プラスチック押出成形とは
プラスチック押出成形とは、熱で溶かしたプラスチックを金型から連続的に押し出して成形する加工サービスです。
ホッパーと呼ばれる原料投入口から、ペレット状のプラスチック原料を機械に供給します。供給された原料は、スクリューという回転刃で熱を加えられながら練られ、溶かされていきます。その後、均一に溶かされたプラスチックが金型に押し出される仕組みです。
金型から出たばかりのプラスチックはまだ熱く柔らかいため、冷却装置で冷やし固める工程が必要です。最後に、固まった成形品を決められた長さにカッターで切断したり、巻き取ったりすることで製品が完成します。同じ形の製品を効率的に大量生産できる点がプラスチック押出成形の大きな特徴です。
プラスチック押出成形の使用用途
プラスチック押出成形は以下のような用途で使用されます。
1. 建築・土木
建材やインフラ資材の製造に利用されます。住宅用の樹脂サッシや壁面パネル、あるいは道路やライフラインを支える電線保護管などが主な製品です。これらの製品は、軽量で錆びないというプラスチックの利点に加え、断熱性や気密性を高める複雑な断面形状を実現できます。新しいデザインの建材を開発したい建設会社などが、専門的な金型設計や材料選定のノウハウを持つ本サービスの提供企業を活用します。
2. 自動車・電機
高機能な部品の試作や量産など、幅広い目的でプラスチック押出成形が用いられます。自動車分野では、窓枠のゴム部分や内外装のモールディング部品に活用されます。電機分野では、精密機器の筐体や配線を保護するモールなどが製造対象です。
3. 医療・食品・日用品
人の体に直接触れる機会の多い製品を扱う医療・食品・日用品業界でも、このサービスは重要な役割を担います。医療分野ではカテーテルなどの精密なチューブ、食品分野では安全な包装フィルムなどが代表例です。また文房具のペン軸といった日用品の製造にも利用されます。これらの分野では、材料の安全性や衛生管理が厳しく求められるため、清浄な環境で製造できるサービスや、各種規制に対応できる企業を選定します。