株式会社カワタ石英硝子

埼玉県
1975年
12人
メーカー

会社概要

株式会社カワタ石英硝子は、創業50年で培ってきた石英ガラスの加工を専門とし、半導体製造プロセス部品を中心に、半導体・光学機器・理化学機器・電子部品・医療機器などの産業分野へ高品質な石英ガラス製品を提供しています。石英ガラスは、高純度・耐熱性・耐薬品性・光透過性に優れた特殊材料であり、精密な加工技術が求められます。
当社では、切断・研削・研磨・穴あけ・溶接・ファイヤーポリッシュ・接着・曲げ加工など、多様な加工技術を駆使し、お客様のニーズに合わせた製品を製造。特に、難易度の高い火加工を得意とし、小ロットから量産まで柔軟に対応可能です。
さらに、最新技術の導入と職人の技術力を融合させ、継続的な技術革新を推進。顧客の多様な要求に応じたカスタム製品にも対応しています。
今後も、石英ガラスの可能性を追求し、豊かで便利な未来のために、世界中の最先端技術を支えるモノづくりに貢献していきます。

事業内容

【主な製品】
石英ガラス製品全般、石英槽（処理槽・洗浄槽）、石英ボート（ウェハーボート、拡散用ボード）、石英キャリア、石英スノコ、各種運搬用治具、石英ヒーター、ガスノズル、秤量タンク、石英炉心管、石英チャンバー、石英ベルジャー・石英るつぼ、覗き窓、光学・理化学製品など

石英ガラスは、耐熱性・光透過性・均一性に優れた高純度ガラスであり、当社は高度な加工技術を活かし、多様な用途に対応する製品を提供しています。

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【対応可能な加工】
当社では、機械加工と熟練技術者の手作業による溶接加工を組み合わせ、多種多様な石英ガラス製品を製作しています。
表面仕上げは、『焼仕上げ（透明）』・『研磨仕上げ（透明）』・『サンドブラスト仕上げ・研削仕上げ（曇り）』の3種類に対応しています。
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【主要加工技術】
■	切断・切削・研削加工（機械加工）
•	切断加工：　ダイヤモンドバンドソーでのスライス加工
•	切削加工：　精密な形状加工
•	研削加工：　平面・円筒・異形研削
•	研磨加工：　透明仕上げ
•	センタレス加工：　均一な円筒研削
•	テーパー加工：　傾斜面の加工
•	ザグリ加工：　くぼみ加工
•	溝切加工・スリット加工：　細かな溝の形成
•	穴あけ加工：　精密な貫通・非貫通穴加工
•	ネジ加工：　ねじ山の形成
•	シャワー管加工：　微細な穴あけ、フィッティング仕様

■	溶接・火加工（手加工・熟練技術）
•	ガラス溶接加工：強度の高い接合加工
•	火加工（ファイヤーポリッシュ）：透明仕上げ
•	丸封、平封加工：端部の密閉加工

■ 表面処理・仕上げ加工
•	アニール加工：　歪み取り・内部応力除去（耐久性向上）
•	サンドブラスト加工：　表面曇り仕上げ・刻印加工

■ 修理・修復・再生加工
•	石英ガラス製品の修理・修復：　ヒビや割れの再生加工
•	洗浄加工：　フッ酸洗浄
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その他、石英ガラス加工の事ならお気軽にお問い合わせください。

会社沿革

1975年・川田栄一が「カワタ石英ガラス製作所」を創業し、1984年・株式会社カワタ石英硝子として法人化。以降、設備拡充と技術革新を進め、石英ガラス加工の専門メーカーとして成長し、2025年・創業50周年を迎えました。
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【主要な出来事】
1975年（昭和50年）　『カワタ石英ガラス製作所』として川田栄一が創業
1984年（昭和59年）　『株式会社カワタ石英硝子』として設立
1984年（昭和59年）　工場（現・前工程第1工場）を新設
1985年（昭和60年）　変電設備を設置
1994年（平成6年）　  水素置場工事　完成
1996年（平成8年）　  事務所プレハブを新設
1997年（平成9年）　  柱上高圧開閉器　完成
1997年（平成9年）　  作業場の増築
2002年（平成14年）　川田正明・代表取締役に就任
2015年（平成27年）　ホームページ開設
2016年（平成28年）　太陽光発電システムの設置
2017年（平成29年）　高圧受変電設備の強化
2020年（令和2年）　  材料倉庫の増築
2020年（令和2年）　  新工場　新設
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創業以来、技術力の向上と生産体制の強化を続け、高品質な石英ガラス製品の提供を実現。今後も持続的な発展を目指し、さらなる技術革新に挑戦していきます。

主要取引先

半導体製造装置メーカー、総合商社、各社

カワタ石英硝子のカタログ 1件

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ノウハウカタログ

カタログ概要

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石英ガラス加工

2025年4月7日

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会社基本情報

郵便番号	〒366-0018
本社住所	埼玉県深谷市成塚410
創業年	1975年
資本金	10,000,000円
従業員数	12人
会社区分	メーカー
リンク	株式会社カワタ石英硝子ホームページ