投稿者: anninrika

¿Qué es un Generador Solar?

Un generador solar (en inglés: Solar Generator) es un dispositivo que suministra electricidad generada por paneles solares. En general, se refiere a un producto que combina un acumulador portátil, paneles solares y un acondicionador de energía. Como fuente de energía de emergencia, su demanda ha ido mejorando en los últimos años.

Usos de los Generadores Solares

Los generadores solares se utilizan para acampar y en situaciones de catástrofe. Los paneles solares generan electricidad durante el día, mientras que la energía almacenada se utiliza por la noche. Son especialmente útiles en situaciones de emergencia, ya que no necesitan una red eléctrica.

Los generadores solares pueden clasificarse a grandes rasgos en dos tipos, “fijos” y “portátiles”, y debe seleccionarse el generador solar adecuado para el uso previsto. Algunos ejemplos de uso son

• Fuente de energía de emergencia en caso de catástrofes naturales.
• Fuente de energía independiente para la generación de energía fuera de la red.
• Fuente de alimentación para pernoctaciones en vehículos y acampadas.

Principio de los Generadores Solares

Un generador solares consta de paneles solares, un acumulador de energía y un acondicionador de energía. Los paneles solares convierten la luz solar en electricidad, la energía convertida se almacena en el acumulador y se convierte en un voltaje que puede ser utilizado fácilmente por el acondicionador de potencia.

Los paneles solares se clasifican en dos tipos: a base de silicio y a base de compuestos. Los paneles solares de silicio amorfo y silicio policristalino se utilizan para los generadores solares.

1. Silicio Amorfo

Se fabrica colocando silicio amorfo delgado sobre un sustrato como el vidrio. Aunque tiene una eficiencia de conversión baja, se caracteriza por su ligereza, productividad y versatilidad. En comparación con el silicio monocristalino y el silicio policristalino, la eficiencia de conversión de la generación de energía no disminuye ni siquiera a altas temperaturas.

2. Silicio Policristalino

Se trata de una versión de bajo coste de los paneles solares fabricados a partir de los restos de silicio generados durante la producción del silicio monocristalino. Aunque generan menos energía que el silicio monocristalino, pueden fabricarse a menor coste.

Baterías de Almacenamiento para Generadores Solares

No sólo la energía solar, sino también la energía eléctrica no pueden almacenarse. Sólo se genera la cantidad necesaria de electricidad que transmite la compañía eléctrica en cada momento. La compañía eléctrica planifica la generación de electricidad en función de una previsión de la demanda.

En los generadores solares, la electricidad se almacena como energía química mediante baterías de almacenamiento. Esto permite disponer de electricidad incluso durante los apagones provocados por catástrofes naturales como terremotos y tifones.

Sin embargo, las baterías de almacenamiento son caras, por lo que las baterías de almacenamiento de los generadores solares también suponen una gran proporción de su precio. Además, deben estar a temperatura controlada, ya que su vida útil depende de la temperatura. En los generadores solares se utilizan baterías de plomo-ácido y baterías de iones de litio. A continuación se describen las características de cada una de ellas.

1. Baterías de Ácido-Plomo

Las placas de electrodos de plomo se introducen en ácido sulfúrico diluido, que es el electrolito. Se utiliza dióxido de plomo como electrodo positivo (ánodo) y plomo como negativo (cátodo), y la electricidad se genera mediante una reacción química entre el ácido sulfúrico diluido y el plomo. Además de generadores solares, también se utilizan en baterías de coche y sistemas de alimentación ininterrumpida.

Las baterías de plomo-ácido son baratas de producir, pero tienen la desventaja de ser pesadas. También pueden cargarse y descargarse repetidamente, pero su rendimiento se deteriora cuando se descargan en exceso.

2. Baterías de Iones de Litio

Son baterías de almacenamiento que utilizan óxidos de metales de transición de litio, como el cobalato de litio, para el electrodo positivo, materiales de carbono, como el grafito o el grafeno, para el electrodo negativo, y disolventes orgánicos para el electrolito. Se carga y descarga cuando los iones de litio se mueven entre los electrodos positivo y negativo.

Además de en los generadores solares, también se utilizan en las baterías de los smartphones. Las baterías de iones de litio son pequeñas, ligeras y resistentes a la degradación, pero son vulnerables a las fluctuaciones de temperatura y caras. Otros tipos son las baterías de níquel e hidruro metálico y las baterías de almacenamiento NAS.

¿Qué es un Clasificador?

Un clasificador es un tipo de transportador utilizado para la clasificación eficiente de mercancías en función de su destino. Estos sistemas cuentan con múltiples rutas de transporte ramificadas que permiten dirigir las mercancías a su ubicación correspondiente. Esta capacidad de clasificación precisa y automatizada permite procesar grandes volúmenes de mercancías en poco tiempo y con costos reducidos, sin la necesidad de intervención manual.

Usos de un Clasificador

Los clasificadores son ampliamente utilizados en grandes centros de distribución para agilizar y optimizar el proceso de clasificación de diversos tipos de productos. Existen varios modelos de clasificadores disponibles, como los de cinta transversal, bandeja, zapata deslizante y emergentes, que pueden ser seleccionados según las necesidades específicas de clasificación y el tipo de mercancía a ser procesada.

Estos sistemas de clasificación automatizados desempeñan un papel crucial en la eficiencia y productividad de los centros de distribución, permitiendo una distribución más rápida y precisa de las mercancías a sus destinos finales. Su funcionamiento está estrechamente controlado por sistemas integrados que aseguran la velocidad de procesamiento y el rendimiento óptimo del centro de distribución.

Principio de los Clasificadores

Los clasificadores son el hardware que realiza la operación de clasificación, y como están equipados con una función de ramificación en la ruta de transporte, los sistemas se construyen y gestionan de forma centralizada en grandes centros de distribución. Para la construcción de sistemas se requieren velocidades y capacidades de procesamiento avanzadas. La configuración y el principio de cada modelo difieren de la siguiente manera.

1. Tipo de Zapata Deslizante

Se utiliza una zapata en forma de placa para transportar las mercancías mientras se desliza la zapata. Un mecanismo de empuje en la superficie de transporte permite que las mercancías transportadas salgan suavemente con un impacto reducido.

2. Tipo de Cinta Cruzada

Se utiliza una cinta transportadora corta para formar una bandeja que permite transportar la mercancía mientras se clasifica. Los productos transportados no se mueven, pero pueden clasificarse con una fricción reducida.

3. Tipo Bandeja

La estructura está diseñada para transportar mercancías en cajas individuales.

4. Tipo Pop-up

El transportador de ruedas gira y se mueve hacia arriba y hacia abajo para la clasificación.

5. Método de Plataforma Giratoria

La clasificación se realiza sobre una plataforma giratoria utilizando un transportador de rodillos.

6. Sistema de Empuje

El transportador o las mercancías pueden empujarse hacia fuera para su clasificación.

7. Sistema Desviador

El sistema desviador clasifica basculando una placa guía instalada en el transportador.

8. Sistema de Bandeja Basculante

La bandeja se carga con productos cuyos códigos de barras se han leído, y la bandeja bascula según el destino, introduciendo los productos en cajas de cartón, etc.

Tipos de Clasificadores

Los clasificadores pueden clasificarse en dos tipos: de cinta transportadora y robotizados.

1. Tipo Transportador

Los clasificadores de tipo transportador clasifican continuamente los materiales transportados por cintas transportadoras. Se utilizan en grandes almacenes y requieren una gran superficie para su instalación.

2. Tipo Robot

A diferencia del tipo transportador, el tipo robot se diferencia del tipo transportador en que el robot transporta y clasifica los productos uno a uno. Pueden introducirse fácilmente utilizando palés o mesas y pueden utilizarse en almacenes más pequeños.

¿Cómo Elegir un Clasificador?

Existe una gran variedad de clasificadores, y cada tipo y característica tiene sus propias ventajas e inconvenientes.

1. Tipo Cizalla Deslizante

Alta capacidad de clasificación y puede manejar una amplia gama de formas y pesos de mercancías, desde artículos pequeños a largos. El tipo de zapata deslizante es el más utilizado debido a su gran capacidad de clasificación y su bajo impacto sobre la mercancía. Se utiliza para clasificar artículos frágiles y mercancías embolsadas.

2. Tipo de Cinta Cruzada

Este tipo puede transportar y clasificar mercancías en un transportador sin impactar en la mercancía. Sin embargo, existe un límite en cuanto al tamaño que puede colocarse en la bandeja. Personalizando el tamaño de la cinta, puede utilizarse para tamaños pequeños o grandes.

3. Tipo Bandeja

Este diseño evita que las bolsas de productos embolsados se rompan. El tipo bandeja es popular para productos embolsados como la ropa.

4. Tipo Pop-up

El sistema pop-up se mueve suavemente hacia arriba y hacia abajo, permitiendo una clasificación suave y rápida. Adecuado para artículos pesados como botellas y cartón.

5. Sistema de Plataforma Giratoria

Se trata de un clasificador muy sencillo con un mecanismo muy simple. Es muy escalable, pero el tamaño de los objetos que pueden colocarse en la plataforma giratoria es limitado. Orientación precisa y clasificación estable.

6. Sistema de Empuje

Además de los modelos que empujan el transportador en el cruce, también existen sistemas de empuje que dejan caer el transportador que fluye en compartimentos designados. Están especializados en la clasificación rápida de libros.

7. Sistema Desviador

Este sistema tiene una estructura muy sencilla y puede utilizarse para una amplia gama de tamaños. Es adecuado para lugares con clasificación continua, como terminales de camiones y almacenes de transporte. Este método de clasificación también se utiliza en aeropuertos.

8. Sistema de Bandeja Basculante

Se utiliza para la clasificación pieza por pieza y permite inspeccionar y clasificar al mismo tiempo, eliminando la necesidad de realizar una doble comprobación.

¿Qué es una Placa de Cerámica?

Las placas de cerámica son placas formadas con materiales naturales como la arcilla o la piedra de sílice.

Desde hace mucho tiempo se utiliza universalmente como placa generalmente resistente al fuego y duradera. La cerámica se fabrica a partir de materiales no metálicos y, por tanto, se diferencia de las fabricadas a partir de metales puros o aleaciones.

Usos de las Placas de Cerámicas

Las placas cerámicas se utilizan como materiales duraderos en tejas, placas de yeso, cerámica, paredes de cemento y paneles de vidrio. Las chapas cerámicas se caracterizan por su ligereza en comparación con las chapas metálicas y su pesadez en comparación con las chapas de plástico, así como por su dureza y resistencia al calor.

Gracias a los avances en la tecnología de refinado y transformación de las materias primas, actualmente también se utilizan en materiales mecánicos, electrónicos, blindajes compuestos, etc. Sin embargo, también se caracterizan por sus elevadas variaciones de resistencia y su escasa fiabilidad debido a las dificultades de procesamiento, ya que son propensas a la fractura por choque térmico y a la fractura frágil causada por defectos en la estructura local de su interior.

Principios de las Placas Cerámicas

Las materias primas de las láminas cerámicas incluyen sistemas de carburo que utilizan carburo de silicio y otros materiales, sistemas de carbonato que utilizan carbonato de magnesio y otros materiales, sistemas de óxido que utilizan titanato de bario, circonio, alúmina y otros materiales, sistemas de haluro que utilizan fluorita y otros materiales, sistemas de fosfato que utilizan fosfato de circonilo y otros materiales, sistemas de nitruro que utilizan nitruro de silicio y otros materiales, sistemas de hidróxido con hidroxiapatita, etc.

Las placas cerámicas se fabrican a partir de estas materias primas en forma de placas o cuadrados, según el uso previsto. También existen placas fabricadas a partir de materias primas basadas en el carbono que utilizan el carbono como material compuesto. Las placas de cerámica se utilizan como materiales estructurales, ya que son frágiles al menor impacto.

Características de las Placas de Cerámicas

La baja tenacidad a la fractura de la cerámica, que es la causa de su fragilidad, se debe al fuerte enlace iónico y covalente entre iones del metal y no metálicos. Cuando se aplica una fuerza intensa entre iones metálicos y no metálicos, sus átomos intentan desplazarse de sus posiciones originales a las de sus vecinos.

La fuerte unión entre iones metálicos y no metálicos provoca muy poca desalineación entre los átomos que no están sometidos a una fuerza. Por lo tanto, las regiones en las que la unión se desplaza debido a fuerzas fuertes no pueden volver a atraerse, lo que da lugar a una placa frágil y no pegajosa.

Sin embargo, hay formas de superar este inconveniente. En concreto, este método implica la solidificación y cocción de cerámica con tejidos como fibras de alúmina, carburo de silicio y fibras de carbono mezcladas como refuerzo. Las cerámicas reforzadas con fibras fabricadas de este modo pueden complementar la fragilidad de la cerámica.

Tipos de Placas de Cerámicas

Las placas cerámicas se utilizan en distintos lugares y con distintos fines, dependiendo del material. Cada una debe utilizarse adecuadamente en función de su funcionalidad y características.

Además, el esmalte no es una categoría de cerámica, ya que se trata de una película de esmalte sobre metal.

1. Placas Vitrocerámicas

Las placas vitrocerámicas tienen una excelente resistencia al calor y no emiten sustancias tóxicas cuando se calientan. También se caracterizan por una buena transmisión de los rayos infrarrojos, lo que facilita la transferencia de calor entre el objeto no calentado y la fuente de fuego como placa protectora.

Además, su alta resistencia química la convierte en una excelente placa protectora contra líquidos corrosivos.

2. Placa de Yeso

El yeso, un mineral compuesto principalmente por sulfato cálcico, se utiliza como material de construcción debido a su alta resistencia al fuego y sus excelentes propiedades de aislamiento acústico. A menudo se utiliza como material de base de acabado para paredes interiores, techos y revestimientos transversales, debido a su naturaleza inorgánica y a su resistencia a la propagación del fuego.

3. Muros de Hormigón

Utilizadas como material para muros de hormigón, las placas cerámicas también se emplean para exteriores de edificios y paredes interiores, donde sus colores sencillos y la textura distintiva del material están ganando popularidad.

4. Baldosas de Cerámica

Las baldosas cerámicas se fabrican con materiales cerámicos y se alicatan. Se presentan en una gran variedad de colores y dibujos, pero las que tienen una textura natural parecida a la piedra pueden utilizarse en cocinas, baños y otras zonas de agua, y también son muy utilizadas para suelos y paredes.

También se caracterizan por su gran facilidad de mantenimiento. Aplicando un acabado antimanchas tras la instalación de las baldosas cerámicas, éstas pueden mantenerse brillantes y limpias sin necesidad de encerarlas con regularidad.

¿Qué son los Adhesivos Cerámicos?

Los adhesivos cerámicos son productos adhesivos fabricados a partir de cerámica fina, sin contener materiales orgánicos. Son ampliamente utilizados para unir cerámicas, así como para el pegado y recubrimiento de cerámicas y otros metales. También son eficaces para prevenir el aflojamiento de tornillos. Estos adhesivos son de naturaleza inorgánica y termoendurecible, lo que les permite mantener una fuerte unión incluso en entornos de alta temperatura.

En los últimos años, se han empleado adhesivos cerámicos para la unión de componentes de semiconductores y se espera que su uso se extienda aún más en el futuro. Su capacidad para resistir altas temperaturas los convierte en adhesivos revolucionarios en diversos campos de aplicación.

Aplicaciones de los Adhesivos Cerámicos

Los adhesivos cerámicos se utilizan ampliamente para unir cerámica, pegar y recubrir cerámica y otros metales, y evitar que se aflojen los tornillos. Un ejemplo concreto es su uso como recubrimiento para proteger de los rayos X los paneles de aluminio de las naves espaciales.

Principios de los Adhesivos Cerámicos

Existen dos tipos de adhesivos cerámicos -de un componente y de mezcla líquida- y el tipo de adhesivo cerámico debe seleccionarse en función de la finalidad y las condiciones de uso.

• Tipo monocomponente: puede aplicarse como líquido
• Mezcla: es necesario mezclar el polvo y el endurecedor (o agua).

Los tipos monocomponentes suelen utilizarse para unir cerámica con cerámica o cerámica con otros metales. En cambio, para aplicaciones de revestimiento en aplicaciones especiales, como cuando se utiliza como revestimiento para proteger de los rayos X los paneles de aluminio de las naves espaciales, se suelen utilizar tipos mezclados con polvo.

Se caracterizan por poder utilizarse a temperaturas muy elevadas, con una temperatura máxima teórica de resistencia al calor de hasta 2.800°C, según el tipo de material. Existen cuatro categorías de uso previsto: adhesión de uso general, adhesión de materiales especiales, aplicaciones de reparación y sellado, y la selección del adhesivo cerámico más adecuado para cada fin es un factor importante.

¿Qué es un Rodamiento Cerámico?

Los rodamientos cerámicos se fabrican utilizando cerámica como material principal. El uso de la cerámica los hace más ligeros que los rodamientos metálicos.

También son más resistentes a la corrosión y al desgaste que los rodamientos metálicos. Por ello, los rodamientos cerámicos se utilizan en entornos corrosivos y atmósferas electromagnéticas.

Aplicaciones de los Rodamientos Cerámicos

Los rodamientos cerámicos se utilizan ampliamente en productos de consumo. Ejemplos típicos son los frigoríficos, las lavadoras y las aspiradoras. Los equipos que están cerca de alimentos o del cuerpo humano pueden utilizar rodamientos cerámicos por razones de higiene.

En aplicaciones industriales, se utilizan en salas blancas, entornos de vacío, entornos de alta temperatura y bajo el agua. Debido a su alta resistencia a la temperatura y al desgaste, son adecuados para equipos en los entornos mencionados. Algunos ejemplos de aplicaciones industriales son

• Equipos de producción alimentaria y farmacéutica.
• Secciones de rodamientos en generadores y turbinas
• Bombas de transporte de combustible líquido
• Equipos de fabricación de semiconductores y equipos de la industria espacial
• Equipos de inspección y máquinas herramienta

Principio de los Rodamientos Cerámicos

Las cerámicas son compuestos inorgánicos sintetizados mediante la combinación de elementos metálicos y no metálicos. La combinación de elementos metálicos y no metálicos los hace ligeros y resistentes a la corrosión y a las altas temperaturas. También son duros y resistentes al desgaste.

Los rodamientos cerámicos pueden utilizarse en entornos difíciles porque el material es cerámico. Como las propiedades varían en función del tipo y la proporción de mezcla de los elementos combinados, existe una amplia gama de rodamientos cerámicos para diferentes fines de uso.

Otros cojinetes de materiales especiales son los cojinetes de resina, los cojinetes de acero inoxidable y los cojinetes de uretano. Cada uno de ellos se utiliza para diferentes aplicaciones.

Más Información sobre los Rodamientos Cerámicos

1. Vida Útil de los Rodamientos Cerámicos

Los rodamientos cerámicos se fabrican generalmente con nitruro de silicio, que se caracteriza por su mayor rigidez en comparación con el acero al cromo de alto contenido en carbono, el material utilizado en los rodamientos metálicos. Esto se traduce en mayores tensiones de contacto y la diferencia de rigidez debida al material no se traduce simplemente en una diferencia de vida útil.

Aunque la capacidad de carga de los rodamientos cerámicos se especifica como equivalente a la de los rodamientos metálicos, las pruebas de vida útil han demostrado que la vida útil de los rodamientos cerámicos es igual o superior a la de los rodamientos metálicos. Por lo tanto, la vida útil tiende a ser mayor que el valor calculado. La descamación por fatiga se produce en los rodamientos que han llegado al final de su vida útil de la misma forma que en los rodamientos metálicos.

Además, el nitruro de silicio tiene la mitad de masa que el acero para rodamientos al cromo con alto contenido en carbono. Como resultado, las fuerzas centrífugas durante la rotación son bajas, la generación de calor es pequeña y la deformación térmica es insignificante. Cuando gira a altas velocidades bajo altas temperaturas, presenta mejores propiedades que los cojinetes metálicos.

2. Precisión de los Rodamientos Cerámicos

Para la precisión de los rodamientos cerámicos también se utilizan grados de precisión. Técnicamente, es posible fabricar productos de grado ISO 3 o superior, pero resulta caro: el grado ISO 3 es de precisión ultra alta, con un diámetro de 12,7 mm o inferior, una variación de diámetro y una esfericidad inferiores a 0,08 µm. Por lo tanto, se utilizan en aplicaciones especiales, como husillos de ultra alta velocidad y alta precisión con velocidades de rotación de 100.000 RPM o más.

Además, los rodamientos cerámicos tienen menos expansión térmica y deformación térmica que los rodamientos metálicos, por lo que pueden mantener su precisión incluso a altas temperaturas. Por tanto, son adecuados para su uso en entornos de altas temperaturas.

La precisión rotacional de los rodamientos requiere la precisión del propio rodamiento, pero el alojamiento y el eje giratorio tienen una influencia considerablemente mayor. Además de utilizar rodamientos de alta precisión, las piezas que rodean al rodamiento también deben mecanizarse con gran precisión. Como la precisión también depende del montaje, los equipos giratorios de alta precisión requieren técnicas de montaje especializadas.

¿Qué es un Separadores?

Los separadores son componentes que separan los electrodos positivo (ánodo) y negativo (cátodo) de las pilas secundarias (por ejemplo, pilas de níquel-hidruro metálico, pilas de iones de litio, pilas de combustible, etc.), evitando el contacto eléctrico entre los electrodos positivo y negativo y garantizando la conductividad iónica.

Las especificaciones difieren en función de la batería utilizada, como las baterías de hidruro de níquel-metal, las baterías de iones de litio y las pilas de combustible, pero el denominador común es que se trata de un componente que facilita la reacción electroquímica básica entre los electrodos positivo y negativo.

Por ejemplo, en una batería de iones de litio, la carga y descarga se realiza mediante electrones de iones de litio (Li+) que entran y salen entre los electrodos positivo (ánodo) y negativo (cátodo).

Esto se consigue haciendo agujeros en el separador lo suficientemente pequeños para que pasen los iones de litio.

Usos de los Separadores

En esta sección se describen ejemplos de separadores utilizados en las baterías de iones de litio. Con la expansión de las tabletas y los vehículos eléctricos, las baterías de iones de litio deben tener mayor capacidad y densidad energética.

En este contexto, los separadores se utilizan para aislar los electrodos positivo (ánodo) y negativo (cátodo), evitar la generación anormal de calor debido a cortocircuitos y cargar y descargar basándose en una conducción iónica adecuada entre los electrodos positivo (ánodo) y negativo (cátodo).

• A continuación se muestran ejemplos de Separadores utilizados en baterías de iones de litio.
• Separadores para baterías de iones de litio laminadas de automoción
  Separadores para baterías de iones de litio rectangulares de automoción
• Separadores para baterías laminadas de iones de litio para smartphones

Principio de los Separadores

A continuación se explica el principio de los separadores utilizados en las baterías de iones de litio, utilizando como ejemplo el separador utilizado en las baterías de iones de litio.

Las baterías de iones de litio se cargan y descargan mediante la conducción de iones de litio entre los electrodos positivo y negativo, y se inyecta electrolito para conducir estos iones. En este punto, si los electrones se conducen a través del electrolito, la electricidad no puede transmitirse al circuito externo. Se colocan separadores entre los electrodos positivo y negativo para permitir que sólo pasen los iones de litio y evitar cortocircuitos internos causados por el contacto entre los electrodos positivo y negativo.

Por lo tanto, la conductividad iónica y el aislamiento eléctrico son esenciales para los Separadores, y también se requieren materiales resistentes desde el punto de vista eléctrico, químico y mecánico para un funcionamiento estable de la batería. Por este motivo, los materiales y las formas de los separadores se modifican de diversas formas en función de la aplicación para aumentar la eficacia de la reacción electroquímica de los iones de litio desde el electrodo positivo (ánodo) al negativo (cátodo).

A continuación se describen ejemplos de innovaciones tecnológicas en Separadores.

Revestimientos de fluoropolímero

Objetivo: mejorar la adherencia en la fabricación de células laminadas.
Resumen: El uso de revestimientos de fluoropolímero permite una gran adherencia entre electrodos (positivos y negativos) y Separadores, y está atrayendo la atención como tecnología que puede evitar la deformación de las células, mejorar el índice C y desarrollar estructuras que conduzcan a una mayor capacidad.

¿Qué son los Colectores de Lodos?

Los colectores de lodos son dispositivos diseñados para recoger los residuos de metal, resina y otros materiales, así como polvo y partículas generados durante el corte de metales y el funcionamiento de motores de combustión interna. Estos residuos, conocidos como lodos, deben ser eliminados de manera regular y adecuada para evitar su acumulación.

La acumulación de lodos puede tener consecuencias negativas, como afectar la calidad del producto final o disminuir la precisión en el mecanizado en el caso de máquinas de corte. Por lo tanto, los colectores de lodos son utilizados para prevenir los problemas causados por esta acumulación, asegurando un entorno de trabajo limpio y eficiente.

Usos de los Colectores de Lodos

Los colectores de lodos se utilizan con fines de limpieza en lugares donde es probable que se generen lodos, por ejemplo, plantas metalúrgicas, principalmente para trabajos de corte, y en los sistemas de drenaje de diversas plantas que manipulan hormigón, resina, aceite, etc. Sin embargo, los lodos no sólo se generan en determinadas industrias, sino también en muchos otros sectores.

Aparte de los lugares de trabajo del metal antes mencionados, los lugares donde se generan y las sustancias constituyentes de los lodos varían, por ejemplo, en el interior de los motores de los vehículos, en el líquido de los tanques de drenaje, etc. Si los lodos generados en el líquido de los tanques de drenaje se dejan tal cual, los lodos generados pueden presurizar el tanque y hacer que el volumen de agua disminuya, o incluso hacer que el contenido se pudra.

Y si el propio tanque se descompone, su reparación puede costar millones de dólares. Para evitarlo, es importante utilizar un colector de lodos y limpiar el tanque con regularidad.

Principio de los Colectores de Lodos

Se puede suponer con seguridad que el principio de un colector de lodos es el mismo que el de una aspiradora. Sin embargo, existen diferentes productos para los distintos componentes de los lodos.

Por ejemplo, si los lodos están compuestos principalmente por restos metálicos, se utilizan imanes (imanes) para atraer y eliminar los lodos. Si los lodos se componen principalmente de aceite, se utiliza la separación en fase líquida combinada para aspirar y limpiar los lodos suspendidos en el líquido o sedimentados en el fondo del tanque. Los colectores de lodos se caracterizan por diferentes métodos de recuperación.

La mayoría están equipados con un sistema de filtración, que filtra el líquido mientras lo limpia. También se puede cambiar la tosquedad del filtro, etc. del colector de lodos, de modo que se puedan recoger incluso los lodos más finos. Sin embargo, en el caso de elementos difíciles de limpiar por uno mismo, como los motores de los coches, si no se contrata a un contratista para que realice el mantenimiento, los lodos pueden acumularse y el costo de reparación de una revisión del motor puede ser importante.

Más Información sobre los Colectores de Lodos

1. Ejemplos de Recuperación Mediante el Método de las Microburbujas

Los lodos relativamente grandes flotan en la superficie superior del refrigerante usado o del líquido de limpieza, mientras que los componentes más finos generalmente permanecen dentro del refrigerante usado o del líquido de limpieza en el tanque de drenaje. Como consecuencia, no era posible recuperarlos todos y se acumulaban.

Como contramedida, se ha desarrollado un sistema de recuperación que utiliza el “método de las microburbujas” para purificar el propio líquido refrigerante o de limpieza. Este sistema recoge eficazmente los lodos generando microburbujas cargadas en el interior del líquido, absorbiendo los lodos finos internos en el líquido y separándolos del líquido refrigerante/de limpieza.

2. Mayor Comodidad con el Sistema Magnético

El método magnético que utiliza un potente imán es eficaz para recoger los lodos de residuos metálicos, pero también se han desarrollado equipos para mejorar el proceso de limpieza posterior.

Se trata de sistemas de recuperación manuales o automáticos únicos que pueden retirar fácilmente del filtro magnético fuerte los lodos de residuos metálicos aspirados por el tratamiento automático y reutilizarlos de nuevo, y que están llamando la atención por su comodidad.

¿Qué son las Arandelas de Empuje?

Las arandelas de empuje son elementos que se utilizan para absorber la carga axial en la dirección del empuje en un eje. Estas arandelas se insertan típicamente entre el cojinete de empuje del eje y el tope que lo recibe, y su función principal es absorber la carga en la dirección de empuje y facilitar la lubricación durante la rotación del eje. Las arandelas de empuje son una opción conveniente debido a su ligereza, compacidad, bajo costo y la ausencia de la necesidad de aceite u otro tipo de mantenimiento. Simplemente se insertan entre el eje deslizante, el cojinete y el tope del cojinete.

Aplicaciones de las Arandelas de Empuje

Las arandelas de empuje se utilizan en una amplia variedad de máquinas que requieren ejes deslizantes. Se pueden encontrar en actuadores de automóviles, motores pequeños, reproductores de CD, cámaras, maquinaria de precisión, teléfonos móviles, computadoras portátiles, fotocopiadoras, impresoras, máquinas de coser, lavadoras, ventiladores, faxes, bicicletas, carretes, equipos de aire acondicionado, sistemas de suministro de agua caliente, maquinaria alimentaria, máquinas de montaje automático en fábricas y diversas aplicaciones industriales. Las arandelas de empuje han sido adoptadas en una amplia gama de campos en el mercado y se espera que continúen utilizándose en el futuro.

Principios de Funcionamiento de las Arandelas de Empuje

El principio básico detrás del uso de las arandelas de empuje se basa en soportar la carga axial en el eje durante su deslizamiento, conocida como carga de empuje. Estas arandelas se colocan entre el cojinete y el tope del cojinete. Los materiales utilizados para fabricar las arandelas de empuje varían desde plásticos ligeros, compactos y económicos hasta metales duraderos de alta calidad. La forma de las arandelas puede ser plana u ondulada, dependiendo de la aplicación. La selección óptima del material y la forma de las arandelas de empuje se realiza teniendo en cuenta el entorno de uso, el rendimiento de durabilidad requerido y la vida útil esperada. En esencia, las arandelas de empuje son componentes auxiliares para la lubricación de piezas deslizantes, pero no requieren mantenimiento como la lubricación convencional. Dependiendo de la arandela de empuje seleccionada, se puede mejorar el rendimiento y la vida útil de las piezas en las que se utilizan.

¿Qué es un Cojinete de Empuje?

Los cojinetes de empuje son utilizados específicamente cuando se aplican cargas axiales, es decir, cargas paralelas al centro del eje. Estos cojinetes no están diseñados para soportar cargas radiales y no son adecuados para aplicaciones de alta velocidad que involucren rotación.

Los rodamientos, también conocidos como cojinetes, son componentes mecánicos que proporcionan un apoyo preciso y suave a los cuerpos giratorios, como los ejes. Cuando un eje gira, entra en contacto con una estructura de soporte o apoyo, lo que genera inevitablemente fricción y calor, resultando en pérdida de energía rotacional. Los cojinetes se utilizan para evitar esta pérdida de energía y la generación de calor debido a la fricción.

Aplicaciones de los Cojinetes de Empuje

Los cojinetes de empuje están disponibles en los siguientes tipos, cada uno de los cuales tiene diferentes aplicaciones.

1. Rodamientos Axiales de Bolas 

Utilizados en husillos de máquinas herramienta, entre otros.

• Tipo simple: Rodamiento que consta de una pista de rodadura del eje, una pista de rodadura del alojamiento, elementos rodantes (bolas) y jaula en un solo conjunto.
• Tipo doble: Rodamiento que consta de una pista de rodadura del eje, una pista de rodadura del alojamiento, elementos rodantes (bolas) y jaula en dos pares. Los tipos dobles están diseñados para cargas axiales en ambas direcciones.

Para tener en cuenta los errores de montaje, la pista de rodadura del alojamiento, ya sea simple o dúplex, está disponible en forma de asiento de alineación esférica o con arandelas de alineación.

2. Rodamientos Axiales de Rodillos

Los rodamientos de una, dos y tres hileras están disponibles para soportar grandes cargas, y el tipo dúplex se utiliza en los cuellos de los rodillos de los laminadores en las instalaciones de producción de acero.

• Rodamientos axiales de rodillos (rodamientos axiales de rodillos cilíndricos y cónicos)
• Rodamientos axiales oscilantes de rodillos (rodamientos axiales oscilantes de rodillos)
• Rodamientos axiales de agujas

Principio de los Cojinetes de Empuje

Los cojinetes de empuje constan de una pista de rodadura del alojamiento, una pista de rodadura del eje, elementos rodantes (bolas y rodillos) y una jaula.

El eje (árbol) y la pista de rodadura del eje soportan la carga axial mediante bolas o rodillos, mientras que la pista de rodadura del alojamiento soporta la carga axial aplicada paralelamente al eje central del eje. Sin embargo, también se pueden soportar cargas radiales utilizando rodamientos axiales de bolas de contacto angular.

Los rodamientos axiales de rodillos también pueden soportar grandes cargas axiales, mientras que los rodamientos axiales de agujas se utilizan para cargas menores. Los rodamientos axiales de rodillos autoalineables tienen una superficie esférica de contacto de los elementos rodantes en la pista de rodadura del alojamiento, lo que permite un cierto grado de libertad en el posicionamiento de los elementos rodantes de los rodillos cónicos, y por tanto están alineados y pueden soportar grandes cargas axiales.

La lubricación del rodamiento es muy importante cuando se utilizan cojinetes de empuje, especialmente para los Cojinetes de Rodillos Autoalineantes de Empuje, que tienen una forma compleja y es difícil distribuir el lubricante a todas las partes del rodamiento.

Montaje de los Cojinetes de Empuje

Los cojinetes de empuje deben montarse con la orientación correcta, ya que la dirección de montaje es fija. Es especialmente importante determinar la diferencia de tamaño entre la pista de rodadura del eje y la del alojamiento, siendo la del eje la de menor diámetro interior. Monte las pistas de rodadura en la dirección y el orden correctos.
Durante el montaje, limpie a fondo las piezas y lubrique las bolas o rodillos con grasa (no es necesario en caso de lubricación con aceite). (Esto no es necesario en caso de lubricación con aceite).

¿Qué es una Cerradura Deslizante?

Una cerradura deslizante es un tipo de cerradura que se utiliza para abrir y cerrar puertas, ya sea en forma de puertas deslizantes, batientes, verjas o ventanas. Este componente estructural, también conocido como pestillo o cerradura con cierre o desbloqueo, desempeña la función de asegurar y asegurar la puerta. Las cerraduras deslizantes se presentan en diversas configuraciones y tipos, y es importante seleccionar la más adecuada según el tipo de puerta en la que se instalará.

Usos de las Cerraduras Deslizantes

Las cerraduras deslizantes se utilizan comúnmente como cerraduras de puertas para bloquearlas desde el lado interior. Se encuentran disponibles en una amplia gama de materiales, como acero, acero inoxidable, aluminio, resina y madera, y son fabricadas por diferentes proveedores para adaptarse a diversos entornos de aplicación. Dependiendo del tipo de puerta, se pueden encontrar diferentes variantes de cerraduras deslizantes, como las utilizadas en los aseos o en las puertas deslizantes de habitaciones de estilo japonés.

Principio de Funcionamiento de las Cerraduras Deslizantes

La estructura básica de una cerradura deslizante consiste en un dispositivo de apriete que permite el deslizamiento de una pieza móvil dentro de un herraje receptor, asegurando así la puerta. Existen diversos diseños con diferentes secciones de manilla y formas de cerrojo para satisfacer las necesidades del usuario. Uno de los tipos más comunes es el pestillo deslizante, que se puede introducir o retirar sin que el cerrojo se desplace. También se encuentra el pestillo en forma de P, que cuenta con un anillo en forma de P y una manilla distintiva, y puede accionarse fácilmente con un cerrojo. Además, hay cerraduras deslizantes equipadas con una manilla en forma de U, que permite la colocación de un candado y resulta útil para reforzar la seguridad. Algunas cerraduras deslizantes ofrecen la opción de bloquearse mediante un empuje del cerrojo, mientras que otras se activan con un simple pulsador para facilitar su uso.