por los que tienen una función de apoyo a las operaciones de picking mediante la conexión a un sistema de gestión de nivel superior a través de una LAN inalámbrica.

El picking es el proceso de extraer productos y piezas de los albaranes y listas de los almacenes y fábricas, y pasarlos al siguiente proceso, como la inspección y el embalaje. En el proceso de picking se requiere precisión y rapidez, ya que es una operación importante que sigue a los procesos posteriores y no se toleran los errores.

Usos de los Carros de Picking

Dado que el picking es una parte esencial del transporte de componentes al lugar de fabricación y de la expedición de mercancías, los carros de picking se utilizan en almacenes de diversos sectores industriales, como la fabricación, el transporte y la logística, y los comercios minoristas. En instalaciones donde el tamaño y el peso de las mercancías son reducidos y el volumen de envíos es pequeño, las operaciones de picking con cestas pueden ser suficientes.

Sin embargo, si el tamaño y el peso de las mercancías son grandes y la cantidad que debe enviarse de una sola vez es grande, las cestas no son suficientes y se requieren carros de picking. Sin embargo, como los carros de picking tienen un tamaño determinado, no pueden utilizarse en almacenes que no tengan pasillos lo suficientemente anchos para que pasen los carros.

Características de los Carros de Picking

La función básica de un carro de picking es la función de carretilla. La tarea básica del trabajador es empujar el carro de picking hasta la zona de almacenamiento de mercancías y, mientras mira la lista en papel, llevar la cantidad indicada de mercancías en el carro.

En el caso de los métodos de picking, en los que las mercancías se sacan para cada pedido individual, se pueden colocar varias cajas en el carro de picking para clasificar las mercancías por orden, al tiempo que se recogen mercancías de varios lugares de entrega a la vez. Este tipo de uso mejora la eficacia del trabajo en comparación con el trabajo caso por caso.

Además, los carros de picking pueden estar equipados con pantallas y terminales de tableta que muestran las instrucciones de picking y lectores de códigos de barras que inspeccionan las mercancías, mejorando así la eficiencia de las operaciones de picking, evitando errores de picking y mejorando la calidad de la logística.

En los últimos años, se han introducido carros de picking que proporcionan un soporte más avanzado para las operaciones de picking, como los que están conectados a un sistema de gestión de nivel superior a través de LAN inalámbrica y pueden realizar inspecciones de peso y cantidad al mismo tiempo que el picking, y los carros de picking que se mueven de forma completamente independiente dentro del almacén.

Cómo Elegir un Carro de Picking

A la hora de elegir un tipo de carro de picking, es importante tener en cuenta lo siguiente:

1. El Entorno de Trabajo

Para utilizar los carros de picking con eficacia, debe evaluarse el entorno de trabajo, incluida la distribución del almacén o espacio de trabajo, el estado del suelo y la anchura de los pasillos. En muchos casos, es necesario eliminar obstáculos y despejar los pasillos para que los carros de picking puedan moverse con fluidez. Si es difícil asegurar la anchura de los pasillos, seleccione carros de picking de un tamaño adecuado a la anchura.

2. Uso Previsto

Existen muchos tipos y tamaños. Es importante seleccionar un carro de picking que se adapte a las necesidades y procesos de trabajo de su empresa antes de introducir uno.

3. Facilidad de Uso

Los trabajadores que utilicen carros de picking deben recibir formación sobre su uso correcto y su funcionamiento seguro. Es importante que los operarios reciban formación sobre cómo manejar la carretilla de picking, cómo cargar y equilibrar la carretilla y las directrices para un uso seguro. Sin embargo, también es importante que la operación pueda ser manejada por operarios menos experimentados.

4. Mantenimiento

Los carros de picking requieren un mantenimiento y revisión regulares. Para mantener los carros de picking en buen estado, deben realizarse inspecciones periódicas, lubricación y sustitución de piezas.

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Escáneres de documentos

¿Qué es un Escáner de Documentos?

Los escáners de documentos son dispositivos que convierten documentos en papel en datos digitales.

Los hay de hojas, que alimentan y leen automáticamente el documento, y de transparencias, que colocan el documento sobre el lector y lo leen. Pueden utilizarse junto con ordenadores y teléfonos inteligentes para gestionar y compartir documentos digitalizados.

Además, cada vez más tipos pueden reconocer la información textual como texto mediante la tecnología OCR (Optical Character Recognition/Reade). Los escáneres de documentos pueden utilizarse para extraer datos digitales de soportes de papel  a gran velocidad. Esto ayuda a mejorar la eficacia de operaciones como la digitalización.

Usos de los Escáners de Documentos

Los escáners de documentos se utilizan para convertir textos y contenidos escritos a mano o impresos en papel en datos electrónicos en el contexto del paso del trabajo tradicional en papel al trabajo digital.

1. Digitalización de Documentos y Resguardos

Los escáners de documentos permiten digitalizar diversos tipos de documentos intercambiados en papel, como facturas, recibos, albaranes e informes, para mejorar la eficacia del trabajo y reducir el espacio de almacenamiento.

2. Digitalización de Catálogos y Libros

La digitalización de catálogos y libros distribuidos en papel con un lector de documentos permite compartir la información y reducir el espacio de almacenamiento.

Principio de los Escáners de Documentos

Los escáners de documentos digitalizan los documentos convirtiendo la luz emitida por una fuente luminosa sobre la superficie del documento, recogiendo la luz reflejada con una lente y recibiéndola con un sensor CCD (charge-coupled device) o CIS (contact image sensor) y convirtiéndola en una señal eléctrica.

El CCD también puede utilizarse para captar imágenes nítidas de documentos que están lejos de la superficie de cristal. El CIS ahorra energía y es compacto, pero tiene poca profundidad de campo y puede producir imágenes borrosas de documentos con grandes protuberancias y superficies irregulares o documentos que estén lejos de la superficie de cristal.

Los escáners de documentos pueden transmitir los datos de la imagen escaneada a un PC o a un servicio en la nube. También se puede utilizar la función OCR (reconocimiento óptico de caracteres) para convertir los datos en datos de texto. Esto facilita la búsqueda y la categorización.

Tipos de Escáners de Documentos

Hay tres tipos principales de escáners de documentos: de hojas, de transparencias y de mano.

1. Escáners de Alimentación de Hojas

Los escáners de alimentación por hojas son tipos que alimentan y escanean documentos automáticamente mediante un alimentador automático de papel. Se caracterizan por la capacidad de escanear grandes cantidades de documentos y tarjetas de visita de forma rápida y eficaz.

2. Escáner Aéreo

Los escáners aéreos escanean los documentos desde arriba, donde están colocados. Este tipo de escáner puede escanear documentos gruesos como libros y revistas sin desmontarlos y sin que el documento entre en contacto con la superficie de cristal. Otra característica de este tipo de escáner es que puede manejar documentos de tamaño A3 o superior.

3. Escáners de Mano

Los escáners de mano son portátiles y escanean los documentos trazándolos. Son compactos, fáciles de transportar y pueden utilizarse en cualquier lugar.

Cómo elegir un Escáner de Documentos

A la hora de elegir un escáner de documentos, hay que tener en cuenta los cinco puntos siguientes.

1. Tipo

Existen tres tipos de escáners de documentos: de hojas, de transparencias y de mano. Los escáners de hojas pueden escanear grandes cantidades de documentos con rapidez, pe ro no pueden manejar documentos gruesos o que requieran pasar páginas, como los libros.

Los escáners de transparencias pueden manejar documentos que requieran pasar páginas, como libros y revistas, y documentos de tamaño superior a A3, pero son grandes y ocupan mucho espacio. Los escáneres de mano son compactos, portátiles y pueden utilizarse en cualquier lugar, pero la velocidad y la precisión de escaneado pueden ser bajas.

2. Tamaño

Los distintos modelos de escáneres de documentos pueden manejar diferentes tamaños de documentos: si sólo necesita escanear documentos de tamaño A4 o inferior, un modelo pequeño y económico le servirá, pero si desea escanear documentos de tamaño A3 o superior, deberá elegir un modelo de tamaño superior o compatible con A3.

3. Resolución

La resolución es una medida de la finura y nitidez de una imagen, expresada en PPP (puntos por pulgada). Cuanto mayor sea la resolución, mejor será la calidad de la imagen, pero mayor será el tamaño del archivo.

Se recomienda una resolución de 600 ppp o superior para escanear documentos de texto, y de 1.200 PPP o superior para escanear documentos en color, como fotografías y cuadros.

4. Velocidad

Si necesita procesar un gran número de documentos, es importante saber cuántos documentos se pueden escanear por unidad de tiempo. Dado que la velocidad de lectura varía en función de condiciones como la resolución y el modo de color, es importante realizar comparaciones en las mismas condiciones.

5. Funciones

Los escáners de documentos vienen con una amplia gama de funciones: la compatibilidad Wi-Fi es conveniente, ya que permite la conexión inalámbrica a un PC o smartphone.

La funcionalidad OCR (reconocimiento óptico de caracteres) permite extraer información de texto de las imágenes y convertirla en texto, lo que facilita su búsqueda y gestión; y una función de escaneado a doble cara permite escanear documentos por ambas caras de una hoja de papel.

La función de escaneado a doble cara ahorra tiempo al escanear el anverso y el reverso del documento a la vez. Seleccione la función que necesite según su aplicación.

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Implantaciones

¿Qué son las Implantaciones?

Las implantaciones es la actividad de poner un sistema a disposición de los usuarios durante el proceso de desarrollo de una aplicación o servicio.

También llamado despliegue o implantación de software, el término describe todas las actividades implicadas en la puesta a disposición de un sistema de software.

El despliegue incluye operaciones como el empaquetado de los programas que lo componen, la compilación y liberación para dejarlos listos para su introducción en el entorno en el que se van a utilizar, la instalación para introducir realmente el programa, y la activación para configurar y licenciar el programa.

Usos de las Implantaciones

Las implantaciones se utilizan para poner a disposición de los usuarios la aplicación o servicio desarrollado y sus actualizaciones. Normalmente, esto requiere detener la aplicación y reiniciar el servidor.

La depuración compila el código fuente en un único archivo ejecutable. Tras detener la aplicación, se ejecuta el archivo creado para introducir el programa en el entorno y se re-inicia el servidor para comprobar el funcionamiento. Si no hay anomalías, las Implantaciones han finalizado.

Principios de las Implantaciones

Los principios difieren según el tipo de implantaciones. Concretamente, despliegue azul/verde, despliegue inmutable, despliegue simbólico y despliegue de enlace simbólico, Despliegue rodante.

1. Despliegue Azul/Verde

Blue-Green Deployment prepara dos tipos de despliegue: azul para el entorno de producción actual y verde para el nuevo entorno a desarrollar. Una vez finalizadas las Implantaciones del nuevo entorno, el azul y el verde se intercambian y actualizan.

2. Despliegue Inmutable

En un despliegue inmutable, el entorno original se destruye cada vez que se cambia al nuevo entorno y, si no hay problemas, el entorno original se destruye. Es similar al despliegue azul-verde, pero la principal diferencia es que el servidor antiguo no se deja atrás.

3. Despliegue Simbólico

En el despliegue simbólico, el nuevo programa se coloca en una ubicación diferente a la del programa actual y el enlace simbólico se cambia a switch. Esto significa que hay un entorno de servidor, a diferencia del despliegue azul-verde y el despliegue inmutable, que tienen dos entornos de servidor.

4. Despliegue Progresivo

En la implantación progresiva, se preparan varios servidores y se implantan en secuencia.

Cómo elegir las Implantaciones

El método elegido para las implantaciones depende de los requisitos y del entorno en el que se vaya a realizar.

1. Despliegue Azul-Verde

El despliegue azul-verde permite seguir activando el entorno azul mientras se construye el entorno verde y seguir utilizando el sistema. Si surgen problemas en el nuevo entorno, se puede volver fácilmente al entorno original. Hay poco tiempo de inactividad para apagar el sistema, pero el coste de mantener ambos entornos es elevado.

2. Despliegue Inmutable

El despliegue inmutable borra el entorno azul cuando el entorno verde se migra sin problemas. Es menos costoso mantener el entorno en comparación con el despliegue azul-verde, que deja el servidor antiguo en su sitio.

3. Despliegue Simbólico

El despliegue simbólico no aumenta el número de servidores y, por tanto, es menos costoso. Sin embargo, como sólo hay un servidor, existe el riesgo de que varios sistemas se vean afectados si se solicita un reinicio o se produce un error en el servidor.

4. Despliegue Continuo

Las implantaciones continuas son rápidas. Sin embargo, existe el riesgo de que los entornos antiguo y nuevo se mezclen y no puedan aislarse. El proceso de reversión es complejo si las Implantaciones no tienen éxito.