投稿者: anninrika

¿Qué es un Reductor Planetario?

Los reductores planetarios son reductores que utilizan engranajes planetarios. Los engranajes planetarios son un mecanismo de reducción en el que dos o tres engranajes pequeños giran alrededor de un engranaje fijado al eje de entrada, haciendo girar el eje de salida. Un engranaje en el centro se denomina engranaje solar y varios engranajes más pequeños que giran a su alrededor se denominan engranajes planetarios. Además, hay un engranaje interno en la periferia que ayuda al movimiento de rotación de los engranajes planetarios.

Para extraer el movimiento orbital de los engranajes planetarios como salida, los engranajes planetarios se conectan mediante un componente llamado portasatelites.

Usos de los Reductores Planetarios

Los reductores planetarios pueden incorporar varios engranajes en un solo mecanismo, lo que hace que el dispositivo sea más compacto que un mecanismo de reducción con varios engranajes rectos. Como resultado, tienen una ventaja cuando existen limitaciones de espacio y de otro tipo, ya que se puede conseguir una gran relación de reducción con un solo mecanismo, pero también tienen la desventaja de que el número de piezas aumenta debido al mayor número de engranajes.

Además, como los ejes de entrada y salida pueden disponerse en el mismo eje, suelen utilizarse en mecanismos de reducción de dos etapas, como las transmisiones.

Principio de los Reductores Planetarios

Los reductores planetarios son reductores que utilizan un mecanismo de engranajes planetarios. El mecanismo de engranajes planetarios consta de tres engranajes: engranaje solar, engranaje planetario y engranaje interno. El engranaje solar se utiliza como eje de entrada y el engranaje planetario que gira a su alrededor está conectado mediante un portasatelites y se utiliza como eje de salida. Los engranajes internos se colocan en la circunferencia exterior para ayudar al giro orbital de los engranajes planetarios.

Los reductores planetarios tienen la ventaja de que se puede conseguir una gran relación de reducción con un solo mecanismo y que la carga se puede distribuir entre varios engranajes planetarios, lo que da como resultado un gran par de transmisión, pero también tienen las desventajas de que el mecanismo es más complejo, el ajuste de la distancia entre ejes de los engranajes es más difícil, el número de reparaciones de engranajes aumenta y el cálculo de la relación de transmisión es más complejo. También tienen desventajas. Además, los propios engranajes requieren una gran precisión, lo que puede acarrear elevados costes de fabricación, como el mecanizado y el montaje.

Por lo tanto, hay que tener cuidado al utilizar reductores planetarios, ya que las desventajas pueden ser aún mayores si no se utilizan de forma adecuada y conociendo bien las condiciones de uso y las características de fabricación.

¿Qué son las Terminales de Engaste Desnudos?

Las terminales de crimpar son componentes que conectan cables eléctricos a equipos eléctricos.

Se aplica presión mecánica pasando el extremo del cable eléctrico a través del crimpado para formar una conexión firme entre el terminal de crimpado y el cable. La conexión al equipo eléctrico se realiza atornillando la parte de conexión del terminal de crimpado al tablero de terminales.

Las terminales de engaste desnudos son un tipo de terminal de engaste sin revestimiento aislante. En comparación con los terminales de crimpar con revestimiento aislante, los terminales de crimpar desnudos tienen la ventaja de ser más baratos y de trabajar menos horas, pero también tienen la desventaja de que, dependiendo de dónde se instalen, puede ser necesario aislarlos después de la instalación.

Usos de las Terminales de Engaste Desnudos

Las conexiones entre cables eléctricos y equipos eléctricos se realizan a menudo mediante soldadura, pero ésta requiere un cierto grado de destreza, mientras que las conexiones mediante terminales de engarce tienen la ventaja de ser relativamente sencillas.

Además, la soldadura se realiza en un lugar definido, como un taller, mientras que los trabajos de conexión con terminales crimpados pueden realizarse en cualquier lugar. Como pueden utilizarse in situ, suelen emplearse para el cableado de cuadros eléctricos.

Entre los terminales de crimpado, los terminales de engaste desnudos se utilizan generalmente para conectar hilos eléctricos individuales.

Principio de los Terminales de Engaste Desnudos

Las terminales de engaste desnudos existen en muchas variedades, dependiendo de la combinación de cable y tornillo, y tienen una designación uniforme, como “R2-4”.

La primera letra del alfabeto indica la forma de la conexión del terminal, con R para terminales redondos (tipo R) e Y para terminales abiertos (tipo Y); el primero de los dos números indica el área de la sección transversal del cable (mm2) y el segundo número el diámetro del tornillo (mm).

Existe una gama de tamaños de cable que pueden utilizarse realmente en relación con el área de la sección transversal del cable en la designación del tipo. Si el cable es más pequeño que el rango, el cable puede caerse; si es más grande que el rango, no encajará en el terminal de crimpado y no se podrá crimpar.

Existen herramientas especiales para conectar los terminales de crimpar a los cables, dependiendo del tipo de terminal de crimpar. Para prensar terminales de engaste desnudos se utiliza una herramienta específica.

Las herramientas de crimpado están disponibles en varios tamaños. Seleccione la boca adecuada según el tamaño del terminal, coloque la terminales de engaste desnudos en la boca, pase el cable con el revestimiento del extremo pelado a través del crimpado y sujete firmemente la herramienta de crimpado para completar el crimpado.

¿Qué es un Tubo de Cátodo Frío?

Un tubo de cátodo frío es un tipo de lámpara fluorescente, también conocida como CCFL (Cold Cathode Fluorescent Lamp).

Mientras que las lámparas fluorescentes ordinarias calientan sus filamentos para emitir electrones térmicos, los tubos de cátodo frío emiten electrones sin calentar sus electrodos. Por tanto, los tubos de cátodo frío funcionan a temperaturas más bajas y tienen una vida útil más larga.

Además, como no es necesario incorporar un filamento al tubo, éste puede ser más delgado. El diámetro de los tubos fluorescentes oscila entre 15 y 38 mm, mientras que el de los tubos de cátodo frío es de entre 3 y 5 mm.

Los tubos de cátodo frío no se pueden utilizar con corriente alterna comercial común de 50 o 60 Hz y requieren una fuente de alimentación dedicada para proporcionar energía de alta frecuencia.

Usos de los Tubos de Cátodo Frío

Los tubos de cátodo frío tienen una historia de más de 30 años y se han utilizado durante mucho tiempo para la retroiluminación de pantallas LCD, carteles publicitarios, luces guía e iluminación debido a su fácil regulación, ahorro de energía y larga vida útil.

En los últimos años, se ha producido un cambio de los tubos de cátodo frío a los LED debido a la superioridad de estos últimos sobre las ventajas de los tubos de cátodo frío. Los LED ya han sustituido por completo a la retroiluminación LCD, y cada vez son más los fabricantes que abandonan la producción de tubos de cátodo frío.

Sin embargo, los tubos de cátodo frío tienen ventajas que no se encuentran en los LED, como la capacidad de difundir la luz sobre una amplia zona y emitir una luz uniforme y homogénea, y de producir una luz blanca agradable a la vista que se aproxima a la luz natural, y se utilizan para la iluminación de hospitales, bibliotecas y tiendas.

Principio de los Tubos de Cátodo Frío

Los tubos de cátodo frío constan de un tubo de vidrio largo y estrecho lleno de gas argón y vapor de mercurio, fósforo recubierto en la pared interior del tubo de vidrio y electrodos en ambos extremos del tubo de vidrio.

El principio básico de funcionamiento de un tubo de cátodo frío es similar al de una lámpara fluorescente estándar: los electrones emitidos por los electrodos se combinan con los iones de mercurio contenidos en el tubo de vidrio para emitir radiación ultravioleta, que excita el fósforo de la pared interior del tubo para producir luz visible.

La única diferencia radica en la forma en que se emiten los electrones: mientras que las lámparas fluorescentes ordinarias emiten electrones térmicos haciendo pasar una corriente eléctrica a través de un filamento recubierto de material emisor de electrones, los tubos de cátodo frío emiten electrones secundarios a partir del impacto de iones de argón.

Cuando se aplica un alto voltaje a los electrodos metálicos de un tubo de cátodo frío, los electrones del tubo son atraídos hacia el electrodo positivo y se mueven dentro del campo eléctrico, colisionando con el argón. Los cationes de argón ionizados por esta colisión chocan con el electrodo negativo y emiten electrones secundarios.

Para emitir electrones secundarios en un tubo de cátodo frío, es necesario aplicar una tensión elevada, por lo que se utiliza un circuito inversor como fuente de alimentación.

¿Qué son los Equipos de Refrigeración?

Los equipos de refrigeración se utilizan para reducir el aumento de temperatura en dispositivos, equipos y aparatos electrónicos. Hay dos tipos principales de equipos de refrigeración: los refrigerados por agua, que utilizan agua para refrigerar, y los refrigerados por aire, que utilizan aire para refrigerar.

Entre los sistemas refrigerados por agua, hay dos tipos: los que funcionan con agua industrial y los que utilizan un sistema enfriador, en el que el agua que ha pasado por el sistema y ha subido de temperatura se vuelve a enfriar y circula.

Los sistemas refrigerados por aire absorben el calor y lo disipan a la atmósfera mediante el contacto con metal conductor del calor o aire, o utilizan dispositivos electrónicos conocidos como elementos Peltier para transferir el calor.

Usos de los Equipos de Refrigeración

Los intercambiadores de calor refrigerados por aire (radiadores refrigerados por aire) se utilizan en equipos de refrigeración de complejos petrolíferos y plantas incineradoras de residuos donde se generan grandes cantidades de calor. Los intercambiadores de calor refrigerados por aire enfrían el fluido a refrigerar haciendo fluir el fluido y soplando aire a través de él con un ventilador.

Los intercambiadores de calor refrigerados por agua se utilizan para refrigerar eficazmente piezas metálicas. Taladrando agujeros en las piezas a refrigerar y haciendo pasar agua de refrigeración a través de ellos, se puede extraer directamente el calor de las piezas metálicas. Se utilizan para reducir el ruido en cámaras y en máquinas de soldadura fuerte donde se requieren altas temperaturas localizadas.

Los elementos Peltier pueden utilizarse en zonas donde no puede circular agua o aire o donde se desea una refrigeración por debajo de 0 °C.

Principio de los Equipos de Refrigeración

Los equipos de refrigeración que utilizan elementos Peltier pueden enfriar objetos por debajo de 0 °C.

Los elementos Peltier enfrían utilizando el efecto termoeléctrico, un fenómeno en el que dos metales diferentes se unen en serie y se aplica una corriente eléctrica para provocar la absorción y disipación de calor en la unión metálica. La dirección del flujo de calor puede controlarse mediante la dirección de la corriente aplicada al elemento Peltier, por lo que puede utilizarse no sólo para refrigerar, sino también como fuente de generación de calor.

Los elementos Peltier pueden extraer una gran cantidad de calor apilando varias capas, pero también es importante disipar el calor extraído de forma eficiente. Por lo general, el calor se disipa mediante aletas disipadoras de calor de aluminio y extractores, pero cada vez son más las unidades que combinan tubos de calor y láminas conductoras del calor para mejorar la eficiencia. Lo importante no es sólo la capacidad de absorción de calor del Peltier, sino también la cantidad de calor que se puede disipar.

Recientemente también se han desarrollado elementos Peltier flexibles que pueden adherirse a superficies curvas para conseguir una refrigeración eficaz.

¿Qué son los Dispositivos de Refrigeración?

Un dispositivo de refrigeración es un dispositivo para enfriar la temperatura de un espacio.

En el pasado, para bajar la temperatura de un espacio se utilizaba la circulación forzada de aire mediante ventiladores y el uso del calor de vaporización por aspersión de agua. Tras la generalización de la electricidad, se popularizaron los ventiladores de estructura sencilla.

En los últimos años, los acondicionadores de aire se han convertido en el tipo más común de dispositivos de refrigeración. Los acondicionadores de aire son dispositivos que intercambian calor entre el espacio y el aire exterior, y se han generalizado en los hogares porque pueden utilizarse tanto para enfriar como para calentar haciendo girar el compresor en sentido contrario.

Usos de los Dispositivos de Refrigeración

Los dispositivos de refrigeración se utilizan ampliamente en aplicaciones industriales y domésticas.

Los acondicionadores de aire para habitaciones son un ejemplo típico para uso doméstico. En los últimos años, todos los hogares cuentan con uno de estos aparatos. Los frigoríficos también pueden considerarse dispositivos de refrigeración domésticos. Aunque la forma es diferente, el mecanismo es el mismo que el de los acondicionadores de aire.

En aplicaciones industriales, se utilizan como unidades de refrigeración que utilizan anticongelante. Se utilizan para la refrigeración de procesos y para enfriar equipos generadores de calor. Los dispositivos de refrigeración industrial utilizan decenas de veces más refrigerantes peligrosos para el medio ambiente, como los CFC, que los aparatos de aire acondicionado de habitaciones, por lo que están sujetos a obligaciones legales como inspecciones periódicas, notificaciones de instalación y permisos de instalación.

Principio de los Dispositivos de Refrigeración

En primer lugar, consideremos el mecanismo de un ventilador o soplante como un dispositivo de refrigeración de aire forzado. Un ventilador envía aire frío haciendo girar un rodete con un motor. Actúa como dispositivos de refrigeración porque la temperatura del aire alrededor de un objeto no aumenta.

A continuación, se consideran los acondicionadores de aire. Los acondicionadores de aire se instalan fuera de la habitación con un compresor, un intercambiador de calor y un ventilador. Suele denominarse unidad exterior. También se instalan en el interior un intercambiador de calor y un ventilador. Suelen denominarse unidades interiores.

El refrigerante, que se vaporiza y se licua repetidamente según las fluctuaciones de presión en las proximidades de la temperatura y la presión normales, se encierra en el acondicionador de aire, y la refrigeración se lleva a cabo mediante el calor de vaporización cuando un compresor hace fluctuar la presión en el sistema. Cuando el CFC se presuriza fuera de la habitación, se licua y libera calor. El calor liberado se expulsa a la atmósfera mediante un ventilador exterior. El aire licuado se expande y vaporiza en la habitación, al tiempo que se lleva el calor de la misma. El ventilador interior hace circular el aire enfriado por toda la habitación.

A continuación, un enfriador es un dispositivo que mantiene la temperatura de la habitación por debajo de 0 °C. El mecanismo reduce la temperatura interior del mismo modo que un aire acondicionado, pero la velocidad de enfriamiento no es lo bastante rápida para el soplador y la temperatura de la unidad exterior sube demasiado, por lo que a veces se utiliza un sistema de refrigeración por agua. En lugar de ventilar a la atmósfera, se utiliza agua con alta conductividad térmica como refrigerante. El agua se enfría mediante un dispositivo llamado torre de refrigeración. Si el aire interior tampoco favorece la solidificación, se hace circular anticongelante.

Por lo general, los dispositivos de refrigeración utilizan un sistema de intercambio de calor con un compresor, pero también hay dispositivos de refrigeración que utilizan el efecto Peltier. Estos dispositivos de refrigeración utilizan una sustancia que se enfría al aplicar una corriente eléctrica. Rara vez se venden como dispositivos de refrigeración compactos.

¿Qué es un Transformador de Corriente de Flujo Cero?

Los transformadores de corriente de flujo cero son dispositivos utilizados para detectar valores de corriente denominados corrientes de fase cero en fuentes de alimentación trifásicas de CA.

La suma de los vectores de las corrientes que circulan en cada fase de una alimentación trifásica de CA es normalmente simétrica y, por tanto, nula, pero cuando circula una corriente de defecto a tierra, el equilibrio se altera y se obtiene un valor distinto de cero.

En caso de fallo a tierra, la ubicación del fallo se desconecta inmediatamente del circuito eléctrico circundante mediante el funcionamiento de un transformador de corriente de flujo cero.

Por lo tanto, están incorporados de antemano en los RCD y desempeñan un papel constante en la detección de fallos.

Usos de los Transformadores de Corriente de Flujo Cero

Cuando los circuitos eléctricos de las instalaciones eléctricas están conectados eléctricamente a tierra, existe el riesgo de que se produzcan accidentes graves debido a las grandes corrientes que fluyen hacia estas zonas como corrientes de defecto a tierra.

Para evitarlo se utilizan los transformadores de corriente de flujo cero, que tienen la función de desconectar inmediatamente el punto de defecto a tierra del entorno cuando se detecta una corriente de defecto a tierra.

Aunque también se utilizan para la instrumentación general de baja tensión, la función del transformador de corriente de flujo cero adquiere aún más importancia, ya que es esencial para las líneas de alta tensión, donde la gravedad del accidente puede ser mayor.

Principio del Transformador de Corriente de Flujo Cero

En una alimentación trifásica de corriente alterna, la suma de los vectores es cero si las corrientes que circulan por cada uno de ellos son iguales y simétricas.

El valor medio de la suma de los vectores se denomina “corriente de fase cero” y, en la forma simétrica mostrada anteriormente, la corriente de fase cero es cero.

Si fluye una corriente de defecto a tierra en cualquiera de las tres fases, las tres fases están desequilibradas y la corriente de fase cero no es cero. Esto permite detectar inmediatamente las faltas a tierra.

Un “transformador de corriente de flujo cero” es un dispositivo para detectar corrientes de fase cero en este tipo de fuentes de alimentación de CA trifásicas.

Al igual que los transformadores de corriente normales, tiene una estructura en la que una bobina se enrolla alrededor de un núcleo circular de hierro, y un conductor penetra por el centro del anillo.

Sin embargo, mientras que un transformador de corriente normal sólo tiene un conductor pasante, un transformador de corriente de flujo cero tiene tres conductores pasantes para las tres fases.

Si el equilibrio de corriente de las tres fases se altera por cualquier motivo, una corriente secundaria fluye momentáneamente por la bobina y se detecta como un fallo a tierra.

Junto con los reles y los disyuntores, suelen incorporarse en los interruptores diferenciales y desempeñan un papel importante en la prevención de corrientes de fuga que pueden provocar accidentes, incendios y otros desastres.

¿Qué son las Cubiertas Protectoras?

Las cubiertas protectoras se utilizan para proteger las tapas de las tuberías verticales, como los pozos de registro y las “arquetas”. El extremo superior de una tubería vertical de agua o alcantarillado tiene un orificio para su mantenimiento y limpieza, que puede resultar dañado si se carga la tapa que cubre el orificio. La tapa está protegida por una cubierta protectora adicional.

Las cubiertas protectoras están disponibles en diferentes clasificaciones de carga y deben seleccionarse para soportar cargas más elevadas cuando se instalan en zonas de paso de vehículos pesados. La cubierta protectora debe instalarse de forma que la superficie de la cubierta protectora quede enrasada con la superficie de la carretera para evitar baches en la superficie de la carretera.

Usos de las Cubiertas Protectoras

Antes de que las aguas residuales de hogares y empresas se viertan en la red pública de alcantarillado, pasan por una tubería vertical denominada “acaparamiento” o “arqueta”. Una vez pasadas por la tubería vertical, los residuos de gran tamaño se asientan, lo que evita que el alcantarillado se obstruya. Las alcantarillas públicas también tienen pozos de registro para el mantenimiento, con tuberías verticales que suben hasta el curso de agua.

La parte superior de estos tubos verticales tiene agujeros para el mantenimiento interno y la limpieza, y normalmente están sellados con tapas. Si estas cubiertas resultan dañadas al pisarlas personas o vehículos, pueden producirse accidentes como caídas y fugas de olores, por lo que se instalan tapas protectoras adicionales en la parte superior de las tapas.

Principio de las Cubiertas Protectoras

Las cubiertas de protección constan de una tapa metálica y una base de plástico. El diámetro de la tapa suele ser de 150-300 mm, en función del diámetro del tubo vertical.

La capacidad de carga de las cubiertas de protección depende del producto. Seleccione el adecuado para el lugar de instalación entre las siguientes categorías de carga:

• T25: soporta hasta 25 t. Se utiliza en calzadas por las que pasan vehículos de más de 14 t.
• T14: soporta hasta 14 t. Se utiliza en calzadas con pocos vehículos pesados. Se utiliza en calzadas con pocos vehículos pesados.
• T8: Soporta hasta 8 t. Se utiliza en vías peatonales y terrenos.

A la hora de instalar las cubiertas de protección, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:

• Para que la cubierta de protección no entre en contacto con la tapa del tubo vertical cuando se asiente bajo carga, debe crearse un espacio de unos 15 cm entre la tapa del tubo vertical y la tapa de protección.
• Instale la cubierta protectora de forma que su superficie esté al mismo nivel que la superficie de la carretera.

Para cumplir los requisitos anteriores, la abertura superior del tubo vertical se excava al menos 15 cm por debajo de la superficie del suelo. A continuación, se coloca la cubierta de protección encima y se ajusta la altura de la base con tierra triturada granulada de manera que la superficie de la cubierta de protección quede al mismo nivel que la superficie de la carretera.

Construcción

Cuando se colocan nuevas tuberías de agua o hay que sustituir las cubiertas protectoras, es necesario que un contratista lleve a cabo la instalación. Los trabajos específicos de construcción de las cubiertas protectoras se realizan en las siguientes etapas:

1. Trabajos de cimentación: excavación alrededor del extremo superior de la tubería para crear espacio para la instalación de las cubiertas protectoras. Para evitar que los cimientos se asienten, se compactan cuidadosamente esparciendo piedra triturada granulada. La piedra triturada de granulometría controlada es una roca que se ha triturado y tamizado hasta obtener una granulometría uniforme. Por su resistencia, se utiliza para cimientos de carreteras y vías férreas.

2. Instalación: el zócalo y las cubiertas protectoras se colocan sobre los cimientos. Si la cubierta protectora se inclina en este punto, la carga de la superficie del suelo se concentrará en una parte específica de la cubierta, provocando su rotura. Por lo tanto, las cubiertas protectoras deben instalarse a nivel del suelo. Si el suelo está inclinado, la inclinación debe ajustarse de modo que se cure dentro del ángulo de inclinación admisible para cada producto.

3. Relleno: Relleno alrededor de las tuberías y cubiertas protectoras utilizando piedra triturada compactada o betún.

Sistemas de Cierre y Embolsado

Las cubiertas protectoras se dividen en “de cierre” y “de orificio de bolsa”, dependiendo de cómo se abra y se cierre la cubierta. Al abrir las cubiertas protectoras para inspeccionarlas o limpiarlas, conviene tener presente la diferencia entre ambos tipos para evitar confusiones.

• Los tipos de cierre tienen un mecanismo para mantener la tapa en su sitio. El mecanismo de fijación varía de un producto a otro: algunos tienen una llave que se acciona con un destornillador de punta plana, mientras que otros tienen una brida tipo gancho que se abre y se cierra con una palanca. Al abrir, compruebe el mecanismo de fijación y desbloquee la tapa utilizando el método de accionamiento adecuado. Al cerrar, si la tapa está desalineada, es posible que no se bloquee. Cierre y bloquee la tapa para que no haya desalineación y compruebe que está asegurada.

• El tipo de orificio para bolsa no está equipado con un mecanismo para asegurar la tapa. Hay un “orificio de bolsa” donde la tapa se une a la base, que se puede abrir introduciendo una palanca o herramienta similar en el orificio de la bolsa y haciendo palanca. Aunque su funcionamiento es más sencillo que el de un mecanismo de cierre, al cerrarse no se produce ninguna operación de bloqueo, por lo que existe el riesgo de perder la tapa si se desajusta. Si se deja la tapa en su sitio, puede entrar agua de lluvia por el hueco y salir malos olores.

¿Qué es un Adaptador de Tuberías?

Los adaptadores de tuberías se utilizan para alargar tuberías, conectar tuberías de distintos diámetros y crear curvas y derivaciones.

A la hora de elegir un adaptador de tuberías, los principales puntos que hay que tener en cuenta son la forma del adaptador, el tipo de rosca, el diámetro del adaptador y el material del que está hecho.

El tipo y el diámetro de la rosca afectan a la estanqueidad de la conexión. Se trata de un factor de seguridad, ya que conectar diferentes tipos de rosca puede provocar fugas.

Hay que tener en cuenta el material, sobre todo cuando se transfieren ácidos, bases o disolventes orgánicos en las tuberías. Seleccione el material adecuado para garantizar que los adaptadores de tuberías no se corroan y provoquen fugas en la conexión.

Usos de los Adaptadores de Tuberías

Cuando se utilizan tuberías para transportar líquidos o gases, puede ser necesario prolongarlas, modificar su grosor en el centro o añadir curvas o ramificaciones. Para ajustar la estructura de estas tuberías se pueden utilizar adaptadores.

Pueden utilizarse en las siguientes situaciones:

• Cuando es necesario ampliar las tuberías debido a un cambio en la disposición de la planta, las tuberías pueden ampliarse utilizando un Adaptador con el mismo diámetro interior que las tuberías.
• Cuando se colocan tuberías de agua a lo largo de una pared, las tuberías pueden curvarse para adaptarse a la esquina de la pared, y las tuberías pueden conectarse utilizando un Adaptador con una curva de 90°.
• Al trasvasar líquido del depósito A a dos depósitos B1 y B2, las tuberías del depósito A se ramifican con un adaptador de tres vías para conectar una al depósito B1 y la otra al depósito B2.
• Para conectar tuberías A y B de diferentes diámetros, se debe conectar un adaptador a la tubería A y el otro a la tubería B con el mismo diámetro interior.

Características de los Adaptadores de Tuberías

Conecte una rosca macho o hembra a la tubería que se va a conectar y coloque un sellador en la rosca macho para evitar fugas. A continuación, se conectan y fijan la tubería y el adaptador.

A la hora de elegir un adaptador para tuberías, deben comprobarse cuidadosamente los siguientes puntos:

• Forma del Adaptador
  Seleccione un adaptador recto si las tuberías se van a conectar en línea recta, un adaptador ramificado si las tuberías se van a ramificar, o un adaptador curvado (90° es lo habitual) si las tuberías se van a curvar.
• Tipo de Tornillo
  Compruebe que la combinación de tornillos macho y hembra es la correcta. Además, existen dos normas para las roscas Kan: “roscas cónicas para Kan” y “roscas paralelas para tubo”, y conectar roscas cónicas para Kan con roscas paralelas para tubo puede provocar fugas. Consulte lo siguiente y seleccione un adaptador de forma que el tipo de rosca de la tubería y del adaptador coincidan.
• Las roscas cónicas para tubos se estrechan hacia el extremo y se caracterizan por un alto grado de estanqueidad a los líquidos y al aire; en las normas ISO, las roscas macho se denotan con ‘R’ y las roscas hembra con ‘Rc’.
• Las roscas de tubo paralelas tienen un grosor uniforme desde la raíz hasta la punta y se denominan “G” tanto para roscas macho como hembra en las normas ISO.
• Diámetro del Adaptador
  En el catálogo se escribe el diámetro de la conexión del adaptador. Por ejemplo, si pone ‘diámetro interior D (Φ mm): 6’, significa que el diámetro interior de la conexión del adaptador es de 6 mm de diámetro. Seleccione el adaptador comprobando si el diámetro de las tuberías que se van a conectar coincide con el diámetro del adaptador.
• Material
  Los materiales utilizados para los adaptadores son SUS, aluminio, PVC y polipropileno. Cuando se transfieren ácidos, álcalis y disolventes orgánicos al interior de las tuberías, a menudo se pasa por alto la resistencia del adaptador: compruebe siempre que el material utilizado es resistente al líquido que se transfiere, por ejemplo, el SUS es corrosivo a los ácidos fuertes, el polipropileno es soluble en algunos disolventes, etc.

¿Qué es un Tanque Cuadrado?

Los tanques cuadrados tienen forma de caja cuadrada. Suelen estar fabricadas con polietileno (PE) resistente a los golpes y respetuoso con el medio ambiente, que no se oxida ni corroe y puede utilizarse durante mucho tiempo. Los hay de distintas capacidades y profundidades, y están disponibles en una amplia gama de variantes, como los equipados con ruedas, los que tienen tapón de vaciado, los profundos que se pueden transportar con carretilla elevadora, los que tienen tapón para manguera y tapa, y los apilables. Los tanques cuadrados más grandes tienen un fondo inclinado en el centro y algunos tienen una estructura de fondo inclinado para un drenaje suave.
Algunos depósitos son de polipropileno asequible, mientras que otros son de polietileno FRP y PTFE (politetrafluoroetileno) caros, para que pueda elegir según su aplicación.

Usos de los Tanques Cuadrados

Los versátiles tanques cuadrados se utilizan en todos los ámbitos de la alimentación, la pesca, el textil, la industria, la maquinaria, el equipamiento, la farmacia, la logística, la ingeniería civil, la construcción, las cementeras, las acerías y las centrales térmicas.

Algunos ejemplos:

• Compuesto de materiales de construcción, almacenamiento de materiales
• Operaciones de envasado y embalaje industrial
• Operaciones de lavado y preparación de alimentos
• Almacenamiento de piezas, herramientas, etc. y contenedores de clasificación de residuos en fábricas
• Contenedores de almacenamiento de polvos, etc.
• Desembarque, clasificación y almacenamiento de marisco, procesamiento de pescado, tanques de subasta de pescado vivo en lonjas, etc.
• Trabajos de reparto
• Transporte, organización y almacenamiento en fábricas
• Recipientes para aguas residuales

Utilizados en una amplia gama de otras aplicaciones.

Principio de los Tanques Cuadrados

El principal material utilizado para las cisternas cuadradas es el polietileno, pero también se utilizan cisternas de polipropileno, polietileno FRP, PTFE (politetrafluoroetileno), etc. También existen cisternas de polipropileno, polietileno FRP y PTFE (politetrafluoroetileno). Las características de cada material son las siguientes:

• Polietileno: es el material de resina sintética de mayor producción y se utiliza habitualmente para Tanques cuadrados multiuso.
  Tiene una excelente resistencia a la corrosión, es resistente a los impactos y es fácilmente reciclable. Las manchas se eliminan fácilmente lavándolas con agua.
• Polipropileno (PP) : Material plástico utilizado para fabricar tanques cuadrados, llamados tinas, porque es fácil de procesar y producir en serie a bajo coste,
  Suele utilizarse para fabricar tanques cuadrados de pequeña capacidad (50-150 litros). Tiene poca resistencia a la intemperie y es vulnerable a la luz solar directa y otros rayos ultravioleta.
• Polietileno FRP: resistente a la intemperie y duradero, con una temperatura de resistencia al calor de 80°C. Puede utilizarse para productos químicos con componentes alcalinos. También puede utilizarse para productos químicos con componentes alcalinos.
  Resistente a los impactos, por lo que es fácil trabajar con él en acerías y centrales térmicas. En las cementeras, puede quemarse tras su uso y mezclarse con cemento para su reciclado completo.
  El material se utiliza principalmente para tanques cuadrados caros de gran capacidad, de unos 1000-3000 litros.

• PTFE (politetrafluoroetileno) : Aprovechando la excelente resistencia química de los fluoropolímeros y su pureza, este material se utiliza para el almacenamiento y mezcla de soluciones químicas de gran pureza empleadas en equipos de fabricación de semiconductores, etc.
  Se utiliza como depósito de almacenamiento y mezcla de soluciones químicas de gran pureza utilizadas en equipos de fabricación de semiconductores, etc. Tiene una gran resistencia al calor y puede utilizarse a temperaturas entre -240°C y 260°C.

¿Qué es una Base Aislante?

Una base aislante es una mesa que se utiliza para garantizar el aislamiento de equipos alimentados eléctricamente.

No se trata de una mesa, sino de un componente que se fija debajo de las patas de la mesa. Si el suelo es de metal, como por ejemplo una rejilla, la electricidad fluirá a través del suelo, afectando a otros equipos y, en el peor de los casos, provocando no sólo daños en los equipos, sino también un incendio o una electrocución.

Las bases aislantes se utilizan para evitar este tipo de accidentes.

Usos de las Bases Aislantes

Las bases aislantes se utilizan para soportar barras colectoras, que necesitan ser aisladas, y para montar equipos como paneles de control, cuadros de distribución y paneles rectificadores.

Las plataformas aislantes pueden fijarse a las paredes, pero si se instalan en el suelo, es más seguro elevarlas ligeramente del suelo fijando un soporte aislante a la parte inferior de la plataforma aislante.

Por otra parte, debido a su naturaleza, las bases aislantes no pueden utilizarse cuando están expuestas al aire libre, donde pueden mojarse con la lluvia.

Principio de las Bases Aislantes

A pesar de los esfuerzos por eliminarlos en la industria, desgraciadamente se producen accidentes, y la descarga eléctrica es uno de los más probables. Por supuesto, puede deberse a un descuido del usuario, pero también es poco frecuente que se deba a errores de diseño o a un equipo de seguridad inadecuado. Los accidentes eléctricos no se limitan a descargas eléctricas, sino que también pueden provocar incendios, cortocircuitos, etc., que pueden causar daños a otros equipos debido a la alta tensión. Por lo tanto, cuando se utiliza la electricidad, hay que tener el máximo cuidado para garantizar la seguridad. Desde el punto de vista de la prevención de accidentes, la instalación de bases aislantes es un instrumento importante para garantizar la seguridad.

Las bases aislantes están fabricadas con materiales altamente aislantes, como el polipropileno, que proporciona un alto grado de aislamiento. Son fáciles de usar, ya que se instalan simplemente apretándolos con tornillos, lo que significa que sólo hay que taladrar agujeros para tornillos. Las bases aislantes también pueden conectarse entre sí para ajustar su altura.