投稿者: anninrika

¿Qué es un Túnel de Retracción?

Un túnel de retracción es un equipo utilizado en el proceso de embalaje retráctil.

El término “retractilar” o “retracción” en el shrink-wrapping se refiere al proceso de aplicar calor a una película transparente para que se ajuste adecuadamente al producto. En la industria del embalaje, este proceso térmico se utiliza para asegurar un envoltorio ajustado y de apariencia profesional.

Usos de los Túneles de Retracción

Los túneles de retracción son máquinas que realizan el envasado retráctil de forma racionalizada. Por ello, los túneles de retracción se utilizan en campos muy diversos, como la industria alimentaria para envasar envases de bebidas, condimentos, conservas, fideos de taza, etc., así como estuches y cajas para libros, CD, etc., y productos farmacéuticos.

Principio del Túneles de Retracción

Los túneles de retracción son dispositivos compuestos por dos componentes esenciales: un dispositivo para aplicar y sellar el film retráctil, y un túnel destinado al tratamiento térmico. En caso de utilizar un sistema de vapor, se añade una caldera al túnel.

El film retráctil se suministra en forma de rollo y se corta en el punto donde se aplica al producto que será envasado. Este corte se realiza mediante la detección de una línea guía negra, conocida como marca de registro, impresa en la película retráctil.

Si la película no se instala directamente en la línea de producción, se utiliza una ranura de alimentación para el producto. El retractilado es una tecnología que consiste en calentar y encoger una película denominada film retráctil, la cual se utiliza posteriormente para envolver el producto a envasar.

Aunque algunas máquinas de retractilado envuelven cada producto individualmente de forma manual, en la producción a gran escala se emplean los túneles de retracción, los cuales envuelven los productos con film retráctil a través de un túnel calentado.

Tipos de Túneles de Retracción

Los túneles de retracción se dividen en tres tipos dependiendo del método de calentamiento. También hay productos que pueden retractilar artículos más grandes, como los destinados a palés.

1. Tipo de Aire Caliente

Este tipo retractila la película soplando aire caliente. Sólo se utiliza una fuente de calor, por lo que puede instalarse en un espacio reducido. Sin embargo, tiende a producir un acabado desigual en comparación con otros métodos.

2. Tipo Vapor

Este tipo hace pasar vapor a través de un túnel para evitar el calentamiento desigual de la película retráctil. Como se utiliza vapor, se necesita una caldera y el equipo es grande.

El acabado es bonito, pero se requiere un proceso para eliminar el vapor.

3. Tipo Torbellino Caliente (Tipo Tornado)

Este método se ha ido extendiendo en los últimos años, y en el interior del equipo de tipo de aire caliente se coloca un dispositivo que genera una corriente de aire para evitar el calor desigual. Produce un acabado comparable al del tipo de vapor.

Más Información sobre los Túneles de Retracción

Finalidad de Uso de los Túneles de Retracción

El retractilado se utiliza principalmente para los siguientes fines.

1. Protección de Mercancías
Una vez aplicado el retractilado, no pueden entrar objetos extraños en el embalaje. También evita la entrada de insectos y polvo durante el transporte y previene la manipulación.

2. Mejora de la Identificación
El retractilado se aplica a una gran parte del producto, lo que significa que la información sobre el producto puede imprimirse en una superficie mayor que con las etiquetas. Esto facilita la distinción entre los productos cuando se colocan en el estante y mejora la identificación.

3. Apoyo a la Producción Multiproducto
Convencionalmente, había que cambiar el diseño de los envases para cada artículo. En estos casos, había un excedente de materiales de envasado debido a la interrupción de la producción o, por el contrario, los materiales de envasado no estaban disponibles a tiempo debido a avances repentinos en la producción.

Esto conduce a un despilfarro cada vez mayor a medida que aumenta la producción de una mayor variedad de productos en cantidades más pequeñas. En cambio, el retractilado permite distinguir los productos fabricados con los mismos envases en el mismo proceso de producción por la diferencia del retractilado. Los materiales de envasado, como botellas y tapones, no se desperdician, lo que supone un ahorro de costos.

4. Reducción de los Costos de Envasado
Utilizar el retractilado para vender varios productos en un solo envase es más barato que gastar dinero en envasar cada producto individual.

El retractilado elimina la necesidad de pegamento, cinta adhesiva y cajas, que normalmente son necesarios para el envasado.

5. Mejor Transportabilidad
Algunas empresas de venta por correo introducen sus productos en túneles de retractilado junto con cartones para mantenerlos en su sitio. Este tratamiento de retractilado evita daños y mejora la transportabilidad, incluso si el producto se coloca directamente en la caja.

6. Ventas en Serie
El envasado retráctil también se utiliza cuando se combinan distintos tipos de productos y se venden como un lote. Las aplicaciones son diversas, desde artículos de papelería hasta fruta.

¿Qué es una Cámara Térmica?

Una cámara térmica es un dispositivo que captura y muestra la temperatura de la superficie de un objeto en forma de imagen.

Las imágenes obtenidas con una cámara térmica se denominan termografía. A diferencia de las imágenes capturadas por el ojo humano o una cámara convencional, las imágenes térmicas muestran las áreas de alta temperatura en tonos rojos y las áreas de baja temperatura en tonos azules. A partir de esta imagen, es posible determinar la temperatura de la superficie, lo cual no se puede lograr simplemente observando la imagen.

Las cámaras térmicas también son útiles en situaciones en las que resulta difícil tener contacto directo con el objeto que se está midiendo, ya que pueden detectar temperaturas sin necesidad de estar en contacto físico con el objeto.

Usos de las Cámaras Térmicas

Las cámaras térmicas se utilizan en una variedad de situaciones, ejemplos específicos de uso son:

• Medición de la temperatura del cuerpo humano
• Supervisión de máquinas, por ejemplo, en fábricas e instalaciones eléctricas

Las cámaras térmicas se utilizan a menudo para medir la temperatura del cuerpo humano, ya que permiten una medición sencilla y rápida sin contacto de la temperatura del cuerpo humano. Al ser sin contacto, también pueden utilizarse para medir cambios de temperatura durante el funcionamiento de maquinaria en fábricas e instalaciones eléctricas, etc., sin riesgo para la persona que se mide y sin afectar a la medición de la temperatura en el objeto que se mide.

Además, las cámaras térmicas también se utilizan para fines distintos de la medición de la temperatura. Utilizando la función de detección de temperatura, las cámaras térmicas pueden detectar la presencia de objetos con diferentes temperaturas en un entorno en el que la temperatura es algo constante, como en el mar, incluso si los objetos están tan presentes que no pueden verse a simple vista. Además, como las cámaras térmicas detectan la temperatura, pueden detectar objetos incluso cuando la visibilidad es escasa por la noche o bajo la lluvia.

Principio de las Cámaras Térmicas

Las cámaras térmicas detectan la radiación infrarroja emitida por un objeto y miden y muestran la temperatura del objeto determinando la intensidad de la radiación infrarroja. Todos los objetos por encima del cero absoluto emiten radiación infrarroja, y se sabe que esta energía tiene un valor que depende de la magnitud de la temperatura absoluta, por lo que es posible medir la temperatura a partir de la radiación infrarroja.

Las cámaras térmicas reciben y escanean la radiación infrarroja emitida por el objeto mediante un detector interno y, a continuación, procesan los datos convertidos A/D y de temperatura en una imagen, que se muestra como una imagen termográfica en rojo, azul u otros colores fácilmente visibles para el ojo humano.

Como la visión humana depende del estado de la luz visible, la visibilidad se ve afectada por las condiciones meteorológicas y la hora del día, pero las cámaras térmicas detectan la radiación infrarroja emitida por el objeto y pueden mostrar imágenes termográficas sin problemas aunque el estado de la luz visible en el entorno, por ejemplo, la visibilidad sea escasa para los humanos.

Los termopares y termómetros utilizados habitualmente en el hogar detectan la temperatura por contacto, utilizando la conducción del calor desde el objeto. Por el contrario, las cámaras térmicas utilizan la radiación térmica del objeto y pueden medir temperaturas sin contacto, sin tocar directamente el objeto, lo que supone una gran diferencia.

Tipos de Cámaras Térmicas

Las cámaras térmicas se pueden dividir en portátiles y fijas, y en impresas y basadas en la nube, en función del método de almacenamiento de datos.

1. Tipos Portátiles y Fijos

Las cámaras térmicas utilizadas para medir la temperatura del cuerpo humano pueden dividirse en dos tipos principales: portátiles y fijas. Las cámaras térmicas portátiles son fáciles de transportar y se utilizan para medir de forma fiable la temperatura corporal de un número reducido de personas, por ejemplo en tiendas, áreas de recepción y locales comerciales.

Las cámaras térmicas fijas son adecuadas para medir la temperatura de un gran número de personas a la vez, o cuando se requiere una medición constante de la temperatura. Las cámaras térmicas estacionarias también están disponibles en versiones de cámara y domo, que son adecuadas para medir grandes superficies.

2. In Situ y basadas en la Nube

Las cámaras térmicas pueden dividirse en locales y en la nube, dependiendo de dónde se almacenen los datos de medición. Los sistemas locales utilizan sus propios servidores. Esto tiene las ventajas de “poder utilizar los equipos existentes en la empresa” y “un alto grado de libertad en la vinculación con los sistemas de la empresa”. Por otro lado, la desventaja es que los costos de funcionamiento y mantenimiento son elevados.

En cambio, los sistemas basados en la nube utilizan servidores en la nube. Los sistemas basados en la nube tienen las ventajas de “compartir fácilmente los datos en múltiples ubicaciones” y “bajos costos de funcionamiento y mantenimiento”. Por otro lado, algunos servicios ofrecen un paquete completo, desde la cámara Térmicas hasta la aplicación y el entorno de conexión seguro, aunque esto puede causar problemas de seguridad en algunos entornos.

Más Información sobre Cámaras Térmicas

1. Medición de la Temperatura Corporal con Cámaras Térmicas

Las cámaras térmicas se diferencian de los termómetros normales en que miden la temperatura de la superficie de la piel humana. Las temperaturas superficiales se ven influidas significativamente por la estación del año y el entorno exterior, de modo que si se realiza una medición inmediatamente después de entrar en una habitación desde el exterior en invierno, la temperatura superficial se detectará como más baja, mientras que si se realiza una medición inmediatamente después de hacer ejercicio en verano, la temperatura superficial se detectará como más alta.

Por lo tanto, es importante tener en cuenta las diferencias ambientales antes y después de la medición para garantizar una medición precisa de la temperatura corporal con una cámara térmica. Un método de medición de alta precisión consiste en utilizar un cuerpo negro.

El cuerpo negro es un dispositivo para calibrar la temperatura. La temperatura del cuerpo negro y la intensidad de la radiación infrarroja emitida por el cuerpo negro se utilizan como referencia para corregir constantemente la temperatura en la cámara térmica. De este modo, el error de la propia cámara térmica se reduce al mínimo.

2. Cámaras Térmicas en la Lucha contra la Infección por Coronavirus

Los controles diarios de temperatura son muy importantes en la lucha contra las enfermedades infecciosas. Las cámaras térmicas ya se están instalando y utilizando en diversos lugares debido a las siguientes ventajas:

• Medición en tiempo real de los cambios de temperatura en una amplia zona sin tocar el objeto que se está midiendo.
• Captan la radiación infrarroja lejana emitida por los objetos, lo que permite su detección incluso en la oscuridad.
• Capaz de captar y detectar rápidamente incluso objetos en movimiento.
• Detecta incluso objetos distantes.
• La radiación infrarroja lejana es transparente, por lo que puede detectar objetos incluso si bloquean su visión.

A la hora de considerar la instalación de una cámara térmica, los puntos clave en los que hay que centrarse dependen de dónde se vaya a utilizar y para qué se vaya a inspeccionar. Por ejemplo, en zonas en las que entra y sale un gran número de personas, una cámara térmica con inteligencia artificial es una buena elección.

Si se detectan temperaturas anormales, se emite una alerta. Se utilizan en aeropuertos, hospitales y grandes instalaciones comerciales donde entra y sale un gran número de personas y donde es difícil realizar inspecciones laboriosas de cada persona.

¿Qué es un Servocilindro?

Los servocilindros son dispositivos motorizados que transforman la rotación del motor en un movimiento lineal utilizando un husillo de bolas.

Gracias al ajuste preciso de valores numéricos de tiempo, posición y carga, es posible lograr movimientos de alta precisión que no se pueden alcanzar con sistemas hidráulicos.

Esto ofrece varias ventajas, como la reducción de defectos en la producción, la mejora del rendimiento y la simplificación de los procesos de inspección.

Es importante seleccionar un controlador de servomotor adecuado para cada aplicación específica.

En los últimos años, los sistemas de producción híbridos que combinan servomotores y servocilindros han ganado popularidad como una forma de mejorar los centros de producción.

Aplicaciones de los Servocilindros

En diversas máquinas industriales, principalmente del sector industrial, se utilizan servocilindros en combinación con componentes mecánicos, como husillos de bolas, para proporcionar movimiento lineal accionado eléctricamente.

Los servocilindros utilizan motores con una excelente capacidad de respuesta, lo que permite un posicionamiento de alta precisión que no podría conseguirse con sistemas hidráulicos o neumáticos.

Sin embargo, esto requiere la construcción del control a través de un servocontrolador, lo que suele aumentar las horas-hombre necesarias a tener en cuenta durante el diseño del equipo.

Suelen utilizarse como mecanismos de ajuste a presión para engranajes y poleas de ajuste a presión.

Principio de los Servocilindros

Los servocilindros se utilizan comúnmente para generar movimientos lineales mediante la activación de una correa dentada conectada a una polea dentada, la cual es impulsada por un motor y hace girar un husillo de bolas.

Aunque existen varios tipos de servocilindros pequeños, medianos y grandes, la estructura básica es que la correa dentada se acciona desde la polea dentada a través de un motor y se hace girar el husillo de bolas.

El servocilindro puede ser controlado según lo previsto mediante el establecimiento del tiempo, la posición, la carga y otra información al servocilindro a través del servo controlador.

Existen dos tipos principales de métodos de control: control de carga y control de posición.

A modo de ejemplo, se describe el flujo de diseño del método de control de carga, que suele utilizarse como ejemplo.

1. Ejemplos de control de carga
2. Parada de carga: La carga se desplaza a una velocidad de 30 mm/seg hasta alcanzar una carga de 15 kN.
3. Parada en la posición actual (tiempo): Parada durante 5,0 s cuando la carga alcanza los 30 kN.
4. Desplazamiento de posición: Desplazamiento a una velocidad de 100 mm/seg hasta la posición in situ.

¿Qué es un Servocontrolador?

Los servocontroladores son dispositivos de control utilizados en la industria para lograr un control preciso y de alta velocidad en diversas máquinas. Existen diferentes tipos de servocontroladores, como los basados en secuenciadores y los basados en PC industriales, y su selección depende de las necesidades específicas de cada aplicación.

En los últimos años, se ha observado una integración creciente entre los servocontroladores y los sistemas basados en la nube, aprovechando la tecnología de Internet de las cosas (IoT). Esto ha permitido la creación de sistemas de servocontrol a gran escala que pueden ser monitoreados y controlados de manera remota a través de la nube.

Usos de los Servocontroladores

Los servocontroladores se utilizan principalmente para el control de accionamiento de alta velocidad y alta precisión de diversas máquinas industriales en el sector industrial.

Los servocontroladores pueden clasificarse a grandes rasgos en dos tipos: basados en secuenciador y basados en PC industrial.

Los servocontroladores basados en secuenciador se utilizan para el control integrado de servomotores montados en un único equipo o en varios equipos, mientras que los servocontroladores basados en PC industrial se utilizan para sistemas a gran escala, por ejemplo, para controlar de forma centralizada toda una línea de producción.

Entre los ejemplos de uso de servocontroladores se incluyen los siguientes casos:

• Equipo de bobinado de hilo magnético en líneas de producción de motores eléctricos.
• Control multieje en líneas de transporte de bebidas en botellas PET

Principio de los Servocontroladores

Un servomotor no funciona por sí solo, sino que requiere un servoamplificadores, que es el conductor que acciona el servomotor, y un servocontrolador, que actúa como torre de control.

El servocontrolador transmite señales de mando al servoamplificadores, que a su vez suministra energía al servomotor.

1. Señales de Mando del Servocontrolador

La función del servocontrolador es emitir valores objetivo para la posición, la velocidad y la fuerza de rotación del servomotor como señales de mando.

2. Alimentación del Servoamplificador

Los servoamplificadores suministran energía al servomotor basándose en las señales de comando recibidas del servocontrolador.

No siempre ocurre que el servomotor se mueva de acuerdo con el valor objetivo. Por lo tanto, el servoamplificadores recibe señales de realimentación del servomotor, que se describen a continuación.

3. Retroalimentación del Servomotor

Dentro del servomotor se encuentra un codificador que detecta la posición rotacional y la velocidad real del motor, convirtiéndolas en señales eléctricas. Estas señales se envían como retroalimentación al servoamplificador.

El servoamplificador compara la señal de retroalimentación con el valor objetivo recibido del servocontrolador, y ajusta la alimentación suministrada al servomotor para reducir el error. De esta manera, se busca alcanzar un control preciso y mejorar la precisión del sistema.

Más Información sobre el Servocontrolador

Los servomotores, incluidos los servocontroladores, se controlan mediante control de realimentación. Existen dos tipos de control: control en bucle abierto y control en bucle cerrado.

1. Control en Bucle Abierto

Este tipo de control utiliza la situación actual y un modelo matemático sobre el sistema de control para realizar cálculos sobre las entradas. Se utiliza para procesos sencillos. El control secuencial es un ejemplo típico, en el que cada etapa del control procede secuencialmente según un orden predeterminado.

La ventaja de un sistema de bucle abierto es que el sistema es menos susceptible al ruido de medición y a la inestabilidad. La desventaja es que el control depende del diseño.

2. Control en Bucle Cerrado

Se trata de una técnica en la que la salida del sistema se retroalimenta con la entrada y proporciona un control más preciso que el control en bucle abierto.

Los sistemas de bucle cerrado son robustos, pero tienen la desventaja de que pueden provocar un comportamiento incontrolado en el sistema. Otra desventaja es que también son vulnerables al ruido de medición.

Los servomotores utilizan el control en bucle cerrado, que permite alcanzar velocidades y revoluciones precisas.

¿Qué es un Servoamplificador?

Un servoamplificador es un dispositivo de control utilizado para controlar un servomotor. El servomotor es un tipo de motor que incluye un codificador incorporado para detectar el ángulo de rotación. El codificador proporciona información de desplazamiento al servoamplificador.

Gracias al control preciso del servoamplificador y el movimiento de rotación de alta precisión del servomotor, los equipos de automatización industrial de diferentes fabricantes pueden lograr un control avanzado del accionamiento. Cabe mencionar que algunos fabricantes también utilizan el término “servoamplificadores” para referirse a los servocontroladores.

Usos de los Servoamplificadores

Los servoamplificadores se utilizan  ampliamente en procesos de fabricación de equipos de transporte, equipos industriales, componentes electrónicos y piezas de plástico.

Los siguientes son ejemplos de aplicaciones industriales:

• Control de servomotores utilizados en equipos de prensado para accionar grandes troqueles para aplicaciones de automoción.
• Control de servomotores utilizados para accionar equipos de atracciones (montañas rusas, deslizadores, etc.).
• Control de servomotores utilizados para accionar máquinas herramienta y robots cooperativos.
• Control de máquinas de carga y descarga en almacenes automatizados.

Como electrodomésticos, pueden utilizarse en robots aspiradores.

Principio de los Servoamplificadores

El principio básico de los servoamplificadores es similar al de los inversores. En primer lugar, la corriente alterna recibida se convierte en continua. A menudo se utiliza el control PWM.

La principal diferencia con los inversores es que reciben el desplazamiento de un servomotor acoplado. Los servomotores suelen ser motores síncronos de imanes permanentes, salvo para grandes potencias. La corriente en la bobina del estator se transforma en un campo magnético, que hace girar un rotor con imanes permanentes.

Los servomotores están equipados con un codificador que transmite el ángulo y la velocidad de giro del motor al servoamplificador. El servoamplificador recibe la información sobre la posición del motor y lo controla en tiempo real para detenerlo en una posición determinada. Los métodos de control se clasifican a grandes rasgos en dos tipos: “control de bucle abierto” y “control de bucle cerrado”. Los servoamplificador son dispositivos que utilizan el control en bucle cerrado.

1. Control de Bucle Abierto

Se refiere al control en el que no hay bucle de realimentación y el control está abierto a la respuesta del valor de mando. Un ejemplo típico es un motor paso a paso, que puede controlarse sin realimentación del ángulo de rotación real ni de la señal de velocidad del rotor.

2. Control en Bucle Cerrado

El bucle cerrado es un método de control que utiliza la realimentación. En este tipo de control, la señal de salida de la unidad de control retroalimenta información, como el desplazamiento de la máquina que se está controlando, a la unidad de control. Esta última compara continuamente los valores de entrada y salida, y ajusta el funcionamiento global para que coincidan.

Debido a la amplia variedad de servoamplificadores disponibles de diferentes fabricantes, es importante seleccionar un conjunto adecuado de servoamplificadores y servomotores que se ajusten al entorno operativo y cumplan con los requisitos de especificación del equipo.

Más Información sobre los Servoamplificadores

Origen de los Servoamplificadores

El origen de los servoamplificadores es el desplazamiento en el que el ángulo de rotación del servomotor es cero. Con referencia al origen, se calculan y se emiten la distancia de desplazamiento y el ángulo de rotación del servomotor. Los servoamplificadores pueden utilizar el origen como posición absoluta o determinar el origen caso por caso.

Cuando se utiliza la posición absoluta, el servoamplificador recuerda internamente la posición de origen del servomotor incluso cuando se desconecta la alimentación. El servomotor funcionará como lo hacía cuando se vuelva a conectar la alimentación, ahorrando el tiempo y el esfuerzo de tener que volver a ajustar el origen. Sin embargo, si la carga se desliza contra el eje del motor o si se sustituye el motor, el origen quedará desalineado y deberá ajustarse de nuevo.

Si el origen se reajusta cada vez, el origen siempre debe encontrarse y ajustarse antes de poner en funcionamiento la máquina. Aunque es necesario realizar una operación preliminar antes de poner en funcionamiento la máquina, el origen puede ajustarse fácilmente cuando se sustituyen piezas.

¿Qué es un Varistor?

Un varistor es un dispositivo que protege los equipos contra las sobretensiones. La sobretensión se refiere a un aumento brusco y elevado en la tensión, siendo el caso típico la sobretensión causada por la caída de un rayo. Las sobretensiones pueden generarse no solo por los rayos, sino también por la conmutación de grandes conductores de potencia y la electricidad estática.

Los equipos conectados a circuitos donde se producen sobretensiones corren el riesgo de sufrir daños debido a la ruptura del aislamiento. Un varistor es un dispositivo que absorbe esta sobretensión, protegiendo así los equipos de tensiones momentáneas anormales.

Usos de los Varistores

Existen dos tipos de varistores: varistores para circuitos de potencia y varistores para circuitos de control. Los varistores para circuitos de potencia se clasifican en dos categorías: protección contra rayos y absorción de sobretensiones de conmutación. Los varistores utilizados para protección contra rayos se emplean, por ejemplo, en los postes de servicios públicos para desviar las tensiones anormales a tierra en caso de caída de un rayo. También se les denomina “descargadores de sobretensiones” en esta aplicación.

Por otro lado, los varistores utilizados para absorción de sobretensiones de apertura y cierre se emplean en paneles de alta tensión. En cuanto a los circuitos de control, se utilizan varistores en circuitos LAN y telefónicos para proteger equipos de oficina y equipos de control de precisión contra descargas de rayos, entre otros. Además de los equipos de oficina, los varistores se utilizan para proteger teléfonos, faxes, módems, antenas de TV, pantallas y sistemas de navegación para automóviles.

Principio de los Varistores

Los varistores son dispositivos que aíslan las sobretensiones del circuito principal. Hay dos tipos principales: los que absorben las sobretensiones debidas a fallos de tierra y los que las absorben por resistencia.

Los causados por fallos a tierra sólo ponen a tierra las tensiones anómalas mediante semiconductores o tubos de descarga. Se utilizan en equipos en los que se prevé la caída de rayos. Los de absorción por resistencia absorben las tensiones anormales mediante bobinas y resistencias. Se utilizan principalmente para absorber sobretensiones distintas de las descargas atmosféricas.

Tipos de Varistores

Existen varios tipos de varistores. El principio y las características difieren según el tipo.

1. Varistores de Tipo ZnO

El tipo ZnO se utiliza a menudo para sobretensiones de rayos y es el tipo más común de varistor. El óxido de zinc (ZnO) es un tipo de semiconductor con baja resistencia a las altas tensiones.

La puesta a tierra de un circuito mediante ZnO permite que las sobretensiones escapen a tierra en caso de anomalía. Se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, desde circuitos de pequeña a gran capacidad.

2. Varistores Tipo CR

Se instala un condensador o una resistencia en paralelo con el circuito a proteger. La acción del condensador hace que fluya una corriente hacia la resistencia en caso de tensión anormalmente alta, protegiendo así el circuito. Se utilizan principalmente en circuitos de pequeña capacidad y a veces se denominan protectores contra sobretensiones.

3. Varistores de Tipo Diodo

Un diodo se instala en paralelo con el circuito a proteger y absorbe la sobretensión mediante la acción rectificadora del diodo. Sólo pueden utilizarse en circuitos de corriente continua y se emplean en circuitos con una capacitancia relativamente pequeña.

4. Varistores de Tubo de Descarga

Los tubos de descarga conectados a tierra se incorporan a los circuitos para liberar altas tensiones a tierra. El interior del tubo de descarga está lleno de gas inerte y la tensión de funcionamiento se regula mediante la separación del tubo. Aunque es posible realizar descargas de gran capacidad, existe el inconveniente de la lentitud de funcionamiento.

Además de los anteriores, también existen varistores que utilizan tiristores para la puesta a tierra. Los varistores actúan como dispositivos que no están presentes en el circuito durante los tiempos normales, cuando no se introducen sobretensiones. Cuando entra una sobretensión en el circuito, absorben rápidamente la corriente de sobretensión y protegen el circuito.

En la práctica, sin embargo, los varistores tienen inevitablemente un retardo antes de reaccionar. Los varistores que utilizan semiconductores, como los del tipo ZnO, se caracterizan por su corto tiempo de retardo. Por esta razón, los varistores de tipo ZnO son actualmente el principal tipo de varistores.

Los equipos de precisión actuales son cada vez más vulnerables a las sobretensiones a medida que se vuelven más sofisticados y compactos. Los tiristores y los elementos de ZnO también tienen una gran capacitancia, y existe el peligro de que distorsionen la forma de onda de los circuitos débiles, por lo que deben incorporarse con consideración.

¿Qué es una Bomba de Muestreo?

Las bombas de muestreo son bombas utilizadas para obtener muestras líquidas o gaseosas.

Estas bombas permiten tomar muestras del objetivo de medición con el fin de determinar el compuesto objetivo y calcular su concentración en función del volumen de la muestra y la cantidad del compuesto presente. Por lo general, esta concentración se expresa en unidades como partes por millón (ppm).

Usos de las Bombas de Muestreo

Las bombas de muestreo tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias y sectores. A continuación, se presentan algunos ejemplos de su uso:

1. Estudios Medioambientales

Se utilizan para estudios del aire y el suelo y para obtener muestras de residuos y productos químicos. Estas muestras sirven para comprobar el grado de contaminación ambiental y que los efluentes de las fábricas están por debajo de los valores estándar.

Las encuestas sobre contaminación atmosférica utilizan bombas de muestreo para tomar muestras de partículas finas y sustancias tóxicas en el aire. Las encuestas sobre la calidad del agua también evalúan la concentración de contaminantes en el agua. Las encuestas sobre el suelo pueden evaluar la concentración de contaminantes en el suelo.

2. Diagnóstico Médico

Se utilizan para recoger muestras biológicas, como sangre y aliento, de los pacientes. Estas muestras se utilizan para realizar pruebas y diagnósticos.

3. Control de Equipos Industriales

Se utilizan para tomar muestras de las líneas de producción para el control del proceso químico y el control de calidad. Además de en la industria química, también se utilizan ampliamente en la industria alimentaria y de bebidas para medir, por ejemplo, las propiedades físicas y químicas de microorganismos y productos en la línea de producción.

4. Investigación y Desarrollo

Utilizados por los investigadores para estudiar sustancias, compuestos, microorganismos, reacciones químicas, reacciones bioquímicas, etc. En las aplicaciones de investigación, es importante recoger datos precisos y fiables. Por lo tanto, es importante seleccionar la bomba de muestreo adecuada y la técnica de muestreo apropiada.

Principio de las Bombas de Muestreo

El principio de una bomba de muestreo es similar al de una bomba normal. La presión dentro de la bomba se modifica moviendo el pistón o el diafragma dentro de la bomba. El cambio de presión permite muestrear el líquido o el gas.

En el caso de los líquidos, la muestra se extrae a través de la bomba mediante una botella o similar con dos válvulas, una de succión y otra de descarga. Para los gases, en cambio, la muestra se obtiene a través de la entrada y el gas se comprime hasta un volumen determinado en la bomba. A continuación, se acciona la válvula de la bomba para liberar el gas en el recipiente de muestreo.

La precisión y fiabilidad de una bomba de muestreo viene determinada por el diseño y la función de la bomba. Las bombas de muestreo de alta calidad suelen ser más precisas y estables. Además, diversos factores, como el material de la cabeza de la bomba y el material de la junta de la bomba, afectan al rendimiento de la bomba.

Tipos de Bombas de Muestreo

Existen varios tipos de bombas de muestreo, dependiendo de la aplicación y de otros factores.

Según la fuente de alimentación, existen bombas manuales y eléctricas. Las bombas manuales se accionan manualmente y toman las muestras en recipientes de recogida, como recipientes o bolsas de muestreo. Las bombas eléctricas utilizan electricidad para tomar las muestras.

En función de la aplicación, también existen diferentes tipos de bombas de muestreo, como por ejemplo:

1. Bombas de Muestreo Manuales

Las bombas de muestreo portátiles son dispositivos pequeños utilizados para medir la dosis de radiación en trabajadores. Estas bombas son fáciles de transportar y permiten tomar muestras de forma continua durante largos periodos de tiempo. Muchas de estas bombas funcionan con pilas y existen productos disponibles en el mercado que permiten realizar muestreos continuos durante períodos extensos. Estas bombas de muestreo personal son especialmente útiles para garantizar una monitorización precisa de la exposición a la radiación en entornos laborales.

2. Muestreadores de Volumen de Aire

Estas bombas están diseñadas para recoger pequeñas partículas y microorganismos en el aire. Pueden aspirar un volumen constante de aire.

Los muestreadores de volumen de aire desempeñan un papel importante en la investigación de micropartículas. Las micropartículas suspendidas en el aire pueden tener un impacto negativo en el cuerpo humano y son datos importantes para los estudios medioambientales y la gestión sanitaria. Los muestreadores de volumen de aire pueden utilizarse para evaluar con precisión la concentración de micropartículas, lo que puede ser útil para la gestión sanitaria y la protección del medio ambiente.

3. Muestreadores de Gran Volumen

Estas bombas están diseñadas para aspirar grandes volúmenes de aire y medir la concentración de micropartículas con un alto grado de precisión. Son capaces de muestrear caudales incluso más elevados que los muestreadores de volumen de aire. Sin embargo, muchos muestreadores de volumen de aire son capaces de captar partículas más finas.

¿Qué es el Lijado?

El lijado es una técnica de tratamiento utilizada para dar rugosidad a la superficie de diversos objetos, como la madera, el metal y el plástico.

En el ámbito deportivo, esta técnica también se emplea para preparar las superficies utilizadas en deportes como el esquí, el snowboard y el surf.

A continuación, se describirá el proceso de lijado utilizado en entornos industriales.

Finalidad del Lijado

El lijado se utiliza en madera o productos de madera para mejorar la rugosidad de la superficie que se va a utilizar como superficie base para la pintura. Esto se debe a que la rugosidad desigual de la superficie dificulta la aplicación de un revestimiento uniforme.

Por lo tanto, el lijado se realiza para garantizar que la rugosidad de la superficie corresponda con las propiedades de la pintura.

Además de alisar la superficie para facilitar la formación de una película de pintura, el lijado también puede tener otros propósitos dependiendo de la naturaleza de la pintura. En algunos casos, se busca crear una superficie intencionalmente irregular para permitir que la pintura penetre en las irregularidades y facilite la formación de la película.

El lijado también se utiliza para ajustar la textura del material. Por ejemplo, en el caso de productos de madera plástica, que son una mezcla de resina y madera, después de su moldeado por inyección se lleva a cabo un proceso de lijado para darles una textura similar a la de la madera.

Métodos de Lijado

El lijado puede realizarse manualmente o a máquina.

1. Lijado Manual

El lijado se realiza manualmente fijando el papel de lija a la superficie que se va a lijar, como una almohadilla de lijado, y deslizándolo por la superficie en la misma dirección con una ligera presión.

Los papeles de lija están numerados en función de la rugosidad de su superficie: cuanto más pequeño es el número más fino es en lijado en la superficie.

Por lo tanto, el primer paso es trabajar la superficie con el papel de lija más áspero, por ejemplo, se puede empezar con la lija 80 para eliminar las irregularidades de la superficie de madera y dejar la superficie plana. A continuación, se cambia a un papel de lija más fino para igualar la superficie. Por último, se utiliza una lija de grano fino. La técnica de seguir lijando para alisar la superficie se denomina acabado de lijado.

Cuando se hace a mano, el acabado suele depender de la habilidad del operario.

2. A Máquina

Para los productos que requieren una producción en serie, el lijado se realiza a máquina, utilizando un aparato llamado lijadora eléctrica.

El lijado se realiza girando o deslizando la superficie sobre la que está montada la lija en la lijadora eléctrica.

El tiempo necesario para el lijado puede reducirse en comparación con el lijado manual.

3. Sobre el Lijado

Hay muchos tipos diferentes de papel de lija, algunos para usar en madera, como se ha descrito anteriormente, y otros para usar en metal y plástico, como se ha descrito anteriormente, que son completamente diferentes.

Es importante utilizar diferentes tipos de papel de lija en función del material utilizado.

Es importante tener en cuenta el material, la aplicación y la versatilidad del producto que se va a procesar, elegir entre lijado manual o a máquina, determinar el grado de lijado y utilizar el papel de lija adecuado para el material.

¿Qué es una Bomba Sanitaria?

Las bombas sanitarias son las más sanitarias del mundo. Esto significa que, a diferencia de las bombas ordinarias, el interior de la bomba es muy lavable y el riesgo de formación de bacterias es muy bajo.

Los materiales de las partes húmedas también están fabricados con materiales que soportan una limpieza a fondo y que no causarán problemas aunque entren en contacto con productos alimenticios.

Estructuralmente, el Kozo está diseñado para que sea fácil desmontarlo y limpiarlo. Por este motivo, suelen ser más caras.

Usos de las Bombas Sanitarias

Las bombas sanitarias, como su nombre indica, se utilizan cuando se requiere un entorno higiénico.

Algunos ejemplos son la industria alimentaria, farmacéutica, cosmética y otras plantas que fabrican productos que se ingieren o actúan directamente sobre el cuerpo humano. Estas industrias prohíben estrictamente las sustancias extrañas que puedan ser perjudiciales para la salud humana, así como las bacterias.

Las bombas sanitarias se utilizan a menudo en estas industrias, donde la limpieza es un requisito fundamental. En particular, cuando se utilizan resinas para el envasado, etc., se basan en el sistema de lista positiva, por lo que pueden utilizarse sin problemas para productos alimenticios y farmacéuticos.

Principio de las Bombas Sanitarias

En primer lugar, todas las bombas sanitarias están hechas de SUS 304 o superior, un tipo de acero inoxidable. Las bombas de calidad superior también están fabricadas con SUS 316L y metales superiores.

Esto se debe a que estos metales no se oxidan cuando se utilizan correctamente y pueden soportar los productos químicos utilizados en la limpieza, como la sosa cáustica y el hipoclorito de sodio. Por tanto, pueden utilizarse sin problemas para la limpieza interna con productos químicos y vapor a alta temperatura, lo que se conoce como limpieza in situ (CIP) y esterilización in situ (SIP).

El interior está pulido para evitar la formación de finos charcos de fluido y la adhesión de materias extrañas. Por tanto, no hay riesgo de contaminación por bacterias. Además, todas las juntas utilizan unas abrazaderas especiales denominadas talones. Por lo tanto, no se produce acumulación de líquido en las juntas.

Al adoptar esta estructura, las bombas sanitarias pueden utilizarse en una amplia gama de aplicaciones, desde bombas centrífugas como las centrífugas hasta bombas de desplazamiento positivo como las bombas de diafragma y las bombas rotativas.

¿Qué es un Separador Ciclónico?

Un separador ciclónico es un dispositivo que separa las partículas mezcladas en un fluido.

Utiliza la diferencia entre la densidad de las partículas en el fluido y la densidad del propio fluido para separar las partículas en el fluido a partir de la diferencia de fuerza centrífuga generada por cada una de ellas. Las bombas que trasvasan fluidos mezclados con sólidos, arena, etc., son caras porque las juntas deben estar fabricadas para evitar la entrada de sólidos.

También pueden ser necesarios dispositivos de detección y otros equipos. Estos problemas pueden resolverse utilizando separadores ciclónicos.

Aplicaciones de los Separadores Ciclónicos

Los separadores ciclónicos se utilizan en diversos sectores de la industria. Los siguientes son algunos ejemplos de usos de los separadores de ciclón.

• Eliminación de contaminantes de los gases de escape.
• Recogida de partículas abrasivas mezcladas con el efluente tras la molienda.
• Clasificación y separación de partículas finas.
• Eliminación de compuestos de efluentes de fábricas, tanques de tratamiento de aguas residuales, etc.
• Recuperación de cristales y materias primas generados en los procesos de fabricación de las industrias alimentaria, farmacéutica y química
• Eliminación de partículas extrañas de soluciones de limpieza por ultrasonidos y soluciones de limpieza circulantes de limpiadoras de alta presión
• Recuperación de granos abrasivos del chorreado y del chorro de agua
• Eliminación de sólidos de líquidos de muestreo

Ampliamente utilizado en la industria como pretratamiento para la separación precisa de partículas.

Principio de los Separadores Ciclónicos

Los separadores ciclónicos suelen tener forma cónica. El líquido mezclado con partículas se vierte a través de la descarga de la bomba en el separador ciclónico para generar un flujo en espiral.

Como hay una diferencia entre la densidad de las partículas en el fluido y la densidad del propio fluido, también hay una diferencia en la fuerza centrífuga debida al flujo en espiral. El separador ciclónico aprovecha esta diferencia. El aceite, el agua y los sólidos son golpeados contra la pared interior de la carcasa y caen directamente a lo largo de la pared interior.

El líquido limpio se descarga por la parte superior del separador ciclónico. Los sólidos caen hacia abajo y se envían al lado de aspiración de la bomba para su circulación.

De este modo, los separadores ciclónicos se utilizan generalmente para líquidos con una mezcla de partículas finas. Sin embargo, también pueden utilizarse para líquidos que no contengan muchos restos de partículas, como medida de seguridad para evitar la contaminación por partículas.

Más Información sobre los Separadores Ciclónicos

1. Ventajas e Inconvenientes de los Separadores Ciclónicos

Los separadores ciclónicos son dispositivos que separan partículas extrañas en fluidos líquidos o gaseosos y no están propulsados por sí mismos. Por lo tanto, las ventajas de los separadores ciclónicos son que pueden instalarse en sistemas que ya están circulando y son de bajo coste. Otra ventaja es que la unidad principal no requiere mantenimiento, ya que se trata de una estructura.

Sin embargo, las partículas finas no pueden separarse porque son arrastradas por el flujo de fluido. Una desventaja es la elevada caída de presión y la gran energía necesaria para mantener la velocidad del fluido.

2. Diseño del Separador Ciclónico

Los separadores ciclónicos se diseñan en función de la densidad de los sólidos a separar y de la velocidad de separación requerida. Los separadores ciclónicos se utilizan en separadores con caudales relativamente elevados.

La capacidad de un separador de ciclón también se ve influida en gran medida por la capacidad del dispositivo de descarga, la bomba o la capacidad del soplante. Se utilizan mucho como equipos de captación de polvo de bajo mantenimiento, pero el factor importante es la presión del soplante.

Si la velocidad del flujo de aire se reduce a la mitad, la capacidad de captación de polvo se reduce considerablemente, por lo que la presión del soplante y de la bomba es el factor limitante en el diseño de los separadores ciclónicos.

3. Filtros de Mangas y Separadores Ciclónicos

En los procesos de fabricación de productos en polvo, los separadores ciclónicos pueden utilizarse en varias etapas para la clasificación y recuperación del producto. Además, puede combinarse un filtro de mangas con una etapa posterior.

Los incineradores también pueden diseñarse en combinación si los límites reglamentarios no pueden cumplirse con ninguna de estas instalaciones por sí solas. Esto se hace para compensar una de las desventajas de los separadores ciclónicos, a saber, su incapacidad para recoger partículas finas.

Sin embargo, una desventaja de los filtros de tela es que requieren una limpieza periódica o la sustitución de la tela filtrante. En combinación con un separador ciclónico, se reduce la carga del filtro de mangas y se prolonga el intervalo de sustitución de la tela filtrante. Esto reduce el coste de los trabajos de sustitución y los costes de funcionamiento, como los costes de eliminación de las telas filtrantes de recambio.

Cuando se sustituye la tela filtrante, debe detenerse el flujo de gas hacia el filtro de mangas. Por lo tanto, cabe esperar que aumente la productividad, ya que el período de funcionamiento continuo puede prolongarse alargando el intervalo de sustitución de la tela filtrante.