投稿者: mm2445

造園工事とは

造園工事 (英: Landscaping) とは、公園緑地や庭園などの苑池を築造する工事です。

造園や植林以外にも景観を造る幅広い工事があり、道路の植生復元やビルの屋上緑化のための工事も含まれます。具体例は植栽工事、園路工事、公園設備工事、広場工事、景石工事、地ごしらえ工事、水景工事、地工事などです。敷地造成工事や工作物工事も含む総合的な工事です。

公園設備工事には噴水や花壇などの修景施設休憩所、遊戯施設、休養施設、便益施設の建設工事が含まれます。造園工事に新しく追加されたのは広場工事と園路工事です。広場工事は運動広場、芝生広場、修景広場などを築造する工事で、園路工事は公園にある緑道や遊歩道を建設する工事です。

造園工事の使用用途

造園の目的は様々です。単に植栽の見栄えを高めるだけではありません。理想の庭造りには植栽や土木の知識に精通した専門の造園業者に具体的なイメージを提示してもらうことが大切です。

1. 建て替えやリフォーム

新しい庭造りのために家の建て替えやリフォームを行います。草花を楽しむ花壇を設けると庭の雰囲気が変わります。本格的な庭造りには設計やデザインが重要となり、大掛かりな土木工事を伴うケースも少なくありません。専門の造園業者に依頼する必要があります。

2. 公園や緑地などの造園工事

地域住民が安心かつ安全に利用するため、緑地や公園などに造園工事が欠かせません。芝生や樹木の管理、遊具の設置、全体的なリニューアルなど、造園の仕事は様々です。

3. マンションなどの緑地管理

商業施設や居住施設の造園工事の需要は高く、多くの人々が往来するオープンスペースの環境は常に爽やかで快適なことが求められ、デザインも建物の印象を左右します。造園業者に芝生や植栽の管理を依頼できます。

4. 公園墓地の造園工事

緑が溢れる広大な公園墓地は樹木の管理が不可欠です。造園業者に芝生の改修や園路の整備を依頼できます。

屋根工事とは

屋根工事とは、瓦、金属薄板、スレートを使って屋根を葺く工事です。

垂木、母屋、トラスを用いて屋根の構造体を作り、屋根の断熱遮音工事を行います。瓦、金属、鉄板、樹皮、スレート、こけら板、砂付きリーフィングを葺き、樋い工事やルーフドレーン工事を実施します。代表例はコロニアルや瓦を取り換える屋根替え工事や葺き替え工事です。屋根の防水処理や断熱工事も屋根工事に含まれます。

屋根工事により家のイメージを変え、雨漏りを防止し、家を長持ちさせます。屋根は風雨や埃により常にダメージを受けるため、新築工事やリフォーム工事の仕上がりが重要です。盤石な屋根工事は家のダメージ軽減に直結します。

屋根工事の使用用途

屋根工事には次のような目的があります。

1. 葺き替え工事

屋根を全部変える工事を指します。表面の屋根材を全部取り除いて下地の交換や補修を行い、新しい屋根材を葺きます。最も大規模な屋根工事で、多くの屋根の問題を解決可能です。

2. 葺き直し工事

下地全体の補修や交換のための工事で、瓦屋根のみで可能です。

3. 重ね葺き工事

既存の屋根の上に新しい屋根を重ねる工事です。屋根を撤去しないため材料費や工費を削減できます。

4. 塗装工事

屋根の外観を回復するため屋根の塗装を塗り替えます。イメージチェンジもできます。

5. 屋根材の修繕工事

屋根材の表面の一部を差し替えます。傷んだ部分を修理し、家本体の寿命を延ばします。

6. 交換工事

瓦の接着用粘土である漆喰が年月の経過により傷みます。古くなった漆喰を剥がして定期的に新しいものに塗り直す必要があります。

7. 棟板金交換工事

屋根の頂上にある棟板金は傷みやすいため、一部交換するケースも多いです。金属屋根やスレート屋根が対象です。

8. 雨樋交換工事

雨樋が壊れた状態だと屋内に雨水が入って外壁を伝い、家全体の寿命に影響が出るため、定期的に雨樋の交換や修理を行います。壊れた雨樋を交換し、雨樋の詰まりを解消します。

コネクタ端子台とは

コネクタ端子台 (英: Connector terminal block) とは、電気を用いる装置や電線を接続するための部品です。

電線の接続方法には、ねじで締めるタイプが多いです。電力を装置に送ったり、電気信号を分岐させます。高圧電流を取り扱う際に分岐点を設置し、事故や故障のリスクを軽減可能です。電気を使った装置であれば、必ずと言えるほど使います。

古くは旧西ドイツで産業用機器のメンテナンス向上のために生まれました。コネクタには円形コネクタ、長方形コネクタ、階段状コネクタなどがあります。端子台はコネクタの一種で、長方形コネクタが一般的で、使用範囲も比較的シンプルです。電子機器や電気の分野で、プリント基板、PCB回路基板、配電キャビネットの内部や外部の接続に使われます。

コネクタ端子台の使用用途

コネクタ端子台の使用目的は以下の通りです。

1. 中継型端子台

電線同士を手前と奥側にあるねじ2つに結線して導通可能な端子台です。中央に位置するマーカーにより配線内容がすぐに確認できます。医療器向けを代表として、防衛関係、鉄道関係、船舶関係、電力関係、レーザー溶接機、大型サーボアンプ、工作機器で多く使用されます。

2. 貫通型端子台

電線をねじで結線し、端子台下部にある突出した導電金具に直接電線をはんだ付けしたり、事前にプリント基板に設けた挿入穴に挿し込んではんだ付けをして導通させます。主に計測機器やユニット電源に使い、プリント基板に実装する機器の入出力部に用います。貫通型端子台の上下の結線方法はねじ締めタイプもあり、大電流が必要な機器で使用可能です。貫通型端子台が2段に分かれた端子台もあり、2段に増えると分岐配線を増やせます。小スペースに配線を多く行う場合に向いています。上下で端子台は分かれていて、配線後に端子台を脱着できるタイプもあり、他の貫通型端子台と結線方法は同じです。制御機器向けで、脱着可能なため使用用途が多くなります。

ローパーティションとは

ローパーティション (英: low partition) とは、天井には達しない簡易的なパーティションです。

パーティションは目的に応じて様々な高さのタイプがあります。天井に達したハイパーティションと天井に達したローパーティションの2種類に大別可能です。自立式やキャスター付きのローパーティションがあり、デスクに取り付けるタイプもあります。 

1200mm前後のローパーティションは座ったときに目線が隠れします。デスク周りに設置する簡易的なタイプで、個人作業に集中できるパーソナルスペースを得るのに最適です。1600mm前後のローパーティションは立った際にわずかに見え隠れするようなサイズです。ミーティングスペースによく使われ、席を立ち上がるまで目立たず、立ち上がると周りを見渡しやすいです。1800mm前後のローパーティションは立った状態でも顔が隠れます。バックヤードや給湯室に採用され、顔が全て隠れるため気軽に個室に似たスペースが得られます。

ローパーティションの使用用途

ローパーティションの使用目的は以下の通りです。

1. アルミ

パーティションの需要が高い素材は主に2種類あり、アルミとスチールです。アルミ製のパーティションには1枚1枚の間仕切りの境目にアルミ製の柱があります。軽くて価格が低く、取り扱いが容易です。遮音性もほぼありません。

2. スチール

スチール製のパーティションは柱が見えません。目地がわずかに出ており、遮音性や防火性に優れ、高価格です。パネルの間にグラスウールを挟むことで遮音性を高めます。

3. ガラス

全面ガラス製のパーティションは外部から様子が見えるセミナールームやサーバールームに採用され、パーティションの一部分のみをガラス製にできます。

4. 様々なカラー

パーティションを数段階に分けてパネルの色を変更したり、シートをパーティションに張ると高級感を演出できます。

HVOFとは

HVOF (英: High Velocity Oxygen Fuel) とは、超音速のフレームで粉末状の金属や合金を加熱し、加速して基材にコーティングする溶射方法です。

溶射銃の燃焼エネルギーを高圧にして溶射銃のフレーム内に超音速の噴流を生み出して高温で溶射材料を溶かし、高速で基材に激突させて皮膜を形成します。溶射飛行粒子を高速化させて強い衝突力を達成し、密着性が高くて緻密な溶射皮膜を得る溶射法です。水素－酸素、ケロシン－空気、ケロシン－酸素、プロピレン－酸素などで生じた高温の燃焼ガスを細長いノズル中で絞って高速流を形成します。

ノズル内部で溶融された溶射材料粉末は高速ガス流により同時に加速され、基材に音速を超える高速でぶつかって成膜されます。高速フレーム溶射で得られた皮膜は、同じ溶射材料を使用した別の溶射皮膜よりも高硬度、高付着力、高密度です。主成分が炭化タングステンのサーメット材料を使った耐摩耗溶射に幅広く使用されます。

HVOFの使用用途

HVOFの使用目的は次の通りです。

1. 高品質な溶射皮膜

超高速溶射装置から生じる高密度皮膜は気孔率が低く品質が高い皮膜を生み出します。

2. 密着強度が高い

HVOF溶射は衝撃エネルギーが高く、密着性や高張力が高いです。既存の溶射法と比較して緻密な皮膜を形成し、初層から終層まで均一な硬度になり、強度が優れています。

3. 適切なパウダー溶融温度

超高速で溶射し、材料が火災にさらされる時間が短いため、皮膜がほとんど酸化しません。アーク溶射やプラズマ溶射と比較して適したパウダー溶融温度が得られ、優れた皮膜が作られます。

4. 優れた表面円滑性

滑らかな溶射皮膜は超鏡面が得られやすく、肉厚な皮膜を実現します。

5. 優れた皮膜

従来の爆発溶射よりもチャンパー内の燃焼温度や圧力が高いです。パウダー飛行速度も早く、優れた皮膜が形成されます。

DLCコートとは

DLCコートとは、炭化水素や炭素を主成分とした膜です。

DLCはダイヤモンドライクカーボン (英: Diamond-Like Carbon) の略で、ダイヤモンドのような特徴を持つ炭素材料を意味します。具体的にはダイヤモンドの硬さやグラファイトの滑り性を併せ持ち、両方の結合構造を両立したアモルファス構造の物質です。

炭素材料は結合の状態が変わると結晶構造も異なり、混合物の種類や比率によって性質や形状が変化します。炭素材料の代表例であるダイヤモンドは透明度が高く美しい光を放ち、宝石として魅力があり、天然素材の中では最も硬い物質です。グラファイトはブレーキパッドや鉛筆の芯、リチウムイオンバッテリーや乾電池の電極に使用されます。複合混合物を加えて得られる炭素繊維強化プラスチックは人工衛星や航空機の部品に用いられ、遠赤外線ヒーターとして有名なカーボンヒーターも炭素繊維が熱源です。

DLCコートの使用用途

DLCコートは幅広い分野で活用されます。

1. 自動車部品

自動車の部品には高い耐久性やエネルギー効率の向上が求められます。DLCコーティングにより耐摩耗性が高まり、部品の寿命を延ばします。円滑な動作でエネルギーロスを減らすため、自動車部品には必須です。

2. 医療器具

DLCコートは医療器具に使われ、人体に影響が少なく、異なる生体と適合しやすいです。治療や手術関連の器具、人工心臓や人工血管などの応用医療で役立ちます。

3. スポーツ用品

高級感と黒い光沢があるDLCコートはスポーツ用品などの装飾品に使用されます。テニスラケットやゴルフクラブなどのスポーツ用具の耐摩耗性を向上させ、美しい外観を保ちます。

4. 衛生用品

錆びにくさを求めるヒゲ剃りの刃にDLCコートが施され、耐摩耗性や滑り性が良く、快適な使用感を達成します。

5. ペットボトル

ペットボトル内部に適用したDLCコートは内容物の酸化を防止し、新鮮さを維持できます。酸素分子や二酸化炭素分子を高いバリア性で遮断し、アロマもほとんど通しません。非常に薄いため、リサイクルも可能です。

レンダリングソフトとは

レンダリングソフトとは、モデルデータに付属する質感のデータや光源の条件に基づき、リアルな空気感や質感を表現するソフトウェアです。

一連の演算処理を実行するツールで、正しく光の乱反射を計算します。レンダリング (英: rendering) とはデータ構造で記述された高次の抽象的な情報からコンピュータプログラムを使用して音声、映像、画像を作ることです。光源、物体表面の質感、物体を捉える視点、物体の形状、シェーディングが元となる情報に含まれます。レンダリングを実行するソフトウェア、システム、ソフトウェアパーツをレンダラー (英: renderer) やレンダリングエンジン (英: rendering engine) と呼び、レンダリング用のサーバファームをレンダーファーム (英: render farm) と言います。

モデリングソフト単体で作ったデータは、光の反射や散乱、質感などの複雑な付影処理 (英: shading) がされていません。平面的でオモチャのように仕上がります。レンダリングソフトを用いると画像のクオリティは上昇し、まるで本物のような質感や空気感を表現可能です。魅力的なプレゼンテーションやポートフォリオを作成する際に必須です。

レンダリングソフトの使用用途

レンダリングソフトの使用目的は次の通りです。

1. モデリング

レンダリングの前に3Dソフトを使ってPC内の仮想空間に模型を作成します。モデリング作業にも対応した総合ソフトもあります。

2. レンダリング

光の反射と散乱の処理により、画像全体に質感やリアリティを与えます。各種ステータスを設定し、ボタンを押して自動処理する方法もあり、画像編集ソフトウェアで手動で行う方法もあります。

3. レタッチ

水面や空、樹木など、レンダリングソフトではリアリティを出しにくい素材を写真と合成して再現可能です。仕上げ作業で建築模型の合成と同様のスキルが必要です。

保護クリームとは

保護クリームとは、肌荒れを防いで臭いや汚れが落ちやすくする肌荒れ防止用クリームです。

水仕事をする前に塗ることで、皮膚が保護膜で覆われて保湿成分を補います。病院や介護の現場で臭いや汚れを防ぎ、工業や農業などの作業で手荒れを防止します。スポーツでは摩擦で起きる擦りむけを防止し、おむつの中の皮膚の撥水を保護可能です。しもやけ、あかぎれ、ひびも防ぎます。家庭や仕事で頻繁に水、湯、消毒剤、洗剤を使う場合には、人間が本来持つ皮膚を守る水分や脂分などの保湿成分が流失し、ハンドクリームでは保湿成分を補えません。水仕事をする前に皮膚を保護するクリームを塗ることで皮膚由来の保護膜成分によりコーティングします。保湿成分を補うことで、先手を打って手の皮膚が荒れるのを保護可能です。

医療や介護業務でも臭いや汚れが滲みつく体液や排泄物の世話などの仕事があります。自分の体に滲みつく前に皮膚に保護クリームを塗っておくと、皮膚を保護して臭いや汚れが滲み込みません。臭いや汚れが落ちやすくなり、医療や介護業務ではスキントラブルは起きにくいです。寝たきりの患者や要介護者のおむつかぶれや初期の床擦れを防ぎます。車椅子を使用する障がい者のマメを防止し、手指の擦りむけも防ぎます。

保護クリームの使用用途

保護クリームの使用目的は次の通りです。

1. 美容院や理髪店

美容院や理髪店ではシャンプーやヘアカラー剤の刺激から手肌を保護します。

2. 病院や研究室

頻繁に病院や研究室は消毒液で手を洗うため、手袋を使用する人の手荒れを防止します。

3. 介護施設や託児所

幼稚園、保育園、託児所、介護施設に携わる職員の手肌を守り、赤ちゃんのおむつかぶれや尿失禁による肌荒れから保護します。

4. 園芸や農業

園芸や農業の作業の際に肌守を塗り、刺激性の強い消毒液や洗剤から肌を守ります。

5. 溶剤や塗料

溶剤や塗料を扱う仕事ではグリース、セメント、黒鉛、研磨剤、オイル、ペイント、樹脂原料、接着剤全般の刺激から皮膚を保護します。

木工塗装とは

木工塗装とは、木材の表面に塗料を塗って木材を保護し、機能性や耐久性、デザイン性を高めることです。

建物の外壁、柱、壁、床、破風などの部分に木が使用され、塗装がされているケースがほとんどです。木には集成材やムク材、MDF (英: Medium Density Fiberboard) があり、どれも塗装しないとカビが生じて黒ずんできたり、反りが発生したり、表面の水分が失われます。

塗装をすると紫外線や風雨による汚れや劣化を防ぎ、木材の水分量を調整して反りを防止可能です。乾燥時には水性を放出し、湿度が高いと水分を取り込みます。塗装した木材は悪くなっていきますが、塗装により長く本来の木の形を保てます。

木工塗装の使用用途

木工塗装の使用目的は見た目を良くして、木材を長持ちさせ、機能性や耐久性を上げて長期間使うためには欠かせません。具体的には以下の通りです。

1. 天然素材としての木材

天然素材の木材には独自の風情があり、人に暖かさを伝えるため、家の全体や一部にムク材などの木材としてよく取り入れられます。人間の手で生み出す素材とは異なり、木は生きていた天然木を加工して使う材料です。木材のみが持つデメリットもあります。メンテナンスにコストがかかったり、数年ですぐに劣化して外見が悪くなる可能性があります。木材の性質を確認し、長期間家の外観を維持するためにもメンテナンスが大切です。

2. 効果が低い木材の塗装

どんな形でも木材は塗装せずに放置すると太陽光に含まれる紫外線、風、雨、空気に含まれるゴミのせいで少しずつ汚れて劣化し続けます。そのまま木造住宅で外壁の外観に木材を使用するとすぐに腐ってしまいます。木材を長持ちさせるためには防腐目的で保護塗料を塗り、適宜塗替えて耐候性を付けることが重要です。木材の木部の塗装は難しく、10年の外壁保護機能を有する塗料を使用しても、木部の場合は3～5年程度しか保護膜を維持できないケースもあります。

簡易金型とは

簡易金型とは、直接成形材料が触れる型部に加工しやすいアルミ素材を用いた型を挿入するカセット方式の金型です。

鋼材の金型よりも製作コストが低く、完成に必要な期間も短いです。金型の外周部を構成する部分をモールドベースと言います。簡易金型の製作ではモールドベースを製作しません。すでにあるモールドベースを利用し、結果的にスピード向上やコスト削減を実現可能です。

アルミ合金製や電鋳、コンクリートや強化樹脂の金型があります。アルミ素材は鋼材と比較して少ない工数で加工でき、コスト削減とスピード向上に繋がります。強化樹脂、ビスマス合金、亜鉛合金、高強度セメントによるコンクリートは実用可能な強度を持つ鋭利なカド部は作れず、カド部のみは鋼製の入れ子が必要です。

簡易金型の使用用途

簡易金型を使った射出成型は金型に少し費用をかけて、ランニングコストを少し安く作る手法です。簡易金型の種類により様々な方法があります。射出成形機で製品を作成するため、多くの熱可塑性の素材が使えます。簡易金型の使用目的は以下の通りです。

1. 優れた耐圧性と強度

シルコーン金型は価格が安いです。初期費用が安く、少量量産に適しています。ランニングコストが必要なため、数量が多い場合には簡易金型を用いた射出成形法が有用です。素材は反応型のウレタン樹脂やエポキシ樹脂などの液状樹脂に限定されます。

2. カセット型

金型の周りにあるモールドベースを共通化し、中身のみをカセット式に変換した方式です。最初に母型を作れば次からのコストが下がります。

3. モールドレス成型

カセット型を簡略化して母型駒とエジェクタピン以外の全てを共通化させます。エジェクタプレートに多数の穴を開けて共用し、ピンの径や位置に制限があり、金型を分解せずに駒交換が可能です。

4. ZAS型

低温で溶ける合金を木型のマスターの周りに流し込み、メス型を作って金型とする方法です。