投稿者: aserjuder1523

監修:アクロス株式会社

PFASフリーコーティングとは

PFASフリーコーティングとは、有機フッ素化合物を含まないコーティングサービスです。

PFASはPer- and Polyfluoroalkyl Substancesの略であり、有機フッ素化合物のことです。その優れた撥水性、撥油性及び低摩擦特性から、これまで多くの工業製品に利用されてきました。しかし、自然界で分解されにくく、環境中に長く残留する性質から、世界的に規制の動きが強まっています。

このような背景から、PFASの特性を持ちながらも、環境負荷の少ない代替技術としてPFASフリーコーティングが開発されました。代替材料を組み合わせることで、ものが付着しにくい性質や優れた潤滑性を、PFASを使用せずに実現します。

PFASフリーコーティングの使用用途

PFASフリーコーティングは以下のような用途で使用されます。

1. 工業機械・設備部品

製造ラインのローラーや金型、材料を供給するためのホッパーといった工業用部品に利用されます。これらの部品にPFASフリーコーティングを施すことで非粘着性が向上し、製造物や材料の付着を防ぎます。結果として清掃が容易になり、生産ラインの停止時間を短縮でき、生産性の向上に繋がります。

2. 自動車部品

自動車業界ではエンジン周辺部品やベアリングなどにPFASフリーコーティングが採用されます。これらの部品は高い耐熱性や潤滑性が求められます。コーティングによって摩擦を低減させることで、エネルギー効率を高め、部品同士の焼き付きを防止することが可能です。環境規制が厳しくなる中で、自動車部品の性能を維持しつつ、環境負荷を低減するための重要な技術です。

3. 食品加工機械・医療機器

食品が直接触れる食品加工機械の切断刃や搬送コンベアなどでは、安全性が特に重視されます。PFASフリーコーティングによって食品の付着を防ぎ、洗浄を容易にすることで衛生的な生産環境を保つことが可能です。医療分野においても、手術器具やカテーテルなど、生体適合性と安全性が不可欠な機器への応用が進められています。

本記事はPFASフリーコーティングを提供するアクロス株式会社様に監修を頂きました。

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防護管とは

防護管とは、電線や通信ケーブルなどを保護するための管材です。

電気や通信などのインフラは、建物の中や地下に張り巡らされたケーブルによって供給されます。これらのケーブルは被覆によって保護されているものの、外部からの接触などによって損傷を受ける可能性があります。例えば、工事中の作業で誤って傷つけたり、紫外線や風雨に長期間さらされることで劣化したりすることがその一例です。

防護管は、そのような様々な危険から内部のケーブルを物理的に保護する役割を担います。材質は、軽量で施工しやすく錆びにも強い合成樹脂製の製品が一般的です。特に高い強度が求められる場所では、衝撃に強い金属製の製品も使用されます。形状も直線配管に適した硬いタイプや、複雑な配線経路にも対応できる曲げやすいタイプがあります。

防護管の使用用途

防護管は以下のような用途で使用されます。

1. 電気通信業

電気・情報通信業では、社会の基盤となるインフラ用ケーブルに防護管を活用します。電柱から建物へ電気を引き込む配線などを、紫外線や鳥害から保護するために使用されます。近年は景観改善や防災性向上のために、電線や通信ケーブルを地中に埋設する無電柱化が主流です。この工事では防護管が光ファイバーケーブルなどを地中の過酷な環境から保護し、電気やインターネットの安定供給を支えます。

2. 製造業

工場などでは、防護管が生産設備のケーブルを保護します。工場内では工作機械やロボットアームなどの設備が稼働しており、その電力ケーブルや制御ケーブルが複雑に配線されます。これらのケーブルをフォークリフトの接触といった物理的な衝撃や、機械から飛散する化学薬品、金属の切りくずなどから保護するために防護管が活躍します。

3. オフィス・一般住宅

住宅やオフィスビルなどにも活用されます。壁内や天井裏といった、普段は見えない場所に配線を通す際に防護管を使用することが多いです。これにより、建築中の釘やネジでケーブルを傷つけてしまうような事故をぼうしすることができます。

二軸破砕機とは

二軸破砕機とは、2本の回転刃が付いた軸で対象物を砕く機械です。

互いに内側に向かって回転する2本の軸が主要な構造部品です。それぞれの軸には複数の刃が一定間隔で取り付けられており、投入された対象はは2本の軸の間へと引き込まれてせん断又は引き裂きによって破砕される仕組みです。低速で回転するため、高速回転式の破砕機に比べて騒音や振動、粉じんの発生が少ないという特徴があります。

また、低速ながらも高トルクな設計であり、硬い素材や大きな塊でも力強く処理することが可能です。強力な破砕能力と、プラスチックや金属といった多種多様な素材に対応できる汎用性の高さから、幅広い分野で活躍しています。処理後の大きさはある程度均一ですが、一軸破砕機などと比較すると粗めの破砕に適しています。

二軸破砕機の使用用途

二軸破砕機は以下のような用途で使用されます。

1. 廃棄物処理

工場や解体現場などから排出される多種多様な産業廃棄物を、運搬や最終処分をしやすくするために破砕します。かさばる廃プラスチックや木くずなどを細かくすることで、その体積を大幅に減らすことが可能です。この減容化によって、保管に必要なスペースを削減できるほか、一度に運べる量が増えるため輸送コストの低減にも繋がります。また、最終処分場へ持ち込まれる廃棄物の量を減らし、環境への負荷を軽減する役割も担います。

2. リサイクル

廃棄物から資源を取り出すリサイクル工程において、前処理装置として不可欠な存在です。使用済みの家電製品や自動車部品などを二軸破砕機で適切な大きさに砕きます。細かくすることで、後の工程で磁力選別機や風力選別機などを用いて、素材ごとに分けることが可能です。

3. 燃料化・原料化

ゴムシートや木材端材など、製造工程から出る大きな端材をその場で細片化すると、再利用やボイラー燃料として活用できます。切断機では歯が立たない厚手の材料でも、二軸破砕機の噛み込み作用なら確実に破砕可能です。また、特定の廃棄物を細かく砕き、セメント製造の原料や化学製品の原料にリサイクルするための前処理としても利用されます。

業務用家具とは

業務用家具とは、業務に使用されることを目的に設計された家具です。

業務で使用される机や椅子及び収納棚などを総称し、家庭用と比べて長時間の連続使用や不特定多数の利用を前提に設計されます。構造部材には曲げに強いスチールや無垢材、衝撃を吸収する樹脂が用いられます。表面仕上げは傷や薬品に強いメラミン樹脂化粧板、抗菌性能を備えたパウダーコーティング塗装などが一般的です。

さらに、人間工学を取り入れた寸法設計により、長時間作業でも姿勢が崩れにくい形状です。多くの製品は分解組立式で、搬入経路が限られる施設でも導入しやすい構造を採用します。建築基準法などで定められた難燃・耐荷重性能を満たす製品が多く、公共施設でも使用できます。安全性や機能性を両立させつつ、作業効率と快適性を支える重要な存在です。

業務用家具の使用用途

業務用家具は以下の用途で使用されます。

1. 飲食店

レストランやカフェなどの飲食店では、テーブルやソファなどが空間の雰囲気を作り出す重要な要素です。店のコンセプトに合わせたデザイン性だけでなく、飲食物による汚れが付きやすいため、高い耐久性と清掃のしやすさが求められます。利用者が快適に食事や会話を楽しめるように、座り心地やテーブル高さなども細かく配慮されます。

2. オフィス

オフィスなどの空間では、会議用テーブルやデスクが中心となります。従業員の生産性や健康を考慮し、人間工学に基づいて設計された家具が多く採用される傾向にあります。長時間のデスクワークでも、身体への負担を軽減できる椅子などが代表例です。これらを採用することで、快適な職場環境の構築に貢献します。

3. 宿泊・公共施設

ホテルや病院の待合室といった宿泊・公共施設では、安心感と快適さを提供する家具が不可欠です。ロビーに置かれるソファやラウンジチェアは上質なデザインが求められ、客室ベッドやデスクは安らぎと機能性を両立させる必要があります。不特定多数の人が利用することから、ユニバーサルデザインや防炎性能も重視されます。

ストレッチフィルムとは

ストレッチフィルムとは、伸縮性を有するプラスチック製フィルムです。

ポリエチレンを原料とする製品が多く、引き伸ばす力で荷物を締め付ける包装資材です。製造段階で材料特性を調整し、伸ばしても破れにくく、元に戻ろうとする弾性が高い点が特徴です。片面あるいは両面に微細な粘着性を持たせ、テープを使わずに重なり部分が自己接着し、梱包作業を短時間で完了させます。

厚さはおよそ数十µm程度の製品が多いです。軽量でも十分な強度を得られるため、フィルム使用量を抑えやすく、環境負荷の低減にも寄与します。透明性が高いため、バーコードや荷札が透けて読み取りやすく、内容物の目視確認も容易です。さらに発泡スチロールや紙と異なり粉塵が出にくく、クリーンな作業環境を保ちやすい点も現場で重宝されます。

ストレッチフィルムの使用用途

ストレッチフィルムは以下のような用途で使用されます。

1. 物流・倉庫

パレットに積載した段ボールや樹脂コンテナ全体を螺旋状に巻き付け、輸送中の振動や荷崩れを抑制します。フィルムの弾性が荷物を締め付け続けるため、結束バンドや帯鉄の代替として活用することが可能です。作業者が専用工具を扱う手間や、金属片の処理を省けます。透明性のおかげで荷札をはがさずに仕向地の確認ができ、仕分け時間の短縮も実現します。

2. 製造業

電子部品や金属加工部品を一時保管する際に活用されます。電子部品の場合は静電気防止機能を有する製品を選定し、金属部品は防錆剤含浸製品を選択します。これにより、錆び・ホコリ付着を防ぎつつ保護・集積を行うことが可能です。段ボール箱と組み合わせて、生産から納品まで一貫した品質維持に役立ちます。

3. 一般家庭・簡易梱包

引っ越しや季節品の収納時に家具同士を固定したり、工具箱の中身が開かないようまとめたりする用途で活躍します。はさみなどを用いず手で切れる薄膜仕様の製品も販売されており、梱包資材になじみのない利用者でも気軽に扱えます。様々な目的に応用できる便利な製品です。

アルミねじとは

アルミねじとは、アルミニウムまたはアルミニウム合金を素材として作られたねじです。

アルミニウムは密度が鉄のおよそ3分の1と小さく、同じサイズでも質量が大幅に抑えられます。これにより、運搬や組み立て作業の負担が軽減し、製品全体の軽量化にも寄与します。また、アルミニウムは表面に自然に酸化被膜を形成し、内部を空気や水分から保護する高い耐食性を示します。鉄ねじのように赤さびが広がって固着する心配が少ない点は、メンテナンス性の向上につながります。

強度面では鋼製ねじに劣りますが、近年はマグネシウムやシリコンを配合した高強度アルミ合金も普及しています。これにより、中程度の荷重に十分に耐えられます。軽さや耐食性、加工性を併せ持つことから、輸送機器から生活家電まで幅広い分野で活用される部品です。

アルミねじの使用用途

アルミねじは以下のような用途で使用されます。

1. 輸送機器・先端機器

自動車やオートバイなどの車両では、部品ごとの軽量化が燃費や運動性能の向上に直結します。エンジン周りのカバーや内外装部品の固定にアルミねじを使用することで、車体全体の軽量化に貢献します。また、ドローンや産業用ロボットアームなど、軽さが性能を大きく左右する製品においてもアルミねじは不可欠な部品となっています。

2. 建築

建築分野では外壁パネルや内装材の固定に、部材の色に合わせたカラーねじが使用されます。これにより、統一感のある美しい外観を演出することが可能です。単なる締結部品としてだけでなく、製品の付加価値を高める装飾的な要素としても活躍しています。

3. 食品・医療

食品を扱う機械や医療機器の分野では衛生管理が重要であり、錆を排除することが重要です。アルミねじは優れた耐食性を有し、クリーンな環境を維持するのに役立ちます。さらに、強い磁場が発生するMRIなどでは、ねじ自体が磁気を帯びてしまうと正確な計測の妨げになります。このように磁気を排除する必要がある場面で、非磁性体であるアルミねじを選定することがあります。

筐体設計とは

筐体設計とは、製品を安全に包む外箱を設計するサービスです。

筐体とは、機械や装置の内部部品を覆って保護するためのカバーや外装を指します。この筐体を設計する作業が筐体設計です。筐体の役割は内部部品を物理的な衝撃や水分などから守るだけではなく、製品全体のデザイン性や使いやすさを決定づける重要な要素でもあります。

例えば、利用者が手で触れる部分や、スイッチの配置などによって製品の操作性は大きく変化します。また、内部の部品が発する熱を効率的に逃がす放熱性能を確保することも、製品の安定した動作には不可欠です。設計の際には強度やコスト、そして見た目の美しさといった様々な要求を考慮する必要があります。筐体設計はプラスチックや金属などの材料を選定し、量産しやすい形状を検討する総合サービスです。

筐体設計の使用用途

筐体設計のサービスは以下のような用途で活用されます。

1. 家電製品・電子機器

テレビやスマートフォンといった家電・電子機器では、筐体設計が製品の魅力や使い勝手を大きく左右します。これらの製品では、内部の精密部品を保護する基本的な機能に加え、利用者の感覚に訴える洗練されたデザインが求められます。また、軽さや薄さも重要視されるため、強度を保ちながら可能な限り無駄を削ぎ落とした設計が必要です。

2. 産業機械・制御装置

工場などで使われる産業機械や制御装置の筐体の設計にも活用されます。製造現場では振動や油の飛散が日常的に起こりうるため、外部環境から内部機器を確実に保護する構造が不可欠です。また、作業者の安全を確保する役割も担っており、感電などの危険から人を守るための安全基準を満たす必要があります。

3. 医療機器

医療機器の筐体は高レベルの安全性と衛生面への配慮が求められます。患者や医療従事者が触れることを前提に安全な材料を使用し、洗浄や消毒がしやすい滑らかな形状に設計されることが一般的です。また、機器の誤作動は人命に関わるため、電子回路を電磁波などから保護する性能も重要視されます。

業務用消臭剤とは

業務用消臭剤とは、家庭用と比較して消臭効果や持続性が高く、広範囲の悪臭に対応する消臭製品です。

家庭用の消臭剤が特定の空間や限られた臭いを対象とすることが多いのに対し、業務用は強力かつ多種多様な悪臭に対応できる製品です。良い香りで悪臭を包み込むマスキング方式だけでなく、悪臭成分を化学分解して無臭物質に変える化学的消臭方式などが採用されます。製品の形態も多様で、空間に持続的効果を発揮する置き型タイプや用途に応じて濃度調整できる濃縮希釈タイプなどが販売されています。

業務用消臭剤は使用環境や悪臭の種類に応じて最適な製品を選べるように、成分や形状が細かく想定されている点が大きな特徴です。清掃現場の厳しい要求に応えるため、高い性能と汎用性を兼ね備えています。

業務用消臭剤の使用用途

業務用消臭剤は以下のような用途で使用されます。

1. 宿泊施設・飲食店

ホテルや旅館などの宿泊施設では、客室に残るタバコ臭や体臭などを短時間で消し去る必要があります。また、レストランや飲食店の厨房では、調理中に発生する油の臭いや生ゴミの腐敗臭に対して常時対策が求められます。このような快適な環境維持がサービス品質に直結する場所において、強力で即効性のある業務用消臭剤は不可欠な存在です。

2. 介護・医療施設

病院や介護施設では衛生管理が極めて重要であり、空間を清潔に保つことが求められます。これらの施設では排泄物や体臭の臭気が発生しやすく、利用者や職員の快適性を損なう原因にもなり得ます。業務用消臭剤は、こうした複合的な臭いを根本から分解・消臭することで、衛生的な環境を維持する重要な製品です。

3. 商業施設

オフィスビルや大規模な商業施設など、専門の清掃業者が管理する場所でも業務用消臭剤は広く使用されます。日常的な清掃で発生するゴミの臭いはもちろん、カーペットに染みついた臭いやペット関連施設における動物臭など、特殊で頑固な悪臭の除去にも対応します。美観を整えるだけでなく、臭いという観点からも快適な環境を作り出すために必須の製品です。

グリストラップ洗浄剤とは

グリストラップ洗浄剤とは、厨房の油脂を分解する専用洗剤です。

排水設備の一つであるグリストラップは、油脂が排水管へ流れ出す前に水との比重差で浮上した油脂をためる装置です。ただし、内部に蓄積した油脂が固化すると、悪臭や害虫の原因となる恐れがあります。本洗浄剤は、この蓄積油脂を化学的または生物学的手法で分解・乳化させ、排水設備を回復させる役割を果たします。

化学的手法ではアルカリ剤や界面活性剤が油脂を石けん化し、水に溶けやすい状態へ変化させる仕組みです。生物学的手法では微生物が分泌するリパーゼという酵素が油脂を分解する仕組みで、環境への負荷が比較的小さい点が特徴です。いずれのタイプも定期的に使用することで、日常清掃の労力を減らし、排水設備の長寿命化と衛生環境維持に貢献します。

グリストラップ洗浄剤の使用用途

グリストラップ洗浄剤は以下のような用途で使用されます。

1. 飲食店

調理で発生する油が大量に流入する小規模グリストラップでは、短期間で油脂層が厚くなります。洗浄剤を日次投入すると、従業員の手作業によるすくい取り回数が減り、閉店作業の時間短縮と悪臭抑制が両立できます。換気扇や壁面に付着する油煙も抑えられ、店舗全体の清潔感を向上させることが可能です。

2. 食品加工工場

揚げ物や調味液を扱う工場では、大容量グリストラップが二十四時間稼働します。高濃度油脂が沈降槽まで到達すると処理コストが跳ね上がります。したがって、バクテリア系洗浄剤を自動定量ポンプで連続注入し、流入直後に分解を開始させる方式を採用することが多いです。設備停止を最小化しながら水質基準を満たせるため、環境監査対策として導入が進んでいます。

3. 宿泊・医療施設

ホテルや病院の厨房は深夜帯でも軽食や給食を提供するため、清掃時間が限られます。生ゴミと油脂が混ざった複合臭の拡散を防ぐ目的で、柑橘系溶解剤と酵素を組み合わせた製品が好まれます。薬剤投入だけで安全に作業でき、患者や宿泊客が感じる不快臭を低減し、快適なサービス環境を維持できます。

シルクスクリーン印刷とは

シルクスクリーン印刷とは、細かい網目の版にインクを押し出して絵柄を写す印刷サービスです。

ポリエステルやステンレスなどで出来たメッシュの版を用い、孔の開いた部分だけにインクを通過させて紙や布へ転写する技術です。過去は版に絹を使用されていましたが、現在は耐久性に優れた合成繊維が主流です。印刷時にはゴム製ヘラでインクをこすり、メッシュ孔を通して下地にインク膜を形成します。膜厚が厚く、発色が鮮やかで耐候性も優れている点が特徴です。

蓄光などの特殊インクにも対応でき、機械化することで大量生産も可能です。曲面や立体物にも印刷しやすく、最小限の設備投資で多素材に対応しやすい柔軟性を有します。家庭向けの簡易キットも市販されており、専門知識がなくても試しやすい身近な印刷技術です。

シルクスクリーン印刷の使用用途

シルクスクリーン印刷を代行するサービスなどは、以下のような用途で使用されます。

1. 衣類・ファッション

Ｔシャツやトートバッグなどの布製品へ図柄を転写する用途が代表例です。厚いインク膜が繊維に深く絡み、洗濯を繰り返しても色落ちしにくい点が重宝されます。少量生産でも比較的安定したコストで仕上がりがそろうため、学園祭のオリジナルグッズやアパレルブランドの限定品作成に活用されます。

2. 産業部品・電子機器

電子回路基板の配線パターン形成やガラス基板への導電ペースト印刷にも応用されます。メッシュを極細にすればインクを薄く均一に塗布できるため、タッチパネル電極や抵抗器といった精密部品の品質向上にも寄与します。耐熱インクを用いれば高温工程にも耐えるため、製造工程の簡素化と信頼性向上が期待できます。

3. 広告・アート

屋外看板やポスターなど、大判媒体の製作でも強みを発揮します。耐光性の高いインクを厚く盛ることで、日射や摩耗にさらされる環境でも彩度を維持することが可能です。アート分野では意図的に版をずらして刷り重ねる独特の風合いが確立しており、アーティストが一点物の作品制作に取り入れています。