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¿Qué son los Equilibradores de Aire?

Un equilibrador de aire es un dispositivo de manipulación de materiales que utiliza la presión del aire para aspirar las piezas de trabajo, lo que permite moverlas hacia arriba y hacia abajo con poca fuerza.

Son eficaces para reducir la carga que supone transportar piezas pesadas, ahorrar mano de obra y eliminar riesgos.

Los equilibradores de aire son enrolladores accionados por aire comprimido y pueden transportar delicadamente cargas pesadas (rango de carga de 0 kg a 450 kg).

Además, tienen un bajo consumo de aire, son silenciosas y pueden utilizarse sin lubricación, por lo que no emiten neblina de aceite.

Pueden utilizarse para mover, montar y desmontar, elevar y transportar cargas suspendidas y, como hay pocas piezas de repuesto, su mantenimiento es económico.

Usos de los Equilibradores de Aire

Entre las aplicaciones de los equilibradores de aire se incluyen la transferencia por succión, el equilibrado de herramientas, la carga y descarga de piezas de trabajo en máquinas-herramienta, las pruebas de motores a prueba de explosiones, el ajuste de precisión de engranajes, la carga y descarga en estanterías y la transferencia de productos como mercancías envasadas.

Otras aplicaciones son la colocación de piezas en centros de mecanizado y la inmersión de cargas suspendidas en piscinas de limpieza.

Principio de los Equilibradores de Aire

Los equilibrador de aire industriales están diseñados para reducir la carga de trabajo del operario y mejorar la eficacia de la operación cuando se transportan objetos relativamente pesados.

En comparación con las grúas eléctricas, que tienen una finalidad similar, el equilibrador neumático utiliza aire comprimido como fuente de salida, de modo que el trabajo se asemeja más a “manos humanas”.

Por ello, suelen colocarse en lugares puntuales, como en transferencias en línea o sobre palés, y también son adecuadas para operaciones con tiempos de ciclo rápidos.

El uso de aire comprimido también hace que la máquina sea compatible con una amplia gama de accesorios (plantillas de elevación), como ventosas de aspiración / mandriles.

¿Qué son los Ejes de Aire?

Los ejes de aire, también conocidos como ejes de ruedas neumáticas de rápida expansión, desempeñan un papel fundamental en la tarea de bobinar y desbobinar.

La introducción de los ejes de aire reduce el tiempo de trabajo, ahorra energía gracias a la conducción segura y eficiente del eje de aire y mejora la eficiencia económica de la industria debido a su alta velocidad y facilidad de manejo.

Aplicaciones de los Ejes de Aire

Los ejes de aire pueden utilizarse en una amplia gama de instalaciones industriales en industrias convencionales que utilizan diversos equipos de bobinado y desbobinado, como máquinas de impresión, laminadoras, rebobinadoras, cortadoras, máquinas de residuos plásticos y máquinas de fabricación de bolsas.

Los ejes de aire pueden ser aplicados en una variedad de ambientes especiales, tales como cámaras estériles, cámaras no-Gin, ambientes corrosivos, ambientes de alta temperatura, etc., y por lo tanto son aplicables en la bio-industria, industria de semi-conductores, industria textil científica, etc.

Principio de los Ejes de Aire

Al inyectar aire en el extremo del eje de aire, se provoca la expansión de la almohadilla de goma en su interior.

Un trinquete, parcialmente instalado en el eje de aire, asciende y asegura tanto el eje de aire como el núcleo de bobinado en su posición.

Cuando se libera el aire, el trinquete se retrae, permitiendo que el eje de aire y el núcleo de bobinado queden libres de sujeción.

La operación de los ejes de aire es sumamente práctica y veloz, con el control de la presión de aire en un rango de 6-8 kg / cm².

Mientras la pistola de aire se mantenga inflada contra la boquilla del eje de aire, los elementos externos, como el tubo de papel circular, deben soltarse al desacoplar.

Para retirar el componente exterior de la boquilla, como el mencionado tubo de papel circular, simplemente deslice hacia afuera.

¿Qué es un Acoplador Neumático?

Los acopladores neumáticos son elementos esenciales empleados en sistemas de tuberías de aire. Estas piezas desempeñan un papel crucial al conectar mangueras y tuberías de aire, permitiendo suministrar aire a herramientas y maquinaria de alta precisión. La diversidad en tipos y denominaciones de estos acoplamientos es notable, abarcando racores intermedios, enchufes, acopladores, espigas, uniones, tapones, válvulas y codos.

En el enfoque de este artículo, se centrará principalmente en las uniones diseñadas para conectar mangueras de aire, así como en las tomas diseñadas para la conexión con maquinaria.

Usos de los Acopladores Neumáticos

Los acoplamientos neumáticos se utilizan principalmente para conectar mangueras y tuberías de aire.  Los acopladores neumáticos se utilizan en la conexión de mangueras de aire cuando se conecta aire de compresores y otras unidades de suministro a máquinas y herramientas de precisión.
　　　　　
Los enchufes metálicos se utilizan para las conexiones a máquinas de precisión, herramientas y tuberías, con tapones roscados o enchufes de un solo toque denominados acopladores.

Los racores de plástico de un solo toque se utilizan principalmente para la conexión de mangueras de aire.　　　　　

Existen varios tipos de racores rápidos, como los rectos, para conectar dos tipos de mangueras, y los racores en Y y en T, con un lado de salida de dos vueltas. Las mangueras de aire se pueden ampliar conectando dos mangueras de aire del mismo diámetro, o se pueden conectar mangueras de aire de diferentes diámetros utilizando un acoplamiento denominado unión de diferente diámetro.

Los acoplamientos tipo Y y tipo T también se utilizan cuando es necesario derivar el aire de una manguera de suministro a varios lugares.

Principio de los Acopladores Neumáticos

Los acopladores neumáticos tienen en su interior una válvula automática de apertura y cierre, que se abre cuando se conecta la manguera de aire o la toma y se cierra cuando se desconecta. Esta construcción garantiza que el acoplador neumático quede sellado cuando se desconecta de la manguera o tubería de aire y no permite que el aire salga a borbotones.

El enchufe, que es la conexión entre la máquina y la tubería, es de metal y puede corroerse por el óxido y otros factores. Si el interior de la toma se corroe, puede obstruirse e interrumpirse el suministro de aire. Por lo tanto, es mejor utilizar tomas de acero inoxidable resistentes a la oxidación en zonas donde vayan a utilizarse durante largos periodos de tiempo.
　　　
Las uniones de un solo toque que conectan las mangueras de aire entre sí tienen desventajas como estar hechas de resina, lo que las hace vulnerables a los golpes. Si el interior de la junta de un solo toque se agrieta debido a un impacto o a otras causas, el suministro de aire puede resultar imposible o pueden producirse fugas de aire.

¿Qué es un Contenedor  Cisterna?

Los contenedores cisterna son cisternas de transporte que pueden transportar entre 120 y un máximo de 130 bidones de líquido a la vez en un solo contenedor cisterna.

Se diferencian significativamente de los contenedores secos estándar en que la propia cisterna está soportada por un bastidor exterior.

Los contenedores cisterna con la denominación ISO tienen una estructura que se ajusta a la norma internacional ISO, por lo que son extremadamente seguros y pueden transportarse al extranjero.

Usos de los Contenedores Cisterna

Los contenedores cisterna pueden utilizarse para transportar cualquier líquido, desde alimentos como zumo de fruta, agua natural, vino y salsa de soja, ingredientes alimentarios como aceite de palma y sebo de vacuno, productos farmacéuticos y materiales peligrosos como productos químicos líquidos y materias primas petrolíferas.

Algunos contenedores cisterna también pueden transportar gases como argón, dióxido de carbono y etano. Por eso los utilizan no sólo las empresas de transporte y navieras que transportan líquidos, sino también las empresas alimentarias y químicas.

Principio de los Contenedores Cisterna

Los contenedores cisterna pueden utilizarse para el transporte y almacenamiento de todo tipo de líquidos, desde alimentos hasta sustancias peligrosas como productos químicos y petróleo crudo, y no sólo líquidos, sino también gases y otras sustancias que no pueden transportarse en contenedores convencionales.

Además, los contenedores cisterna pueden transportarse en mayores cantidades y son más fáciles de cargar y descargar que los contenedores secos transportados en bidones, y los propios contenedores cisterna pueden utilizarse repetidamente durante un largo periodo de tiempo.

El contenedor cisterna también es respetuoso con el medio ambiente, ya que puede utilizarse repetidamente durante un largo periodo de tiempo y no requiere envases ni materiales de embalaje ecológicos, lo que reduce los costes y la generación de residuos.

Los contenedores cisterna pueden apilarse de la misma forma que los contenedores ordinarios, lo que ahorra espacio en el transporte, almacenamiento temporal, etc., y también pueden utilizarse tal cual para el transporte por carretera, ferrocarril y mar, así como para el almacenamiento temporal al aire libre.

Como se cargan en un chasis (remolque), la cabeza tractora (vehículo tractor) puede separarse y utilizarse para remolcar otro chasis, mientras que el contenedor cisterna puede cargarse y descargarse, ya que es un tipo de carga, y el propio chasis puede volver a utilizarse.

Además, a diferencia de los camiones cisterna, los contenedores cisterna no están divididos en compartimentos separados para cada volumen de tanque (se puede instalar un rompeolas), sino que tienen una estructura de cámara única, lo que facilita la carga, descarga y limpieza.

Al disponer de todos los equipos auxiliares necesarios para el llenado, la descarga y el mantenimiento de los líquidos, es posible una manipulación segura, se mantiene la calidad durante el transporte, es posible un transporte puerta a puerta sin transbordos y, al cumplir las normas ISO, no es necesario instalar equipos especiales en la planta.

Pueden llenarse y descargarse sin necesidad de equipos especiales en la fábrica, lo que reduce el tiempo de trabajo y los costes. Además, los contenedores cisterna cumplen los requisitos necesarios como contenedores para el llenado de mercancías peligrosas, lo que simplifica los trámites para el transporte de mercancías peligrosas.

Este método de transporte mediante contenedores cisterna se está popularizando rápidamente no sólo en los países desarrollados, sino también en las economías emergentes, ya que no requiere instalaciones a gran escala.

¿Qué son los Paneles Solares?

Los paneles solares son baterías en forma de panel con capacidad para generar electricidad convirtiendo la energía luminosa del sol en energía eléctrica.

Los paneles solares también se denominan paneles fotovoltaicos o módulos fotovoltaicos. Los paneles solares van desde pequeños paneles residenciales para montar en el tejado de una casa hasta conjuntos solares industriales (una combinación de varios paneles solares) para empresas e inversores que utilizan grandes extensiones de terreno baldío o montañoso para generar grandes cantidades de electricidad.

Usos de los Paneles Solares

Los paneles solares se utilizan con el fin de disfrutar de algún beneficio de la generación de electricidad, incluyendo el accionamiento de equipos eléctricos mediante la generación de electricidad (consumo) y la venta de electricidad con fines comerciales (producción).

Los paneles solares pueden clasificarse en tres tipos principales, y el material y la construcción adecuados del panel solar deben seleccionarse en función de la aplicación y el entorno de instalación.

• Paneles integrados en el tejado + baterías de almacenamiento: en los hogares con sistemas totalmente eléctricos, la electricidad se genera y almacena por la noche para reducir las elevadas facturas de electricidad durante el día.
• Coches solares, calculadoras y baterías móviles: los paneles solares se montan en los equipos para generar electricidad que alimente el equipo.

Principio de los Paneles Solares

Por lo general, los paneles solares extraen electricidad utilizando el efecto fotovoltaico, por el que la energía luminosa de la luz solar se irradia sobre la superficie del panel.

Para aumentar la cantidad de energía, es necesario conectar varios paneles solares en serie para asegurar el voltaje, y estos paneles también deben conectarse en paralelo para asegurar la cantidad de corriente. Como la energía extraída es corriente continua, se necesita un dispositivo independiente llamado acondicionador de potencia (acondicionador de potencia) para convertirla en corriente alterna para uso doméstico real.

Existen varios principios diferentes de generación de energía a partir de paneles solares, también existen varios tipos, entre ellos el sistema “basado en silicio”, que se ha utilizado durante muchos años en diversas formas, el sistema “basado en compuestos”, que está diseñado para reducir costes, y el sistema “basado en orgánicos”, que puede hacerse más fino, más flexible y puede colorearse para añadirle valor, pero el sistema “basado en silicio cristalino” se utiliza principalmente por sus costes de producción y su eficiencia en la conversión de energía.

1. A Base de Silicio

Los paneles solares de silicio, como su propio nombre indica, están fabricados con silicio.

Estos paneles solares de silicio utilizan obleas de silicio como semiconductores y generan electricidad mediante el efecto fotovoltaico cuando los electrones absorben la energía de la luz.       El efecto fotovoltaico se consigue principalmente mediante fotodiodos de unión pn.

Los materiales a base de silicio se subdividen a su vez por material y estructura.

• Clasificación como material: existen tipos de silicio monocristalino, tipos de silicio policristalino y tipos de silicio amorfo. Hay diferencias entre estos tipos: el tipo de silicio monocristalino tiene una alta eficiencia de generación de energía, el tipo policristalino es barato, y el tipo de silicio amorfo es delgado y ligero, pero tiene una capacidad de generación de energía relativamente baja.
• Clasificación según la forma: tipo silicio de película fina, tipo multiunión, etc.
  El tipo de silicio de película delgada ha reducido los costes de producción al hacer más delgadas las capas de silicio, mientras que el tipo multiunión tiene una alta eficiencia de conversión y excelentes características de temperatura al apilar diferentes tipos de capas de silicio, cada una de las cuales tiene sus propios méritos.

2. Tipo Compuesto (Inorgánico)

Los paneles solares de compuestos (inorgánicos) están fabricados con compuestos inorgánicos que pueden sustituir al silicio cristalino.

Están formados por una combinación de varios compuestos inorgánicos, como los semiconductores CIS y GaAs. Al igual que los sistemas basados en silicio, los sistemas basados en compuestos generan electricidad mediante el efecto fotovoltaico utilizando semiconductores.

3. Sistemas Orgánicos

Los sistemas orgánicos son paneles solares fabricados a partir de compuestos orgánicos en lugar de los compuestos de silicio e inorgánicos mencionados anteriormente. Aunque su vida útil y su eficiencia de conversión son un problema, se caracterizan por valores añadidos como la flexibilidad, la ligereza y la posibilidad de colorearlos.

Los sistemas orgánicos utilizan tintes orgánicos para generar energía fotovoltaica. Hay una capa de dióxido de titanio con el colorante adsorbido entre dos electrodos, y los electrones del colorante provocan la fotoexcitación para generar electricidad.

Precios de los Paneles Solares

Cada vez son más las personas que se plantean la instalación de paneles solares para instalar sistemas fotovoltaicos en sus hogares. Al mismo tiempo, a muchos les preocupa el precio.

Los costos de instalación incluyen el costeo de los materiales y la mano de obra, así como los materiales de calafateado y otros gastos generales. Por lo tanto, suponiendo una potencia instalada de 5,00 kW, el precio estimado de instalación es de unos 15,000 dólares. Este cálculo se ha realizado a partir de los datos facilitados por el Ministerio de Economía, Comercio e Industria.

Si le preocupa el coste, consulte el costo de instalación junto con la factura mensual de electricidad, los ingresos por venta de electricidad y los costes de mantenimiento. Una vez asegurados los beneficios, es importante planificar a largo plazo.

Vida Útil de los Paneles Solares

Se calcula que los paneles solares tienen una vida útil de unos 20 años, y los más duraderos de unos 30 años. Los paneles solares que han llegado al final de su vida útil no tienen otra alternativa que ser sustituidos.

Además, al estar instalados en el exterior, es inevitable que se deterioren con el paso del tiempo. Dependiendo del grado de deterioro, pueden llegar a ser ineficaces para generar electricidad antes de llegar al final de su vida útil.

Por lo tanto, el mantenimiento frecuente es esencial para los paneles solares. Por lo general, se recomienda un mantenimiento regular cada cuatro años. Cuando se trata de un mantenimiento de pago, el coste por mantenimiento debería rondar los 1,000 o 2,000 dólares.

Para quienes pretendan almacenar electricidad o generar ingresos con la venta de electricidad, es importante alargar la vida útil del sistema todo lo posible para garantizar un suministro fiable de energía.

Paneles Solares y Acumuladores

Los acumuladores se han popularizado con la instalación de paneles solares para uso doméstico. Es necesario un dispositivo para almacenar electricidad, tanto para consumo propio como para venderla. Por ello, muchas personas están considerando la posibilidad de combinar paneles solares y acumuladores.

A medida que pasa el tiempo, cada vez son más las personas que se plantean adquirir baterías de almacenamiento para consumo propio, ya que el Ministerio de Economía, Comercio e Industria ha anunciado que la tarifa de inyección a red de 10 años para la electricidad finalizará en 2019, así como un plan de subvenciones para baterías de almacenamiento.

Otra razón es que ha aumentado la demanda de baterías de almacenamiento como medida contra catástrofes, en gran parte debido a las noticias sobre cortes de electricidad a gran escala causados por catástrofes naturales.

¿Qué es un Extractor Soxhlet?

Un aparato de extracción soxhlet es un dispositivo experimental utilizado para extraer componentes disueltos en un disolvente a partir de una muestra sólida. El aparato consta de tres etapas, con un matraz que contiene el disolvente en la etapa inferior, un recipiente para la muestra en la etapa intermedia y un refrigerador en la etapa superior.

El matraz inferior se calienta para evaporar el disolvente, que es enfriado por el refrigerador superior para volver a convertirse en líquido, que luego se gotea sobre la muestra sólida en la sección media, donde los componentes solubles se disuelven gradualmente.

Se utiliza cuando se requiere una pequeña cantidad de disolvente para concentrar el componente objetivo y se emplea en síntesis orgánica y pruebas analíticas.

Usos de los Extractores Soxhlet

Los extractores soxhlet pueden utilizarse para extraer eficazmente sustancias diana de muestras sólidas. Esto puede hacerse a bajo costo, ya que la sustancia objetivo puede extraerse con sólo unos pocos disolventes.

Las aplicaciones se utilizan principalmente para extraer componentes específicos de muestras sólidas. Algunos ejemplos de sustancias conocidas son la extracción de componentes diana de hojas de té y café. También se utiliza en los campos de la investigación y el desarrollo y el análisis químico para comprobar la elución de componentes específicos a partir de muestras sólidas.

Principio de los Extractores Soxhlet

Los extractores soxhlet son aparatos de laboratorio que constan de tres partes conectadas, empezando por la parte inferior: un matraz, un recipiente para la muestra y un refrigerador. El matraz inferior se llena con disolvente y se calienta mediante un calentador para que el disolvente se evapore lentamente.

El agua de refrigeración circula por el refrigerador superior, enfriando el disolvente que se ha evaporado del matraz inferior y convirtiéndolo de gas a líquido. El disolvente enfriado, que ha vuelto a su estado líquido, se deja caer sobre la muestra sólida en la sección central, donde los componentes solubles se disuelven gradualmente fuera de la muestra sólida.

Cuando el disolvente se acumula en el recipiente central hasta un cierto volumen, se devuelve al matraz inferior por el principio de sifón y se utiliza de nuevo para la evaporación. El componente objetivo disuelto del sólido no se evapora porque tiene un punto de ebullición más alto que el disolvente y se acumula en el matraz inferior. Repitiendo este proceso, la sustancia objetivo puede extraerse eficazmente con una pequeña cantidad de disolvente.

Los disolventes utilizados son principalmente agua y disolventes orgánicos, pero pueden utilizarse varios disolventes en función de la finalidad. Por otro lado, hay que tener cuidado de que el disolvente tenga un punto de ebullición lo suficientemente bajo como para evaporarse cuando se calienta, y que el disolvente sea capaz de disolver adecuadamente el componente objetivo.

¿Qué son los Peldaños de Seguridad?

Los peldaños de seguridad son escaleras de mano o de tijera diseñadas para ser utilizadas con seguridad por personas mayores y niños. En comparación con una escalera de tijera normal, el ángulo de ascenso y descenso puede ser más gradual, o el peldaño puede ser más ancho.

Muchos peldaños de seguridad están equipados con asideros. El simple hecho de disponer de un pasamanos al subir o bajar aumenta la sensación de seguridad. Los peldaños de seguridad están diseñados para garantizar un uso seguro del peldaño.

Usos de los Peldaños de Seguridad

Los peldaños de seguridad se utilizan en una gran variedad de lugares, desde hogares hasta oficinas y fábricas. En el hogar, los peldaños de seguridad se utilizan a menudo para cambiar las luces o cuidar el jardín.

En las oficinas, pueden ser útiles para guardar cajas de cartón en los estantes superiores de los almacenes. Cuando se utilizan en  fábricas, es probable que el trabajo se realice sobre peldaños de seguridad, que están equipados con una barra antivuelco con un marco superior.

Los peldaños de seguridad se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde niños a ancianos, y están diseñados con el máximo cuidado para personas con piernas y espalda débiles. 

Características de los Peldaños de Seguridad

Esta sección explica qué características tienen los peldaños de seguridad y qué consideraciones se tienen en cuenta.

Los peldaños de seguridad pueden clasificar  en general en dos tipos escalera de taburete y tipo escalera de tijera.

• Tipo Escalera de Tijera
  La mayoría de los peldaños de seguridad de tipo escalera de tijera están diseñados con un ángulo suave de ascenso y descenso. Una escalera de tijera puede subirse o bajarse por ambos lados, mientras que un peldaño de seguridad sólo puede subirse o bajarse por un lado, actuando el otro lado como soporte de la pendiente del peldaño.
  La suave pendiente permite que cada peldaño sea más ancho, lo que reduce el riesgo de caerse del peldaño al subir o bajar. En la mayoría de los casos, los peldaños también están equipados con una superficie antideslizante. Los peldaños de seguridad más grandes también están disponibles con pasamanos resistentes a ambos lados del peldaño.
• Tipo de Escalera de Taburete
  Las escaleras de taburete suelen ser de plástico ligero y resistente o de aluminio, lo que facilita su transporte para el uso previsto. Estas escaleras de taburete también están equipadas con un asa para apoyar el cuerpo al subir o bajar. Estas asas también reducen la carga de las personas mayores con dolores de espalda y rodillas. Aunque su construcción es relativamente sencilla, está diseñada para que no se caiga aunque se cargue peso en las asas.

¿Qué es un Soporte para Sensores?

Los soportes para sensores son elementos de sujeción de los sensores. Pueden ser de metal o de plástico. Hay varios tipos de soportes para sensores láser, sensores de tubo, fotoeléctrico, sensores de proximidad y muchos otros sensores, cada uno con diferentes orificios de montaje y métodos de montaje.
　　　
También hay soportes rectos, en L y en Z, algunos con tubos y otros con raíles. La posición y el ángulo pueden ajustarse al detalle en función de la posición de montaje deseada.

Usos de los Soportes para Sensores

Se fijan, por ejemplo, a la sección del bastidor de una máquina y sirven para apoyar el sensor. Si se desea que la luz del sensor apunte lejos del bastidor, o si se desea que el sensor quede suspendido en el aire, se puede combinar un soporte para sensores de tipo tubo o un raíl sobre el que se desliza el sensor con un soporte de tipo placa.
　　　　　
Hay soportes disponibles para cada tipo de sensor, como sensores láser, sensores de proximidad, sensores de fibra óptica y sensores fotoeléctricos, y el soporte debe seleccionarse para que coincida con el sensor que se va a montar.

Principio de los Soportes para Sensores

Existen tipos de placa única y sus evoluciones, como los tipos combinados y flexibles, que se clasifican a su vez en productos adaptados a distintos sensores.

El tipo de placa única es un soporte en el que se puede montar directamente el sensor, y está disponible para sensores cilíndricos y de tornillo.

Los tipos combinados se utilizan en combinación con los tipos de placa única y están disponibles en versiones de tipo L o carril.

Los tipos flexibles se utilizan con juntas o fijaciones del sensor en la tubería.

Los tipos de placa única roscada tienen orificios para tornillos en la placa única y se utilizan para fijar el sensor entre el tornillo y la placa única.

El lado del sensor tiene orificios de montaje a través de los cuales se pueden roscar pernos para unir el soporte y el sensor con pernos y tuercas.

Los tipos cilíndricos se utilizan para fijar sensores cilíndricos, como los sensores de proximidad. El sensor cilíndrico se inserta en el orificio de la placa única y ésta se sujeta entre dos tuercas finas para fijar el sensor cilíndrico.

¿Qué son los Recubrimientos Cerámicos?

Los recubrimientos son materiales de recubrimiento fabricados a partir de cerámica fina sin materiales orgánicos. En general, suelen aplicarse como tratamiento superficial para proteger carrocerías de automóviles y camiones y equipos de iluminación.

También se utilizan como agentes de tratamiento de superficies para equipos de cocina y otras plantillas de equipos de alta temperatura debido a su alta temperatura de resistencia al calor.

En consonancia con las crecientes necesidades medioambientales de los últimos años, está atrayendo la atención como agente de revestimiento respetuoso con el medio ambiente.

Aplicaciones de los Recubrimientos Cerámicos

Los recubrimientos cerámicos se aplican como tratamiento de superficie para proteger carrocerías de automóviles y camiones y equipos de iluminación, o como tratamiento de superficie (revestimiento) para equipos de cocina y otros accesorios de equipos de alta temperatura.

Los revestimientos cerámicos se caracterizan por un alto grado de triple rendimiento en términos de deslizamiento, no adherencia y resistencia a la abrasión.

Cada vez se utilizan más como agentes de tratamiento de superficies para equipos de cocción y otras plantillas de equipos de alta temperatura, aprovechando las funciones mencionadas.

• Tratamiento superficial de las placas de las bandejas de hornear de los hornos domésticos
• Tratamiento de superficies para evitar que se peguen al hornear en moldes de pastelería.
• Moldes para alimentos: reducción del tiempo de cocción gracias a la mejora de la conductividad térmica

Principios de los Recubrimientos Cerámicos

Esta sección describe el principio de los recubrimientos cerámicos. Los recubrimientos cerámicos consisten en cerámicas finas como materias primas sin ningún material orgánico.

Los revestimientos cerámicos se caracterizan por un alto grado de triple rendimiento en términos de deslizamiento, y anti adherencia y resistencia a la abrasión, y pueden utilizarse en entornos con una elevada temperatura de resistencia al calor de 450°C, lo que no es posible con los revestimientos de fluoropolímero.

En muchos casos, se utiliza como agente de tratamiento de superficies para equipos de cocina y otras plantillas de equipos de alta temperatura, aprovechando las propiedades de resistencia al calor antes mencionadas.

En cuanto a especificaciones, cumple la Ley de Sanidad Alimentaria.

Como se puede recubrir, también se puede utilizar como tratamiento de superficies para proteger carrocerías de automóviles y camiones y equipos de iluminación, y luego mantenerlo regularmente.

Ventajas: muy alta resistencia al rayado gracias a una dureza máxima teórica de la película de 9H.

Desventajas: alta resistencia a la abrasión y una elevada vida útil, pero el coste de instalación es elevado.

¿Qué es un Paquete de Soldaduras Por Puntos?

Las soldaduras por puntos son sistemas de movimiento lineal de bajo costo que combinan una corredera con una caja de bolas prensada con precisión y raíles perfilados para permitir un movimiento lineal ilimitado. En combinación con guías deslizantes, el movimiento lineal es ligero, compacto y ágil.

Usos de las Soldaduras Por Puntos

Los sistemas de movimiento lineal que pueden obtenerse mediante soldaduras por puntos son los más adecuados para piezas deslizantes de objetos con cargas relativamente ligeros, como fotocopiadoras, armarios para herramientas, armarios para diversos aparatos electrónicos, máquinas expendedoras de bebidas, cubiertas deslizantes para máquinas-herramienta, cajas registradoras, muros cortina, raíles para juegos de grúa, raíles de elevación, raíles para puertas y otras piezas deslizantes con cargas relativamente ligeras.

También se utilizan paquetes lineales similares en una amplia gama de aplicaciones, como equipos de discos magnéticos, equipos electrónicos, equipos de fabricación de semiconductores, equipos médicos, equipos de medición, equipos plotter y fotocopiadoras.

Principio de Soldaduras Por Puntos

Las soldaduras por puntos son sistemas de movimiento lineal en los que una corredera con una caja de bolas integrada se desplaza en un movimiento lineal infinito. El uso de acero inoxidable austenítico para los raíles, placas de montaje, topes y otras piezas de las soldaduras por puntos hace posible una alta resistencia a la corrosión.

También se ha mejorado la rigidez de las soldaduras por puntos aumentando el grosor de las paredes de los raíles. Además, en los últimos años se ha mejorado la sección de deslizamiento, lo que se traduce en menores niveles de ruido.

Cuando se utiliza, se coloca un tope especial en el extremo de la guía de deslizamiento cuando existe la posibilidad de que la corredera se salga de la guía.

Aunque la corredera se salga de la guía de deslizamiento durante el montaje, la bola está diseñada básicamente para no caerse, pero si se hace palanca durante el montaje, existe la posibilidad de que se caiga por debajo, por lo que debe montarse sin sacar la corredera de la guía de deslizamiento en la medida de lo posible.