投稿者: anninrika

¿Qué es el Alambrón?

El alambrón es un material metálico lineal que ha sido enrollado. Hay dos tipos: el material laminado en caliente (as-rolled) y el alambre de acero (wire), que se trefila a partir del material laminado en caliente. Los materiales se clasifican en alambrón blando, alambrón de alto contenido en carbono, cuerda de piano, alambre de núcleo de alambrón de soldadura, alambrón de forja en frío y alambrón de acero inoxidable.

Mediante la laminación en varios trenes de laminación en caliente, los tochos se transforman en diámetros más pequeños, de 5 a 20 mm. Si se desea obtener un alambre aún más fino, se procede al trefilado. El recocido (tratamiento térmico) y el decapado (desoxidación y aplicación de una película lubricante) suelen realizarse como tratamiento previo al trefilado.

Usos del Alambrón

El alambrón de acero ordinario se utiliza principalmente como material para productos que no requieren mucha resistencia, como alambres, clavos, mallas metálicas y tornillos. También se utiliza como material para redes de alambre para fijar piedras de arrecifes de peces, fijar tetrápodos en diques y fijar rocas en laderas de acantilados.

Por otra parte, el alambrón especial se utiliza en aplicaciones de cables de acero que requieren gran tenacidad y durabilidad, aplicaciones de alambre trenzado de acero, materiales para muelles de alambre, materiales para núcleos de neumáticos conocidos como cordones de acero, así como en aplicaciones de alambrón para soldadura por arco revestido y núcleo de alambre para soldadura. También se utiliza como material de núcleo (barras principales y auxiliares) para postes y pilotes utilizados como miembros estructurales en la construcción.

Tipos de Alambrón

El alambre de acero dulce se fabrica a partir de material laminado en caliente, que se enfría y se trefila en una trefiladora. El alambre de acero duro se fabrica primero en una estructura perlítica fina y espaciada en micras mediante el patinado de la estructura metálica de carburo de hierro Fe3C (cementita). A continuación, el alambre se trefila para reducir aún más el espaciado de la perlita y aumentar su resistencia.

El alambre de acero dulce se utiliza para barras de acero y muelles, así como para pernos, tuercas y clavos. Los pernos se utilizan no sólo para aplicaciones de automoción y maquinaria, sino también para pernos de anclaje de cimientos de edificios.

El alambre de acero duro que contiene entre un 0,65 y un 0,95% de carbono se conoce como material con alto contenido de carbono y se utiliza como material de núcleo para estructuras de hormigón, cables de suspensión para puentes de gran longitud y cordones de acero para interiores de goma de neumáticos.
Entre los materiales distintos del acero se encuentran el alambre de acero revestido de cobre (alambre CP), el alambre de cobre para uso eléctrico (alambre FR) y el alambre de bronce fosforado (PBW), que están disponibles en forma de alambre redondo, cuadrado, plano y moleteado.

Cuando se utiliza con revestimiento, la capa de revestimiento está hecha de estaño y diversas composiciones de soldadura con diferentes puntos de fusión, que se seleccionan en función de las condiciones de uso y aplicación.

¿Qué es un Tornillo de Banco?

Un tornillo de banco es una de las herramientas utilizadas para fijar la pieza que se va a mecanizar. A veces también se denomina tornillos de banco macizos. Como tornillo de banco de mecanizado, se monta en la mesa de la máquina herramienta.

En el caso de los tornillos de banco para taladrar, se montan en la mesa de la taladradora y se utilizan para sujetar la pieza de trabajo. Simplemente sujetando la pieza en el tornillo de banco, la pieza queda automáticamente paralela a la mesa de la taladradora.

Los tornillos de banco tienen un fondo hueco en la boca donde se sujeta la pieza de trabajo, para que el propio tornillo no se dañe después de que se haya perforado un agujero a través de él con un taladro o una herramienta similar.

Cómo utilizar los Tornillos de Banco

Fije el tornillo de banco a la mesa de la taladradora utilizando las abrazaderas de montaje (tornillos de montaje). Las abrazaderas deben apretarse temporalmente para poder ajustar posteriormente el paralelismo del tornillo de banco.

A continuación, compruebe el paralelismo del tornillo de banco con un reloj comparador o similar. Si no están paralelos, ajústelos.

Después de confirmar que el tornillo de banco está paralelo, apriete la abrazadera apretada temporalmente para fijar el tornillo de banco en su sitio. Después de confirmar que el tornillo de banco está paralelo a la mesa, coloque la pieza a fijar en la abrazadera. Girando la manivela se mueve la parte móvil de la boquilla, apretando y fijando la pieza de trabajo. Compruebe que la pieza de trabajo sujeta no se tambalea ni se levanta y que está bien sujeta.

Cómo elegir un Tornillo de Banco para Taladrar

Al seleccionar un tornillos de banco, asegúrese de comprobar la anchura de la boca y la anchura máxima de apertura de la parte de sujeción de la pieza de trabajo. Compruebe también que el tornillo de banco pueda montarse en la máquina a la que se va a fijar y que no supere la capacidad de carga de la máquina. Además, el material y la funcionalidad del cuerpo del tornillo de banco deben ser adecuados para el entorno de trabajo y la máquina herramienta que se va a instalar. A continuación se resumen los puntos a tener en cuenta a la hora de seleccionar un tornillo de banco.

• Material del Cuerpo
  Un tornillo de banco para taladrar fabricado con hierro fundido (hierro fundido mezclado con carbono) es resistente al desgaste y absorbe las vibraciones, por lo que es adecuado para operaciones que generan vibraciones, como el corte y el taladrado. Además, la fundición dúctil es muy fuerte y tiene una gran resistencia al impacto y a la tensión, así como elasticidad, lo que garantiza una gran fuerza de sujeción.
• Funcionalidad
  Los tornillos de banco con acabado de precisión tienen un acabado de alto paralelismo en la superficie inferior, lo que garantiza un mayor paralelismo entre la taladradora y el tornillo de banco cuando se monta en la mesa de la taladradora. El alto paralelismo evita el traqueteo o la inclinación en la mesa de la taladradora.

¿Qué es una Llave de Vaso?

Llaves de vaso son herramientas que permiten sujetar y apretar tornillos y tuercas.

Se pueden utilizar del mismo modo que los alicates y se denominan alicates de vaso si están diseñados para el mantenimiento de tuberías de agua.

La anchura de apertura se puede ajustar con precisión mediante el mango, lo que facilita el ajuste de la anchura de apertura más que con una llave inglesa. Además, al igual que la llave inglesa, los alicates aplican el par de apriete por dos lados, pero la llave de vaso utiliza el mango para sujetar firmemente el tornillo o la tuerca, por lo que hay menos riesgo de dañar la esquina.

Usos de las Llaves de Vaso

Las llaves de vaso se caracterizan por combinar la función de unas tenazas, que pueden agarrar tornillos y tuercas, con la función de una llave inglesa o llave de mono, que puede apretar lo que agarra.

Las Llaves de vaso tienen una anchura de apertura ajustable, al igual que las llaves inglesas. La superficie plana de las tenazas les permite agarrar la cara del tornillo o la tuerca y apretarla, lo que dificulta el lamido de las esquinas del tornillo o la tuerca y las hace adecuadas para apretar tuercas chapadas y para apretar tuercas.

Cómo elegir Llaves de Vaso

A continuación se indican algunos puntos a tener en cuenta a la hora de elegir unas Llaves de vaso.

Tipo de Agarre

Existen dos tipos de Llaves de vaso: las de plástico y las de confort.

Los mangos de plástico son los más comunes y no son muy gruesos. Esto hace que sean fáciles de manejar con la punta de los dedos y adecuadas para trabajos minuciosos.

Las empuñaduras de confort están hechas de dos materiales diferentes y se caracterizan por una distinción de color rojo y azul en las distintas zonas del material. La parte de la empuñadura que está en contacto directo con la mano es de un material blando, lo que la hace adecuada para trabajar durante largos periodos de tiempo. Se caracterizan por ser más pesadas que las empuñaduras de plástico.

Ancho de Apertura

Llaves de vaso tienen diferentes anchuras de apertura en función del producto. Cuanto mayor sea la anchura de apertura, mejor podrá manejar la llave tuercas de distintos tamaños. Cuanto más baratas son las tenazas, más estrecha suele ser la anchura de apertura, pero no es necesario elegir unas tenazas con una gran anchura de apertura sólo para uso general. Si la llave se va a utilizar para tuercas de varios tamaños, por ejemplo en una fábrica, se debe elegir una llave de alicates con una gran anchura de apertura.

¿Qué son las Láminas de Blindaje?

Las láminas de blindaje son láminas fabricadas con materiales especiales que pueden blindar contra los efectos adversos del calor, la radiación electromagnética y la radiación en organismos vivos y equipos electrónicos.

El aumento del grosor de las láminas aumenta el grado de blindaje contra los efectos adversos. Las láminas de blindaje pueden ser muy eficaces si se utilizan las láminas adecuadas para la aplicación, ya que las propiedades de la lámina, como la procesabilidad, varían en función del material utilizado.

Además, también se fabrican láminas y productos sellados que se adaptan a la forma del objeto que se desea proteger.

Aplicaciones de las Láminas de Blindaje

Las láminas de blindaje se utilizan principalmente en las dos situaciones siguientes:

1. Láminas de Blindaje contra la radiación

Las láminas de blindaje contra la radiación tienen diversas aplicaciones, tales como la protección en la ropa y equipos utilizados por trabajadores expuestos a radiaciones, como en la eliminación de residuos radiactivos en instalaciones nucleares y en tareas de reconstrucción en áreas afectadas por accidentes nucleares.

Además, en instalaciones médicas de radiología, se emplean para proteger áreas afectadas por tumores de los haces de electrones, neutrones y protones, así como contra los rayos X y rayos gamma generados por dichos haces de partículas.

2. Láminas de Blindaje contra las radiaciones electromagnéticas

Se ha comprobado que las ondas electromagnéticas emitidas por estaciones de radiodifusión, estaciones base de teléfonos inteligentes y dispositivos como teléfonos móviles y tabletas pueden tener efectos negativos en el cuerpo humano y causar fallas en los equipos electrónicos. Para contrarrestar estos efectos, se utilizan láminas de blindaje que reducen la intensidad de estas ondas electromagnéticas.

Las láminas de blindaje contra ondas electromagnéticas están compuestas por una capa conductora de blindaje, como el cobre, aplicada sobre una película delgada de PET (tereftalato de polietileno) mediante evaporación al vacío. Estas láminas no solo ofrecen un excelente apantallamiento electromagnético, sino que también son flexibles, ligeras y transpirables, gracias a su estructura porosa que proporciona un efecto de anclaje.

Gracias a su alto rendimiento de apantallamiento y su diseño delgado, se utilizan en una amplia gama de dispositivos electrónicos, como dispositivos móviles que requieren ahorrar espacio y revestimientos de cables que deben adaptarse a superficies curvas.

Además, existen láminas de blindaje contra ondas electromagnéticas fabricadas con materiales como acero inoxidable y cobre, que se transforman en papel y película flexibles utilizando tecnología de fabricación de papel. Estas láminas se pueden cortar fácilmente en diferentes formas con tijeras o cúteres. Durante el proceso de fabricación, las fibras metálicas sinterizadas evitan que las fibras se desprendan, lo que también mejora las condiciones de trabajo.

Estas láminas ofrecen un rendimiento electromagnético basado en la alta conductividad de los metales, así como en las propiedades de amortiguación y flexibilidad propias del papel. La estructura porosa de las láminas proporciona un efecto de anclaje y permeabilidad al aire. Gracias a estas características, se utilizan como materiales para suprimir el ruido en diversos dispositivos electrónicos y como filtros electromagnéticos para aliviar la presión diferencial.

Más información sobre las Láminas de Blindaje

Las láminas de blindaje para radiaciones deben utilizarse en función del tipo y la energía de la radiación.

Radiación alfa 
Los rayos alfa son iones de helio formados por dos protones y dos neutrones. Suelen emitirse desde el núcleo de un isótopo radiactivo por el fenómeno físico de la desintegración alfa. Debido a su baja energía (inferior a 10 MeV), tienen escaso poder de penetración y pueden blindarse casi por completo con una hoja de papel, por lo que las láminas de blindaje no se consideran necesarios.

Rayos beta
Los rayos beta son emitidos por el fenómeno físico de la desintegración beta de los electrones de los núcleos de los isótopos radiactivos y tienen una energía baja (<2 MeV) y pueden blindarse casi completamente con una hoja de aluminio de unos pocos mm de espesor. Las láminas de blindaje no son necesarios ya que no suponen ningún riesgo para la salud y no causan averías en los equipos electrónicos.

Rayos gamma
Los rayos gamma son emitidos por los fotones de los núcleos de los isótopos radiactivos. Tienen un alto poder de penetración y no son directamente responsables de fallos eléctricos en los equipos electrónicos, pero pueden provocar la degradación de los materiales constitutivos y suponer un riesgo importante para la salud, por lo que deben blindarse con plomo o tungsteno de un espesor adecuado a su energía.

Para los rayos gamma de baja energía, se suelen utilizar como láminas de blindaje aleaciones de tungsteno, compuestas principalmente de wolframio, que tienen un bajo impacto ambiental, pero su uso se ha visto limitado debido a los problemas de escasa flexibilidad y trabajabilidad por la sinterización a altas temperaturas y a los elevados precios.

Se ha desarrollado una nueva lámina de tungsteno y resina como material para superar estos problemas. La lámina de tungsteno se fabrica calentando y amasando polvo de tungsteno y una resina de elastómero que puede reciclarse. Este proceso produce un material compuesto de tungsteno y resina, que luego se moldea para obtener una lámina de tungsteno de gran densidad y flexibilidad.

Rayos X
Los rayos X son fotones similares a los rayos gamma, pero se generan artificialmente mediante un dispositivo llamado tubo de rayos X. Su principal aplicación es en exámenes radiográficos, y a diferencia de los rayos gamma, tienen una energía mucho menor (unos pocos keV) y no representan riesgo para la salud. Los rayos X no dañan los equipos electrónicos ni requieren láminas de blindaje. En algunos exámenes físicos, se utiliza sulfato de bario blanco, que actúa como un agente atenuante de los rayos X y mejora la resolución de las radiografías, especialmente en estudios del tracto gastrointestinal superior.

Radiación de neutrones
Aunque con una tasa de dosis muy baja (unos 12 neutrones por centímetro cuadrado y hora), los haces de neutrones de alta energía (>1 MeV) también existen en la naturaleza. No son nocivos para el cuerpo humano, pero pueden causar averías en equipos electrónicos.

Generalmente, para láminas de blindaje de rayos gamma y neutrones de alta energía se utilizan bloques de plomo y paredes de hormigón de varios metros de espesor, mientras que para las láminas de blindaje de neutrones débiles de baja energía se utilizan bloques ricos en hidrógeno como la parafina, el polietileno y el agua, y cuando se utilizan láminas, éstas contienen B-10, El B-10 es el ácido bórico, por ejemplo, y alrededor del 20% es B-10, aunque el boro en la naturaleza es casi exclusivamente B-11. El gadolinio y el cadmio son sustancias tóxicas, por lo que es necesario tener en cuenta consideraciones medioambientales.

En el tratamiento de tumores, se utilizan haces de neutrones y haces de electrones y protones de alta energía para irradiar las zonas afectadas, que también generan rayos gamma y de neutrones, por lo que también es necesario considerar el uso de blindaje alrededor de los equipos de irradiación.

¿Qué es el Poliestireno?

El poliestireno es un compuesto polimérico obtenido por polimerización del estireno, que se sintetiza químicamente a partir de petróleo crudo o nafta.

También se conoce como poliestireno o resina de estireno. El poliestireno se industrializó por primera vez en los años 30 en Alemania. Posteriormente se industrializó en Estados Unidos, pero la producción se paralizó durante algún tiempo porque el país se encontraba en plena Segunda Guerra Mundial.

La producción a gran escala no comenzó hasta después de la guerra, cuando Japón empezó a importar monómero de estireno en 1957.

Usos del Poliestireno

El poliestireno es un plástico versátil con una amplia gama de usos, como piezas de plástico en el interior de electrodomésticos, materiales de envasado de alimentos, estuches de cartas, carcasas de ordenadores, estuches de CD, cañas de bolígrafos y otros artículos que requieren gran transparencia y rigidez, así como placas difusoras y guías de luz para pantallas LCD. Las aplicaciones son muy variadas.

El poliestireno espumado, al que se añade un agente espumante, puede espumarse fácilmente durante el proceso de moldeo y se utiliza para artículos que aprovechan sus propiedades termoaislantes, como recipientes para fideos, fiambreras y alimentos preparados en supermercados, y materiales aislantes para la construcción.

Tipos de Poliestireno

Los tipos de poliestireno incluyen el poliestireno de uso general, el poliestireno espumado, el poliestireno resistente a los impactos y la plancha de poliestireno orientado biaxialmente.

1. Poliestireno de Uso General

El poliestireno de uso general se fabrica exclusivamente a partir de estireno y se utiliza en numerosas aplicaciones debido a su bajo precio y a sus equilibradas propiedades físicas. Tiene una excelente transparencia, una buena precisión dimensional y puede colorearse fácilmente. Como el estireno es la única materia prima, es un material fácilmente reciclable.

Por otro lado, tiene puntos débiles como una temperatura de resistencia al calor de 60-80°C, inferior a la de otras resinas plásticas, baja resistencia al impacto, alta resistencia a ácidos y álcalis, pero baja resistencia al aceite.

2. Poliestireno Expandido

El poliestireno expandido es un material que hace espuma y se expande cuando se calienta en el proceso de moldeado del producto final. Se conoce más comúnmente como poliestireno expandido. Cuando se fabrica poliestireno, se añade un agente espumante a la materia prima, que hace que se espume cuando se calienta durante el proceso de moldeado. Como material espumoso, tiene altas propiedades de aislamiento térmico y es ligero, por lo que se utiliza ampliamente en todo tipo de productos, desde artículos de primera necesidad hasta materiales de construcción. 3. Poliestireno resistente a los impactos

3. Poliestireno Resistente a los Impactos

El poliestireno resistente a los impactos mejora la resistencia al impacto del poliestireno de uso general añadiendo componentes de caucho, como el polibutadieno, durante la polimerización del poliestireno. Aunque la resistencia al impacto es entre 5 y 10 veces superior a la del poliestireno convencional, presenta desventajas como una menor rigidez y transparencia. La moldeabilidad y la resistencia química son equivalentes a las del poliestireno de uso general.

Las mezclas de este poliestireno resistente a los impactos con poliestireno de uso general presentan propiedades intermedias entre éstas, existiendo una gran variedad de calidades.

4. Planchas de Poliestireno de Orientación Biaxial

La lámina de poliestireno orientada biaxialmente se obtiene estirando aún más la lámina de poliestireno extruido en las direcciones longitudinal y transversal. El estiramiento biaxial da lugar a una orientación molecular que mejora la solidez y la resistencia al impacto sin comprometer la transparencia ni la resistencia química. Se utiliza principalmente como material de envasado de alimentos, como tapas transparentes para almuerzos empaquetados que se venden en supermercados y tiendas de conveniencia.

Más Información sobre el Poliestireno

Métodos de Producción del Poliestireno

Los métodos de producción industrial del poliestireno incluyen la polimerización a granel, la polimerización en solución, la polimerización en emulsión y la polimerización en suspensión. La materia prima estireno se obtiene por síntesis térmica de benceno y etileno.

1. Método de Polimerización en Masa
Se trata de un método en el que se añade un iniciador de la polimerización al monómero de estireno, que se calienta y polimeriza tal cual.

2. Método de Polimerización en Solución
El estireno monómero se disuelve en un disolvente orgánico inerte a la reacción, se añade un iniciador de polimerización y se calienta la polimerización.

3. Método de Polimerización en Emulsión
Se trata de un método en el que el monómero de estireno, el tensioactivo, el iniciador de polimerización soluble en agua y el agua se mezclan y emulsionan en agua, que se calienta a continuación para la polimerización.

4. Método de Polimerización en Suspensión
Este método implica la polimerización de una mezcla de monómero de estireno, estabilizador de suspensión, iniciador de polimerización y agua, que se calienta y se dispersa en suspensión en agua.

¿Qué es la Unidad de Potencia?

Una unidad de potencia es un dispositivo que genera energía, como el motor de un vehículo. Se utiliza como fuente de energía para grandes equipos, como diversas máquinas industriales.

Además de un motor de combustión interna, una unidad de potencia consta de varios motores y generadores, por lo que se denomina unidad de potencia como fuente de energía integrada.

Los motores diésel se utilizan a menudo como motores de combustión interna. La potencia generada aquí se transmite mediante bombas hidráulicas y otros medios para hacer funcionar la máquina.

Usos de las Unidades de Potencia

Las unidades de potencia se utilizan para hacer funcionar una gran variedad de máquinas de gran tamaño. Por ejemplo, bombas de drenaje, bombas de aceite, maquinaria agrícola, maquinaria de construcción y equipos de comunicación. En estos casos suelen utilizarse unidades de potencia hidráulica.

Las unidades de potencia también se utilizan para propulsar coches de Fórmula Uno, que es una modalidad del automovilismo. Además de los motores convencionales, se han modernizado con motores híbridos turboalimentados, reduciendo así las emisiones de dióxido de carbono.

Principio de las Unidades de Potencia

Las unidades de potencia permiten el funcionamiento de una amplia gama de maquinaria industrial utilizando la potencia generada por un motor, como un motor diésel, a través de varios motores y otros componentes. Aunque las unidades de potencia se utilizan en la industria desde hace tiempo, en los últimos años se han desarrollado en la Fórmula Uno.

Las unidades de potencia de F1 comprenden un motor de combustión interna, un turbocompresor y una batería, y dispositivos híbridos como un sistema de recuperación de energía. El control informático de estos dispositivos permite mejorar la eficacia del combustible, el rendimiento del motor y las emisiones de escape. Así, las unidades de potencia son cada vez más sofisticadas en la industria del automóvil.

Por otro lado, el término para los dispositivos que incluyen el motor, la transmisión y el embrague en un automóvil es central eléctrica. El término central eléctrica también se utiliza para referirse a una planta motriz.

Más Información sobre las Unidades de Potencia

1. Historia de las Unidades de Potencia de la F1

Durante más de 50 años después del inicio de la Fórmula Uno, estos carros de carreras funcionaron con combustible. Además de ser un deporte de motor, la Fórmula Uno también tiene que ver con el desarrollo de tecnología de última generación.

En vista del agotamiento del petróleo y de los combustibles fósiles y de las preocupaciones medioambientales, en 2014 se introdujo una unidad de potencia híbrida. Esta unidad de potencia está repleta de tecnología que produce una gran potencia con una pequeña cilindrada.

2. Estructura de la Unidad de Potencia F1

La unidad de potencia de la FI consta de los siguientes componentes:

ICE
El ICE es un motor de combustión interna, el equivalente a un motor. Antes se utilizaban motores de una potencia inimaginable, pero ahora se definen como motores con una cilindrada de 1,6 l y seis cilindros.

TC
Un TC, también conocido como turbocompresor, utiliza los gases de escape emitidos por el motor para comprimir y alimentar aire al motor. Al enviar una gran cantidad de aire comprimido, la potencia del motor aumenta drásticamente.

También vinculado al turbocompresor está el MGU-H, un sistema de regeneración de energía térmica. Ayuda a la rotación del turbocompresor. Esto, junto con la recuperación de calor, alivia el retraso del turbo, que es el mayor punto de queja de los turbocompresores.

MGU-K
El MGU-K es un sistema de regeneración de energía cinética, que corresponde a un generador en un vehículo híbrido típico y su función es convertir la energía cinética generada durante la deceleración en energía eléctrica.

La energía eléctrica se transfiere a una batería para su almacenamiento. El MGU-K también tiene una función de accionamiento del motor, que utiliza la energía eléctrica de la batería para proporcionar potencia de conducción como un motor.

MGU-H
La MGU-H es un sistema de recuperación de energía térmica que convierte la energía térmica de los gases de escape en energía eléctrica.

La energía eléctrica convertida se almacena en una batería y se utiliza para asistir al turbocompresor.

Otros

• ES
  La batería almacena la energía eléctrica transformada.
• CE
  Dispositivo electrónico que controla la unidad de potencia.

¿Qué es una Bomba de Turbina?

Una bombas de turbina es una bomba que utiliza álabes guía para manejar altas presiones.

Es un tipo de bomba centrífuga y también se denomina bomba difusora. Al acoplar álabes guía a la periferia del impulsor giratorio, se puede aumentar y transportar eficazmente la presión del líquido.

Las bombas de turbina se caracterizan por su capacidad para manejar grandes alturas de elevación. Por ejemplo, pueden introducir líquidos en recipientes herméticos de alta presión. También tienen una construcción robusta y son duraderas. Pueden soportar largos periodos de funcionamiento continuo y cargas elevadas. Su alta fiabilidad y baja frecuencia de averías y mantenimiento garantizan un funcionamiento estable.

Aplicaciones de las Bombas de Turbina

Las bombas de turbina se utilizan ampliamente en una gran variedad de aplicaciones. Los siguientes son sólo algunos ejemplos de aplicaciones:

1. Centrales Eléctricas

En las centrales eléctricas de acumulación por bombeo, las bombas de turbina se encargan de bombear el agua. Algunas centrales hidroeléctricas tienen centrales de acumulación por bombeo que pueden devolver agua a un embalse cuando la red está bajo carga, con fines de nivelación de carga.

Como los embalses pueden estar situados a gran altura, el agua suele bombearse con bombas de turbina capaces de soportar grandes alturas. Además, las calderas de vapor de las centrales térmicas suelen tener una presión elevada dentro del tambor. Las bombas de turbina de gran altura se utilizan para suministrar agua a los bidones de alta presión.

2. Sistemas de Distribución de Agua

En los sistemas de distribución de agua en zonas urbanas e industriales, las bombas de turbina se encargan del suministro de agua. Toman el agua de la fuente y la suministran eficazmente a embalses y sistemas de abastecimiento de agua. Las bombas de turbina pueden manejar grandes volúmenes de agua.

3. Sistemas Contra Incendios

Las bombas contra incendios suministran agua a zonas distantes o elevadas. Además, la bomba en sí debe ser compacta, ya que debe ser capaz de suministrar agua a alta presión desde su boquilla con gran fuerza. Las bombas de turbina cumplen todos estos requisitos de rendimiento y por eso se emplean con frecuencia.

4. Plantas Desalinizadoras de Agua de Mar

En las plantas desalinizadoras de agua de mar, las bombas de turbina proporcionan el suministro de agua de mar. Las plantas desalinizadoras eliminan las sales para convertir el agua de mar en agua dulce. Las bombas de turbina generan alta presión y pueden suministrar agua de mar a filtros de membrana y evaporadores para su tratamiento.

Principios de las Bombas de Turbina

El impulsor se encuentra en el interior de la carcasa de la bombas de turbina y el impulsor es girado por un motor. Cuando la bomba aspira líquido, el líquido lleno en su interior crea una diferencia de presión entre el centro y la periferia debido a la rotación del impulsor. Esta diferencia de presión empuja el líquido en dirección centrífuga y, finalmente, lo expulsa por el orificio de descarga.

Además, las bombas de turbina están equipadas con álabes guía en la periferia del impulsor. Los álabes guía también se denominan paletas directrices. Se caracterizan por ser un álabe fijo que no gira.

El líquido procedente del impulsor es guiado hacia los álabes guía. Al pasar entre los álabes guía, se ralentiza gradualmente y se convierte en energía de presión. El resultado final es una descarga de líquido a alta presión.

Cómo Elegir una Bomba de Turbina

Al seleccionar una bombas de turbina, hay que tener en cuenta el caudal y la altura, las características del líquido y el rendimiento. Seleccione un equipo que tenga en cuenta estos factores dentro del presupuesto disponible. Las máquinas de mayor tamaño suelen fabricarse por encargo, por lo que es necesario consultar al fabricante y a otras personas.

1. Caudal y Altura

Identifique el caudal y la altura de elevación de la bomba que va a utilizar. El caudal necesario se determina en función de la cantidad de líquido que se va a trasvasar y de los requisitos del agua que se va a suministrar. La altura requerida puede determinarse a partir de la diferencia de altura hasta el destino, la presión y la longitud de la tubería.

2. Características del Líquido

Al seleccionar una bombas de turbina, también se tienen en cuenta las características del líquido a bombear. El tipo y la viscosidad del líquido suelen influir en la selección del material y el diseño de la bomba. Es importante seleccionar el material y el tipo de bomba adecuados para el líquido.

3. Rendimiento

Elegir una bomba con un alto rendimiento es importante para reducir los costes energéticos y minimizar el impacto ambiental. El rendimiento y el ahorro energético de las bombas deben investigarse y seleccionarse adecuadamente. Por lo general, el rendimiento de la bomba es mayor para capacidades mayores.

¿Qué es un Caudalímetro de Turbina?

Un caudalímetro de turbina es el que mide el caudal en función de la rotación de un rodete instalado en el interior de una tubería. Básicamente, suele aplicarse a líquidos. Se utilizan principalmente en la industria y en el control de procesos.

Los caudalímetros de turbina se caracterizan generalmente por su gran precisión de medición. Funcionan especialmente bien en el rango de caudales medios y altos. Además, los rangos de caudal mínimo y máximo de los caudalímetros son relativamente amplios y pueden utilizarse en diversas condiciones de caudal.

En general, son duraderos y tienen una larga vida útil. Muchos modelos son duraderos frente a una amplia gama de tipos de fluidos y condiciones ambientales, proporcionando mediciones precisas durante un largo período de tiempo.

Sin embargo, no son adecuados para fluidos muy viscosos o que contengan sólidos. Esto se debe a que el rotor de la turbina puede atascarse e impedir mediciones precisas. Además, los productos con caudales elevados pueden pesar más.

Usos de los Caudalímetros de Turbina

Los caudalímetros de turbina se utilizan en una gran variedad de industrias y sectores. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones de los caudalímetros de turbina.

1. Industria Petrolera

Los caudalímetros de turbina se utilizan ampliamente en los procesos de distribución y refinado de petróleo y gas natural. Debido a las características de alta precisión de los caudalímetros de turbina, a menudo se utilizan para el comercio.

La medición del caudal en oleoductos y terminales es importante para la medición del petróleo crudo. La medición del caudal de gas en gasoductos y estaciones de medición de gas es otra aplicación típica en la que se utilizan caudalímetros de turbina. Además, también se utilizan para la medición y el control de fluidos en los procesos de refinado de petróleo.

2. Industria Alimentaria y de Bebidas

Los caudalímetros de turbina desempeñan un papel importante en la elaboración de alimentos y en la producción de bebidas. En la industria de fabricación de bebidas, la medición de caudal tiene lugar en las líneas de llenado de productos de bebidas.

En el procesado de alimentos, también se utilizan para controlar los procesos de dosificación y mezcla de ingredientes líquidos y alimentarios. Además, los caudalímetros de turbina se utilizan a menudo en los procesos de dosificación de aditivos alimentarios.

3. Industria de la Calefacción y el Aire Acondicionado

Los caudalímetros de turbina se utilizan en los sistemas de calefacción y refrigeración de edificios e instalaciones. Miden el caudal de agua o refrigerante para garantizar un intercambio de calor adecuado. De este modo se garantizan temperaturas ambiente confortables y una mayor eficiencia energética.

Principio de los Caudalímetros de Turbina

El principio de un caudalímetro de turbina es que se coloca un impulsor en la trayectoria del caudal y el impulsor gira por la fuerza del fluido. El caudal volumétrico puede calcularse a partir de su velocidad de rotación.

La velocidad de rotación puede detectarse mediante sensores o elementos magnéticos. Los imanes o reflectores fijados a la turbina se detectan mediante sensores o elementos magnéticos.

La velocidad de rotación de la turbina está relacionada con el caudal de fluido. A medida que aumenta el caudal de fluido, aumenta también la velocidad de rotación de la turbina, mientras que una disminución del caudal suele traducirse en una disminución de la velocidad de rotación.

Los datos de velocidad de rotación se transmiten a un ordenador o a una unidad de visualización. El ordenador convierte los datos de velocidad de giro en caudal y realiza los procesos de suma y control necesarios. La unidad de visualización también muestra el valor del caudal.

Tipos de Caudalímetros de Turbina

Existen dos tipos principales de caudalímetros de turbina basados en el tipo de impulsor: el tipo de impulsor de flujo axial y el tipo de impulsor de flujo tangencial.

1. Tipo de Impulsor de Flujo Axial

Este tipo de caudalímetro de turbina tiene una estructura en la que el fluido pasa axialmente a través de los álabes de la turbina. Los álabes de la turbina giran alrededor de un eje y, por lo tanto, están sometidos a fuerzas en una dirección aproximadamente paralela al vector de velocidad del fluido. Los caudalímetros de tipo impulsor de flujo axial suelen ser compactos y se caracterizan por una gran precisión de medición y capacidad de respuesta.

2. Tipo Impulsor de Flujo Tangencial

Se trata de un caudalímetro de turbina en el que los rodetes de la turbina están dispuestos en forma de arco circular y el fluido fluye tangencialmente al rodete. Esta estructura transfiere la energía cinética del fluido al rodete y genera una fuerza de rotación. Los sistemas de impulsores de flujo tangencial suelen utilizarse en rangos de caudal elevados y se caracterizan por su robustez y durabilidad.

Cuando el fluido pasa por el rodete de la turbina, la componente tangencial de la velocidad hace que el rodete gire. La velocidad de rotación es proporcional al caudal de fluido, y el caudal se mide midiendo la velocidad de rotación. En los sistemas de turbina de flujo tangencial, la velocidad de rotación se detecta generalmente mediante un sensor óptico o un sensor de efecto Hall.

¿Qué es un Tensor?

Los tensores son dispositivos de ajuste que desempeñan un papel crucial en la transmisión de movimiento en sistemas que utilizan cadenas o correas. Su función principal es eliminar la holgura en las cadenas y correas de transmisión, garantizando así un funcionamiento óptimo del mecanismo.

Se utilizan en combinación con piñones y guías de cadena para cadenas y poleas para correas para evitar la resistencia a la rotación y pueden dividirse en dos tipos principales: los que ajustan la tensión caso por caso y los que ajustan automáticamente la tensión a un nivel adecuado.

Usos de los Tensores

Los tensores se utilizan principalmente para ajustar la tensión de las correas de los ventiladores, las correas del aire acondicionado y las cadenas de distribución de los automóviles.

Como las correas de ventilador y las correas de aire acondicionado están hechas de caucho, se estiran durante el proceso de uso. Si no se controla, esto puede provocar ruidos de alta frecuencia debido al deslizamiento de la correa, así como una generación inadecuada de energía del alternador y una refrigeración insuficiente del aire acondicionado debido al deterioro de la eficacia de la transmisión. Asegurar la correa con un tensor puede solucionar estos problemas.

Además, al limitar el rango de movimiento del tensor, es posible determinar de forma sencilla el límite de alargamiento de la correa/cadena en los casos en los que se produce holgura aunque el tensor esté ajustado a su valor máximo.

Principio del Tensor

Los tensores pueden ajustarse manual o automáticamente, y cada tipo tiene sus ventajas y desventajas.

Los tensores manuales son ajustados por los operarios mediante el uso de pernos y tuercas para subir o bajar las poleas y engranajes y así ajustar y fijar la correa a la tensión deseada. Son menos costosos en comparación con los tensores automáticos y son ampliamente utilizados en aplicaciones donde se necesita un ajuste más preciso y donde las correas están expuestas al exterior.

Sin embargo, ajustar los tensores manuales requiere cuidado y atención por parte del operario, ya que un error en el ajuste puede provocar problemas como ruidos debidos a una tensión insuficiente o la rotura de la correa debido a una tensión excesiva. Por lo tanto, es importante que el operario esté capacitado y tenga experiencia en el ajuste adecuado de los tensores manuales.

Por otro lado, los tensores automáticos son sistemas que ajustan la tensión automáticamente, lo que los hace especialmente útiles en aplicaciones donde las piezas no están expuestas al exterior y no pueden ajustarse manualmente. Se utilizan comúnmente en sistemas como las cadenas de distribución en los motores de automóviles.

Estos tensores automáticos pueden incorporar un mecanismo antirretorno hidráulico que minimiza los cambios de tensión provocados por las pulsaciones hidráulicas. Esto asegura una tensión constante y evita problemas de funcionamiento.

Sin embargo, los tensores automáticos también tienen algunas desventajas en términos de costos. Por ejemplo, cuando se sustituye la correa o cadena, es posible que deban cambiarse también otras piezas, como las guías de la cadena y las poleas, lo que aumenta los costos de mantenimiento. Además, si se retira el tensor con mecanismo antirretorno y se estira demasiado, no podrá reutilizarse ya que no retorna a su forma original.

¿Qué es un Comprobador de Par?

Los comprobadores de par son equipos de comprobación para medir el par (unidad: Nm en unidades SI), que es la fuerza en la dirección de torsión.

Existen comprobadores de par de uso general que miden el par generado al instalar una pieza de medición en una mesa, así como comprobadores dedicados a las llaves dinamométricas que inspeccionan y calibran las llaves dinamométricas utilizadas como herramientas.

También hay agentes que pueden inspeccionar y calibrar las llaves dinamométricas y expedir los distintos documentos necesarios en aproximadamente una semana.

Algunos comprobadores de par de uso general son comprobadores manuales en los que la pieza se fija a una base y el par generado se mide girando la pieza a mano.

Usos de los Comprobadores de Par

Los comprobadores de par se utilizan especialmente cuando se emplean como máquinas de comprobación dedicadas para la inspección y calibración de llaves dinamométricas, cuando se mide el par generado en laboratorios y cuando el par es un parámetro de calidad importante para los productos de los fabricantes. También hemos realizado entregas a compañías eléctricas, donde se requiere un control estricto.

Por ejemplo, cuando se inspeccionan y calibran llaves dinamométricas, la compra de una máquina de ensayo puede resultar cara, pero hay agentes que pueden realizar el trabajo por un bajo costo, con toda la documentación necesaria, en cuestión de días pocos días.

Principio de los Comprobadores de Par

Un comprobador de par de uso general tiene un sensor de par instalado en una base, y el cableado, los paneles táctiles, etc. están dispuestos para permitir la salida desde el sensor a un PC u otro dispositivo especificado.

Los comprobadores de par pueden organizar la salida de la sección del sensor (torquímetro) a lo largo del tiempo. Por ejemplo, se puede crear un gráfico que muestre el par en el eje vertical y el tiempo en el eje horizontal.

También se puede organizar la histéresis del par hidráulico. Por ejemplo, se puede crear un gráfico que muestre la presión en el eje vertical y el par en la salida en el eje horizontal, mostrando la diferencia entre varias operaciones hidráulicas y el valor teórico, lo que permite determinar si el sistema hidráulico necesita inspección o calibración.

Los comprobadores de par dedicados a las llaves dinamométricas son más especializados y algunos son automáticos, simplemente colocando la llave dinamométrica en un montaje determinado, desde la medición hasta la calibración.

En el caso de los comprobadores de par dedicados a las llaves dinamométricas, es necesario verificar las especificaciones del comprobador de par del proveedor cuando la calibración la realiza un agente. Existen limitaciones en función del equipo y del sistema operativo, como el rango de medición de par y la precisión correspondientes, el número de puntos de par que se deben medir, etc.