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¿Qué es una Brida Ciega?

Las bridas ciegas son elementos esenciales en sistemas de tuberías utilizados para sellar de manera segura las aberturas en las tuberías. Su función principal es contener el fluido dentro del sistema. En el ámbito de la producción, a menudo se les denomina “bridas Mekura” o “bridas de cierre”.

Cuando se trata de normas para bridas, las normas ANSI son las más comúnmente empleadas y se basan en el sistema de normas del Instituto Nacional Estadounidense de Normalización (ANSI, por sus siglas en inglés). Estas normas ANSI son especialmente relevantes cuando se importan productos desde la economía estadounidense.

Aplicaciones de Bridas Ciegas

Las bridas ciegas se utilizan con mayor frecuencia en la producción. En particular, tienden a utilizarse con más frecuencia en plantas de proceso que en plantas discretas.

El uso más habitual es durante las paradas de los equipos. Cuando sólo se va a parar una parte de la planta para realizar una revisión durante un periodo de tiempo prolongado, es necesario cerrar el equipo que se va a reparar para evitar que los líquidos y gases del proceso fluyan hacia él. Las bridas ciegas y las tuberías de derivación pueden utilizarse para cerrar sólo el equipo en cuestión sin detener el proceso de producción.

Principio de las Bridas Ciegas

Las bridas ciegas son un componente extremadamente sencillo en la construcción.

Las bridas ciegas son de aspecto redondo y tienen un agujero en la periferia. Los orificios de la periferia son en su mayoría idiotas, pero algunos están roscados y sirven para fijar el tornillo a la tubería introduciéndolo.

El material de las bridas ciegas depende del proceso, pero se utilizan materiales comerciales como SUS316L, SUS304 y SS400. La elección más común es que coincida con la tubería que se va a conectar.

Cuando se conecta la brida ciegas a la tubería, hay que prever una junta para evitar fugas de gas o líquido por el hueco. El elemento de estanqueidad se denomina junta y se coloca entre la bridas ciegas y la tubería. Las juntas se fabrican con materiales más blandos que el acero, en función de la temperatura y la presión del proceso. El cobre y otros materiales se utilizan en zonas calientes, mientras que el caucho y otros materiales se emplean a temperaturas normales.

Las bridas ciegas se normalizan según el tamaño de la tubería y la presión de proceso; el tamaño se describe en unidades de A (misma escala que mm) según el diámetro de la tubería. La presión se describe en unidades de K (kgf/cm2 y misma escala) según la presión de proceso.

¿Qué es un Panel Ciego?

Los paneles ciegos son componentes diseñados para ajustarse en espacios vacíos y ocupar huecos. En esencia, un panel ciego se utiliza para cerrar o cubrir un espacio sin ocupar funciones operativas. El término “panel ciego” se refiere directamente a la idea de cerrar un espacio vacío.

Aplicaciones de Paneles Ciegos

Los paneles ciegos encuentran su aplicación principal en el sellado de espacios vacíos o no utilizados con el propósito de evitar la acumulación de polvo y suciedad.

Además, estos paneles tienen una amplia gama de usos, como la mejora de la ventilación al establecer vías de aire específicas y la protección de equipos contra el calor. Estas soluciones son particularmente útiles en entornos como centros de datos, donde el control de la temperatura y la circulación del aire son esenciales.

También se emplean para cegar espacios no utilizados y para cegar paneles de equipos electrónicos.

Más Información sobre los Paneles Ciegos

Aparte del efecto de ocultación y protección contra el polvo, los paneles ciegos también permiten gestionar el flujo de aire.

En los centros de datos, una medida para evitar que aumente la temperatura interior debido al aire caliente que emiten los equipos es evitar que queden huecos entre ellos. Si los servidores se colocan en vertical, se crea un flujo de aire entre ellos que, a su vez, provoca la acumulación de calor. En estos casos, se pueden utilizar paneles ciegos para rellenar los huecos innecesarios, permitiendo que circule el aire caliente, lo que puede provocar un cambio en la temperatura interior de aproximadamente 10 °C.

¿Qué son las Válvulas de Flotador?

Las válvulas de flotador, diseñadas en forma esférica o semiesférica y fabricadas en goma o plástico, son componentes empleados en inodoros. Su función principal es actuar como cierre para el tubo de desagüe de la cisterna.

La operación de la válvula de flotador se realiza a través de una cadena que la conecta a una palanca situada en uno de los costados de la cisterna. Cuando la palanca es accionada, la cadena se extiende y la válvula de flotador se abre. Este proceso permite el flujo de agua hacia el interior del inodoro. A diferencia de las válvulas de flotador convencionales, estas permanecen fijas y conectadas al tubo de rebose en el interior de la cisterna del inodoro, sin presentar movimiento alguno.

Usos de las Válvulas de Flotador

Las válvulas de flotador se utilizan cuando se utiliza una cantidad fija de agua. Por esta razón, se utilizan como parte del sistema de suministro de agua para inodoros.

Las válvulas de flotador se utilizan junto con un sistema de suministro de agua que utiliza una bola flotante para descargar una cantidad fija de agua.

El volumen de agua se regula mediante la capacidad de la cisterna y la posición de la bola flotante, por lo que las válvulas de flotador no están directamente relacionadas con el volumen de agua del inodoro, pero desempeñan un papel importante a la hora de cerrar el grifo una vez que ha fluido el volumen de agua especificado.

Principio de las Válvulas de Flotador

Las válvulas de flotador, como su nombre indica, son más ligeras que el agua y flotan sobre ella. Esta característica de flotación permite que las válvulas de flotador funcionen como un tapón cuando el agua está fluyendo, pero no cuando el agua está bajando.

En primer lugar, al tirar de la cisterna, se acciona la palanca, que tira de la cadena y libera las válvulas de flotador, permitiendo que el agua fluya. Una vez liberada la válvula de flotador, flota sobre el tapón mientras intenta elevarse por encima del agua. Esto la mantiene a flote y fuera del tapón mientras el volumen de agua sea alto.

A medida que el nivel de agua disminuye en la cisterna, la válvula de flotador desciende y vuelve a su posición inicial. Durante este proceso, una pequeña cantidad de agua se suministra y drena. La corriente de agua succiona la válvula de flotador hacia el tapón de vaciado, sellando el paso. Esto permite que el agua se acumule en el depósito, y la presión del agua mantiene la válvula de flotador cerrada y en su lugar.

En muchos casos, las válvulas de flotador son la causa de problemas como que el agua del inodoro no deje de fluir, fugas por deterioro de la goma o que se salga la cadena.

¿Qué son las Tuercas Flotantes?

Las tuercas flotantes son tuercas en las que la posición del grifo puede moverse libremente dentro de un cierto rango, permitiendo el apriete del tornillo incluso si los centros de las piezas a fijar están descentrados.

Básicamente, pueden instalarse sin necesidad de herramientas especiales simplemente taladrando un agujero en una placa fina, como una chapa metálica, y el grifo puede moverse dentro de un rango de ±2 mm de valor central o menos.

Algunas tuercas tienen una estructura de resorte y pueden utilizarse para una amplia gama de espesores de chapa, y son desmontables, por lo que pueden retirarse y reutilizarse en otro lugar.

Usos de las Tuercas Flotantes

Se utiliza en el interior de maquinaria industrial y en zonas de montaje de paneles. Es especialmente eficaz cuando las piezas son difíciles de precisar dimensionalmente o cuando es necesario ajustar la posición de roscado debido a las tolerancias acumuladas.

Debido a su capacidad de ajuste en la posición, estos machos de roscar son empleados como alternativas a procesos adicionales de roscado en áreas que demandan alta precisión.

Además, estos machos también pueden servir para fortalecer las roscas cuando se unen piezas con poca resistencia, como láminas delgadas o materiales como el aluminio.

Sin embargo, debido a la falta de estabilidad en la posición del macho, no son apropiados para situaciones donde la precisión en la alineación entre las piezas sea crucial.

Principio de las Tuercas Flotantes

La función de roscado puede realizarse simplemente taladrando un agujero redondo. Esto elimina el roscado del tornillo y reduce el tiempo de mecanizado del componente. Además, como la posición puede ajustarse, no se requiere precisión posicional en el mecanizado del agujero.

Sin embargo, hay que tener en cuenta la rentabilidad, ya que el coste del componente de las tuercas flotantes suele superar los 100 yenes, lo que resulta más caro que el simple roscado.

Hay varios tipos disponibles en función del método de montaje. No sólo hay tipos que se ajustan lateralmente, denominados clips, ganchos y cremalleras, sino también tipos denominados jaulas, que se introducen a presión en un orificio cuadrado y se fijan en su sitio. Las tuercas flotantes del tipo clip son vulnerables a las fuerzas en la dirección de desenganche, por lo que hay que tener cuidado donde se instalan.

También hay disponibles tuercas flotantes con autocierre. Los materiales incluyen acero inoxidable y hierro + chapado, y son básicamente compatibles con tornillos de grano grueso.

¿Qué son las Juntas Flotantes?

Las juntas flotantes son conexiones que posibilitan la desalineación y la excentricidad entre los componentes. Esta flexibilidad se logra gracias al desplazamiento de una estructura interna en forma de esfera y un soporte circundante que la sostiene.

Estas uniones se emplean principalmente para enlazar cilindros, que son actuadores lineales, con guías de carril y otros componentes móviles lineales.

A pesar de que comparten una estructura básica similar a las juntas esféricas, es importante notar que las juntas flotantes no están diseñadas para transmitir movimientos de rotación u oscilación, a diferencia de las juntas esféricas que son capaces de hacerlo.

Usos de las Juntas Flotantes

Las juntas flotantes se utilizan principalmente para conectar actuadores lineales, como cilindros accionados por aire comprimido o energía eléctrica, con piezas móviles lineales, como carriles guía.

El uso de un actuador lineal para piezas móviles lineales permite transmitir potencia sin cambiar la dirección de la misma, pero a menos que ambas piezas se ensamblen con un alto nivel de precisión, puede generarse una gran fuerza de resistencia debido a la excentricidad y a la desalineación angular, o puede dañarse el cilindro.

En cambio, el uso de juntas flotantes permite tolerar la excentricidad y la desalineación, eliminando la necesidad de paralelismo y alineación y facilitando la construcción de un sistema de movimiento lineal.

Principio de las Juntas Flotantes

Las juntas flotantes constan de una esfera, un soporte para sujetar la esfera y una pieza de tornillo o tuerca para conectarla al componente. Debido a limitaciones físicas, el soporte debe cubrir más de la mitad de la superficie de la esfera para sujetarla, por lo que hay límites a la declinación angular admisible.

Las juntas flotantes típicas se fijan en una excentricidad admisible de unos 5°, y si la excentricidad se multiplica por más, la resistencia aumenta o la junta se daña. Como se ha descrito anteriormente, la excentricidad y la desalineación angular permitidas sólo simplifican el trabajo de alineación del paralelismo y el centrado durante el montaje, y no permiten la transmisión entre componentes con direcciones de centrado muy diferentes, como las rótulas y las juntas universales.

Además, pueden producirse fallos debidos a daños en la esfera o el soporte cuando se aplican grandes fuerzas de impacto, por lo que los cilindros deben utilizar productos con amortiguadores de aire o caucho o estar equipados con un amortiguador externo u otro mecanismo de absorción de impactos.

¿Qué es una Balanza de Suelo?

Balanzas de suelo” significa “plataforma” y “báscula” significa “instrumento de medida” y, como su nombre indica, es una báscula de plataforma que puede instalarse en el suelo para pesar objetos grandes.

Existen dos tipos: el tipo sobre el suelo, que puede desplazarse e instalarse donde sea necesario, y el tipo montado en foso, en el que la plataforma descansa plana contra el suelo.

Las dimensiones de la plataforma suelen ser de aproximadamente 1-2 m cuadrados. El peso máximo que se puede pesar oscila entre menos de 1 t y modelos con un peso máximo de más de 10 t.

Dependiendo del modelo, las balanzas de suelo tienen diversas características, como un tipo de plataforma baja o ajustable en altura para facilitar la carga, construcción impermeable y a prueba de polvo para adaptarse al duro entorno del lugar, y revestimiento antideslizante para garantizar la seguridad de la carga del objeto de pesaje.

Usos de las Balanzas de Suelo

Conecte el indicador acoplado a la plataforma de carga de la unidad principal. Cuando el objeto a pesar se coloca sobre la plataforma, el sensor interno mide la carga y el peso se muestra digitalmente en el indicador.

Las balanzas de suelo se utilizan para operaciones de pesaje en una amplia gama de industrias, como almacenes logísticos, mercados agrícolas, plantas químicas y fábricas de alimentos. Por ejemplo, en los almacenes logísticos se utilizan para pesar palés de cajas de cartón.

En las fábricas, las cisternas y los vagones con ruedas que contienen materias primas y productos procesados se pesan acoplando una rampa a la sección de carga para permitir la carga y descarga de los carros.

Principio de las Balanzas de Suelo

El peso se mide mediante una célula de carga incorporada. Las células de carga son sensores que detectan la fuerza de una masa u otro objeto, la convierten en una señal eléctrica y la emiten.

Existen varios tipos de células de carga, incluidas las de capacitancia y las de inducción electromagnética, pero el tipo utilizado en la mayoría de los instrumentos de pesaje es el de banda extensométrica, que aplica resistencia eléctrica.

Las células de carga de banda extensométrica tienen las ventajas de una gran precisión, tiempos de medición cortos y una vida útil más larga que otros sensores. Otra razón de su uso generalizado es que son relativamente baratas y pueden calcularse y procesarse fácilmente mediante señales eléctricas.

Las células de carga de bandas extensométricas constan de un generador de deformación y una banda extensométrica. El generador de deformación es una pieza metálica que se estira o contrae cuando se aplica una fuerza externa, produciendo deformación.

La banda extensométrica es un sensor conectado al generador de tensión que detecta el cambio de resistencia eléctrica que se produce en respuesta a la magnitud de la tensión.

El cambio en la resistencia eléctrica detectado por la galga se convierte en una señal de tensión en un circuito eléctrico denominado circuito puente.

En el pesaje en una balanza de suelo, cuando el objeto a pesar se coloca sobre la plataforma, se genera tensión en la célula de carga incorporada y el valor de la resistencia en ese momento se convierte en una señal eléctrica, que se procesa digitalmente y el peso se muestra en el indicador.

¿Qué es un Fijador de Flip Chips?

Los fijadores de flip chip (en inglés: Flip Chip Bonder) son dispositivos utilizados para montar diversos dispositivos semiconductores en un sustrato y constituyen una nueva tecnología de montaje que sustituye a la unión de cables convencional.

El nombre deriva del hecho de que los elementos semiconductores formados en una oblea se recortan (chip desnudo) y luego se voltean (flip) y se unen. Hoy en día, casi todo el montaje de chips desnudos se ha sustituido por el fijador flip chip 
con sus numerosas ventajas, y el uso del unión de cables sigue disminuyendo.

Usos de los Fijadores de Flip Chips

Los fijadores de flip chip  son dispositivos que unen y montan elementos semiconductores en una placa. En la unión por cable convencional, las E/S, que son los puntos de entrada y salida de la señal, sólo pueden situarse en la periferia del elemento,

Con el método flip chip, toda la parte inferior del elemento puede ser sustituida por E/S, lo que permite un gran número de E/S incluso con elementos pequeños.

Además, en el caso de los LED, donde la generación de calor es un problema importante, el método flip chip puede montarse directamente en la placa sin cables.

Esto tiene una serie de ventajas, como la posibilidad de disipar el calor generado por el elemento directamente a la placa, ya que está montado directamente en la placa sin cables.

Principio de los Fijadores de Flip Chips

Los elementos se cortan de la oblea en la que se han formado los elementos semiconductores y se disponen en la máquina de inversión mediante el clasificador (arranger) en el fijador flip chip, donde se invierten los elementos. Después, los elementos invertidos se retiran mediante una crimpadora denominada cabezal.

A continuación, los elementos invertidos se retiran mediante una crimpadora llamada cabezal y se colocan en el sustrato con gran precisión mediante procesamiento de imágenes. El cabezal presiona el elemento directamente sobre el sustrato y, en el método ultrasónico utilizado actualmente, las ondas ultrasónicas se transmiten a través del cabezal a la parte posterior del elemento.

La onda ultrasónica se transmite a través del cabezal a un terminal saliente llamado protuberancia en la parte trasera (lado del sustrato) del elemento, que se funde instantáneamente en el patrón de cableado para lograr la continuidad eléctrica. Entre el sustrato y el elemento

En algunos casos puede utilizarse resina de relleno. En estos casos, el elemento y el sustrato se unen utilizando adhesivo conductor en lugar de ultrasonidos. El fijador de flip chip convencional de hilos tiene las siguientes ventajas:

• Alto rendimiento, ya que los cables se pueden unir en un lote, en lugar de conectar las E/S de una en una.
• Es posible una alta integración, ya que los chips se unen entre sí (chip sobre chip) y no se necesita espacio para cables en la periferia.
• Baja atenuación de la señal de alta frecuencia y pérdida de señal debida a los cables, lo que la hace adecuada para el procesamiento de señales de alta velocidad.

¿Qué es un Calentador de Brida?

Los calentadores de brida se utilizan para calentar o retener el calor en grandes volúmenes de líquido u otros líquidos. Estos se instalan directamente en el depósito del líquido que se va a calentar, por lo que tienen un alto rendimiento calorífico y son adecuados para calentar grandes volúmenes.

Las ventajas de los calentadores de brida son que pueden instalarse utilizando tornillos y tuercas y son muy fáciles de instalar, ya que utilizan bridas estándar, y que están montados sobre la brida, por lo que es menos probable que tengan fugas de líquido. Se montan en la brida por el lado del depósito de líquido, lo que facilita su desmontaje y mantenimiento.

Aplicaciones para Calentadores de Brida

Los calentadores de brida se utilizan en lavadoras, para mantener caliente el aceite de las máquinas y para calentar el aceite de los alimentos. Calientan el aceite a una temperatura determinada y la mantienen cuando se fríen alimentos en fábricas alimentarias.

Dependiendo del objetivo de calentamiento, la corrosión de la pieza del calentador puede ser un problema. La pieza del calentador es de SUS, el llamado acero inoxidable, pero al calentar agua de mar o de manantial caliente, el acero inoxidable puede corroerse dependiendo de la calidad del agua de manantial.

En ese caso, en lugar de utilizar calentadores de brida de acero inoxidable, se opta por los calentadores de brida de titanio u otros materiales resistentes a la corrosión.

Principio de los Calentadores de Brida

Los calentadores de brida se instalan generalmente desde el lateral del recipiente. Como se instalan por el lateral, existe riesgo de fugas, lo que puede provocar accidentes como descargas eléctricas si no se instalan de forma segura para evitar fugas.

La temperatura del líquido calentado por los calentadores de brida es medida por un termopar u otro termómetro y leída por el regulador de temperatura. Si se especifica una temperatura de consigna en el regulador de temperatura, éste lee la temperatura del líquido y ajusta la salida del calentador, de modo que la temperatura en el recipiente se mantiene constante.

Puede instalarse un termostato como dispositivo de seguridad, de modo que si la temperatura en el interior del recipiente aumenta anormalmente debido a que el líquido sale del recipiente y éste se vacía, el termostato se abrirá y se detendrá la salida del calentador.

¿Qué es un Panel Plano?

Los paneles planos son cerramientos blancos no irregulares que se utilizan en las obras.

El cerramiento convencional se fabricaba con placas de acero, pero el problema de seguridad de que pueda abrirse quitando pernos u otros objetos del exterior se ha resuelto fabricando el cerramiento sin pernos ni otros objetos sujetos al exterior y sin irregularidades. La mayoría de los productos son tan resistentes como las chapas de acero.

Muchos productos son de color blanco y tienen un acabado brillante, con lo que se puede esperar que la zona alrededor de la obra tenga un aspecto más bonito. Básicamente, los cimientos se instalan en el interior de la obra, utilizando tubos y ganchos de acero.

Usos de los Paneles Planos

Los paneles planos se utilizan como cerramientos de obras. El uso de paneles planos impide la entrada de personas ajenas a la obra y, debido a su color blanco, son estéticamente agradables y menos propensos a contaminar el paisaje.

Los paneles planos también pueden utilizarse para ilustraciones. A la hora de elegir paneles planos, hay que tener en cuenta la altura a la que se va a instalar el cerramiento, el tamaño de un solo panel, la facilidad de instalación, como la masa y la estructura, el tinte de la pintura y la resistencia.

Características de los Paneles Planos

Esta sección describe las características de los paneles planos.        Estos paneles se construyen utilizando un marco de aluminio y resina de polipropileno o chapa de acero galvanizado, con un revestimiento blanco en una de las caras.

En comparación con los cerramientos fabricados únicamente con chapas de acero, los productos que utilizan marcos de aluminio y otros materiales son más ligeros. Cambiando los elementos constitutivos, algunos productos tienen una alta función de insonorización.

Para su instalación se necesitan ganchos en forma de J, tubos de acero, paneles angulares, accesorios de unión y paneles planos de anchura ajustable. Conecte los paneles planos de la anchura requerida para el lugar de instalación utilizando accesorios de unión. La anchura necesaria puede ajustarse con el panel de ajuste de anchura.

A continuación, los paneles planos se conectan a los tubos de acero con ganchos en forma de J, el tubo de acero se conecta al tubo de acero de base y los paneles planos se fijan al suelo. En las esquinas, se utilizan paneles de esquina en ángulo recto para conectar los paneles en la otra dirección.

¿Qué es una Lente Ojo de Mosca?

Las lentes ojo de mosca son un conjunto de lentes dispuestas vertical y horizontalmente. Se llaman lentes ojo de mosca porque se parecen a los ojos de una mosca (insecto).

La presencia de varias lentes reduce la luminancia irregular de la fuente de luz en comparación con una sola lente. En comparación con las fuentes de luz convencionales, los LED presentan un problema de luminancia desigual. Por este motivo, se utilizan cada vez más en equipos que emplean LED.

La forma de las lentes en que se colocan depende del caso. A veces, las lentes hexagonales se disponen como un núcleo de panal, mientras que otras veces se disponen lentes rectangulares.

Usos de las Lentes Ojo de Mosca

Las lentes ojo de mosca se utilizan principalmente en aplicaciones ópticas, sobre todo en equipos que requieren una fuente de luz uniforme.

Una aplicación en la que se utilizan lentes es en los proyectores. Cuando pensamos en proyectores, nos viene a la mente el cine, pero también se utilizan en muchas aplicaciones empresariales como PowerPoint.

Al diversificarse las aplicaciones y aumentar la demanda de imágenes limpias, la luminosidad de los proyectores es cada vez mayor. Al aumentar la luminancia, los desniveles se hacen más notables, y para eliminar este problema se utilizan las lentes ojo de mosca.

Principio de las Lentes Ojo de Mosca

La lentes ojo de mosca no es una lente independiente, sino que consta de varias capas de lentes.

La lente más cercana a la fuente de luz es la lente de enfoque. Como la luz de la fuente luminosa es débil cuando se irradia directamente sobre el objeto, la luz converge y se convierte en energía fuerte. La distancia entre la lente y la zona donde converge la luz se denomina distancia focal.

La distancia focal depende del índice de refracción de la lente. Las lentes ojo de mosca están situadas en el centro y en el extremo opuesto. Las lentes situadas en el centro tienen su lado convexo orientado hacia la fuente de luz. Su función es difundir la luz convergente de la lente de enfoque.

La lente ojo de mosca situada en el extremo, con su cara plana orientada hacia la fuente de luz, dispersa aún más la luz difundida por la segunda lente de ojo de mosca.

Recientemente, las lentes ojo de mosca se han utilizado en investigación para producir imágenes holográficas.

En comparación con los láseres utilizados en el pasado, las lentes fly-eye son superiores en el sentido de que pueden utilizarse a todo color y en cualquier lugar. Por otro lado, también son caras.