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scie pneumatique

Qu’est-ce qu’une scie pneumatique ?

Les scies sont généralement actionnées à la main ou à l’électricité, mais un type de scie qui utilise la pression de l’air pour déplacer la lame est appelé scie pneumatique.

Les scies pneumatiques n’ont pas besoin d’être chargées ou alimentées en électricité, et la lame se déplace automatiquement d’avant en arrière grâce à la force de l’air, de sorte que les mains ne se fatiguent pas.

L’avantage d’utiliser une scie pneumatique est qu’elle est suffisamment petite pour être utilisée dans de petites zones. Les scies électriques utilisent des moteurs et sont donc plus grandes, alors que les scies pneumatiques ont une forme allongée en raison du tube pneumatique et du mécanisme d’alimentation simple.

Utilisations des scies pneumatiques

Grâce à leur profil mince, les scies pneumatiques peuvent accéder à des espaces confinés et y effectuer des coupes.

Les scies pneumatiques sont souvent utilisées dans les ateliers de réparation automobile pour couper de petites pièces de tuyauterie, de plastique et de tôle. Elles sont également utilisées comme scies à découper lors du démontage de petits objets tels que les appareils électroménagers.

D’autres utilisations peuvent être étendues en changeant la pointe de la lame de scie. Par exemple, elle peut être remplacée par une lime pour le ponçage et peut également être utilisée pour l’ébavurage.

Principe des scies pneumatiques

Les scies pneumatiques sont alimentées par de l’air comprimé, qui déplace la lame de scie située à l’extrémité d’avant en arrière pour couper le bois et d’autres matériaux.

L’air comprimé est généralement fourni par un compresseur, il faut donc prévoir un compresseur séparé lors de l’utilisation d’une scie pneumatique. L’air comprimé par le compresseur est envoyé par un tube à l’unité principale, où il alimente la lame. La vitesse à laquelle la lame se déplace dépend de la pression de l’air, mais la vitesse à laquelle la lame se déplace peut être modifiée en réglant le débit d’air en tournant un bouton ou similaire sur le corps de la scie pneumatique. Ce réglage est indiqué par la longueur de la course et le nombre de répétitions par minute.

Il est important de noter que les matériaux qui peuvent être coupés dépendent de la lame de scie. Par exemple, la coupe de matériaux durs tels que l’acier inoxydable avec une lame destinée au bois endommagera la lame.

Comme elle utilise de l’air comprimé, la scie pneumatique fait peu de bruit et est relativement silencieuse pendant son fonctionnement, de sorte qu’elle risque moins de déranger les voisins et vous permet de travailler sans vous soucier de votre environnement.

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gant anti-vibration

Qu’est-ce qu’un gant anti-vibration ?

Les gants anti-vibration sont des équipements de protection utilisés pour réduire les vibrations main-bras qui provoquent des engourdissements, des douleurs et des faiblesses dans les mains sur les chantiers de construction et sur les lieux de travail où des meuleuses, des débroussailleuses, etc., sont utilisées pendant de longues périodes.

Il existe différents types de gants, tels que ceux pour les mains palmées, les demi-doigts, les gants résistants aux coupures, les gants antidérapants, les gants en cuir naturel souple et durable, les gants en caoutchouc, les gants à revêtement intégral et les gants à revêtement en nitrile. Il est donc important de choisir un produit conforme aux normes et répondant aux normes industrielles, qui soit adapté à la nature du travail et à la taille de la main. Il est important de choisir un produit adapté à la tâche et à la taille de la main.

Utilisations des gants anti-vibration

Les gants anti-vibration sont utilisés dans la construction, le génie civil, l’industrie automobile, la sidérurgie, l’agriculture et d’autres sites où des outils vibrants sont utilisés.

Exemples d’utilisation

  •  Les opérations de coupe d’herbe telles que les tronçonneuses et les broyeurs
  •  Travaux de soudage
  •  Travaux de forage de roches
  •  Travaux d’excavation, démolition de béton
  •  Travaux agricoles
  •  Travaux avec des perceuses à percussion
  •  Lors du levage de charges lourdes (manutention manuelle)
  •  Travaux de coupe avec des ponceuses électriques
  •  Travaux de levage de compresseurs
  •  Travaux de forage du béton avec des marteaux perforateurs

Principes des gants anti-vibration

Il est important de choisir le matériau et le type de gants anti-vibration en fonction du travail à effectuer. Les caractéristiques de chaque matériau et construction sont les suivantes

Les matériaux utilisés sont le caoutchouc naturel, le cuir artificiel, la microfibre, le polyester, le coton, le nylon, le caoutchouc nitrile et le cuir de vache.

Les gants anti-vibration, en nylon ou en caoutchouc chloroprène sont antidérapants et très respirants.

Le caoutchouc nitrile résiste à l’eau et à l’huile et peut être utilisé sur des sites où l’huile, les détergents et l’eau sont présents.

Les cuirs naturels tels que le cuir de vache sont résistants à la chaleur et conviennent aux travaux susceptibles de provoquer des étincelles.

Les gants anti-vibration sont fabriqués en caoutchouc acrylonitrile butadiène (NBR), très résistant à l’huile, à la chaleur et à l’abrasion, et possèdent une structure en tube de caoutchouc qui absorbe les vibrations et est très flexible.

Les gants dotés d’une structure tubulaire en caoutchouc sont également résistants à la chaleur, ce qui les rend adaptés au travail sur machine.

Les gants à structure en éponge présentent l’inconvénient d’être d’autant moins souples que l’épaisseur de l’éponge est importante.

Les gants dotés d’une structure à bonnet d’air sont légers, mais présentent l’inconvénient d’une absorption réduite des vibrations lorsqu’ils sont écrasés par des forces extérieures.

Gants anti-vibration pour l’utilisation de tronçonneuses

Lors de l’utilisation d’outils tels que les tronçonneuses, des vibrations localisées sont appliquées à la main et au bras, et l’on sait qu’une exposition prolongée à ces vibrations peut entraîner des troubles vibratoires main-bras, c’est-à-dire des troubles vibratoires.

Il est donc recommandé d’utiliser des gants anti-vibration dans les opérations où il existe un risque de tels dommages dus aux vibrations.

Les gants anti-vibration permettent d’obtenir d’excellentes valeurs d’amortissement des vibrations (dB) à des fréquences élevées (Hz) pour l’utilisation de tronçonneuses. En outre, les produits dotés de fibres PBO à haute résistance au niveau du pouce et de l’index de la main gauche sont réputés prévenir les accidents causés par l’utilisation de tronçonneuses.

Normes applicables aux gants anti-vibration

Les performances auxquelles doivent répondre les gants anti-vibration sont définies par des normes industrielles.

Il existe deux normes industrielles pour les performances anti-vibration : la norme industrielle japonaise (JIS T 8114) et la norme internationale (ISO 10819).

La norme JIS T 8114 spécifie, par exemple, que la construction des gants doit être telle que les matériaux anti-vibration sont utilisés du côté de la paume. Elle précise également que les matériaux utilisés pour les gants doivent avoir une bonne résistance, une bonne élasticité et une bonne rétention de la chaleur, et que la partie recouvrant la paume et la partie des doigts du gant doivent avoir les mêmes caractéristiques (matériau et épaisseur).

L’essai d’aspect doit être effectué visuellement à partir de la face avant du produit en tant que spécimen, sous un éclairage approprié, et doit être exempt de fissures, de bulles, de taches et de souillures.

La norme ISO 10819 correspond essentiellement à la norme JIS T8114, mais diffère sur certains points, tels que la méthode de mesure et d’évaluation des performances en matière de réduction des vibrations.

Certains gants anti-vibration disponibles sur le marché répondent à la fois aux normes JIS T8114 et ISO 10819, mais s’ils répondent à l’une de ces normes, ils sont considérés comme des gants anti-vibration de haute performance.

Si vous souhaitez vérifier les performances anti-vibration, vous devez consulter la section de description du produit pour voir si les gants anti-vibration sont marqués comme étant conformes aux normes JIS ou ISO ; certains gants ne sont pas conformes aux normes JIS, cela peut donc vous aider à choisir un produit avec de meilleures performances anti-vibration. Du point de vue de la sécurité, il est recommandé de choisir des gants anti-vibration conformes à la norme.

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coussin de sécurité

Qu’est-ce qu’un coussin de sécurité ?

Les coussins de sécurité sont des coussins qui sont fixés aux colonnes et aux équipements pour éviter les blessures et les accidents. Ils sont destinés à éviter les blessures et les accidents causés par des collisions avec des piliers et des équipements, ou à signaler les arêtes vives, les coins et les piliers qui passent facilement inaperçus et à prévenir les accidents. Ils sont parfois appelés protège-coins ou coussins de sécurité, bien que les noms varient d’un fabricant à l’autre. Ils sont largement utilisés dans les usines, les entrepôts et les chantiers de construction, ainsi que dans les habitations ordinaires. Divers produits sont disponibles en différentes couleurs de coussins, matériaux, tailles et méthodes d’installation.

Utilisations des coussins de sécurité

Les coussins de sécurité sont utilisés sur différents sites. Dans les usines et les entrepôts, ils sont fixés aux angles des colonnes, à l’acier en H et aux arêtes vives des équipements afin de prévenir les blessures et les accidents causés par les collisions. Il existe également des coussins à motif tigré noir et jaune et des coussins de couleur fluorescente, qui peuvent être installés sur les tuyaux et les colonnes difficiles à voir pour les rendre plus faciles à reconnaître. Ils peuvent également être fixés à l’avant des lits roulants ou aux coins des piliers dans les parkings afin d’éviter tout contact avec les véhicules. D’autres applications peuvent aller de la fixation sur les meubles et les appareils ménagers pour éviter les blessures aux enfants à l’intérieur des navettes spatiales.

Principe des coussins de sécurité

Le matériau utilisé dépend de l’application et du produit, mais la mousse de caoutchouc ou le caoutchouc nitrile sont utilisés pour leur durabilité et leur résistance aux chocs. Outre les produits souples et rembourrés, il existe également des produits légèrement plus durs en PVC. Ils sont fixés à l’aide d’un adhésif ou d’un ruban adhésif, mais il convient d’être prudent car ils peuvent être difficiles à fixer en fonction du matériau de la pièce sur laquelle ils sont fixés.

  • Type plat
    Ils sont souvent installés sur des surfaces relativement grandes, comme les piliers. Ils sont utiles pour faire ressortir le pilier dans un parking et pour prévenir les abrasions causées par le contact avec les véhicules. Il peut également être utilisé en l’enroulant directement autour d’un pilier ou d’un poteau électrique.
  • Type rond
    Fabriqué à partir d’un matériau de rembourrage tubulaire. Doté d’une section découpée, il peut être fixé directement au tuyau de la canalisation. Il permet de mieux reconnaître et d’attirer l’attention sur les tuyaux qui passent facilement inaperçus.
  • En forme de L
    Section transversale en forme de L et de tige. Il peut être fixé aux angles des colonnes et des poutres.
  • En forme de U
    En forme de U dans la section transversale et serré autour des bords pour la protection. La plupart de ces types en forme de U sont utilisés en les fixant à l’aide d’un adhésif ou d’autres moyens.
  • Type d’angle
    Le coussin lui-même est en forme de L. Il est fixé aux angles des rayonnages et des équipements pour éviter les blessures.
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coupe-tube

Qu’est-ce qu’un coupe-tube ?

Les coupe-tubes sont des instruments permettant de couper des tubes avec un minimum de copeaux. Pour couper des tubes (tuyaux) à parois minces en fer, acier, laiton, cuivre et aluminium, qui peuvent être coupés avec une charge légère. Il faut choisir le type de coupe-tube en fonction du diamètre et du matériau du tube. Le tube est serré entre la molette de coupe et le rouleau du côté de la réception du tube, et le tube est progressivement coupé en tournant le bouton pour effectuer une coupe autour de la périphérie du tube tout en mordant progressivement dans la molette. Par rapport à la coupe à la scie, le tube peut être facilement coupé en ligne droite. Les coupe-tubes manuels sont peu coûteux et silencieux.

Utilisations des coupe-tubes

Il faut choisir un coupe-tube adapté au diamètre et au matériau du tube à couper, placer le coupe-tube avec la molette desserrée sur le tube fixe, tourner la molette pour la serrer et effectuer une coupe-tube peu profonde sur tout le pourtour du tube. Ensuite vérifier que la ligne directrice est bien droite et, si la ligne est double, alors il faut fixer à nouveau le tube et recommencer la même opération. Une fois que la coupe est bien droite, il suffit de tourner le cutter petit à petit pour approfondir la coupe et couper. Il faut faire attention à ne pas couper d’un seul coup, ce qui risquerait de déformer la surface de coupe et d’écraser le tube. S’il y a des bavures après la coupe, il faut les enlever. Les coupe-tubes sont principalement utilisé pour les travaux de tuyauterie.

Principe des coupe-tubes

Les coupe-tubes sont dotés d’une surface de coupe en forme de coin appelée roue de coupe. Le tube est serré entre la roue de coupe et le rouleau du côté de la réception du tube, et le coupe-tube tourne autour du tube tandis que la roue de coupe mord progressivement dans le tube à l’aide de la poignée, et le tube est coupé en effectuant des coupes répétées dans un mouvement circulaire.
Certains types sont constitués d’une lame et de deux rouleaux, tandis que d’autres sont constitués de trois lames.

Après une première incision peu profonde, la lame est tournée légèrement pour couper, puis le bouton est serré pour mordre la lame et rendre l’incision plus profonde. Le sens de rotation est celui de la lame. Après la coupe, les bavures sont éliminées à l’aide d’un alésoir (parfois fourni avec les coupe-tubes).

Le matériau et la forme de la molette peuvent être modifiés pour s’adapter à des coupes-tubes de différents matériaux. Outre les coupe-tubes manuels courants, il existe également des coupe-tubes motorisés, dotés d’un guide-tube intégré et ne nécessitant aucune opération particulière de fixation ou autre, qui permettent de couper le tube simplement en le posant sur le sol.

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loquet de porte

Qu’est-ce qu’un loquet de porte ?

Le loquet de porte est un type de dispositif d’ouverture/fermeture installé sur tous les panneaux d’ouverture/fermeture, y compris les portes. Son objectif et sa fonction sont similaires à ceux d’un loquet intégré, comme ceux installés sur les portes d’entrée, mais en termes de forme, il s’agit d’un élément de fixation simple, pouvant être installé ultérieurement, pour les fermetures de portes.

Ces dernières années, les intérieurs muraux plats et les rangements encastrés sans poignées ou boutons ont été très demandés dans la construction, et les loquets de porte en sont un élément essentiel. Le mécanisme de loquets de porte est assez fréquent, et est même standard dans les rangements d’accessoires du tableau de bord des voitures.

Utilisations des loquets de porte

Ils sont utilisés dans un large éventail de domaines d’utilisation comme dans les unités de stockage, les armoires, l’intérieur des voitures, les remises à outils, les meubles intégrés, etc., et ils sont particulièrement utilisés dans les coffres à bagages des véhicules et des avions de ligne.

L’un des petits loquets de porte les plus fréquemment rencontrés est la housse de tablette de smartphone à ouverture et fermeture magnétiques. Il peut être ouvert comme une couverture de livre et la porte du couvercle reste en place même lorsqu’il est placé dans un sac ou un sac à dos, ce qui est l’intérêt d’un loquet de porte.

Les loquets de porte, au sens large, peuvent également désigner des “garnitures de butée de porte” installées sur le dessus de la porte ou sur le mur. Ils servent à ralentir l’impact de la plaque de porte lors de l’ouverture et de la fermeture de la porte.

Les éléments de plancher qui empêchent une porte ouverte de s’ouvrir davantage sont également très répandus en tant que loquets de porte.

Principe des loquets de porte

Les loquets de porte sont utilisés comme fixations de plaque d’ouverture/fermeture pour les portes simples, les armoires, etc., et fonctionnent par paire, l’un du côté de la porte et l’autre du côté de la fixation.

Ils sont fabriqués dans une large gamme de matériaux, notamment le plastique, l’acier, le fer-blanc et d’autres alliages, le titane et le cuivre.
Par exemple, le métal est préféré pour les portes d’armoires en raison de la nécessité d’une certaine durabilité. Les systèmes magnétiques sont souvent utilisés pour les produits qui s’ouvrent et se ferment fréquemment, comme les housses de smartphones et de tablettes.

Les pinces à ressort qui comportent à la fois un aimant et un élément d’embrayage et qui s’ouvrent par simple pression sont connues sous le nom de pinces de type “magnéto-embrayage”. Elles sont fréquemment utilisées dans les coffres à bagages des avions de luxe, des bus longue distance et des trains express à couchettes.

Le système à pôles et le système de fermeture à rouleaux sont souvent utilisés pour les portes de coffres à thé et d’armoires, où la gâche est poussée dans le ressort de la fermeture du côté de la réception. Le système à rouleaux est supérieur en termes de force de préhension.

Les loquets en plastique sont souvent utilisés dans les loquets de porte magnétiques et légers. Ce sont des pièces de bricolage standard disponibles à partir d’environ 2 euros sur les sites de vente en ligne et dans les magasins à moins d’un euro.

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palan à levier

Qu’est-ce qu’un palan à levier ?

Un palan à levier, également appelé palan à chaîne, est un appareil qui permet de faire monter et descendre des objets lourds à l’aide d’un crochet relié à l’extrémité d’une chaîne en actionnant la poignée à la main.

Ses performances sont comparables à celles d’un palan à chaîne, mais il est plus petit et plus léger qu’un palan à chaîne ordinaire et peut être acheté à moindre coût.

La construction d’un palan à levier est très simple et son maniement lui-même n’est pas compliqué, ce qui rend son utilisation facile.

Utilisations des palans à levier

Comme les palans à levier soulèvent et abaissent des objets lourds, ils sont utilisés sur les sites où des charges lourdes sont chargées et déchargées (construction, transport, ponts, génie civil, sylviculture, chaînes de construction navale, etc.)

De plus, les palans à levier peuvent également être utilisés pour remorquer et tirer des véhicules à l’horizontale.

Il peut également être utilisé pour serrer les berceaux des véhicules de transport avec des charges importantes (serrage de la cargaison).

Le fait que le palans à levier puisse être utilisé non seulement de cette manière, mais aussi dans de nombreuses autres applications, est une caractéristique pratique du palan à levier.

Principe des palans à levier

Un palans à levier se compose principalement des éléments suivants : la poignée, la poulie, la chaîne et le crochet.

Les crochets sont accrochés aux deux points où la chaîne doit être tirée et une tension suffisante est appliquée à la chaîne, mais la chaîne peut être tendue en laissant la poignée au point mort.

Une fois la tension supprimée, la chaîne peut être tirée vers le haut ou vers le bas (serrée ou desserrée) en sélectionnant la tension souhaitée à l’aide de l’interrupteur prévu à cet effet.

Les palans à levier sont principalement fabriqués en aluminium, qui est léger, ou en acier inoxydable, qui est suffisamment durable pour résister à des conditions d’utilisation difficiles, bien que certains soient équipés d’un câble au lieu d’une chaîne.

La charge maximale pouvant être soulevée avec un palans à levier typique dépend de la taille du palan à levier, les plus grands ayant une charge maximale de 9 tonnes.

Il est important de ne pas dépasser la charge maximale, c’est pourquoi certains palans à levier sont équipés d’une fonction réglable pour éviter la surcharge.

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jauge de tension

Qu’est-ce qu’une jauge de tension ?

Les jauges de tension sont des outils de mesure utilisés pour mesurer l’énergie cinétique telle que les forces de compression et de traction.

Il en existe deux types principaux : les jauges mécaniques et les jauges électriques. Les jauges mécaniques sont populaires, peu coûteuses et faciles à manipuler car elles ne nécessitent pas d’alimentation électrique. En revanche, elles sont moins performantes en termes de précision de mesure. Les jauges électriques sont compactes et offrent une grande précision de mesure. En revanche, elles sont coûteuses.

Utilisations des jauges de tension

Les jauges de tension sont utilisées pour mesurer la force de pression des claviers sur les PC, la force de traction des courroies et des rouleaux, ainsi que le couple d’ouverture et de fermeture des portes de réfrigérateurs.

Avec apparition des jauges de tension électriques, elles sont devenus plus sophistiqués. La capacité de mesurer automatiquement la tension d’enroulement d’un échantillon de textile, de fil, etc. en le plaçant entre les leviers de l’instrument est un exemple de leur principale fonctionnalité. La mémoire intégrée à l’appareil permet également de comparer et de mesurer plusieurs échantillons.

Principe des jauges de tension

Le principe du type de jauge de tension le plus courant, la jauge à barre mécanique, est expliqué ci-dessous.

Lorsqu’un objet de mesure est suspendu, la jauge affiche le poids ou la force de traction de l’objet de mesure en appliquant la force du ressort. Dans le cas du poids, l’unité d’affichage est le g (gramme). Pour la force de traction, l’unité d’affichage est 1 cN (centi-Newton) = 1,02 gf. Il existe de nombreux types de jauges de tension, notamment les jauges à barre, les jauges à éventail, les jauges à cadran et les jauges push-pull. Les jauges de tension mécaniques présentent trois avantages principaux :

  1. Ils sont peu coûteux et peuvent être mesurés sans alimentation électrique.
    Comme ces jauges sont mécaniques, elles peuvent être mesurées sans alimentation électrique.
  2. Une large gamme d’environnement d’utilisation
    Ces jauges n’étant pas des instruments de précision, elles peuvent être utilisées dans une large gamme d’environnements, des basses aux hautes températures.
  3. Grande durabilité
    Les jauges en question étant constituées de pièces mécaniques, elles sont robustes et très durables.
    Elles sont également utilisées dans les magasins généraux – poissonneries et boucheries – et ne se cassent pas, même si elles sont exposées à l’humidité ou à l’huile.
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balun

Qu’est-ce qu’un balun ?

Le terme balun est un acronyme qui vient des mots anglais BALanced et UNbalanced. En d’autres termes, il s’agit d’un dispositif qui convertit alternativement les signaux équilibrés (balancé) et les signaux non équilibrés (non balancé).

Outre la conversion des signaux, une conversion d’impédance à l’aide d’un transformateur peut également être effectuée en même temps. Elle est utilisée pour les points de connexion des antennes et pour les circuits d’adaptation sur les puces semi-conductrices MMIC, telles que les amplificateurs différentiels pour les hautes fréquences.

Utilisations des baluns

Dans les applications générales, les baluns sont souvent utilisés dans les systèmes de télévision et de communication sans fil où les signaux haute fréquence sont convertis de la sortie à l’antenne, souvent avec une conversion d’impédance caractéristique de 1:1 ou 1:4. Par exemple, le premier est utilisé pour la conversion entre 75 ohms et le second pour la conversion entre 50 ohms et 200 ohms.

Les baluns sont principalement disponibles sous forme de petits composants montés en surface utilisant des substrats en céramique frittée à basse température (LTCC), etc., ou sous forme de bobines utilisant des noyaux toroïdaux.

Principe des baluns

Les baluns sont des dispositifs qui convertissent les signaux symétriques et asymétriques alternés, comme décrit ci-dessus. Les signaux équilibrés (différentiels) présentent un déphasage de 180° du côté positif (plus) et du côté négatif (moins), et les paires de signaux alternatifs sont symétriques et s’annulent l’une l’autre. En d’autres termes, on peut dire que ce circuit est capable de supprimer le bruit de mode commun. Par contre, un signal déséquilibré signifie un mode de propagation où, par exemple, un côté est GND (masse) et où les signaux de retour sont clairement distincts.

Il existe deux types de baluns : les baluns de tension et les baluns de courant.
Dans un balunb de tension, la borne GND du signal déséquilibré est connectée au milieu de l’inducteur du côté de la borne du signal équilibré, ce qui amène la paire d’inducteurs à générer une tension dans la direction opposée, produisant ainsi une tension équilibrée.

Dans un balun de courant, un inducteur est inséré en série, par exemple entre l’antenne et le câble coaxial. Un courant sortant circule depuis la source de signal du circuit déséquilibré du côté du conducteur central, et un courant inverse circule vers la bobine opposée pour contrebalancer ce courant. Dans le cas d’un balun à pôles, le symbole du circuit est le même que pour une bobine d’arrêt de mode commun.

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ceinture de sécurité

Qu’est-ce qu’une ceinture de sécurité ?

Les ceintures de sécurité sont des outils utilisés pour prévenir les accidents lors de travaux en hauteur. Il est important de noter que les équipements spécifiés en tant que ceintures de sécurité sont différents des équipements spécifiés en tant que dispositifs antichute. Les ceintures de sécurité fabriquées selon les anciennes normes ne seront plus disponibles. Elles sont utilisées en attachant un harnais et en connectant une ligne de vie, appelée longe, à l’équipement.

Utilisations des ceintures de sécurité

Les ceintures de sécurité sont utilisées pour empêcher les travailleurs de tomber ou de s’écraser. Dans tous les types de lieux de travail, y compris l’industrie manufacturière, l’exploitation minière et la construction, les accidents causés par des chutes sont particulièrement fréquents dans le cadre de la répartition des accidents du travail. Afin de prévenir les accidents par chute, les dispositifs d’arrêt des chutes doivent être utilisés de manière appropriée. Il est important d’utiliser un équipement conforme aux normes fixées par le ministère de la santé, du travail et des affaires sociales, de choisir l’équipement adapté à l’application et à l’opérateur, de toujours procéder à un contrôle de sécurité avant utilisation et de l’utiliser correctement.

Principe des ceintures de sécurité

Il existe trois types de ceintures de sécurité : le type de ceinture corporelle (suspension en U), le type de ceinture corporelle (suspension simple) et le type de harnais (suspension simple). Les ceintures de sécurité en U ne sont pas incluses dans les dispositifs antichute. En effet, ils sont considérés comme n’ayant aucune fonction d’arrêt de la chute. Cela est dû au risque de pression sur l’abdomen ou au risque de glissement du corps à travers le harnais lorsque le travailleur tombe et est suspendu. En somme, les équipements d’arrêt d’urgence sont essentiellement considérés comme des harnais complets. Un harnais complet est une ceinture qui couvre les épaules, le torse et les cuisses. Cela réduit les risques car l’impact n’est pas concentré sur l’abdomen ou la poitrine et le corps ne peut pas être tiré hors du harnais. En règle générale, le type de harnais complet doit être utilisé, mais en fonction de la situation, le type de ceinture de torse (suspension simple) peut être utilisé. Les personnes qui travaillent avec ce type d’équipement doivent suivre une formation spéciale. Celles qui remplissent certaines conditions sont exemptées de cette formation.

Qu’est-ce qu’une ceinture de sécurité ?

La partie crochet se nomme “crochet”. La partie corde est la “sangle” et certains articles sont dotés d’un mécanisme qui permet d’enrouler la sangle afin qu’elle ne s’affaisse pas. Ce mécanisme est appelé “enrouleur”.

Ces trois parties de la “ligne de vie” sont ensuite incluses et appelées “longe”. Les ceintures de sécurité classiques et les nouvelles ceintures à harnais complet sont équipées de cette “longe”.

Pourquoi les ceintures de sécurité changent-elles de nom en raison de l’évolution de la législation ?

Le nom “ceintures de sécurité” fait croire aux gens qu’elles peuvent être utilisées en toute sécurité. Cependant, les seules personnes qui sont en sécurité sont celles qui travaillaient en dessous de la chute. Les ceintures de sécurité peuvent provoquer des blessures graves si elles ne sont pas utilisées correctement et accrochées au-dessus de la taille.
Si, par exemple, le crochet pend au niveau des pieds parce qu’il n’y a pas d’endroit où l’accrocher, une chute risque de provoquer des blessures graves aux organes internes ou une fracture de l’os de la hanche. Ce n’est pas du tout sûr. Il vous sauvera peut-être la vie, mais vous serez si gravement blessé que vous ne pourrez plus exercer la même profession par la suite. L’entreprise vous donnera quelques garanties, mais elle ne s’occupera pas de vous pour le reste de votre vie. Portez correctement votre ceintures de sécurité pour votre propre bien, et non parce que quelqu’un vous le demande. On dit que le nom a été changé en “équipement de contrôle des collisions” pour éviter ces malentendus.

Ceintures de sécurité de nouvelle norme

Les nouvelles ceintures de sécurité standard sont appelées “harnais complet”, mais contrairement aux “dispositifs de retenue en cas d’accident” mentionnés ci-dessus, ce sont des ceintures de sécurité au sens propre du terme. Une ceinture de sécurité à harnais complet répartit le poids sur vos épaules, vos hanches et vos jambes en cas d’accident, ce qui peut être douloureux mais a plus de chances de vous sauver la vie. Dans le pire des cas, vous pourriez être blessé, mais ce serait moins grave qu’avec un “dispositif de retenue en cas d’accident”.

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outil d’évasement

Qu’est-ce qu’un outil d’évasement ?

Un outil d’évasement est un outil permettant d’évaser un câblage. Il peut être facilement déformé manuellement. L’évasement est une technique utilisée pour relier des fils entre eux en déformant les extrémités en forme de trompette. Ce procédé permet d’installer un joint pour l’évasement et de raccorder deux fils entre eux. Cet outil est principalement utilisé pour traiter le câblage souple des systèmes de climatisation et est largement utilisé en raison de sa facilité de mise en œuvre.

Utilisations des outils d’évasement

Les outils d’évasement sont utilisés pour raccorder différents types de câbles. Le câblage des climatiseurs en est un exemple. Des tuyaux de cuivre partent des unités intérieure et extérieure d’un climatiseur et doivent être raccordés à l’aide d’un outil d’évasement. En évasant les fils d’un côté, il est possible de les raccorder de manière à ce qu’ils s’enroulent autour de l’autre côté. Les fils sont ensuite assemblés à l’aide d’un écrou pour les écraser. Cette méthode de connexion permet d’obtenir une connexion solide et sans fente, qui empêche les gaz réfrigérants du système de climatisation de s’échapper, ce qui garantit que l’efficacité du refroidissement n’est pas compromise.

Principe de l’outil d’évasement

Un outil d’évasement est un outil qui permet de raccorder le câblage par évasement. Cette section présente le principe et le mécanisme de l’évasement à l’aide d’un outil d’évasement.

La structure se compose d’une poignée qui est évasée et d’un trou par lequel le câblage est arrêté. Les trous sont de différentes tailles et le câblage est maintenu en place en le serrant entre les trous de la taille appropriée. En insérant la poignée par le haut et en la tournant, l’extrémité du fil s’élargit progressivement et prend la forme d’une trompette. Il existe deux formes différentes de cette partie de la poignée.

  • Type manuel
    Il s’agit d’un outil d’évasement entièrement manuel. Tournez la poignée avec force et élargissez progressivement l’extrémité du fil. Lorsque la poignée devient légère, l’évasement a été effectué à la bonne taille.
  • Type à cliquet
    Il s’agit d’un outil d’évasement à cliquet fixée à la section de la poignée. Il n’est pas nécessaire de faire tourner la poignée et l’extrémité du câble est progressivement élargie par un mouvement de va-et-vient. Le traitement est plus facile qu’avec le type manuel.