投稿者: ss1005yh

Was ist eine Werkzeuggürtel?

Werkzeuggürtel sind Gürtel, die Werkzeuge aufnehmen und um die Taille gehängt werden, um die für eine Arbeit benötigten Werkzeuge zu tragen und schnell zu finden.

Sie werden hauptsächlich auf Baustellen und bei Elektroarbeiten verwendet. Bei Arbeiten an hochgelegenen Orten oder auf Baustellen mit schlechten Trittspuren ist es einfacher, sich vor Absturzgefahren zu schützen, da man beide Hände frei hat, um zu arbeiten und sich zu bewegen.

Anwendungen von Werkzeuggürteln

Werkzeuggürtel werden nicht nur auf Baustellen und bei Elektroarbeiten verwendet, sondern sind auch in der Öffentlichkeit und bei professionellen Handwerkern weit verbreitet.

Konkrete Beispiele für die Verwendung sind:

• Bauarbeiten mit Bewegung
• Gartenarbeit und Heimwerken
• Auswechseln von Wand- und Deckentüchern
• Beschneiden von Pflanzen
• Friseurhandwerk und Friseurdienstleistungen

Sie werden zur Aufbewahrung der für diese Arbeiten erforderlichen Werkzeuge und Materialien verwendet.

Funktionsweise von Werkzeuggürteln

Die meisten Werkzeuggürtel werden an einem speziellen Hüftgurt getragen. Das Tragen von Werkzeugen um die Taille verbessert die Arbeitseffizienz, da man nicht den ganzen Weg zum Werkzeugkasten gehen muss, um sie zu holen.

Ein weiteres wichtiges Merkmal ist, dass sie durch die Art des getragenen Werkzeugs und die dafür vorgesehenen Haken je nach der zu verrichtenden Arbeit frei angepasst werden können. Es ist jedoch Vorsicht geboten, da ein zu häufiges Tragen zu Rückenschmerzen führen kann und die Arbeit weniger effizient macht.

Arten von Werkzeuggürteln

Werkzeuggürtel lassen sich grob in drei Typen einteilen. Es ist wichtig, den Typ zu wählen, der am besten zu Ihnen passt, wobei zu berücksichtigen ist, wie viel Werkzeug Sie tragen möchten und wie einfach es zu organisieren ist.

1. Hüfttaschen

Kompakt, leicht und ermöglicht einen schnellen Zugriff auf die Werkzeuge, ohne tief in den Werkzeuggürtel greifen zu müssen.

2. Nageltasche

Dieser Typ kann eine Vielzahl von Gegenständen aufnehmen, einschließlich großer Werkzeuge, Nägel und Schrauben, aber seine größere Größe bedeutet, dass sich der Werkzeuggürtel beim Gehen bewegt, was beim Arbeiten und Gehen stören kann.

3. Spezieller Typ

Wenn Sie den ganzen Tag nur dieselbe Arbeit verrichten und keine anderen Werkzeuge benötigen, ist eine spezielle Tasche für die Aufbewahrung bestimmter Werkzeuge nützlich. Es gibt verschiedene Typen, wie z. B. einen Whistler für Bohrer und einen Schraubendreherhalter. Indem man sie getrennt von dem normalerweise verwendeten Werkzeuggürtel verwendet, kann die Arbeitseffizienz verbessert werden.

Auswahl eines geeigneten Werkzeuggürtels

Werkzeuggürtel gibt es in verschiedenen Größen und aus unterschiedlichen Materialien, sodass man je nach Arbeitsumgebung und -zweck den passenden Beutel auswählen muss.

1. Größe

Die Anzahl der Taschen und Fächer in einem Werkzeuggürtel hängt von seiner Größe ab, ebenso wie die Anzahl der Werkzeuge, die darin untergebracht werden können. Es ist wichtig, eine Größe zu wählen, die alle von Ihnen verwendeten Gegenstände aufnehmen kann, da alle Gegenstände, die nicht untergebracht werden können, Ihre Arbeitseffizienz verringern.

Wenn Sie mehr Werkzeuge aufbewahren, als der Werkzeuggürtel fassen kann, besteht die Gefahr, dass Sie bei der Arbeit Werkzeuge fallen lassen. Das Wichtigste ist, ein Produkt zu wählen, dessen Größe sich problemlos verstauen lässt.

2. Material

Hergestellt aus Polyester und Nylon
Polyester ist ein leichtes Material mit glatter Textur. Es ist sehr haltbar und relativ preiswert, was es zu einer guten Wahl für Erstanwender macht.

Synthetisches Leder
Kunstleder ist ein Material, das für Pkw-Sitze und Geschäftsschuhe verwendet wird. Es zeichnet sich durch seine hohe Strapazierfähigkeit und Flexibilität aus.

Echtes Leder
Festes, dickes und robustes Echtleder ist reiß- und scheuerfest, widerstandsfähig und langlebig. Farbe und Textur verändern sich mit dem Gebrauch, sodass der Träger den einzigartigen Alterungsprozess des Leders genießen kann.

Hochdichtes Nylonmaterial
Dieses Material ist äußerst strapazierfähig und widerstandsfähig gegen Durchstiche und ermöglicht die sichere Aufbewahrung von schweren oder scharfkantigen Werkzeugen. Obwohl es schwerer ist als Polyestermaterial, kann es viele Jahre lang verwendet werden. 

3. Wasserdicht

Für den Einsatz im Freien bei nassem Wetter oder auf Baustellen, wo die Wahrscheinlichkeit groß ist, dass man nass wird, eignen sich Gürteltaschen aus hochdichtem Nylon oder Planengewebe mit starker Wasserbeständigkeit. Sie sind wasserabweisend und wasserdicht, sodass die Werkzeuge vor Wasser geschützt werden können.

4. Design

Es gibt eine Vielzahl von Designs und Materialien von verschiedenen Herstellern.

Weitere Informationen über Werkzeuggürtel

Zu beachtende Punkte bei der Verwendung eines Werkzeuggürteln

• Wenn die Werkzeuge, die im Werkzeuggürtel aufbewahrt werden sollen, schwer sind, sollten Sie unbedingt die Belastbarkeit des speziellen Gürtels überprüfen, um sicherzustellen, dass der Gürtel während der Arbeit nicht reißt. Sie können auch gepolsterte Stützgürtel oder Hüftpolster verwenden, um Ihren Rücken zu entlasten.
• Der Werkzeuggürtel sollte so platziert werden, dass Sie Ihr Werkzeug sofort erreichen können. Wenn sie zu weit unten angebracht ist, kann es schwierig sein, die Werkzeuge zu erreichen, und wenn sie zu weit oben angebracht ist, kann sie bei der Arbeit im Weg sein.
• Wenn Sie für Ordnung sorgen und einen festen Aufbewahrungsort für Ihre Werkzeuge haben, können Sie die benötigten Werkzeuge problemlos herausholen, ohne jedes Mal in Ihrem Werkzeuggürtel nachsehen zu müssen, wenn Sie sie brauchen. Das hat den Vorteil, dass Sie weiterarbeiten können, ohne den Blick vom Arbeitsbereich abzuwenden.
• Um Verletzungen bei der Entnahme von Werkzeugen aus dem Werkzeuggürtel zu vermeiden, sollten alle Werkzeuge nach unten gerichtet aufbewahrt werden.
• Werkzeuge mit langen Griffen sollten innerhalb des Werkzeuggürtels und Werkzeuge mit kurzen Griffen außerhalb des Werkzeuggürtels aufbewahrt werden, damit sie bei der Arbeit leichter herausgenommen werden können.
• Werkzeuge, die mit der dominanten Hand gehalten werden, wie Schraubendreher und Zangen, sollten auf der Seite der dominanten Hand aufbewahrt werden, während Werkzeuge, die auf der gegenüberliegenden Seite der dominanten Hand gehalten werden, wie Schrauben, Nägel und Meißel, auf der der dominanten Hand gegenüberliegenden Seite aufbewahrt werden sollten, um die Arbeitseffizienz zu verbessern.

Was ist ein Lagerabscheider?

Ein Lagerabscheider (englisch: Bearing Separator, Bearing Splitter) ist ein Werkzeug, das zum Ausbau von Kugellagern (Kugellager) und Rollenlagern (Wälzlager) verwendet wird, in der Regel in Kombination mit einem speziellen Lagerabzieher. Der Begriff Lagertrenner wird häufig auch synonym verwendet.

Wenn die Backen mit einem normalen Lagerabzieher nur schwer zu erfassen sind, wird das Trennblatt (keilförmige Kante) des Lagerabscheiders zwischen den Lagerinnenring (Innenring) und die Wellenebene eingeführt, um einen Spalt zwischen dem Lager und der Wellenebene zu erzeugen, um sie zu trennen und den Lagerabzug zu erleichtern.

Die Trennmesser werden manchmal auch als Trennbacken oder Backen bezeichnet.

Anwendungen von Lagerabscheidern

Bei Lagerabscheidern handelt es sich um Werkzeuge, die speziell für den Ausbau von Lagern usw. entwickelt wurden und deren Einsatzbereich begrenzt ist. Sie können auch zum Abziehen von Zahnrädern und anderen Bauteilen von Wellen verwendet werden.

In Fällen, in denen sich die Backen eines Lagerabziehers nur schwer einrasten lassen und der Spalt eng ist, verfügt der Lagerabscheider über ein dünnes Trennblatt, das fest zubeißt und eine sichere Entfernung gewährleistet. Allerdings muss um das Lager herum genügend Platz sein, damit der Lagerabscheider montiert werden kann.

Das keilförmige Trennblatt hat zwei Seiten: eine abgeschrägte Seite und eine nicht abgeschrägte flache Seite. Die abgeschrägte Seite wird mit der Lagerseite zum Lager hin eingearbeitet, wodurch ein Spalt zwischen dem Lager und der Wellenebene für die Trennung entsteht. Das Trennblatt kann dann entfernt und der Trennabscheider mit der nicht abgeschrägten Seite zur Lagerseite hin wieder zusammengebaut werden, um sicherzustellen, dass das Lager entfernt werden kann.

Auswahl eines geeigneten Lagerabscheiders

Bei der Auswahl eines Lagerabscheiders sollten folgende Punkte beachtet werden:

• Der Außendurchmesser des Lagers
  Die Größe des Lagerabscheiders hängt von der Größe des entsprechenden Lageraußendurchmessers ab. Wählen Sie daher eine Teilenummer mit der passenden Größe. In Katalogen für Lagerabscheider wird manchmal der Begriff greifbarer Durchmesser verwendet, um die maximale Größe der geteilten Trennblätter anzugeben, die geöffnet werden können. Wählen Sie einen Lagerabscheider aus, nachdem Sie sich vergewissert haben, dass der Außendurchmesser des Lagers innerhalb des griffigen Durchmessers liegt.
• Garantierte Belastung
  Die garantierte Last ist die Last, die auf den Schälseparator wirkt, wenn er herausgezogen wird.
• Sonstiges
  Da es normalerweise nicht möglich ist, mit einem Lagerabscheider allein zu arbeiten, ist es praktisch, einen Lagerabscheider zu wählen, der als Set mit einem speziellen Lagerabzieher für den erstmaligen Gebrauch geliefert wird. Einige Lagerabzieher sind auch als Satz von Abziehern erhältlich, die in Kombination mit einem Backenabzieher verwendet werden können, so dass sie in einer Vielzahl von Situationen eingesetzt werden können.

Was ist ein Hammerstiel?

Ein Hammerstiel ist der Teil eines Hammers, der in der Hand gehalten wird und getrennt vom Hammerkopf ist.

Je nach Verwendungszweck werden sie aus verschiedenen Materialien wie Metall, Holz oder Kunststoff hergestellt. Der passende Stiel sollte passend zum Hammerkopf gewählt werden. Die Verwendung eines ungeeigneten Hammerstiels verhindert nicht nur ein adäquates Hämmern, sondern kann auch zu Unfällen aufgrund von Brüchen führen.

Anwendungen eines Hammerstiels

Der Hammerstiel muss vor dem Gebrauch mit einem Keil oder ähnlichem ordnungsgemäß am Hammerkopf befestigt werden. Die Überprüfung der Befestigung des Hammerstiels vor der Benutzung ist ein wichtiger Punkt zur Vermeidung von Unfällen.

Die Position des Hammerstiels sollte auf das Gewicht des Hammerkopfs abgestimmt sein. Wenn ein schwerer Hammerkopf angebracht wird, ist es wichtig, einen Hammerstiel aus einem Material zu wählen, das durch Schweiß nicht verrutscht, oder ihn mit einem Anti-Rutsch-Band abzudecken, um Unfälle zu vermeiden.

Die Länge des Hammerstiels sollte für Arbeiten in engen Räumen kurz und für Arbeiten, die eine hohe Schlagkraft erfordern, lang sein, um die Arbeitseffizienz zu verbessern.

Auswahl eines Hammerstiels

Hammerstiele sollten entsprechend dem Verwendungszweck des Hammers ausgewählt werden, wobei die folgenden Punkte zu beachten sind.

1. Verwendungszweck

Bei Hämmern mit Metallkopf ist ein Hammerstiel zu wählen, der dem Gewicht des Hammers standhält.

2. Gesamtlänge

Die Gesamtlänge von Hammerstielen reicht von ca. 26 mm bei handelsüblichen Einhandhämmern bis zu fast 1.400 mm bei langen Hämmern, wie sie z. B. in Steinbrüchen verwendet werden, und sollte entsprechend dem Verwendungszweck gewählt werden.

3. Kopfdurchmesser

Der Kopfdurchmesser des Hammerstiels variiert von 8 mm bei kleinen Einhandhämmern bis zu 30 mm bei größeren Hämmern. Ein Keil zur Befestigung des Hammers am Kopf ist ebenfalls erforderlich.

4. Material

Das Material des Hammerstiels sollte auf den Kopf und den Verwendungszweck abgestimmt sein. Einige Hammerstiele sind aus starkem Holz gefertigt.

Was ist ein Kunststoffhammer?

Ein Kunststoffhammer ist eine Art von Hammer, ein Werkzeug mit einem Kopf aus Kunststoffmaterial.

Hämmer werden zum Schlagen von Gegenständen verwendet und sind je nach Verwendungszweck in verschiedenen Materialien, Formen und Größen erhältlich. Im Gegensatz zu Metallhämmern können Kunststoffhammer auf Gegenstände einschlagen, ohne sie zu beschädigen.

Sie sind jedoch nicht für Arbeiten wie das Einschlagen von Nägeln geeignet. Sie werden häufig wegen ihrer stoßdämpfenden Eigenschaften verwendet. Außerdem eignen sich Kunststoffhammer für Arbeiten, bei denen man vorsichtig sein muss, um Kratzer zu vermeiden.

Anwendungen von Kunststoffhammern

Kunststoffhammer werden verwendet, um auf Metallgegenstände zu schlagen, ohne sie zu zerkratzen. Sie eignen sich besonders für die Wartung von Autos und Motorrädern, wo es viele Teile und Komponenten gibt, die nicht zerkratzt werden dürfen. Da einige Teile empfindlich sind oder sich nur schwer lösen lassen, eignen sie sich auch für Arbeiten, bei denen eine Beschädigung nicht zulässig ist wie z. B. bei Reparaturen im Inneren von Motoren.

Sie können auch verwendet werden, wenn ein Gegenstand angeklopft wird, um seine Position zu verändern. Die Eigenschaften des flexiblen Kunststoffs machen ihn für eine Vielzahl von Situationen geeignet.

Funktionsweise von Kunststoffhammern

Bei Kunststoffhammern besteht das Kopfteil aus einem zähen, flexiblen Kunststoff, der das Objekt beim Schlagen weniger leicht beschädigt. Das Kunststoffmaterial absorbiert den Aufprall beim Schlagen, so dass das Objekt weniger leicht zerkratzt wird.

Außerdem ist die Schlagkraft eines Kunststoffhammers nur halb so groß wie die eines Metallhammers und mehr als doppelt so groß wie die eines Gummihammers. Kunststoffhammer sind jedoch sehr leicht und eignen sich daher nicht für Hämmerungsarbeiten.

Aufbau von Kunststoffhammern

Die Grundstruktur eines Kunststoffhammers besteht aus einem Kopf und einem Stiel, die mit Kunststoffmaterial ausgestattet sind. Bei einigen Hämmern sind im Inneren des Kopfes Blei oder andere Materialien eingearbeitet, um den Rückstoß zu verringern und die Schlagkraft zu verstärken. Dies kann die Belastung während der Arbeit verringern und gleichzeitig eine effektive Kraft erzeugen.

Arten von Kunststoffhammern

Kunststoffhammer bestehen im Allgemeinen aus Kunststoff, der an beiden Enden des Kopfes angebracht ist. Neben den üblichen Kunststoffhämmern gibt es auch stoßfreie Hammer, die beim Schlagen weniger Rückstoß erzeugen und Kombihammer, bei denen der Kopf mit einem Kunststoff und einem anderen Material ausgestattet ist. Es gibt auch Hammer aus Materialien, die dem Kunststoff relativ ähnlich sind wie z. B. Gummihammer.

1. Kunststoffhammer

Typische Kunststoffhammer sind Hammer mit einem zentralen Metallkopf, an dessen beiden Enden Schlagflächen aus Kunststoff angebracht sind. Der Kunststoffhammer zeichnet sich dadurch aus, dass er angeschlagen werden kann, ohne den Gegenstand zu zerkratzen. Der Schwerpunkt ist aus Metall, so dass er einen festen Schlag abgeben kann.

2. Stoßfreie Hammer

Stoßfreie Hammer haben im Inneren eine Bleikugel, die sich bei einem Schlag in Richtung Schlagfläche bewegt und so die Kraft des Schlags verstärkt. Außerdem dämpft die Bleikugel den Rückstoß, wodurch Arme und Hände weniger belastet werden.

3. Kombihammer　

Kombinationshammer sind Hammer, bei denen an der Schlagfläche des Kopfes verschiedene Materialien wie Kunststoff und Gummi oder Kunststoff und Metall angebracht sind, was den Vorteil hat, dass ein Hammer für zwei verschiedene Zwecke verwendet werden kann.

4. Sonstige

Zu den Hammern aus kunststoffähnlichen Materialien gehören Gummi-, Gummimatten-, Urethan- und Nylonhämmer.

Auswahl eines Kunststoffhammers

Bei der Auswahl eines Kunststoffhammers ist es wichtig, die Anwendung und die auszuführenden Arbeiten zu berücksichtigen. Die Wahl des richtigen Hammers verbessert die Arbeitseffizienz, die Sicherheit und den Komfort.

Um dies zu erreichen, sollten Gewicht und Größe des Hammers entsprechend der auszuführenden Aufgabe gewählt werden. Auch die Länge des Stiels wirkt sich auf den Arbeitskomfort und die angewandte Kraft aus. Der Griff ist ein weiteres Auswahlkriterium, und die Wahl eines rutschfesten und gut in der Hand liegenden Griffs erhöht die Sicherheit bei der Arbeit.

Weitere Informationen zu Kunststoffhammern

Hinweise zur Verwendung von Kunststoffhammern

Leichte Kunststoffhammer sind im Vergleich zu Metallhämmern einfacher zu handhaben, doch muss darauf geachtet werden, dass sie nicht die Hand treffen. Beim Schlagen ist es wichtig, die Schlagfläche auf das Objekt auszurichten und effizient und sicher zu arbeiten. Wenn Sie die richtige Handhabung beachten, können Sie sicher und bequem arbeiten.

Was ist eine Elektrikerzange?

Elektrikerzangen sind Werkzeuge, die hauptsächlich für elektrische und elektronische Arbeiten verwendet werden.

Sie werden vor allem zum Anschließen von Kontakten und anderen Teilen an elektrische Leitungen verwendet. Elektrikerzangen werden manchmal mit Crimpzangen gleichgesetzt, die im Allgemeinen zum Crimpen von Kontakten verwendet werden.

Die Funktionen, die sie erfüllen, sind jedoch sehr unterschiedlich. Vor allem in der Elektroindustrie unterscheidet man zwischen Crimpzangen, die nur die Funktion des Crimpens von Drähten und Crimpkontakten haben, und Elektrikerzangen, die neben der Crimpfunktion auch die Funktionen Kabelschneider zum Schneiden von Drähten und Abisolierer zum Abmanteln von Drähten haben.

In diesem Abschnitt wird daher die letztgenannte Elektrikerzange beschrieben.

Anwendungen von Elektrikerzangen

Elektrikerzangen werden für eine Reihe von Arbeiten verwendet, um Kabelschuhe an Drähte zu klemmen. Sie sind nützlich für elektronische Arbeiten und die Reparatur von Kabeln auf engem Raum. Obwohl es möglich ist, Kabelschuhe zu quetschen und mit Funkzangen usw. an Drähte anzuschließen, beißen die Krallen in den Drahtmantel, um zu verhindern, dass sich die Kabelschuhe lösen, so dass die richtige Crimpform beim Crimpen nicht gebildet werden kann, was die Zuverlässigkeit der elektrischen Verbindung verringert.

Bei der Verwendung von Elektrikerzangen entsteht beim Zusammendrücken des Kontakts eine feste Kralle, die sich in den Drahtmantel verbeißt und es ermöglicht, den Kontakt so zu crimpen, dass er sich nicht leicht lösen kann. Neben dem Crimpen von Klemmen können mit einer einzigen Elektrikerzange auch andere Arbeiten wie das Schneiden von Drähten, das Abmanteln und das Schneiden von Bolzen durchgeführt werden, so dass die Tatsache, dass bei der Arbeit kein weiteres Werkzeug benötigt wird, ein großer Vorteil ist.

Der Preis von Elektrikerzangen hängt vom jeweiligen Produkt ab, aber einige sind für etwa USD 10 zu haben, was billiger ist als eine Crimpzange.

Funktionsweise einer Elektrikerzange

Die Funktionsweise von Elektrikerzangen wird anhand der Unterschiede zu Crimpzangen erklärt.

1. Gesenk (Crimpteil für Kontakte)

Die Matrize ist die Spitze der Crimpzange, an der der Crimpkontakt festgezogen wird. Viele Crimpzangen sind speziell für jeden Crimpkontakt ausgelegt, so dass die Oberfläche nach dem Crimpen sauber ist und der Draht sicher angeschlossen werden kann. Einige sind auch so konstruiert, dass sie durch Auswechseln des Einsatzes Crimpkontakte verschiedener Größen aufnehmen können.

Im Gegensatz dazu sind Elektrikerzangen sehr universell einsetzbar und können für Crimparbeiten verwendet werden, solange die Größe passt, ohne dass die Gesenke ausgetauscht werden können. Allerdings sind sie den Elektrikerzangen in Bezug auf die Sauberkeit des Endprodukts unterlegen, da sie die detaillierten Abmessungen der einzelnen Crimpkontakte nicht berücksichtigen können.

2. Kabelschneiderfunktion

Elektrikerzangen verfügen auch über eine Funktion zum Schneiden von Drähten, so dass die Arbeiten ohne die Vorbereitung separater Werkzeuge wie Zangen usw. und ohne Werkzeugwechsel durchgeführt werden können.

3. Abisolierfunktion

Elektrikerzangen haben auch eine Funktion zum Abmanteln von Drähten, so dass eine Reihe von Crimparbeiten mit einer einzigen Elektrikerzange ausgeführt werden können.

Auswahl einer geeigneten Elektrikerzange

Bei der Auswahl einer Elektrikerzange sollten Sie auf Folgendes achten:

1. Verwendungszweck

Elektrikerzangen sind vielseitig einsetzbar, und die Funktionen, mit denen sie ausgestattet sind, variieren von Produkt zu Produkt. Ein Bolzenschneider oder die Möglichkeit, drei Kabelhüllen gleichzeitig abzuisolieren, sind beispielsweise zusätzliche Funktionen, so dass Sie das richtige Produkt für Ihre Bedürfnisse auswählen müssen. 

2. Griffe

Beim Crimpen von Drähten und Kontakten ist es notwendig, die Kontakte mit starker Kraft zu quetschen, daher ist es wichtig, dass die Form des Griffs leicht zu greifen ist. Es gibt Produkte mit einer griffigen Form oder einem griffigen Material oder mit einer federbelasteten Hilfe, die je nach Bedarf ausgewählt werden sollten.

3. Typ des zu verwendenden Crimpkontakts

Da die in den verschiedenen Geräten verwendeten Klemmen, wie z. B. Flachstecker und Steckerklemmen, unterschiedlich sind, muss für jeden Klemmentyp die passende Elektrikerzange ausgewählt werden. Werden Elektrikerzangen verwendet, die nicht für die vorgesehene Klemme geeignet sind, kann es zu Problemen kommen, wie z. B. dem Ablösen der Verbindung oder dem Bruch des Drahtes.

Manche Elektrikerzangen sind mit mehr als 100 verschiedenen Arten von Kontakten kompatibel. Prüfen Sie daher im Voraus, ob sie für die von Ihnen beabsichtigten Crimpkontakte geeignet sind.

Was ist ein Ölfilterschlüssel?

Ein Ölfilterschlüssel ist ein Spezialwerkzeug für den Aus- und Einbau des Ölfilters im Motor.

Ein Ölfilter ist ein Filter, der Hydrauliköl und Motoröl aus hydraulischen Geräten filtert und dazu dient, Fremdstoffe aus dem Hydrauliköl und Motoröl zu entfernen.

Das Motoröl zirkuliert im Motor als Schmiermittel, um einen reibungslosen Motorbetrieb zu gewährleisten, zumal der Motor ein Bauteil in einer rauen Umgebung ist, das mit hohen Geschwindigkeiten arbeitet und dabei extrem viel Wärme abgibt. Ein Ölfilter soll Fremdstoffe aus dem Motoröl herausfiltern. Er entfernt Schlamm, der bei der Verbrennung im Motor entsteht, und Metallsplitter, die durch Metallabrieb entstehen und schützt so den Motor vor einem Ausfall.

Da Fremdstoffe durch den Ölfilter gefiltert werden, setzt sich der Ölfilter bei längerem Gebrauch selbst zu und seine Filterleistung lässt nach. Zum Wechseln des Ölfilters wird ein spezielles Werkzeug, der Ölfilterschlüssel, verwendet.

Anwendungen des Ölfilterschlüssels

Die Verwendungsmöglichkeiten von Ölfilterschlüsseln sind je nach Form sehr unterschiedlich und werden im Folgenden je nach Typ beschrieben:

1. Kettentyp

Der Kettentyp wird auf die gleiche Weise verwendet wie ein Kettenschlüssel. Er wird befestigt, indem die Kette um den Ölfilter gewickelt wird.

2. Zangentyp

Die Zange wird verwendet, indem der Ölfilter in das Maul geklemmt und gedreht wird, während man den Griff festhält. Beachten Sie, dass die Größe auf den Außendurchmesser des Ölfilters abgestimmt sein muss, da er sonst schwer zu greifen ist.

3. Bechertyp

Der Bechertyp wird gedreht, indem er direkt über den Ölfilter gestülpt wird. Die Größe des Bechers ist ausschließlich für diese Größe des Ölfilters ausgelegt, so dass er nicht für andere Größen verwendet werden kann. Er ist nicht vielseitig, aber die einfache Handhabung, die nur ein spezielles Produkt bieten kann, ist attraktiv.

Funktionsweise des Ölfilterschlüssels

Der Ölfilterschlüssel ist ein Spezialwerkzeug zum Spannen und Drehen von Ölfiltern.

Im Allgemeinen wird der Ölfilter in den Motor usw. geschraubt und muss mit Drehmoment gedreht werden, um ihn zu entfernen und zu installieren.

Einige Produkte haben eine Nut am Ende des Ölfilters, wie eine Sechskantmutter, um das Drehen zu erleichtern, während andere keine Nut haben, so dass der Ölfilterschlüssel den Ölfilter im Grunde festklemmt.

Auswahl eines Ölfilterschlüssels 

Ölfilterschlüssel haben je nach ihrer Form unterschiedliche Vor- und Nachteile. Je nach Einsatzbedingungen und Arbeitsumgebung muss der geeignete Typ ausgewählt werden:

1. Kettentyp

Der größte Vorteil des Kettentyps besteht darin, dass er für Ölfilter verschiedener Größen verwendet werden kann, da die Länge der Kette an die Größe des Ölfilters angepasst werden kann, was ihn sehr vielseitig macht. Ketten können auch für Ölfilter mit abgerundeten Ecken verwendet werden, da sie viele Kontaktpunkte haben.

Nachteilig ist, dass sie aufgrund ihrer Vielseitigkeit Zeit benötigt, um sie so einzurichten, dass sie fest gedreht werden kann, und dass sie aufgrund ihrer Handhabung viel Arbeitsfläche für den Aus- und Einbau benötigt.

2. Zangentyp

Wie der Kettentyp kann auch der Zangentyp für Ölfilter verschiedener Größen verwendet werden, da die Breite der Öffnung verändert werden kann.

Die Breite kann in kürzerer Zeit eingestellt werden als beim Kettentyp, aber der Nachteil ist, dass der Einstellbereich kleiner ist als beim Kettentyp. Dadurch lässt sich der Filter leichter einstellen als beim Kettentyp, aber wenn er nicht richtig eingestellt werden kann, ist unter Umständen ein starker Griff erforderlich, um ihn zu drehen.

3. Bechertyp

Der Bechertyp muss nicht in der Größe angepasst werden und ist sehr praktisch, wenn mehrere Ölfilter desselben Typs gewechselt werden. Sie werden zum Abdecken des Ölfilters verwendet, sind also leicht zu handhaben und benötigen wenig Arbeitsfläche zum Drehen. Der Nachteil ist jedoch, dass für jede Größe ein Ölfilterschlüssel benötigt wird, so dass für jede Größe ein eigener Ölfilterschlüssel erforderlich ist.

Was ist ein Einmaulschlüssel?

Ein Einmaulschlüssel ist ein Werkzeug, das hauptsächlich zum Anziehen und Lösen von Sechskantschrauben und -muttern verwendet wird.

Der Teil, der die Schraube oder Mutter umgreift, wird als Bohrung bezeichnet, und die Breite der U-förmigen Öffnung wird als zweiseitige Breite bezeichnet. Ein Doppelmaulschlüssel hat Bohrungen an beiden Enden, während ein Einmaulschlüssel nur an einem Ende eine Bohrung hat.

SPANNER ist britisches Englisch und WRENCH ist amerikanisches Englisch, und es gibt keinen Unterschied in ihren ursprünglichen Bedeutungen. In Deutschland wird jedoch ein Werkzeug mit einem offenen Ende allgemein als Schraubenschlüssel und ein Werkzeug mit einem geschlossenen Ende als Ringschlüssel bezeichnet.

Anwendungen von Einmaulschlüsseln

Einmaulschlüssel werden in einem breiten Spektrum von Anwendungen eingesetzt, von allgemeinen Heimwerkerarbeiten bis hin zu speziellen Baustellen. Einmaulschlüssel werden hauptsächlich zum Anziehen und Lösen von Sechskantschrauben und -muttern verwendet. Sie sind unentbehrliche Werkzeuge in allen Bereichen des Maschinen- und Gerätebaus, der Präzisionsinstrumente, der Fahrzeuge, der Motoren, des Bauwesens, der Möbel und der Heimwerker.

Einmaulschlüssel haben eine offene U-förmige Spitze, die ein seitliches Einführen ermöglicht, und werden für Arbeiten an Schrauben und Muttern in engen Räumen verwendet. Der Einmaulschlüssel ist kein Werkzeug, mit dem große Kräfte aufgebracht werden können, da er an zwei Punkten abgestützt und festgezogen wird. Sie werden daher im Allgemeinen als provisorische Befestigungsmittel verwendet.

Die meisten Einmaulschlüssel haben ein Loch im Griff, durch das eine Schnur gefädelt werden kann, um zu verhindern, dass der Schlüssel bei Arbeiten in der Höhe herunterfällt. Ein weiterer Vorteil gegenüber Schraubenschlüsseln mit zwei Enden ist, dass sie leichter zu halten sind, da sie nur auf einer Seite eine Bohrung haben.

Funktionsweise des Einmaulschlüssels

Der Einmaulschlüssel nutzt das Hebelprinzip, um mit einer kleinen Kraft eine große Kraft zum Anziehen oder Lösen einer Schraube oder Mutter zu erzeugen. Der Drehpunkt ist die Mitte der Schraube oder Mutter, der Kraftpunkt ist der Teil der Hand, der den Einmaulschlüssel hält, und der Wirkungspunkt sind die beiden Winkel, in denen sich Schraube oder Mutter und Schlüssel treffen.

Sie können eine Schraube oder Mutter leicht anziehen oder lösen, indem Sie das Ende des Einmaulschlüssels festhalten und drehen. Der Einmaulschlüssel hat zwei Berührungspunkte mit der Schraube und der Mutter, während der Schraubenschlüssel sechs Berührungspunkte hat, so dass der Schlüssel mehr Kraft aufbringen kann, um die Schraube oder Mutter fester anzuziehen.

Arten von Einmaulschlüsseln

1. Einmaulschlüssel

Eine Seite des Griffs hat eine Bohrung, die die Schraube oder Mutter festhält. Die beiden Seitenbreiten sind fest. Nützlich, wenn die verwendeten Schrauben und Muttern die gleiche Größe haben.

2. Dünner Schraubenschlüssel

Dünner als normale Schraubenschlüssel. Wird für Arbeiten auf engem Raum oder bei dünnen Schrauben und Muttern verwendet. Nicht geeignet für große Schrauben und Muttern, aber nützlich bei kleineren Schrauben und Muttern.

3. Starker Schlüssel

Normale Einmaulschlüssel sind nicht stark genug, um mit einem Hammer oder ähnlichem geschlagen zu werden. Wird eine größere Kraft als nötig angewendet, kann die Schraube oder Mutter beschädigt oder der Schlüssel selbst verformt werden.

Dieser Schlagschlüssel ist stark und kann mit einem Hammer auf den Griff geschlagen werden. Er wird verwendet, wenn verrostete Muttern entfernt oder nachgezogen werden müssen.

Auswahl eines geeigneten Einmaulschlüssels

Die Verwendung eines Einmaulschlüssels, der für den Zweck der Aufgabe geeignet ist, wirkt sich auf die Arbeitseffizienz, die Sicherheit und die Genauigkeit des Endprodukts aus.

1. Größe

Der Teil, der die Schraube oder Mutter einspannt, ist fest. Bei der Größe handelt es sich nicht um den Durchmesser oder Radius, sondern um den Abstand zwischen den zwei Seitenbreiten, an denen der Einmaulschlüssel auf die Schraube oder Mutter passt.

Die Größe ist auf dem Griff numerisch angegeben. In der Regel wird die Größe in Metern angegeben, aber selten in Zoll, so dass eine Überprüfung erforderlich ist.

2. Ähnliche Produkte

Einige Schraubenschlüssel haben eine runde Bohrung. Die Bohrung geht über den gesamten Umfang der Schraube oder Mutter, so dass sie sich nur schwer lösen und manipulieren lässt.

Es gibt auch Schraubenschlüssel mit doppelter Bohrung, die an beiden Enden eine Bohrung haben, sowie Schraubenschlüssel mit einer Bohrung und Kombischlüssel, die aus einem Schraubenschlüssel und einem Maulschlüssel bestehen.

Weitere Informationen zu Einmaulschlüssel

Verwendung eines Einmaulschlüssels

• Drehen Sie die Schraube oder Mutter zunächst mit der Hand.
• Die Schraube oder Mutter so ansetzen, dass sie fest in den innersten Teil der Bohrung passt. Die Bohrung sollte parallel zu Schraube und Mutter verlaufen.
• Drehen Sie den Einmaulschlüssel und ziehen Sie die Schraube oder Mutter fest. Es ist effizienter, das Ende des Griffs zu halten und ihn zu drehen.
• Wenn Sie eine harte und festsitzende Schraube oder Mutter lösen wollen, tragen Sie Öl auf und lassen Sie sie vor dem Drehen eine Weile liegen.

Was ist ein Schraubendreher-Bit-Satz?

Schraubendreher-Bit-Sätze sind Werkzeugsätze, die eine Kombination verschiedener Arten und Größen von Bits enthalten, die am Ende von Elektroschraubern und Schlagschraubern zum Festziehen von Schrauben und für andere Arbeiten verwendet werden.

Die wichtigsten Arten von Bits sind für Phillips- und Flachkopfschrauben, Schrauben mit Innen- und Außensechskant, Torx-Schrauben usw. Diese Bits sind in verschiedenen Größen erhältlich, und in einigen Fällen werden verschiedene Arten von Bits in einem Satz kombiniert, wie z. B. Innensechskantschraube + Torx-Schraube.

Einige Produkte haben Bits, die an beiden Enden als Werkzeug verwendet und umgedreht werden können, um verschiedene Größen und Typen aufzunehmen, während andere kurze oder lange Bits haben, um Schrauben in engen Arbeitsbereichen oder tiefen Stellen aufzunehmen. Einige Schraubendreherbitsätze sind auch mit kurzen oder langen Bits für Schrauben in engen Arbeitsbereichen oder tiefen Stellen erhältlich.

Anwendungen von Schraubendreher-Bit-Sätzen

Schraubendreher-Bit-Sätze werden in einem breiten Spektrum von Anwendungen eingesetzt, von der Wartung von Anlagen in Fabriken und Autowerkstätten bis hin zu Heimwerkerarbeiten zu Hause. Es gibt verschiedene Kombinationen von Bits in einem Satz, die in einem Halter oder in einem Kunststoff- oder Metallkoffer vorinstalliert sein können, und es ist wichtig, den richtigen Satz für die Häufigkeit des Gebrauchs und die Anwendung zu wählen.

Schraubendreher-Bit-Sätze werden hauptsächlich verwendet, indem die Bits in den Schraubendrehergriff eingesetzt und an Handschlüsseln, Elektroschraubern, Bohrmaschinen und Schlagschraubern befestigt werden. Bits für Elektro-Schlagschrauber, die besonders hohe Drehmomente aufbringen können, sind speziell aus hochfesten Materialien gefertigt, so dass man beim Kauf dieser Bits aufpassen sollte. Der Vorteil ist, dass mehrere Bits im Set enthalten sind, so dass man nicht eine große Anzahl von Werkzeugen benötigt.

Funktionsweise der Schraubendreher-Bit-Sätze

In diesem Abschnitt werden die Größen der verschiedenen Bits erläutert, die in einem Satz verkauft werden. Da mehrere Bits in einem Satz verkauft werden, enthält der Satz oft Bits in den am häufigsten verwendeten Größen, die im Allgemeinen weit verbreitet sind.

Die am häufigsten verwendeten Größen sind im Allgemeinen die folgenden:

• Für Phillips-Schrauben: Nr. 1, Nr. 2 und Nr. 3
• Für Flachkopfschrauben: 5-10 mm
• Für Innensechskantschrauben: H1,5, H2, H3, H4, H5, H6, H8
• Für Torx-Schrauben: T25, T30, T40, T45, T50

Einige Produkte, insbesondere für Torx-Schrauben, sind auch in kleineren Größen erhältlich, so dass vor dem Kauf geprüft werden muss, ob die Größe dem Verwendungszweck entspricht. Schraubendreher-Bit-Sätze enthalten neben dem eigentlichen Bit oft auch einen speziellen Halter für den Bit, damit die Bits zusammen aufbewahrt werden können.

Die mitgelieferten Halter ermöglichen es, die Bits nach Größe zu ordnen und geordnet aufzubewahren, so dass eine falsche Größe oder der Verlust von Bits bei der Arbeit vermieden wird.

Auswahl eines geeigneten Schraubendreher-Bit-Satzes

Bei der Auswahl eines Schraubendreher-Bit-Satzes sollten folgende Punkte beachtet werden:

1. Art der Spitzenform

Es ist wichtig, im Voraus zu prüfen, ob Bits mit der richtigen Spitzenform, Größe und Länge für die zu verwendenden Schraubenlöcher kombiniert werden. Die grundlegenden Spitzenformen sind Plus/Minus, Vierkant, Sechskant und Torx.

2. Form des Schafts

Die Form des Bit-Schaftes, der in den Schraubendreherkörper eingesetzt wird, kann rund oder sechseckig sein. Der runde Schaft kann mit Bohrschraubern verwendet werden, während der Sechskantschaft sowohl mit Bohrschraubern als auch mit Schlagschraubern verwendet werden kann. 

3. Einsteckmaße

Es gibt zwei Arten von Einsetzmaßen für Bits, Typ A und B.

• Typ A
  Der Abstand von der Spitze des Bits bis zur Nut auf dem Schaft beträgt 13 mm und wird hauptsächlich für Schraubendreher von inländischen Herstellern verwendet.
• Typ B
  Der Abstand von der Spitze des Bits zum Schaft beträgt 9 mm oder 9,5 mm und wird bei Elektroschraubern und Druckluftwerkzeugen ausländischer Hersteller verwendet.

4. Komfortfunktionen

Bits mit den folgenden Komfortfunktionen sind ebenfalls erhältlich und sollten danach ausgewählt werden, ob sie im Set enthalten sind.

• Magnetische Bits
  Die Spitze des Bits ist magnetisiert, so dass die Schraube daran haften bleibt. Sie können angezogen und entfernt werden, ohne dass die Schraube während des Betriebs herunterfällt.
• Anti-Come-Out-Bits
  Bits, die das Herausspringen (Abheben des Bits aus dem Schraubenloch) während des Betriebs verringern.
• Torsionsbits
  Der mittlere Teil des Bohrers ist dünner, um die Kraft abzubauen, wenn der Schlagschrauber ein hohes Drehmoment ausübt, sodass die Schraube und die Schneidkante des Bohrers weniger anfällig für Beschädigungen sind.

Was ist ein Spannungsprüfer?

Ein Spannungsprüfer ist eine Art elektrisches Prüfgerät, mit dem man überprüfen kann, ob Strom in Steckdosen vorhanden ist oder nicht.

Er wird so genannt, weil er einem Schraubendreher mit flacher Klinge ähnelt, aber im Grunde nicht zum Anziehen von Schrauben verwendet wird. Die Spitze wird mit dem zu prüfenden Punkt in Kontakt gebracht, und wenn der Punkt unter Strom steht, wird die Lampe eingeschaltet; wenn er nicht unter Strom steht, wird die Lampe ausgeschaltet.

Je nach dem zu prüfenden Objekt und der Anwendung gibt es verschiedene Typen, z. B. Niederspannungs-Typen, Hochspannungs-Typen, reine Wechselstrom-Typen und Dual-Use-Typen.

Anwendungen von Spannungsprüfern

Spannungsprüfer werden verwendet, um zu prüfen, ob ein Stromkreis unter Spannung steht oder nicht, indem der Schraubendreherteil in direkten Kontakt mit dem Stromkreis gebracht wird. Normalerweise werden elektrische Arbeiten und Prüfungen bei ausgeschaltetem Gerät durchgeführt. Berührt der Bediener jedoch das Gerät, während es noch unter Spannung steht, kann dies zu einem Unfall mit Stromschlag führen.

Daher ist es unerlässlich, vor jeder Arbeit mit einem Spannungsprüfer zu prüfen, ob das Gerät unter Spannung steht oder nicht. In vielen Fällen wird er auch verwendet, um beim Anschluss von Audiogeräten die heiße und kalte Seite einer Steckdose zu identifizieren.

Funktionsweise von Spannungsprüfern

In Spannungsprüfern gibt es zwei Arten von Lampen, die aufleuchten, wenn eine Spannung erkannt wird: Neonröhren und LED-Lampen.

1. Neonröhren

Neonröhren sind eine Art Entladungsröhre, die sich bei relativ niedrigen Spannungen (60 V~) entlädt, und schon bei einer geringen Stromstärke leuchtet der Bereich um die Elektroden schwach rot (Glimmentladung). Daher ist eine Erkennung möglich, indem man einen kleinen Strom vom aktiven Teil durch den menschlichen Körper zur Erde (Masse) leitet und eine Neonröhre in die Mitte des Stroms einführt.

Ein hoher Widerstand von 1 MΩ oder mehr wird in Reihe mit der Neonröhre geschaltet, um den Strom, der durch den menschlichen Körper fließt, zu unterdrücken. Die Entladungsröhre ist zwar einfach zu verwenden, da sie mit Gleichstrom betrieben wird und keine Reaktion oder Stromversorgung benötigt, hat aber den Nachteil, dass sie mit einem geringen Strom beleuchtet wird, so dass die Helligkeit unzureichend ist und es schwierig ist, den Beleuchtungsstatus in hellen Umgebungen zu überprüfen.

2. LED-Lampen

LED-Lampen haben den Vorteil, dass sie heller leuchten als Neonlampen, so dass der Beleuchtungszustand leichter zu erkennen ist, aber sie benötigen eine elektronische Schaltung zum Einschalten. Wenn eine Person den Spannungsprüfer anfasst und mit der Spitze den aktiven Teil des Wechselstroms berührt, fließt aufgrund der elektrostatischen Kapazität zwischen dem Spannungsprüfer und dem menschlichen Körper sowie zwischen dem menschlichen Körper und der Erde (Masse) ein äußerst geringer Strom. Die elektronische Schaltung erkennt diesen Strom und lässt die LED aufleuchten.

Als Stromquelle für die elektronische Schaltung ist jedoch eine Batterie erforderlich. Wenn die Batterie leer ist, leuchtet die LED-Lampe nicht auf, auch wenn sie an ein aktives Teil angeschlossen ist. Beachten Sie, dass die Gefahr besteht, dass sie fälschlicherweise als nicht aktives Teil eingestuft wird und nicht auf Gleichstrom reagiert.

Auswahl eines geeigneten Spannungsprüfers

Neben den oben genannten Lampentypen sind bei der Auswahl eines Spannungsprüfers zwei weitere Faktoren zu berücksichtigen:

1. Die Stärke der Spannung, die gemessen werden kann

Niedervolt-Typ
Spannungsprüfer mit niedriger Spannung sind weit verbreitet und können Spannungen von 300 V oder weniger messen. Da die Spannung der Hausinstallation 100 V oder 200 V beträgt, werden in der Regel galvanometrische Niederspannungsschraubstifte verwendet.

Hochspannungstyp
Spannungsprüfer für Hochspannung können Spannungen von 2500 V bis zu Zehntausenden von Volt messen. Ihr Haupteinsatzgebiet ist die Überprüfung von Funkenfahnen in Autos, Motorrädern usw. Wenn die Sicherheit eine wichtige Rolle spielt, wie z. B. in Hochspannungsanlagen, wird ein spezieller Detektor anstelle eines Spannungsprüfers verwendet. 

2. Spitzenform von Spannungsprüfern

Die Spitze eines Spannungsprüfers hat im Allgemeinen eine Form, die der eines Schraubendrehers mit flacher Klinge ähnelt. Dies liegt daran, dass sie dazu bestimmt ist, in einen Stecker einer Steckdose eingeführt zu werden. Es wird jedoch nicht empfohlen, sie als Schraubendreher zu verwenden.

Einige Schraubendrehersätze mit auswechselbaren Bits haben dagegen eine im Griff eingebaute Neonlampe und können als Spannungsprüfer verwendet werden. Da diese ursprünglich als Schraubendreher hergestellt wurden, können sie zum Anziehen von Schrauben verwendet werden.

Es sind auch verschiedene Arten von Bits erhältlich, darunter ein Phillips-Schraubendreher. Bei der Verwendung als Spannungsprüfer wird der Bit nach Form und Größe der Kontaktstelle ausgewählt, aber auch hier werden Bits mit positiver Form nur selten verwendet.

Was ist eine Drehmaschine?

Eine Drehmaschine ist eine Art von Werkzeugmaschine für die Metallbearbeitung.

Eine Drehmaschine ist eine Maschine, bei der das zu bearbeitende Material auf einer rotierenden Basis, dem Spannfutter, befestigt ist und ein Schneidewerkzeug, der sogenannte Biss, auf das Werkstück angewendet wird, um es in die gewünschte Form zu schneiden.

Eine Drehmaschine besteht aus einem Spindelstock, einem Bett, einem Reitstock, einem Vorschub, einem Pendelständer usw. Durch den Wechsel des Biss-Typs können verschiedene Bearbeitungsarten mit einer einzigen Maschine durchgeführt werden, wie z. B. Außendrehen, Innendurchmesser-Bearbeitung, Stirnflächenschleifen, Kegelschleifen, Gewindeschneiden und Stumpfschneiden. Da das Material unter Rotation bearbeitet wird, wird sie häufig für die Bearbeitung kreisförmiger Materialien eingesetzt.

Anwendungen von Drehmaschinen

Drehbänke werden häufig für die Bearbeitung kreisförmiger oder konischer Formen eingesetzt, da das Material unter Drehung bearbeitet wird.

Sie werden insbesondere für runde Industrieprodukte wie Schrauben, Bolzen und Wellen verwendet, sind aber auch für Alltagsgegenstände wie Türklinken und Stuhlteile weit verbreitet.

Der weit verbreitete Einsatz von NC-Drehmaschinen, die vom Schneidenwechsel über die Vorschubgeschwindigkeit bis hin zu den Koordinatenpositionen alles numerisch steuern, hat die Herstellung großer Mengen hochwertiger Teile ermöglicht und sie für die Produktion von Massenteilen unverzichtbar gemacht.

Funktionsweise einer Drehmaschine

Eine Drehmaschine besteht aus fünf Grundelementen:

1. Spindelstock

Der Spindelstock enthält den Motor und das Getriebe, mit denen das Material gedreht wird, und ist für die Steuerung der Drehzahl und der Drehrichtung zuständig. Die Einheit für die Drehgeschwindigkeit ist RPM, die angibt, wie viele Umdrehungen die Spindel pro Minute macht.

2. Bett

Das Bett ist die breite tischähnliche Fläche, auf der der Reitstock und der Drehtisch der Drehmaschine stehen. Wenn der Reitstock bewegt wird, gleitet er auf dem Bett. Die Metallschienen des Bettes kommen mit den Gleitflächen des Reitstocks in Berührung. Es ist daher ratsam, die Späne auf dem Bett regelmäßig zu reinigen, um Kratzer auf den Schienen zu vermeiden. 

3. Reitstock

Dies ist eine Plattform, auf der das auf der Werkzeugauflage montierte Messer vor und zurück sowie nach links und rechts bewegt wird. Bei der Bedienung des Pendeltisches ist Vorsicht geboten, da ein zu geringer Abstand zum rotierenden Spannfutter zu einer Berührung zwischen Werkzeugauflage und Spannfutter und damit zu einem Unfall führen kann.

4. Vorschubeinrichtung

Wie der Pendeltisch dient diese Vorrichtung zum Hin- und Herbewegen des Fräsers nach links und rechts, kann aber im Vergleich zum Pendeltisch in 0,01-mm-Schritten betrieben werden und wird für die Präzisionsbearbeitung verwendet, um das Werkstück auf Maß zu fertigen.

5. Pendeltisch

Der Tisch auf dem Bett gegenüber dem Spindeltisch ist der Pendeltisch. Er dient vor allem dazu, lange Werkstücke von der gegenüberliegenden Seite aus zu stützen und zu fixieren, oder wenn Bohrer zum Bohren von Löchern montiert werden.

Benutzung der Drehmaschine

Zunächst wählen Sie je nach Größe, Material, Form und zu bearbeitendem Werkstück das geeignete Schneidwerkzeug (Byte) aus und legen die Bearbeitungsbedingungen fest, z. B. Schnittgeschwindigkeit und Spindeldrehzahl. Anschließend wird das Werkstück im Spannfutter befestigt und das Werkzeug auf der Werkzeugauflage fixiert, indem die Höhe der Schneide auf die Spitzenhöhe eingestellt wird.

Nachdem die Kante des Werkstücks plan geschliffen wurde (Planschleifen), wird der Zentrierbohrer auf den Reitstock gesetzt und an das Werkstück herangeführt, der Bohrer in der Mitte des Werkstücks angesetzt (Zentrieren), die Bearbeitungsnorm eingestellt und die Drehmaschine entsprechend der Zeichnung gedreht.

Auswahl einer geeigneten Drehmaschine

Bei der Auswahl einer Drehmaschine sollten Sie auf die folgenden Spezifikationen achten:

1. Abstand zwischen den Spitzen

Dies ist der Abstand zwischen der Spindel und dem Pendeltisch und stellt die maximale Länge des Werkstücks dar. Bei der eigentlichen Drehmaschine ist auf der Spindel ein Spannfutter zum Einspannen des Werkstücks montiert. Auf dem Spindelstock ist auch ein Bohrer oder ein anderes Werkzeug montiert, so dass nur Material bearbeitet werden kann, das kürzer als der Mittenabstand ist. Etwa 60-70 % des Achsabstands sind der eigentliche Bearbeitungsbereich.

Bei der Bearbeitung von Innendurchmessern wird das in der Werkzeugauflage auf dem Pendeltisch eingesetzte Werkzeug zum Schneiden der Innenseite des Werkstücks verwendet, was den Pendeltisch behindert und die Länge des bearbeitbaren Materials weiter reduziert.

2. Aufschwung des Bettes

Der Abstand zwischen Bett und Spindel multipliziert mit zwei ist der maximale Durchmesser des zylindrischen Materials, das bearbeitet werden kann, ohne das Bett zu berühren.

In der Praxis wird der Durchmesser des zu bearbeitenden Materials durch den Durchmesser des Spannfutters begrenzt, da das Werkstück mit einem auf der Spindel montierten Spannfutter fixiert wird.

Wählen Sie den Abstand zwischen den Spitzen und den Schwenkbereich über dem Bett so, dass er der Größe des zu bearbeitenden Materials entspricht. Drehmaschinen sind jedoch keine Maschinen, die nach dem Kauf und der Installation einfach ausgetauscht werden können. Auch der Platzbedarf und der Preis müssen bei der Auswahl berücksichtigt werden.