¿Qué es una Máquina de Fundición a Presión?
Las máquinas de fundición a presión son dispositivos diseñados para fundir metales y aleaciones a alta velocidad y verterlos en moldes para su posterior solidificación.
Estas máquinas tienen la capacidad de producir en serie productos con la misma forma de manera precisa, lo que reduce significativamente la carga de trabajo para los operarios. Son especialmente efectivas cuando se utilizan metales con puntos de fusión bajos, como el aluminio y el zinc, ya que estos metales son más fáciles de fundir y verter en los moldes.
No obstante, el uso de máquinas de fundición a presión para metales con puntos de fusión altos puede resultar más difícil, por lo que se deben emplear otros métodos de fundición en esos casos. Una ventaja adicional de la fundición con máquinas de fundición a presión es que los productos resultantes tienen una superficie tan lisa que se puede omitir el proceso de pulido.
La eliminación del proceso de pulido contribuye a la reducción del tiempo y los costos de fabricación del producto.
Aplicaciones de las Máquinas de Fundición a Presión
Las máquinas de fundición a presión se utilizan en diversas industrias, incluyendo la fabricación de piezas de automoción, equipos electrónicos y materiales de construcción. Recientemente, se han desarrollado máquinas de fundición a presión que utilizan materiales respetuosos con el medio ambiente para reducir los residuos de los productos y aumentar la sostenibilidad.
1. Piezas de Automoción
El aluminio se emplea ampliamente en la fabricación de diversas piezas de automoción, que van desde componentes como bloques de motor y culatas hasta elementos decorativos más pequeños como emblemas y tiradores de puertas. El uso de aleaciones de aluminio ligeras y altamente rígidas puede contribuir a mejorar la eficiencia del combustible y la seguridad de los vehículos.
2. Electrónica
En la industria electrónica, las aleaciones de aluminio se utilizan para fabricar diversas piezas metálicas presentes en teléfonos inteligentes, tabletas y cámaras digitales. Estos componentes incluyen soportes para lentes de cámaras, botones de obturadores y marcos de aluminio para smartphones.
3. Materiales de Construcción
Las máquinas de fundición a presión también se emplean en la fabricación de piezas para materiales de construcción. Estas piezas pueden tener formas pequeñas o grandes y complejas, como pomos y manijas de puertas, bisagras de persianas, muros cortina y paneles de fachada utilizados en el revestimiento exterior de edificios.
Principios de las Máquinas de Fundición a Presión
El proceso de fabricación de productos utilizando una máquina de fundición a presión implica la creación de un molde adaptado a la forma deseada y el vertido de metal líquido en él. Las máquinas de fundición a presión utilizan pistones hidráulicos accionados para generar la presión necesaria.
El metal líquido, como una aleación de aluminio, conocido como metal fundido, se vierte en el molde que está conectado a la máquina de fundición a presión. Es importante tener precaución y no ajustar el molde de manera excesiva, ya que esto podría hacer que el metal fundido se escape a través de los huecos del molde debido a la presión interna generada.
Durante el proceso de fundición, las máquinas de fundición a presión aplican una presión significativa para mantener los moldes en su lugar. A medida que el metal líquido vertido en el molde se enfría, se solidifica y adquiere la forma del molde. El resultado es un producto endurecido que se ajusta perfectamente a la forma deseada.
Tipos de Máquinas de Fundición a Presión
Las máquinas de fundición a presión se clasifican en dos tipos:
1. Sistemas de Cámara Caliente
El sistema de cámara caliente recibe su nombre de la sección de inyección, que inyecta metal fundido, y el horno de almacenamiento de metal fundido, que están integrados y la sección de inyección se calienta constantemente. Como la sección de inyección se calienta constantemente, se utiliza para colar materiales con bajas temperaturas de fusión desde el punto de vista de la seguridad y la durabilidad de los componentes. Una ventaja importante es que el metal fundido puede inyectarse de forma eficiente.
2. Sistema de Cámara Fría
El sistema de cámara fría recibe su nombre del hecho de que la sección de inyección, donde se inyecta el metal fundido, y el canal de almacenamiento de metal fundido están separados y la sección de inyección no se calienta constantemente. Como el horno de almacenamiento de metal fundido es independiente, se utiliza para la fundición de materiales con altas temperaturas de fusión; la inyección de metal fundido es necesaria para cada producto, y la producción suele llevar mucho tiempo.
Más Información sobre las Máquinas de Fundición a Presión
Moldes de las Máquinas de Fundición a Presión
Los moldes de las máquinas de fundición a presión se encargan principalmente de determinar la forma y modificar la temperatura.
1. Determinación de la Forma
El molde determina la forma general y detallada del producto, así como las pequeñas ranuras y orificios, ya que el producto se fabrica de acuerdo con el molde. La precisión de la forma del molde es un punto importante, ya que afecta directamente a la calidad del producto.
La posición de la compuerta para verter el metal fundido y el flujo de metal fundido en el molde se determinan en función de la forma del producto y del número de productos que se van a fabricar a la vez. Si el molde estorba y no se puede sacar el producto, éste se saca añadiendo un mecanismo para mover el molde en ángulo o empujando el cilindro hidráulico hacia fuera.
2. Cambios de Temperatura
Los productos de fundición a presión se fabrican enfriando y solidificando el metal fundido. El molde, que determina la calidad del producto, es un componente muy importante de la máquina de fundición a presión. Además, la creación de un molde puede llevar varios meses y los costes asociados a la creación de un molde representan una parte importante de los costes de producción.
Si un molde falla o se daña durante la producción en serie, hay que interrumpir la producción. Hay que tener en cuenta que, además de una reducción significativa de la capacidad de producción, también hay costes adicionales asociados al mantenimiento de los moldes.