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IoT・DX 製造現場の3D CADデータ活用ソリューション「Meister MR Link™」
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MR (Mixed Reality:複合現実) 技術の活用で現場から図面が消える。 3D CADデータと実物を重ね合わせて作業を効率化 現場での設計との差異や品質の確認作業が、タブレット上で3Dモデルと見比べながら行えるようになり、現場作業の手間や時間を大きく削減できます。

■溶接打点の品質チェック

・従来:量産前試作工程で、溶接打点に実寸大模型 (ガバリ) を使って品質チェックする。 ・本システム:実物に3Dモデルと打点データを表示しチェック/実績登録。

■金型とプレス機の組付け検証

・従来:金型製造でプレス機のクッションピンと金型の干渉チェックを、専用のシート (図面) を使ってチェックする。 ・本システム:実物の金型にプレス機のクッションピンを3Dモデル化して重ね合わせることで、干渉具合をチェック。

■塗布剤の品質チェック

・従来:3Dプリンターで出力した実寸大模型 (ガバリ) を実物にあてがい塗布位置を確認。 ・本システム:実物に3Dモデルと塗布領域を示したCGを表示し位置確認と塗布後の品質チェックする。

■金型メンテナンス

・従来:写真でチェック箇所を撮影し、その後事務所で帳票に貼り付け、作業指示を記録する。 ・本システム:チェック箇所はその場でバーチャル付箋を使って証跡管理することができ、加修時も付箋を見ながら作業可能。 導入効果

■工数削減

作業の結果や進捗状況を可視化できることにより、紙を見ながらの作業と比べて、作業の抜け漏れや手戻りの削減効果が期待できます (当社調べで最大8割の工数削減) 。

■作業の現場完結化

作業チェックだけでなく実績登録をタブレット内で行えるため、レポート作成などの事務処理時間を削減することができます。 特徴

■データ変換はいつでもどこでも何回も

お客様の3D CADデータをお客様の環境で”いつでも”、”好きな時に”、”好きな数だけ”現場へ持ち込めます。

■専用設備や準備は不要

タブレットさえあれば3Dモデルを実物に重畳できる仕組みですので、専用機器や検証ルームなどなしに現場導入ができます。

■製造業に特化させた標準機能

社内外で導入した実績を元に、製造業の現場で役に立つ機能をそろえており、すぐに導入可能です。

  • シリーズ

    IoT・DX 製造現場の3D CADデータ活用ソリューション「Meister MR Link™」

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会社概要

ミタチ産業株式会社は、1976年に設立された、電子デバイスの販売を行う企業です。 半導体・液晶といった電子デバイスの販売や、 電子機器組立製造装置 の販売を手掛けます。国内だけでなく、海外へも8拠点を展開しており、70...

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  • 本社所在地: 愛知県
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