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Was ist ein Kohlenstoffstahlrohr?

Kohlenstoffstahlrohre sind Stahlwerkstoffe, die im Hoch- und Tiefbau verwendet werden, wie z. B. Stützpfeiler, Pylone, Gerüste, Gründungspfähle und Erdrutschsicherungspfähle, mit Eigenschaften wie Erdbebensicherheit, hohe Festigkeit und hohe Korrosionsbeständigkeit.

Er wird als allgemeiner Baustahl bezeichnet. Die übliche Bezeichnung Rundrohr oder Rundstahlrohr bezieht sich auf die Form eines runden Rohrs.

Kohlenstoffstahlrohre können aufgrund der unterschiedlichen chemischen Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften in fünf Typen unterteilt werden.

Anwendungen von Kohlenstoffstahlrohren

Kohlenstoffstahlrohre finden breite Anwendung im Hoch- und Tiefbau. Im Hoch- und Tiefbau werden sie für Rahmen,Streben”, Pfähle, Erdrutschsicherungspfähle, Pylone, Gerüste usw. verwendet.

Da die Anwendung im Bauwesen liegt, gibt es festigkeitsbezogene Vorschriften. So sind beispielsweise geschweißte Stahlrohre mit einem Außendurchmesser von weniger als 318,5 mm für die Verwendung in Gründungspfählen in einigen Ländern vorgeschrieben, während nahtlose oder geschweißte Stahlrohre mit denselben Abmessungen für die Erdrutschsicherung vorgeschrieben sind. Kohlenstoffstahlrohre haben übrigens einen Durchmesser von 21,7 mm bis 1016,0 mm.

Darüber hinaus werden sie auch in Maschinen, z. B. in landwirtschaftlichen Geräten, verwendet.

Arten von Kohlenstoffstahlrohren

Klassifizierung von Kohlenstoffstahlrohren nach der chemischen Zusammensetzung

Es gibt verschiedene Typen von Kohlenstoffstahlrohren, die sich in ihrer chemischen Zusammensetzung unterscheiden. Diese sind, je nach Land, umterschiedlich klassifiyiert und benannt.

Neben den Unterschieden in der chemischen Zusammensetzung gibt es auch mehrere Arten von Herstellungs- und Veredelungsverfahren für Stahlrohre, wie folgt:

Klassifizierung von Kohlenstoffstahlrohren nach Herstellungs- und Veredelungsverfahren

1. Spezifiziertes Herstellungsverfahren

Diese sind, Nahtlos, elektrisches Widerstandsschweißen, Schmiedeschweißen und automatisches Lichtbogenschweißen.

2. Spezifizierte Endbearbeitungsverfahren

Diese sind, Warmfertiggestellt, Kaltfertiggestellt und Elektrisch widerstandsgeschweißt wie geschweißt.

Was ist eine zinkhaltige Grundierung?

Zinkhaltige Grundierungen sind zinkhaltige Anstriche.

Wenn sie auf metallische Werkstoffe wie Stahl aufgetragen wird, korrodiert das in der zinkhaltigen Grundierung enthaltene Zinkpulver vor der Stahlbasis und schützt das Metallmaterial im Inneren.

Außerdem bildet sich beim Streichen mit zinkhaltigen Grundierungen ein Schutzfilm, der die Oberflächenschicht dichter macht und das Eindringen von Luft und Wasser verhindert.

Anwendungen von zinkhaltigen Grundierungen

Zinkhaltige Grundierungen werden auf Gebäuden, Brücken und Stahlkonstruktionen verwendet, um einen langfristigen Schutz vor Metallkorrosion zu gewährleisten.

Da sie eine hohe Konzentration an Zink enthält und eine Art Korrosionsschutzmittel ist, das fest aufgetragen wird, haftet sie gut und kann an Orten angewendet werden, an denen eine Feuerverzinkung mit ähnlicher Wirkung nur schwer möglich wäre, z. B. in Meerwasser.

Beispiele sind Schiffe, Offshore-Konstruktionen, Schiffscontainer und Fahrzeugbeschichtungen; weitere Anwendungen die Reparatur von feuerverzinkten Produkten.

Arten von zinkhaltigen Grundierungen

Es gibt zwei Arten von zinkhaltigen Grundierungen: Die anorganische und die organische zinkhaltige Grundierung. 

Anorganische zinkhaltige Grundierungen sind einkomponentige Einpulverlacke, die hauptsächlich auf Alkylsilikaten als Bindemittel basieren und im Vergleich zu organischen zinkhaltigen Grundierungen einen besseren Korrosionsschutz bieten. Auf der anderen Seite haben sie den Nachteil, dass sie ein hohes Maß an Oberflächenvorbereitung erfordern und beim Auftragen der Deckschicht eine Sprühnebelschicht aus verdünnter Farbe mit niedriger Viskosität darüber erforderlich ist, was bei der Verwendung viele Einschränkungen mit sich bringt.

Organische zinkhaltige Grundierungen sind Zweikomponenten-, Einpulver- oder Zweikomponentenfarben mit Epoxidharz als Hauptträger. Im Vergleich zu anorganischen zinkhaltigen Farben sind sie relativ einfach zu handhaben und haben weniger Einschränkungen bei der Lackierung usw., allerdings hält ihr Korrosionsschutz kürzer an.

Was ist eine selbstätzende Grundierung?

Selbstätzende Grundierungen sind ein primäres Korrosionsschutzmittel, das beim Lackieren von Metall verwendet wird. Sie wird manchmal auch als Waschgrundierung bezeichnet. Selbstätzende Grundierungen verändern die zu beschichtende Metalloberfläche chemisch, wodurch die Haftung der Beschichtung verbessert und Metallrost verhindert wird.

Selbstätzende Grundierungen werden in Kurzzeit- und Langzeitgrundierungen eingeteilt.

Kurzzeitgrundierungen sollen die Haftung der Beschichtung auf dem Metall erhöhen, so dass die nächste Schicht innerhalb weniger Tage nach der Beschichtung aufgetragen werden kann.

Langzeitgrundierungen sollen nach der Konditionierung des Stahlblechs und vor dem Auftragen der Hauptbeschichtung einen vorübergehenden Rostschutz bieten, so dass innerhalb weniger Monate nach dem Auftragen der Ätzgrundierung eine Schicht der Hauptbeschichtung aufgetragen werden kann.

Anwendungen von selbstätzenden Grundierungen

Selbstätzende Grundierungen werden hauptsächlich als Vorbehandlungsstufe bei der Beschichtung von Stahlwerkstoffen, Aluminium, Edelstahl und verzinkten Stahlblechen verwendet.

Es gibt zwei Arten von selbstätzenden Grundierungen: eine, die die Haftung der Beschichtung auf dem Metallsubstrat erhöht, indem sie die Metalloberfläche chemisch so verändert, dass ein Beschichtungsfilm entsteht und eine, die den Primärrost bis zum Auftragen der Vollbeschichtung verhindert. Der erste Typ, die Kurzzeitexposition, gilt als wirksam für die Verwendung auf Metall und verzinkten Oberflächen. Der zweite Typ mit Langzeiteinwirkung gilt als wirksam für Stahlwerkstoffe, die einer Einwirkung im Freien standhalten können, wo es mehrere Monate dauern kann, bis der nächste Anstrich erfolgt.

Funktionsweise von selbstätzenden Grundierungen

Selbstätzende Grundierungen bestehen hauptsächlich aus Vinylbutyralharzen, Chromaten und Phosphorsäure. Butyralharze sind beispielsweise der Hauptträger, Chromate werden als Pigmente für den Korrosionsschutz verwendet und Phosphorsäure ist ein Bestandteil der Selbstätzenden Grundierungen, um ihnen ihre Haftungseigenschaften zu verleihen.

Chromat und Phosphorsäure reagieren, wenn die Basis für die selbstätzenden Grundierungen und die Zusatzstoffe miteinander vermischt werden. Das durch die Reaktion entstehende komplexe Chromphosphatsalz reagiert mit den Hydroxylgruppen von Polyvinylbutyral und bildet eine dreidimensionale Netzstruktur und einen starken Film. Darüber hinaus adsorbiert das Phosphat auf der Metalloberfläche und verbindet sich mit dem Film zu einem wirksamen Korrosionsschutzfilm.

Es gibt zwei Arten von selbstätzenden Grundierungen: Einkomponenten- und Zweikomponentengrundierungen, die wie Farben nach ihrer Qualität eingeteilt werden: Die Einkomponentengrundierung besteht hauptsächlich aus Vinylbutyral und Phosphorsäurelösung; die Zweikomponentengrundierung ist eine Kombination aus Vinylbutyral und Phosphorsäurelösung und Chromat. Der Zweikomponententyp zeichnet sich durch eine höhere rostverhindernde Wirkung aus als der Einkomponententyp.

In den letzten Jahren wurden chromfreie selbstätzende Grundierungen entwickelt, die Borate anstelle von Chromaten verwenden, um die toxischen Auswirkungen von Chromaten zu vermeiden.

Was ist eine Glättkelle?

Eine Glättkelle ist eine Art Kelle und Stuckateurwerkzeug, das bei Erdarbeiten (Gießen und Aushärten von Beton auf dem Boden eines Gebäudes oder eines anderen Bauwerks) zum Glätten und Bearbeiten der Betonoberfläche verwendet wird.

Die am häufigsten verwendeten Glättkellen sind dick, schwer und robust. Beim Nivellieren und Pressen von Beton kann die Glättkelle verwendet werden, um die groben Zuschlagstoffe (Kies) im Beton zu versenken und die Oberfläche zu glätten, so dass sie gut aussieht.

Anwendungen von Glättkellen 

Halten Sie den Hals der Glättkelle zwischen Zeige- und Mittelfinger und legen Sie Ihren Daumen leicht auf die linke Seite der oberen Spitze des Griffs. Halten Sie die Kelle so, als ob Sie ein Ei in der Hand halten würden, so dass zwischen dem Griff der Kelle und Ihrer Handfläche ein kleiner Zwischenraum entsteht. Das Wichtigste ist, dass Sie die Kelle nicht festhalten.

Wenn Sie mit kräftigem Druck arbeiten, setzen Sie die Kelle mit dem ganzen Körper ein und verlagern Sie Ihr Gewicht auf den Kellenhals.

Beim Abschluss der Arbeiten sollte die Glättkelle zunächst leicht angewinkelt und der Beton angedrückt und eingeebnet werden. Wenn Sie die Kelle allmählich nach unten bewegen, erhalten Sie eine glatte Oberfläche.

Auswahl einer geeigneten Glättkelle

Kellen gibt es in verschiedenen Größen, Kellenstärken und Materialien. Wählen Sie daher die richtige Kelle für die Umgebung und den Zweck, für den Sie arbeiten. Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung der Punkte, die Sie bei der Auswahl einer Glättkelle beachten sollten:

• Größe und Dicke
  Die Größe einer Glättkelle wird durch die vertikale Länge des Kellenabschnitts, die Breite der Spitze und die Breite der Basis bestimmt. Die richtige Größe sollte entsprechend der zu bearbeitenden Fläche und dem Standort gewählt werden. Im Allgemeinen gilt: Je dünner die Kelle, desto elastischer ist sie und desto sauberer ist das Ergebnis, aber sie kann Wellen (Unebenheiten) verursachen. Je dicker das Eisen ist, desto leichter lässt es sich festhalten.
• Material des Eisenteils
  Handelt es sich um echtes Eisen, weist es eine stabile Härte mit wenigen Verunreinigungen auf. Das verwendete Material lässt sich leicht dehnen, kann sich aber aufgrund seiner Härte nur schwer verziehen und die Materialien neigen dazu, an ihm zu haften.

  Besteht das Eisen aus rostfreiem Stahl, ist es robust, rostfrei und leicht zu reinigen. Da es jedoch rutschig ist, eignet er sich nicht für die Arbeit mit Mörtel.

  Ist des Kellenteil aus Kunststoff, eignet es sich zum Nivellieren von Beton durch Versenken von groben Zuschlagstoffen (Kies) während des Haltevorgangs. Einige Kellen haben Rillen auf der Rückseite der Kelle.

Was ist eine Maurerkelle?

Eine Maurerkelle ist eine Art Kelle und Verputzwerkzeug, das zum Stapeln von Materialien wie Ziegeln verwendet wird.

Der Kellenteil hat oft die Form eines gleichschenkligen Dreiecks. Beim Auftragen von Mörtel auf Blöcke kann dieser effizient und gleichmäßig verteilt werden.

Mit dem langen, schmalen Ende der Kelle kann man den Mörtel in die Löcher der Steine gießen. Die Seiten der Kelle sind nützlich zum Kneten und Schöpfen von Mörtel auf der Kellenplatte und zum Entfernen von Mörtel, der von gestapelten Blöcken übergelaufen ist.

Anwendungen von Maurerkellen

Fassen Sie die Maurerkelle wie eine Maurerkelle mit Zeige-, Mittel-, Ring- und kleinem Finger der dominanten Hand an, wobei sich der Daumen leicht links von der oberen Spitze des Griffs befindet. Halten Sie die Kelle so, als ob Sie ein Ei in der Hand hielten, so dass ein kleiner Zwischenraum zwischen dem Griff und der Handfläche entsteht.

Wenn Sie die Blöcke stapeln, kneten Sie den Mörtel zuerst, indem Sie ihn auf der Kellenplatte schneiden. Anschließend schöpfen Sie mit der Seite der Kelle eine Mörtelmenge, die die Breite des Blocks abdeckt und legen sie auf den hinteren Teil der Kelle. Der Mörtel wird dann auf den Block aufgetragen, wobei die Kelle so geneigt wird, dass die Rückseite der Kelle zu Ihnen zeigt. Beim Stapeln der zweiten und der folgenden Schichten von Blöcken verwenden Sie die Seite der Kelle, um die Fugen freizulegen. Spülen Sie nach der Arbeit den Mörtel gründlich von der Kelle ab und wischen Sie ihn mit einem trockenen Handtuch ab.

Auswahl einer geeigneten Maurerkelle

Maurerkellen gibt es in verschiedenen Größen, Kellenformen und Materialien. Wählen Sie daher die richtige Kelle für die Umgebung und den Zweck, für den Sie arbeiten. Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung der wichtigsten Punkte, die Sie bei der Auswahl einer Maurerkelle beachten sollten:

• Größe
  Die Größe einer Maurerkelle wird anhand der vertikalen Länge des Kellenabschnitts und der maximalen Breite (Breite an der Basis) gemessen. Die Maurerkelle sollte entsprechend der Größe der zu stapelnden Blöcke verwendet werden.
• Form des Kellenprofils
  Die gebräuchlichste Kellenform ist das gleichschenklige Dreieck, aber es gibt auch Sonderformen wie z. B. die Halbkelle, bei der nur eine Seite der Kelle kleiner als die andere ist. Die verschiedenen Formen unterscheiden sich im Hinblick auf die Verwendbarkeit.
• Material des Eisenteils
  Wenn das Eisenteil gehont ist, hat es eine stabile Härte mit wenigen Verunreinigungen. Das verwendete Material lässt sich leicht dehnen, kann sich aber aufgrund seiner Härte nur schwer verziehen und die Materialien neigen dazu, an ihm zu haften.

  Ist das Eisenteil aus rostfreiem Stahl, ist es stabil, rostfrei und leicht zu reinigen. Allerdings ist es wegen seiner glatten Beschaffenheit für die Verarbeitung von Mörtel weniger geeignet.

Was ist eine Ziegelkelle?

Eine Ziegelkelle ist eine Art Kelle und Verputzwerkzeug, das zum Aufschichten von Materialien wie Ziegeln verwendet wird.

Die meisten Ziegelsteinkellen haben die Form eines Spatens oder eines Pfirsichs auf einer Spielkarte. Obwohl die Kelle selbst klein ist, eignet sie sich aufgrund ihrer breiten Fläche gut für die Arbeit mit Mörtel. Die Kelle kann nicht nur zum Schöpfen und Auftragen von Mörtel verwendet werden, sondern auch zum Anrühren und Glätten.

Die Spitze der Kelle kann auch dazu verwendet werden, jeden Zentimeter des Materials im Eimer umzurühren.

Anwendungen von Ziegelkellen

Fassen Sie die Ziegelkelle mit Zeige-, Mittel-, Ring- und kleinem Finger der dominanten Hand leicht am Griff an, während der Daumen leicht auf der linken Seite der oberen Spitze des Griffs ruht. Halten Sie die Kelle so, als ob Sie ein Ei in der Hand hielten, so dass ein kleiner Zwischenraum zwischen dem Griff und der Handfläche entsteht.

Beim Verlegen der Ziegelsteine schaufeln Sie den Mörtel wie mit einer Schaufel und legen ihn auf den Rücken der Kelle. Der Mörtel wird dann in zwei Reihen aufgetragen, die der Breite der Ziegelsteine entsprechen, und die Ziegelsteine werden auf den Mörtel gestapelt. Nach Abschluss der Arbeit spülen Sie das Material gut von der Kelle ab und wischen es mit einem trockenen Handtuch ab.

Auswahl einer Ziegelkelle

Ziegelkellen gibt es in verschiedenen Größen und Kellenformen. Wählen Sie daher die richtige Kelle für die Umgebung und den Zweck, für den Sie arbeiten. Nachfolgend finden Sie eine Zusammenfassung der wichtigsten Punkte, die Sie bei der Auswahl einer Ziegelkelle beachten sollten:

• Größe
  Im Allgemeinen gibt es fünf verschiedene Größen von Ziegelkellen, die mit Nr. 1, Nr. 2 usw. bezeichnet werden. Nr. 1 ist die größte, Nr. 5 die kleinere. Je größer die zu stapelnden Ziegel sind, desto mehr Mörtel muss aufgetragen werden, so dass je nach Größe der Ziegel verschiedene Arten von Kellen verwendet werden müssen.
• Form des Kellenteils
  Die beiden gebräuchlichsten Formen von Kellen sind spatenförmig. Es gibt auch runde Formen und Sonderformen. Die verschiedenen Formen bieten unterschiedliche Verwendungsmöglichkeiten.

  Bei der pfirsichförmigen Kelle ist der Kellenteil dick und breit und verjüngt sich zur Spitze hin. Sie eignet sich für größere Ziegel, z. B. für Vollziegel, da sich der auf die Ziegel aufgetragene Mörtel leicht ausgleichen lässt.

  Der runde Typ hat eine ähnliche Form wie die pfirsichförmigen Kellen, aber die Ausbuchtung des Kellenteils ist niedriger. Die Form erleichtert das Schöpfen von Mörtel und anderen Materialien in großen Klumpen und erleichtert das Auftragen von Materialien auf die Oberfläche kleinerer Ziegelsteine.

  Die runde Form ermöglicht es, den Mörtel und andere Materialien, die im Eimer verblieben sind, herauszuschaufeln. Da die Spitze der Kelle nicht spitz ist wie bei den pfirsichförmigen Kellen, beschädigt sie den Behälter mit dem Material nicht. Da es jedoch schwierig ist, den Mörtel mit einer runden Ziegelkelle aufzuschütten und gleichmäßig zu verteilen, wird sie oft als Ergänzung zu den pfirsichförmigen Ziegelkellen verwendet.

Was ist ein Bohrmaschinen-Schraubstock?

Ein Bohrmaschinen-Schraubstock gehört zu den Werkzeugen, die zur Befestigung des zu bearbeitenden Werkstücks verwendet werden. Ein Bohrmaschinen-Schraubstock wird manchmal auch als massiver Schraubstock bezeichnet.

Als Bearbeitungsschraubstock wird er auf dem Tisch der Werkzeugmaschine montiert und dient der Sicherung des Werkstücks. Durch einfaches Einspannen des Werkstücks in den Bohrmaschinen-Schraubstock wird das Werkstück automatisch parallel zum Bohrmaschinentisch ausgerichtet.

Der Bohrmaschinen-Schraubstock hat an der Öffnung, in die das Werkstück eingespannt wird, einen hohlen Boden, so dass der Schraubstock selbst nicht beschädigt wird, nachdem ein Loch mit einem Bohrer oder einem ähnlichen Werkzeug durch ihn hindurch gebohrt worden ist.

Anwendungen von Bohrmaschinen-Schraubstöcken

Befestigen Sie den Schraubstock mit den Befestigungsklemmen (Befestigungsschrauben) auf dem Tisch der Bohrmaschine. Die Klemmen sollten vorübergehend angezogen werden, damit die Parallelität des Schraubstocks später eingestellt werden kann.

Prüfen Sie anschließend die Parallelität des Schraubstocks mit einer Messuhr oder ähnlichem. Wenn sie nicht parallel sind, stellen Sie sie ein.

Nachdem Sie festgestellt haben, dass der Schraubstock parallel ist, ziehen Sie die vorübergehend festgezogene Klemme an, um den Schraubstock zu fixieren. Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass der Schraubstock parallel zum Tisch steht, legen Sie das zu befestigende Werkstück in die Klemme. Durch Drehen des Griffs wird der bewegliche Teil des Mundstücks bewegt und das Werkstück festgezogen und fixiert. Prüfen Sie, ob das eingespannte Werkstück nicht wackelt oder sich hebt und ob es sicher befestigt ist.

Auswahl eines Bohrmaschinen-Schraubstocks

Achten Sie bei der Auswahl eines Bohrmaschinen-Schraubstocks auf die Maulweite und die maximale Öffnungsweite des Spannteils des Werkstücks. Achten Sie auch darauf, dass der Schraubstock auf der Maschine, an der er befestigt werden soll, montiert werden kann und dass er die Tragfähigkeit der Maschine nicht überschreitet. Außerdem sollten das Material und die Funktionalität des Bohrmaschinen-Schraubstock-Körpers für die Arbeitsumgebung und die zu installierende Werkzeugmaschine geeignet sein. Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung der Punkte, die bei der Auswahl eines Bohrmaschinen-Schraubstocks zu beachten sind:

• Material des Gehäuses
  Ein Bohrmaschinen-Schraubstock aus Gusseisen (Gusseisen mit Kohlenstoffzusatz) ist verschleißfest und dämpft Schwingungen, so dass er sich für vibrationserzeugende Arbeiten wie Schneiden und Bohren eignet. Darüber hinaus ist Sphäroguss sehr stabil und hat eine hohe Schlag- und Zugfestigkeit sowie Elastizität, was eine starke Spannkraft gewährleistet.
• Funktionsweise
  Die präzisionsgefertigten Bohrmaschinen-Schraubstöcke sind an der Unterseite mit einer Hochparallelität versehen, die eine höhere Parallelität zwischen der Bohrmaschine und dem Bohrmaschinen-Schraubstock gewährleistet, wenn dieser auf dem Tisch der Bohrmaschine montiert ist. Die hohe Parallelität verhindert ein Klappern oder Kippen auf dem Bohrmaschinentisch.

Was ist eine Rohrbiegefeder?

Ein Rohrbiegefeder ist ein Werkzeug, mit dem Rohre und Schläuche sauber gebogen werden können, ohne ihren Querschnitt zu zerdrücken. Wie der Name schon sagt, haben sie eine Federstruktur und können in verschiedenen Winkeln gebogen werden.　　　　　　　　　　　

Es gibt zwei Arten von Rohrbiegefedern: Der erste ist ein Rohrbiegefeder für Kupferrohre, mit dem Kupferrohre durch Einstecken in das Rohr gebogen werden können. Der zweite Typ ist das Rohrbiegefedern für beschichtete Kupferrohre, das in das Kupferrohr eingeführt und gebogen wird. Er kann verwendet werden, wenn das Rohr beschichtet oder isoliert ist.

Anwendungen von Rohrbiegefedern

Rohrbiegefedern werden für einfache Biegearbeiten in der Klimatechnik eingesetzt. Sie sind nützlich, wenn es schwierig ist, einen Standardbieger einzusetzen oder wenn eine schnelle Biegung aus der Wand heraus erforderlich ist.

Wenn die Rohrleitungen 1/4″ (2”) oder 3/8″ (3”) groß sind, können sie auch von professionellen Handwerkern von Hand gebogen werden. 1/2″ (4”) und mehr können jedoch nicht ohne ein Biegegerät bearbeitet werden. Die Verwendung eines Rohrbiegefeders gewährleistet eine saubere Verarbeitung ohne Faltenbildung, Abflachung oder Knicken.

Rohrbiegefedern für Kupferrohre eignen sich für kurze Strecken, z. B. für die Verbindung von Außengeräten.
Rohrbiegefedern für beschichtete Kupferrohre können nach dem Bördeln eingesetzt werden und den Biegewinkel korrigieren, falls dieser vom tatsächlichen Winkel abweicht.

Auswahl von Rohrbiegefedern 

Sie können ein Federbiegegerät nach Größe (Dicke des Kupferrohrs), Material und Anwendung auswählen:

1. Größe
   Die folgenden Größen von Rohrbiegefedern sind für Kupferrohre und beschichtete Kupferrohre erhältlich:

   Rohrbiegefedern für Kupferrohre: sechs Arten von Rohrbiegefedern: 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 5/8 und 3/4 Zoll

   Rohrbiegefedern für beschichtete Kupferrohre: 4 Typen in 3/8, 1/2, 5/8 und 3/4 Zoll

2. Werkstoff
   Rohrbiegefedern sind in Edelstahl oder Stahl erhältlich.
   Rostfreier Stahl ist rostbeständig und widerstandsfähig. Aus diesem Grund wird er in vielen Produkten für Rohrbiegefedern für beschichtete Kupferrohre verwendet, die in Kupferrohre eingesetzt werden. Einige Rohrbiegefedern sind aus Stahl gefertigt, aber verzinkt oder verchromt. Beide sind rutschig und lassen sich leicht entfernen.
   Bei Rohrbiegefedern für Kupferrohre werden Stahlrohre verwendet. Sie können preisgünstig sein.
3. Anwendung
   Rohrbiegefedern für Kupferrohre werden verwendet zum Biegen von weichen Kupferrohren, Aluminiumrohren usw.
   Rohrbiegefedern für beschichtete Kupferrohre werden wie folgt verwendet: Sie können zum Biegen verwendet werden, ohne dass die Isolierung oder andere Materialien entfernt werden müssen. Der Bieger kann zum Biegen in das Kupferrohr eingeführt werden und ermöglicht so das Biegen mit einem kleinen Radius, ohne das Kupferrohr zu quetschen.
   PVC-Rohrbiegefedern werden wie folgt verwendet: Diese Rohrbiegefedern können PVC-Rohre sauber biegen, ohne den Innendurchmesser des Rohres zu quetschen. Sie werden in das Vinylchloridrohr eingeführt und erwärmen das zu biegende Teil, um das Biegen zu ermöglichen.

Was ist ein Ringratschenschlüssel?

Ein Ringratschenschlüssel ist ein Werkzeug zum Drehen von Schrauben mit einem Ratschenmechanismus und ähnelt in seiner Form einem Doppelendschlüssel oder einem Steckschlüssel. Ein Ratschenmechanismus ist ein Mechanismus, der die Drehrichtung auf eine Richtung begrenzt. Die Drehrichtung kann mittels eines Hebels auf Anziehen oder Lösen umgestellt werden.

Ein Ringratschenschlüssel wird ähnlich wie ein Schraubenschlüssel verwendet, hat aber im Gegensatz zu diesem den Vorteil, dass er zum schnellen Drehen von Schrauben verwendet werden kann, da er nicht umgesteckt werden muss. Andererseits muss er aufgrund seines komplexen Mechanismus vorsichtig gehandhabt werden, da er sonst beschädigt werden kann.

Anwendungen von Ringratschenschlüsseln

Ringratschenschlüssel werden verwendet, um Schrauben effizienter zu drehen als Schraubenschlüssel.

Bei der Verwendung eines Schraubenschlüssels ist es bei geringer Breite und flachem Drehwinkel notwendig, den Schlüssel zu wechseln, wenn er an die Drehgrenze kommt. Bei Ringratschenschlüsseln hingegen dreht sich das Maulteil aus dem Weg, wenn die Schraube mit der Ratsche auf der Schraube in die entgegengesetzte Richtung gedreht wird.

Die Schraube kann dann durch erneutes Drehen in die gewünschte Richtung angezogen oder gelöst werden. Sie ist auch deshalb praktisch, weil sie nicht nur horizontal, sondern auch vertikal ausgetauscht werden muss, wenn sie schmal ist.

Auswahl eines Ringratschenschlüssels

Alle Ringratschenschlüssel haben einen ähnlichen Aufbau. Einige Typen haben jedoch unterschiedliche Maulstellen oder zusätzliche Funktionen. Hier sind die verschiedenen Typen aufgeführt:

• Unterschiedliche Maulteile
  Ein Ringratschenschlüssel wird in der Regel als Kastenschlüssel bezeichnet, der auf der einen Seite ein Maul und auf der anderen Seite einen Griff hat. Es gibt auch einen Schraubenschlüssel mit Maul an beiden Enden einer Platte, der auch als flacher Ratschenschlüssel bezeichnet wird. Der Kastenschlüssel hat ein Maul, das auf beiden Seiten in der Größe verändert werden kann. Im Gegensatz dazu haben Maulschlüssel mit Ratsche an einem Ende und am anderen Ende unterschiedliche Maulgrößen.
• Zusätzliche Merkmale
  Einige Typen von Ratschenschlüsseln haben als zusätzliches Merkmal einen abgewinkelten Hals oder einen Schwenkmechanismus. Beide ermöglichen ein Ausweichen des Griffs, wenn es nicht möglich ist, den Schlüssel in einer geraden Linie zu verwenden. Beachten Sie jedoch, dass der Schwenkmechanismus eine geringere Festigkeit aufweist und bei zu starker Krafteinwirkung beschädigt werden kann.

Was ist ein Bithalter?

Ein Bithalter ist ein Werkzeug, das Bits aufnimmt. Bithalter fassen mehrere Bits und dienen dazu, sie mit sich zu führen und zu verhindern, dass sie verloren gehen. Andere Typen können als Schraubendreher verwendet werden, wobei die Bits in den Bithalter eingesetzt werden.

Gehäusetypen sind oft aus Kunststoff gefertigt und haben eine Gehäuseform mit zahlreichen zylindrischen Löchern.

Individuelle Typen sind Bithalter aus Metall, die einzeln abgetrennt und an Karabinerhaken getragen werden und bei Verwendung als Werkzeug von den Karabinerhaken abgenommen werden.

Anwendungen von Bithaltern

Bithalter können im Wesentlichen auf zwei Arten verwendet werden. Beide werden im Folgenden beschrieben:

• Verwendung als Aufbewahrungswerkzeug
  Bithalter werden zur Aufbewahrung von Bits verwendet, indem man sie in den Bithalter steckt. Es ist praktisch, mehrere Bits zusammen aufzubewahren. Einige Typen sind mit Magneten kombiniert, damit sie nicht herausfallen können.
• Verwendung als Werkzeug
  Einige Arten von Bithaltern können zum Befestigen von Bits und zum Drehen von Schrauben verwendet werden. Der Bit bleibt eingesteckt und wird wie ein Schraubenzieher benutzt.

Auswahl eines Bithalters 

Es gibt zwei Arten von Bithaltern – Bithalter mit Gehäuse und Bithalter mit Einzelteil -, deren Vor- und Nachteile im Folgenden beschrieben werden:

• Gehäusetyp
  Bithalter mit Gehäuse bestehen häufig aus einer Hülse mit horizontal angeordneten zylindrischen Löchern. Der Vorteil besteht darin, dass sie sehr einfach herausgenommen und eingesetzt werden können, da sie nur in ihrem Zustand eingesetzt oder herausgenommen werden können. Sie bestehen außerdem aus Harz und sind aufgrund ihrer einfachen Konstruktion kostengünstig. Die Nachteile sind, dass sie nebeneinander liegen, wodurch sie breiter werden, und dass sie keine starke Haltekraft haben.
• Bithalter mit Einzelteil
  Bithalter mit Einzelteil können zusammen getragen werden, indem die Ringe mehrerer unabhängiger Bithalter in einen Karabinerhaken oder ähnliches eingehängt werden. Der Vorteil ist, dass sie sich nicht so leicht lösen und sehr effektiv vor Verlust schützen. Sie können auch als Werkzeuge verwendet werden, so dass die Anzahl der Werkzeuge reduziert werden kann. Der Nachteil ist, dass es Zeit kostet, den Ring vom Karabiner zu entfernen, um ihn zu lösen. Außerdem sind sie teurer, weil sie aus Metall gefertigt sind und eine komplexe Struktur aufweisen.